SELECCIN NATURAL

El inicio de todo proceso productivo es la adecuada seleccin de las materias primas que ingresan a los
procesos. En nuestra compaa trabajamos constantemente en la clasificacin y estudio permanente de las
condiciones y caractersticas de las materias primas que hacen parte de nuestros productos.
Las arcillas de mayor calidad, los insumos importados de las mejores fbricas europeas y la maquinaria ms
avanzada en tecnologa garantizan la satisfaccin de nuestros clientes al adquirir los productos de
CERMICA ITALIA.
CONOCIMIENTO APLICADO
La adecuada seleccin de las materias pri mas requiere exigentes anlisis
profesionales. Para ello nuestra compaa ha desarrollado, junto con las entidades educativas de la regin, el
banco de conocimiento ms amplio y especializado de la regin.
Junto con el centro de investigacin de materiales cermicos - CIMAC - de la Universidad Francisco de Paula
Santander, desarrollamos permanentemente iniciativas acadmicas e investigativas que nos permiten
generar, desarrollar y obtener conocimiento cientfico tecnolgico que contribuye al mejoramiento de la
eficiencia y competitividad de la industria cermica de la cual participamos.
De igual manera CERMICA ITALIA mantiene alianzas con diferentes entidades educativas que brindan
esquemas de capacitacin a todos nuestros equipos de colaboradores, manteni endo actualizado el recurso
ms preciado: Nuestro Recurso Humano.

PRODUCTIVIDAD Y TECNOLOGA
Nuestra planta productiva se encuentra localizada en San Jos de Ccuta, ciudad fronteriza desde donde
nuestros productos son distribuidos a todos los pases de la regin.
Contamos con una capacidad de produccin de ms de 10 millones de metros cuadrados al ao y trabajan en
ella ms de 300 personas que aportan su conocimiento y dedicacin a la produccin de revestimientos de la
calidad exigida por nuestros clientes.
La relacin continua con proveedores europeos, nos brinda la base de diseo de productos modernos y la
aplicacin de las tendencias decorativas de moda.
Contamos con la tecnologa adecuada para hacer realidad el compromiso de brindar a nuestros clientes, lo
ltimo en productos para pisos y paredes manteniendo nuestra premisa de estar siempre... "Un paso adelante
en decoracin"

CMO SE HACE UN REVESTIMIENTO
CERMICO?
El proceso de produccin del revestimiento cermico abarca varias etapas a travs de las cuales los
elementos naturales son convertidos en piezas de alta resistencia e incomparable diseo. Le invitamos a
conocer paso a paso la forma en que CERMICA ITALIA convierte la arcilla en los productos que embellecen
cada uno de los espacios de nuestro hogar.
1 - CARGA DE MATERIAS PRIMAS
El proceso cermico comienza con la
seleccin de las materias primas que deben formar parte de la composicin de la pasta, que son
fundamentalmente arcillas, feldespatos, arenas, carbonatos y caolines. La materia prima es transportada por
cintas mecnicas hasta los molinos en donde las composiciones se someten a un tratamiento de molienda va
seca o va hmeda hasta una granulometra muy fina, y a una granulacin o un secado por atomizacin
posterior para conseguir un granulado de caractersticas definidas (tamao, forma, densidad aparente, fluidez,
etc.).
Despus de molido se tiene el barbotn (lquido), que es almacenado en tanques apropiados. Luego es
bombeado hasta el atomizador, que retira el agua en exceso y confiere al polvo atomizado humedad y
granulometra (distribucin de tamao de los granos que facilita la compactacin) uniformes, ideales para el
proceso de prensado.










