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Contenido de referencias
1. REALIDAD PROBLEMTICA .................................................................................................... 3
2. OBJETIVOS ............................................................................................................................. 4
3. JUSTIFICACIN....................................................................................................................... 4
4. ALCANCES .............................................................................................................................. 4
5. MARCO TERICO ................................................................................................................... 5
V1. Historia ................................................................................................................................ 5
V2. Tipos de cales ...................................................................................................................... 8
V.3. Propiedades de las cales ............................................................................................... 11
Hidrulicidad .......................................................................... Error! Marcador no definido.
V.4. Proceso de extraccin ...................................................................................................... 13
V.5. Aplicacin de la cal en la construccin ............................... Error! Marcador no definido.
Pinturas .................................................................................. Error! Marcador no definido.
Morteros ................................................................................ Error! Marcador no definido.
Hormign ................................................................................ Error! Marcador no definido.
En productos de concreto ...................................................... Error! Marcador no definido.
Estabilisacion de los suellos ................................................... Error! Marcador no definido.
PROYECTO ...................................................................................... Error! Marcador no definido.
c1. Introduccin ......................................................................... Error! Marcador no definido.
c2. Objetivos ............................................................................... Error! Marcador no definido.
C. Equipos, probetas e instrumentos a utilizar ......................... Error! Marcador no definido.
c.2. Herramientas. ...................................................................... Error! Marcador no definido.
c.3. Materiales. ........................................................................... Error! Marcador no definido.
d. Procedimiento y actividades. ................................................. Error! Marcador no definido.
6. CONCLUSIONES ...................................................................... Error! Marcador no definido.
7. RECOMENDACIONES .............................................................. Error! Marcador no definido.
8. BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................................... 14





Contenido de ilustraciones


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Fotografa 1 Secado de las Probetas ______________________________ Error! Marcador no definido.
Fotografa 2 Mesclado de la Cal __________________________________ Error! Marcador no definido.
Fotografa 3 Prensa ____________________________________________ Error! Marcador no definido.
Fotografia 4 poner a fuerza de compresion _________________________ Error! Marcador no definido.
Fotografa 5 Falla de la probeta __________________________________ Error! Marcador no definido.
Fotografa 6 deformacin _______________________________________ Error! Marcador no definido.
Fotografa 7 tabla de resultados _________________________________ Error! Marcador no definido.




























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1. REALIDAD PROBLEMTICA

Tradicionalmente, en el mundo de la cal, asociamos la mejor cal a aquella procedente
de las piedras ms blancas de la cantera y por lo tanto como la ms pura. Esta
consideracin proviene de los primeros tratados de arquitectura. Ya en el captulo V del
segundo libro de De arquitectura, Marco Vitruvio expresaba la conveniencia de obtener
la cal a partir de la piedra ms blanca y dura.

Ciertamente, antes de la industrializacin, la mejor cal era la posible en cada caso: la
que ms fcilmente poda obtenerse en cada circunstancia a partir de la mejor piedra
de los alrededores; all donde el terreno permitiese la construccin del horno; donde
fuese fcil obtener el combustible para la coccin; y en el caso de las ciudades, incluso
a partir del canibalismo de piedras ya usadas en edificios anteriores. Por ejemplo, en
la zona de la Puglia (Italia), como en tantas otras del Mediterrneo, exista una simbiosis
perfecta entre el cultivo de la vid y la produccin de cal: los sarmientos servan para
alimentar el horno y la cal se usaba en la agricultura y para el encalado de las casas.
Aunque ms adelante discutiremos esta generalizacin, vaya por delante que no hay,
hoy por hoy, una cal mejor por excelencia si no diferentes sales, ms o menos
adecuadas para distintos usos y que, en consecuencia, una cal procedente
exclusivamente de piedras ms blancas y puras no tiene porqu ser, actualmente la
mejor.

Algo similar ocurre con la consideracin de lo que significa la incorporacin de los
aditivos en los procesos de fabricacin y uso de la cal. Si buscamos un paralelismo con
el sector alimentario, parece que un alimento sin aditivos es mejor o est ms valorado.
Pero tambin es cierto que, en alimentacin, la incorporacin de aditivos es una prctica
habitual que, en general, sirve para mejorar alguna de las cualidades de la materia
prima, por ejemplo cuando salamos los alimentos. El problema aparece cuando el
aditivo que se aade al producto sirve para aportar alguna caracterstica que no
comporta una mejora en si o conlleva efectos colaterales indeseados, o lo que es peor,
sirve para enmascarar alguna circunstancia (por ejemplo especiar en exceso un
pescado para ocultar su poca frescura).

