CalibrationWorld 2007-03 ESP

WORLD
03 2007
Rev i st a cor por at i v a de Beamex www. beamex. com
Calibraciones
trazables y ecientes
en la industria de
proceso
Con qu
frecuencia
calibrar los
instrumentos?
Un anlisis dar la clave.
Historia de
un cliente
satisfecho
Georgia Power, Plant Yates (EE.UU.)
E
stimado Profesional de la Calibracin, en este nmero de CALIBRATION
WORLD, los artculos principales tratan de las calibraciones trazables y
ecientes en la industria de la transformacin, de la frecuencia ptima de las
calibraciones, y de la mejora del rendimiento de centrales elctricas por medio de
la calibracin.
El motivo principal para la calibracin se basa en el hecho de que los mejores
instrumentos digitales carecen de estabilidad absoluta, se desvan y pierden
su capacidad de dar mediciones precisas. No obstante, hay una gran variedad
de formas de planicar, gestionar y realizar las tareas de calibracin necesarias,
empezando por el mtodo de lpiz y papel, el ms ineciente y propenso a
errores, con dispositivos sencillos de medicin. A menudo, la necesidad de la
calibracin se cree que procede y est motivada nicamente por la precisin de
la medicin o por el punto de vista normativo. Esos son requisitos que hay que
satisfacer, pero la mayor motivacin para examinar de cerca toda la calibracin
debera ser el hecho de que, en la mayora de los casos, la calibracin en s tiene
un gran potencial para mejorar la rentabilidad de la empresa. Cuando se hace de
una forma inteligente, la calibracin puede proporcionar benecios empresariales.
Por ltimo, me gustara animarle a usted, estimado lector, a que nos comunique
sus observaciones e ideas para mejorar nuestra revista Calibration World.
Recibimos muchos comentarios positivos sobre esta revista y estoy muy orgulloso
de la labor de nuestro equipo y colaboradores, pero tambin creo que no hay nada
perfecto y que todo es mejorable.
Disfrute de su lectura!

Raimo Ahola
Director gerente del Grupo Beamex
Carta del Director gerente
Calibrar para rentabilizar
2 CALIBRATION WORLD 03 2007 www.beamex.com/calibrationworld
Calibration World 03/2007
Carta del Director gerente
Calibraciones trazables y ecientes en la industria proceso 4
Con qu frecuencia calibrar los instrumentos? 12
Mejora del rendimiento de centrales elctricas por medio
de la calibracin 16
Historia de un cliente satisfecho: Georgia Power, EE.UU. 20
Noticias de Beamex 22
Uso del calibrador Beamex
MC5 Fieldbus con AMS Suite de Emerson

Demostracin gratuita del software de calibracin Beamex
CMX Light
El MC5-IS de Beamex
obtiene su certicacin actualizada

John Adeimy nombrado presidente de Beamex, Inc.
Beamex proporciona un sistema de calibracin corporativo
a Scottish and Southern Energy
Beamex proporciona una solucin de calibracin
a la mayor central elctrica del mundo en quema de paja
El director gerente de Beamex nombrado presidente
de la Comisin Finlandesa de Asesora de Metrologa
Beamex auditada y aprobada como proveedora para las centrales
nucleares NUPIC
Beamex en pocas palabras 27
Productos y servicios de Beamex 27
CALIBRATION WORLD Revista corporativa de Beamex 03/2007
Editada por Beamex Oy Ab, Ristisuonraitti 10, FI-68600 Pietarsaari, Finlandia
Telfono +358 10 550 5000, Fax +358 10 550 5404, info@beamex.com, www.beamex.com
Datos de direccin y suscripciones en calibrationworld@beamex.com
Composicin Studio PAP Impresin Fram 2007
www.beamex.com/calibrationworld CALIBRATION WORLD 03 2007 3
Calibraciones traz ables y ecientes
en la industria de proceso
Calibraciones traz ables y ecientes
en la industria de proceso
1. Introduccin
L
as plantas de procesos, los procesos
de produccin y los sistemas de
calidad de hoy en da imponen
requisitos nuevos y rgidos a la precisin
de los instrumentos y al control de
procesos.
Los sistemas de calidad, tales como
las series ISO9000 e ISO14000 de
normas de calidad y medioambientales
respectivamente, exigen calibraciones
sistemticas y bien documentadas, con
respecto a la precisin, repetibilidad,
incertidumbre, niveles de conanza,
etc.
Signica esto que los electricistas y
tcnicos de instrumentacin deberan
ser expertos en calibracin? En realidad
no, pero no puede ignorarse este asunto.
Por suerte, las tcnicas y sistemas de
calibracin modernos han hecho ms
fcil el poder cumplir los requisitos
de calibracin y mantenimiento del
instrumental de una forma productiva.
No obstante, es necesario conocer y
entender las tcnicas, la terminologa
y los mtodos relacionados con la
calibracin para poder realizarla de
acuerdo con los Sistemas Internacionales
de Calidad.
2. Qu es la calibracin y
por qu se debe calibrar

La calibracin puede describirse, en
pocas palabras, como una actividad
en la que se prueba un instrumento
comparndolo con un valor de
referencia: un calibrador. Aqu las
palabras clave son referencia conocida,
que signica que el calibrador utilizado
debera tener un certif icado de
calibracin vlido y trazable.
Para poder responder a la pregunta
de por qu se debe calibrar, primero
tenemos que determinar qu es la
medicin y por qu es necesaria.