2 - PRENSADO
El polvo granulado es la base para la
consecucin del producto cermico y su homogeneidad garantiza la constancia en las propiedades fsicas de
estos materiales. El granulado alimenta a una prensa oleodinmica con una fuerza de 600 a 1400 Tm. que
conforma la pieza a la forma y espesor elegidos, para lo que se dispone de moldes metlicos de gran
exactitud dimensional.
El polvo atomizado es depositado en cavidades de la prensa y sometido a una presin especfica, teniendo su
forma definitiva denominada galleta cermica.
Posteriormente se realiza el secado de las piezas conformadas. El proceso de secado tiene la misin d e
eliminar casi completamente el agua contenida en las piezas despus del proceso de prensado dndole
fortalza a la pieza cruda y garantizando la adecuada aplicacin de los elementos posteriores.
3 - ESMALTADO
En la preparacin de esmaltes y
tintas, el molinaje es hecho por va hmeda. El molino es revestido con ladrillos de almina de alta densidad,
as como los elementos moledores (esferas), proporcionando alta eficiencia de molinaje.
Dependiendo del tipo de producto, de su temperatura de coccin, y de los efectos y propiedades a conseguir
en el producto acabado, se formula una amplia variedad de esmaltes.
El esmaltado consiste en la aplicacin por distintos mtodos de una o varias capas de esmalte con un
espesor comprendido entre 75-500 micras en total, que cubre la superficie de la pieza. Este tratamiento se
realiza para conferir al producto cocido una serie de propiedades tcnicas y estticas, tales como:
impermeabilidad, facilidad de limpieza, brillo, color, textura superficial y resistencia qumica y mecnica.
4 - DECORACIN
Una vez la pieza esta dispuesta en
sus elementos bsicos entra al proceso de decoracin en la cual, por diferentes mecanismos, se le aplicn
tintas serigrficas que imprimen el diseo seleccionado.
La serigrafa es la tcnica utilizada en la mayora de fbricas para la decoracin de baldosas cermicas,
debido a su facilidad de aplicacin en las lneas de esmaltado. Consiste en la consecucin de un determinado
diseo que se reproduce por aplicacin de una o varias pantallas superpuestas. Estas pantallas presentan la
totalidad de su superficie cerrada por un producto endurecedor,dejando libre de paso nicamente el dibujo
que se va a imprimir. Al pasar sobre la pantalla un elemento que ejerce presin (rasqueta), se obliga a la
pasta serigrfica a atravesarla, quedando la impresin sobre la pieza.









5 - COCCIN
Despus del proceso de esmaltado el
producto sigue para el horno, donde es efectuada la quema de la pieza.
La operacin de coccin consiste en someter a las piezas a un ciclo trmico, durante el cual tienen lugar una
serie de reacciones en la pieza que provocan cambios en su microestructura. Es en esta etapa del proceso
que el producto adquiere sus caractersticas finales, tales como alta resistencia mecnica, alta resistencia
abrasiva y baja absorcin. Adems de esto, es despus de la coccin total que algunos colores de los
diseos ggenerados presentan su apariencia final.
6 - SELECCIN Y EMPAQUE
En la salida de cada horno est
instalada la lnea de seleccin automtica. En ella, los defectos de superficie son identificados visualmente
por un funcionario, mientras los defectos dimensionales son verificados por equipos electrnicos
automatizados. Despus de los procesos de seleccin y clasificacin, las piezas son encajonadas,
identificadas, paletizadas y almacenadas en las bodegas, listas para su despacho a cada uno de los puntos
de venta.
El resultado de todo este proceso es un producto controlado en cuanto a su regularidad dimensional, aspecto
superficial y caractersticas mecnicas y qumicas, entregando a nuestros clientes el mejor producto de
revestimiento cermico.
CMO SE HACE LA PORCELANA SANITARIA?
El proceso de produccin de la porcelana sanitaria contempla el recorrido de mltiples etapas en las cuales el
diseo, el conocimiento y la tecnologa, plasman en cada pieza el arte de trabajar la arcilla y conver tirla en un
elemento completamente funcional y de alto valor decorativo.
Le invitamos a conocer paso a paso la forma en que CERMICA ITALIA hace que cada pieza de porcelana
sanitaria sea un aparato de ptimo funcionamiento y brinde a los espacios de sus baos las ltimas
tendencias decorativas en diseo y color.
1 - GENERACIN DE MATRICES
El proceso de produccin inicia con el desarrollo de los moldes a partir de las matrices originales de todas las
piezas de porcelana sanitaria. Cada molde tiene una vida util al cabo de la cual debe ser destruido y vuelto a
generar para el adecuado moldeo de las piezas.

