Universidad Catlica de

Santa Mara








Materia: Ciencia e ingeniera de materiales



Prctica 6: Metalografa














Practica N6:Metalografa
I. Introduccin
Metalografa es la ciencia que estudia la estructura de los metales y
aleaciones con tcnicas como la microscopia. Las distintas tcnicas de
metalografa se utilizan para estudiar las caractersticas y constitucin
interna de los materiales a escala micromtrica (ampliacin de imagen por
2000x). A partir de este anlisis puedo extraer informacin cualitativa y
cuantitativa sobre el tamao del grano, existencia de diversas fases, dao
interno, etc.

II. Objetivos
El objetivo principal de la metalografa es la realizacin de una resea histrica
del material buscando microestructura, inclusiones o tratamientos trmicos a
los que haya sido sometido.
El fin de esta aplicacin es determinar si dicho material cumple con los
requisitos para los cuales ha sido diseado.
Adems hallaremos la presencia de material fundido, forjado y laminado. Se
conocer la distribucin de fases que componen la aleacin y las inclusiones
no metlicas, as como la presencia de segregaciones y otras irregularidades.
De esta manera, una vez culminada la prctica, podremos comprender el
concepto de metalografa, los requerimientos para el desarrollo de la prctica
de metalografa y tambin los pasos para el desarrollo de la prctica de
metalografa.
Tambin tendremos la oportunidad de conocer el uso del microscopio
metalogrfico y la pulidora.


III. Equipo y materiales

A. EQUIPO:
o Microscopio metalrgico
o Pulidora
o Pipeta
o Vaso de precipitado
o Algodn
o Papel de lija
o Resina.
Equipo de proteccin personal.
o Lentes de proteccin.
o Guantes (2) de cuero y quirrgicos.
B. MATERIAL:




o Acero SAE 1045.
o Acero SAE 1020.
Otros.
o Alumina
o cido ntrico
o Alcohol





IV. Procedimiento
El proceso metalografico incluye 6 fases diferentes:
1. REALIZAR LA TOMA DE MUESTRAS
La toma de muestras puede hacerse con los siguientes fines:
1. Para obtener una probeta representativa del material. En caso de que
se trate de un material laminado, debe tomarse una muestra de seccin normal
y otra en la direccin de la laminacin.
2. Para observar defectos que se sospechan en una zona determinada.
3. Para estudiar las causas de la rotura de una pieza, en cuyo caso debe
obtenerse la muestra de la zona afectada por la rotura. Conviene tambin
obtener otra probeta de una zona sana de la misma pieza, para estudiar la
diferencia.
El corte de la probeta puede realizarse con sierra o con disco abrasivo y en
ambos casos, pero sobre todo en el ltimo debe cuidarse de que la
refrigeracin sea intensa, para evitar que el calentamiento modifique la
constitucin original de la pieza.
Un buena forma para asegurarse de que la temperatura no es nunca excesiva,
es operar de la forma que ni en el corte ni en el desbaste y pulido posterior
pueda la probeta dejar de tocarse con la mano sin quemarse. Respecto al
tamao de la probeta, el ms adecuado, en general, es de 20 a 25 milmetros
de ancho por 50 milmetros de largo y por 10 a 12 milmetros de grueso.

2. REALIZAR EL ENCAPSULADO DE LA PROBETA EN RESINA.

La razn principal de esta etapa es obtener el manejo cmodo de una
pequea muestra.

Procedimiento:
1. Cubrir el molde con un agente de desmoldado. (Previene que la probeta
se adhiera al molde).
2. Colocar la probeta en el centro del molde.
3. Mezclar la resina. (dos partes de polvo por una liquida).
4. Llenar el molde con la resina hasta cubrir la probeta.
5. Esperar secado de resina (10 25 minutos) y luego proceder a
desmoldar.

3. REALIZAR EL DESBASTE.




El desbaste inicial para emparejar la probeta puede hacerse a mano, y an
mejor con ayuda de una lijadora de banda. En cualquier caso, la presin de la
probeta sobre la lija debe ser suave para evitar la distorsin y rayado excesivo
del metal.
El desbaste intermedio se realiza apoyando la probeta sobre el papel de lija
colocado sobre un mrmol. Se empieza utilizando el papel numero 1,
continuando con el 0.
El desbaste final se realiza de la misma forma que el intermedio, pero con lija
de los nmeros 00 y 000. Cada vez que se cambie de papel, debe lijarse en
direccin perpendicular a la que se segua con el papel de lija anterior, hasta
que las rayas desaparezcan por completo.
Se avanza y facilita mucho las operaciones descritas utilizando una pulidora de
discos, a la que se fijan los papeles de lija adecuados en cada fase de la
operacin. Las velocidades empleadas varan de 150 a 250 r.p.m.


4. REALIZAR EL PULIDO
Se realiza con pulidoras de discos, que pueden pulir varias probetas
simultneamente, montadas en un soporte que gira. en sentido contrario al
disco y a una velocidad de unas 100 r.p.m.
El disco de la pulidora se recubre con un pao de lana del tipo de mesa de
billar, previamente mojado, y sobre el cual se distribuye el polvo o pasta
abrasiva impregnada con agua hasta formar una pasta.