QU ES LA MEDICIN?
En trminos tcnicos normales, la
medicin puede def inirse de esta
forma:
Un conjunto de operaciones
experimentales cuyo n es determinar
el valor de una cantidad.
Entonces, cul es el valor de una
cantidad? Segn las normas, el valor
real de una cantidad es:
El valor que caracteriza una
cantidad perfectamente definida
durante las condiciones que existen
en el momento en el que se observa
el valor. Nota: el valor real de una
cantidad es un concepto ideal y, en
general, no puede conocerse.
Por lo tanto todos los instrumentos
muestran indicaciones falsas!
3. Por qu medir?
El cometido de una planta de procesos
es convertir materia prima, energa,
mano de obra y capital en productos de
la mejor forma posible. Esta conversin
siempre implica la optimizacin,
que tiene que hacerse mejor que
la competencia. En la prctica, la
optimizacin se lleva a cabo mediante
la automatizacin de procesos. De
cualquier forma, independientemente
de lo avanzado que sea el sistema de
automatizacin de procesos, el control
no puede ser mejor que la calidad de las
mediciones obtenidas del proceso.
4. Por qu se debe calibrar
El motivo principal para la calibracin
se basa en el hecho de que hasta los
mejores instrumentos de medicin
carecen de estabilidad absoluta, es decir:
La calibracin en la industria de proceso
Calibraciones trazables y ecientes en la industria de proceso
Por suerte, las tcnicas y
sistemas de calibracin
modernos han hecho
ms fcil el poder
cumplir los requisitos
de calibracin y
mantenimiento del
instrumental de una
forma productiva.
JERARQUA
DE LA PRECISIN
VALOR REAL
Instrumentacin de procesos
Departamentos de Instr.
Patrones de la casa y de trabajo
Laboratorios
autorizados
Patrn
internacional
Patrn nacional
TODO SE BASA
EN LAS MEDICIONES
PROCESO
Factores de
produccin
Productos
MEDICIONES
MEDICIONES
CONTROLES
AJUSTES
SISTEMA DE CONTROL DE PROCESOS
INSTRUMENTACIN
se desvan y pierden su capacidad de dar
mediciones precisas. Es esta desviacin
la que hace necesaria la calibracin.
Tanto las condiciones ambientales
como el tiempo transcurrido y el tipo de
aplicacin pueden afectar a la estabilidad
de un instrumento. Incluso los
instrumentos del mismo fabricante, tipo
y gama pueden mostrar un rendimiento
variable. Mientras una unidad puede
presentar una buena estabilidad, otra
puede tener un rendimiento distinto.
Otros buenos motivos para calibrar:
Mantener la credibilidad de las
mediciones
Mantener la calidad de los
instrumentos de proceso al mismo
nivel que si fueran nuevos
Normativas de seguridad y
ambientales
ISO9000, otros sistemas y
normativas de calidad
La ISO9000 y la ISO14000 pueden
servir de orientacin para obtener
calibraciones regulares y sistemticas,
que produzcan una calidad uniforme y
minimicen los impactos negativos en el
medioambiente.
5. Trazabilidad
Las calibraciones tienen que ser
trazables. La trazabilidad es la
declaracin en la que se especica con
qu patrn nacional se ha comparado
un instrumento determinado.
6. Requisitos reglamentarios
para la calibracin
6.1 ISO9001: 2000
La organizacin debe determinar el
seguimiento y la medicin a realizar, y los
dispositivos de medicin y seguimiento
necesarios para proporcionar la evidencia
de la conformidad del producto con los
requisitos determinados.
La organizacin debe establecer
procesos para asegurarse de que el
seguimiento y medicin pueden
realizarse y se realizan de una manera
coherente con los requisitos de
seguimiento y medicin.
Cuando sea necesario asegurarse de la
validez de los resultados, el instrumento
de calibracin debe calibrarse o
vericarse a intervalos especicados
o antes de su utilizacin, comparado
con patrones de medicin trazables
a patrones de medicin nacionales o
internacionales. Cuando no existan
tales patrones debe registrarse la
base utilizada para la calibracin o
la vericacin; ajustarse o reajustarse
segn sea necesario; identif icarse
para poder determinar el estado de
calibracin; protegerse contra ajustes
que pudieran invalidar el resultado de la
medicin; protegerse contra los daos y
Calibraciones trazables y ecientes en la industria de proceso
CALIBRACIONES C1 C7
COMPRA
CC CALIDAD COMPRADO
CMC CALIDAD MANTENIMIENTO CERO
CM CALIDAD MANTENIDO
CALIDAD
Q3
Q2
Q1
C1 C2 C3 C4 C5 C6
CC
CM
CMC
T1 T2 T3 TIEMPO
TOLERANCIA
MS BAJA
IGUAL QUE NUEVO
MANTENIMIENTO DE LA CALIDAD
C7
Patrones
internacionales
Patrones
nacionales
Patrones
de referencia
Patrones
de trabajo
Patrones
de proceso
SI-UNIDADES
el deterioro durante la manipulacin, el
mantenimiento y el almacenamiento.
Adems, la organizacin debe evaluar
y registrar la validez de los resultados de
las mediciones anteriores cuando se
detecte que el equipo no est conforme
con los requisitos. La organizacin debe
tomar las acciones apropiadas sobre el
equipo y sobre cualquier producto
afectado. Deben mantenerse registros
de los resultados de la calibracin y la
vericacin.
Debe conf irmarse la capacidad
de los programas informticos para
satisfacer su aplicacin prevista cuando
stos se utilicen en las actividades de
seguimiento y medicin de los requisitos
especificados. Esto debe llevarse a
cabo antes de iniciar su utilizacin
y conrmarse de nuevo cuando sea
necesario.
NOTA: Para ms informacin, vase
ISO 10012.
6.2 FARMACUTICA (FDA, U.S. Food
and Drug Administration)
Toda empresa farmacutica que venda
sus productos en EE.UU. tiene que
cumplir las normativas de la FDA
independientemente de dnde se
fabriquen los productos.
Debe mantener registros de
calibracin.
Debe realizar las calibraciones
segn los procedimientos escritos y
aprobados.
Cada instrumento debe tener un
registro histrico maestro.
Todos los instrumentos deben tener
un identicador nico; todos los
productos, procesos e instrumentos
de seguridad tienen que estar
etiquetados fsicamente.
Debe defnirse un periodo de
calibracin y lmites de error para
cada instrumento.
Los patrones deben ser trazables
con patrones nacionales e
internacionales.
Los patrones deben ser ms
precisos que la precisin exigida del
instrumento que se calibra.
Todos los instrumentos utilizados
deben estar preparados para su
nalidad.
Tiene que haber pruebas
documentales de que el personal
implicado en el proceso de
calibracin tiene la formacin
adecuada y es competente.
Debe estar instalado un sistema de
gestin de los cambios.
Todos los sistemas electrnicos
deben cumplir la normativa 21 CFR
Parte 11 de la FDA.
Todo lo anterior deber realizarse
en combinacin con las siguientes
normativas:
21 CFR Parte 211 Current Good
Manufacturing Practice for Finished
Pharmaceuticals
21 CFR Parte11 Electronic
Records; Electronic Signatures
Los sistemas de software deben tener
funciones tales como Firma electrnica
(Electronic Signature), Registro de
auditora (Audit Trail), Gestin de
usuarios (User Management) y Sistema
de seguridad (Security System) para
poder cumplir con estas normativas.
En un sistema as, la rma electrnica
se considera equivalente a una rma
manuscrita. Los usuarios deben
comprender sus responsabilidades
cuando den una rma electrnica. El
Historial de auditora se exige para la
gestin de los cambios. Tiene que ser
una herramienta que registre todas las
modicaciones, que aada, modique o
borre datos de un registro electrnico.
7. Definiciones de trminos
metrolgicos
En este apartado se explican algunos
trminos de metrologa asociados al
concepto de calibracin.
Bastantes de estos trminos tambin se
emplean en las hojas de especicaciones
de los calibradores. Tenga en cuenta que
se trata de deniciones simplicadas.
Calibracin

