INSTITUTO TECNOLOGICO DE TLALNEPANTLA

INGENIERIA INDUSTRIAL
ESTUDIO DEL TRABAJO


REPORTE DE LA PRCTICA

CARRERA NOMBRE DE LA ASIGNATURA GRUPO
ING. INDUSTRIAL ESTUDIO DEL TRABAJO I P-31

PRACTICA N LABORATORIO NOMBRE DE LA PRACTICA
1 MTODOS Diagramas de Proceso de Flujo y de Recorrido

INTEGRANTES N DE CONTROL
Saucedo Quiroz Estephany Paulina 12251255

I. MARCO TEORICO

Diagrama de Proceso de Flujo

Este tipo de diagrama contiene mucho ms detalle que el diagrama de proceso de la operacin,
por ello es comn que no se aplique al ensamble completo, se utiliza con mayor frecuencia para
cada componente de un ensamble o de un sistema para obtener as el mximo ahorro en la
manufactura o en procedimientos aplicables a una componente o secuencia de trabajo
especificas. Este diagrama es valioso en especial al registrar costos ocultos no productivos como:
distancias recorridas, retrasos y almacenamientos temporales, una vez detectados estos periodos
no productivos, los analistas pueden tomar medidas para minimizarlos, as como sus costos.


Adems de registrar las operaciones e inspecciones, muestra todos los movimientos y
almacenamientos de un artculo en su paso por la planta; por ello los diagramas de proceso de
flujo requieren smbolos adicionales a los diagramas de proceso de la operacin.

Actividad Smbolo Definicin








Operacin
Ocurre cuando se
modifican las
caractersticas de un
objeto.
Indica operaciones
como: barrenar,
taladrar, martillar o
mezclar











Inspeccin
Es cuando la cantidad
y calidad de los
artculos es
comprobada o
examinada sin que
sufran ningn cambio.
Indica una inspeccin
como: examinar
calidad y cantidad de
material, lectura de
niveles en caldera,
examinar informacin
en forma impresa










Transporte
Mover un objeto de un
lugar a otro (excepto
cuando el movimiento
se lleva a cabo en el
curso normal de una
operacin o
inspeccin)
Indica un transporte
como: mover material
en vehculo, banda
transportadora,
cargando (mensajera)








Almacenamiento
Cuando una parte se
retiene protegida
contra el movimiento
no autorizado.
Indica un
almacenamiento como:
materia prima
almacenada en granel,
archivo, producto
terminado en tarimas










Demora
Ocurre cuando no se
permite el
procesamiento
inmediato de una parte
a la siguiente estacin
de trabajo.
Indica una demora
como: esperar el
elevador, material en
espera de procesado,
documentos en espera
para archivarse

Los diagramas de proceso de flujo de uso comn son de dos tipos: de producto o material y
operativos o de persona.

El diagrama producto proporciona detalles de los eventos que ocurren sobre un producto o
material y el diagrama operativo da los detalles de cmo realiza una persona una secuencia de
operaciones.

El diagrama debe ser identificado con un titulo DIAGRAMA DE PROCESO DE FLUJO y se
acompaa de un encabezado que incluye informacin como: numero de parte, dibujo, descripcin
del proceso, mtodo actual o propuesto, nombre de la persona que lo realiza, fecha en que se
elabor, planta, edificio o departamento, numero de diagrama; estos datos sirven para identificar
por completo el trabajo al que se refiere el diagrama.

Para cada evento del proceso el analista asienta su descripcin, marca el smbolo adecuado e
indica los tiempos de proceso o demora y las distancias de los transportes, despus conecta los
smbolos de los eventos sucesivos con lneas. La columna derecha se usa para que escriba
comentarios o recomendaciones de cambios potenciales. Al finalizar el diagrama se coloca un
resumen con el conteo de las actividades realizadas.

El diagrama de proceso de flujo, al incluir las distancias, tiene un gran valor para el mejoramiento
de la distribucin de planta es por ello que va de la mano con el diagrama de proceso de recorrido.





