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1
1.- Introduccin
La subida en los ltimos aos de los costes energticos, la presin medioambiental y la
bajada progresiva de los precios de mercado de algunos concentrados metlicos de gran
importancia econmica (debido a la bajada a su vez de los precios de los metales
correspondientes, como es el caso del cobre), ha inducido la necesidad, en la industria
minera en general y en las plantas de beneficio en particular, de una mejora de la
eficiencia de sus operaciones. Y un punto importante en dicha mejora de la eficiencia se
centra en la mejora del rendimiento energtico de las operaciones.
As, dentro de este planteamiento juegan un papel muy importante los procesos de
conminucin, y en especial los procesos de molienda, debido a que supone una partida
nada desdeable dentro del coste total de operacin y de la eficacia global del proceso.
En la siguiente figura, se muestra la distribucin tpica del consumo de energa en una
planta de tratamiento por flotacin, desde las operaciones de preparacin del mineral
(trituracin y molienda), operaciones de concentracin (incluyendo costes de transporte
de material, concentracin propiamente dicha por flotacin, desaguado y secado del
concentrado), y hasta los consumos en servicios generales (alumbrado, suministro de
agua, calefaccin, etc.).
Secado
15,2%
Servicios
generales
8,3%
Trituracin
8,8%
Molienda
30,2%
Flotacin
23,2%
Transporte
(bombas, etc.)
5,8%
Separacin de
agua
6,4%
Disposicin de
colas
2,1%

Figura 1: Distribucin tpica de consumos energticos en una planta de tratamiento.

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En este contexto, se entiende que resulta de especial inters la posibilidad de prediccin
del consumo energtico en el que se puede incurrir en las operaciones de fragmentacin,
a la hora de disear o incluso optimizar operaciones de este tipo.
En este sentido, se han dirigido grandes esfuerzos investigadores ya desde mediados del
siglo XX, siendo de aceptacin prctica generalizada la metodologa propuesta por Fred
Bond ya en 1952.
A pesar de haberse realizado importantes intentos de caracterizar por vas alternativas el
comportamiento energtico ante la fragmentacin de los diversos materiales, siempre se
fija como referente comparativo en primera instancia el anlisis de Bond, y en todo caso
la gran cantidad de datos disponibles y la indudable eficacia prctica de su mtodo
permite presagiar que seguir siendo as por mucho tiempo.
2.- Leyes de la fragmentacin
Se puede decir que las ecuaciones bsicas que rigen el fenmeno de la reduccin de
tamao no estn perfectamente definidas, siendo quizs el motivo principal el hecho de
que la conminucin trate con slidos en los que existe un complejo equilibrio entre
enlaces cohesivos y acciones repulsivas a nivel atmico y molecular.
Marshall (1974) estudi el cloruro de sodio, para el cual los enlaces entre los iones de
sodio y de cloro son de tipo electrosttico. As, si los iones se aproximan, la fuerza
atractiva aumentara; pero de la misma forma, debido a la nube electrnica que rodea al
ncleo, existira una fuerza repulsiva que neutralizara el aumento anterior, resultado un
estado de equilibrio. Pero este equilibrio es de tipo dinmico, dado que las distancias
interatmicas fluctan debido a la agitacin trmica de los tomos, aunque tiene un
valor medio que aumenta con la temperatura. La rotura es posible debido a que la fuerza
de enlace entre dos tomos se vuelve muy pequea al aumentar la distancia el 10% de la
media a una temperatura dada.
La rotura es claramente producida por esfuerzos de traccin. En el caso de los
esfuerzos de compresin, aunque tienden a acercar ms los ncleos, la rotura se produce
porque generan esfuerzos de traccin en la partcula. Cuando la compresin va

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acompaada de esfuerzo cortante, hay una tendencia al deslizamiento de unas capas de
tomos sobre otras, y si el esfuerzo cortante es suficiente, se produce la rotura de la
partcula.
Como es bien sabido, la rotura puede ser producida por mtodos trmicos solamente, ya
que el aumento de temperatura implica un aumento de la distancia atmica media, a la
vez que un aumento en la amplitud de la vibracin atmica. Esto se manifiesta en una
expansin trmica, y la expansin trmica diferencial de las diferentes especies lleva a
la rotura. De forma similar se puede favorecer la rotura por medios qumicos, debido a
la diferente susceptibilidad al ataque qumico que presentan los enlaces tensionados
entre tomos y molculas y los enlaces no tensionados.
A continuacin se expone cronolgicamente una revisin de las leyes clsicas que
relacionan la energa de rotura con parmetros simples.
2.1.- Ley de Rittinger
Rittinger (1867) postul que el rea de nueva superficie producida es proporcional a la
energa consumida en la reduccin de tamao. Como el rea de la superficie de una
tonelada de partculas de dimetro uniforme d es proporcional a 1/d, la ley de Rittinger
se expresar como sigue:

=
80 80
R
D
1
d
1
K W
siendo d
80
y D
80
tamaos caractersticos de producto y alimentacin, respectivamente.
2.2.- Ley de Kick
Kick (1885) afirm que la energa necesaria es proporcional a la reduccin de volumen
de las partculas, con lo que el trabajo consumido por tonelada ser proporcional a log
D/d:
Sea K
2
la energa especfica aplicada para una reduccin de tamao desde D hasta
d=D/2, esto representa un paso de reduccin. Si r pasos son precisos para una reduccin

