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INDICE:

1. INTRODUCCIN 2
2. DEDICATORIA 3
3. OBJETIVOS 4
4. DISEO C 17
5. PREPARACIN DE LA MEZCLA DE PRUEBA 22
* Objetivos
* Marco terico
* Materiales e instrumentos
* Procedimiento
* Resultados obtenidos

6. ENSAYO PARA LA MEDICIN DEL ASENTAMIENTO CON EL CONO DE
ABRAMS 27
* Objetivos
* Marco terico
* Norma tcnica
* Instrumentos
* Procedimiento
* Resultados
7. ENSAYO DE ELABORACIN Y CURADO DE PROBETAS CILNDRICAS -
ROTULADO 33
* Objetivo
* Normalizacin
* Materiales
* Procedimiento

8. ENSAYO A LA COMPRESIN DE LAS PROBETAS 38
* Objetivo
* Normalizacin

9. RECOMENDACIONES 42
10. BIBLIOGRAFA 43



INTRODUCCION


Proporcionar o disear una mezcla de concreto consiste en determinar las cantidades
relativas de materiales que hay que emplear en la mezcla para obtener un concreto
adecuado para un uso determinado.
Consiste en proporcionar y hacer masada de prueba, basadas en un control de la
relacin agua-cemento y tomando en cuenta los factores que afectan al concreto
resultante (cemento, graduacin y propiedades del agregado, etc.). Las propiedades del
concreto se comprueban prcticamente y pueden hacerse despus de los ajustes
necesarios para obtener las mezclas de proporciones adecuadas que de la calidad
deseada.
La resistencia y durabilidad (calidad) del concreto esta principalmente
relacionada con la relacin agua-cemento de la pasta y con la granulometra y
tipo de partculas del agregado. Pero adems del requisito de trabajabilidad de
un concreto afecta la relacin agua-cemento y la proporcin relativa de
agregados gruesos y finos a usarse.
Una vez determinada la resistencia y trabajabilidad requeridas, los datos de
relacin agua-cemento (grado concentracin) y la cantidad aproximada de agua
para alcanzar la trabajabilidad requerida, se toman de la tabla, dependiendo
del tipo y tamao del agregado.
Luego se calcula el cemento, los agregados (el % de arena s toma de la tabla de
acuerdo con su mdulo de Finura y tamao mximo del agregado)
Se calculan entonces por volumen absoluto o volumen de slidos, las cantidades de
material necesarios.

El informe se ha realizado despus de haber desarrollado los ensayos correspondientes
en los laboratorios de la U.N.I.C.A. y haber seguido todos los pasos correspondientes.
Se ha tratado de ser lo ms explcito posible para dar a entender con claridad el
desarrollo del trabajo realizado en las prcticas de laboratorio.

Realizar el trabajo de laboratorio es un complemento vital para corresponder la
magnitud y la importancia de la relacin de cada componente del agregado.





































DEDICATORIA:
Dedicado a mis padres y a aquellas personas,
(Amigos, hermanos, compaeros, docentes e ingenieros),
Que hicieron posible la realizacin, Del trabajo a
continuacin. Gracias.





OBJETIVOS

El objetivo de un diseo de concretos, es el de obtener una mezcla que posea un
mnimo de determinadas propiedades tanto en estado fresco .como endurecido, al
menor costo de produccin posible.

Objetivo General

Determinar la cantidad de materiales para la elaboracin del diseo de mezcla de un
concreto que satisfaga los requerimientos de uso teniendo en cuenta economa y que
cumpla con las especificaciones exigidas en determinada obra.

Objetivos Especficos

Conocer y realizar un diseo de mezcla para la elaboracin de un concreto.
Disear una mezcla con el fin de que a los 28 das, el concreto presente una resistencia
mayor de la especificada.
Aplicar y cumplir con las especificaciones dadas en las Normas Tcnicas Peruanas
para la elaboracin de un diseo de mezcla de concreto.


















