CRUCE SUBFLUVIAL AL RIO NAPO EN EL SECTOR DE PAACOCHA

SITIO TERERE

EMISION DE PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA WPS PARA TUBERIA DE 6
Departamento: QA/QC
Cdigo No: H001-PEFGS-20-PRC-005
Revisin: A
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Departamento: QA/QC
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EMISION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA WPS
PARA TUBERIA DE 6
Cdigo del documento: H001-PEFGS-20-PRC-005


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A NOV/2009 C. VILLACRES







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La informacin del presente documento es propiedad exclusiva de Petroamazonas Ecuador y Harbert, no deber ser usada para otros propsitos distintos a los especificados.



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INDICE


1 OBJETIVO

2 ALCANCE

3 DEFINICIONES

4 RESPONSABILIDADES

5 PROCEDIMIENTOS

6 REFERENCIAS

7 REGISTROS

8 ANEXOS

9 OTROS

10 SALUD, SEGURIDAD, MEDIO AMBIENTE

11 REGISTRO DE DESEMPEO
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1. OBJETIVO

1.1. Definir los parmetros del procedimiento de soldadura de la lnea
de flujo de 6 correspondiente al proyecto.

2. ALCANCE

2.1. Este procedimiento se aplica exclusivamente al acople,
soldadura, e inspeccin de soldadura de la lnea de flujo de 6
correspondiente al proyecto.

3. DEFINICIONES

- Procedimiento de Soldadura Calificado: Un mtodo probado y
detallado por el cual las sueldas con propiedades mecnicas
adecuadas pueden ser producidas

- Radilogo: Persona calificada que realiza operaciones de
radiogrficas

- Consumibles de Soldadura: El material de soldadura tales como:
electrodos, alambre, y varillas que cuando son soldados pasan a ser
parte de la suelda. Se lo conoce mejor como material de aporte y
proteccin gaseosa o qumica.

- Parmetros de soldadura: son las variables esenciales y no
esenciales en el proceso de soldadura que se planifican, evalan y/o
mantienen para asegurar un nivel aceptable en la calidad de la unin
soldada.

4. RESPONSABILIDAD

El supervisor de soldadura ser responsable de dirigir las actividades de
calificacin del procedimiento de soldadura detalladas en este
procedimiento.

El inspector QC es responsable de verificar las operaciones detalladas
en este procedimiento y de documentar los resultados en el registro de
inspeccin respectiva en los formatos de calificacin.



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5. PROCEDIMIENTO

5.1. ACOPLE

5.1.1. El ngulo de bisel ser de 301
5.1.2. El ngulo formado despus del ensamblado debe ser de
602
5.1.3. Los patrones circulares sern utilizados para la medida
circunferencial.
5.1.4. La inclinacin del bisel puede variar desde 0.8 mm a 2.4 mm
5.1.5. La tolerancia de la apertura de raz debe estar de acuerdo
con el PQR y el WPS aprobados

5.1.6. Inspeccin de los Defectos en el Bisel

5.1.6.1. Defectos iguales o ms pequeos a 2 mm de
profundidad y menores a 2 mm en longitud como
mximo son aprobados.

5.1.6.2. Para defectos con profundidad mas grandes a 2
mm, el bisel debe ser hecho nuevamente

5.1.6.3. Biselado en Campo: Cuando el biselado sea
hecho nuevamente, ser utilizado un amolador.
Las irregularidades sern eliminadas con el
amolador y los cepillos metlicos

5.1.6.4. La tubera ser cortada en el ngulo anticipado
para el bisel, con la maquina biseladora

5.1.6.5. Despus del biselado un cuadro es utilizado con
el fin de obtener la llanura del bisel. El cuadro
debe tener uno de los lados ms grandes que el
dimetro del tubo.