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de tamao de D/n, entonces n = 2
r
o bien r=log n /log 2. Por tanto la energa necesaria es
K
2
(log n/log 2)= K
3
log n, o de forma ms general para una relacin de reduccin
n=D/d:
( ) d log D log K ) d / D log( K W
k k
= =
2.3.- Ley de Bond
Bond (1952) concluy que el trabajo necesario para romper un cubo de lado d es
proporcional al volumen d
3
de dicho cubo; pero al formarse la primera grieta, la energa
fluye a las nuevas superficies resultantes, que sern proporcionales a d
2
. Cuando se
produce la rotura de una partcula de forma irregular, la energa de deformacin se
distribuye irregularmente segn dicho autor, y por tanto la energa requerida para la
rotura est entre d
3
y d
2
, siendo la media geomtrica d
2.5
, un compromiso entre Kick y
Rittinger. Como el nmero de partculas con, supuestamente, la misma forma, es
proporcional a 1/d
3
, el trabajo necesario para romper la unidad de volumen ser d
2.5
/d
3
=
1/d. As, en este caso se puede escribir:

=
D
1
d
1
K E
5 ee

Bond defini el ndice de trabajo o ndice de Bond como
100
1
K w
5 i
= , que ser
la energa total requerida para reducir el tamao de un mineral desde un tamao
tericamente infinito hasta un producto con un 80% inferior a 100 micras.
Sustituyendo, se obtiene la conocida frmula de Bond:

=
D
1
d
1
10 w W E
i ee

en la que d y D son expresados en micras y corresponden al tamao por el que pasa el
80% de producto y alimentacin respectivamente.

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2.4.- Ley de Charles-Holmes
En 1957, de manera independiente, el americano Charles y el britnico Holmes
propusieron una generalizacin de las leyes anteriores, resumindolas en una sola, que
segn Hukki (1975) podra expresarse as:
n
x
dx
C dW = ,
en la que C es una constante, y n toma los valores de 1 para la Ley de Kick, 2 para la ley
de Rittinger y 1.5 para la Ley de Bond.
Segn el propio Hukki, la Ley de Kick resultara adecuada para partculas de tamao
superiores a 1 cm, lo que corresponde con el mbito de la trituracin. La Ley de Bond
sera aplicable con mayor precisin en el rango correspondiente a la molienda
convencional en molinos de barras y de bolas; finalmente, la Ley de Rittinger se
aplicara en el rango de la molienda fina. Lgicamente, hay un solapamiento de rangos
entre cada dos leyes, de forma que a determinados tamaos, en teora, podra aplicarse
cualquiera de ambas con igual validez.
En la figura se realiza una representacin comparativa de la ley diferencial general y las
tres leyes clsicas.

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Figura 2: Comparacin grfica de las leyes de la fragmentacin.

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3.- Ensayo propuesto por Bond para la determinacin del
ndice de trabajo
La Tercera Ley de la Fragmentacin, ya expuesta anteriormente, propona la ecuacin
bsica siguiente:

=
D
1
d
1
w 10 W
i

en la que W es el consumo energtico especfico, en kWh/t, d y D son los tamaos que
dan un pasante del 80% en producto y alimentacin respectivamente, expresados en
micras.
De la frmula se puede deducir una definicin, de valor ms terico que prctico, del
ndice de Bond, que sera el consumo energtico especfico en kWh/t necesario para
reducir el material desde un tamao suficientemente grande (tericamente infinito)
hasta un tamao de 100 micras, y segn el propio Bond sera un parmetro de
conminucin que expresa la resistencia del material ante las operaciones de trituracin
y molienda.
Segn Bond, si el material se comportase de manera homognea ante la reduccin de
tamao (caso muy poco habitual, por otra parte), el valor de su ndice de trabajo se
mantendr constante en las sucesivas etapas de conminucin.
Pero la realidad es que los materiales frecuentemente son heterogneos en su estructura,
pudiendo hablarse normalmente de un tamao de grano natural, de forma que el
comportamiento de ese material a tamaos de molienda superiores a dicho tamao nos
dara valores del ndice de trabajo inferiores que en el caso de realizar la molienda a un
tamao inferior a dicho tamao de grano natural; esto se explica de una forma sencilla,
ya que en el primer caso, los esfuerzos sobre las partculas generados por la accin de
la molienda se dirigir en principio preferentemente hacia las superficies
intergranulares, que normalmente presentarn una resistencia inferior a la presentada

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por la red del grano monocristalino, y por tanto el consumo energtico de la operacin
ser menor.
No cabe duda que la eficacia de la operacin estar influenciada enormemente por las
caractersticas de la mquina, y es por ello que Bond defini con bastante precisin las
condiciones en las que se debera realizar el ensayo, como veremos posteriormente.
Por tanto, las determinaciones del ndice de Bond mediante ensayos de laboratorio
muestran el comportamiento del material en un rango estrecho de tamaos, y cualquier
desviacin puede acusar la influencia de esa heterogeneidad, y por tanto traducirse en
variaciones que pueden ser importantes del ndice de trabajo. Por esto es muy
recomendable que la determinacin del ndice de trabajo se realice lo ms cerca posible
del tamao requerido en la molienda industrial.
Puede hablarse de un ndice de trabajo operacional (Rowland, 1976; Rowland, 1998),
que sera resultado de la medicin en la planta real de los consumos energticos en los
que se ha incurrido al procesar una cantidad de material determinada; ese sera el valor
idneo para el diseo del circuito, pero el inconveniente est en que normalmente este
valor no es conocido sino a posteriori, y podra considerarse como una medida de
eficacia de operacin la comparacin entre el ndice de trabajo obtenido en el
laboratorio y el calculado en la planta.
En la tabla 1 aparecen los valores publicados por Bond para un gran nmero de
materiales, tanto en el caso de molinos de barras como molinos de bolas.
El mtodo de Bond proporciona una primera estimacin del consumo real de energa
necesario para triturar o moler un material en un determinado equipo a escala industrial
(error promedio 20%). Sin embargo, debido a su simplicidad, este procedimiento se
utiliza con asiduidad para el dimensionado de trituradoras, molinos de barras y bolas,
tanto a escala piloto como industrial. Veremos a continuacin una breve descripcin de
los ensayos propuestos por Bond para cada uno de los casos, tratando con una mayor
profundidad el caso del ensayo de Bond para molinos de bolas, por ser el directamente
relacionado con el presente trabajo.

