Como Presidente de la Asociacin Nacional de Extruidores de Perfiles de Alu-

minio (ANEXPA) y en representacin de las Empresas espaolas que integra-

mos esta asociacin, me satisface presentarles esta publicacin, dirigida prin-
cipalmente al sector de la construccin, arquitectos, promotores, constructo-
res, carpinteros de aluminio y fabricantes de herrajes, para informarles de las
prestaciones que ofrecen los perfiles extruidos de aluminio, y las enormes ven-
tajas de utilizarlos en la fabricacin de cerramientos exteriores, ventanas,
puertas, verandas, barandillas, fachadas ligeras, claraboyas, etc., as como pa-
ra soluciones de interiores, en paredes de paneles mviles, mamparas para ba-
os, armarios empotrados y dems aplicaciones.
La ligereza del aluminio, su buena resistencia mecnica y excelente resisten-
cia a la corrosin garantizan una realidad y un futuro prometedor para que
este material siga construyendo este futuro.
Desde principios del siglo XX, que se construyeron los primeros perfiles, has-
ta hoy, la tecnologa de la extrusin ha experimentado un espectacular desa-
rrollo.
Si tan slo hasta hace muy pocos aos las secciones de los perfiles de alumi-
nio que se obtenan por extrusin eran de geometra sencilla, hoy, salvo raras
excepciones, es posible fabricar cualquier seccin, solamente depender de la
imaginacin del profesional que necesite y disee esta seccin.
Las tolerancias dimensionales que se consiguen van hacindose cada vez ms
estrechas, acercndonos incluso a las tolerancias propias de cualquier meca-
nizado estndar. Todo ello es debido a los avances que, da a da, se estn con-
siguiendo, tanto en el diseo de las matrices de extrusin, como en las pren-
sas y sus equipos auxiliares.
Con una clara vocacin a la calidad la industria espaola de la extrusin alu-
minio se est posicionando como una de las ms competitivas a nivel euro-
peo. La mayora de las empresas asociadas a ANEXPA disponen de una cer-
tificacin ISO 9002 del Sistema de Calidad.
Desde ANEXPA estamos seguros que este documento va a ser de gran utilidad,
y otro paso adelante en el trabajo que estamos desarrollando para cumplir con
nuestros objetivos, que se dirigen bsicamente a promover el aluminio y la in-
dustria de la extrusin en Espaa, con la colaboracin de todas las empresas
asociadas.
Finalmente, agradecer su inestimable colaboracin para la realizacin de esta
publicacin a D. ngel Jadraque Milln que ha puesto a disposicin de
ANEXPA sus conocimientos y su larga experiencia en el mundo del aluminio
y su capacidad de sintetizar en un espacio breve todo un mundo que desbor-
da.
Marc Sansalvad
Presidente Asociacin
1
Presentacin
Pgina
ANEXPA ............................................................................................... 1
1. Un metal con vocacin de futuro.............................................. 2
2. Cmo se obtiene el aluminio .................................................... 2-5
3. Produccin y consumo ............................................................... 5-6
4. Aleaciones del aluminio y sus aplicaciones .............................. 7
4a. Aleaciones del Grupo 6000 ....................................................... 7-9
4b. La aleacin 6063 o AIMgSi0,5 ................................................. 10-11
5. La colada de tochos ................................................................... 11-12
6. Homogeneizado .......................................................................... 13
7. La Extrusin de un perfil ........................................................... 13-15
8. Anodizado y lacado .................................................................... 15-16
9. Principales mercados del aluminio ............................................ 17
10. El aluminio en la Edificacin .................................................... 17-22
11. Sistemas de Carpintera de Aluminio ........................................ 23
11a. Sistemas batientes ...................................................................... 24-25
11b. Sistemas deslizantes ................................................................... 26
11c. Sistemas con Rotura Trmica .................................................... 27-28
11d. Dnde deben utilizarse los Sistemas con Rotura Trmica ...... 28
12. Rehabilitacin de edificios ......................................................... 28-29
3
ndice
4
1. Un metal con vocacin de futuro
Resulta curioso que, siendo el Aluminio el
tercer elemento ms abundante en la cor-
teza terrestre, despus del oxgeno y el si-
licio, hasta el ao 1821 nadie haba repa-
rado en l. Fue en este ao cuando el cien-
tfico francs Pierre Vertier, especialista en
mineraloga, repara en una piedra terrosa y
rojiza que bautiz con el nombre de Bau-
xita, al haberla encontrado en las inme-
diaciones de la entonces pequea aldea de
Les Baux (Francia).
Cuatro aos ms tarde, de esta piedra, que
no era otra cosa que xido hidratado de
aluminio, se consigui por vez primera ais-
larlo en el laboratorio del resto de los ele-
mentos que contena.
Fig. 1. Yacimiento de Bauxita
Aqu dara comienzo la emocionante his-
toria del Aluminio.
2. Cmo se obtiene el Aluminio
Ya hemos visto que el aluminio, debido a
su reactividad qumica, no se encuentra en
estado puro como otros metales, sino que
aparece combinado con el oxgeno, for-
mando un xido (Al
2
O
3
) llamado Almina.
Este xido de color blanquecino se en-
cuentra, en mayor o menor cantidad, en
ms de cien compuestos de la corteza te-
rrestre, lo que explica la abundancia del
mismo.
Sin embargo, es precisamente en esa piedra
terrosa y rojiza, llamada bauxita, donde
ms concentracin de almina aparece, si-
tundose sta en torno al 58%. Cuando la
concentracin en estas tierras arcillosas se
aleja de este porcentaje, el coste de ob-
tencin de almina se dispara, por lo que
ya no resulta rentable su explotacin. Para
que sta lo sea, como mnimo, debe tener
un 30% de almina, que el yacimiento es-
t a cielo abierto, como lo estn la mayor
parte de ellos, y que el acceso al mismo sea
fcil.
Fig. 2. Silo de Almina
5
Fig. 3. Esquema de la obtencin de aluminio desde la mina hasta la colada
6
Aunque prcticamente se ha encontrado
bauxita en todos los continentes, los prin-
cipales y ms rentables yacimientos se en-
cuentran en los pases tropicales y subtro-
picales, a pesar de que tambin existen en
algunos pases del Este de Europa y en al-
gunos de los pases que constituan la an-
tigua URSS.
