Tecnologa de los materiales

Pgina 1











TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES I
Informe #3

Tema: Granulometria
Integrantes:

Escuela: Ingeniera civil
Ciclo: III
Seccin: 23C
Profesor: Dr. Arrieta Freyre Javier E.
Fecha de ensayo:
Fecha de entrega: 10, Septiembre del 2014.

2014-II



Tecnologa de los materiales
Pgina 2



INDICE

INTRODUCCIN5
AGREGADOS..6
1. DEFINICIONES...6
2. CARACTERSTICAS DE LOS AGREGADOS .6
3. PROPIEDADES..7
4. CLASIFICACIN10
5 .ENSAYO .10
5.1. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS..10
a) AGREGADO GRUESO SECO.10
b) AGREGADO FINO SECO.:..11
c) PARA LA GRAVA..11
.
5.2 .PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENSION DE DATOS:.12
5.2.1 PARA AGREGADO GRUESO:..12
5.2.2 PARA EL AGREGADO FINO:.13
5.2.3 PARA LA GRAVA:14
5.3 RESULTADOS..15

5.3.1. CONTENIDO DE HUMEDAD:15
5.3.2. ANALISIS GRANULOMETRICO:.15
5.3.3. PESO UNITARIO ..16
5.3.4 PESO ESPECFICO Y ABSORCION DE LA GRAVA.16
5.3.5 PESO ESPECFICO Y ABSORCION DE LOS AGREGADOS17
5.4 CONCLUSIONES.18
REFERENCIAS19

Tecnologa de los materiales
Pgina 3


Objetivos:
Determinar mediante el anlisis de tamizado la gradacin que existe en una muestra de
agregados ( fino, grueso).
Conocer el procedimiento para la escogencia de un agregado grueso y fino en el diseo de
mezcla, para elaborar un concreto de buena calidad.


INTRODUCCIN
Los agregados son cualquier sustancia solida o partculas (masa de materiales
casi siempre ptreos) aadidas intencionalmente al concreto que ocupan un
espacio rodeado por pasta de cemento, de tal forma, que en combinacin con sta
proporciona resistencia mecnica al mortero o concreto en estado endurecido y
controla los cambios volumtricos durante el fraguado del cemento.
Los agregados ocupan entre 59% y 76% del volumen total del concreto. Estn
constituidos por la parte fina (arena) y la parte gruesa (grava o piedra triturada).
Adems, la limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamao de las partculas son
importantes en cualquier tipo de agregado. En nuestro laboratorio nos
enfocaremos en esta ltima, teniendo como propiedad LA GRANULOMETRA.
Ahora, La granulometra y el tamao mximo de los agregados son importantes
debido a su efecto en la dosificacin, trabajabilidad, economa, porosidad y
contraccin del concreto.





Tecnologa de los materiales
Pgina 4


AGREGADOS
1.DEFINICIONES




Los ridos son un conjunto de partculas ptreas de diferentes tamaos.
La aptitud de un rido como material de construccin depende tanto de las propiedades
de sus
partculas como elementos aislados, como de las propiedades como conjunto de
partculas.
En esta prctica veremos las propiedades como conjunto de partculas.
Granulometra: Es la distribucin por tamaos de las partculas de un rido. Para
conocer la
distribucin de tamaos de las partculas que componen una muestra de rido se separan
estos
mediante cedazos o tamices.
Fraccin granulomtrica: Es la cantidad de rido que pasa por un tamiz y queda
retenido
en otro.
Ajustes granulomtricos: Consiste en ajustar la granulometra de un rido a un
huso
granulomtrico.
En toda aplicacin de los ridos, hay que fijar unos lmites inferiores y superiores
que
dan un entorno dentro del cual estn comprendidos los tamaos tiles de los
ridos para
esa aplicacin en concreto. A estos lmites se les denomina husos
granulomtricos.
Mineral: es una sustancia slida natural con estructura interna ordenada y una
composicin qumica que vara dentro de lmites estrechos
Granulometra: la distribucin del tamao de las partculas de un agregado, que se
determinan a travs del anlisis de las mallas (cedazos, cribas)
Mdulo de finura: clculo que se realiza siguiendo la norma ASTM C 125, la cual
consiste en sumar los porcentajes acumulados de la masa retenida en cada una
de las
mallas de la serie especificada y dividindola por 100.