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Tabla 1: Valores del ndice de trabajo segn Bond.

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3.1.- Ensayo de Bond para trituracin.

Figura 3: Dispositivo de pndulos
gemelos
El procedimiento experimental estndar de laboratorio, para determinar el ndice de
trabajo en la etapa de trituracin, bsicamente consiste en lo siguiente:
Preparacin del material a un tamao comprendido entre 2 y 3 pulgadas. Se coloca
parte de dicho material entre 2 pndulos opuestos e iguales (30 lbs de peso cada
uno), que pueden levantarse controladamente a distintas alturas de cada.
Efectuar un ensayo de impacto sobre el material, colocando la dimensin menor de
la roca en la direccin del impacto a producir por ambos pndulos, los cuales se
levantarn progresivamente, hasta producir la fractura requerida del material.
El ndice de trabajo (Wi; kwh/ton. corta) se calcular a partir de un promedio de 10
ensayos vlidos, mediante la frmula:
C W
s
i
=

59 , 2

Donde:
W
i
= ndice de trabajo del material, aplicable a trituracin (kwh/ton
corta)

s
= peso especfico del slido
C = esfuerzo del impacto aplicado, necesario para fracturar el material
(lb-pie/pulg de espesor de la roca).

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3.2.- Ensayo estndar para molinos de barras
Como va a ser descrito en profundidad el ensayo para el caso de molinos de bolas, y
ambos son en esencia similares, slo se comentarn aqu las caractersticas diferenciales
entre ambos.

Figura 4: Molino de barras estndar de Bond
En el caso de los molinos de barras, la alimentacin se prepara en trituracin a tamao
inferior a pulgada (< 1, 27 mm), midindose un volumen de 1250 cm
3
en un cilindro
graduado, que es pesado y analizado granulomtricamente. Se procede con ello a
realizar una molienda en seco en un molino de barras de laboratorio de 12 de dimetro
y 24 de largo con revestimiento interno ondulado, que gira a 46 rpm, y en unas
condiciones de 100% de carga circulante. La carga molturante consiste en seis barras de
1.25 de dimetro y 21 de largo, y dos de 1.75 de dimetro y tambin 21 de largo,
con un peso total de 33.380 kg.
Con el fin de contrarrestar la segregacin que se puede producir en los bordes del
molino, la forma de llevar a cabo la molienda es como se recoge a continuacin. La
molienda se lleva a cabo con el molino horizontal durante 8 vueltas, tras las cuales el eje
del molino se inclina 5 en un sentido, para dar una vuelta, y se vuelve a inclinar 5 en el
otro sentido, para volver a la horizontalidad durante las siguientes ocho vueltas,
repitindose en lo sucesivo el modo operatorio.

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Los tamaos de cierre del circuito llegan hasta las 200 micras. Al final de cada perodo
de molienda, la descarga del molino se produce inclinando el molino 45 durante 30
revoluciones. El producto es tamizado al tamao de cierre del circuito correspondiente,
el pasante se pesa y se adiciona al rechazo una cantidad de alimentacin representativa
igual al peso del pasante, para recomponer el peso inicial de los 1250 cm
3
. Este material
es introducido al molino, molindose durante un nmero de revoluciones calculado para
dar una carga de recirculacin igual al peso de la alimentacin fresca aadida (100% de
carga circulante).
Se contina con los ciclos de molienda hasta que los gramos de pasante producidos por
revolucin alcanzan el equilibrio o modifican su tendencia de crecimiento o
decrecimiento. El pasante del ltimo ciclo se analiza granulomtricamente, y el valor
medio de gramos producidos por revolucin de los tres ltimos ciclos es el ndice de
molturabilidad en molinos de barras.
El clculo final del ndice de Bond, para el caso de molinos de barras, se realiza
mediante la aplicacin de la frmula siguiente:

=
80 80
625 . 0 23 . 0
100
10 10
62
F P
Gbp P
W
i

en la que:
W
i
es el ndice de trabajo del material, en kWh/ton corta.
P
100
es la abertura en micras de la malla de corte utilizada para cerrar el
circuito.
Gbp es el ndice de molturabilidad del material en molinos de bolas, en
g/rev.
F
80
es el tamao correspondiente al 80% de pasante de la alimentacin
fresca, en micras.
P
80
es el tamao correspondiente al 80% de pasante del producto final,
en micras.

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Este valor de ndice de trabajo sera vlido para el clculo de la potencia de salida del
motor de accionamiento de un molino de 8 ft de dimetro interno, trabajando en va
hmeda y en circuito abierto, en funcin del caudal msico (t/h) de alimentacin.
Bond propuso factores correctores al valor obtenido mediante la metodologa anterior,
de forma que si el molino tiene un valor del dimetro diferente, el ndice de trabajo
obtenido debera ser corregido multiplicndolo por
20 . 0
D
8

, siendo D el dimetro del

molino expresado en ft.
Bond propuso adems un factor de correccin para el caso de la molienda en va seca,
de forma que en esas condiciones de operacin el valor del ndice de trabajo debera ser
incrementado multiplicndolo por 1.30. En todo caso, en el apartado siguiente se realiza
un anlisis y exposicin conjunta de los factores de correccin aplicables tanto en el
caso de molinos de barras como de bolas (Rowland, 1998).