DISEO DE MEZCLA
El diseo de mezcla segn el tipo de construccin es: PILAR DE PUENTES, cuyas caractersticas son: FC a
los 28 dias: 210 Kg/m
2
; no hay consideraciones de obra; la Ds en base a 18 ensayos es: 26.10.
I. ESPECIFICACIONES DE OBRA
A) Si existen limitaciones en el diseo por presencia de sulfatos en agua (2685 ppm).
B) Las condiciones de colocacin del concreto requieren de una mezcla de consistencia PLSTICA.
C) El tamao mximo nominal es de (N.T.P).
D) Materiales caractersticas.
ESPECIFICACIONES DE OBRA
CEMENTO
Cemento (marca) Cemento Sol
Tipo I
Peso especifico 3.15
AGREGADO FINO
Peso Especfico 2.86875
Porcentaje de Absorcin (%) 1.0118 %
Contenido de Humedad (%) 0.5573%
Peso Unitario Suelto Seco 1575.60 Kg/m
3

Peso Unitario Suelo Hmedo 1584.38 Kg/m
3

Peso Unitario Compactado Seco 1641.55 Kg/m
3

Peso Unitario Compactado Hmedo 1650.69 Kg/m
3

Mdulo de Fineza 1.8908
AGREGADO GRUESO
Peso Especfico 2.8592
Perfil Irregular-anguloso
Porcentaje de Absorcin (%) 1.0652 %
Contenido de Humedad (%) 0.8403 %
Peso Unitario Suelto Seco 1414.43Kg/m
3

Peso Unitario Suelo Hmedo 1426.32 Kg/m
3

Peso Unitario Compactado Seco 1463.56 Kg/m
3

Peso Unitario Compactado Hmedo 1475.86 Kg/m
3

T.M.N (NTP)
Mdulo de Fineza 7.3886
AGUA
Procedencia Pozo
ADITIVO
Tipo de aditivo
Peso especifico
Dosificacin






1. PARMETROS DE DISEO:
f'c 28 das
f'c = 210 Kg/cm
2

Obtencin del factor de correccin para hallar la Ds

DATOS:

Interpolando la DS
20 ----------------- 1.08
18 ----------------- X
15 ----------------- 1.16












Primer mtodo:






Segundo mtodo:




Al hallar f'
CR
por los dos mtodos es conveniente utilizar el de mayor resultado, por lo tanto
utilizaremos f'
CR
= 248.8911kg/cm
2


DS = 26.10 18 ensayos
Asentamiento (Slump)
Slump: 2cm 8cm (Tabla I)
Volumen unitario de agua
Agua: 200 lts. (Tabla II)
Contenido de aire
Aire: 2.0% (Tabla II)
Relacin a/c (resistencia)
Por resistencia

280 ----------- 0.57
248.8911 ----------- X
210 ----------- 0.68









a/c = 0.6189 (Tabla II A)

Por durabilidad
Sulfato (SO4) contenido en el agua: 2685 ppm lo que segn la tabla IIIC indica:
grado de exposicin: SEVERO
tipo de cemento: V
mxima relacin agua cemento: 0.45
De ambos resultados se escoge la menor a/c, esto quiere decir que: a/c=0.45.

2. HALLAR LAS CANTIDADES POR CADA ELEMENTO DEL DISEO
Cantidad de cemento
Factor cemento
a/c = 0.45 y a=200 lt.
C = 444.44 kg
# BOLSAS DE CEMENTO:


Cantidad de agregado grueso y fino segn tabla de MODULO DE FINEZA DE LA
COMBINACION DE AGREGADOS
De acuerdo con el TM del agregado grueso: y el n de bolsas 10.457 > 9 bolsas se
toma el Mc como 5.19, entonces:







Sabiendo que


hallar el volumen total de los agregados
Calculo de volmenes absolutos

Componentes Peso/Pe x 1000 Volumen Absoluto
Cemento 444.44 /3.15 x 1000 0.14109 m
3
Agua 200/1000 0.20000 m
3

Aire 2.0% 0.0200 m
3

TOTAL 0.36109m
3

VOLUMEN DE AGREGADOS 0.63891

Volumen Abs. del agregado fino




Volumen Abs. del agregado grueso



Peso del agregado fino




Peso del agregado grueso:



.
3. VALORES DE DISEO EN PESO SECO PARA 1M
3
:

Cemento 444.44 Kg.
Agua 200 Lts
Agregado fino 732.9784 Kg
Agregado grueso 1096.2459 Kg

4. CORRECCIN POR HUMEDAD:
Agregado fino hmedo
(

)


Agregado grueso hmedo
(

)


Aporte de Humedad del agregado


Agua efectiva



5. PESOS CORREGIDOS PARA 1M3 (OBRA)

Cemento 444.44 Kg.
Agua 205.7968 Lts
Agregado fino 737.0633Kg
Agregado grueso 1105.4577 Kg

6. CANTIDAD DE MATERIAL POR BOLSA DE CEMENTO EN OBRA.
De la cantidad por m
3
se divide entre el numero de bolsas:
Cemento :


Agua :


Agregado fino :


Agregado grueso :



Cemento : 42.50Kg.
Agua : 19.680 Lt.
Agregado fino : 70.485 Kg.
Agregado grueso : 105.715 Kg.

