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PROGRAMA DE MINIMIZACIN DE RESIDUOS

PERIODO: 2013 2014



PLANTA DE BENEFICIO DE MINERALES METALICOS
EL PACHE CDIGO 390108

















FASE MINERA:
TRATAMIENTO, BENEFICIO,
FUNDICIN, REFINACIN
Y COMERCIALIZACIN DE
MINERALES METLICOS



EMPRESA MINERA EMICOR C. A.
TITULAR MINERO

ECO. VICENTE CORONEL URGILES
REPRESENTANTE LEGAL
EMPRESA MINERA EMICOR C.A.









PORTOVELO - EL ORO
ENERO 2014



Informe de minimizacin de desechos peligrosos
Planta de beneficio El Pache, cdigo 390108
Pg. 1

PROGRAMA DE MINIMIZACIN DE RESIDUOS
PLANTA DE BENFICIO DE MINERALES EL PACHE CODIGO 390108
Periodo: 2013 2014

Introduccin

En cumplimiento del numeral 12, del registro de generadores de desechos peligrosos obtenido para la
planta de tratamiento y beneficio de minerales metlicos El Pache, Cdigo 390108, se presenta el
programa de minimizacin de residuos que se obtiene como producto de la ejecucin de actividades
minero metalrgicas; mismos que conforme a las fuentes de generacin corresponden a los siguientes
tipos de residuos:

Desechos slidos
Orgnicos Restos de comida y desechos domsticos degradables
Inorgnicos y
reciclables
Residuos de mangueras, plsticos, tuberas PVC, vidrios, saquillos de yute y
desechos reciclables como papel, cartn, madera.
Metlicos Retazos de varillas, recortes de planchas, pernos, carcasas de motores en desuso
peligrosos
Focos fluorescentes, envases vacos de aceites y lubricantes usados; recipientes
metlicos de sustancias qumicas, fundas de sustancias qumicas, filtros de aceite
de vehculos, aceite quemado, bateras, envases de grasas, aserrn o trapos
impregnados con sustancias qumicas o hidrocarburos.

Desechos lquidos
Aguas grises
Actividades domsticas y fisiolgicas, provenientes de lavabos, duchas, inodoros,
lavandera
Aguas
industriales
Generados en los procesos de flotacin, lavado de maquinarias y limpieza de
instalaciones.

Emisiones al aire
polvo
Material particulado PM10, PM2.5, en rea de trituracin, rea stock de relaves y
rea de relaveras, vas internas.
gases
Gases de la combustin de los motores de la maquinaria pesada, generadores y
equipos que consumen hidrocarburos
Gases de fundicin y refinacin de metales
Ruido
Presin sonora generada por el funcionamiento de excavadora, molino de bolas,
trituradora, mquinas de taller mecnico, cintas transportadoras, motores de celdas
de flotacin, tanques de cianuracin y tanques acondicionadores.



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Objetivos

Realizar el manejo tcnico y ambiental de los residuos de la actividad minera, siguiendo la normativa
de regulacin referente al manejo de desechos, expuestos en el reglamento para la prevencin y
control de la contaminacin por sustancias qumicas peligrosas, desechos peligrosos y especiales; en
concordancia con el cumplimiento de la ley de gestin ambiental y reglamento de la ley de gestin
ambiental para la prevencin y control de la contaminacin ambiental.

Cumplir la disposicin jurdica expuesta en el numeral 12, del registro de clasificacin de generador de
desechos peligrosos

Describir el proceso metalrgico que se realiza en la planta El Pache, mediante un diagrama de flujo,
con lo cual nos permitir conocer e inventariar los tipos de residuos que se generan para plantear las
opciones de prevencin, minimizacin, reduccin, reso, reciclaje y disposicin final; adems de
registrar la produccin total de desechos para los programas de control e indicadores de seguimiento

1. DATOS GENERALES

Identificacin de la planta de beneficio de minerales
Nombre de la Planta EL PACHE
Cdigo catastral 390108
Cdigo CIUU revisin 4.0 B0729.01
Tipo de minera Pequea escala
Fase minera
Tratamiento, Beneficio, Fundicin, Refinacin y Comercializacin de
Minerales Metlicos.
Superficie de Implantacin
Planta de beneficio: 3.67 has
Relaveras: 8.11 has
rea Total 11.78 has
Ubicacin Poltica Sector El Pache, Cantn Portovelo, provincia El Oro
Ubicacin Cartogrfica
Hoja topogrfica de Zaruma CT-NVI-E2, 3682.-1
Escala 1: 50.000, Edicin 2.1 IGM
Ubicacin referencia a SNAP No intercepta con Bosques protectores y SNAP
Coordenadas UTM catastrales de
ubicacin de la Planta de Beneficio
PSAD 56: 651875 E 9590660 N
WGS 84: 651626 E 9590295 N

Identificacin del Titular Minero
Razn Social Persona Jurdica
Identificacin del Titular Minero
Empresa Minera EMICOR C.A
Representante Legal
Econ. Vicente Augusto Coronel Urgiles
RUC 0190121062001

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Identificacin del Titular Minero
Direccin Telefnica Interseccin de la va Pias Zaruma; Pias - Portovelo
Direccin domiciliaria 072861139 - 072830366
Direccin electrnica vcoronel@live.com
Asesor Tcnico
Ing. Sebastin Vsquez
Email: chuzivaz73@hotmail.com
Asesor Jurdico
Abg. Harry Avils Ruiz
Casillero judicial 054 CPJ Machala