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3.3.- Ensayo estndar de Bond para molinos de bolas.
El ndice de trabajo de un material, aplicable a la molienda fina en molinos de bolas, se
determina en un molino de laboratorio de dimensiones estndar, de 12 pulgadas de
dimetro y 12 pulgadas de largo, que gira a 70 rpm, posee esquinas redondeadas y
revestimiento liso, con una carga de bolas de acero determinada.

Figura 5: Molino de bolas estndar de Bond
En lo que se refiere a la carga molturante, debemos detenernos para realizar la
aclaracin que se realiza seguidamente.
En su publicacin ms conocida (Bond, 1961), Bond defini carga de bolas mostrada
en la tabla 2.
rea Peso
pulgadas cm N bolas cm
2
(g)
1,45 3,683 43 1832,4 8803
1,17 2,972 67 1858,9 7206
1,00 2,540 10 202,7 672
0,75 1,905 71 809,5 2011
0,61 1,549 94 708,9 1433
285 5412,4 20125 Total:
Tamao bolas
Carga recomendada por Bond en 1961

Tabla 2: Distribucin recomendada por Bond inicialmente.

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Sin embargo, segn BICO (1999), empresa fabricante del molino utilizado para la
realizacin de los ensayos recogidos en el presente trabajo, mediante correspondencia
particular Bond admiti la dificultad de especificar un nmero de bolas de cada peso
para dar el rea superficial y el peso total especificados, realizando una correccin que
segn la mencionada referencia debera ser la siguiente:
rea Peso
pulgadas cm N bolas cm
2
(g)
1,500 3,810 25 1140,1 5690
1,250 3,175 39 1235,1 5137
1,000 2,540 60 1216,1 4046
0,875 2,223 68 1055,2 3072
0,750 1,905 93 1060,3 2646
285 5706,8 20592 Total:
Carga recomendada por Bond finalmente
Tamao bolas

Tabla 3: Distribucin recomendada por Bond finalmente
en donde los valores de rea y peso han sido calculados considerando bolas
perfectamente esfricas y con la misma densidad que las propuestas inicialmente, ya
que Bond en este caso simplemente corrigi el nmero de bolas.
Hay que decir que las bolas recibidas junto con el equipo correspondan en nmero con
esta nueva distribucin, para a la hora de realizar las comprobaciones necesarias, se
encontr que los valores de peso, obtenidos mediante pesada real de las bolas, son los
recogidos en la tabla 4.
rea Peso
pulgadas cm N bolas cm
2
(g)
1,500 3,810 25 1140,1 6763
1,250 3,175 39 1235,1 5468
1,000 2,540 60 1216,1 4500
0,875 2,223 68 1055,2 3787
0,750 1,905 93 1060,3 3720
285 5706,8 24238 Total:
Valores medidos en laboratorio
Tamao bolas

Tabla 4: Distribucin de bolas medida.

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En la tabla 4, los valores de rea superficial se han obtenido de nuevo por clculo, pero
los pesos han sido medidos en el laboratorio. Se debe resaltar, porque es la causa de la
decisin que llev a la definicin de la distribucin final de bolas que sera utilizada,
que el peso total medido de bolas es muy superior a las 44,5 libras que Bond aconsej
siempre en todo caso (20.125 kg). Debido a esto, se tom la decisin de reajustar la
carga de bolas suministrada con el molino, manteniendo la distribucin de tamaos
propuesta finalmente por Bond, pero de manera que el peso final de bolas sea ms
cercano a los 20.125 kg. La distribucin final utilizada, por tanto, es la que se muestra a
continuacin.
rea Peso
pulgadas cm N bolas cm
2
(g)
1,500 3,810 22 1003,3 5951
1,250 3,175 34 1076,8 4767
1,000 2,540 50 1013,4 3750
0,875 2,223 54 838,0 3007
0,750 1,905 73 832,3 2920
233 4763,7 20396
Valores medidos en laboratorio
Tamao bolas
Total:

Tabla 3.5: Distribucin de bolas utilizada en los ensayos.
en la que el peso de bolas se ha ajustado mejor. El valor calculado del rea superficial
ha quedado disminuido en este caso, pero hay que decir que el valor real, de haberse
podido medir, sera bastante superior al calculado, al presentar la mayora de las bolas
imperfecciones geomtricas no despreciables.
La figura 6 expresa y resume la presente discusin de manera grfica.

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17
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0
Tamao (mm)
P
e
s
o

(
g
)
Dist. Final Bond
Dist. utilizada
Dist. Inicial Bond

Figura 6: Comparacin entre las distintas distribuciones analizadas.
Una vez realizado este pequeo anlisis acerca de la distribucin de la carga molturante,
continuemos con la definicin de las condiciones de ensayo.
La alimentacin al molino corresponde a material triturado controladamente al 100%
menor de 6 mallas Tyler (<3.35 mm), pudiendo utilizarse una alimentacin ms fina si
fuese necesario; el volumen aparente de dicha alimentacin es en este caso de 700 cm
3
.
Previamente a la realizacin del ensayo, la alimentacin se caracteriza mediante su peso
y su distribucin granulomtrica.
El ensayo consiste en la realizacin de una molienda en seco en el molino de bolas,
simulando una operacin en circuito cerrado con 250% de carga circulante, y utilizando
la malla de corte requerida, de acuerdo con el circuito industrial, de forma que los
tamaos de cierre del circuito se encuentren siempre en el rango comprendido entre 28 y
325 mallas Tyler (entre 600 y 40 micras, aprox.). En la figura 7 se representa dicho
circuito.