Tecnologa de los materiales
Pgina 5





2. CARACTERSTICAS DE LOS AGREGADOS
Los agregados deben satisfacer ciertos requisitos, fsicos qumicos principalmente,
relacionados con la forma, el tamao, la textura, la relacin entre sus dimensiones, la
porosidad, el contenido de humedad, la dureza. Deben consistir en partculas limpias,
duras, resistentes y durables, libres de sustancias qumicas, recubrimientos de arcilla, o
de otros materiales finos que puedan afectar la hidratacin y la adherencia de la pasta de
cemento. Las partculas dbiles, quebradizas o laminadas son perjudiciales debido a que
producen mezclas no trabajables, trabadas y algo menos resistentes. Debern evitarse
especialmente los agregados que contengan pizarras laminares naturales o esquistos,
partculas blandas y muy porosas y algunos tipos de cuarzo pues tienen mala resistencia
al intemperismo. A menudo, basta una inspeccin visual para descubrir la debilidad o
factores inconvenientes en los agregados gruesos.
En general, la seleccin del agregado es determinada por su disponibilidad, sus
propiedades fsicas y su costo de explotacin o comercial.
a) Forma y textura superficial de las partculas.- La forma de las partculas y la
textura superficial de un agregado influye en las propiedades del concreto fresco
ms que en el concreto endurecido. Las partculas de superficie rugosa o las
planas y alargadas requieren ms agua para producir un concreto manejable que
los agregados redondeados o con partculas cuboides. Por tanto las partculas del
agregado que son angulares requieren ms cemento para mantener la misma
relacin agua- cemento.
Sin embargo, cuando la gradacin de los agregados es correcta tanto los agregados
triturados como los no triturados generalmente dan la misma resistencia
manteniendo la dosificacin del cemento (criterio econmico).
Las partculas de los agregados deben ser cortas y gruesas, y libres de cantidades
excesivas de piezas en forma de placas o alargadas. Las piezas en forma de
astillas, largas en los agregados se deben evitar, o cuando menos limitarse a un
mximo de 15 % en peso del agregado total.
b) Coeficiente volumtrico (C).- Las normas francesas AFNOR definen la calidad
de la forma de los agregados para concretos por el coeficiente volumtrico, el cual
es la relacin que existe entre el volumen de un grano (en mm
3)
y el de la esfera
de dimetro d igual a su mayor eje ( d en mm).
Para un grano C= V/ d
2
/6, entonces el coeficiente volumtrico medio de una muestra
ser: C = [(V1 + V2 + V3 +.) / (/6) (d21+ d
2
1
+ d
2
3
+)]
SiendoV y d los volmenes y dimetros variables de los distintos tamaos.

Tecnologa de los materiales
Pgina 6

Las NTP 400. 039, 040 y 041 tratan sobre la determinacin de los ndices de
alargamiento y de espesor del agregado grueso.


3. PROPIEDADES
Entre las principales propiedades de los agregados, entre otras, se tienen las siguientes.
a) Peso Unitario volumtrico (PU en kg/m
3
). Es la relacin del peso del material
respecto al volumen del recipiente que lo contiene (volumen aparente, pues incluye los
vacios inter partculas). Se trabaja con pesos unitarios suelto y compactado. En principio
se refieren a pesos de material seco. Se utilizan, entre otros casos, para la determinacin
de cargas, para el diseo de mezclas de concreto.
PU (Kg/m
3
) = Peso material / Volumen (Conversin: 1 m
3
= 35.3 pie
3
)
b)Peso Especifico.-Es la relacin del peso del material al volumen que ocupa la parte slida,
es decir relativo a su volumen absoluto, sin considerar los vacios inter partculas. Se
utiliza para los diseos de mezclas de cemento (concretos y morteros). La mayor parte de
los agregados de peso normal tienen pesos especficos comprendidos entre 2.4 y 2.9. No
tiene dimensiones pues se trabaja con P.e. relativos (relativo puesto que el Pe del
material se divide entre el Pe del agua, 1 g/cc, lo cual no es del todo exacto).

P.e = Peso material / Volabs.(Adimensional pues se divide entre 1 g/cc)
c) Absorcin y Humedad Superficial.- Esta relacionado con la porosidad de las partculas
del agregado y su capacidad para absorber agua. La estructura interna del agregado
contiene materia slida y vacios que pueden contener agua o estar secos De acuerdo al
contenido de agua que tiene en un momento particular (despus de una lluvia intensa o
de algunos das de calor intenso) se define el contenido de humedad del material y se
expresa en porcentaje relativo al peso del material secado al horno a 110 C (hasta que
en dos pesadas sucesivas no se evidencie diferencia de pesos).