7. PROPORCIONES EN PESO: C:A:P/A/C.
Proporciones de diseo
C : A : P / a/c






Proporciones de obra
C : A : P / a/c






8. PROPORCIONES EN VOLUMEN: C:A:P/A/C
Proporciones de obra.


Dividir entre el n de bolsas
C : A : P / a/c



Paso # 14.- Cantidad de material que se requiere en el laboratorio para el ensayo:
V = volumen de la probeta x # de probetas x desperdicio (25%)
V=0.005301 x 2 x 1.25 = 0.0132525m
3

Cemento: 310.35 x 0.0132525 = 4.11 kg
Agua : 189.39 x 0.0132525 = 2.51 lts
Ag. Fino : 689.86x 0.0132525 = 9.14 kg
Ag. Grueso: 1144.15 x 0.0132525 = 15.16kg


















PREPARACIN DE LA MEZCLA DE PRUEBA

OBJETIVOS: El mezclado del concreto tiene por finalidad cubrir la superficie de
los agregados con la pasta de cemento, produciendo una masa homognea.
MARCO TEORICO: Los materiales con los cuales se elaboraron las probetas son
los agregados, cemento y agua. El agregado grueso y agregado fino se obtuvo de la
cantera de .. ubicado en la Provincia de Pisco, el cual tena un tamao
mximo nominal segn las normas tcnicas peruanas de 1. El cemento empleado
en la elaboracin de las probetas era cemento Sol del tipo I y el agua empleada
era agua potable. En el laboratorio, ya calculados los volmenes de cada uno de los
materiales a utilizar para un metro cbico de concreto, se procede a realizar la
mezcla de prueba utilizando valores especficos para cada cilindro donde se realiza
una regla de tres calculando la cantidad de cada material para la realizacin de la
mezcla de prueba. Se procede al pesaje de cada material y a la elaboracin de la
mezcla donde se combinan los materiales para lograr una pasta de concreto.
MEZCLADO DEL CONCRETO EN OBRA
Fundamento del mezclado: El mezclado del concreto busca como ya se indic
cubrir la superficie de los agregados con la pasta de cemento hasta
conseguir que su apariencia sea uniforme, con todos sus materiales
uniformemente distribuidos; es decir sea una masa homognea. Si el
concreto ha sido mezclado correctamente, las muestras tomadas de
diferentes porciones de una misma revoltura deben tener esencialmente el
mismo peso unitario, slump y proporciones de agregado grueso.
Tipos de mezclado: Dependiendo mucho del volumen de concreto a elaborar
se pueden usar dos mtodos de mezclado: Mezclado manual, y Mezclado a
maquina .
Mezclado manual: Aunque este mtodo no es recomendable porque casi
siempre produce un material no uniforme, lo cual puede afectar la
resistencia y durabilidad del concreto una vez que este alcance su estado
rgido. Solamente se debe emplear este sistema de mezclado cuando no
se tenga otra solucin y el volumen del concreto a elaborar sea pequeo.
Mezclado a mquina: Este tipo de mezclado es el ms recomendable,
porque hacer uso de las denominadas mezcladoras, asegura concretos
uniformes. Pero por economa es usado solo cuando se elaboran
volmenes grandes de concreto. El equipo empleado en el mezclado del
concreto son mezcladoras de ejes horizontales y ejes verticales que
existen de diferentes capacidades, las ms empleadas son aquellas de
tamao medio entre 6 pie3 y 16 pie3.
Las mezcladoras estn constituidas fundamentalmente por un
recipiente metlico denominado tambor o cuba, provisto de paletas en su
interior. La mezcla es elevada, vuelta a vuelta, por las paletas durante
de rotacin del tambor, de manera que en un cierto punto, en cada
revolucin, son vertidos hacia la parte inferior para mezclarse con las
otras porciones, para construir una masa homognea
MATERIALES E INSTRUMENTOS:
Cemento.
Agua.
Agregado grueso.
Agregado fino.
Aditivo acelerador de .
Una balanza.
Bandejas.
Cucharones.
Una varilla de 80 cm.
Un badilejo.
Cuaderno de apuntes.



