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18

Figura 7: Esquema del circuito cerrado utilizado en el ensayo de Bond.
El ensayo de Bond se inicia moliendo el material durante un nmero arbitrario de
revoluciones, normalmente 100 aunque puede ser 50 en el caso de materiales blandos;
se vaca el molino con la carga de bolas, y se tamizan el material sobre el tamiz
correspondiente a la malla de corte del circuito.
A continuacin, se pesa el pasante, dejndolo a parte, y se agrega carga fresca al
rechazo para reconstruir la carga inicial de slidos alimentada al molino en cada ciclo,
completando el peso de los 700 cm
3
iniciales. Este material se retorna al molino, junto
con la carga de bolas, siendo dicho material molido durante el nmero de revoluciones
calculado para producir un 250% de carga circulante, repitiendo dicho procedimiento
hasta alcanzar las condiciones requeridas de equilibrio. El nmero de revoluciones
requeridas se calcular en base a los resultados del ciclo precedente (segn el valor de
los gramos de finos producidos por cada revolucin del molino).
Se contina con los ciclos de molienda hasta que el nmero de gramos netos de pasante
producidos por revolucin alcance el equilibrio (que debera ser cuando el pasante total
de finos sea 1/3.5 veces el peso total al molino). En ese momento, se realizar un
anlisis granulomtrico del pasante en el tamizado (correspondiente al producto final
del circuito de molienda), con el objeto de determinar el valor P
80
. El ndice de
molturabilidad del molino de bolas (gramos por revolucin) se obtendr promediando
los valores correspondientes a los tres ltimos ciclos.

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El ndice de trabajo del material, vlido para molienda en molinos de bolas, se calcular
segn la siguiente expresin emprica propuesta por Bond:
W
P Gbp
P F
i
=

44 5
10 10
100
0 23 0 82
80 80
.
. .

en la que:
W
i
es el ndice de trabajo del material, en kWh/ton corta.
P
100
es la abertura en micras de la malla de corte utilizada para cerrar el circuito.
Gbp es el ndice de molturabilidad del material en molinos de bolas, en g/rev.
F
80
es el tamao correspondiente al 80% de pasante de la alimentacin fresca,
en micras.
P
80
es el tamao correspondiente al 80% de pasante del producto final, en
micras.
El valor del ndice de trabajo calculado segn la expresin anterior, es consistente con la
potencia mecnica de salida de un motor capaz de accionar un molino de bolas del tipo
descarga por rebose, de 8 pies de dimetro interno, trabajando en va hmeda en
hmedo y en circuito cerrado con un clasificador.
En principio, Bond propuso slo dos factores de correccin, los mismos que en el caso
de los molinos de barras y con los mismos valores. En trabajos posteriores (Rowland,
C.A., 1988) se analizaron y actualizaron diversos factores de correccin, y aqu
recogeremos los publicados ms recientemente por Rowland en la referencia antes
citada.
Como el propio Rowland menciona en dicho trabajo, los tamaos tpicos de molinos,
tanto de bolas como de barras, crecieron bastante desde los aos 60 en los que Bond
hizo fundamentalmente su investigacin; as, si en 1960 el mayor molino de barras tena
un dimetro de 3.20 a 3.51 metros (10.5 a 11.5 ft) y a finales de dicha dcada ya haba
molinos de barras de 5.03 m (16.5 ft), y de forma idntica con los molinos de bolas que
en esa poca llegaron a los 5.5m de dimetro (18 ft), poca que coincidi con la

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aparicin de los grandes molinos de molienda autgena y semiautgena, de hasta 10.4
m de dimetro (34 ft).
3.3.1.- Factores de correccin al ndice de Bond
Correccin de unidades de masa
La primera de las correcciones que se pueden hacer el ndice de Bond es una mera
cuestin de unidades, ya que los valores obtenidos por aplicacin directa de la frmula
se obtienen en kWh/sht, es decir, por tonelada corta, de forma que para obtener el
consumo energtico especfico referido a unidades mtricas, es preciso multiplicar el
valor en kwh/sht por 1.102
Correccin a molienda en va seca
En este caso, el parmetro continu siendo el propuesto por Bond originalmente, es
decir, se aplica un coeficiente multiplicador K
1
=1.3 para el caso de la molienda en va
seca.

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Correccin a circuito abierto
El valor del multiplicador K
2
aplicable en el caso de que la operacin se realice en
circuito abierto, se recoge en la tabla 3.6, en funcin del porcentaje de pasante deseado
por el tamao utilizado como P
100
en el ensayo de Bond.
Pasante especificado (%) K
2

50
60
70
80
90
92
95
98
1.035
1.05
1.10
1.20
1.40
1.46
1.57
1.70
Tabla 3.6: Valores del multiplicador K
2
.
Los valores intermedios se obtendrn por interpolacin.
Correccin del dimetro del molino
Para determinar el multiplicador K
3
correspondiente al escalamiento de tamao del
molino, ste se puede calcular de la siguiente forma:
m 96 . 3 D para
m 96 . 3 D para
914 . 0
D
44 . 2
K
2 . 0
3

=
siendo D el dimetro interno del molino (sin incluir el revestimiento) donde se ve que
setoma como base el molino de 8.5 ft de dimetro, y que el multiplicador es constante
para dimetros internos superiores a los 13 ft (3.96 m). En la tabla 3.7 se recogen los
valores correspondientes a los dimetros ms frecuentes, pudiendo verse la evolucin
del multiplicador con el dimetro del molino.