EE.UU, Brasil, Jamaica, Australia, Indone-
sia, Nigeria y Guinea son algunos de los
pases con mayores reservas de bauxita en
la actualidad. Estas reservas estn estima-
das en ms 40.000 millones de Tons. y si-
guen apareciendo nuevos yacimientos, te-
niendo en cuenta que, como ya se ha di-
cho, por el momento solamente interesan
los yacimientos a cielo abierto y con altos
porcentajes de almina.
En la Fig. 3 se representa un sencillo es-
quema del camino que recorre el aluminio
hasta convertirse en un tocho o en una
placa de aluminio 99,6%, o aleado inten-
cionadamente con otros metales en el hor-
no de fusin para alcanzar las caractersti-
cas necesarias al uso comercial que vaya a
ser destinado.
Resulta interesante observar en dicho es-
quema que, aproximadamente, de cada
4 Kg. de bauxita solamente se obtiene 1
Kg. de aluminio. Otro dato muy significa-
tivo es que la energa necesaria para obte-
ner 1 Kg. de aluminio era en los primeros
aos de 40 Kw./Kg. , actualmente, y debi-
do a los avances tcnicos alcanzados en el
proceso de la electrlisis, se sita ya entre
los 13 y 15 Kw./Kg. de aluminio.
Con estos datos se comprende fcilmente
que cuanto ms cercano se encuentre el
yacimiento de bauxita a la planta de ob-
tencin de almina y sta a la de electroli-
sis el coste del transporte se reducir nota-
blemente. Si adems el pas productor de
aluminio dispone de una energa barata,
contar con las mejores condiciones de
competitividad con respecto a otros pases
productores.
Hasta el ao 1886, el aluminio que se ob-
tena sala prcticamente del laboratorio,
por lo que su coste era elevadsimo y las
cantidades producidas insignificantes. Ya a
partir de este ao, casualmente y de ma-
nera simultnea dos cientficos por separa-
do, uno francs y el otro americano, des-
cubren un procedimiento de obtencin por
electrolisis. Este procedimiento fue desa-
rrollado y mejorado espectacularmente por
Fig. 4. Esquema de una cuba de electrolisis
7
el cientfico alemn Bayer, de manera que,
si en un principio el coste de obtencin de
una libra de aluminio era de 545 dlares,
ya en el ao 1990 este coste pas a ser de
tan slo 35 centavos de dlar.
3. Produccin y Consumo
Si nos remontamos tan solo al ao 1950,
la produccin mundial de aluminio prima-
rio ms aluminio secundario, llamado tam-
bin de segunda fusin, fue de 1,5 Millo-
nes de Tons., en el ao 1970 sta pas a
ser de 4,5 millones para alcanzar en el ao
1998 los 25 millones de Tons.
De estos datos se desprende el desarrollo
imparable que est teniendo el aluminio,
estando presente en todos los sectores de
la industria mecnica, elctrica y electrni-
ca, del transporte terrestre, areo y marti-
mo, de la industria espacial y sobre todo de
la industria de la construccin, en la que se
emplea a nivel mundial en torno al 28%
del consumo total.
En los dos siguientes diagramas se repre-
sentan los ltimos datos disponibles acerca
de la produccin y consumo de aluminio
primario en el mundo, (fig. 6), y los mis-
mos datos referidos a Europa, (fig. 7). En
ambas grficas estn excluidos algunos
pases del Este de Europa, de la antigua
URSS y de China, por no disponer de datos
fiables de los mismos.
Naturalmente a los datos reflejados en s-
tas dos grficas se deben aadir los datos
de produccin de aluminio reciclado y que
solamente en Europa alcanz la cifra de
2,2 Millones de Tns. en el ao 1999, como
se refleja en la grfica de la fig. 8.
Fig. 6. Mercado de Aluminio primario en el mundo Fig. 7. Mercado de Aluminio primario en Europa
0
5000
0000
5000
0000
5000
1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999
Produccin
Consumo
0
00
00
00
00
00
00
1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999
Produccin
Consumo
1,5
4,5
26,5
0
5
10
15
20
25
30
Ao 1950 Ao 1970 Ao 2000
M
i
l
l
o
n
e
s

d
e

T
o
n
s
.
Fig. 5. Produccin mundial de Aluminio primario
y secundario
8
En lo que se refiere al consumo de
aluminio por habitante y ao, ob-
viamente se observa que sigue una
trayectoria paralela a los datos de
produccin. EE.UU, Japn y Euro-
pa Occidental son los pases con
mayor ndice de consumo, a dife-
rencia del resto del mundo, (Fig. 9)
En Europa, los pases que lideran
este ndice son Austria y Suiza con
un consumo de 28,5 Kg. de alumi-
nio por habitante y ao. Espaa,
con 10,5 Kg., se encuentra todava
a la cola del grupo junto a pases
como Portugal y Turqua con
3,5 Kg. Consecuentemente es l-
gico pensar que Espaa vaya in-
crementando este consumo hasta
ponerse a la altura de la media eu-
ropea, situada actualmente en
20,7 Kg/ hab./ao, (Fig. 10).
Fig. 8. Mercado de Aluminio reciclado en Europa
0
500
1000
1500
2000
2500
1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999
M
i
l
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s

d
e

t
o
n
e
l
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d
a
s
Produccin
Fig. 9. Consumo de Aluminio por habitante
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
Europa USA Japn
K
g
1980
1990
1998
Fig. 10.
0
5
10
15
20
25
30
S
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a
T
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q
u

a
K
g

p
e
r

c

p
i
t
a
9
Todos sabemos que al alear unos metales
con otros pueden conseguirse propiedades
y caractersticas ms apropiadas a los usos
comerciales para los que vayan a ser desti-
nados.
Con respecto al aluminio podemos decir
que las principales aleaciones se clasifican
en ocho grupos, reflejados en la Tabla I de
la fig. 13, en la que puede verse el metal
aleado predominante de cada grupo, las
caractersticas ms relevantes y los usos co-
merciales ms comunes.
4. Aleaciones de aluminio y sus aplicaciones
Ms del 80% de los perfiles extruidos que
se producen en el mundo han sido fabrica-
dos en aleaciones pertenecientes a este
grupo, siendo dentro del mismo la aleacin
6063, conocida tambin como AlMgSi0,5
la ms utilizada. Prcticamente el 100% de
los perfiles destinados a la fabricacin de
carpintera de aluminio han sido fabricados
con esta aleacin.