1. Secado al horno. Con capacidad completa de absorber agua.
2. Secado al aire.- No est completamente seco y puede absorber algo; capacidad de
quitar agua a la mezcla

Tecnologa de los materiales
Pgina 7

3. Saturados y superficialmente secos SSS.- En su mximo % de humedad con
superficie seca que puede tener el agregado; no pueden absorber ms agua; condicin
ideal supuesta en el diseo de mezclas
4. Hmedos o mojados.- Conteniendo un exceso de humedad en la superficie;
capacidad de aportar agua a la mezcla
Porcentaje de absorcin (% Abs).- Es la mxima cantidad de agua que puede absorber
un agregado sin presentar superficie hmeda, expresado en porcentajes es:
% de absorcin = % Abs =

Donde: A= Peso del agregado saturado con superficie seca
S= Peso del agregado seco.
La arena aumenta de volumen cuando el agregado fino esta hmedo superficialmente. La
humedad superficial mantiene separada las partculas produciendo un aumento de
volumen que se llama abundamiento, siendo este factor mayor para las arenas finas que
para las gruesas.
Como la mayor parte de las arenas se entregan hmedas, pueden ocurrir variaciones
significativas en las cantidades de las mezclas o tandas si se dosifican por volumen; por
ello deben tenerse las precauciones del caso.

d) Granulometra.- La distribucin, segn su tamao, de las diferentes partculas de la
muestra de agregado se determina con un anlisis granulomtrico, segn la NTP 400.012:
2001 Anlisis granulomtrico del agregado fino, grueso y global.
Los tamices o mallas estndar usadas para determinar la gradacin de los agregados
finos son las N 4, 8, 16, 30, 50, 100 y 200 numeradas de acuerdo a sus aberturas
cuadriculadas. La malla No 4 tiene 4 alambres por pulgada.
Las mallas estandarizadas para determinar las granulometras de los agregados gruesos
son las de 3 , 2 , 2, 1 , 1, , , 3/8 (de pulgada).
La distribucin de las partculas por su tamao se muestra en diagramas que relacionan
los % retenidos (o tambin los % pasantes) con respecto a las mallas estndar dadas por
su abertura cuadrada.
Los normas NTP o ASTM especifican los lmites recomendados para los agregados
normales con los que se elaboran concretos usuales.

Tecnologa de los materiales
Pgina 8

Existen varias razones para especificar lmites en las granulaciones y el tamao mximo
de los agregados. La granulometra y el tamao mximo definen las proporciones
relativas de los agregados as como los contenidos de cemento y la cantidad de agua
necesarios en el diseo de mezclas de concretos. Las variaciones en la gradacin pueden
afectar seriamente la uniformidad del concreto de una mezcla a otra.
Las arenas muy finas son con frecuencia costosas y las arenas gruesas pueden producir
mezclas muy speras y poco manejables. En general los agregados que no tienen una
gran deficiencia o exceso de cualquier tamao y dan una curva granulomtrica pareja
producen los mejores resultados, ello se puede explicar por la llamada teora de la
mxima densidad o del mnimo de vacios.
Mdulo de Fineza.- Sea para el agregado grueso o para el fino, se define como la suma
de lostanto por ciento retenidos acumulados en las mallas estndar: 3, 1, 3/4, 3/8,
N4, N8, N16, N30, N50 y N100, todo dividido por 100.





5 .ENSAYO
5.1. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS
a) AGREGADO GRUESO SECO.:
Granulometra:
Horno.
Bandeja de acero
quirrgico.
Agregado grueso
Tamices(1

,3/4.1/2,3/8,fondo)
Balanza.

Peso unitario compactado y no
compactado:
Molde (vol.=0.5pie
3
,
peso=8240g)
Agregado grueso
Balanza
Varilla en forma Espiral



Tecnologa de los materiales
Pgina 9



b) AGREGADO FINO SECO.:
Granulometra:
Horno.
Bandeja de acero
quirrgico.
Agregado fino
Agitador mecnico
Tamices(3/8,#4,#8.#16,#30,
#50,#100,fondo)
Balanza.


Peso unitario compactado y no
compactado:
Molde (vol.=0.1pie
3
,
peso=2726g)
Agregado fino
Balanza
Varilla en forma Espiral


c) PARA LA GRAVA.:
Peso de grava superficie saturada
Grava saturado en agua (3dias)
Tela (secado de piedra)
Balanza
Bandeja de acero quirrgico

Peso de grava sumergida
Balanza hidrosttica
Balde con agua
Canastilla
grava



5.2 .PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENSION DE DATOS:

Tecnologa de los materiales
Pgina 10

5.2.1 PARA AGREGADO GRUESO:
a)Peso del agregado seco(Granulomtrico):
Primero se ha separado 3000g de de agregado grueso, a tres das antes del
ensayo y que este estuvo todo ese tiempo en el horno .Luego pesamos el
agregado extrado del horno y despus vertimos el agregado en los tamices
(1