Una seal medida desconocida se
compara con una seal de referencia
conocida.
Validacin
Es necesaria la validacin de la medicin
y de los mtodos (procedimientos) de
ensayo para probar que los mtodos son
adecuados para su cometido.
No linealidad
La no linealidad es la desviacin mxima
de la salida de un transductor con
respecto de una lnea recta denida.
La no linealidad se especica con el
mtodo Terminal Based (TB) o con el
mtodo Best Fit Straight Line (BFSL)
que es el que mejor se ajusta a la lnea
recta.
Resolucin
La resolucin es el mnimo intervalo
legible entre dos lecturas.
Sensibilidad
La sensibilidad es la mnima variacin
en la entrada que puede detectarse en la
salida. Es necesaria una buena resolucin
para detectar la sensibilidad.
Histresis
La desviacin en la salida en cualquier
punto dentro del intervalo del sensor del
instrumento, primero acercndose a este
punto con valores crecientes y luego con
valores decrecientes.
Repetibilidad
La repetibilidad es la capacidad que
tiene un instrumento de dar la misma
salida a lo largo de entradas repetidas
del mismo valor durante un periodo de
tiempo. La repetibilidad a menudo se
expresa como la desviacin estndar.
Coeficiente de temperatura
El cambio de la exactitud de un
calibrador provocado por cambios en la
temperatura ambiental (desviacin de las
condiciones de referencia). El coeciente
de temperatura suele expresarse como %
F.S. /C o % de RDG/ C.
Estabilidad
Ta mbi n c onoc i da c omo
desplazamiento, se expresa como
el porcentaje de cambio en la salida
calibrada de un instrumento a lo
largo de un periodo especif icado
(generalmente se expresa a 90 das o a
1 ao), bajo condiciones normales de
funcionamiento. La estabilidad suele
expresarse como un valor tpico.
Exactitud
Generalmente, las cifras de exactitud
expresan lo cerca que est un valor
medido del valor de referencia conocido.
La exactitud del valor de referencia no
suele incluirse en las cifras. En las cifras
de exactitud, tambin deben incluirse
errores tales como la no linealidad, la
histresis, los efectos de la temperatura,
etc.
La exactitud suele expresarse en %
F.S. o % de RDG + un sumando.
La diferencia entre estas dos
expresiones es grande.
La nica forma de comparar la
exactitud presentada de formas distintas
es calcular el error total en ciertos
puntos.
Incertidumbre
La incertidumbre es una estimacin de
los lmites, a un factor de cobertura (o
nivel de conanza) determinado, que
contienen el valor real. La incertidumbre
se puede evaluar segn dos mtodos:
Mtodo Tipo A y Mtodo Tipo B. El
Tipo A implica el anlisis estadstico
de una serie de mediciones. En este
caso, la incertidumbre se calcula con
las incertidumbres Tipo A, es decir: los
efectos de estos componentes incluyen
errores de medicin, que pueden variar
en magnitud y signo, de una forma
impredecible. Se podra decir que el
otro grupo de componentes, el Tipo B,
es de naturaleza sistemtica. Los errores
o efectos sistemticos se mantienen
constantes durante la medicin. Son
ejemplos de efectos sistemticos
los errores en el valor de referencia,
la preparacin de la medicin, las
condiciones ambientales, etc.
Hay que tener en cuenta que, en
general, los errores achacables a fallos del
observador no pueden contemplarse en
el clculo de la incertidumbre. Ejemplos
de errores as: errores al registrar datos,
errores de clculo o el uso de tecnologa
inadecuada.
Incertidumbre Tipo A
El mtodo de clculo del tipo A se
puede aplicar cuando se han realizado
varias mediciones independientes bajo
las mismas condiciones. Si la medicin
tiene la resolucin suciente, habr una
diferencia observable en los valores
medidos.
Se usa para el clculo la desviacin
estndar, a menudo llamada media
cuadrtica del error de repetibilidad,
para una serie de mediciones realizadas
bajo las mismas condiciones. La
desviacin estndar se usa como medida
de la dispersin de valores.
Incertidumbre Tipo B
La incertidumbre evaluada segn el
mtodo Tipo B, implica el uso de otros
medios para calcular la incertidumbre,
en vez de aplicar anlisis estadsticos de
una serie de mediciones.
Implica la evaluacin de la
incertidumbre con valoraciones
cientcas basadas en todos los datos
disponibles sobre las variables posibles.
Los valores que pertenecen a esta
categora pueden derivarse de:
Conocimiento general o
experiencia con el comportamiento
y las propiedades de los materiales e
instrumentos relevantes
Temperatura ambiente
Humedad
Gravedad local
Presin atmosfrica
Incertidumbre del patrn de
calibracin
Procedimientos de calibracin
Mtodo empleado para registrar
los resultados de calibracin
Mtodo empleado para procesar
los resultados de calibracin
El uso correcto de los datos
disponibles depende de la experiencia y
de los conocimientos generales. Es una
habilidad que se puede aprender con
la prctica. Una evaluacin Tipo B de
la incertidumbre bien fundamentada
puede ser tan able como una evaluacin
de la incertidumbre del Tipo A, sobre
todo en una situacin de medicin en
donde la evaluacin Tipo A slo se
base en un nmero comparativamente
pequeo de mediciones estadsticamente
independientes.
Incertidumbre expandida
La EA ha decidido que los laboratorios
de calibracin acreditados por
miembros de la EA debern declarar una
incertidumbre expandida de la medicin
obtenida mediante la multiplicacin
de la incertidumbre por un factor de
cobertura k. En los casos en que se
pueda presuponer una distribucin
normal (gaussiana), deber usarse el
factor de cobertura estndar, k=2. La
incertidumbre expandida corresponde a
una probabilidad (o nivel de conanza)
de cobertura aproximado del 95%.
Para las especif icaciones de
incertidumbre, tiene que haber una
declaracin clara de la probabilidad
de cobertura o nivel de confianza.
Generalmente se usa uno de los
siguientes niveles de conanza:
1 s = 68%
2 s = 95%
3 s = 99%
8. Gestin de la calibracin