Agregado Fino, una vez pesado en la balanza



Agregado Grueso, pesado en la balanza




Midiendo el agua efectiva a utilizar en la mezcla


Tipo de Cemento utilizar
3
0053014376 . 0 m Vp
h
D
Vp
4
2

4
) 3 . 0 ( ) 15 . 0 (
2

Vp
) ( % 20 ) ( probetas N Vp probetas N Vp V



Cantidad de cemento tipoI a utilizar en la mezcla


PROCEDIMIENTO:
1. En primer lugar se realizaron los clculos para las tandas de prueba
correspondiente a tres probetas, los cuales tenan un diseo de mezcla para
1m3 de concreto en obra; adems de tener el agua de diseo, necesario para la
elaboracin de la grfica de una curva agua de diseo vs. Asentamiento,
adems de la cantidad de agua de diseo ptima para el asentamiento
considerado.

Volumen de la probeta = Vp




V = Tanda de Prueba considerando el 25% de
desperdicio)







2. Despus de realizar los clculos correspondiente a la tanda de prueba se
procedi a pesar los materiales, en la balanza electrnica, previamente
destaramos una bandeja en donde se colocaron los materiales para ser pesados,
los pesos calculados se muestran en la tabla.





MATERIALES PARA 1 m

Diseo C Dosificacin por M3
Diseo Obra
Cemento
(Andino)
310.35 Kg. 310.35 Kg..
Agua 180 Lts. 189.39 Lts.
Agreg. Fino 685.88 Kg. 689.86 Kg.
Agreg. grueso 1137.78 Kg. 1144.15 Kg.
Aditivo



Frmula para sacar la cantidad de materiales para probetas:
Cantidad = Vol. Probeta x # Probetas x %Desperdicio x Cant. De Mat. Para 1m
3

Dnde:
Vol. Probeta = 30 . 0 075 . 0
2
= 0.005301
# Probetas = 2
%Desperdicio = 1.25
Aplicando la frmula:
Cemento = 0.005301 x 2 x 1.25 x 310.35 = 4.11 kg.
Agua = 0.005301 x 2 x 1.25 x 189.39 = 2.51 lt.
Ag. Fino = 0.005301 x 2 x 1.25 x 689.86 = 9.14 kg.
Ag. Grueso = 0.005301 x 2 x 1.25 x 1144.15 = 15.16 kg.
Aditivo =

3. Luego de pesar los materiales procedimos a reunirlos en una parte limpia,
plana y no absorbente, para luego mezclarlos.

4. Despus de reunir los materiales procedemos a mezclar en el interior del
trompo en esta primera etapa solo mezclaremos el cemento, agregado fino y
agregado grueso.

RESULTADOS OBTENIDOS
Una vez efectuado el proceso de mezclado de los materiales (cemento, agua, agregado
fino, agregado grueso y agua) hasta obtener un material homogneo.
Se ha observado una mezcla de consistencia plstica; por lo cual debe ser ratificado con
el ensayo de revenimiento con el cono de Abrams