,3/4.1/2,3/8,fondo) y luego de darle un sacudn para que los agregados estn

clasificados en la malla correcta. Ahora pasamos a pesar el contenido de cada
tamiz.


b)peso unitario compactado y no compactado:

peso unitario no compactado:
Vertimos el agregado grueso en el molde ya especificado, con un metal en
forma de regla alineamos en la parte superior el llenado (ENRASA).para luego
ser pesado.

peso unitario compacta
Vertimos el agregado grueso en el molde solo hasta la tercera parte de este y
luego con la varilla hacer el movimiento de compactado 25 veces. Luego
agregamos mas agregado hasta los dos tercios del molde y nuevamente
realizamos el compactado con la varilla. Despus lo llenamos por completo el
molde y nuevamente realizamos el compactado con la varilla. Para
posteriormente ser pesado.

Tecnologa de los materiales
Pgina 11



5.2.2 PARA EL AGREGADO FINO:
a) Peso del agregado fino seco(Granulometra):

Primero se ha separado 500g de de agregado fino a tres das antes del ensayo y
que este estuvo todo ese tiempo en el horno .luego pesamos el agregado
extradodel horno y despus vertimos el agregado en los tamices (3/8, #4, #8.
#16, #30, #50, #100, Fondo) y luego ponemos el tamiz en el agitador mecnico
durante veinte segundos para que los agregados estn clasificados en la malla
correcta. Despuspasamos a pesar el contenido de cada tamiz.

c) peso unitario compactado y no compactado:

peso unitario no compactado:
Vertimos el agregado fino en el molde ya especificado y con un metal en forma de
regla alineamos en la parte superior el llenado. Para luego ser pesado.

peso unitario compactado:
Vertimos el agregado fino en el molde solo hasta la tercera parte de este y luego
con la varilla hacer el movimiento de compactado 25 veces. Luego agregamos
mas agregado hasta los dos tercios de este y nuevamente realizamos el
compactado con la varilla. Despus lo llenamos por completo el molde y
nuevamente realizamos el compactado. Para posteriormente ser pesado.




Tecnologa de los materiales
Pgina 12

5.2.3 PARA LA GRAVA:

a) Peso de grava superficie saturada
Primero la grava estuvo saturado tres das en agua, ahoraseparemosla grava del
agua y posteriormente secamos la grava con la ayuda de una franela. Y luego
ponemos la grava en la bandeja para pasar a la balanza y obtener exactamente
3000g.

b) Peso de grava sumergida:
Todo este procedimiento se realiza en la balanza hidrosttica.Primero se pone un
balde lleno de agua en la balanza y se pone la canastilla vaca dentro del balde sin
que este choque los costados del balde,prendemos la balanza y ponemos tara
para calibrar la balanza. Posteriormente se pone la grava en la canastilla y as
obtenemos el peso de la grava sumergida











Tecnologa de los materiales
Pgina 13

5.3 RESULTADOS

5.3.1.CONTENIDO DE HUMEDAD:
Agregado grueso Agregado fino
Peso material seco al
aire
3000g 500g
Peso del material seco al
horno
2991g 495.5g

5.3.2.ANALISIS GRANULOMETRICO:
AGREGADO GRUESO
tamiz Peso
retenido(g)
%retenido %acumulado %paso
1-1/2

0 0 0 100
1" 0 0 0 100
3/4 1711 57.2 57.2 42.8
1/2 926 30.96 88.16 17.84
3/8 194 6.49 95.05 4.5
fondo 146 4.88 99.93 0

AGREGADO FINO
tamiz Peso
retenido(g)
%retenido %acumulado %paso
3/8 6.5 1.31 1.31 98.69
#4 21 4.24 5.55 94.45
#8 31.5 6.36 11.91 88.09
#16 67 13.52 25.43 74.57
#30 107.5 21.7 47.13 37.13
#50 92.5 18.67 65.8 34.2
#100 95.5 19.27 85.07 14.93
fondo 72.5 14.63 99.7 0

Modulode fineza=(1.31+5.55+11.91+25.43+47.13+65.8+85.07+99.7)/100=3.4



Tecnologa de los materiales
Pgina 14

5.3.3.PESO UNITARIO
Suelto
Agregado grueso Agregado fino
Peso material +molde 28280 g 7383.5g
Peso del molde 8240g 2726g
Volumen del molde 0.5 pie
3
0.1 pie
3