Hay muchas empresas que no prestan
la atencin suciente a la gestin de la
calibracin aunque sea un requisito,
por ejemplo, de la ISO9001: 2000. El
sistema de gestin del mantenimiento
tiene que avisar cuando sea necesaria la
calibracin y entonces abrir un pedido u
orden de trabajo. Despus de realizar el
trabajo, se cerrar el pedido u orden de
trabajo y el sistema de mantenimiento
quedar conforme y actualizado.
Por desgracia, lo que ocurre entre la
apertura y el cierre del pedido u orden de
trabajo muchas veces no se documenta.
Si hay algo que se documente, suele
ser escrito a mano y luego se archiva.
Si hace falta examinar los resultados de
calibracin en otro momento, es muy
difcil encontrar las hojas.
La eleccin de herramientas
profesionales para mantener registros de
calibracin y realizar las calibraciones
puede ahorrar mucho tiempo, esfuerzo
y dinero. Un sistema eciente para la
gestin de las calibraciones consta de
calibradores-documentadores y software
para gestionar las calibraciones.
El software moderno de gestin de la
calibracin puede ser una herramienta
que automatice y simplique las tareas
de calibracin a todos los niveles.
Crea, automticamente, una lista
de los instrumentos que esperan ser
calibrados en un futuro prximo. Si el
software puede interactuar con otros
sistemas, el calendario de calibraciones
pueden programarse en el sistema de
mantenimiento, que emitir los pedidos
u ordenes de trabajo y stos se cargarn,
automticamente, en el software de
gestin de las calibraciones.
Cuando el tcnico vaya a calibrar un
instrumento, slo tendr que descargar
los detalles del instrumento del software
de gestin de las calibraciones en la
memoria de un calibrador capaz de
emitir los resultados, sin necesidad de
notas manuscritas, etc. Los resultados
encontrados (As Found) y dejados
(As Left) se guardan en la memoria
del calibrador, y no hace falta escribir
nada a mano.
Los intervalos de medicin y lmites
de error del instrumento se denen en
el software y tambin se descargan en
el calibrador. Por lo tanto, el calibrador
puede detectar si la calibracin ha sido
satisfactoria o no justo despus del
registro del ltimo punto de calibracin.
No hace falta realizar clculos
complicados a mano en campo.
Todo esto ahorra mucho tiempo e
impide que el usuario cometa fallos.
El aumento de la productividad en el
trabajo permite hacer calibraciones en
el mismo tiempo que antes. Segn qu
variable del proceso se calibre y cuntos
puntos de calibracin se registren, el
uso de herramientas automatizadas
puede ser de 5 a 10 veces ms rpido si
se compara con el registro manual.
Mientras se cargan los resultados
de calibracin en la base de datos, el
software detecta, automticamente, el
calibrador que se ha usado y la cadena
de trazabilidad se documenta sin ms
intervenciones del usuario.
Los registros de calibracin, incluido
el historial completo de calibracin de
un instrumento, se guardan en la base
de datos. Por lo tanto, tambin se puede
acceder a resultados anteriores en unos
segundos. Cuando un instrumento
ha sido calibrado varias veces, el
software muestra la tendencia histrica
(History Trend), que ayuda a decidir
si hay que cambiar o no los periodos de
calibracin.
Una de las tendencias actuales es la
aspiracin a una ocina sin papeles. Si el
software de gestin de las calibraciones
incluye las herramientas correctas,
es posible gestionar los registros de
calibracin en el ordenador sin imprimir
ningn papel. Si se preeren las copias
en papel de los certicados, es evidente
que tiene que existir la posibilidad
imprimirlas. Cuando todos los datos
relativos a la calibracin se encuentran
en una sola base de datos, el software
puede crear informes y documentos de
calibracin.
Los calibradores actuales preparados
para emitir los resultados y por tanto
documentar la calibracin, pueden
calibrar muchas seales de procesos. No
es raro tener un calibrador que calibre
la presin, la temperatura y seales
elctricas, frecuencia y pulsos. Adems
de la salida convencional de mA de un
transmisor, los calibradores modernos
tambin pueden leer los resultados
HART, Foundation Fieldbus o Probus
de los transmisores, e incluso pueden
usarse para congurar estos transmisores
inteligentes.
La puesta en marcha de un sistema
moderno de gestin de las calibraciones
beneficia a todo aquel relacionado
con la instrumentacin. El gestor
de mantenimiento, por ejemplo,
puede usarlo como herramienta de
planicacin de la calibracin y toma de
decisiones para realizar un seguimiento
y gestionar todas las actividades
relacionadas con la calibracin.
Cuando se recibe la visita de un
auditor, el departamento de Calidad
encontrar muy til un sistema de
gestin de la calibracin. Los registros
de calibracin solicitados pueden verse
en pantalla con slo hacer clic con el
ratn. Si un calibrador se desva de
sus especicaciones, se puede usar un
informe inverso de trazabilidad para
obtener una lista de los instrumentos
que haya calibrado ese calibrador.
Las buenas herramientas de
calibracin ayudan a los tcnicos a
trabajar de forma ms eciente y precisa.
Si el fabricante del sistema ha cuidado
la facilidad de uso del sistema, ste ser
fcil de aprender y de utilizar.
Si hay muchas tareas automatizadas,
los usuarios pueden concentrase en su
trabajo primordial.
La transferencia a un sistema nuevo
de calibracin puede parecer un trabajo
enorme, y puede serlo. Probablemente
haya miles de instrumentos para guardar
en la base de datos y todos los detalles
deben revisarse y vericarse antes de que
el sistema est listo y en funcionamiento.
Aunque hay muchos datos implicados,
el trabajo no tiene por qu ser enorme.
En la actualidad, la mayora
de las empresas tienen datos de
instrumentacin en algn formato
electrnico: hojas de clculo Excel,
bases de datos de mantenimiento, etc. El
distribuidor del sistema de calibracin
generalmente podr importar la mayora
de los datos de calibracin a la base de
datos de calibracin, lo que evita meses
de trabajo.
Conclusin
n Un sistema de calibracin bueno
y automatizado reduce la carga de
trabajo porque lleva a cabo tareas
ms rpido, con ms precisin
y mejores resultados de los que
podran obtenerse con un sistema
manual. Ayuda en las tareas de
documentacin, programacin,
planificacin, anlisis y, en
denitiva, en la optimizacin de las
calibraciones.
Referencias
[1] ISO9001: 2000 Sistemas de
gestin de la calidad. Requisitos
[2] 21 CFR Parte 11: Electronic
Records; Electronic Signatures
[3] 21 CFR Parte 211: Current
Good Manufacturing Practice for
Finished Pharmaceuticals
Beamex
dispone de un sistema
basado en una solucin de
calibracin automatizada
e integrada compuesta
por calibradores Beamex
multifuncin y un software para
la gestin de las calibraciones ?
Emplear un sistema as, da como
resultado una mayor eciencia y
una mejora de la calidad.
Para ms informacin o si desea
recibir una cotizacin, rellene el
formulario en:
www.beamex.com/request
SABA QUE
L
a calibracin ayuda a una central
elctrica en el mantenimiento o
incluso en la mejora de la segu-
ridad, as como a cumplir la normativa
nacional e internacional. No obstante, la
calibracin tambin es una cuestin de
rentabilidad. Con calibradores de gran
exactitud, la exactitud de las mediciones
trascendentes se puede mantener al nivel
requerido y la central puede aumentar su
capacidad anual de produccin de elec-
tricidad.
Operaciones de electricidad y energa
Los medidores de la electricidad, gas
natural, petrleo y otras energas pueden
inuir directamente en los benecios.
Debido al aumento de los costes de en-
erga, las instalaciones de electricidad
y energa examinan meticulosamente
estos dispositivos para garantizar que
dan cuenta con exactitud de su energa
y que facturan correctamente. Las cues-
tiones de calibracin que se plantean
en los sectores elctrico y energtico se
parecen a las que surgen en los sectores
de consumo de electricidad y energa.
Aunque no se pueda facturar directa-
mente, el consumo interno de energa
y su asignacin pueden crear o hundir
un producto aparentemente viable. Una
calibracin correcta de los instrumentos
ayuda a garantizar que esas mediciones
se realicen correctamente, especialmente
porque la facturacin anual puede su-
perar los 1.000 millones de $ USA en
muchas centrales.
Mejora del rendimiento de centrales elctricas por medio de la calibracin
La incertidumbre
necesaria tambin es un
asunto muy importante
a la hora de especificar el
periodo de calibracin.
Mejora del rendimiento de centrales elctricas por medio de la calibracin
La instrumentacin sirve para medir
el caudal de energa dentro de las insta-
laciones de electricidad y energa para
supervisar y mejorar las operaciones.
Aunque estos instrumentos no se usen
directamente para la facturacin, su
funcionamiento correcto a menudo es
fundamental para detectar y prevenir
prdidas de energa que pueden tener
unas consecuencias econmicas de largo
alcance. Una calibracin incorrecta de di-
chos instrumentos puede tener unas con-
secuencias econmicas signicativas.
Los instrumentos que se suelen cali-
brar en las centrales elctricas son los
transmisores, presostatos, termosta-
tos, contactos elctricos, manmetros,
transductores, equipos de frecuencia y
contadores de pulsos para garantizar su
seguridad y correcto funcionamiento. Si
no se calibran bien estos dispositivos, el
funcionamiento del proceso puede verse
seriamente afectado. La correcta y peri -
dica calibracin de los instrumentos es
un aspecto importante para garantizar la
integridad medioambiental del proceso
y puede reducir el nmero y gravedad de
los problemas medioambientales.