Identificacin del Proyecto Minero
Modalidad de trabajo Privada
Procedencia del Mineral
Santa Martha, Montesdeoca, MIMOPI, Limoncito y reas mineras
artesanales del distrito Portovelo - Zaruma
Mineral que se procesa Polisulfuros metlicos
Mineral que se obtiene
Concentrados de cobre, oro y plata
Volumen de Produccin 70Tn/da
Procesos metalrgicos Trituracin, Molienda, cianuracin y flotacin
Maquinaria empleada
Trituradora de mandbulas, molino de bolas, tanque agitador, planta
de elucin, tanques de adsorcin, sorbona, bombas, cribadoras,
rectificador, una celda electroltica, panel de control de energa,
volquetes, retroexcavadora, generadores de 500 kw y 300 kw,
tanques, celdas de flotacin, bandas transportadoras,
transformadores y bombas de agua.
Personal que labora en el proyecto
35 personas que estn afiliados al Seguro Social;
clasificados en 2 administradores, 4 jefes de personal, 2
laboratorista, 1 operador de excavadora, 3 mecnicos, 21
obreros, 2 guardias de seguridad
Infraestructura disponible
Garitas de control, oficina de tcnicos, oficina de administracin,
cocina, comedor, baos, dormitorios de trabajadores, dormitorio de
guardia, bodegas para insumos qumicos, bodega para materiales y
equipos, galpn de molinos, galpn de la planta de cianuracin, rea
de fundicin, rea de relaveras, rea de flotacin, patio de stock de
mineral, cubeto de combustibles, rea de pesaje, mecnica, estacin
de bombeo, bodega de mallas, vestuarios.
Insumos utilizados
Cianuro de sodio, cal, sulfato de plomo, reactivos qumicos para
titulacin del proceso de cianuracin, nitrato de plata, soda caustica,
cido sulfrico, cido clorhdrico, brax; reactivos de flotacin Z-6, A-
404, Minc, ER-350, sulfato de zinc, cido ntrico.
Combustibles y lubricantes
Disel, aceite No. 150 y aceite 40; grasa No. 2, oxigeno.
Consumo de agua
Caudal: 3.70 litros/segundo
Consumo anual 116.687,2 m
3

Fuente de Abastecimiento de agua
Canal Municipal El Pache y Quebrada La Mesa
Suministro elctrico
Red de energa publica del sistema nacional interconectado y de la
Sub Estacin El Pache

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Identificacin del Informe
Tipo de estudio Programa de minimizacin de residuos
Periodo que comprende el informe Diciembre de 2013 a Diciembre de 2015
Consultor Responsable Ing. Rigoberto Tene A.
Registro Consultor MAE 066- CI A
Registro Ambiental de Generador
Desechos Peligrosos
07-12-DPEO-066
Cdigo de desechos calificados DP-18.2.1; DP-18.2.2; DP-NE-25; DP-NE-55;
DP-NE-59
Tipo desechos calificados
Aceites usados; filtros de aceite y combustibles; bateras
de plomo; fluorescentes y focos; envases vacos de
sustancias peligrosas, bateras
Condigo de declaracin anual 07-12-DPEO-DA-066
Cdigo de manifiesto nico 07-12-DPEO-M-066
Numero de libreta de registro inventario 01-Planta de Beneficio El Pache, Cod. 390108
























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2. PROGRAMA DE MINIMIZACIN DE RESIDUOS

2.1 Objetivos temporales para el cumplimiento

Controlar mensualmente la produccin de los desechos peligrosos mediante registros pre-establecidos
a fin de conocer la variabilidad de la cantidad de desechos peligrosos calificados como lmparas
fluorescentes, focos, bateras, aceite usado y envases de reactivos de flotacin y cianuracin; datos
con el cual se tomaran los correctivos necesarios para minimizar la produccin de los desechos
peligrosos.

2.2 Objetivos de prevencin y minimizacin de la produccin de desechos

Realizar peridicamente en el laboratorio el control de las dosificaciones de las sustancias qumicas
empleadas en los procesos de cianuracin, elucin, fundicin, refinacin y flotacin, para obtener el
balance metalrgico de tal forma que se optimice y regule el empleo de la cantidad de sustancias
peligrosas, con el objeto de prevenir y reducir la acumulacin de estos envases y envolturas.

Normar el funcionamiento de motores, uso de lmparas y focos, horas de trabajo de maquinaria
pesada y adquisicin de sustancias qumicas exclusivamente para gastos mensuales con el objeto de
minimizar la cantidad de desechos que generan la operacin de estos ndulos de trabajo.

Mejorar el desempeo ambiental en la planta de beneficio El Pache a travs de un adecuado manejo,
disposicin y almacenamiento temporal de los desechos peligrosos en cumplimiento con la norma
ambiental vigente.

2.3 Metas

La meta trazada por el titular minero de la planta de beneficio El Pache, es reducir la cantidad de
generacin de residuos peligrosos de tal forma que la entrega de los desechos al gestor ambiental
Incinerox Cia Ltda. En diciembre de 2015, sea al menos un 5% menos de la cantidad entregada en
diciembre de 2014.

2.4 Descripcin del proceso productivo

Proceso 1: Fase preparacin Mecnica

Trituracin.- El sistema de trituracin est compuesto por una trituradora primaria de mandbulas de 2 y 4
ton/h de capacidad, en esta etapa se tritura las rocas no acondicionadas hasta obtener mineral de tamao
de 3/4 pulg; posteriormente se clasifica en una zaranda vibratoria y se lleva a una segunda fase de

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trituracin utilizando trituradora cnica de 5 y 10 ton/h de capacidad, se clasifica nuevamente en una
zaranda clasificatoria, los finos se transportan por un sistema de bandas hasta la tolva de finos.

