2013

PROYECTO DE DISEO MECANICO:

DISEO DE UNA SECADORA DE GRANOS
DE ARROZ.

INGENIERIA
MECANICA
X CICLO
UNT
INTEGRANTES:
HARO CASTILLO ALBERT JHON
RODRIGUEZ GUTIERREZ WILMER MANUEL
RUIZ SANCHEZ WILINTHON JAVIER
VASQUEZ HERNANDEZ LUIS EDUARDO
VERGARAY TAMAYO WILSON NICOLAS

CURSO:
DISEO MECANICO

DOCENTE:
ING. SANCHEZ BUSTAMANTE JUAN JAVIER.


DISEO DE UNA SECADORA DE GRANOS DE ARROZ

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DISEO DE UNA SECADORA DE GRANOS DE ARROZ

I. ESPECIFICACIONES DE DISEO

1.1. INTRODUCCION:
PROBLEMAS DE DISEO:
Disear una Secadora de granos de arroz para el sector Industrial apto para su
posterior consumo.

PROPOSITO O USO:
La mquina diseada debe secar cualquier variedad de Arroz existentes en la zona de
instalacin (Valle Jequetepeque).

EFECTOS NO DESEADOS:
El arroz se quiebra durante el proceso en un porcentaje menor de 1.5% del peso total
de ingreso de arroz.

CARACTERISTICAS ESENCIALES:
La temperatura ideal de calentamiento del aire se mantendr a travs de un Sistema
de control automtico con retroalimentacin equipada con sensores trmicos,
mandando las seales correspondientes a un ventilador auxiliar (pequeo) que
regulara la temperatura del aire caliente al ingreso del secador.

1.2. NECESIDADES DEL CLIENTE:
RENDIMIENTO FUNCIONAL:
El mecanismo de secado ser por medios trmicos con aire caliente.
El secado de arroz debe hacerse a una temperatura de 40C.
El secado de arroz debe hacerse con aire caliente en un tiempo de 30 minutos
por pasada.
El combustible para el secado ser pajilla de arroz.
La mquina debe procesar, como mximo, 3 toneladas/hora.
El arroz ser descargado a travs de un tornillo para el embolsado.

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ENTORNO OPERATIVO:
Temperatura inicial de arroz a 23C en la zona residencial con humedad que
puede variar entre 16% a 22% de humedad absoluta.
El transporte del arroz llegara al secador por medio de un elevador y rampa
que lo descarga en la tolva de entrada al secador.

ECONOMA:
Debe tener una vida econmica mnima de 10 aos.

LIMITACIONES GEOMETRICAS:
El rea de trabajo de la instalacin es de 161 m
2
con una altura de instalacin
de 10 metros.
Los componentes de la mquina deben ser de fcil montaje.

MANTENIMIENTO, REPARACION Y RETIRO:
Mantenimiento Preventivo cada 6 meses.
Las partes ms expuestas al desgaste son cambiables y estn colocadas en
lugares de fcil acceso.

LA FIABILIDAD, ROBUSTEZ:
La mquina debe tener una buena estabilidad y rigidez.
No deben ocurrir fallas en la vida econmica.

SEGURIDAD:
Debe proveerse las instrucciones de montaje, uso y mantenimiento.
Deben proveerse indicadores de los parmetros de funcionamiento y avisos de
prevencin de accidentes.

CONTAMINACION:
No debe generar ruidos ms all de los permitidos en las normas ambientales.



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FACILIDAD DE USO:
Simple aadido de arroz a la secadora.
Fcil ingreso de aire caliente por medio de un ventilador (tiro forzado).
Por medio de un elevador de cangilones ser recirculado el arroz a la
secadora.

FACTORES HUMANOS:
La puesta en marcha de la maquina ser posible cuando estn garantizadas
las condiciones de seguridad para personas y elementos del equipo.
Debe contar con seales sonoras y/o visuales para indicar cualquier falla y as
proteger la integridad fsica de la persona.

ASPECTO
Buenos acabados superficiales, no debe presentar asperezas ni rebabas.
Los materiales deben ser seleccionados con un diseo adecuado.
Los materiales para la fabricacin deben estar disponibles en el mercado.
Las piezas que formen parte de la maquina sern de fcil manufactura.
Estar fijada con pernos de anclaje.