Probetas a utilizar en los ensayos


ENSAYO PARA LA MEDICIN DEL ASENTAMIENTO CON EL CONO DE
ABRAMS
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL.
El ensayo del cono de abrams tiene por finalidad comprobar el comportamiento
del concreto en estado fresco; es decir su CONSISTENCIA o en otras palabras su
capacidad para poder adaptarse con facilidad al encofrado o molde,
mantenindose homogneo.
OBJETIVO ESPECIFICO.
- Hallar la consistencia adecuada para que el concreto tenga trabajabilidad.
- Obtener la relacin correcta entre el agua de diseo y el asentamiento
MARCO TEORICO
Propiedades del concreto (en estado fresco):
Aunque el concreto recin mezclado permanece plstico solamente un corto
tiempo, sus propiedades son importantes, por que afectan la calidad y
caractersticas del concreto en estado endurecido.
Las propiedades del concreto en estado fresco son:
- Consistencia o fluidez.
- Trabajabilidad.
- Estabilidad.
- Compactibilidad.
- Segregacin.
- Exudacin.
- Homogeneidad.
Ahora bien el ensayo con el cono de abrams permite conocer la MANEJABILIDAD
de la mezcla; es decir que tan TRABAJABLE y CONSISTENTE es la mezcla.
El ensayo de slump proporciona informacin til sobre la uniformidad de las
mezclas y es una herramienta muy importante en el control de calidad del concreto
fresco ya que, las variaciones en el slump en varias mezclas de una misma
dosificacin.
Despus de preparar la mezcla de concreto de acuerdo a una dosificacin dada, no se
debe aadir agua pretendiendo mantener el slump especificado ya que, se
modificar la relacin Agua / Cemento que es un factor fundamental para la
resistencia del concreto y que debe permanecer constante, en todas las mezclas de
una misma dosificacin.
La norma ITINTEC 339.035, (concreto, mtodo de ensayo para la medicin del
asentamiento del concreto en el cono de Abrams). El slump es un ndice de la
consistencia del concreto.
NORMA TCNICA
ITINTEC 339.045, diciembre 1977, describe el ensayo para la determinacin de
indice de consistencia de concreto fresco y es aplicable tanto en el laboratorio
como en el campo.
INSTRUMENTOS:
La muestra de concreto con la que se har el ensayo debe ser representativa de
toda la tanda y se obtendr de acuerdo a lo indicado en la Norma ITINTEC
339.036.
Una varilla de 80cm.
El cono de Abrams.
Un badilejo.
Una regla de medida.




PROCEDIMIENTO:
1. Colocar el cono en una superficie plano, no absorbente.

2. Humedecer el cono, la superficie de apoyo (que puede ser una plancha de fiero),
la barra compactadora y el cucharn con el que calcular el concreto.

3. Mantener el cono firmemente contra la base parndose sobre las dos aletas
especiales.

4. Realizar el llenado del concreto en tres capas, de aproximadamente 1/3 del
volumen del cono de c/u. La primera capa llegar a una altura de 6.7 cm. la
segunda a 15.5 cm. y la tercera sobrepasando un poco el tope del cono.

5. Compactar cada capa dando 25 golpes con la varilla de fierro redondo liso de
5/8 de dimetro, terminada en punta roma y de una longitud de 80 cm.
Distribuirlos en toda el rea de la capa y aplicarlos comenzando cerca al molde
y acercndose progresivamente y en espiral hacia el centro de la seccin. Se
debe mantener la misma intensidad en todos los golpes.



6. La capa inferior se compacta en todo su espesor. En las capas siguientes se
tendr cuidado para que la varilla penetre toda la profundidad de la capa que
esta siendo compactada y adems ligeramente la capa inferior.

7. Al compactar la capa superior se debe mantener el concreto sobrepasando el
tope del molde en todo momento. Si antes de aplicar los 25 golpes el nivel baja
del tope, se puede para apisonar (por ejemplo despus de 15 golpes), rellenar el
molde y terminar de aplicar los golpes que faltaban para llegar a los 25 en el
caso del ejemplo se aplicaran 10 golpes ms.

8. Enrasar el concreto al tope del cono usando la barra compctadora o una
plancha de albailera.

9. Colocar las manos en las asas del cono y transferir el peso del cuerpo, de los
pies que lo estn sujetando a las manos. Levantar el molde verticalmente por
lo menos 30cm, con un solo movimiento suave sin girarlo, demorndose en esta
operacin d 5 a 10 segundos. Colocar el cono invertido al lado del concreto
deformado.

10. Medir el asentamiento que es la distancia entre la altura del molde y el centro
de la cara superior del concreto deformado, con una aprox. de cm.




RESULTADOS

Grupo Slump (pulgadas) Trabajabilidad Consistencia

3



Trabajable

Seca







































Equipo para poder
mezclar los materiales de
construccin


Apreciando una mezcla homognea, lista para utilizar en el ensayo


Llenado del cono de Abrams















Medida del asentamiento
ENSAYO DE ELABORACIN Y CURADO DE PROBETAS CILNDRICAS -
ROTULADO

Objetivo:

Sacar muestras de concreto que nos puedan servir para anlisis de la
resistencia del concreto.

Relacionar el comportamiento del concreto con el tiempo transcurrido.

Normalizacin:

La presente norma NTP 339.033. Diciembre 1997, esta un procedimiento para la
elaboracin y curado de probetas cilndricas de concreto en obra.