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Dimetro interno,
sin revestimiento
ft m
Dimetro interno,
con revestimiento
ft m

Multiplicador
K
3

3.0
3.281
4.0
5.0
6.0
6.562
7.0
8.0
8.5
9.0
9.5
9.843
10.0
10.5
11.0
11.5
12.0
12.5
13.0
13.124
0.914
1.0
1.22
1.52
1.83
2.0
2.13
2.44
2.59
2.74
2.90
3.0
3.05
3.2
3.35
3.51
3.66
3.81
3.96
4.0
2.6
2.88
3.6
4.6
5.6
5.96
6.5
7.5
8.0
8.5
9.0
9.34
9.5
10.0
10.5
11.0
11.5
12.0
12.5
12.62
0.79
0.88
1.10
1.40
1.71
1.82
1.98
2.29
2.44
2.59
2.74
2.85
2.9
3.05
3.20
3.35
3.51
3.66
3.81
3.85
1.25
1.23
1.17
1.12
1.075
1.06
1.042
1.014
1.00
0.992
0.977
0.97
0.966
0.956
0.948
0.939
0.931
0.923
0.914
0.914
Tabla 3.7: Valores del multiplicador K
3
.
Correccin al tamao de la alimentacin
Hay unos lmites superiores ptimos de tamao para la alimentacin, tanto en molinos
de bolas como de barras, que pueden ser calculados segn las expresiones siguientes:
5 . 0
i
opt
w
13
16000 F

= , para molinos de barras

5 . 0
i
opt
w
13
4000 F

= , para molinos de bolas

Para tamaos de alimentacin F
80
superiores a F
opt
, se aplica un multiplicador K
4
dado
por:
( )
R
F
F F
7 w
1 K
opt
opt 80
i
4

+ = ,

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siendo R la relacin de reduccin
80
80
P
F
R = .
Correccin por finura en molinos de bolas
Cuando se lleva a cabo la molienda a tamaos de P
80
inferiores a 74 micras (200
mallas), la prdida de eficacia aumenta mucho al disminuir el tamao. Se define as un
nuevo multiplicador K
5
de la forma siguiente:
80
80
5
P 145 . 1
3 . 10 P
K

+
=
Correccin por relacin de reduccin anmala en molinos de barras
Esta es aplicable slo en el caso de molinos de barras. Se define la relacin de reduccin
normal en un molino de barras como
D
L
5 8 R
0
+ = , siendo L la longitud de las barras y
D el dimetro interno considerando el revestimiento. Cuando la diferencia en valor
absoluto entre R y R
0
es mayor que 2, 2 R R
0
> , entonces se aplica un nuevo
multiplicador K
6
, obtenido como sigue:
( )
150
R R
1 K
2
0
6

+ =
En el caso de relaciones de reduccin muy grandes, este multiplicador slo se aplica si
w
i
> 8.
Correccin por relacin de reduccin pequea en molinos de bolas
Cuando la relacin de reduccin en el caso de los molinos de bolas es pequea, R < 6,
se aplica un nuevo multiplicador K
7
definido de la forma siguiente:
35 . 1 R
13 . 0
1 K
7

+ =

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Correccin por el modo de operacin en molinos de barras
La operacin de un molino de barras est muy afectada por cmo se prepara la
alimentacin, as por el desgaste en la carga molturante y revestimiento, al afectar a la
accin de las barras en el molino.
As, en el caso de un circuito con slo molinos de barras, entonces se recomiendan los
siguiente valores del multiplicador K
8
:
K
8
= 1.4, si la alimentacin se prepara con trituracin en circuito abierto,
K
8
= 1.2, si la alimentacin se prepara con trituracin en circuito cerrado.
En este caso se recomienda adems la aplicacin de los multiplicadores K
3
, K
4
y
K
6
.
Sin embargo, en el caso de que sea un circuito molino de barras molino de bolas, los
valores del multiplicador en cuestin sern los siguientes:
K
8
= 1.2, si la alimentacin al molino de barras se prepara con trituracin en
circuito abierto,
K
8
= 1, si la alimentacin al molino de barras se prepara con trituracin en
circuito cerrado, es decir, no es necesaria ninguna correccin en este caso.
Tambin en este caso se recomienda adems la aplicacin de los multiplicadores
K
3
, K
4
y K
6
.
Multiplicador de correccin total
En cada caso particular, al valor obtenido a partir del ensayo de laboratorio antes
descrito, ya sea en el caso de molinos de barras o de bolas, ser corregido por un factor
de correccin total,

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=
i
i
K K , siendo los valores de i, entre 1 y 8, los aplicables a cada caso particular,
adems del factor de conversin previo ya comentado para el paso de tonelada corta a
tonelada mtrica.