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II. CALCULO DE INGENIERIA PARA EL SECADO DE ARROZ

2.1. NECESIDADES DEL SECADO:
El secado es un proceso de gran importancia en la cadena de produccin de alimentos,
ya que el contenido de humedad es, sin duda, la caracterstica ms importante para
determinar si el grano corre el riesgo de deteriorarse durante el almacenamiento en
silos, para que a continuacin sea descascarado.
Es el mtodo universal de acondicionar los granos por medio de la eliminacin del agua
hasta un nivel que permita su equilibrio con el aire ambiente, de tal forma que preserve
su aspecto, sus caractersticas de alimentos, su calidad nutritiva. El secado en exceso
es un desperdicio, ya que no solo se gasta energa sino que tambin se puede llegar a
degradar el producto.
El proceso de secado se define como la remocin de sustancias voltiles (a lo que
llamamos humedad) de una mezcla que se encuentra en un producto solido por medio
de calor. Esta definicin excluye la concentracin de una solucin o una mezcla por
evaporacin, etc.

Figura 01: Esquema de cadena productiva.


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2.2. CONTENIDO DE HUMEDAD:
Sabemos que la medicin de la humedad del grano se fija sobre la llamada "base
hmeda", es decir, la cantidad de agua que tiene el grano en total, o sea, sobre su peso
de materia seca ms agua.

En ciertas operaciones, sobre todo para trabajos cientficos, es preferible usar la
humedad en "base seca", que es la cantidad de agua que tiene el grano en relacin
solamente a la cantidad de materia seca.

2.3. PARAMETROS DE SECADO:
Los parmetros que influyen en la tasa de secado, cuando se secan granos con aire
forzado, son: la temperatura y la humedad relativa ambiente, la temperatura y el flujo de
aire de secado, el contenido de humedad inicial y de equilibrio de los granos, dado el
caso, la velocidad de dichos granos dentro del secador. El tipo de grano y las
condiciones en la fase de campo tambin pueden influir en su tasa de secado.

Los parmetros de secado citados no son independientes. Esto quiere decir que
influyen en la tasa de secado como un conjunto de factores y no aisladamente. El
manejo adecuado de dichos parmetros permite determinar el equipamiento apropiado
para las condiciones especficas de secado.

A la temperatura y la humedad relativa del aire ambiente, muchas veces no se les da
importancia para el secado a altas temperaturas. Estos parmetros tienen poca
influencia sobre la tasa de secado; en cambio, determinan la cantidad de energa
necesaria para alcanzar la temperatura de secado. Cuanto menor sea la temperatura
ambiente, mayor ser la cantidad de energa necesaria para calentar ese aire, lo que
determina un mayor costo del secado.
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El contenido de humedad inicial tambin influye en la tasa de secado. Cuanto ms
elevado sea el contenido de humedad de un producto, mayor ser la cantidad de agua
evaporada por unidad de energa. Con elevados contenidos de humedad, las fuerzas de
absorcin de la estructura celular del material sobre las molculas de agua, son
menores que cuando el contenido de humedad del producto es ms bajo. En
consecuencia, se utiliza un mayor porcentaje de energa disponible para evaporar la
humedad contenida en los granos ms secos.

La temperatura del aire de secado es el parmetro de mayor flexibilidad en un sistema
de secado a altas temperaturas e influye significativamente en la tasa y la eficiencia de
secado y en la calidad del producto final. Un aumento de dicha temperatura significa un
menor consumo de energa por unidad de agua evaporada y una mayor tasa de secado.
En cambio, las temperaturas de secado ms elevadas pueden causar daos trmicos
ms acentuados en los granos. La temperatura de secado, junto con los flujos de aire y
de granos, determina la cantidad de agua evaporada en un secador.

2.3.1. Tiempo de Secado:
El tiempo de secado es relativo, adems de la capacidad de evaporacin del
sistema, al tipo y a la humedad inicial del producto y teniendo presente que la
evaporacin del agua no es lineal, ocurre ms rpido a la humedad elevada y algo
lento en la proximidad de los lmites de conservacin y en el arroz puede ser de 3-4
puntos/h al inicio contra casi 1 punto/h en la fase final, hay que tener en cuenta la
cantidad de humedad removida durante un solo paso a travs del secado no debe
exceder del 6%, si estas condiciones no son mantenidas, rajaduras y arrugamiento
de los granos puede resultar.