II. DESARROLLO DE LA PRACTICA
Objetivo

Realizar, interpretar y analizar los tipos de diagrama de recorrido y de flujo en el ensamble de un
contenedor de crema.

Desarrollo de la Prctica

A partir del mtodo actual de un diagrama de proceso de flujo y un diagrama de proceso de
recorrido, se elabor un mtodo propuesto para ambos con la finalidad de acortar tiempos y
distancias, y as, mejorar la productividad de la planta en la produccin de un contenedor de
crema.

En la primera sesin se dividi al grupo en reas imitando los puestos dentro de una planta en
donde se realizo el ensamble de un contenedor de crema.

Existan cinco estaciones en el proceso, un rea de empaquetado, un alimentador, un almacn,
departamentos de calidad e ingeniera de mtodos las oficinas y la oficina de produccin. Dentro
del proceso de ensamble se llevaron a cabo siete operaciones y una inspeccin antes de pasar el
contenedor al rea de empaquetado, se presentaron dificultades en la capacitacin ya que el
trabajador de la segunda estacin no coloco adecuadamente las piezas y llegaron con defecto a la
tercera estacin, el trabajador de esta estacin notific al departamento de calidad y esto provoco
una demora.



En la segunda sesin se realizo el diagrama de proceso de flujo con el mtodo actual en el cual
reportamos todas las actividades llevadas a cabo en la simulacin del ensamble de un contenedor
de crema.


En la tercera sesin se realizo el diagrama de recorrido trazando un plano y el flujo que llevaba la
operacin incluyendo inspecciones, demoras y almacenamientos.

En la siguiente etapa de la practica cronometramos el tiempo (centsimas de minuto) que tardaba
el recorrido de estacin a estacin y en total con las distancias que tenamos marcadas a escala
en centmetros y trazando el plano ahora en metros con un gis.

Tras haber reunido suficiente informacin del proceso con el mtodo actual se elaboraron los
diagramas de flujo y recorrido con el mtodo propuesto tratando de mejorar las ineficiencias y de
buscar acortar las distancias para as disminuir los tiempos, para estos dos nuevos diagramas se
ocuparon equivalencias con base en los tiempos tomados en el mtodo actual para aproximar
cuanto tiempo tardaran en recorrerse.






III. RESULTADOS
Se redujo 1 operacin y un transporte en los diagramas de recorrido y de flujo con el mtodo
propuesto. Se logro acortar la distancia en el diagrama de recorrido con una diferencia de 47.5
metros a comparacin del mtodo actual, esto indica que existe una disminucin en el tiempo de
67.46 centsimas de minuto, este resultado se presenta tambin, gracias a la implementacin de
una inspeccin adicional dentro del proceso, con el fin de evitar demoras, tiempo mal empleado y
perdida de material.

Al analizar los siguientes datos: Si cada centsima de minuto se encuentra valuada en $ 5.00
MXN. En cada sumatoria final del proceso estudiado (Actual: 102.12 centsimas de minuto
Propuesto: 41.1 centsimas de minuto) se ensamblan 20 contenedores de crema. El mtodo
propuesto estar ahorrando a la empresa una suma monetaria de: $ 304.55 MXN en cada proceso
de 20 piezas.


IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Se comprob que con una adecuada distribucin de la planta se acortan distancias y esto hace
que se disminuyan considerablemente los tiempos, resultado que al final se ve reflejado en los
costos y la productividad, fue necesario implementar una inspeccin ms para evitar demoras
innecesarias dentro del proceso como la que sucedi en la simulacin del mtodo actual.

Se recomienda revisar estos diagramas cada 3 meses para implementar posibles mejoras,
implementar una banda transportadora desde la salida de la materia prima del almacn para
automatizar la produccin, comprobar que los empleados comprendan del todo la capacitacin
para evitar fallas, dividir el almacn en dos partes una para la salida de la materia prima a la lnea
de produccin y otra para almacenar productos terminados con el fin de mantener esta rea en
orden.