Ante esta cuestin, debemos entender el funcionamiento hoy en da de la industria de
la cal: los fabricantes espaoles producen cal pura que tiene destinos muy diversos:
sector de la agricultura, de la siderurgia, alimentario o farmacutico entre muchos otros.
La produccin de este xido de cal muy puro (CaO), destinado a mltiples usos, es el
que permite una industrializacin con altas prestaciones: se produce bajo estrictos
controles de calidad, con personal altamente cualificado, dotado de laboratorios, e
incluso bajo parmetros sostenibilistas como el filtrado de emisiones a la atmsfera,
reaprovechamiento del calor residual, una eficaz gestin de los flujos energticos, etc.

Cuando esta cal muy pura se dirige al sector de la construccin, necesita ser
transformada en los productos de cal propios de este sector, y por lo tanto precisa de:
la incorporacin de agua para convertirse en hidrxido; agua en mayor cantidad para
transformarse en pasta de cal; polvo de materiales puzolnicos o hidrulicos para buscar
la reaccin puzolnica o hidrulica; o aditivos qumicos diversos para adecuarse a las
prestaciones especficas de sus diversos usos. As pues, no podemos cuestionarnos si
es comprensible y aceptable que un fabricante de productos de la cal utilice los aditivos
adecuados cuando lo hace para que el material ofrezca las mejores prestaciones para
cada uso.

El problema presente se da por la consideracin generalizada de que lo que es natural,
puro, sin aditivos, es mejor que lo artificial. A menudo, quienes defienden estas posturas


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son los que aaden ciertos elementos para determinados usos en funcin de su
maestra y consideran que no es lo mismo aadir paja, sangre, arcilla o chamota
(productos naturales)1, que adicionar fibras de polipropileno, aditivos espumantes,
humo de slice o metacaoln.


2. OBJETIVOS

Historia de la cal
Dar a conocer los diferentes Tipos de cales
Propiedades de las cales
Proceso de extraccin
Aplicaciones de la cal en la construccin


3. JUSTIFICACIN

La falta de conocimientos en este tema por parte de personas y la falta de inters de los
diferentes usos de la cal y sus veneficios, y explicar detalladamente el uso y sus
deferentes aplicaciones en trabajos ingenieriles, importancia, tipos de cales que existen
en la construccin, especificaciones, usos, clasificacin, adems

4. ALCANCES

Solo se darn conceptos claves, como por ejemplo tipos, especificaciones, clasificacin,
importancia y sus usos en la construccin que vienen hacer importantes en la
construccin.






















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5. MARCO TERICO


V1. Historia

La Cal, conocida su utilidad desde las pocas ms antiguas conocidas, de las que se
conservan algunos ejemplos de sus usos. Destinada a la consolidacin y decoracin de
todo tipo de construccin, encontrando verdaderas obras de arte en este material.
En la poca de los egipcios, la encontramos
en las tumbas de los faraones de ms de
8ooo aos de antigedad, usando pintura al
fresco para los jeroglficos, que se
representaban en el mortero enlucido de las
paredes. Tambin la podemos encontrar en
el rejuntado de las piedras que forman las
pirmides y en canalizaciones mezclada con
arcilla.
Tambin se han encontrado restos de cal en la ciudad de Jeric (Cisjordania, Palestina)
con 10000 aos de antigedad, en recientes descubrimientos de los asentamientos
originarios de la ciudad.
La usaron en Mesopotamia en combinacin con el barro como revestimiento de paredes
de templos, canalizaciones de agua, baos, aljibes, tumbas o viviendas, conservando
aun una consolidacin que seguro que no veremos en los modernos conglomerantes.
Tambin la usaron en la Capadocia,
(Anatolia, Turqua) la utilizaron para
revestimientos y frescos (aqu se
encontr el fresco ms antiguo
conocido, de 8200 aos de antigedad).
Los hititas usaban la cal para revestir
el interior de las cuevas donde vivan,
consolidando as los pequeos
desprendimientos sin perder la cualidad
de transpiracin necesaria para la cueva.