Depende adems de la condicin del aire ambiente durante el ao, esto significa que
la operacin del sistema puede ser dividida en partes de tal manera que se ahorre al
mismo tiempo en el consumo de combustible.





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2.4. ANALISIS ENERGETICO EN LA SECADORA:
















Para determinar el contenido de agua a evaporar realizamos un anlisis
termodinmico del proceso. Sabemos que el arroz tiene un contenido inicial de
humedad del 22%, y lo que se quiere es llevarlo a una humedad relativa de 15%
que es ideal para el almacenamiento.

Sin embargo no es recomendable hacer esta baja de una humedad en una sola
pasada, ya que el grano tiende a presentar fisuras, y se recomienda por norma
no bajar ms de 6 grados por pasada. Por esta razn que se harn en 2
pasadas una de 22% a 18.5% y la otra de 18.5% a 15% de humedad absoluta
en base hmeda.

1


40

1
28%
Entrada del aire
hmedo

2


30

2
62%
Salida del aire hmedo

1
15%
Salida del arroz

23

1
22%
Entrada del arroz

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2.5. Flujo volumtrico del grano en la secadora (m
3
/h) [1].


3000






Dnde:

: Flujo volumtrico del grano en la secadora [

3

: Densidad del arroz [

3
[1]

577
3


Se tiene:

3000
577
52

2.6. Cantidad de agua a eliminar (w) [2].
2.6.1. Cantidad de masa seca.

100
1

100

3000
100 22
100

2340kg

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2.6.2. Masa de agua contenida inicialmente.

1
100

1
3000
22
100

1
660

2.6.3. Masa de agua contenida al final.

2
100

2
100
2

2340 15
100 15

2
412.94kg

1

2
660 41294
24706

Por lo tanto la cantidad de agua que se evapor por hora fue de:

2
24703

Se tiene tambin el

600 de agua se define como la cantidad de

calor necesaria para evaporar 1kg de agua (calor latente de vaporizacin del
agua).

=

24703 600

148218

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2.6.4. Determinacin de la humedad relativa (CARTA SICROMETRICA) [3].
Para facilitar los clculos de los cambios en procesos con mezcla de aire seco-vapor
de agua, es conveniente utilizar una grfica de algunos de los parmetros
importantes en un diagrama que se conoce con el nombre de CARTA
SICOMETRICA.
Para determinar la humedad relativa del aire utilizamos los siguientes parmetros de
entrada:


2.6.4.1. Propiedades termodinmicas del aire hmedo [4].
Temperatura Bulbo Hmedo:
El termmetro de bulbo hmedo recibe sobre s un flujo de aire constante por
medio de un sistema de ventilacin. Se evapora as la humedad y se retira
energa del bulbo hmedo. La temperatura baja, y al llegar al punto de
equilibrio, se estabiliza. La temperatura que registra el termmetro en esas
condiciones se llama temperatura psicomtrica de bulbo hmedo. (Tbh).

Temperatura de Ampolla Seca:
Temperatura de bulbo seco o temperatura seca es la medida con
un termmetro convencional de mercurio o similar cuyo bulbo se encuentra
seco.

Con la temperatura del aire a 23C su humedad relativa ser de 73% punto
(1), y calentando el aire asta hasta 40C obtenemos una humedad relativa
de 28% punto (2), y la humedad relativa del aire a la salida de la secadora
es de 62% punto (3).





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Utilizando la carta psicomtrica calculamos la humedad relativa.

Figura 02: Carta Psicomtrica.
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A la entrada de la secadora:
HR=28%
X1=13

= 0.013

A la salida de la secadora:

HR=59%
X1=173

= 0.0173

Nota: cuanto ms saturado salga el aire de la secadora, mejor ser la eficiencia
energtica de la mquina.

2.6.5. Masa de aire a utilizar (M).

2 2

24703
00173

0013

2.7. Eficiencia de la secadora [5].
Se determina por la relacin de la cada de temperatura que se aprovech y la cada de
temperatura que se pudo haber aprovechado, tambin es la relacin entre las kcal
mnimas necesarias para evaporar el agua de una masa determinada de granos y la
cantidad de kcal realmente consumidas.