Requisitos de calibracin para mejo-
rar la productividad y la seguridad de
la planta
Unas mediciones precisas pueden per-
mitir un aumento de la produccin de
energa. Por lo tanto, los calibradores de
gran exactitud, como el calibrador MC5
multifuncin de Beamex, desempean
un papel signicativo en la mejora de la
productividad de la central. Por ejemplo:
la reduccin de la incertidumbre de la
medicin en una central nuclear puede
aumentar, potencialmente, la produc-
cin de electricidad hasta un 2% (vase
la Historia de una aplicacin Beamex de
la Central Nuclear de Almaraz).
La consecuencia econmica general
de este aumento de electricidad, aparen-
temente pequeo, es un aumento de los
benecios en millones de dlares, pues el
valor total de los caudales de electricidad
y de energa fcilmente puede ser ms
de mil millones de dlares al ao. Por lo
tanto, unos errores de medicin aparen-
temente pequeos, provocados por tc-
nicas de calibracin poco satisfactorias,
pueden tener como resultado grandes
prdidas de ingresos. De la mano de es-
tas mediciones perfeccionadas viene el
requisito adicional del mantenimiento
de los calibradores y las tcnicas com-
parables con la mejora del rendimiento
del instrumento con trazabilidad de nor-
mas nacionales e internacionales como
NIST, ISO 9001 e ISO 17025.
La seguridad se basa en no superar
nunca los lmites de funcionamiento es-
tablecidos como la potencia del reactor y
la capacidad de enfriamiento. Una con-
secuencia de la mejora de la calibracin
es una mejora en seguridad y menos
problemas, pues los instrumentos cali-
brados peridicamente segn normas
ms precisas reducen el riesgo asociado
a estas mediciones. Adems, se pueden
emplear normas de calibracin mejores
para detectar antes la degradacin de los
instrumentos.
Calibracin en el sector elctrico
y de la energa en general
La calibracin de campo permite la cali-
bracin in situ de instrumentos que
miden parmetros elctricos tales como
el voltaje, la corriente y la potencia (al-
gunos de los cuales se utilizan en la fac-
turacin de una central). El rendimiento
de los sistemas de medicin del caudal
de gas natural y de petrleo tambin
puede inuir en la facturacin. Ms
concretamente, la calibracin de los
caudalmetros que sirven para revisar
los caudalmetros de control de trans-
ferencia de la propiedad. Pequeas varia-
ciones entre estos caudalmetros pueden
traducirse en grandes diferencias de fac-
turacin, y podran sealar un problema
con el caudalmetro de transferencia.
Los calibradores de campo permiten re-
alizar estas calibraciones con exactitud
y ms ecientemente, sobre todo si el
instrumento est instalado en un sitio
de acceso difcil a los empleados.
Muchas centrales elctricas, trmi-
cas, plantas de cogeneracin, plantas
de bioetanol, bio-diesel, reneras y de
otros tipos utilizan estas mediciones para
desarrollar balances de calor y material
que describen sus procesos. Los balances
de calor y material pueden ser muy tiles
La reduccin de la incer-
tidumbre de la medicin
(con calibradores de alta
precisin), en una central
nuclear, puede aumentar,
potencialmente, la pro-
duccin de electricidad
hasta un 2%.
Caso: Aumento de la
produccin anual con
calibradores de gran exactitud
Central Nuclear de Almaraz (CNA),
Espaa
La mejora del rendimiento de los cali-
bradores permite realizar operaciones
de calibracin con niveles mejores
de incertidumbre, con lo que hemos
mejorado los resultados de la produc-
cin. Esto se ha conseguido utili-
zando los calibradores multifuncin
de gran exactitud MC5 de Beamex

para calibrar la central.
Al mejorar la medicin de los
parmetros del 2% al 0,4% (parme-
tros asociados a la determinacin de
la potencia del reactor), la potencia
de cada unidad ha podido aumentar
un 1,6%. Este hecho tiene un efecto
notable en la produccin anual.
Lea la historia de una aplicacin
Beamex en:
www.beamex.com/success
para detectar oportunidades que pueden
ahorrar millones de dlares de energa.
Por ejemplo: el aumento de caudal de
vapor a un intercambiador de calor in-
dica que bien tiene prdidas el purgador
de agua del vapor del intercambiador de
calor (vapor malgastado), o bien que el
proceso ha cambiado (vapor malgastado)
y hace falta investigarlo para reducir el
consumo de vapor. Los calibradores de
campo ayudan a garantizar que estos in-
strumentos funcionan correctamente y
que cuantican correctamente el ahorro
de energa. Adems, los instrumentos que
se calibran regularmente y con exactitud
suelen mejorar la seguridad de la central
y reducir la probabilidad de averas del
equipo.
Ms an, los calibradores porttiles
automatizados pueden mejorar el
proceso de calibracin porque automa-
tizan la generacin de las entradas del
transmisor y el registro de las medi-
ciones del transmisor. De esta forma, el
proceso de calibracin consume mucho
menos tiempo y mejora la exactitud de
la recoleccin de datos, reduciendo la
probabilidad de errores humanos.
A menudo, el alto precio de los requi-
sitos de cualicacin imposibilita la
apertura de transmisores en las cent-
rales nucleares. En estas aplicaciones, el
proceso de calibracin se puede realizar
de forma ms rpida y ms precisa con
un calibrador automatizado si se com-
para con las tcnicas manuales de cali-
bracin existentes.
Los calibradores multifuncin MC5
de Beamex
y el software CMX de cali-

bracin CMX de Beamex
forman un
sistema de calibracin integrado y au-
tomatizado. Las calibraciones realiza-
das con calibradores de campo automa-
tizados, y software de calibracin con
documen tacin electrnica, son ms
uniformes y menos susceptibles de er-
rores humanos. Este proceso automati-
zado de calibracin es ms rpido y ms
completo que el proceso manual. Aparte
de ser ms exacto, tambin deja al tc-
nico mucho ms tiempo para realizar
otras tareas. El sistema integrado, con
calibradores y software de calibracin
comunicados entre s, tambin facilita
la carga de las calibraciones en un PC y
emite certicados de calibracin de fcil
lectura, que demuestran la exactitud del
instrumento. Tambin permite buscar
los instrumentos que deben calibrarse.
Resumen:
mejora del rendimiento
de centrales elctricas
por medio de la
calibracin
n Un plan de calibracin ptimo
y bien ejecutado puede mejorar
tanto la seguridad como la
productividad de la central.
La calibracin mejora
la seguridad
La calibracin se lleva a cabo
para comparar la calidad y la
abilidad de las mediciones
con la trazabilidad por normas
nacionales e internacionales
(por ej.:. NIST, ISO 9001, ISO
17025).
La seguridad del plan se
basa en no superar nunca los
parmetros de funcionamiento
establecidos (por ej.: potencia
del reactor y capacidad de
enfriamiento).
La calibracin mejora
la eciencia
La mejora del rendimiento de
los calibradores tiene como
resultado unos mejores niveles
de incertidumbre, lo que
posiblemente mejore los niveles
de produccin anual.
Con una solucin de
calibracin integrada, como
los calibradores y el software
de calibracin de Beamex,
la central puede reducir la
cantidad de papel y equipos
que tienen que llevar al campo.
SABA QUE
el MC5 es un calibrador
multifuncin de gran exactitud
de Beamex que sustituye a
muchos equipos que miden
de forma individual ? Resuelve
perfectamente los requisitos de
calibracin en una central elctrica.
Para ms informacin o si desea
recibir una cotizacin, rellene el
formulario en:
www.beamex.com/request
L
as plantas pueden mejorar su
eficiencia y reducir costes si
realizan anlisis de tendencias
histricas de las calibraciones. Gracias
a estos anlisis, se puede denir qu
instrumentos pueden calibrarse con
menos frecuencia y los que deberan
ser calibrados con ms frecuencia. El
anlisis de tendencias histricas de las
calibraciones slo puede hacerse con un
software de calibracin que ofrezca esta
funcin.
Uso del anlisis de tendencias
histricas de las calibraciones para
ajustar los intervalos de calibracin
de la instrumentacin de planta
Las plantas de fabricacin tienen que
estar completamente seguras de que
sus productos de instrumentacin
sensores de temperatura, transductores
de presin, caudalmetros y similares
funcionan correctamente y miden
segn las tolerancias especicadas. Si
los sensores se desvan del intervalo
especicado, las consecuencias pueden
ser desastrosas para una planta, pues
provocaran un tiempo de inactividad
muy costoso, problemas con la seguridad
o lotes de productos de calidad inferior
que habr que descartar.
La mayora de las plantas de fabricacin
tienen algn tipo de plan o calendario
de mantenimiento, que garantiza que
todos los instrumentos utilizados en
el lugar se calibran en el momento
adecuado. No obstante, con el aumento
de las demandas y problemas de costes
que tienen que afrontar los fabricantes
en la actualidad, el tiempo y los recursos
necesarios para realizar estas revisiones
de calibracin a menudo son escasos.
En ocasiones, esta situacin puede hacer
que se d prioridad a la calibracin de
algunos instrumentos, revisando
regularmente los que se consideran ms
importantes, y calibrando con menos
frecuencia (o nunca) otros sensores que
no se consideran tan decisivos para la
produccin.
Pero las plantas pueden mejorar su
rendimiento y reducir costes si utilizan
el anlisis de tendencia histricade las
calibraciones, una funcin disponible
en el software de calibracin CMX
de Beamex
. Con esta funcin, la