Molienda y clasificacin.- en esta etapa se emplea 3 molinos de bolas para una capacidad de 70 ton/da
y mxima de 280 ton, la molienda se realiza con el material hmedo, para lo cual se lo hidrata con agua
durante todo el tiempo que dura la molienda, mediante una tubera de 1 y 1/2 pulgada, hasta que la pulpa
alcance un 30% de slidos y un tamao de partculas a 200 mallas; la descarga del material molido se
produce por una salida o tromel de cada molino, donde est colocado un recipiente con una bomba que
impulsa la pulpa a un clasificador o hidrocicln y posteriormente a los tanques de agitacin

Proceso 2: Fase de Cianuracin
el proceso de cianuracin compuesto por dos sistemas lixiviadores; el primer sistema tiene cuatro tanques
lixiviadores y cinco carboneros, el otro sistema tiene tres lixiviadores y cuatro carboneros, cada sistema
est equipado con bombas impulsoras que transportan la pulpa procesada a las relaveras y al circuito de
detoxificacin, donde el agua ser tratada y recirculada nuevamente hacia los procesos que realiza la
Planta El Pache; El proceso de agitacin consiste en adicin de Cal para mantener el pH de la solucin
entre 10 y 11 y Cianuro de Sodio para lixiviar el oro y la plata presentes en el mineral; en esta etapa se
lixivian entre el 70 y el 80 % del oro y plata, se mantiene una concentracin de cianuro de 500 ppm (gr/m3),
el oro y plata liberados son atrapados por el carbn activado el cual va enriquecindose con oro y plata en
contracorriente al flujo de la pulpa. Se utiliza el carbn activado GRC22 CALGON de malla 6x12 (hecho de
cscara de coco), cuando se obtiene el porcentaje requerido de cantidad de oro en el carbn activado, se
hace el proceso final de cosecha que consiste en sacar el carbn de los tanques y almacenarlo y se
somete al proceso de desorcin por electrodeposicin para finalmente fundir y refinar el oro.

Proceso 3: Fase de Flotacin.- est integrado por tres bancos de celdas con 22 celdas cada uno, en cada
celda se acopla un tubo de alimentacin de la pulpa con un contenido de slidos del 30%, el sistema de
agitacin es mecnica tipo pallets, el circuito se inicia en el tanque acondicionador, que alimenta a las
celdas 3 y 4 desde donde se distribuye al resto de las celdas, en las celdas 5 a 9 se realiza la depuracin y
se enva a la celda 1 y 2, en las celdas 3 y 9 nuevamente se depura el concentrado envindolo hasta la
celda 3; el concentrado que jala la celda 3 (cabeza) se enva a las celdas 1 y 2 donde se realiza la
limpieza de Zn y Fe. Las celdas 10, 11 y 12 ayudan a mantener un relave bajo en contenidos de Au, Ag y
Cu, se evacuan los concentrados de las celdas 1 y 2 mediante un mecanismo evacuador de paletas a un
canaln ubicado al borde del banco de flotacin y mediante flujo de agua, el concentrado es evacuado a
los tanques de acumulacin de concentrados y se evacuan a las piscinas de sedimentacin.








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Diagrama de flujo de las actividades de tratamiento y beneficio de minerales








































MOLIENDA
(Molino de Bolas)
CLASIFICACIN
(Hidrocicln)

CIANURACION
Energa elctrica
Agua

No se generan desechos
CAL: 1000 Kg/mes
CNNa: 5000 Kg/mes

CAL: 40 sacos papel/mes = 480 sacos/ao
CNNa: 100tarros/mes = 1200 tarros/ao
FLOTACIN
(Celdas denver y
celdas serranas)
STOCK MINERAL DE
CUARZO
TRITURACIN
Rx > 1.5
Residuos Mecha Lenta
Energa
Polvo, Ruido
Ruido
Energa elctrica; agua
GRUESO FINO
> 200 malla < 200 malla
XANTATO: 12fundas/mes = 144 fundas/ao
ER 250: 1 Tarros plsticos /mes = 12 tarros/ao
A 404: 2 Tarros plsticos /mes = 24 tarros/ao
SULFATO CU: 200fundas/mes = 2400 fundas/ao
600 Kg/mes Xantato Amlico de potasio Z-6
180 Kg/mes ER 350
350 Kg/mes promotor A 404
5000Kg/mes sulfato de Cu

CONCENTRADOS
DE COBRE
RELAVES
TRATAMIENTO
DE EFLUENTES
RELAVES
800Kg HNO3

REACTIVACION
DEL CARBON
20 tarros/mes
120 tarros/ao

300Kg H2O2

H2O2: 10 tarros plsticos/mes
120 tarros/ao


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2.5 Balance de materiales de entrada y salida

Para determinar la cantidad de residuo peligroso que se generan dentro de los procesos metalrgicos de
tratamiento y beneficio de minerales, se consider las dosificaciones de las sustancias qumicas
empleadas en cada uno de las fases en el tratamiento y beneficio de minerales en funcin de la
produccin, el clculo general de desechos de los contenedores de las sustancias qumicas se realiz en
funcin del peso de la presentacin del producto en el mercado; la cantidad de generacin de residuos de
los envases de grasas, aceites, lubricantes y filtros fueron tomadas en cuenta en funcin del mantenimiento
realizado en los engranajes de todo el circuito metalrgico y maquinaria pesada. En el siguiente diagrama
de flujo de las actividades metalrgicas se indica el ingreso y salida de los productos empleados para el
beneficio de minerales.

2.5.1 Balance de materiales de entrada y salida en los procesos metalrgicos

El balance de materiales de entrada y salida de las sustancias qumicas utilizadas en la planta de beneficio
El Pache est determinada en funcin de cada proceso productivo de flotacin y cianuracion; adems del
tratamiento de efluentes.