V. ANEXOS
1.- Diagrama de Proceso de Flujo: Mtodo Actual
2.- Diagrama de Proceso de Recorrido: Mtodo Actual
3.- Diagrama de Proceso de Flujo: Mtodo Propuesto
4.- Diagrama de Proceso de Recorrido: Mtodo Propuesto
5.- Equivalencias de Distancia Tiempo
6.- Clculos de Productividad (Diferencias entre Mtodos)


VI. BIBLIOGRAFIA
Niebel, Benjamin W. Ingeniera Industrial: Mtodos, Tiempos y Movimientos, Editorial Alfaomega,
9 Edicin.


VII. FECHA DE ENTREGA DEL REPORTE
24 de Marzo del 2014



























Clculos (Mtodo Actual)

Datos:

20 piezas por cada proceso



Centsimas de minuto x Costo por
unidad de tiempo

Precio (X)

17.27 x $5.00 = $86.35
9.92 x $5.00 = $49.60
8.70 x $5.00 = $43.50
8.16 x $5.00 = $40.80
7.34 x $5.00 = $36.70
11.56 x $5.00 = $57.80
4.76 x $5.00 = $23.80
0.07 x $5.00 = $0.35
5.30 x $5.00 = $26.50
28.56 x $5.00 = $142.80
0.02 x $5.00 = $0.10
0.05 x $5.00 = $0.25
0.33 x $5.00 = $1.65
0.02 x $5.00 = $0.10
0.02 x $5.00 = $0.10
0.04 x $5.00



= $0.20


Total: (X) = $510.30



N = Tiempo de ensambles

















Clculos (Mtodo Propuesto)

Datos:

20 piezas por cada proceso



Centsimas de minuto x Costo por
unidad de tiempo

Precio (X)

3.40 x 5 = $17
2.44 x 5 = $12.20
0.07 x 5 = $0.35
0.95 x 5 = $4.75
9.11 x 5 = $45.55
2.99 x 5 = $14.95
6.80 x 5 = $34
0.07 x 5 = $0.35
1.63 x 5 = $8.15
7.20 x 5 = $36
0.02 x 5 = $0.10
0.05 x 5 = $0.25
0.06 x 5 = $0.30
0.07 x 5 = $ 0.35
6.25 x 5 = $31.25
0.04 x 5 = $0.20


Total: (X) = $205.75


N = Tiempo de ensambles
















Clculos (Mtodo Actual - Mtodo Propuesto)


Mtodo Actual:


= $ 510.30
Mtodo Propuesto:


= $ 205.75
Diferencia (Ahorro por proceso con el mtodo
propuesto):


= $ 304.55




































Equivalencias

Mtodo Actual

Distancia (m) Tiempo (centsimas de minuto)
-1 = 12.7 17.27
1 - 2 = 9.92 9.92
2 -3 =6.4 8.70
-3 = 6 8.16
3- 4 = 5.4 7.34
4 5 = 8.5 11.56
5 6 = 3.5 4.76
6 - = 0.5 0.07

6 7 = 3.9 5.30
7 - f = 21 28.56
(d = 75.2 m) 1* = 101.64 (slo de
recorrido)
0.02
0.05
0.33
0.03
0.03
0.04
2* = 0.48


(t = 102.12 c. min)
N = Tiempo de ensambles
Equivalencias

Mtodo Propuesto: Formula = 12.5 m - 17 c.min
X - ?

Distancia (m) Tiempo (centsimas de minuto)
-1 = 2.5 3.40
1-2 = 1.8 2.44
2- = 0.5 0.07
-3 = 0.7 0.95
-3 = 6.7 9.11
3 -4 = 2.2 2.99
4 -5 = 5 6.80
5 - = 1.8 0.07
-6 = 1.2 1.63
6 - = 5.3 7.20
(d = 27.7) 1* =34.66 (slo de
recorrido)
0.02
0.05
0.06
0.02
6.25
0.04

2* =6.49


(t =41.10 c. min)

N = Tiempo de ensambles
Resumen de Tiempo - Distancia


Distancia Actual

72.5 m
Distancia Propuesta

27.7 m
Diferencia (T)

47.5 m
Tiempo Actual

102.12 c.min
Tiempo Propuesto

34.66 c.min
Diferencia (T)

67.46 c.min