persona responsable de la planta puede
analizar si debera aumentar o reducir la
frecuencia de la calibracin de todos sus
instrumentos.
El ahorro en costes se puede conseguir
de varias formas. En primer lugar,
calibrando con menos frecuencia si los
instrumentos parecen ser muy estables
segn su historial de calibracin.
En segundo lugar, calibrando los
instrumentos ms a menudo si se
encuentran en zonas decisivas de
la planta, para garantizar que los
instrumentos se revisan y corrigen antes
de que se desven de su tolerancia. sta es
la prctica corriente en las empresas que
siguen un rgimen de Mantenimiento
preventivo efectivo. Los anlisis de
las tendencias histricas y de cmo un
sensor de presin, por ejemplo, se desva
de la tolerancia durante un periodo de
tiempo determinado, slo son posibles
con un software de calibracin que
ofrezca este tipo de funcin.
Prcticas actuales en las plantas
de proceso
Pero, en realidad, con qu frecuencia
calibran las plantas de proceso sus
instrumentos y cmo sabe un gestor o
un ingeniero de mantenimiento con
qu frecuencia debe calibrar un sensor
en particular?
En Julio de 2007, Beamex llev a
cabo una encuesta en la que preguntaba
a las empresas de facturacin cuntos
instrumentos de su planta exigan
calibracin y la frecuencia con la que
deban calibrarse esos instrumentos.
La encuesta abarcaba todos los sectores
industriales, incluidos el farmacutico,
el qumico, alimentacin, petrleo y gas,
papel y pulpa.
Es interesante lo que detect el sondeo:
de todos los sectores industriales, el
50% de los encuestados dijeron que
calibraban sus instrumentos no ms de
una vez al ao.
No obstante, en el sector farmacutico,
el 42% dijeron que los calibraban una vez
al ao y el 42% que dos veces al ao.
Quiz no debera sorprendernos que,
como es un sector muy reglamentado, el
sondeo tambin demostrara que el sector
farmacutico suele poseer un nmero de
instrumentos signicativamente alto por
planta que exige calibracin. Adems,
en estas plantas tambin se calibran sus
Con qu frecuencia calibrar lo s instrumentos?
Las plantas pueden mejorar
su rendimiento y reducir
costes si utilizan el anlisis
de tendencia histrica
de las calibraciones, una
funcin disponible en el
software de calibracin
CMX de Beamex
.
Con qu frecuencia calibrar lo s instrumentos?
La opcin History Trend (tendencia histrica) del software
de calibracin CMX de Beamex
le permite analizar la desviacin

de un instrumento durante un periodo de tiempo determinado.
El software de calibracin CMX de Beamex
guarda todas las calibraciones

en la base de datos; la tendencia histrica se crea automticamente sin
ningn trabajo adicional.
El software de calibracin CMX de Beamex
tambin indica cundo se han