5.1.6.6. El bisel debe ser limpiado aproximadamente 20
mm, desde los extremos de la tubera, utilizando
un amolador. El pre calentamiento especificado
en el WPS debe ser utilizado para retirar la
humedad

5.1.7. La posicin de la costura de suelda longitudinal ser
verificada para asegurar que no estn alineadas y un
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mnimo de 76 mm (3 pulgadas) entre ejes de costuras
sern mantenidas.

5.1.8. Las costuras longitudinales deben situarse en la mitad
superior del tubo. El martilleo para dar forma a los
extremos de la tubera no est permitido y si el extremo de
la tubera es martillado ser rechazada

5.1.9. El desalineamiento mximo permitido es de 1.6 mm

5.1.10. Las pinzas internas (puentes) no sern retiradas antes de
terminar por lo menos el 100% del primer pase de la
suelda

5.1.11. El movimiento de la tubera no es permitido hasta que el
pase en caliente no sea completado

Tapas en los terminales o tapas nocturnas sern puestas al final de
cada da para evitar la entrada de animales o cuerpos
extraos de cualquier naturaleza

5.2. EMISIN DEL PRCEDIMIENTO DE SOLDADURA

5.2.1. Los detalles del procedimiento deben estar detallados
en un registro que muestre los resultados completos de las
pruebas de la calificacin del procedimiento. Este registro
debe mantenerse mientras el procedimiento se encuentre
en uso.
5.2.2. El procedimiento de soldadura debe tener la siguiente
informacin:
Parmetro Valor Parmetro Valor
Nmero de
procedimi ento
WPS 002 Nmero de
soldadores
8
Proceso de
soldadura
SMAW Tiempo de
espera entre
pases
7-10
Material Acero al carbn de
tubera grado X60
Tipo y
remocin de
los soportes
Tipo puente
removidos con
esmeril
Dimetro
externo y
espesor de
pared
Dex=6,625
168,3mm.
t=0,2807,1mm.
Tipo de
herramienta
de limpieza
Esmeril y disco
de corte
Diseo de la
junta
Esquema 1 Velocidad de
avance prom.
350mm/min
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5.2.3. E
l procedimiento de soldadura debe tener adjunto a l, el
registro de las pruebas, los esquemas de la junta y los
pases a efectuar, la lista de materiales a usar en la
calificacin del procedimiento.

5.2.4. El procedimiento tendr tambin cualquier recomendacin
necesaria para el proceso de soldadura.


5.3. INSPECCION DESPUS DE LA SOLDADURA

5.3.1. Se debe realizar una inspeccin visual previa que no
rechace la soldadura, antes de la calificacin del
procedimiento.



6. REFERENCIAS

6.1. Norma API: 1104 Welding of Pipelines and Related Facilities
6.2. Norma API 5L: Specification for line pipe


7. REGISTROS DOCUMENTACION

WPS-002

8. ANEXOS
No aplica

9. OTROS
Metal de
aporte y
nmero de
pases
E6011-pase de raz
E7018-2pases
relleno
Esquemas y
tablas
adjuntas
AD1: Diseo de
la Junta
Caractersticas
elctricas
Electrodo positivo,
CA, 20-30V, 70-150A
AD2: Esquema
y obtencin de
cupones
Posicin 1 AD3: Lista de
materiales
necesarios para
calificacin
Direccin de la
soldadura
Vertical ascendente Soldador
precalificado
Soldador 1
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No aplica

10. SALUD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

10.1. Equipo de Proteccin Personal

- Casco
- Gasas de seguridad
- Mascara contra el polvo
- Botas
- Proteccin auditiva
- Ropa de proteccin (manga larga)
- Guantes
- PPE especial

10.2. Soldadura

Por favor asegrese que:

- Todos los cables estn tendidos correctamente y que crean peligros
- El cable es apoyado en la zanja o arriba de la tierra mojada
- Que el cable este en buenas condiciones
- Todos los conectores en uso estn en buenas condiciones

11. REGISTRO DE DESEMPEO

No aplica.

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