Materiales:

Cuchara de muestreo y plancha de albailera.
Regla o calibrador o en otros casos wincha.
Moldes metlicos, estancos de 152.5mm 12.5mm. de dimetro por 305.0mm.
de altura.
Varilla de acero, recta y liza de 16mm (5/8) de dimetro, de
aproximadamente 60cm de longitud y terminada en punta de bala o
semiesfrica.

Nota: en ningn caso se usara acero corrugado.
Base del molde del material no absorbente, preferiblemente se usara una base
metlica, con un espesor mnimo de 7mm.

PROCEDIMIENTO.
1. Despus de haber elaborado la mezcla; cogimos dos moldes de probetas de
metal y una de plstico las cuales fueron limpiadas para la elaboracin de
estas.

2. Luego de coger las probetas las ajustamos con la ayuda de un alicate y una
llave francesa, esto para el caso de los moldes de metal y para el molde de
plstico lo ajustamos con el alicate.

3. Sobre los moldes para las probetas se le aplico un recubrimiento con petrleo,
esto para que al endurecerse no se pegue a los moldes. La cantidad de petrleo
aplicada no debe ser demasiada ya que afectara la resistencia del concreto.

4. Despus de acondicionar las probetas se procedi a llenarlas con el concreto,
siempre compactando el material cada tercera parte del molde dndole 25
golpes en forma de espiral con la varilla terminada en punta roma, este
proceso se realizo para que el material se siente y no vaya a quedar con poros.

5. Concluida lo indicado en el tem 4 y teniendo cuidado en aplicar los golpes en
forma tal que la barra no penetre hasta la capa ya procesada, se procedi a
enrasar la superficie hasta que quede perfectamente horizontal.

6. Preparado el testigo de concreto; a las 24 horas de la toma, se desencofro y se
introdujo en un recipiente de agua potable, libre de impurezas nocivas al
concreto.

7. Luego de colocadas las probetas en el recipiente de agua se dejo en el recipiente
de agua por un periodo de 6 das.


* Curado de la probeta:
Cubrimiento de la probeta despus de moldeada:

Para prevenir la evaporizacin del agua de la superficie del hormign no
endurecido de las probetas, se cubre esta inmediatamente despus de
moldeados, preferiblemente con una placa no absorbente y no reactiva o una
lmina de plstico durable. Se puede usar para el cubrimiento, trapos o
lienzos humedecidos, pero debe cuidarse de mantenerlos hmedos hasta que
las probetas se desmolden.

Curado inicial:

Despus del llenado, se colocan los moldes sobre una superficie horizontal
rgida libre de vibraciones y de toda otra causa que pueda perturbar el
hormign.

Durante las primeras 24 h. despus del moldeo, se almacenaran todas las
probetas bajo condiciones que mantengan la temperatura ambiente entre
16C y 27 C y que prevengan toda perdida de humedad. Las temperaturas de
almacenamiento pueden ser regulados por medios de ventilacin o por
evaporizacin de agua, arena hmeda o trapos humedecidos, o por el uso de
dispositivos elctricos de calentamiento.


El estacionamiento de las probetas se realiza en construcciones provisorias
realizadas en el lugar de la obra, en cajones de madera cachinbrada bien
construido y zunchados, en depsitos de arena hmeda o siempre que el clima
sea favorable cubriendo las probetas con trapos hmedos.

Probetas para comprobar la calidad y uniformidad del hormign durante la
construccin.

Las probetas hechas con el fin de juzgar la calidad de uniformidad del
hormign colocado en obra o para que sirvan como base para decidir sobre la
aceptacin del mismo, se desmoldan al cabo de 20h. +/- 4h. despus de
moldeados.

Inmediatamente despus las probetas se estacionaran en una solucin
saturada de agua de cal a una temperatura de 23 C +/- 2 C, no debiendo
estar en ningn momento expuesto al goteo y a la accin del agua en
movimiento.

Nota: la condicin para el curado de mantener agua, ubre durante todo el
momento en el total de la superficie de las probetas, se pueden conseguir
tambin por medio del almacenamiento conveniente en cuartos o gabinetes
hmedos.