Dnde:

-

: Temperatura del aire a la entrada de secador (caliente)
-

: Temperatura del aire a la salida del secador (aire usado)
-

: Temperatura de entrada del grano (temp. de ambiente)

100

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40 30
40 23
100
5882%

Esto significa que un 41.18% de la energa consumida del combustible se pierde en esta
secadora. Una secadora moderna con un diseo ms racional, puede aumentar su
eficiencia a 75% o ms.

La eficiencia se podra aumentar si la temperatura de salida del aire hmedo baja, pero
esto no es del todo factible debido a que el aire en un trayecto tan corto y en poco
tiempo no puede disminuir mucho, dado que la cada de temperatura del aire es de
aproximadamente 10 (valor recomendado por la FAO) [1]

2.8. Clculo de la energa producido por la pajilla (C) [5].
Viene hacer las

consumidas por cada de combustible que reacciona.

Se expresa de la siguiente forma:


Dnde:
-

: Combustible en [
-

3873603

: Poder calorfico inferior de la cascara de arroz [
Pero adems se sabe que la eficiencia se puede calcular del siguiente modo:

Entonces la mejor forma de medir la eficiencia de una secadora es calcular las kcal
consumidas para evaporar 1 kg de agua.



Entonces
05882%
148218

25198572

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2.9. Clculo del consumo la pajilla (C).
Se puede calcular el consumo de pajilla de arroz, en el horno como:

25198572

3873603

6505

2.10. Dimensionamiento de los mdulos [6].
2.10.1. Determinacin del ngulo de talud.
El ngulo de talud se define con el mnimo grado de inclinacin para que un cuerpo
resbale en una determinada pendiente, este ngulo depende de muchos factores
como es el tipo de grano, la rugosidad del grano y de la superficie de rodadura,
para el arroz este Angulo lo podemos determinar por el valor recomendado por la
FAO, 26 grados de inclinacin y con un coeficiente de friccin que vara entre
0,394 a 0,601 en las paredes.


Figura 03: Angulo de talud.

Segn datos proporcionados por INDUHORTS y mediante la comprobacin
experimental hemos podido determinar que en ngulo apropiado para que el arroz
se deslice con facilidad es de 36, para evitar la compactacin del grano que
pudiese ocurrir entre las alas de las bandejas opuestas asegurando el flujo del
producto.
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Figura 04: Angulo apropiados para que deslice el arroz.

2.10.2. Dimensionamiento.
Para evitar problemas de compactacin del grano y para que los mismos no
obstruyan el flujo del grano se opt una separacin entre las bandejas de 50
cm, y de largo 1.5m.

La distancia de separacin entre las secciones de los mdulos es 40 cm, distancia
que es adecuada para que el aire fluya a lo largo de las bandejas.

Para dimensionar el alto de cada mdulo se tom muy en cuenta la factibilidad de
construccin, de movilizacin, as como la de montaje, considerando el
aprovechamiento de las planchas de acero para el forro exterior, dando 1.4m la
altura total de cada mdulo.

En el ancho se tom en cuenta la capacidad que tiene cada mdulo, para ello se
define el nmero de secciones del mismo, como consecuencia se tom la decisin
de colocar 2 secciones dando un ancho de 1.4m.

Cabe recalcar que cada dimensionamiento del mdulo se lo hizo optando por una
infinidad de posibilidades, tomando en cuenta el mejor aprovechamiento del
material, disminuyendo el desperdicio y reduciendo tiempos en la produccin,
adems la facilidad de transporte y montaje , debido a que cada mdulo saldr
de la fbrica completamente armado solo para montar en el sitio de trabajo.


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2.11. SELECCIN DEL VENTILADOR [7]
Para seleccionar el tipo de ventilador necesitamos el caudal y la presin esttica.
2.11.1. CALCULO DEL CAUDAL DE AIRE[8]:
Conocida la cantidad de agua a evaporar y calculado el consumo energtico, es til
determinar la cantidad de aire para transportar la cantidad de calor ya establecida.
Segn los estudios tcnicos realizados el caudal se determina del siguiente modo:






Dnde:
- T: Diferencia entre la temperatura de secado y la temperatura ambiente.
- 17: constante de Foster.
Luego:
40 23 17
25198572

Por tanto:


42743521
1717



87193
3

1453
3

52316

2.11.2. CALCULO DE LA PRESION ESTATICA:
Por clculos tcnicos realizados por la FAO para hallar la presin esttica es
necesario hallar primero el caudal q por metros cbicos de capacidad y
posteriormente mediante tablas se calcula la presin esttica.