Proceso
Sustancias
empleadas para la
produccin
Cantidad de
sustancias qumicas
de entrada
(consumo)/mes
Cantidad de materiales salida
Cianuracin
Cal hidrata P24 1000Kg/mes
40 fundas papel/mes
480 fundas papel/ao
CNNa 5000 Kg/mes
100 tambores metlicos/mes
1200 tambores metlicos/ao
Reactivacin del
carbn
cido ntrico
(HNO3)
800 gl/mes
20 envases plsticos/mes
240 envases plsticos/ao
Flotacin Xantato amlico de
potasio (Z-6)
600 Kg/mes
12 sacos plsticos/mes
144 sacos plsticos/ao
Aerofloat A404 350 Kg/mes
2 tarros plsticos/mes
24 tarros plstico/ao
ER 350 180 Kg/mes
1 tarro plstico/mes
12 tarros plstico/ao
Sulfato de cobre 5000 Kg/mes
200 sacos/mes
2400 sacos plsticos/ao
Tratamiento de
agua -
detoxificacion
Perxido de
hidrgeno
50gl/mes
10 tarros plsticos/mes
120 tarros plsticos/ao


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2.5.2 Balance de materiales de entrada y salida en actividades complementarias

Este balance de materiales es una proyeccin de los desechos que se generan corresponde a las
actividades de mantenimiento de la maquinaria y equipos. Con respecto a los volquetes que transporta el
mineral y vehculo de logstica que dispone el personal tcnico, el mantenimiento se realiza en lubricadoras
particulares por lo tanto no se considera estos desechos dentro del balance general.

Sustancias empleadas
Cantidad de entrada
(consumo)/mes
Cantidad de materiales salida
lubricantes 40 gl/mes
240 lit/ao (48gl/ao)
1 envase metal/ao
Grasas para maquinaria pesada
Grasas para equipo de PB
Grasa sucia
15.9 Kg/mes
30 Kg/mes
2 Kg/mes
1 balde/mes = 12 baldes/ao
2 envases metlico/ao
24 Kg/ao
Aceite de motor 36.6 Kg
440 Kg/ao
2 envases metlicos/ao
Bateras 1 batera/maquina/ao
5 bateras/ao
40 kg/ao
Filtros de aceite 2 unidades/mes
24 filtros/ao
7.2 Kg/ao
luminarias 4 luminaria/mes 48 luminarias/ao

2.6 Inventario de desechos producidos y entregados al gestor en ao 2013

En el siguiente cuadro se indica los desechos peligrosos que fueron entregados en el ao 2013 al gestor
ambiental Incinerox.

Tipo de desecho
Proceso que da
origen al desecho
Cdigo de acuerdo al
listado nacional de
residuos peligrosos
Cantidad producida
ao
Aceite usado
Mantenimiento de
maquinaria
NE 34 440 Kg
Bateras NE 07 40 Kg
Filtros NE 32 10 Kg
Fundas de cianuro
Lixiviacin
NE 44 200 Kg
Envases de cianuro NE 27 150 Kg

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Proyeccin de los desechos peligrosos que se generara en el ao 2014.
Tipo de desecho
Proceso que da
origen al desecho
Cdigo de acuerdo
al listado nacional
de residuos
peligrosos
Cantidad producida
Aceite usado
Mantenimiento de
volquete y
excavadora
NE 34 440 Kgl/ao
Filtros de aceite NE 32 24 filtros/ao = 7.2 Kg/ao
Grasas sucia NE 40 24 Kg/ao
Bateras NE 07 5 bateras/ao = 40 kg/ao
Lmparas
fluorescentes o
luminarias
Iluminacin de
infraestructuras
civiles y rea s de
trabajo
DP NE 55 48 luminarias/ao
Envases y tambores
vacos de desechos
peligrosos
Empleo de los
reactivos de
flotacin,
cianuracin,
reactivacin del
carbn y tratamiento
de agua
NE 27
CNNa: 1200 envases metlicos/ao
(HNO3): 240 envases plsticos/ao
A 404: 24 envases plsticos/ao
ER 350: 12 envases plsticos/ao
H2O2: 120 tarros plsticos/ao
Grasas: 12 envases plsticos/ao y
2 envases metlicos/ao.
Lubricante: 2 envase metlicos/ao
fundas de papel y
fundas plsticas
vacas de sustancias
qumicas
Flotacin de
minerales y control
de pH en Lixiviacin
NE 44
CAL: 480 fundas papel/ao
Z-6: 144 sacos plsticos/ao
SULFATO Cu: 2400 sacos plsticos/ao

2.7 Jerarquizacin de los desechos producidos en funcin de su peligrosidad

La evaluacin de los diferentes desechos peligrosos que se generan en la planta de beneficio El Pache se
determin en funcin de la peligrosidad que presentan al medio ambiente cuando no son tcnicamente
manejados y de acuerdo a la cantidad que se generan para la operacin de la planta de beneficio.

2.7.1 En funcin de la Peligrosidad

Para determinar la jerarquizacin en funcin de la peligrosidad del desecho catalogado como peligroso se
identific los riesgos que pueden generar a la salud y al ambiente, tomando como base para la
cuantificacin el rombo de seguridad de la NFTA 704; por lo tanto, en funcin de la magnitud del dao que
pueden generar los desechos peligrosos que existe en la planta de beneficio El Pache se clasifico en forma
descendente de mayor a menor peligroso, y corresponden a:


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a) Envases de CNNa
b) Fundas de CNNa
c) Aceites usados
d) Envases de cido ntrico
e) Lmparas fluorescentes o focos
f) Bateras o acumuladores
g) Envases de perxido de hidrgeno
h) Filtros de aceite
i) Envases metlicos de lubricantes
j) Envases plsticos de grasas
k) Sacos de sulfato de cobre
l) Sacos de reactivo de flotacin Z-6
m) Envases plsticos de reactivos de flotacin A 404
n) Envases plsticos de reactivos de flotacin ER 350
o) Fundas de cal

2.7.2 En Funcin de la cantidad

a) Envases de CNNa
b) Fundas de CNNa
c) Aceites usados
d) Envases de cido ntrico
e) Envases de perxido de hidrgeno
f) Sacos de sulfato de cobre
g) Fundas de cal
h) Envases plsticos de reactivos de flotacin A 404
i) Envases plsticos de reactivos de flotacin ER 350
j) Sacos de reactivo de flotacin Z-6
k) Envases plsticos de grasas
l) Envases metlicos de lubricantes
m) Bateras o acumuladores
n) Filtros de aceite
o) Lmparas fluorescentes o focos

2.8 Gestin integral del programa de minimizacin de residuos slidos

En el programa de minimizacin de los desechos peligrosos se plantea las medidas para reducir la
generacin de estos productos durante la operacin de las actividades metalrgicas y actividades
auxiliares, para lo cual se describe las particularidades generales de manejo de los desechos.