En la Tabla II de la fig. 14 se reflejan los
datos ms significativos de las aleaciones
de ste grupo. Unas de otras se diferencian
en las cantidades mayores o menores de los
elementos que intervienen en cada alea-
cin. No obstante, los elementos prepon-
derantes de todas ellas siguen siendo el
magnesio y el silicio.
4a. Aleaciones del Grupo 6000
Fig. 11. Algunas aplicaciones de las aleaciones de aluminio
Fig. 12. Algunas aplicaciones de las aleaciones de la Serie 6000
10
Fig. 13. Tabla I
Aplicaciones ms comunes en
productos extrudos (Perfiles) y
laminados (Chapas) para Arquitectura
Principales caractersticas
Principal
metal
aleado
Grupo
(Equiv.
A.A.)
Tubos para antenas de TV.
Chapas lisas para zcalos, paneles y
remates de fachadas.
Recubrimiento de mantas asflticas.
Chapas plegadas para cubiertas.
Paneles sandwich de aislamiento con
poliuretano para fachadas.
Alta resistencia a la corrosin.
Alta conductividad elctrica y trmica.
Bajas propiedades mecnicas.
Excelente aptitud para el Anodizado y
Lacado (99,8%).
Excelente ductilidad y maleabilidad.
Aluminio
99,00% o
ms
1000
Mecanizados de precisin.
Fabricacin de racores, tornillos, cas-
quillos.
Bielas, frenos, elementos estructurales
en aviacin.
Altas propiedades mecnicas.
Baja resistencia a la corrosin.
Buena maquinabilidad y fragmenta-
cin de viruta.
Cobre 2000
Cubiertas en tejados y paredes.
Carroceras en vehculos.
Utensilios de cocina.
Depsitos de combustible.
Moderada resistencia mecnica.
Fcil embuticin.
Mangane-
so
3000
Paneles arquitectnicos.
Pistones para automviles.
Ms bajo punto de fusin.
Color gris obscuro despus del anodi-
zado.
Slice 4000
Recubrimientos de fachadas.
Carroceras de vehculos.
Puertas de ferrocarril.
Cascos de barcos, veleros, mstiles,
etc.
Plataformas de camiones, volquetes,
etc.
Cuadros para bicicletas.
Segn sea su estado y su composicin
qumica se pueden conseguir cargas
de rotura que van desde los 120 a 435
N/mm
2
.
Excelente comportamiento a la solda-
dura.
Excelente resistencia a la corrosin
marina.
Buen comportamiento al anodizado y
lacado.
Magnesio 5000
Por ser este grupo el ms utilizado en
la fabricacin de perfiles extrudos,
nos remitimos a la Tabla II de la
Fig. 3.
Por ser este grupo el ms utilizado en
la fabricacin de perfiles extrudos,
nos remitimos a la Tabla II de la
Fig. 3.
Magnesio
y Silicio
6000
Piezas para maquinaria, bridas, bulo-
nes, uniones de estructuras.
Puentes, rampas de acceso, vagones
de ferrocarrill, chasis para camiones.
Troqueles, matrices, armamento, in-
dustria del automvil, etc.
Vigas.
Elevada resistencia mecnica.
Muy apta para la soldadura segn sea
su composicin qumica.
Cinc
7000
(Duroalu-
minio)
Aplicaciones especiales. Caractersticas especiales. Otros
metales
como
Hierro o
Nquel
8000
11
Fig. 14. Tabla II
MB = Muy Bueno B = Nueno R = Regular M = Malo
Aplicaciones ms comunes en
productos extrudos (Perfiles) y en
productos laminados para Arquitectura
Principales caractersticas
en estado T5
Principal
metal
aleado
Grupo
6000
Especial para perfiles que necesiten
caractersticas super. a la 6003.
Postes elctricos e Industrias elctricas
en general.
Estructuras de Ingeniera.
Estructuras de autobuses y vagones de
ferrocarril.
Carga rotura 26 Kg/mm
2
Mecanizado R
Lmite elstico 23 Kg/mm
2
Resist. corrosin B
Alar. A5,65% 13 Anodizado B
Soldadura MB Lacado B
Silicio
Magnesio
6005
Electrnica, Disipadores de calor, Car-
casas de motores.
Elementos para maquinaria.
Remaches.
Carroceras de camin.
Carga rotura 22 Kg/mm
2
Mecanizado R
Lmite elstico 18 Kg/mm
2
Resist. corrosin B
Alar. A5,65% 13 Anodizado MB
Soldadura B Lacado MB
Silicio
Magnesio
6060
Fabricacin de moldes, troqueles, pie-
zas para maquinaria.
Vagones de ferrocarril.
Estructuras de camiones.
Piezas para bicicletas.
Aplicaciones aeroespaciales.
Vehculos ultraligeros.
Carga rotura 30 Kg/mm
2
Mecanizado M
Lmite elstico 26 Kg/mm
2
Resist. corrosin B
Alar. A5,65% 14 Anodizado R
Soldadura B Lacado B
Silicio
Magnesio
6061
T6
Estructura para automviles.
Sistemas hidrulicos.
Tornillera, remaches.
Andamios y estructuras para carpas y
pabellones.
Bicicletas.
Carga rotura 32 Kg/mm
2
Mecanizado M
Lmite elstico 27 Kg/mm
2
Resist. corrosin B
Alar. A5,65% 11 Anodizado B
Soldadura B-MB Lacado B
Silicio
Magnesio
6082
Es la ms utilizada en perfiles para
Sistemas de Carpintera.
Ver en el apartado siguiente.
Silicio
Magnesio
6063
Manguitos de unin de cables elctri-
cos y bridas.
Barras de conexin.
Carga rotura 32 Kg/mm
2
Mecanizado M
Lmite elstico 27 Kg/mm
2
Resist. corrosin B
Alar. A5,65% 11 Anodizado B
Soldadura B-MB Lacado B
Silicio
Magnesio
6101
T6
12
4b. Aleacin 6063 o AlMgSi0,5
Fe Si Mg Mn Cu Ti Zn Cr Otros Al
Mximo 0,30 0,60 0,60 0,30 0,10 0,20 0,15 0,05 0,15 resto
Mnimo 0,10 0,30 0,40
Composicin qumica ms generalizada :
Fe Si Mg Mn Cu Ti Zn Cr Otros Al
Mximo 0,20 0,55 0,65 0,10 0,10 0,05 0,05 0,15 resto
Mnimo 0,35 0,45
Composicin ideal para los perfiles de arquitectura:
Mdulo de elasticicidad 6.800 Kg/mm
2
Dureza Rockwel 68
Conductiv. termica a 20C 209 W/m K Dureza Brinell 70
Conduct. elctrica % IACS 55,5 Carga de Rotura 22-23 Kg/mm
2
Coef. dilat. lineal entre
20-100C 23,5/106 K Lmite elst. 0,2Kg/mm
2
20Kg/mm
2
Peso especfico 2,7 Kg/dm
3
Alargam. (5,65%) 14
Resistividad elctrica a 20C 3,1cm Lmite de fatiga 15 Kg/mm
2
Intervalo de fusin 615-655 Resistenc. a cizallad. 13-14 Kg/mm
2
Dureza Webster 12-13
Principales caractersticas fsicas en estado T5*:
(*) T5 = Estado del aluminio despus de extruido, enfriado al aire y envejecido a 175C.