3

17


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Luego:




Primero hallamos la capacidad esttica del arroz que es igual a la suma de las dos
columnas de arroz presentes en la secadora es decir:

2
Dnde:

W, L, H, Son las dimensiones de la columna de arroz en la secadora.
W=0.5m, H=1.5m, L=1.4m

2051415 21
3


Luego determinamos la cantidad de flujo de aire que el ventilador debe proporcionar:

1453
21
692
3

3

Segn la tabla adjunta la presin esttica es [9]:

3229

3
)
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Luego trasformando de unidades tenemos:

3229 0102

329
Con estos valores (Pe=32.9mmca y caudal=52316 m
3
/s) entonces procedemos a la
seleccin del ventilador tomando en consideracin que estos valores cumplan los
requerimientos del ventilador que se seleccionara.
Para esto tenemos los siguientes resultados:
Utilizamos un software de la compaa europea OTAM


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2.11.3. Caracterstica del ventilador a elegir [7]


RFS RFD.- Los ventiladores de la lnea RF
poseen rotores de palas huecas en perfil
aerofolio inclinadas hacia atrs (Airfoil), o auto
limitadores de potencia... Estn proyectados
para una operacin silenciosa y de alto
rendimiento (hasta 90%). Trabajan con aire o
gases limpios. Son equipos usados donde la
economa de energa es factor determinante
para la operacin del sistema.


RFS - simple aspiracin
- Caudal de aire: 700 a 350.000 m/h;
- Presiones Estticas: 10 a 450 mmca;

RFD - doble aspiracin
- Caudal de aire: 1.400 a 600.000 m/h;
- Presiones Estticas: 10 a 300 mmca;




APLICACIONES: Aire acondicionado; ventilacin y exhaustin industrial, comercial y
domstica; estufas y secadores.





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2.12. DISEO DE UN TRANSPORTADOR DE TORNILLO [8]:
Disear un transportador de tornillo cuya capacidad es de 3 Ton/h y una longitud de
transporte de 1.80m.

2.12.1. Caractersticas fsicas del material:
Se debe conocer las caractersticas fsicas del material y la capacidad de transporte
requerida en pie
3
/hr; como tambin la capacidad mxima que el conductor debe
transportar.
Propiedades fsicas del material:
Peso especfico (36 lb./pie
3
); pagina 283 [8]
Clase de material: B26S
Tamao granular. Menos de 3/4 pulg.
Fluye libremente.
Grupo de componentes: 1A-1B-1C: Servicio normal
1A: Cojinetes de Babbit y Colgador.
1B: Cojinetes de Madera y Colgador.
1C: Cojinetes de Rodamiento.
Capacidad del material: 3 Ton/h = 62.5 pies
3
/h

2.12.2. Determinacin del dimetro y la velocidad del transportador:
Ingresamos a la Tabla 2 (Pg. 284) [8] con la primera letra y los dos ltimos nmeros
del cdigo del material: B26
Hallamos el tamao del conductor por la capacidad e interpolamos para determinar la
velocidad adecuada.
Tenemos 30% de grado de carga.
V
mx. req
= 120 RPM
L
mx. Terrn
= 3/4 pulg. (Tamao mximo del terrn)
6 (Dimetro del tornillo)

15 ; despejando:
Tenemos que la velocidad requerida ser:
Velocidad requerida:

2
1
41667 (30%)

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2.12.3. Componentes del conductor:
Estos datos los obtenemos de la Tabla 3 (Pg. 284 [8])
Donde;
La longitud mxima del tornillo es:
L
mx. Tornillo
= 100 pies
Por lo tanto; Cumple con la longitud del transporte requerido 1.80m = 5.9 pies)
Factor de potencia: K= 46
Dimetro de acoplamiento:

1 12 .

2.12.4. Clculo de la potencia de accionamiento:
La siguiente formula es aplicado para calcular la potencia:


Dnde:
A: potencia equivalente
G: 1; cuando A=5.0 o mas
En tabla; si A<5.0

Hallamos

1000000

6255946
1000000
0017

Ahora como podemos observar A=0.017 < 5; por lo tanto el valor de G lo asumimos
de las tablas 5 pagina 289 [5]

La potencia H ser:
0017
076

Asumimos una eficiencia de 0.90% del motor y tenemos que la potencia que
necesitamos ser:

085 1
1

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2.12.5. Dimensiones del Tornillo Transportador:


Figura 05: Dimensiones del Tornillo Transportador.