Probetas moldeadas para apreciar las condiciones de proteccin y curado de
hormign o decidir sobre el momento en que la estructura puede ser puesta
en servicio.
Las probetas hechas con el fin de determinar las condiciones de proteccin y
curado del hormign, o de cuando una estructura puede ser puesta en
servicio, se almacena tan cerca como sea posible del lugar o punto de donde se
extrajo la muestra y deben recibir la misma proteccin contra las acciones
climticas y el mismo curado en toda su superficie que los recibidos por la
estructura que representan.

Para conseguir las condiciones antes mencionadas, las probetas hachas para
determinado cuando una estructura puede ser puesta en servicio, se
desmoldan al tiempo de la remocin de los encofrados, siguindose lo indicado
en la norma ITINTEC 339.044.

* Rotulado, envase y embalaje:

Una vez sacada del molde las probetas, se marcan de forma que no se
estropeen las superficies que han de estar en contacto de la empresa de
ensayo. Durante todas las manipulaciones realizadas con las probetas, se
evitan los golpes y dems accidentes que puedan figurarlas o descantillarlas.
Si las probetas se envan a un laboratorio para su ensayo, se tiene que
proteger con un embalaje solid y preferentemente forrado de zinc u otro
material resistente e impermeable.

Las probetas pueden ir rodeadas de una capa gruesa de arena fina empapada
de agua, para conservar la humedad y evitar su deterioro.































Llenado de probetas convencionales























Probeta terminada despus del tarrajeo correspondiente


Probeta despus de los 7 dias de endurecimiento


Curado de las probetas














ENSAYO A LA COMPRESIN DE LAS PROBETAS

Objetivo:

Determinar la capacidad portante del cemento.

Comprobar si ha adquirido la resistencia establecida a los 28 das.

Normalizacin:

La presente norma NTP 339.034. Diciembre 1977, establece el procedimiento
para realizar el ensayo de rotura por compresin de probetas cilndricas,
moldeadas de concreto.

Materiales:

Mquina de ensayo:

La mquina de ensayo es de cualquiera de los tipos de uso corriente, con una
velocidad constante de carga comprendida entre 7 Mpa (70kg/cm
2
) y 21 Mpa
(210kg/cm
2
) por minuto hasta la rotura.

La mquina est provista de dos bloques de acero de superficie endurecida,
entre las cuales se comprimen las probetas sometidas a ensayo. Las
superficies de contacto de dichas piezas con las probetas, tienen una dureza
rockweil no menor de 11R60. El cabezal inferior, sobre el descansa la probeta,
es rgida y plana. El cabezal superior est provisto de un dispositivo o rotula o
calata esfrica, que le permite rotar libremente e inclinarse pequeos ngulos
en cualquier direccin. La superficie de contacto de este cabezal con la
probeta, tambin es plana.

Los puntos de la superficie de contacto de ambos cabezales con las
correspondientes bases de la probeta, y se deben apartar ms de 0.025mm de
la superficie de un plano, sin que dichas desigualdades puedan exceder
despus, una vez usada la mquina de 0.05mm.

El dimetro de la superficie plana de cada uno de los cabezales es por lo
menos igual y preferentemente algo mayor que el dimetro de la probeta. El
dimetro de la superficie plana del cabezal superior es por lo menos igual al
dimetro de la rtula esfrica. Si el dimetro de la superficie del cabezal
inferior, sobre el cual descansa la probeta, excede en 20mm o ms al dimetro
de esta, sobre una mencionada superficie, se deben grabar dos o ms
circunferencias concntricas, con el objetivo de facilitar el centrado de las
probetas sobre ellas.

La carga indicada en la mquina, en ningn caso debe estar afectado de un
error mayor de +/- 1%, respecto a la carga realmente aplicada. La mquina de
ensayo se debe verificar peridicamente. Cuando se trate de mquina de uso
diario, estas se deben verificar tantas veces sea necesario para asegurar los
resultados correctos y mximos cada 6 meses.

Muestras:

Probetas:

Las probetas de ensayos deben cumplir en cuanto dimensiones, preparacin y
curado con las normas ITINTEC 339.033 e ITINTEC 339.034, segn se trate
de probetas de ubre o de laboratorio, respectivamente.

Las probetas se ensayan inmediatamente despus de ser retiradas del agua o
de la cmara de curado. En caso que deba transcurrir cierto tiempo entre el
curado u el ensayo, se mantienen hmedas, cubrindolas con arpilleras o
liemos humedecidos, hasta el momento del ensayo. El ensayo se realiza con la
probeta en estado hmedo.