2 - CARGA DE MATERIAS PRIMAS
Las materias primas son introducidas
al proceso de molienda en donde materiales como caoln, arcillas, feldespatos y materiales no plsticos son
reducidos de manera constante y cclica hasta hacerlas lo suficientemente finas para ser mezcladas con
elementos que generan un fluido viscoso denominado "barbotina".
De igual forma se cargan las materias primas para la molienda va hmeda por medio de la cual se generan
los esmaltes que se utilizarn ms adelante en el proceso.






3 - COLADO
Una vez la mezcla est lista se
descarga en los moldes de yeso y resina en los cuales la mezcla tomar la forma inicial definida para la pieza.
El proceso de colado se puede realizar de forma manual o de forma automtica en equipos especialmente
diseados para esta actividad.
Los moldes de yeso tienen una caracterstica especial que les permite absorber el agua y de esta manera
ayudan al proceso de secado requerido para que la mezcla vertida tome consistencia. Este proceso de
secado puede ser acelerado a travs de tecnologas de aire comprimido que permiten que la evaporacin del
agua de la mezcla sea ms rpida.
Los moldes obtenidos en el proceso de matricera tienen una vida util de entre 100 y 150 reutilizaciones, lo
cual hace que de manera constante deban ser renovados para adecuarse a la capacidad productiva deseada.

4 - PULIDO
En esta parte del proceso la pieza se
encuentra frgil y su estructura an no resiste las tensiones del uso para la cual ha sido diseada. El nivel de
secado al cual es expuesta la pieza en esta etapa permite realizar el pulido que ayudar a que su acabado
sea homogeneo y la aplicacin de esmaltes genere el brillo caracterstico de la porcelana sanitaria.
De acuerdo con el diseo de la pieza en este parte del proceso se llevan a cabo cortes particulares (Orificios
de descarga, Orificio de Entrada..etc) al i gual que la aplicacin de algunas partes cermicas que son
requeridas de forma manual.
La pieza pasa en este momento por una primera inspeccin por medio de la cual se determinarn cuales
continuarn en el proceso y cuales sern retiradas del mismo.
5 - ESMALTADO
Las piezas son expuestas a la
aplicacin de una capa vitrea uniforme de aproximadamente 1mm de grosor. Para alcanzar las condiciones
requeridas para cada producto se pueden aplicar entre 3 y 4 capas de esmalte.
En los casos de porcelana sanitaria de colores puede llegarse hasta 6 capas dependiendo de las
caractersticas de la pieza y las condiciones del color en el esmalte seleccionado.
Los esmaltes utilizados en esta etapa garantizarn las condiciones higinicas y de absorcin que exigen el
uso de la porcelana sanitaria. Estas condiciones sern reforzadas a travs del proceso de coccin que sigue
a esta etapa.
6 - HORNEADO
Las piezas ya esmaltadas se
exponen a altas temperaturas durante largos periodos de tiempo (Entre 8 y 12 horas). Las piezas son
expuestas a una curva de variacin de calor que generan cambios fsicos en sus estructuras, dndole la
firmeza y vitrificacin necesaria para hacerla una pieza til y de calidad.
Las piezas pasan desde una temperatura de 50 grados hasta 1200 C. Tras de ello, se expone a un proceso
de enfriamiento acelerado en donde la pieza se expande de manera controlada y adquiere el brillo final.
7 - CLASIFICACIN Y EMPAQUE
En esta parte del proceso, cada pieza
es expuesta a un anlisis de calidad en el cual se lleva a cabo la clasificacin de la pieza de acuerdo con sus
condiciones finales. Son agregadas a la pieza las marcas de produccin necesarias para su identificacin y
empacadas adecuadamente para su almacenamiento.
Aquellas piezas que presentan defectos ligeros y superficiales son reingresadas al proceso para su
correccin. Las piezas que no sean viables de recuperar son descartadas y trituradas para su reciclaje.