Soldabilidad
Puede soldarse sin dificultades especiales,
preferentemente con los sistemas de solda-
dura TIG y MIG.
Mecanizabilidad
Los perfiles obtenidos, gran parte de ellos
destinados a la carpintera de aluminio, ad-
miten altas velocidades de corte, fresado,
taladrado, troquelado, etc., facilitando
unos altos rendimientos en el taller.
Resistencia a la corrosin
Ofrece un excelente comportamiento, ya
sea en atmsferas industriales o marinas.
La capa de xido que se forma en la su-
perficie tiene un espesor de 0,0025 micras
que, con el paso de varios aos puede lle-
gar hasta 0,020 micras.
13
Esta capa puede ser total o parcialmente
destruida si se le ataca con soluciones al-
calinas o algunas soluciones cidas. Tam-
bin podra deteriorarse si queda atrapada
entre dos superficies planas agua de lluvia
o de condensacin, o por rozamiento fuer-
te entre ambas que llegue a producir ero-
sin. El contacto con la superficie de otros
metales podra asimismo causar una corro-
sin por el llamado efecto par galvnico
,aunque el aluminio es resistente cuando el
metal en contacto es el hierro galvanizado.
Los tratamientos de superficie como el
anodizado o el lacado aumentan conside-
rablemente la resistencia a la corrosin.
5. La colada de tochos
En el esquema representado en la fig. 3, el
aluminio obtenido en la cuba de electroli-
sis pasa al horno de fusin, donde se le
aaden los elementos aleantes correspon-
dientes a la aleacin que se quiera conse-
guir. En este caso nos centraremos en la
aleacin 6063.
Los aleantes se encuentran a su vez en lin-
gotes de aluminio aleado con un alto por-
centaje del metal correspondiente, por
ejemplo, Al+Mg; Al+Si; Al+Fe, etc. A estos
lingotes se les conoce como aleaciones
madre.
Antes de verter el metal lquido desde el
horno de fusin al horno de colada, se to-
marn diferentes probetas para verificar en
el laboratorio si la composicin obtenida es
la deseada. Si no lo fuera, se aadirn nue-
vas cantidades de lingotes madre con los
elementos deficitarios hasta conseguir la
composicin deseada.
De esta operacin comenzar a depender
la calidad de los perfiles que se obtengan
por extrusin.
Una composicin incorrecta podra crear
problemas de extrusionabilidad y sobre to-
do modificar las caractersticas fsicas y
qumicas de los perfiles.
Fig. 16. Canaleta del horno de colada y esquema de colada de tochos.
Fig. 15. Capa protectora de xido.
Capa de xido protectora
entre 10 y 20x10
-6
mm
14
del foso de colada. Para conseguir que el
tamao de grano sea lo ms fino posible
se aplica una pequea aportacin de tita-
nio.
Sobre unos moldes de seccin circular y
sobre unos falsos fondos situados en el
extremo de un mbolo, comienza a depo-
sitarse el aluminio lquido segn se repre-
senta en el esquema de la Fig. 16. A me-
dida que el mbolo va descendiendo len-
tamente el aluminio se va solidificando.
De esta manera se obtienen unas barras ci-
lndricas de aluminio de 3 a 8 metros de
longitud, segn sea la profundidad del fo-
so y las caracterscas de la instalacin. El
dimetro de stas barras lo determina el
molde antes citado. Normalmente, los di-
metros ms comerciales varan entre los
150 y 254 mm, segn sea el tamao y la
fuerza de la prensa de extrusin donde se
vayan a utilizar.
Del horno de fusin pasa el metal lquido
a una temperatura de 740C al horno de
colada y de ste, a travs de una canaleta
y unos filtros insertados en la misma, pasa
al distribuidor situado en la parte superior
Fig. 17. Espectrgrafo y laboratorio de anlisis.
Fig. 18. Tochos saliendo del foso de colada y pals
de tochos listos parala extrusin.
15
6. Homogeneizado de Tochos
A las barras de aluminio ya coladas se les
aplica un tratamiento posterior, llamado
homogeneizado, en un horno a tempera-
tura de 580C. Esto se hace para lograr una
adecuada distribucin de los elementos
aleantes, mejorar la plasticidad en caliente
durante la extrusin y, lo que es muy im-
portante, permite mejorar las caractersti-
cas mecnicas que alcanzarn posterior-
mente los perfiles. Despus de enfriadas las
barras se cortarn a los largos comerciales
solicitados por los extrusores. Generalmen-
te se cortan entre 50 y 80 cm. de longitud.
cuando la prensa dispone de horno de ca-
lentamiento de tochos por induccin, pero
si este horno es de gas puede suministrar-
se hasta la barra completa.
El homogeneizado ser pues otro proceso
que influir en la calidad posterior del perfil.
7. La extrusin de un perfil
La tecnologa de la extrusin est basada
en la plasticidad de los metales cuando s-
tos se encuentran en estado slido pero
prximos a su temperatura de fusin. Es-
quemticamente consiste en introducir el
metal en un recipiente o contenedor, colo-
cando en uno de sus extremos una matriz
con la seccin del perfil que se vaya a ob-
tener. Por el otro extremo se aplica una
presin por medio de un mbolo que ha-
r fluir el metal a travs del orificio de la
matriz, obteniendo as el perfil deseado.
Fue en el ao 1810, cuando todava no se
haba descubierto el aluminio, el ingls
Bramah desarroll la primera prensa de ex-
trusin, pensando en la obtencin de tu-
beras de plomo. A partir de esta fecha se
fueron introduciendo nuevos sistemas y
equipos auxiliares llegndose a extruir tu-
bera de cobre y de latn. Ms tarde y a
medida que se iban conociendo las propie-
dades y caractersticas del aluminio se em-
pez a utilizar con l esta tecnologa, has-
ta que fue la Segunda Guerra Mundial la
que impuls el enorme desarrollo que el
aluminio ha tenido desde entonces.
