AMFEC

Identificacin del
elemento Designacin Modo de Falla Deteccin
prezurizada
visual (al abrir bridas o
valvulas de veneo o
purga)
incendio / explosion
visual (al abrir bridas o
valvulas de veneo o
purga)
temperatura al vaporazar lineas
caida distinto nivel
al returar valvulas PSV
para favorecer venteo
gases inflamables
toma de LEL con
medidor de gases
caida distinto nivel elementos
varios visual
caida distinto nivel personal visual
prezurizada
visual (al abrir bridas o
valvulas de veneo o
purga)
incendio / explosion
visual (al abrir bridas o
valvulas de veneo o
purga)
Analista: GIACOBONE RICARDO
Sistema: Referencia: SHMA PASA
Intervencin a Linea de
vapores de nafta de CD-
101 a intercambiador
(INMET)
Linea de V-101
6"-NAFTA-V-101-CS21 150
TIE-IN 002
EFICIENCIA ENERGETICA PASA
Intervencin a Linea de
vapores de nafta de CD-
101 a intercambiador por
parte de proceso
TIE-IN 001
Fecha: 01 DE NOVIEMBRE DE 2013 pagina:
Planta: PASA
prezurizada visual
caida de objetos a diferente
nivel visual
caida de personas a diferente
nivel visual
prezurizada
visual (al abrir bridas o
valvulas de venteo o
purga)
incendio / explosion
visual (al abrir bridas o
valvulas de veneo o
purga)
temperatura al vaporazar lineas
caida distinto nivel
al acceder a zona de
TIE_IN
prezurizada
visual (al abrir bridas o
valvulas de venteo o
purga)
incendio
visual (al abrir bridas o
valvulas de veneo o
purga)
TIE-IN 9 y TIE-IN 10 IH-301 linea de aceite
Linea de 3"-CR-009A-CS21
150
TIE-IN 007 y TIE-IN 008
Lnea de agua industrial 6"-
AEE-042-CS21 150 y Lnea
6"-AER-043-CS21 150
TIE-IN 003 y TIE-IN 004
TIE-IN 005 Y TIE-IN 006
De:
Efectos
Indice de
Gravedad
Recomendaciones SHMA
derrame / atmosfera explosiva
(incendio 4
Realizar parada de planta de acuerdo a procedimiento,
y realizar purgado de caeria para su inertizacin.
derrame / atmosfera explosiva
(incendio 4
realizar inertizacin de 12 hs con vapor en caeria,
realziar chapeo de linea sobre valvual de acceso al
intercambiador y promover vaporizacin retiraldo o
abiendo valvulas PSV evistentes.
quemaduras 2
Tomar precusiones de contacto directo para evitar
quecaduras. Contar con ropa de trabajo y EPPs
adecuados.
accidentes personales 3
acceder al chapero o retiro de PSV para venteo a travez
de un andamio construido de acerdo a las reglas del
buen ante.
incendio / explosin 4
Verificar visualmente la existencia de chapas ciegas y
puntos de venteos, realizar toma de LEL. Proceder al
primer corte en frio. Colocar vejiga o tapon de ventonita
del lado de caeria de CD-101. Proceder al segundo
corte en caliente y proceder a soldar accesorio. realizar
andamio con tablonada de madera o chapa de por lo
menos 1,2 m2 de supergicie tablonada y colcar
"escaparate o carpita" para contener chispas de mola y
material incandescente de soldadura.
accidentes personales, dao a
instalaciones 4
colocar rodapie en andamios para evitar caida
accidental de herramientas o elementos. Realizar ATS y
charla de 5al personal actualente en la tarea.
accidentes personales 4 utilizar arnes de seguridad y cabo de vida
derrame / atmosfera explosiva
(incendio 4
Realizar parada de planta de acuerdo a procedimiento,
y realizar purgado de caeria para su inertizacin.
derrame / atmosfera explosiva
(incendio 4
realizar inertizacin de 12 hs con vapor en caeria,
realziar chapeo de linea sobre valvual de acceso al
intercambiador y otros equipos.