Procedimiento:

Mediciones:

El dimetro de las probetas se determina, mediante un calibrador a colisa,
con la aproximacin de 0.1mm promediando las longitudes de dos dimetros
normales medidos en la zona central de la probeta. La altura de la probeta,
incluyendo las capas, terminado se miden con aproximacin de un milmetro.

Colocacin de la probeta:

Antes de iniciar cada ensayo, se limpian cuidadosamente las superficies
planas de contacto de los bloques superior y inferior de la mquina y tambin
ambas bases de cada probeta, se le aplica una capa de capi en la cara superior
e inferior de la probeta.

Se coloca la probeta sobre el bloque inferior de apoyo, y se centra sobre la
superficie del mismo, tratando que la probeta quede centrada en el bloque
superior.

Al iniciarse el acercamiento de la probeta superior, la parte mvil de este se
hace rotar suavemente en forma manual, con el fin de facilitar un contacto
uniforme y sin choques con la base superior de la probeta.



Velocidad de carga:

Es fundamental aplicar la carga en forma discontinua, evitando choques, si la
maquina es a tornillo, el avance es de 1.25mm/min. Y si es del tipo hidrulico,
el incremento de la carga ser entre 116 kpa (1.16kg/cm
2
) y 350 kpa
(3.5kg/cm
2
) por segundo, pudindose hacerse ms rpidamente mientras se
aplica la primera mitad de la carga. Esta velocidad es aproximadamente
equivalente, para la probeta cilndrica normal de 152mm de dimetro y
305mm de altura, a una velocidad de aplicacin de carga comprendida entre
21N/S (210kg/s) y 63N/S (630kg/s).

Se contina aumentando la carga hasta producir la rotura de la probeta
registrando el valor de la carga mnima, el tipo de rotura y adems toda otra
observacin relacionada con el aspecto del hormign en la zona de la rotura.

En los momentos finales del ensayo, cuando la probeta se deforma
rpidamente, no se debe modificar la velocidad de aplicacin de la carga.

Expresin de resultados:

La resistencia a la compresin de la probeta se calcula mediante la siguiente
frmula:

Fc = P / A

En donde:

Fc = Es la resistencia de rotura a la compresin (Kg./cm
2
)

P = Es la carga mxima de rotura (Kg.)

A = Es el rea de la base, de la probeta de concreto (cm
2
)

Pero como la prensa hidrulica nos da los valores de P en libras tenemos que
hacer uso de ecuaciones de correccin.



DIAMETRO
(CM)
ALTURA
(CM)
P (LB.) P (KG.) AREA
(CM)
SLUMP
(PULG.)

rc
(7)
Probeta 15.15 30.20 81000 36740.98 180.27
3.2
203.81
Probeta 2 15.45 30.43 79000 35833.80 187.48 190.70
Probeta 3 15.55 30.35 76000 34473.02 189.91 181.52






Probetas capeadas para poder realizar el en sayo de compresin


Ensayo de resistencia de las probetas



Probeta en el instante que falla



RECOMENDACIONES


Se recomienda que para llevar a cabo cada uno de los ensayos se deben realizar como
los especifican las normas ya que si no se realizan de esa manera estos nos pueden dar
resultados equivocados.
Algunos criterios bsicos para correccin del diseo, en laboratorio, pueden ser los
siguientes:

* Si la mezcla resulta demasiado seca, debera incorporarse un aditivo plastificante.

* Si la mezcla presenta o que edades internas, debera incrementarse
proporcionalmente la cantidad de arena, cemento y agua.

* Si la mezcla presenta segregacin, debera disminuirse proporcionalmente la
cantidad de arena, cemento y agua.

* Para poder definir una dosificacin al volumen, que a pesar de no ser tcnicamente
apropiada es la ms empleada en nuestro medio, sera necesario determinar
adicionalmente, en laboratorio, la densidad aparente del agregado grueso y del
cemento.










BIBLIOGRAFIA



* TECNOLOGIA DEL CONCRETO - Ing. Flavio Abanto Castillo


* TECNOLOGA Y PROPIEDADES. Coleccin Bsica del Concreto 1


* DISEO DE MEZCLAS : Rivva Lpez, Enrique


* TECNOLOGIA DEL CONCRETO : Rivva Lpez, Enrique