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2.13. SELECCION DEL SISTEMA DE ELEVACION [9]:
2.13.1. SELECCION DEL ELEVADOR DE CANGILONES:
A continuacin se selecciona el elevador de acuerdo al material de trabajo (arroz con
cascara) en el catlogo.


TABLA N01
Catlogo Martin seleccin de elevador de cangilones


B= Serie 100 Belt (tipo faja)


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Cuadro comparativo de Bandas y cadenas


A continuacin se buscara las caractersticas del material (arroz con cascara) en la
tabla del mismo catlogo.

TABLA N02
Caractersticas del material
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TABLA N 03
Datos obtenidos para arroz con cscara.

Material a transportar Arroz con cascara
Peso especfico. 36.02
3
(FAO)
Peligros Puede ser elevado por el viento
Abrasividad Leve
Corrosividad No corrosivo
Tamao aproximado 0.132
Fluidez Promedio


Capacidad del elevador de cangilones
3

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Dnde:

: Capacidad [Ton/Hora]
Factor: 2204.6 [ Lbs/Ton]

: Peso especfico
3



3 22046
3602
18361
3


Como tenemos la serie recomendada para el elevador: B= Serie 100 Belt (faja)
Y tambin la capacidad de transporte del elevador: 18361
3


Con estos datos, del catlogo Martin seleccionamos el elevador adecuado:






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Correas cubiertas de caucho y tela con armazn de PVC equipada con 100% de polyester
diseada especficamente para servicio de elevador.


2.13.2. SELECCION DEL CANGILON
Capacidad Terica del Cangiln





Dnde:
: Capacidad del elevador de cangilones.
3

: Mnimo espaciamiento entre cangilones [pulg]

: Velocidad de la faja

Segn las caractersticas del material se selecciona un tipo de descarga
centrfuga con un rango de velocidades entre 200 y 400 [
- Asumimos: 300 = 1.52 m/s [9] (Pag. 41)
Mnimo espaciamiento entre cangilones:
- Dato que se puede asumir:

=16 pulg

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18361

3

16
300

1
12

1
60
00136
3

00136
3


Capacidad real de cada cangiln





Dnde:
n: 0.6 -0.8 , factor de correccin.

00136
075
002
3


Como los cangilones usados para trabajos en agricultura o para manejo de granos,
forrajes, semillas, sal, arena, productos qumicos, productos alimenticios y una gran
variedad de materiales de flujo libre, estn hechos de ACERO.
Entonces se ingresa al catlogo Martin, para seleccionar el cangiln con las siguientes
caractersticas:

Capacidad real:

002
3
003
Tipo de material: ACERO.


Seleccin y dimensin del cangiln (Entrando a la tabla con la capacidad real)

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Seleccin de n de agujeros



Dimensin del perno para el cangiln
















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2.13.3. CALCULO DE LA FAJA TRANSPORTADORA Y POLEA
Capacidad real del transportador por pie de faja.

18361
3

300

60
1
075
00136

3





Clculo de velocidad real de la faja

18361
3

00136

3

1350074

1
60
22501

Velocidad crtica de la faja

22501
096
23438

Como en la tabla no se cuenta con 23438

, se escoge el inmediato superior 235

pies/min

096

DISEO DE UNA SECADORA DE GRANOS DE ARROZ

INGENIERIA MECANICA X CICLO Pgina 32
Y tambin:
Dimetro de la polea superior:

20
Velocidad de la polea superior:

438

Velocidad de Trabajo

La velocidad de trabajo (rpm) es el 82% de las revoluciones por minuto de la polea
superior. [9]

082 438

3592

Dimetro de la polea inferior

&

08 20 16 &

085 20 17

165




Distancia entre los centros de las poleas.

De acuerdo a las dimensiones de la instalacin y de la secadora, segn criterio se
decidi aproximar la altura del elevador de cangilones a 8m.

082

08

085

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INGENIERIA MECANICA X CICLO Pgina 33




Ahora con la altura de 8m y las medidas del elevador en la cabeza y la bota se tiene
una distancia entre centros

7m = 22.97 pies











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INGENIERIA MECANICA X CICLO Pgina 34

Por lo tanto la longitud de la faja es:

20
212

165
212
2 2297

5072

155

N de Cangilones.