Analista: GIACOBONE RICARDO
Referencia: SHMA PASA
pagina:
contaminacin al medio
ambiente 2
Proceso debe entregar la linea despresurizada y
purgada
accidentes personales o dao a
la propiedad. 3
colocar rodapie en andamios para evitar caida
accidental de herramientas o elementos. Realizar ATS y
charla de 5al personal actualente en la tarea.
accidentes personales 3 utilizar arnes de seguridad y cabo de vida
derrame / atmosfera explosiva
(incendio 4
Realizar parada de planta de acuerdo a procedimiento,
y realizar purgado de caeria para su inertizacin.
derrame / atmosfera explosiva
(incendio) 4 Realizar corte en frio de caerias y realizar toma de LEL
quemaduras 2
Tomar precusiones de contacto directo para evitar
quecaduras. Contar con ropa de trabajo y EPPs
adecuados.
accidentes personales 4
utilizar arnes de seguridad y cabo de vida y proceder al
armado de andamios para evitar pisar y daar
aislaciones de caerias.
derrame / contaminacin 4
prever la coleccin de fluidos con camion de vacio para
evirtar derrame y contaminacin de suelos
Inncendio 4
colocar chapas ciegas y vejiga / tapon con bentonita
para garantizar estanquedad. Tomar mezcla explosiva
WHAT IF?
Que pasaria si?... consecuencia
Anlisis "What if ...?":
ejemplo
Consiste en el planteamiento de las posibles desviaciones en el diseo, construccin, modificaciones y operacin de una determinada instalacin industrial,
utilizando la pregunta que da origen al nombre del procedimiento: "Qu pasara si ...?". Requiere un conocimiento bsico del sistema y cierta disposicin mental
para combinar o sintetizar las desviaciones posibles, por lo que normalmente es necesaria la presencia de personal con amplia experiencia para poder llevarlo a
cabo.
Se puede aplicar a cualquier instalacin o rea o proceso: instrumentacin de un equipo, seguridad elctrica, proteccin contra incendios, almacenamientos,
sustancias peligrosas, etc. Las preguntas se formulan y aplican tanto a proyectos como a plantas en operacin, siendo muy comn ante cambios en instalaciones ya
existentes.
El equipo de trabajo lo forman 2 3 personas especialistas en el rea a analizar con documentacin detallada de la planta, proceso, equipos, procedimientos,
seguridad, etc.
recomendaciones
Consiste en el planteamiento de las posibles desviaciones en el diseo, construccin, modificaciones y operacin de una determinada instalacin industrial,
utilizando la pregunta que da origen al nombre del procedimiento: "Qu pasara si ...?". Requiere un conocimiento bsico del sistema y cierta disposicin mental
para combinar o sintetizar las desviaciones posibles, por lo que normalmente es necesaria la presencia de personal con amplia experiencia para poder llevarlo a
cabo.
Se puede aplicar a cualquier instalacin o rea o proceso: instrumentacin de un equipo, seguridad elctrica, proteccin contra incendios, almacenamientos,
sustancias peligrosas, etc. Las preguntas se formulan y aplican tanto a proyectos como a plantas en operacin, siendo muy comn ante cambios en instalaciones ya
existentes.
El equipo de trabajo lo forman 2 3 personas especialistas en el rea a analizar con documentacin detallada de la planta, proceso, equipos, procedimientos,
seguridad, etc.
AMFEC
Identificacin del
elemento Designacin Modo de Falla
Ejemplo
El equipo necesario suele ser de dos personas perfectamente conocedoras de las funciones de cada equipo o sistema as como de la influencia de estas funciones en el resto de la lnea de
proceso. Es necesario para la correcta ejecucin del mtodo disponer de listas de equipos y sistemas, conocimiento de las funciones de cada equipo, junto al conocimiento de las funciones de los
sistemas en su conjunto dentro de la planta. Es posible incluir en la ltima columna de la tabla de trabajo lo que se denomina ndice de gravedad, que representa mediante una escala del 1 al 4 un
valor que describe la gravedad de los posibles efectos detectados. El valor 1 representara un suceso sin efectos adversos; el 2 efectos que no requieren parada del sistema; el 3 riesgos de cierta
importancia que requieran parada normal y el 4 peligro inmediato para el personal e instalaciones, por lo que se requiere parada de emergencia. En este caso, el anlisis se denomina Anlisis del
Modo de Fallos, Efectos y Criticidad, FMECA (AMFEC).
