EZEQUIEL MONTES ARCE 11321065 HORA: 7-8AM

TAREA 1
DISEO ASISTIDO POR COMPUTADORA
El diseo asistido por computadora, ms conocido por sus siglas inglesas CAD
(computer-aided design), es el uso de un amplio rango de herramientas
computacionales que asisten a ingenieros, arquitectos y diseadores . El CAD es
tambin utilizado en el marco de procesos de administracin del ciclo de vida de
productos (en ingls product lifecycle management).
Tambin se puede llegar a encontrar denotado con las siglas CADD (computer-aided
design and drafting), que significan dibujo y diseo asistido por computadora.
Estas herramientas se pueden dividir bsicamente en programas de dibujo 2D y de
modelado 3D. Las herramientas de dibujo en 2D se basan en entidades geomtricas
vectoriales como puntos, lneas, arcos y polgonos, con las que se puede operar a
travs de una interfaz grfica. Los modeladores en 3D aaden superficies y slidos.
El usuario puede asociar a cada entidad una serie de propiedades como color, capa,
estilo de lnea, nombre, definicin geomtrica, material, etc., que permiten manejar la
informacin de forma lgica. Adems se pueden renderizar los modelos 3D para
obtener una previsualizacin realista del producto, aunque a menudo se prefiere
exportar los modelos a programas especializados en visualizacin y animacin, como
Autodesk Maya, Bentley MicroStation, Softimage XSI o Autodesk 3ds Max y la
alternativa libre y gratuita Blender, capaz de modelar, animar y realizar videojuegos.
Elementos de los sistemas CAD
El proceso de diseo en CAD consiste en cuatro etapas.
1. Modelado geomtrico. Se describe como forma matemtica o analtica a un objeto
fsico, el diseador construye un modelo geomtrico emitiendo comandos que crean
lneas, superficies, cuerpos, dimensiones y texto; los comandos introducidos dan a
origen a una representacin exacta en dos o tres dimensiones del objeto. El
representado en lnea abarca todas las aristas del modelo que se pueden considerar
como lneas llenas dando como resultado una imagen ambigua ya que algunas veces
las formas son complicadas y para facilitarlo se pueden usar los colores para distinguir
las lneas de las piezas y tener una mejor visualizacin. Sus estructuras se representan
en 2, 2 y 3 dimensiones. Cuando hablamos de 2 se utiliza la transformacin de la
extrusin (sweept), moviendo el objeto de 2-D a lo largo del eje z.
2. Anlisis y optimizacin del diseo. Despus de haber determinado las propiedades
geomtricas, se analiza el modelo virtual para rectificar que no haya errores en el
modelado (dimensiones, formas, etc.).
3. Revisin y evaluacin del diseo. En esta etapa se comprueba si existen interferencias
entre componentes de cierto mecanismo que impidan su correcto funcionamiento o
deficiencias estructurales en el caso de cuerpos slidos. Esta etapa es de gran utilidad,
ya que ayuda a evitar problemas posteriores en la produccin del producto, ya sea en
el ensamble o en el uso de la pieza. Existen programas de animacin y simulacin
dinmica para el clculo y anlisis de las propiedades fsicas (esfuerzos,
deformaciones, deflexiones, vibraciones) de los objetos que ayudan a determinar si el
objeto cumple con los requerimientos de diseo y de manufactura.
4. Documentacin y dibujo (drafting). Por ltimo, en esta etapa se realizan planos tcnicos
y de trabajo. Se representan diferentes vistas de la pieza, a escala, incluyendo
perspectivas. Adems de planos del diseo la documentacin puede incluir una
memoria descriptiva con aspectos no grficos que sean necesarios para su
manufactura, esta clase de datos se suelen agregar en el pie de plano.