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2.8.1 Envases de sustancias qumicas peligrosas (Cianuro de sodio y reactivos de flotacin)

Gestin Ambiental Descripcin del manejo
Generacin
Corresponde a los envases metlicos de CNNa utilizado para lixiviacin de
minerales y los envases plsticos de los reactivos de flotacin A404 y ER 350
empleada para la concentracin de minerales
Recoleccin
Los tambores metlicos vacos de CNNa y los envases plsticos de reactivos de
flotacin son recolectados por una persona asignada especficamente para esta
actividad en coordinacin con el jefe de turno y tcnico de produccin, para lo cual
emplea el EPP bsico para ejecutar estas labores.
Almacenamiento
El almacenaje de los envases de cianuro y reactivos de flotacin se almacenan en
un cubculo de la bodega de desechos peligrosos en forma vertical, la cual est
construida con las caractersticas tcnicas que determina la norma
Transporte
El transporte de los envases de cianuro, estar a cargo de la compaa Incinerox
Ca. Ltda. Contratada para el efecto quien tiene la calificacin en el Ministerio del
Ambiente para transportar desechos peligrosos con licencia nmero 1508.
Disposicin final
El tratamiento y disposicin final de los envases de cianuro, estar a cargo de la
compaa Incinerox Ca. Ltda. Contratada para el efecto quien tiene la calificacin
en el Ministerio del Ambiente con licencia nmero 327.
Opciones
Especficas de
prevencin y
minimizacin
Control del pH de la pulpa y de los sistemas de dosificacin de los productos
qumicos en los procesos de cianuracin y flotacin para evitar el consumo
excedente de CNNA y reactivos, desperdicios y posibles derrames, con lo
cual se reducir y minimizara el consumo excesivo de reactivos y sustancias
qumicas, en cada proceso.
Se realizara la recoleccin adecuada de los efluentes de cianuracin y de
flotacin para ser recirculada mediante bombeo hasta el inicio del proceso de
molienda, con lo cual se reducir el consumo de sustancias qumicas en los
procesos y se minimizar la presencia de esta sustancia en los efluentes.
Se incorporara un sistema de retorno y reutilizacin del envase con el
proveedor de los reactivos de flotacin.
De acuerdo a la cantidad de generacin de los recipientes de los reactivos de
flotacin, estos envases se reutilizaran para aprovechamiento interno, para la
introduccin de residuos slidos que sean compatibles con la materia prima
que han contenido.
Se capacitar al personal para la utilizacin correcta del producto que
contiene el envase de CNNa y reactivos de flotacin de acuerdo a las
propiedades de peligrosidad.




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2.8.2 Envases de lubricantes y grasas

Gestin Ambiental Descripcin del manejo
Generacin
Corresponde a los recipientes metlicos de lubricantes y envases plsticos de las
grasas utilizados para mantenimiento de los engranajes de la maquinaria
disponible para los procesos metalrgicos, excavadora y volquete.
Recoleccin
Estos desechos son recolectados por el mecnico que labora en la planta de
beneficio en forma manual.
Almacenamiento
Estos recipientes son almacenados en un cubculo en el galpn de desechos
peligrosos sobre cajas de madera de acuerdo a las normas tcnicas ambientales
y procedimientos internos realizados para el efecto.
Transporte
El transporte de los envases de lubricantes y grasas, estar a cargo de la
compaa Incinerox Ca. Ltda. Contratada para el efecto quien tiene la calificacin
en el Ministerio del Ambiente para transportar desechos peligrosos con licencia
nmero 1508.
Disposicin final
El tratamiento y disposicin final de los envases de lubricantes y grasas, estar a
cargo de la compaa Incinerox Ca. Ltda. contratada para el efecto quien tiene la
calificacin en el Ministerio del Ambiente con licencia nmero 327.
Opciones de
prevencin y
minimizacin
Para la minimizacin de la generacin de desechos de grasa y aceites se
continuara con el programa de tecnificacin de maquinaria.

Se realizara inspecciones en las bodegas de almacenamiento de grasas y
aceites, y control de las tapas que se encuentren selladas hermticamente, para
evitar derrames.

2.8.3 Bateras o acumuladores

Gestin Ambiental Descripcin del manejo
Generacin
La bateras de plomo es el producto del mantenimiento del volquete y excavadora,
debido al cambio anual que se realiza para garantizar el funcionamiento del
sistema elctrico y encendido de la excavadora.
Recoleccin
La realiza el mecnico quien es el encargado de realizar el mantenimiento de la
maquinaria pesada.
Almacenamiento
Las bateras usadas se almacenan por separado en un cubculo construido en el
galpn de desechos peligrosos, el cual est construido de acuerdo a las normas
tcnicas ambientales en un sector alejado de las reas de trabajo, estos desechos
son dispuestos en un contenedor plstico sobre pallets de madera.
Transporte
El transporte de las bateras de plomo se lograra recolectar cinco al ao, estar a
cargo de la compaa Incinerox Ca. Ltda. Contratada para el efecto quien tiene la
calificacin en el Ministerio del Ambiente para transportar desechos peligrosos con
licencia nmero 1508.