Fig. 20. Diseo y correccin de una matriz de extrusin.
Fig. 19. Esquema de la extrusin.
16
As pues, los elementos bsicos de la ex-
trusin son el metal, la prensa con sus
equipos auxiliares, los parmetros de ex-
trusin y la matrz.
Las prensas de extrusin son mquinas hi-
drulicas cuyo tamao vara segn sea la
fuerza que desarrolle y las dimensiones de
los perfiles que se vayan a fabricar. Las ms
comunes se sitan entre las 1.200 y las
3.000 Tons., llegando algunas de ellas has-
ta las 12.000 Tons. Estas enormes prensas
son utilizadas para la fabricacin de gran-
des perfiles destinados a la aeronutica,
construccin de puentes, etc.
La tcnica consiste en calentar el tocho a
una temperatura que vara entre los 460 y
500C, de manera que, al fluir el aluminio
por la matriz, el perfil salga a una tempe-
ratura ligeramente superior a los 510 C
para ser enfriado rpidamente a una velo-
cidad entorno a los 50 C/minuto. Si no se
cumple esta condicin, la posterior carga
de rotura que adquirir el perfil se alejar
de los 22-24 Kg/mm
2
, al no haber precipi-
tado la cantidad necesaria de SiMg
2
, que es
el elemento endurecedor de sta aleacin.
La velocidad de extrusin, la presin y la
temperatura son los parmetros de extru-
sin que tambin influirn en la calidad de
los perfiles extrudos.
Los perfiles ya enfriados sobre la mesa de
salida y almacenamiento de la prensa, cu-
ya longitud suele variar entre los 48 y 55
metros, con una anchura de 4 a 5 metros,
son sometidos a un pequeo estiramiento
para enderezar las ligeras curvaturas que
presentan las barras de perfil extrudo. Una
Fig. 21. Vista parcial de una prensa de extrusin.
Fig. 22. Prensa de extrusin.
17
sierra, situada en el extremo de la mesa,
cortar las barras a longitudes comerciales,
entre 4 y 6 metros, para ser depositadas en
contenedores e introducirlas finalmente en
un horno de maduracin a 175 C, antes
de ser embalados los perfiles para su distri-
bucin.
8. Anodizado y Lacado de los perfiles
Los tratamientos de superficie ms impor-
tantes que se le aplican a los perfiles que
van a ser destinados a la construccin de
Carpintera de Aluminio son el Anodizado
o el tratamiento de Lacado.
Anodizado
Se trata de un proceso electroltico en el
que se provoca la produccin de una capa
de xido de aluminio artificial en la super-
ficie de los perfiles y que aumenta hasta
mil veces el espesor de la capa natural de
xido que tiene el aluminio.
Esquemticamente el proceso consiste en
una preparacin previa de la superficie del
perfil en baos cidos o alcalinos para
despus sumergirlo en una cuba de elec-
trolsis, en la que el propio perfil hace de
nodo, en ella se produce una capa su-
perficial brillante y transparente de xido
de aluminio, mucho ms profunda, dura-
dera y decorativa que la capa de xido na-
tural. Finalmente se somete a una hidrata-
cin o sellado en un bao de agua desio-
nizada en torno a los 100C. Tambin se
puede hacer esta operacin en fro en un
bao especfico.
La profundidad de capa de xido que se
puede coseguir depender del uso final
que vaya a drsele al perfil. Para usos inte-
riores basta con que sea de 8 micras, para
exteriores de ambiente poco agresivo, co-
mo zonas rurales o poco industrializadas,
son suficientes 15 micras y ya para zonas
industriales o costeras se recomienda 20
micras.
Tambin con este tratamiento se pueden
conseguir superficies en diferentes colores.
Para conseguir estos colores se usaban en
un principio sales orgnicas con las que no
Fig. 23. Mesa de enfriamiento, estirado y corte de una prensa de extrusin.
18
se obtena la estabilidad y duracin desea-
da. Actualmente se utilizan sales metlicas
mucho ms estables y duraderas. Entre los
colores ms comunes se encuentran el co-
lor oro, el bronce, el negro, el gris metali-
zado, el verde, el granate, y algunos otros
en periodo de investigacin
Lacado
El lacado de perfiles de aluminio es otro de
los tratamientos de superficie que, adems
de protegerle an ms de la corrosin na-
tural, permite obtener una gran variedad
de colores mates, brillantes, metalizados,
etc., con los que los arquitectos pueden
disponer de un amplio abanico de posibili-
dades de obtener armnicos conjuntos en
fachadas e interiores. Esta tcnica, poste-
rior a la del anodizado, empez a adquirir
un importante desarrollo a partir de los
aos de la dcada de los 80.
El proceso de este tratamiento consiste
fundamentalmente en una limpieza previa
de la superficie del perfil, sumergindolo
en un bao cido o alcalino. Posteriormen-
te se aplica sobre la misma una capa de
xido de cromo que mejorar significativa-
mente la resistencia a la corrosin y permi-
tir un buen anclaje para la aplicacin pos-
terior de la pintura. Finalmente el perfil es
introducido en un horno, llamado de poli-
merizacin, a una temperatura en torno a
los 200C, finalizando as el proceso de la-
cado.
Las pinturas ms utilizadas son de polis-
ter en polvo, que se aplican en la superfi-
cie de los perfiles por medio de pistolas
electrostticas. Existen otro tipo de pintu-
ras, a base de resinas de fluoruros de poli-
vinilideno, que garantizan hasta una dura-
cin de cinco veces superior a las pinturas
de poliester en polvo.
Fig. 24. Planta de
anodizado
Fig. 25. Muestrario de colores
19
9. Principales mercados del Aluminio
Si miramos a nuestro alrededor resulta
prcticamente imposible no encontrar al-
gn objeto que no sea parcial o talmente
de aluminio. Utensilios de cocina, electro-
domsticos, elementos de decoracin, bi-
sutera, envolturas de alimentos, ventana-
les, etiquetas, tubos de pasta, automviles,
etc, etc. Efectivamente el aluminio ha en-
trado en nuestras vidas estando presente
en cualquiera que sea el tipo de actividad
o de mercado.