Varillado
Agregado grueso Agregado fino
Peso material +molde 29900 g 7852.5g
Peso del molde 8240g 2726g
Volumen del molde 0.5 pie
3
=14164.3cm
3
0.1 pie
3
=2832.86cm
3


5.3.4 PESO ESPECFICO Y ABSORCIONDE LA GRAVA
Peso(g)
A:Peso piedra seco al horno 2979
B:Peso superficie seca saturado 3000
C:Peso piedra sumergido 1911

Peso especifico=
Peso aparente=A/ (B-C)=2979/(3000-1911)=2.7355
Peso Saturado y superficie seco=B/ (B-C)=3000/(3000-1911) = 2.7548
Peso nominal=A/ (A-C)=2979/(2979-1911) = 2.7893
%Absorcin={(B-A)/A} X 100= {(3000-2979)/2979} X 100 =0.7%



Tecnologa de los materiales
Pgina 15

5.3.5 PESO ESPECFICO Y ABSORCION DE LOS AGREGADOS:

Agregado grueso Agregado fino
Peso especifico 2.11 2.77
%absorcin 0.3% 0.91%

Peso especifico=peso del material/vol. absoluto
%Absorcin = {(B-A)/A} X 100
A:Peso del agregado seco al horno.
B: Peso superficie seca del agregado.

-Agregado grueso compactado:
Datos: peso del material + molde =29900 g
Volumen del molde=14164.3cm
3
P.E=29900/14164.3=2.11

A=2991
B=3000%absorcin= {(3000-2991)/2991} X 100=0.3%


-Agregado fino compactado:
Datos: peso del material + molde =7852.5g
Volumen del molde=2832.86cmP.E=7852.5/2832.86=2.77

A=495.5
B=500%absorcin={(500-495.5)/495.5}X100=0.91%




Tecnologa de los materiales
Pgina 16



5.4CONCLUSIONES
El estudio de agregados para los estructuras comunes es de suma importancia ya
que estos ocupan entre el 70 y 75% del volumen de la masa endurecida; para
estos estudios es fundamental realizar ciertos ensayos como los que son
realizados en el laboratorio del Instituto de Tecnologa Dr. Federico Rivero
Palacio Regin Capital (Granulometra de finos y gruesos, % pasa 200, peso
especfico de finos y grueso, peso unitario, etc.)

Por eso resulta de fundamental importancia la gradacin del tamao de las
partculas de los agregados, con el fin de producir este empaquetamiento
compacto. Tambin es importante que el agregado tenga buena resistencia a la
intemperie y durabilidad, para esto es necesario que el agregado est libre de
impurezas (arcillas, limo o materias orgnicas) que pueden debilitar la unin con la
pasta.
Estas impurezas son las que pasan a travs del tamiz #200 que en obras
convencionales aceptan un 5% y en las exigentes un 3%, cabe destacar que
mientras menos de este material halla mejor por lo antes mencionado. Para
determinar si el agregado fino es idneo para preparacin de concretos o posee
excesos de material ms fino del tamiz #200 se utiliza el ensayo de equivalente de
arena, y para determinar la presencia de compuestos orgnicos nocivos en
lasarenas naturales se utiliza el ensayo de colorimetra.
Cuando se desea una gradacin optima, se separa mediante cernido, en dos o
tres grupos de diferente tamao para las arenas (la arena tambin denominada
agregado fino va desde el tamiz 3 hasta el #4) y en varios grupos de diferentes
tamaos para la piedra (la piedra tambin es llamada agregado grueso o grava y
va desde el tamiz 3/8 hasta el #200). El tamao mximo del agregado grueso
est controlado por la facilidad con que este debe pasar por los cedazos, es decir
que si por un cedazo pasa un 95% ese cedazo va a ser el tamao mximo del
agregado.
En este modelo de ensayo, se pudo evaluar los dos tipos de agregados, sabiendo
que esta prctica es importante para determinar el tamao de los granos




Tecnologa de los materiales
Pgina 17


REFERENCIAS

http://es.scribd.com/doc/49608294/AGREGADOS-FINOS-Y-GRUESO
ftp://ftp.unicauca.edu.co/cuentas/geanrilo/docs/FIC%20y%20GEOTEC%20SEM%20
2%20de%202010/Tecnologia%20del%20Concreto%20-
%20%20PDF%20ver.%20%202009/Cap.%2002%20-
%20Agregados%20para%20mortero%20y%20concreto.pdf
http://www.slideshare.net/dens15tas/estudio-tecnologico-de-los-agregados-fino-y-
grueso
http://elconcreto.blogspot.com/2009/04/el-agregado-fino-del-concreto.html


Tecnologa de los materiales
Pgina 18