En el pulido preliminar, que dura unos cinco minutos, se emplea como abrasivo
carborundum de 600 mallas, haciendo girar el disco a unas 50 r.p.m.

Despus se lava la probeta para quitar todo el resto de abrasivo, y se realiza el
pulido fino con un pao de tela de pelo largo, como terciopelo, utilizando como
abrasivo polvo de almina previamente seleccionado por decantacin. Para
esto se prepara una suspensin de polvo de almina en un recipiente de agua,
y se recogen con un sifn las porciones ms finas que quedan en suspensin.
El pulido se realiza presionando la probeta suavemente sobre el disco y
movindola constantemente del borde al centro para evitar la formacin de
rayas.

La probeta, una vez pulida, puede observarse en un armario con un desecador
como cloruro de calcio, para evitar que se oxide. Una vez atacada la superficie
con el reactivo adecuado, puede drsele un bao de: laca o vaselina, si es que
interesa conservarla mejor.

Los paos de las pulidoras se retiran de las mquinas, se lavan con jabn y se
conservan en un recipiente con agua para que desprendan todo resto de
abrasivo.







V. Conclusiones

El ensayo de metalografa nos ayuda a identificar las diferentes formas de
composicin del acero y relacionarlas con las propiedades mecnicas y las
propiedades fsicas.
Con esta prctica pudimos darnos cuenta o verificar las caractersticas del
acero del que estaba hecho la probeta.
Para que el ensayo tenga resultados correctos es necesario llevar a cabo la
preparacin de la probeta correctamente.
El pulir la superficie de la probeta como un espejo permite que, ms adelante,
al observar mediante el microscopio metalogrfico, que opera con la luz
reflejada por el metal, podamos ver sin dificultad a pesar de la opacidad de los
metales.
El tamao de los granos de cada una de las estructuras del acero permite
deducir sus diferentes propiedades fsicas y mecnicas.



VI. Recomendaciones

Realizar con rapidez el vaciado del molde, pues este puede salirse del
contenedor y arruinarse
Utilizar guantes de seguridad en todo momento , se trabaja con lquido
corrosivo


VII. Anexos y actividades
CUESTIONARIO

1. Qu se entiende por ferrita, austenita, perlita y martensita?

Son microestructuras de los aceros, constituyentes metlicos que se
presentan en los aceros al carbono.

2. Listar los procedimientos de tratamiento trmico de los aceros.

Temple
Revenido
Recocido
Normalizado
Cementado




Nitrurado
Cianurado
Carbonatado
Pavonado
Temple en bao de sales

3. Por qu se someten las piezas a un tratamiento de eliminacin de
tensiones?

Para que despus de realizado el tratamiento trmico correspondiente, la
pieza al someterse a trabajos, esta no se raje, ni se quiebre, adems
ablandar las piezas de acero y/o aleaciones.

4. Qu importancia tiene la velocidad de enfriamiento en un tratamiento
trmico?

Dada la importancia que tiene el enfriamiento de las piezas despus de los
tratamientos trmicos, es necesario calcular su tiempo de enfriamiento,
pues debemos tener en cuenta que un enfriamiento muy rpido o
inadecuado puede fisurar la pieza o dejarla demasiado dura, con lo que
perdera tenacidad.

5. De qu forma puede conseguirse el endurecimiento superficial?

Mediante la combinacin qumica de Fe, Cr, Al o Ni con nitrgeno gaseoso.

6. Cul es la diferencia entre endurecimiento superficial y temple a fondo?

El E.S. es ms fcil de realizar que el T.F. Pero solo se puede realizar en
algunos aceros o aleaciones.

7. Para qu sirve el revenido?

Para reducir las tensiones producidas por el temple y disminuir la dureza al
punto ms apropiado para el trabajo a que se destinan las herramientas, es
una operacin complementaria del endurecido.

8. Qu importancia tienen los colores en el revenido?

Es importante, porque mediante los colores que se producen en la
superficie del acero por la oxidacin, podemos comprobar si el revenido
est bien hecho.

9. Qu tipo de aceros son adecuados para la nitruracin?





Para este proceso resulta conveniente que en la composicin de la
aleacin haya una cierta cantidad de aluminio (1% aproximadamente).
Algunos ejemplos de aceros aptos para la nitruracin son:
Acero para nitruracin al Cr-Mo-V de alta resistencia
Acero para nitruracin al Cr-Mo-V de resistencia
Acero para nitruracin al Cr-Al-Mo de alta dureza


GLOSARIO
1. Seleccin por decantacin:
Es el procedimiento para separar dos sustancias mezcladas, una lquida
de otra que no lo es o dos lquidos inmiscibles (agua y aceite) mediante
el vertido de la ms densa.
2. Electrolisis:
Es el proceso qumico por medio del cual una sustancia o un cuerpo
inmersos en una disolucin se descomponen por la accin de la una
corriente elctrica continua.
3. nodo:
El nodo es un electrodo en el que se produce
una reaccin de oxidacin, mediante la cual un material, al
perder electrones, incrementa su estado de oxidacin.
4. Ctodo:
Un ctodo es un electrodo que sufre una reaccin de reduccin,
mediante la cual un material reduce su estado de oxidacin al recibir
electrones.