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Serian los griegos los que la utilizaron de forma masiva para todas las edificaciones, la
alimentacin, medicina, agricultura o para la guerra (fuego griego). La usaron para el
asentamiento de piedras de sillera en juntas, aun sin ser necesaria para su
consolidacin, por la funcin higroscpica que permita la ventilacin de la piedra, tanto
para absorber humedad como para liberarla. Tambin la usaron para revestir paredes
con morteros y frescos de variados coloridos, en cimentaciones mezcladas con cascajo,
en baos, aljibes y canalizaciones.
En la antigua Roma, siempre siguiendo las tcnicas
empleadas por los griegos se utilizo con los mismos fines.
Hoy da se conservan muchos edificios o parte de ellos en
que la cal era el conglomerante principal. Vitrubio en su
tratado Los Diez Libros de Arquitectura detalla cmo y
porque se utiliza la cal, y donde se documenta por primera
vez el uso de la palabra Estuco cuando trata el tema de
las siete pieles del edificio. Pompeya ser el mejor ejemplo
de cmo se hacan los estucados en paredes con pinturas
al fresco en esa poca. Aqu es donde estas pginas
queran llegar y lo cual tratan.
Los rabes tambin la usaron de igual forma, mas la
utilizacin por excelencia y en particular en sus
decoraciones que tanta admiracin nos causa. Fueron estos los primeros que
empezaron a mezclar con yeso, bien para dar docilidad a la talla de sus decoraciones
como para retardar los tiempos de fraguado. Utilizaron mucho la cal con polvo de arcilla
cocida, sobre todo para obras
hidrulicas de canalizacin y
almacenaje de agua, como para obras
hidrulicas en el agua. Pero la gran
aportacin del mundo rabe al arte es
sin duda las hermosas decoraciones en
las que ha intervenido de una forma u
otra el mortero de cal. Refinaron mucho
el uso, calibrando el rido de mrmol en
funcin de la tcnica a emplear, las
proporciones y finura de los acabados como puede ser el ejemplo de la Alhambra de
Granada, la Mezquita de Crdoba etc. Los mozrabes (musulmanes cristianizados)
continuaron con estas tcnicas de las que dejaron buenos ejemplos como el Monasterio
de las Huelgas (Burgos) Monasterio de Santa Clara de Tordesillas y toda obra mudjar.


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En el Monasterio de Santa Clara de Tordesillas (Valladolid) hay un buen muestrario de
tcnicas de estucos, de gran inters para quien guste de este arte.
En la parte del mundo cristiano, se hacan decoraciones interiores y exteriores, muchas
de ellas an se conservan en buen estado, estucados en catedrales, palacios,
monasterios, etc. Se conservan frescos en iglesias romnicas con un cromatismo como
si se acabara de pintar hace unos das, claro est que despus de una buena limpieza.
En Espaa hay muchos ejemplos de
buenas aplicaciones de cal, un ejemplo
claro son los esgrafiados segovianos,
que tiene en buena parte del casco
histrico de Segovia y sus pueblos,
decorados al estilo de la antigua
usanza, con gran variedad de dibujos y
colores.
Muchos pueblos aun conservan o
restauran fachadas con arquitectura fingida al fresco de muy diverso colorido y formas.
Fue la llegada del cemento portland el que dejo en desuso la cal, hidrulico que es,
fraguaba rpidamente, ms facilidad de trabajo, verstil y ms rpida resistencia.
Cualidades que se venden muy bien, haciendo olvidar
la calidad y otras cualidades ms sanas para el edificio
ylas personas.
Se puede decir con garantas que es el conglomerante
que mejor ha funcionado durante siglos. El tiempo dir
si los morteros modernos al que se le aaden aditivos
segn el clima o en funcin del trabajo a realizar.
En estos tiempos resurgen las ventajas de la cal
respecto al cemento, al menos en decoracin de
fachadas e interiores, reconocindose las cualidades
que aporta a la calidad de los edificios.





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V2. Tipos de cales

La cal es un producto que se obtiene a partir de piedras calizas margosas, cuyo
componente principal es el carbonato clcico (Ca CO3) con diferentes proporciones de
arcillas.
La piedra caliza por calcinacin se convierte en oxido de calcio (Ca O) que es como
conocemos la cal viva. Esta cal viva al entrar en contacto con el agua se convierte en
hidrxido de calcio (Ca (OH)2) cal muerta que de ahora en adelante llamaremos cal
apagada o hidratada.
En el pasado para realizar este proceso de calcinacin se han empleado hornos
tradicionales alimentados por lea de la comarca, hasta llegados al siglo XIX que se
utilizaran hornos industriales con combustibles fsiles.
Los tipos de cal que ms interesan al
arte de los estucos son la denominada cal hidrulica y cal grasa.
La cal hidrulica es una cal que contiene impurezas de arcilla de mas del 15%, endurece
incluso dentro del agua. Es un tipo de cal que se empleaba antes de la aparicin del
cemento para encofrados, cimentaciones y obras hidrulicas. En nuestros tiempos en la
construccin se utiliza para compactar terrenos, deshidratar terrenos o con hormigones
de cemento. En lo referente a los estucos solo la podremos utilizar, si acaso, para las
primeras capas de enfoscado, gruesos de mochetas o para hacer un mortero mixto con
cemento, siendo descartada para hacer estucos.
La cal area
es la idnea para el fin de estas pginas, que tratan del Estuco a la Cal. La cal area
hidratada y ninguna otra sirven para hacer un buen acabado de estuco.