Informe de minimizacin de desechos peligrosos
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Gestin Ambiental Descripcin del manejo
Disposicin final
El tratamiento y disposicin final de la cantidad de grasas entregada estar a cargo
de la compaa Incinerox Ca. Ltda. Contratada para el efecto quien tiene la
calificacin en el Ministerio del Ambiente con licencia nmero 327.
Opciones de
prevencin y
minimizacin
Para conservar y prolongar el tiempo de vida de las bateras se realizara el
mantenimiento preventivo adecuado en funcin de las caractersticas tcnicas de
diseo, mediante limpieza de las conexiones; se cargara las bateras hasta el
100% de su capacidad para evitar que se sulfata, afectando esto a su rendimiento
y durabilidad; mantenimiento del nivel de electrolito dentro de los parmetros
correctos, aadiendo agua destilada; realizar la regulacin permanente del
amperaje/hora de acuerdo a la carga del alternador de la maquinaria; la batera se
utilizara hasta que est totalmente agotada.

Para prolongar el tiempo de vida de la batera y disminuir su cambio en forma
anual, se implantar horarios de trabajo establecidos para el uso de las
cargadoras, excavadoras y bocat para remover las arenas de relaves o adecuar
muros de contencin de piscinas de relaves; esto ayudara a prolongar el cambio
de bateras cada 18 meses.


2.8.4 Luminarias o focos

Gestin Ambiental Descripcin del manejo
Generacin
Se generan peridicamente cada vez que se realiza los cambios por nuevos focos
o lmparas fluorescentes por razones de deterioro, deficiencia de iluminacin o
ruptura total de las unidades.
Recoleccin
El tcnico electricista externo contratado para realizar el mantenimiento y cambios
respectivos tiene la obligacin de entregar a la administracin las unidades
remplazadas. Las lmparas fluorescentes y focos son recolectados por el
personal asignado por el jefe de turno, quien utiliza el EPP bsico,
guantes de ltex y mascarilla para polvos; el foco quemado se retira manualmente
desde la fuente de emisin evitando que se rompan; y las luminarias rotas se
barre la superficie afectada y recolecta los vidrios colocando en una funda plstica
de alta densidad, estos desechos se traslada hasta el galpn de desechos
peligrosos; durante los cambios respectivos de luminarias tiene la obligacin de
entregar a la administracin la cantidad de las unidades remplazadas.

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Almacenamiento
En una cubeta plstica se recolecta y almacena las unidades deterioradas de
focos y lmparas fluorescentes; a su vez esta cubeta permanece en el cubculo
especifico de la bodega de desechos peligrosos

En una cubeta plstica se recolecta y almacena las unidades deterioradas de
focos y lmparas fluorescentes; la misma que permanece en el cubculo
especifico de la bodega de desechos peligrosos.
Transporte
El transporte de las unidades de focos y lmparas fluorescentes estar a cargo de
la compaa Incinerox Ca. Ltda contratada para el efecto quien tiene la
calificacin en el Ministerio del Ambiente para transportar desechos peligrosos
con licencia nmero 1508.
Disposicin final
El tratamiento y disposicin final de las unidades de focos y lmparas
fluorescentes, estar a cargo de la compaa Incinerox Ca. Ltda. Contratada para
el efecto quien tiene la calificacin del Ministerio del Ambiente, licencia nmero
327.
Opciones de
prevencin y
minimizacin
Se realizara la sustitucin de las lmparas incandescentes por lmparas
fluorescentes que tengan tiempo de vida mayor a 10000horas, este cambio
servir para recudir y minimizar el uso de luminarias a largo plazo en las
diferentes reas de trabajo e instalaciones.

Para minimizar el consumo de lmparas fluorescentes se plantean acciones que
reducen el riesgo de quemar las bombillas y prolonga el tiempo de vida de las
luminarias se realizara las siguientes acciones: se evitar el continuo encendido y
apagado de los mismos; se realizar un control permanente de las instalaciones
elctricas para prevenir cambios e voltajes o cortocircuitos lo cual afecta al
rendimiento de la luminaria; se regulara la salida del transformador de modo que
las lampatas fluorescentes trabajen a menor amperaje alargando su vida;
optimizacin las necesidades de iluminacin, reduciendo su uso cuando no es
necesario.

Implementacin de programas mantenimiento preventivo mediante un correcto
mantenimiento limpieza de luminarias, por cuanto una bombilla sucia puede
llegar a perder hasta un 50% de su luminosidad y disminuye el tiempo de vida til.

Con la finalidad de minimizar la generacin de desechos de focos y lmparas
fluorescentes; ser realizara protectores metlicos para cada luminaria
especialmente para aquellos instalados en reas de riesgo de ruptura como
galpn de molienda, galpn de flotacin, taller mecnico y bodegas.



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2.8.5 Aceites usados y filtros de aceite

Gestin Ambiental Descripcin del manejo
Generacin
Aceites y grasas industriales se generan como producto del mantenimiento de
chumaceras, piezas de rodadura y friccin, engranajes de motores; adems del
mantenimiento preventivo de los motores de las cargadoras, excavadoras y bocat.
Recoleccin
La recoleccin de los residuos de grasas est a cargo del mecnico contratado y
es el responsable del buen funcionamiento de todas las maquinarias del complejo
metalrgico y maquinaria pesada; quien tiene la obligacin de entregar a
administracin y jefe tcnico de turno la cantidad de residuos recolectados.
Almacenamiento
Utilizando un balde de polietileno de 12 litros se realizara la recoleccin de los
residuos de grasas y aceite; este balde ser almacenado temporalmente en el
galpn de desechos peligrosos hasta el mes de diciembre hasta su retiro
definitivo.
Transporte
El transporte del balde de aceite usado que a lo mucho se lograra recolectar uno
al ao, estar a cargo de la compaa Incinerox Ca. Ltda contratada para el
efecto quien tiene la calificacin en el Ministerio del Ambiente para transportar
desechos peligrosos con licencia nmero 1508.
Disposicin final
El tratamiento y disposicin final de la cantidad de grasas entregada estar a
cargo de la compaa Incinerox Ca. Ltda contratada para el efecto quien tiene la
calificacin en el Ministerio del Ambiente con licencia nmero 327.
Opciones de
prevencin y
minimizacin
Realizar el mantenimiento peridico de la excavadora, cargadora y bocat,
mediante un control preventivo de los circuitos hidrulicos para reducir la cantidad
de aceites, control de fugas, averas para evitar derrames de aceite en la
maquinaria.