instalado y calibrado los equipos nuevos. Esto es til para comparar las
diferencias entre equipos.
La presentacin grfca de la tendencia histrica permite ver y optimizar
el intervalo de calibracin de los instrumentos.
Vea los
resultados
en un informe
de tendencia
histrica que
incluye el
logotipo de
su empresa.
Tendencia Histrica
INTERFAZ DE USUARIO DE LA TENDENCIA HISTRICA DE CMX
INFORME DE TENDENCIA HISTRICA
instrumentos con ms frecuencia que
las de otros sectores industriales.
Las ventajas de analizar
las tendencias histricas
de las calibraciones
Pero, independientemente del sector
industrial, al analizar la desviacin de
un instrumento a lo largo del tiempo (es
decir: la tendencia histrica) las empresas
pueden reducir costes y mejorar sus
eciencias. Pertti Mki es Jefe de Ventas
de Zona de Beamex en Finlandia. Est
especializado en la venta del software
de calibracin CMX de Beamex a
distintos clientes de todos los sectores
industriales. Comenta lo siguiente: El
mayor ahorro que comporta el uso de la
opcin de tendencia histrica (History
Trend Option) corresponde al sector
farmacutico, sin duda, pero todos los
sectores industriales pueden beneciarse
de usar esta herramienta del software,
que ayuda a las empresas a identicar
los intervalos ptimos de calibracin de
los instrumentos.
El truco est, dice Mki, en determinar
qu sensores deberan recalibrarse al cabo
de unos das, semanas, o incluso aos de
funcionamiento y cules deberan dejarse
para periodos ms largos, por supuesto
sin sacricar la calidad del producto o
proceso o la seguridad de la planta y de
sus empleados. Con esto, dice, el personal
de mantenimiento puede concentrar
sus esfuerzos all donde es necesario,
eliminando trabajo y tiempo dedicados
a calibraciones innecesarias.
Pero hay otras ventajas, quiz menos
obvias, en el examen de la desviacin
histrica a lo largo del tiempo de un
sensor en particular o de un conjunto de
instrumentos de medicin. Como explica
Mki: Cuando un ingeniero compra
un sensor en concreto, el proveedor
le da una especicacin tcnica que
incluye los detalles sobre la desviacin
mxima que debera tener ese sensor
en un periodo de tiempo determinado.
Con la opcin de tendencia histrica de
CMX, el ingeniero ahora puede vericar
que el sensor adquirido funciona dentro
de la tolerancia especificada en un
periodo de tiempo determinado. Si no
lo hace, el ingeniero ahora tiene datos
que presentar al proveedor para apoyar
los errores encontrados.
Pero esto no es todo. La funcin de
tendencia histrica tambin signica
que una planta ahora puede comparar la
calidad o el funcionamiento de distintos
sensores de varios fabricantes en una
ubicacin o conjunto de condiciones de
proceso determinados. Por este motivo,
se trata de una herramienta valiossima
para el personal de mantenimiento o de
calidad que, para instalar una lnea de
proceso nueva, por ejemplo, puede usar
la funcin para comparar distintos tipos
de sensores y ver cul es el ms adecuado
para el nuevo proceso.
Un software de calibracin como
CMX tambin puede ayudar a planicar
las operaciones de calibracin. Los
calendarios de calibracin tienen en
cuenta la precisin exigida para un
sensor concreto y durante cunto tiempo
ha conseguido mantener ese grado de
exactitud en el pasado. Los sensores
que muestren una alta estabilidad no
tienen que ser recalibrados con la misma
frecuencia que los sensores que tienden
a desviarse.
La funcin Tendencia histrica
dentro de CMX
La funcin de tendencia histrica
(History Trend Option), disponible
de serie en CMX Enterprise y de forma
opcional en CMX Professional, es una
utilidad que sirve principalmente para
ver los datos histricos de calibracin. Es
fcil de usar y sirve tanto para posiciones
como para equipos. Los datos se muestran
en grcos, pero tambin pueden verse
en formato numrico en una tabla.
Esta funcin permite al usuario
planicar la periodicidad ptima de
calibracin de sus instrumentos. Despus
de ponerla en marcha, el personal de
mantenimiento, por ejemplo, puede
analizar la desviacin del instrumento
La tendencia histrica (History Trend)
muestra una presentacin numrica y
grca de la desviacin del instrumento
A partir de esos datos, es posible tomar
decisiones y conclusiones sobre la
periodicidad ptima de calibracin y la
calidad de los instrumentos con respecto
del funcionamiento de la medicin.
Los usuarios que ya conocen CMX
pueden confundir esta funcin con
la ventana normal de resultados de la
calibracin (Calibration Results),
Los sensores que muestren
una alta estabilidad no
tienen que ser recalibrados
con la misma frecuencia
que los sensores que tienden
a desviarse.
Esta funcin permite
al usuario planificar
la periodicidad ptima
de calibracin de sus
instrumentos.
pero la ventana de tendencia histrica
(History Trend) permite al usuario ver
simultneamente cifras claves de varios
eventos de calibracin, lo que le permite
evaluar las calibraciones de una posicin
o de un equipo en un periodo de tiempo
ms largo comparado con la vista normal
de resultados de calibraciones.
Por ejemplo, el usuario puede acceder
a una visin general de cmo un equipo
concreto se desva entre calibraciones y
tambin si la desviacin aumenta con el
paso del tiempo. Adems, el ingeniero
puede analizar si los distintos equipos
son adecuados para el uso en una zona
o proceso concretos de la planta.
Los informes se obtienen directamente,
y el usuario incluso puede adaptarlos
a sus necesidades concretas gracias a
la herramienta de diseo de informes
(Report Design).
Resumen:
Las ventajas del anlisis de las tendencias histricas de las calibraciones:
Anlisis y determinacin de la
regularidad ptima de calibracin
de los instrumentos.
Se puede llegar a conclusiones
sobre la calidad de un instrumento
de medicin concreto.
Ahorro de tiempo: anlisis ms
rpidos si se comparan con los
mtodos manuales tradicionales.
Permite a los ingenieros
comprobar que los instrumentos
adquiridos para la planta funcionan
con arreglo a sus especicaciones
tcnicas y que no se desvan
regularmente respecto a su
tolerancia.
Evaluacin del proveedor: se
puede comparar, de forma rpida
y sencilla, el rendimiento y la
calidad de distintos sensores.
Cundo se puede reducir
la frecuencia de la calibracin:
Si el instrumento ha funcionado
segn su especicacin y la
desviacin ha sido insignicante
comparada con la tolerancia
especicada.
Si se considera que el instrumento
no es decisivo o si est situado en
una ubicacin de baja criticidad.
Cundo debera aumentarse
la frecuencia de la calibracin:
Si el sensor se ha desviado de
sus tolerancias especicadas
durante un periodo de tiempo
determinado.
Si el sensor est situado en un
proceso critico o zona de la
planta decisiva y se ha desviado
signicativamente comparado
con la tolerancia especicada
durante un periodo de tiempo
determinado.
Si el sensor est situado en una
zona de la planta que tenga mucha
importancia econmica para la
planta.
Si se produce un costoso tiempo
de inactividad en la produccin
como resultado de los fallos de un
sensor.
Si la medicin falsa obtenida por
un sensor puede generar lotes de
calidad inferior o problemas de
seguridad.
7.6 Control de los dispositivos
de seguimiento y de medicin
La organizacin debe determinar el se-
guimiento y la medicin a realizar, y los
dispositivos de medicin y seguimiento
necesarios para proporcionar la evi-
dencia de la conformidad del producto
con los requisitos determinados.
La organizacin debe establecer
procesos para asegurarse de que el se-
guimiento y medicin pueden realizarse
y se realizan de una manera coherente
con los requisitos de seguimiento y
medicin.
Cuando sea necesario asegurarse
de la validez de los resultados, el equi-
po de medicin debe:
a) calibrarse o especifcarse a inter-
valos especicados o antes de su
utilizacin, comparado con patrones
de medicin trazables a patrones de
medicin tradicionales o internacio-
nales; cuando no existan tales patro-
nes debe registrarse la base utilizada
para la calibracin o la vericacin;
b) ajustarse o reajustarse segn sea
necesario;
c) identifcarse para poder determinar
el estado de calibracin;
d) protegerse contra ajustes que pu-
dieran invalidar el resultado de la
medicin;
e) protegerse contra los daos y el
deterioro durante la manipulacin, el
mantenimiento y el almacenamiento.
Adems, la organizacin debe
evaluar y registrar la validez de los re-
sultados de las mediciones anteriores
cuando se detecte que el equipo no
est conforme con los requisitos. La
organizacin debe tomar las acciones
apropiadas sobre el equipo y sobre
cualquier producto afectado.
Deben mantenerse registros de los
resultados de la calibracin y la veri-
cacin (vase 4.2.4).
Debe conrmarse la capacidad de los
programas informticos para satisfacer
su aplicacin prevista cuando stos se
utilicen en las actividades de seguimien-
to y medicin de los requisitos especi-
cados. Esto debe llevarse a cabo antes
de iniciar su utilizacin y conrmarse de
nuevo cuando sea necesario.

Requisitos de los
sistemas de gestin de
la calidad ISO 9001:2000
el 90% de los clientes del
software de calibracin CMX
de Beamex
indican que el uso

de los productos de Beamex
ha mejorado la ecacia de sus
procedimientos de calibracin? *
* Encuesta realizada a clientes de Beamex
en ao 2006
SABA QUE
Georgia Power, Plant Yates ( EE.UU.)
S
outhern Company es una super-
compaa regional con capacidad
para generar casi 39.000 mega-
vatios de electricidad en el sudeste de
Estados Unidos. Es uno de los mayores
productores de electricidad de Estados
Unidos. Southern Company suministra
energa a un territorio de 310.800 km
2