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3.4.- Descripcin paso a paso del ensayo de Bond para molinos de bolas
Se pretende a continuacin ofrecer una descripcin paso a paso de las operaciones a
realizar en el desarrollo del ensayo de Bond para molinos de bolas. El objetivo no es
slo favorecer el aprendizaje del mtodo en s, sino ms an, analizar todas las
operaciones unitarias necesarias y a realizar en el mismo, con vistas a su simulacin
matemtica, tal como se llevar a cabo en captulos posteriores.
Los pasos a seguir para la ejecucin del ensayo son:
1) Preparacin de la alimentacin: El material debe triturado a un tamao inferior a
3360 micras, seco, homogeneizado y a ser posible desmuestrado en bolsas de 1-
3 kg, para su facilidad de manejo en las sucesivas operaciones de aporte de
material fresco que se han de realizar en todos los ciclos.
2) Determinacin de la densidad aparente de la alimentacin, por ejemplo
mediante la medicin en un cilindro graduado. Debe tenerse especial cuidado en
que el material logre el mximo empaquetamiento posible en dicho cilindro,
pudiendo recurrirse a vibrado del mismo.
3) Clculo del peso de 700 cm
3
de alimentacin mediante el valor de la densidad
aparente, o directamente por pesada de dicho volumen. Ese ser el peso de
alimentacin en el primer ciclo, y en todo caso, el peso total al molino
alimentado en cada ciclo.
4) Clculo del peso de producto ideal o peso ideal de finos, suponiendo una carga
circulante de 250%. Este valor ser:
5 , 3
entacin lim a de cm 700 de peso
P ideal Peso
3
i
= =
5) Caracterizacin granulomtrica de la alimentacin, con especial cuidado en la
obtencin del valor del tamao caracterstico F
80
, y el porcentaje de material en
la alimentacin inferior al tamao de corte.

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6) En el caso de que en el anlisis granulomtrico realizado a la alimentacin, se
obtenga un porcentaje pasante por el tamao de corte superior al 28%, se
realizar un ciclo en vaco, es decir, se asignar cero al nmero de revoluciones
y al nmero de gramos neto por revolucin en el primer periodo, se llevar a
cabo el tamizado del total de la carga al tamao de corte, separndose el cernido
y completando el rechazo con alimentacin fresca representativa hasta
completar el peso inicial.
7) Introduccin de la carga de alimentacin en el molino, teniendo especial
cuidado en el cierre del mismo. A este respecto, hay que decir que es
conveniente comprobar regularmente el estado de las juntas de cierre, para
garantizar que no se produzcan acumulaciones de material no triturado en los
espacios que puedan quedar, o incluso prdidas de material en el giro del
molino.
8) Se hace girar el molino un nmero arbitrario de revoluciones, que suele ser 100,
pudiendo iniciarse en 50 para tamaos gruesos o materiales blandos, con el fin
de reducir en ese caso las necesidades de material, ya que en muchos casos la
disponibilidad de muestra es un parmetro limitante.
9) Se descarga el molino sobre una superficie tipo chapa perforada, para facilitar la
separacin de las bolas del material; se limpia el interior del molino y las bolas
para recuperar en lo posible la totalidad de la masa introducida, y se cargan de
nuevo las bolas limpias.
10) Se tamiza cuidadosamente la descarga del molino con el tamiz de corte
seleccionado; se puede agilizar esta operacin disponiendo una serie de tamices
sobre el tamao de corte.
11) Se procede al pesado del total de rechazo tamizado, con precisin al menos de
dcimas de gramo.
12) Se calcula el peso del pasante por diferencia entre el peso total de producto y el
peso de rechazo, aunque si es posible, se recomienda realizar la pesada directa

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como comprobacin, o incluso podra realizarse directamente la pesada del
material pasante.
13) Se calcula la cantidad de material de tamao menor que el del tamiz de corte en
la alimentacin, segn el anlisis realizado en el paso 5, para conocer as el peso
adicionado de finos en la carga de alimentacin al actual periodo.
14) Se calcula el valor de los gramos de finos netos producidos, que corresponde al
peso de pasante producido (calculado en el paso 12), menos el peso de finos
introducidos con la alimentacin (calculado en el paso 13).
15) Se calcula el valor de los gramos netos producidos por revolucin, dividiendo
el nmero de gramos netos (obtenidos en el paso 14), entre el nmero de
revoluciones del periodo.
16) Se aade una cantidad de muestra representativa de alimentacin fresca al
rechazo obtenido, para constituir de nuevo el peso definido en el paso 3.
17) Se calcula la cantidad aproximada de finos ya presentes en la cantidad aadida
en el paso 16, basndose en el anlisis granulomtrico del paso 5. Este valor
debe ser anotado para usarlo en el clculo de los finos netos producidos en el
siguiente perodo, como se describi en el paso 12.
18) Se calcula el peso que deber ser molido en el prximo perodo para obtener la
carga circulante deseada; se obtiene restando al peso ideal de finos, segn el
paso 4, la cantidad de finos presentes en la alimentacin al molino.
19) Se calcula el nmero de revoluciones correspondientes al siguiente perodo. Se
obtiene dividiendo la cantidad de material que debe ser molido (calculada en el
paso 18), entre el nmero de gramos netos por revolucin del perodo anterior
(calculado en el paso 15).
20) Se aade nueva alimentacin al rechazo del ensayo (como en el paso 16) y se
repiten los pasos del 7 al 20. Deben realizarse, como mnimo, 5 periodos de
molienda.