Se optara por el empleo de aceites para la maquinaria de mayor duracin que
soporten mayor rodaje; adems realizar el control y supervisin del cambio de
aceite en la maquinaria, en relacin a las horas de funcionamiento del motor.

Se capacitara al personal mecnico y operadores de maquinarias en el
mantenimiento de los equipos y maquinaria pesada.

Optimizacin en los ciclos de lavado y limpieza de los filtros para alargar el tiempo
de vida y realizar el mantenimiento preventivo de la maquinaria pesada en la
lubricacin de los motores.

Utilizar filtros de larga duracin que existen en el mercado y se acoplen a la
maquinaria.


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2.8.6 Fundas o sacos de las sustancias qumicas

Gestin Ambiental Descripcin del manejo
Generacin
Corresponde a las fundas plsticas de cianuro de sodio utilizado en la lixiviacin
de minerales; fundas plsticas de Z6 y sulfato de cobre empleados como
reactivos de flotacin, fundas de papel de cal utilizada para control y regulacin
del pH en la pulpa lixiviada.
Recoleccin
Las fundas vacas de plstico de CNNa, reactivos de flotacin son recolectadas
por una persona asignada especficamente para esta actividad en coordinacin
con el jefe de turno y tcnico de produccin, para lo cual emplea el EPP bsico
para ejecutar estas labores, mismas que son colocadas en el interior de los
baldes de cianuro vacos.
Almacenamiento
Las fundas plsticas de sustancias qumicas utilizadas en los proceso de
cianuracin y flotacin, son almacenadas en el interior de los tarros vacos de
cianuro de sodio, en un sector construido en el antiguo galpn de trituracin; las
fundas de papel de cal son atadas en bultos de hasta 20Kg de peso para facilitar
la carga y colocadas en el mismo sector que los envases de cianuro.
Transporte
El transporte de las fundas plsticas y de papel empleadas en los procesos de
cianuracin y flotacin, estar a cargo de la compaa Incinerox Ca. Ltda.
Contratada para el efecto quien tiene la calificacin en el Ministerio del Ambiente
para transportar desechos peligrosos con licencia nmero 1508.
Disposicin final
El tratamiento y disposicin final de los envases de cianuro, estar a cargo de la
compaa Incinerox Ca. Ltda. Contratada para el efecto quien tiene la calificacin
en el Ministerio del Ambiente con licencia nmero 327.
Opciones de
prevencin y
minimizacin
Se mejorara los sistemas de dosificacin de los productos qumicos para
aprovechar a la medida de lo posible los productos contenidos en las fundas,
haciendo un uso ms eficiente de la materia prima que contienen.

Realizar inspecciones peridicas en las bodegas de almacenamiento y control
permanente al personal cuando realice la dosificacin de las sustancias en los
proceso metalrgicos, para prevenir posibles derrames y mal uso de las
sustancias qumicas.

Capacitar al personal sobre el uso, almacenamiento y manejo de las sustancias
qumicas


2.9 Recursos necesarios costos propios o externos

Los recursos requeridos para el cumplimiento de los programas de minimizacin de desechos peligrosos
corresponden a costos propios internos del titular minero para los aspectos de capacitacin tcnica y

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ambiental para el manejo, clasificacin, recoleccin y almacenamiento de los desechos; mientras que para
las fases de transporte y disposicin final de los desechos peligrosos se usaran los recursos externos
mediante contratacin de los servicios gestor ambiental calificado por el MAE como es la compaa
Incinerox Cia Ltda.

2.10 Programa de control e indicadores de seguimiento

El programa de control permite medir, evaluar y hacer el seguimiento del manejo y desempeo ambiental
en la gestin de residuos peligrosos que se generan en las reas operativas de la planta de beneficio El
Pache. El seguimiento se realizar en base a los objetivos y metas propuestos en el plan de minimizacin,
donde se establecen las medidas propuestas, indicadores, medios de verificacin y plazos de ejecucin;
cuyo resultado se informara a la autoridad al final del ao mediante la declaracin anual de la generacin
de residuos y la gestin realizada a cada uno de ellos.

Se realizara el seguimiento con respecto a la cantidad de residuos peligrosos generados en el presente
ao, respecto a la cantidad generada en el ao anterior, con este parmetro se tomarn las acciones
correctivas y verificara el cumplimiento del Plan de Minimizacin de Residuos.

Desecho generado Medidas Propuestas Indicadores
Medio De
Verificacin
Plazo
(Meses)
Envases de reactivos de
flotacin y cianuro de
sodio
Control de pH para reducir
consumo de reactivos de flotacin
y CNNa.
Recirculacin de los efluentes de
cianuracin y flotacin despus de
cada descarga, al proceso de
molienda.
Capacitacin al personal sobre uso
correcto de reactivos de flotacin y
CNNa
Inspecciones peridicas a bodegas
de almacenamiento para evitar
derrames
Gestin para devolver envases a
proveedores
Control de dosificaciones de
sustancias qumicas en los
procesos metalrgicos
M. Cumplidas:
M. Planificadas:
6
Registros
Facturas
Fotos
Enero a
diciembre
de 2014
Envases de lubricantes,
filtros y grasas
Control permanente del empleo de
grasas y lubricantes para