Esto viene a corroborar el enorme consumo
mundial, tanto de aluminio primario, o de
primera fusin, que se obtiene directamen-
te de la almina en las cubas de electroli-
sis, como de aluminio secundario o de se-
gunda fusin, que se obtiene de la recupe-
racin o reciclaje de productos de aluminio
desechados.
La grfica de la fig. 26 muestra los por-
centajes de los perfiles de aluminio extru-
dos en Europa, destinados a los principales
mercados.
consumo de aluminio en este Sector. Si nos
referimos al uso de perfiles, el 54% del to-
tal de perfiles extrudos en Europa van des-
tinados a la construccin de edificios.
10. El aluminio en la edificacin
Son muchas las razones y ventajas que ex-
plican el porqu el aluminio sigue tenien-
do un crecimiento espectacular en la In-
dustria de la Construccin, como se refleja
el la grfica de la fig. 27. En tan slo cua-
renta aos se ha multiplicado por diez el
Fig. 26.
Edificacin
54%
Industria
14%
Transporte
13%
Otros
19%
20
Entre las ms importantes se pueden citar
las siguientes:
La relacin peso-resistencia mecnica
que tienen las aleaciones de aluminio uti-
lizadas en este Sector permite a los arqui-
tectos utilizar amplias superficies de vidrio.
Los marcos y hojas de aluminio soportan
sin problema alguno la accin del viento
sin que se produzcan deformaciones. Las
grandes fachadas de aluminio y cristal re-
ducen considerablemente el peso en la es-
tructura del edificio. Lo mismo sucede en
la construccin de claraboyas, cubiertas y
paredes en naves industriales, etc. No sufre
ninguna dilatacin diferencial que altere la
estanqueidad de puertas y ventanas.
Fig. 27. Diagrama de evolucin del uso de aluminio en la edificacin.
Fig. 28
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1960 1970 1980 1990 1995 1998
M
i
l
e
s

d
e

t
o
n
e
l
a
d
a
s
21
La vida o duracin del aluminio es casi
ilimitada y sin apenas mantenimiento,
slamente se recomienda una limpieza pe-
ridica con agua y jabn neutro. Ello es
debido a la gran resistencia que este mate-
rial presenta a la corrosin. Unos claros
ejemplos los encontramos en la cpula de
la iglesia de San Gioacchino de Roma, fi-
nalizada en el ao 1897 y en la que el alu-
minio que se emple en la misma no tena
la misma pureza y calidad que la que se
consigue actualmente. A pesar de todo si-
gue conservndose en buen estado. En el
famoso rascacielos newyorkino Empire Sta-
te Building, construido en 1935, se utiliz
por vez primera aluminio anodizado y si-
gue desafiando a la atmsfera contami-
nante de esta enorme ciudad.
Resistente a la corrosin debido a que la
fina capa de xido natural que se forma en
su superficie protege al resto del metal. Si
adems ha sido previamente anodizado, el
espesor de la capa de xido se aumenta
hasta mil veces el espesor de esta capa de
xido. No absorbe humedades, ni se hin-
cha ni se entumece, ni se resquebraja ni se
rompe. No tiene lmite de duracin como
los materiales orgnicos ni necesita protec-
cin contra la luz de los rayos ultravioleta.
En la grfica de la fig. 30 puede verse el
comportamiento de una chapa de aluminio
sin anodizar, de 0,91 mm. de espesor, des-
pus de 20 aos de exposicin en tres di-
ferentes tipos de atmsfera.
Fig. 29
Fig. 30
22
Decorativo debido a su aspecto natural
brillante. Si adems de ello es sometido a
un tratamiento de anodizado en su color
natural o en otros colores aadidos elec-
trolticamente y procedentes de sales me-
tlicas totalmente estables, el aspecto de-
corativo queda en manos de la propia crea-
cin del arquitecto. Esta gama de colores
puede ser mucho ms amplia si se le apli-
ca un tratamiento de lacado.
Resistente al fuego es la catalogacin que
tiene el aluminio entre los materiales de
construccin no combustibles. Las aleacio-
nes de aluminio, en este caso concreto la
6063, funde alrededor de los 650C, tem-
peratura alcanzada en un fuego despus de
un cierto tiempo. Este comportamiento es
considerado como una ventaja por las au-
toridades competentes. Cada vez son ms
los tejados de naves industriales y fachadas
las que se hacen con paneles cubiertos de
aluminio, los cuales estn diseados para
fundirse si el fuego es de grandes dimen-
siones Esto abre el edificio, permite el es-
cape de gases y as minimiza la temperatu-
ra en la estructura de carga y facilita la ex-
tincin del incendio.
Fig. 31
Fig. 32
Lacado
anodizado
23
Minimiza el consumo de energa a travs
por ejemplo de paneles solares regulables
colocado en lo alto de las fachadas de los
edificios.
Fcil mecanizacin reduciendo notable-
mente los costes de taller. Se corta,se fresa
se taladra ,se troquela y se suelda con su-
ma facilidad y por tanto con un bajo con-
sumo energtico. Los diseos de los Siste-
mas de Carpinteras de Aluminio precisan
de mnimos mecanizados y fcil ensambla-
je.
Ofrece, prcticamente, soluciones ilimi-
tadas facilitando a ingenieros y arquitectos
el desarrollo de cualquier proyecto en el
que intervenga el aluminio. El coste de una
matriz de extrusin, en funcin del tama-
o de la seccin del perfil y de la dificultad
del mismo para ser extrudo , es general-
mente menor que el de las matrices nece-
sarias para la extrusin de otros materiales.
Una solucin de emergencia en tiempo
puede ser asimismo resuelta con facilidad,
puesto que una matriz podra fabricarse en
el plazo record de una semana.
Buen conductor del calor. Esta propiedad
del aluminio podra ser una desventaja en
aquellos casos en los que se necesite con-
seguir un aislamiento trmico, como en los
cerramientos de fachadas.
El diseo de Perfiles con Rotura Trmica ha
resuelto este problema alcanzando unos
valores de aislamiento similares a los de
otros materiales aislantes utilizados en ce-
rramientos. La solucin consiste en unir
dos perfiles de aluminio con unas barras de
poliamida vitrificada, con una fuerza al
deslizamiento de entre 60 y 80 Kg/mm
2
, si
se trata de perfiles sin anodizar o anodiza-
dos y de 40 a 50 Kg. si los perfiles han si-
do lacados. Esta poliamida vitrificada es re-
sistente al fuego y adems apenas merma
la resistencia mecnica del conjunto en-
samblado.