5072
16
1
12
38



2.13.4. CALCULO DE LA POTENCIA DEL MOTOR:





Dnde:

1
Tensin en el lado de la carga. [Lbs]

2
Tensin en el lado de la descarga.[Lbs]

Velocidad real de la faja. [pies/min]

Tensin en el lado de la carga:

212

212
2 2297

33000

1

1

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INGENIERIA MECANICA X CICLO Pgina 35
Dnde:

= tensin en el lado del ascenso

= Tensin debido al peso de los cangilones vacos

= Tensin debido al peso del material

= Tensin debido al peso de la faja

=Tensin debido a la accin de llenado

= Tensin debido a la friccin en los apoyos

Tensin debido al peso de los cangilones vacos (

)





Dnde:

= Peso unitario del cangiln [Lbs] (catlogo del cangiln

seleccionado)

27

27
38
2
513


Tensin debido al peso del material

Dnde:

= Capacidad unitaria del cangiln (catlogo del cangiln

seleccionado)

003
3

003
3

38
2
3602

3
205

205

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INGENIERIA MECANICA X CICLO Pgina 36
Tensin debido a la accin de carga

[9]

10 165
1
12
003
3
3602

3

16
1
12

1114

12 165
1
12
003
3
3602

3

16
1
12

1337

1114 1337
2
1226



Tensin debido a la friccin en los apoyos

[9]

001 513 205 1226

08406

002 513 205 1226

1681

08406 1681
2
1261



Entonces:

513 205 1226 1261

85321

10 &12

001 & 002

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INGENIERIA MECANICA X CICLO Pgina 37
Tensin debido al peso de la faja

Peso del armazn de la faja [1]

0021

7 5072

75

Peso de la cubierta de la faja [1]






Espesores: (e)

- Lado del cangiln: 3/16 hasta Elegimos 3/16
- Lado de la polea: 1/8 hasta 3/8 Elegimos

0018 7
3
16
1 32

5072
2
0018 7
1
4
1 32

5072
2

4474


Con los resultados anteriores se puede obtener:

75 4474

5224

0021

0018

1 32

2

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INGENIERIA MECANICA X CICLO Pgina 38
Ahora como ya tenemos:
1

85321 &

5224 remplazamos en la
ec. De la tensin en el lado de la carga.

1

1

1
85321 5224

1
13756


Tensin en el lado de la descarga
2

2
513 5224

2
10354


Finalmente se obtiene la potencia del motor:

Potencia necesaria en el eje de la polea superior (HP)

33000

13756 10354 22501
33000



024


Potencia del motor considerando una eficiencia del 95% (

024
095
025


DATOS GENERALES DEL ELEVADOR DE CANGILONES MARCA Martin

Marca Modelo Capacidad Potencia Longitud Total
Martin B64 - 141 18361
3
1/4 HP 8m

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INGENIERIA MECANICA X CICLO Pgina 39
















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INGENIERIA MECANICA X CICLO Pgina 40
Referencias Bibliogrficas

[1] Centro de Informacin agraria mundial - FAO.
[2] Valdecir Antoninho Dalpasquele. SECADO DE GRANO A ALTAS
TEMPERATURAS. Santiago de Chile, 1991.
[3] http://procesosbio.wikispaces.com/Carta+Psicrom%C3%A9trica
[4] http://www.fao.org/docrep/x5057s/x5057S01.htm#Prologo
[5] http://www.fao.org/docrep/x5028s/X5028S03.htm#3. Eficiencia una secadora
[6] Tacuri Guamn Leopoldo Isaias. TESIS: DISEO CONCURRENTE DE UNA
SECADORA VERTICAL INTERMITENTE PARA ARROZ, Riobamba Ecuador 2010.
[7] Manual: OTAM - Ventiladores Industriais Ltda.
[8] http://www.fao.org/docrep/x5028s/X5028S03.htm#8. Clculo caudal de aire de la
secadora
[8] Link Belt Company; Materials Handling and Processing Equipment;
CATALOG 1000.
[9] ELEVADORES DE CANGILONES, Universidad Nacional del Callao.
Jauregui Ortiz,Yarina Myrta.
[10] BUCKET ELEVATORS, Catlogo Martin.