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La cal ideal es la que tiene mayor pureza de carbonato de calcio, cuanto mayor
porcentaje tenga mejor. La cal cuando sale del horno de coccin tiene un porcentaje de
piedra sin cocer que no se diluir al hidratar, por tanto ser fcil de separar al tamizar,
esto tiene el inconveniente de que compramos piedras a precio de cal, por este motivo
elegiremos la calera que menos restos de piedra quede en el tamiz. Siempre es
preferible la presentacin en cantos pequeos antes que grandes o triturada en polvo
ya que la piedra grande tiene ms partes sin calcinar y la triturada por llevar incluida
estas partes. Esto no quiere decir que la triturada en polvo no sirva, a falta de pan
buenas son tortas, tambin sirve, es la presentacin que ms se comercializa y fcil de
encontrar en cualquier almacn de construccin.
La cal area es de fraguado lento por carbonatacin en contacto con el Oxido de
Carbono (CO2) por lo cual es ideal para evitar retracciones. Retracciones que todos
hemos visto en algunas fachadas, cuarteadas como si fuera una tela de araa debido a
que el secado fue demasiado rpido, bien porque el paramento estaba poco hmedo o
por trabajar a pleno sol. Es curiosa la observacin de como endurece ms deprisa en
lugares donde hay plantas, es de lgica al tener ms contacto ms prximo con
el anhdrido carbnico (CO2) que desprenden las plantas de noche.
La cal area puede llegar a endurecer de tal forma en cualquiera de sus acabados, que
los maestros albailes ms entendidos confunden con mortero de cemento comn, mas
en estos tiempos que ni cemento tienen. La cal hidratada, con el proceso de
carbonatacin y tiempo vuelve a su estado inicial de piedra caliza.
Las ventajas de este tipo de cal pueden ser muchas, como por ejemplo y segn
decamos antes la retraccin, la gran regulacin higroscpica de los paramentos
tratados, es poco conductora de temperatura comparada con el cemento por lo tanto
ms aislante, fungicida (no se forman hongos), el sonido reverbera de forma ms


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tenue haciendo menor el efecto campana de las estancias, no caduca nunca incluso
mejora con los aos, se puede pigmentar de una gran gama de colores, el blanco es
blanco puro, gana pureza con los aos y sobre todo acabados de muy diferentes
texturas, incluso brillante como mrmol pulido.
Hay veces que a los arquitectos se les relata las ventajas anteriores suelen poner
objeciones por el costes. El coste comparado con las ventajas es barato, (en funcin
de la terminacin deseada) comparado con un acabado de mortero de cemento se
podra decir que relativamente barato y fcil de ejecutar, siempre que el oficial albail
pusiera un poco de inters por hacer algo distinto, normalmente esto no sucede por falta
de humildad, a m me vas a decir.
En una obra se tiran toneladas de mortero de cemento porque se endurece o deja de
ser apto, se paga dos veces, una por traer a obra y otro por llevrselo a la escombrera.
Esto no sucede con el mortero de cal, mientras tenga humedad puede durar siglos en
condiciones de uso. El rendimiento de mano de obra por metro cuadrado es similar a
cualquier enfoscado fratasado con mortero de cemento. Los albailes han olvidado esta
tcnica, muy de ellos en el pasado pero ahora se desconoce su prctica y como suele
suceder se desprecia lo que se desconoce.

Cal Viva: Se obtiene de la calcinacin de la caliza que al desprender anhdrido
carbnico, se transforma en xido de calcio. La cal viva debe ser capaz de combinarse
con el agua, para transformarse de xido a hidrxido y una vez apagada (hidratada), se
aplique en la construccin.

Cal hidratada: Se conoce con el nombre comercial de cal hidratada a la especie qumica
de hidrxido de calcio, la cual es una base fuerte formada por el metal calcio unido a
dos grupos hidrxidos.
Cal hidrulica: Cal compuesta principalmente de hidrxido de calcio, slica (SiO2) y
almina (Al2O3) o mezclas sintticas de composicin similar. Tiene la propiedad de
fraguar y endurecer incluso debajo del agua.








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V.3. Propiedades de las cales
Hidraulicidad
Es la relacin entre los silicatos y aluminatos respecto al oxido de calcio ndice de
hidraulicidad= (SiO2 + Al2O3 + Fe2O3(arcilla)/CaO + MgO (caliza))

Elasticidad:
Un factor importante en la construccin es la construccin sin empalmes. Importante en
la contraccin ya que la capacidad de agrietarse disminuye.