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21) Segn Bond, es de esperar una convergencia del sistema donde el nmero de
gramos netos por revolucin frente al nmero de periodos muestre una
tendencia creciente o decreciente, de forma que en un determinado ciclo se
produzca una inversin de tal tendencia, y segn Bond, una vez producido dicho
cambio de tendencia, y pasados al menos cinco ciclos, puede darse por
terminado el ensayo. En todo caso, este tipo de convergencia no es general, y de
no presentarse tal inversin de tendencia, se debera continuar el ensayo hasta
que no se haya variacin significativa en el nmero de gramos netos por
revolucin.
22) Promediando los valores de gramos netos por revolucin obtenidos en los tres
ltimos perodos (si hubo la inversin de tendencia comentada en el paso 21), o
de los dos ltimos (si no la hubo), se calcula obtiene el ndice de
molturabilidad en molinos de bolas, Gbp.
23) Mediante anlisis por tamizado, se determina la distribucin granulomtrica del
pasante del tamiz de corte en el ltimo ensayo realizado, con el fin de
determinar el valor P
80
.
24) Se calcula el ndice de trabajo W
i
, en molino de bolas, mediante la ecuacin
propuesta por Bond, ya comentada anteriormente:
W
P Gbp
P F
i
=

44 5
10 10
100
0 23 0 82
80 80
.
. .

siendo:
P
100
es la abertura del tamiz de corte, en micras.
Gbp es el ndice de molturabilidad o capacidad de molienda, en g/rev.
F
80
es el tamao correspondiente al 80% de pasante de la alimentacin
fresca, en micras.
P
80
es el tamao correspondiente al 80% de pasante de los finos del ltimo
periodo de molienda, en micras.

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4.- Ensayos para la determinacin alternativa del ndice de
Bond
4.1.- Mtodo de Berry y Bruce
La determinacin de la triturabilidad est basada en la realizacin de ensayos de
acuerdo con un procedimiento estricto y con un equipo determinado. Bond desarroll
varios mtodos para la prediccin de los requerimientos energticos en molinos de bolas
y de barras que aportan una medida bastante exacta de la molturabilidad de una mena;
es el caso de los dos mtodos que hemos visto anteriormente.
Sin embargo, la realizacin de un ensayo por el mtodo estndar de Bond o por el
mtodo estndar detallado encierra ciertas dificultades e inconvenientes:
Se necesita disponer de un molino de bolas estndar segn describe Bond, lo
cual puede no ser posible
Requiere unos 10 kg de muestra para cada ensayo, con una preparacin
especial de la misma.
Cada ensayo precisa bastante tiempo (del orden de 1 a 2 das de trabajo de un tcnico
especializado). Esto ha llevado al desarrollo de otros mtodos de carcter indirecto.
Entre ellos tenemos el descrito en 1966 por Berry y Bruce (1); se trata de un mtodo
comparativo, y que se apoya en la ecuacin dada por Bond. La comparacin se
establece entre el mineral estudiado y un mineral de referencia de molturabilidad
conocida, como veremos a continuacin.
Las condiciones operacionales para realizar este ensayo no son restrictivas, y pueden
aplicarse las que el operario crea ms convenientes, con tal de que realice la
comparacin entre las muestras con ensayos realizados en las mismas condiciones; esto
supone una importante ventaja, pues se permite gran flexibilidad en cuanto al tamao
del molino, el nmero de revoluciones que debe girar, la carga de bolas y la cantidad de
muestra ensayada.

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Este mtodo consta de las siguientes etapas:
1. Se realiza el anlisis granulomtrico de la muestra de referencia para conocer su D
80
(que denotaremos F
80R
).
2. Se muele la muestra de referencia durante un determinado intervalo de tiempo,
anotando el correspondiente consumo energtico; para ello se precisa de la
utilizacin de un aparato medidor de consumos.
3. Se efecta el anlisis granulomtrico del producto obtenido en la molienda del
material de referencia para conocer su D
80
(que denotaremos P
8OR
)
4. Se opera de forma anloga con la muestra del mineral cuya triturabilidad queremos
conocer; primero se hace el anlisis granulomtrico y se calcula el D
80
(que
denotamos como F
80M
).
5. Despus, se realiza la molienda de la muestra estudiada durante el tiempo necesario
para que el concumo energtico sea idntico al empleado con la muestra de
referencia.
6. Y, finalmente, se realiza el anlisis granulomtrico del producto obtenido al moler la
muestra en estudio, obteniendo as su D
80
(que denotaremos como P
80M
).
De esta forma, como los consumos son iguales, se pueden igualar las ecuaciones de
Bond correspondientes a cada material:

=
R R
R R
F P
Wi W
80 80
10 10

=
M M
M M
F P
Wi W
80 80
10 10

Como W
R
= W
M
entonces:

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=
M M
R R
R M
F P
F P
Wi Wi
80 80
80 80
10 10
10 10

donde se expresan los D
80
en micras y los ndices de trabajo en kWh/t corta.
Ahora ya podemos obtener el ndice de Bond de la muestra en estudio, Wi
M
, pues
conocemos todos los datos. Obviamente, este mtodo tambin se puede aplicar a
molinos de barras, pues se sigue cumpliendo la relacin anterior.
Por este mtodo se obtienen unos valores bastante fiables de los ndices de Bond,
siempre que el material de referencia y el del ensayo tengan una distribucin
granulomtrica lo ms parecida posible; en el caso de que estas distribuciones sean
sensiblemente diferentes no se garantiza la validez terica y prctica de la ecuacin
anterior.
Por otro lado, la precisin de este mtodo baja mucho cuando la proporcin de finos en
la alimentacin es grande, ya que esto hace que la eficiencia de la molienda disminuya
de forma considerable.
Existe una variacin introducida en este mtodo en 1975 que soluciona estas
limitaciones, aunque le resta sencillez.
4.2.- Otros Mtodos Indirectos.
A continuacin se expone una relacin de otros mtodos indirectos para la
determinacin de ndice de Bond, los cuales sern analizados en fases posteriores de la
investigacin:
Mtodo de Smith y Lee
Mtodo de Horst y Bassarear
Mtodo de Kapur

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Solucin de Kapur
Solucin de Gutirrez et al.
Mtodo de Karra
Mtodo de chequeo rpido (ANACONDA)
Mtodo de Yashima et al.
Mtodo ANACONDA simplificado