Fig. 33
Fig. 34. Simulacin de temperaturas por ordenador
En la fig. 34 se representa una simulacin
hecha por ordenador de la seccin de una
ventana con rotura trmica y la distribu-
cin de las temperaturas y flujos de calor.
Cuando en el exterior del habitculo la
temperatura es de 0C, en el interior sta
oscila entre los 12 y 13C.
Es reciclable tantas veces como se quiera
sin que pierda ninguna de sus propiedades
y cualidades. La energa necesaria para su
reciclaje es adems ms barata que la uti-
lizada en la obtencin de aluminio prima-
rio, slo supone el 5%. Por ello y entre
otras razones el valor residual de la chata-
rra de aluminio es mucho ms alto que el
de la chatarra o residuos de otras materias
primas. El volumen de aluminio reciclado,
procedente de envases, desguaces de auto-
mviles, camiones, recortes de perfiles,
etc., es tan importante que podra decirse
que casi el 40% del aluminio que se con-
sume es aluminio reciclado.
24
Fig. 35
Fig. 36
Poliamidas
Desmantelamiento
Separacin
Fundicin
Construccin
Nuevas aplicaciones
Nuevos productos extruidos o laminados
Reciclado de chapas y perfiles de aluminio
25
11. Sistemas de Carpintera de aluminio
Conocemos con el nombre de Sistema al
conjunto de perfiles, herrajes, accesorios,
utillajes y planos de mecanizado y monta-
je con los que se puede construir una va-
riedad de soluciones y modelos de puertas,
ventanas , muros cortina, etc.
Un buen sistema es aqul que, con el me-
nor nmero de perfiles posible y con unos
sencillos mecanizados, pueda construirse
una amplia gama de soluciones, cumplien-
do naturalmente todas ellas con los requi-
sitos de estanqueidad al agua, al aire, de
resistencia a la deformacin por la accin
del viento y en definitiva la Normativa vi-
gente al respecto.
Para ello se requiere, primero de un estudio
y diseo concienzudo de las prestaciones
que vaya ofrecer el sistema, y despus, una
estrecha colaboracin con el fabricante de
perfiles, el de herrajes, el de accesorios y el
utillajes de mecanizado, para conseguir to-
das las prestaciones previstas y deseadas.
De nada servira una buena calidad de per-
files si la calidad de los herrajes o de los ac-
cesorios fuera deficiente. Ambos comple-
mentos juegan un papel decisivo en la ca-
lidad de cualquier Sistema. Un buen coche
no slo debe tener buen motor sino tam-
bin unas buenas ruedas, buenos amorti-
guadores, buenos frenos, etc Lo mismo
puede decirse de un Sistema.
La fabricacin en el taller no resulta com-
plicada si, como ya se ha dicho, el Sistema
ha sido bien estudiado. Esta se reduce a
unos sencillos mecanizados de corte y tro-
quelado y a un montaje que se asemeja al
de un mecano.
Sin embargo, ambas operaciones, mecani-
zado y montaje, tanto en el taller como en
la obra, han de ser realizadas correctamen-
te, siguiendo todas las instrucciones que el
fabricante del Sistema facilita. Continuan-
do con el smil de un coche, si ste no ha
sido perfectamente ensamblado deja-
r de funcionar correctamente en
cualquier momento.
Los Sistemas estn clasificados princi-
palmente en tres grandes grupos : BA-
TIENTES, DESLIZANTES O DE CORRE-
DERA y MUROS CORTINA.
Fig. 37 y 38
Fig. 39
26
11a. Sistemas Batientes
Los batientes son aquellos cuyos sistema
de apertura describen un ngulo o giro
sobre unos mecanismos llamados bisagras.
Algunos de ellos, llamados oscilo-batien-
tes, disponen de dos tipos de apertura pa-
ra una misma ventana que; segn se desee,
puede abrirse sobre un eje vertical, que se-
ra la apertura convencional, o sobre un eje
horizontal. La primera apertura es de hasta
180, mientras que la segunda oscila nor-
malmente entre los 15 y los 20, depen-
diendo del fabricante del herraje que per-
mite este tipo de aperturas. La funcin de
esta segunda apertura es la de ventilar el
habitculo sin necesidad de correr las posi-
bles cortinas que disponga la ventana y la
de evitar que el viento bambolee la hoja
mientras la ventana est abierta.
Dentro de este grupo se encuentran tam-
bin las soluciones pivotantes verticales y
horizontales, las deslizantes y las plega-
bles para cerramientos de grandes dimen-
siones.
Los Sistemas batientes son ms hermticos
que los deslizantes, permiten una fcil lim-
pieza de los cristales, y tienen menos ele-
mentos de desgaste, como por ejemplo las
ruedas que tienen los Sistemas deslizantes
o Sistemas de Corredera. Como inconve-
nientes podran citarse el de ser general-
mente un poco ms caros y el de ocupar
ms espacio de apertura.
Fig. 41
Fig. 40
27
En cualquier Sistema, ya sea abatible o
deslizante, debe tenerse muy en cuenta la
evacuacin de la posible agua que pueda
penetrar, antes de que sta llegue al inte-
rior del habitculo. Por ello resulta de su-
ma importancia en los sistemas batientes el
volumen de la cmara exterior que se for-
ma entre el marco y la hoja, y los orificios
de desage as como su ubicacin. Cuanto
mayor sea esta cmara menos posibilidades
de entrada de agua tendr el sistema.
La informacin que debe contener el Cat-
logo de un buen Sistema ha de ser lo ms
amplia y detallada posible para que des-
pus puedan cumplirse todas las caracte-
rsticas del mismo. En ella se adjuntarn
planos de mecanizado y montaje, datos de
clculo, bacos, perfiles y accesorios a uti-
lizar segn las dimensiones del hueco a cu-
brir, etc
Fig. 42
nacin comn de ste tipo de sistemas es
el de Corredera.
Dentro de este mismo grupo se encuentra
el sistema Guillotina, en el que la hoja se
desplaza verticalmente por medio de un
sistema de muelles retenedores que permi-
ten mantener cualquier posicin de la mis-
ma a lo largo de su recorrido.
Conviene insistir en que la calidad de los
accesorios de cierre como juntas, cepillos
,burletes, etc. y la de los herrajes, funda-
mentalmente las ruedas, influirn de ma-
nera decisiva en la calidad final del Siste-
ma. Todo ello deber estar bien reflejado
en el catlogo del fabricante, lo mismo que
se ha dicho al hablar de los sistemas ba-
tientes.
