LABORATORIO DE PREPARACIN MECNICA MINERAL DE CALCOPIRITA

CARLOS EDUARDO GAMBOA GONZLEZ

JUAN SEBASTIN CRDENAS DUARTE
SERGEIJ SUPELANO GARCA
















UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA METALRGICA
TUNJA
2014


LABORATORIO DE PREPARACIN MECNICA MINERAL DE CALCOPIRITA











CARLOS EDUARDO GAMBOA GONZLEZ
JUAN SEBASTIN CRDENAS DUARTE
SERGEIJ SUPELANO GARCA








Informe de laboratorio de pirometalurgia


Informe presentado a la ingeniera M.Sc. Sara BARROSO PINZN








UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA METALRGICA
TUNJA
2014


CONTENIDO





































4

INTRODUCCIN








































5

1 MATERIALES Y MTODOS








































6

2 ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS








































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3 PREGUNTAS


3.1 Investigar un artculo de investigacin en donde se relacione la importancia de
la preparacin mecnica de los minerales en la industria y optimizacin de
procesos.

Respuesta: Nosotros leimos el siguiente articulo Predicting the overall specific
energy requirement of crushing, high pressure grinding roll and tumbling mill
circuits

Este articulo nos es de gran importancia debido a que en este se analiza la
energa consumida en un nuevo molino de rodillos de alta presin el cual genera
una mayor eficiencia energtica y en la preparacin mecnica de minerales al
disminuir el tamao de los minerales eficientemente comparado con los molinos
SAG y AG.


3.2 Por qu se determina como tamao de grano final en los procesos de
preparacin mecnica y concentracin, el tamao de partcula obtenido en la
prctica?

RESPUESTA: Debido a que en tamaos alrededores de 180 micras permite la
liberacin del mineral de cobre en forma de partculas individuales las cuales
pueden ser llevadas a un proceso de concentracin por flotacin.

3.3 Consultar que equipos de trituracin y molienda se trabajan actualmente para
el beneficio de minerales en la industria.

Respuesta:
Equipos de trituracin.

Molienda convencional
La molienda convencional se realiza en dos etapas, utilizando molino de barras y
molino de bolas, respectivamente, aunque en las plantas modernas slo se utiliza
el segundo. En ambos molinos el mineral se mezcla con agua para lograr una
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molienda homognea y eficiente. La pulpa obtenida en la molienda es llevada a
la etapa siguiente que es la flotacin.
Molienda de barras
Este equipo tiene en su interior barras de acero de 3,5 pulgadas de dimetro que
son los elementos de molienda. El molino gira con el material proveniente del
chancador terciario, que llega continuamente por una correa transportadora. El
material se va moliendo por la accin del movimiento de las barras que se
encuentran libres y que caen sobre el mineral. El mineral molido contina el
proceso, pasando en lnea al molino de bolas.

Molienda de bolas

Las bolas de acero que tiene el molino de bolas, caen sobre las rocas cuando el
molino gira, reduciendo an ms su tamao.

Este molino, cuyas dimensiones son 16 x 24 pies (es decir, 4,9 m de dimetro por
7,3 m de ancho), est ocupado en un 35% de su capacidad por bolas de acero de
3,5 pulgadas de dimetro, las cuales son los elementos de molienda. En un
proceso de aproximadamente 20 minutos, el 80% del mineral es reducido a un
tamao mximo de 180 micrones.
Molienda SAG
La instalacin de un molino SAG constituye una innovacin reciente en algunas
plantas. Los molinos SAG (SemiAutGenos) son equipos de mayores
dimensiones (36 x 15 pies, es decir, 11,0 m de dimetro por 4,6 m de ancho) y
ms eficientes que los anteriores. Gracias a su gran capacidad y eficiencia,
acortan el proceso de chancado y molienda.

El molino SAG tiene mayor capacidad y tecnologa que los molinos
convencionales. Muele rocas ms grandes que vienen directamente del chancador
primario.

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En qu consiste la molienda SAG?

El mineral se recibe directamente desde el chancador primario (no del terciario
como en la molienda convencional) con un tamao cercano a 8 pulgadas (20 cm,
aproximadamente) y se mezcla con agua y cal. Este material es reducido gracias
a la accin del mismo material mineralizado presente en partculas de variados
tamaos (de ah su nombre de molienda semi autgena) y por la accin de
numerosas bolas de acero, de 5 pulgadas de dimetro, que ocupan el 12% de su
capacidad. Dados el tamao y la forma del molino, estas bolas son lanzadas en
cada libre cuando el molino gira, logrando un efecto conjunto de chancado y
molienda ms efectivo y con menor consumo de energa por lo que, al utilizar
este equipo, no se requieren las etapas de chancado secundario ni terciario.
La mayor parte del material molido en el SAG va directamente a la etapa
siguiente, la flotacin, es decir tiene la granulometra requerida bajo los 180
micrones, y una pequea proporcin debe ser enviado a un molino de bolas.




















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4 CONCLUSIONES
















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BIBLIOGRAFA E INFOGRAFA

Codelco. https://www.codelcoeduca.cl. [En lnea] Codelco. [Citado el: 24 de Agosto de 2014.]
Predicting the overall specific energy requirement of crushing, high pressure grinding roll and
tumbling mill circuits. Engineering, Minerals. Minerals Engineering. 2009 : s.n., Minerals
Engineering, Vol. 22.
Wills, Barry Napier-Munn, Tim. 2006. Wills, Barry, and Napier-Munn, Tim. Mineral Processing
Technology : An Introduction to the Practical Aspects of Ore Treatment and Mineral Recovery.
Jordan Hill, GBR : Butterworth-Heinemann, 2006. 9780080479477 .