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Desecho generado Medidas Propuestas Indicadores
Medio De
Verificacin
Plazo
(Meses)
mantenimiento de maquinaria.
Capacitacin al personal
encargado de mantenimiento
Optimizacin en ciclos de lavado y
limpieza de filtros.
Mantenimiento preventivo de
maquinaria.
M. Cumplidas:
M. Planificadas:
4
Registros
Facturas
Fotos
Enero a
diciembre
de 2014
Bateras
Mantenimiento adecuado de las
bateras y carga hasta el 100% de
su capacidad.
Implementacin de horarios
establecidos de la maquinaria
M. Cumplidas:
M. Planificadas:
2
Facturas
Fotos
Enero a
diciembre
de 2014
Lmparas fluorescentes y
focos
Sustitucin de lmparas
incandescentes por lmparas
fluorescentes.
Control de encendido y apagado
de luminarias en reas de trabajo y
horarios definidos y control de
instalaciones elctricas.
Programas de mantenimiento
preventivo de luminarias.
Construccin de protectores
metlicos para focos y lmparas
fluorescentes.
M. Cumplidas:
M. Planificadas:
4
Registros
Facturas
Fotos
Enero a
diciembre
de 2014
Aceites y grasas
industriales
Realizar mantenimiento peridico
de la excavadora
Optacin de utilizar aceites de
mayor duracin en el rodaje.
Control de uso y empleo de aceite
para evitar derrames y desperdicio.
Capacitacin al personal en el
mantenimiento de maquinarias
M. Cumplidas:
M. Planificadas:
4
Facturas
Fotos
Enero a
diciembre
de 2014
Fundas plsticas o sacos
de sustancias qumicas
Control de sistemas de dosificacin
de sustancias qumicas en los
procesos metalrgicos.
Realizar inspecciones peridicas a
bodegas y evitar el mal uso.
Capacitar al personal
M. Cumplidas:
M. Planificadas:
3
Registros
Factura
Fotos
Enero a
diciembre
de 2014

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3. Conclusiones

Sobre la base de la informacin reportada en el presente programa de minimizacin de desechos
peligrosos para la planta de beneficio El Pache, se llega a las siguientes conclusiones:

a. Los desechos peligroso que generan los volquetes que transportan el mineral y vehculo de logstica no
son considerados por cuanto se realiza el mantenimiento en lubricadoras particulares, por lo tanto, este
tipo de desechos no se almacenan en las instalaciones de la planta de beneficio.

b. Los envases y fundas plsticas de cianuro de socio son los de mayor peligrosidad y la mayor cantidad
de generacin.

c. Durante el ao 2013, se realiz la entrega de desechos peligroso a gestores ambientales calificado por
el MAE como Incinerox Cia Ltda donde retiro 440 Kg de aceite usado; 40 Kg de bateras; 10 Kg de
filtros usados; 200Kg de fundas de cianuro de socio y 150 Kg de envases de cianuro.

d. Los envases plsticos de los reactivos de flotacin son de riesgo menor ya que son compuestos
orgnicos de baja afectacin ambiental; estos recipientes pueden ser empleados para colocar
desechos como tierras impregnadas de grasas o con sustancias qumicas, residuos de tuberas, etc en
el galpn de desechos peligrosos.

4. Recomendaciones

a. Continuar con la capacitacin a todo el personal que labora en la planta de beneficio El Pache a fin de
que exista conciencia en el manejo de las sustancias qumicas utilizadas en los procesos metalrgicos
y manejo de los residuos desde la generacin hasta su disposicin final en los sitios destinados en el
galpn de desechos peligrosos.

b. Asignar recursos econmicos para realizar adecuaciones para los sitios de almacenamiento temporal,
cumpliendo con los estndares ambientales y de seguridad y dotar de equipos para la cuantificacin de
los mismos.

c. Etiquetar y sealizar los recipientes que contienen los desechos peligrosos que se almacenan en el
galpn construido para el efecto.



______________________________
Econ. Vicente Coronel U
Representante legal de EMICOR S.A
Titular de la planta de beneficio El Pache
______________________________
Ing. Rigoberto Tene A.
Lp. 1089 CIGMPYA - P
ASESOR TCNICO

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Pg. 21

CONTENIDO

Introduccin .............................................................................................................................................................. 1
Objetivos ................................................................................................................................................................... 2
1. DATOS GENERALES ........................................................................................................................................... 2
2. PROGRAMA DE MINIMIZACIN DE RESIDUOS ................................................................................................. 5
2.1 Objetivos temporales para el cumplimiento ......................................................................................................... 5
2.2 Objetivos de prevencin y minimizacin de la produccin de desechos............................................................... 5
2.3 Metas .................................................................................................................................................................. 5
2.4 Descripcin del proceso productivo..................................................................................................................... 5
2.5 Balance de materiales de entrada y salida .......................................................................................................... 8
2.5.1 Balance de materiales de entrada y salida en los procesos metalrgicos ......................................................... 8
2.5.2 Balance de materiales de entrada y salida en actividades complementarias ..................................................... 9
2.6 Inventario de desechos producidos y entregados al gestor en ao 2013 ............................................................. 9
Proyeccin de los desechos peligrosos que se generara en el ao 2014. .................................................................10
2.7 Jerarquizacin de los desechos producidos en funcin de su peligrosidad .........................................................10
2.7.1 En funcin de la Peligrosidad ..........................................................................................................................10
2.7.2 En Funcin de la cantidad ...........................................................................................................................11
2.8 Gestin integral del programa de minimizacin de residuos slidos ...................................................................11
2.8.1 Envases de sustancias qumicas peligrosas (Cianuro de sodio y reactivos de flotacin) ..................................12
2.8.2 Envases de lubricantes y grasas .....................................................................................................................13
2.8.3 Bateras o acumuladores ................................................................................................................................13
2.8.4 Luminarias o focos..........................................................................................................................................14
2.8.5 Aceites usados y filtros de aceite .....................................................................................................................16
2.8.6 Fundas o sacos de las sustancias qumicas ....................................................................................................17
2.9 Recursos necesarios costos propios o externos ........................................................................................17
2.10 Programa de control e indicadores de seguimiento ..........................................................................................18
3. Conclusiones ........................................................................................................................................................20
4. Recomendaciones ................................................................................................................................................20















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