Permeabilidad
Las cualidades de intercambio del vapor permiten la dispersin de la condensacin.
Ninguna putrefaccin. Grandes ventajas en el ambiente donde vivimos.

Permeabilidad
Las cualidades de intercambio del vapor permiten la dispersin de la condensacin.
Ninguna putrefaccin. Grandes ventajas en el ambiente donde vivimos.

Resistencia a la compresin
Semejante a algunos cementos o mezclas de cemento (1: 1: 6 etc) la fuerza
compresiva ser alcanzada gradualmente. La disponibilidad de una gama alta de
morteros podremos conseguir la fuerza requerida sin tener que agregar o mezclar otros
elementos.

Resistencia al agua
El rpido fraguado proporcionar una proteccin ms rpida contra el tiempo adverso

Autocurativo
La cal disponible proporciona esta calidad. Una pulverizacin oportuna de agua sobre
una marca ayudar a eliminarla.
Resistencia a las bacterias
La alcalinidad de los ligantes no favorece su desarrollo



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Aislamiento
La porosidad presente en los morteros da valores de aislamiento muy buenos.

Color de la arena
La blancura de las cales de NHL reproducir el color de la arena usada.

El volver a trabajar
Todos los morteros de St. Astier se pueden volver a trabajar (8 - 24 horas), reduciendo
despilfarro y aumentando velocidad del trabajo. Esto es debido a la ausencia del
cemento, del yeso o de los puzzolnicas
Reciclaje
Los materiales construidos con los morteros de NHL pueden ser reutilizados

Absorcin CO2
El CO2 perjudicial se reabsorbe durante la carbonatacin de la cal libre.














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V.4. Proceso de extraccin


Los procesos para la obtencin de la cal, son descritos brevemente a continuacin:
1. Extraccin: Se desmonta el rea a trabajar y se lleva a cabo el descapote,
posteriormente se barrena aplicando el plan de minado diseado, se realiza la
carga de explosivos y se procede a la voladura primaria, moneo, tumbe y
rezagado, carga y acarreo a planta de trituracin.
2. Trituracin: Posteriormente es sometida a un proceso de trituracin que arrojar
como producto trozos de menor tamao que sern calcinados en hornos
verticales. Tambin puede realizarse uns trituracin secundaria cuando se
requieren fragmentos de menor tamao y se tienen hornos rotatorios para
calcinar.
3. Calcinacin: La cal es producida por calcinacin de la caliza y/o doloma
trituradas por exposicin directa al fuego en los hornos. En esta etapa las rocas
sometidas a calcinacin pierden bixido de carbono y se produce el xido de
calcio (cal viva).
4. Enfriamiento: Posteriormente se somete a un proceso de enfriamiento para que
la cal pueda ser manejada y los gases calientes regresan al horno como aire
secundario.
5. Inspeccin: Se inspecciona cuidadosamente las muestras para evitar ncleos o
piezas de roca sin calcinar.
6. Cribado: Se somete al cribado con el fin de separar la cal viva en trozo y en
guijarros (piedra pequea, redondeada y lisa) de la porcin que pasar por un
proceso de trituracin y pulverizacin.
7. Trituracin y pulverizacin: Se realiza con el objeto de reducir ms el tamao y
as obtener cal viva molida y pulverizada, la cual se separa de la que ser
enviada al proceso de hidratacin.
8. Hidratacin: Consiste en agregar agua a la cal viva para obtener la cal hidratada.
A la cal viva dolomtica y alta en calcio se le agrega agua y es sometida a un
separador de residuos para obtener cal hidratada normal dolomtica y alta en
calcio. nicamente la cal viva dolomtica pasa por un hidratador a presin y
posteriormente a molienda para obtener cal dolomtica hidratada a presin.
9. Envase y embarque: La cal es llevada a una tolva de envase e introducida en
sacos y transportada a travs de bandas hasta el medio de transporte que la
llevar al cliente.









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6. BIBLIOGRAFIA



1. Jos Amedo (1940) Cal viva: http://www.esferalibros.com/libro/cal-viva/
2. wikipedia :http://es.wikipedia.org/wiki/%C3%93xido_de_calcio
3. Anfacal: http://anfacal.org/pages/usos-y-aplicaciones-de-la-cal.php
4. Soprocal:
http://www.soprocal.cl/soprocal/index.php?mod=contenido&codigo=29
5. Calibra: http://calidra.com/proceso/el-uso-de-la-cal-en-la-edificacion/