Anlisis de los Modos de Fallo y Efectos, AMFE: Failure Modes and Effects Analysis, FMEA
El mtodo consiste en la elaboracin de tablas o listas con los posibles fallos de componentes individuales, los modos de fallo, la deteccin y los efectos de cada fallo. Un fallo se puede identificar
como una funcin anormal de un componente, una funcin fuera del rango del componente, funcin prematura, etc. Los fallos que se pueden considerar son tpicamente situaciones de anormalidad
tales como:
i. Abierto, cuando normalmente debera estar cerrado
ii. Cerrado, cuando normalmente debera estar abierto
iii. Marcha, cuando normalmente debera estar parado
iv. Fugas, cuando normalmente deba ser estanco
Los efectos son el resultado de la consideracin de cada uno de los fallos identificados individualmente sobre el conjunto de los sistemas de la planta o instalacin.
El mtodo FMEA establece finalmente qu fallos individuales pueden afectar directamente o contribuir de una forma destacada al desarrollo de accidentes de una cierta importancia en la planta.
Es un mtodo vlido en las etapas de diseo, construccin y operacin y se usa habitualmente como fase previa a la elaboracin derboles de fallos, ya que permite un buen conocimiento del
sistema. Con ciertas limitaciones se puede usar como mtodo alternativo alHAZOP.
Fecha:
Planta:
Sistema:
De:
Deteccin Efectos
Indice de
Gravedad
El equipo necesario suele ser de dos personas perfectamente conocedoras de las funciones de cada equipo o sistema as como de la influencia de estas funciones en el resto de la lnea de
proceso. Es necesario para la correcta ejecucin del mtodo disponer de listas de equipos y sistemas, conocimiento de las funciones de cada equipo, junto al conocimiento de las funciones de los
sistemas en su conjunto dentro de la planta. Es posible incluir en la ltima columna de la tabla de trabajo lo que se denomina ndice de gravedad, que representa mediante una escala del 1 al 4 un
valor que describe la gravedad de los posibles efectos detectados. El valor 1 representara un suceso sin efectos adversos; el 2 efectos que no requieren parada del sistema; el 3 riesgos de cierta
importancia que requieran parada normal y el 4 peligro inmediato para el personal e instalaciones, por lo que se requiere parada de emergencia. En este caso, el anlisis se denomina Anlisis del
Modo de Fallos, Efectos y Criticidad, FMECA (AMFEC).
Anlisis de los Modos de Fallo y Efectos, AMFE: Failure Modes and Effects Analysis, FMEA
El mtodo consiste en la elaboracin de tablas o listas con los posibles fallos de componentes individuales, los modos de fallo, la deteccin y los efectos de cada fallo. Un fallo se puede identificar
como una funcin anormal de un componente, una funcin fuera del rango del componente, funcin prematura, etc. Los fallos que se pueden considerar son tpicamente situaciones de anormalidad
tales como:
i. Abierto, cuando normalmente debera estar cerrado
ii. Cerrado, cuando normalmente debera estar abierto
iii. Marcha, cuando normalmente debera estar parado
iv. Fugas, cuando normalmente deba ser estanco
Los efectos son el resultado de la consideracin de cada uno de los fallos identificados individualmente sobre el conjunto de los sistemas de la planta o instalacin.
El mtodo FMEA establece finalmente qu fallos individuales pueden afectar directamente o contribuir de una forma destacada al desarrollo de accidentes de una cierta importancia en la planta.
Es un mtodo vlido en las etapas de diseo, construccin y operacin y se usa habitualmente como fase previa a la elaboracin derboles de fallos, ya que permite un buen conocimiento del
sistema. Con ciertas limitaciones se puede usar como mtodo alternativo alHAZOP.
pagina:
Analista:
Referencia