Generalmente hablando, las mayores ven-
tajas que ofrecen los sistemas de corredera
son las de ocupar menos espacio cuando
las puertas o ventanas se encuentran abier-
tas, por lo que se hacen idneos para ce-
rramientos de grandes dimensiones como,
por ejemplo, salidas a terrazas y jardines.
Entre los inconvenientes son, en lneas ge-
nerales, menos hermticos y de acceso ms
difcil para la limpieza de
cristales, cuando stos no
pueden ser limpiados desde
el exterior, como ocurre por
ejemplo con las ventanas
que no dan a terraza.
28
11b. Sistemas deslizantes
Se llaman Sistemas deslizantes a aquellos
cuyas hojas que provistas de unas ruedas
se desplazan horizontal y paralelamente
sobre unos carriles dispuestos en la parte
inferior y superior del marco. La denomi-
Fig. 44
Fig. 43
29
11b. Sistemas con Rotura trmica
El ahorro energtico es un factor muy im-
portante a tener en cuenta en el sector de
la edificacin, debido a la mayor escasez
de energa y a su ms elevado coste. Las
actuales construcciones se hacen ya con
aislamiento en tejados y paredes. Las ven-
tanas y muros cortina no pueden perma-
necer ajenos a ste problema, puesto que
forman una parte importante de las facha-
das de cualquier edificio, sea ste destina-
do a viviendas, oficinas, hospitales, naves
industriales, etc.
Al presentar las caractersticas fsicas del
aluminio, hemos visto que ste es buen
conductor del calor, por lo que, para mejo-
rar el aislamiento en un cerramiento de
aluminio es preciso provocar una rotura
trmica en la seccin de los perfiles que
tengan contacto simultneo con el exterior
y el interior del habitculo. Esto se consi-
gue con los Sistemas de Rotura Trmica, en
los que se utilizan unos perfiles resistentes,
hechos de poliamida vitrificada que, unida
fuertemente con una fuerza al desliza-
miento entre 60 y 80Kg/mm
2
, hace que el
conjunto del perfil resultante, (aluminio
+poliamida), tenga prcticamente el mismo
momento de inercia que la seccin, si toda
ella fuera de aluminio.
Un buen Sistema de Rotura Trmica , ade-
ms de estar correctamente ensamblado
para evitar deslizamientos y posibles filtra-
ciones de aire y agua, y disponer de una
buena calidad de Poliamida reforzada con
fibra de vidrio, la separacin entre las sec-
ciones de aluminio deber ser la mxima
que permita el Sistema para alcanzar sus
mejores caractersticas mecnicas. Entre 20
y 30 mm. se puede considerar una buena
separacin. El espesor de la poliamida ha
de ser el mnimo necesario y, que a ser po-
sible, stas formen pantalla en el interior
de la cmara. Tambin es conveniente que
la seccin del conjunto tenga varias cma-
ras y, si stas estn rellenas de una espuma
aislante se habr conseguido un ptimo
grado de aislamiento.
Fig. 45
Poliamidas
Fig. 46
30
Obviamente cuanto menor sea el coefi-
ciente de conductividad trmica, expresado
ste en watios/m
2
C, mayor ser el grado
de aislamiento del sistema. Este valor de-
ber oscilar entre 2,2 y 3,5 W/m
2
C.
Un detalle muy importante a tener en
cuenta en cualquier Sistema de Rotura Tr-
mica, batiente o deslizante, es que en su
colocacin y fijacin a obra debe existir
otro puente trmico para que el hormign
o ladrillo de la pared no haga de conduc-
tor entre los dos perfiles de aluminio. Una
recomendacin sera la de utilizar premar-
cos de madera sobre los que se apoyara el
marco de aluminio.
11c. Dnde deben utilizarse los
sistemas de Rotura Trmica
Existe una tendencia bastante generalizada
de utilizar estos sistemas en zonas o luga-
res fros para ahorrar calefaccin, sin em-
bargo su instalacin est tanto o ms jus-
tificada en aquellas zonas clidas y sobre
todo si se dispone en el habitculo de
equipo de aire acondicionado. Producir
una frigora tiene un coste superior casi en
un 30% sobre el coste de produccin de
una calora.
En la grfica de la fig. 47 se puede com-
probar cul puede ser el ahorro al cabo de
un ao en uno y otro caso, utilizando Sis-
temas de Carpintera con Rotura Trmica.
12. Rehabilitacin de Edificios
A pesar de ser el aluminio un material nue-
vo y moderno, ste se adapta de manera
perfecta en la rehabilitacin de todo tipo de
edificios antiguos y modernos edificios.
Hoy podemos ver, por ejemplo, cmo en el
casco histrico de Roma o en el de cual-
quier ciudad europea, en esplndidos edifi-
cios, como palacetes, bancos, hoteles, etc,
han sido sustituidos sus ventanas y balco-
nes originales por otros de aluminio, ade-
cuando el diseo del sistema utilizado a las
caractersticas del mismo y de su entorno.
Lo mismo se adapta a edificios en grandes
ciudades como a viviendas de tipo rural o
rstico. La rehabilitacin es precisamente
otro de los mercados de gran peso especfi-
co en los que est presente el aluminio.
31
El arquitecto
El aluminio
ofrece gran li-
bertad en
cuanto a dise-
o. Permite
hacer prcticamente cualquier cosa que
se pueda imaginar. Algunas veces elijo
aluminio anodizado porque el aspecto
de alta tecnologa encaja bien con el
diseo. Otras veces puedo elegir cons-
cientemente algn color, porque trato
de subrayar el dibujo de las lneas de
ventana, puertas y muros, en ocasiones
tambin para integrar el color al estilo
de casa de los futuros componentes.
Centros comerciales
Unifamiliares
Fachadas ligeras Invernaderos
Oficinas
32
El propietario
Como promotor del
proyecto estoy por
supuesto muy intere-
sado en el factor costes. En cuanto al precio
de compra, el aluminio ciertamente no es ms
barato que otros materiales, pero en lo que se
refiere al mantenimiento y al ritmo al que se
puede instalar, el aluminio alcanza una pun-
tuacin muy elevada. Y adems, en especial
los sistemas de perfiles aislados, ayudan a
mantener el coste de la energa a unos nive-
les aceptables. Y... adems, tiene un aspecto
muy agradable.
Hoteles
Edificios singulares
Rehabilitaciones
Oficinas
33