(120.000 millas
2
) que abarca la mayor
parte de Georgia y Alabama, el sudeste
de Mississippi, y la regin del Panhan-
dle de Florida. La revista FORTUNE
ha calicado a la Southern Company
como la empresa de electricidad y gas
ms admirada de Estados Unidos
durante los tres ltimos aos. South-
ern Company est clasicada con el
nmero 178 en el listado de FORTUNE
de las 500 corporaciones mayores de
EE.UU. Southern Company tuvo unos
benecios de 1.470 millones de $ USA
en 2003. La empresa cuenta con unos
26.000 empleados.
Southern Company es la empresa ma-
dre de Georgia Power. Una de sus plan-
tas generadoras es Plant Yates de Georgia
Power. Las cinco primeras unidades (15)
de Plant Yates son de las primeras centrales
elctricas de combustible fsil de Georgia
Power. La planta cuenta con siete grupos
de generacin, con una capacidad total
de 1.250 megavatios. Cuando se termin
la construccin de Yates, en 1952, era la
mayor central termoelctrica de Georgia.
Con los aos, Plant Yates se ha cuidado
para aumentar su abilidad, mantener la
eciencia y sus operaciones compatibles
con las normas medio ambientales, cada
vez ms estrictas.
La situacin
El departamento de Instrumentos y
Controles es el responsable del manteni-
miento y de la calibracin de toda la
instrumentacin de Yates, incluidos
los transmisores y los conmutadores o
elementos de alarma (presostatos, ter-
mostatos, etc.). Jeff Cason es un Tcnico
Senior de Instrumentos y Controles de
la Plant Yates de Georgia Power.
La calibracin de los instrumentos de
proceso se considera esencial en Plant
Yates. Una calibracin correcta garan-
tiza el mejor rendimiento posible de la
central, aumenta la eciencia y reduce el
riesgo de problemas, arma Jeff Cason.
Da seguridad frente a riesgos poten-
ciales provocados por condiciones de
funcionamiento incorrectas, contina
Jeff.
El principal objetivo conseguido con
la calibracin es la mejora del rendimien-
to, de la abilidad, de la eciencia y de
la segu ridad. En Plant Yates se calibran,
entre otras cosas, transmisores, presosta-
tos, termostatos, manmetros, transduc-
tores, equipos de frecuencia y contadores
de impulsos.
La solucin y principales ventajas
Calibramos la instrumentacin de con-
trol anualmente, y los instrumentos de
indicacin cada 1824 meses, explica
Jeff Cason.
En Plant Yates, emplean calibradores
MC5 multifuncin, bombas de cali-
bracin de vaco, bombas de calibracin
de alta y de baja presin, y software de
calibracin, todo ello de Beamex
. Los
resultados han sido muy satisfactorios.
Elegimos a Beamex porque el MC5 era
el que ofreca ms opciones en cuanto a
rangos de mdulo, equipos que se podan
calibrar y meter en la base de datos, comu-
nicacin HART
y funciones de base de
datos, revela Jeff Cason.
El MC5 de Beamex es muy verstil,
potente y compacto. Su funcionalidad
todo en uno signica que no hace falta
llevar varios manmetros y amperme-
tros a campo, describe Jeff Cason. Y
la exactitud de los mdulos de MC5
tambin es muy buena, contina Jeff.
Adems, el software de calibracin ha
demostrado ser muy eciente. Con el
software es muy fcil enviar una lista
de instrumentos para calibrar al MC5
y luego trabajar a partir de esa lista, sin
tener que usar papeles en campo, seala
Jeff Cason.
El uso de los calibradores de Beamex
nos ha supuesto muchas ventajas, co-
mo las calibraciones sin problemas ni
es fuerzo. La facilidad para cargar cali-
braciones en un PC y la fcil lectura de los
certicados de calibracin demuestran la
exactitud del instrumento, explica Jeff
Cason al hablar de las ventajas del siste-
ma de calibracin de Beamex. Tambin
permite buscar los instrumentos que de-
ben calibrarse, aade Jeff.
Gracias al uso del sistema de cali-
bracin de Beamex hemos reducido
el nmero de equipos y la cantidad de
papel que haba que llevar a campo,
concluye Jeff Cason.
Calibracin del rendimiento de la planta
Historia de un cliente satisfecho
Southern Company, la
empresa matriz de Georgia
Power, es uno de los mayores
productores de electricidad de
Estados Unidos.
Elegimos a Beamex porque
el MC5 era el que ofreca ms
opciones en cuanto a rangos
de mdulo, equipos que se
podan calibrar y meter en la
base de datos, comunicacin
HART
y funciones de base
de datos, revela Jeff Cason.
Georgia Power, Plant Yates ( EE.UU.)
Calibracin del rendimiento de la planta
Historia de un cliente satisfecho

Historial resumido
Perfil del cliente
Georgia Power, Plant Yates
EE.UU.
Situacin de la empresa
Southern Company, la empresa matriz de Geor-
gia Power, es uno de los mayores productores
de electricidad de Estados Unidos. La planta
cuenta con siete grupos de generacin, con una
capacidad total de 1.250 megavatios. Cuando
se termin la construccin de Yates, en 1952,
era la mayor central termoelctrica de Georgia.
Con los aos, Plant Yates se ha cuidado para
aumentar su abilidad, mantener la eciencia y
sus operaciones compatibles con las normas
medioambientales, cada vez ms estrictas. La
calibracin de los instrumentos de proceso se
considera esencial en Plant Yates. Una cali-
bracin correcta garantiza el mejor rendimiento
posible de la central, aumenta la eciencia y
reduce el riesgo de problemas.
Descripcin de la solucin
Calibradores multifuncin MC5
de Beamex
Software de calibracin Beamex
Bombas de calibracin PGV, PGM

y PGXH de Beamex
Ventajas principales
Exactitud de los calibradores Beamex.
Gracias al sistema de calibracin de Beamex
se ha reducido el nmero de equipos y la canti-
dad de papel que haba que llevar a campo.
La facilidad para cargar calibraciones en un
PC y la fcil lectura de los certicados de
calibracin demuestran la exactitud del ins-
trumento.
Una calibracin correcta garantiza el mejor
rendimiento posible de la central, aumenta la
eciencia y reduce el riesgo de problemas.
Uso del calibrador Beamex
MC5 Fieldbus
con AMS

Suite de Emerson: Administrador
inteligente de equipos
n El calibrador Beamex MC5 Fieldbus es
totalmente compatible con AMS Device
Manager. El procedimiento de calibracin
es muy sencillo. Primero tiene que
seleccionar el instrumento o instrumentos
con eldbus que desee calibrar en AMS
Device Manager y congurar una ruta.
Despus, hay que vericar, en AMS Device
Manager, la ruta al MC5. Hecho esto, tiene
que seleccionar el instrumento en MC5
y pulsar Edit (Editar) para modifcar el
instrumento. A continuacin, seleccione
la pgina Instrument Output (Salida
del instrumento) en el MC5 y cambie el
Output Method (Mtodo de salida): de
Keyed a FOUNDATION H1. Guarde el
instrumento y comience la calibracin con
normalidad. Cuando termine la calibracin
y se hayan guardado los resultados en el
MC5, puede cargarlos en AMS Device
Manager con slo seleccionar la ruta.
Rpido y sencillo!
n En su planta ya utilizan software
de calibracin para gestionar todos los
datos y activos de calibracin? Ahora
puede dar el primer paso descargndose
e ins talando el software de de mostracin
de Beamex

CMX Light. CMX Light de
Beamex
es un software de calibracin
fcil de usar para instalarlo y trabajar
con el en modo local (instalacin mono-
puesto). Es la solucin de calibracin
para muchas empresas que buscan un
software de calibracin avanzado pero
fcil de usar. Si necesita funciones ms
avanzadas, puede optar por el CMX Pro-
fessional o el CMX Enterprise.
Antes de comprar el software de cali-
bracin Beamex CMX Light se tena
que registrar primero los resultados de
la calibracin en papel, luego introducir
los mismos en un documento propio de
nuestra red. Con el uso del CMX Light
para descargar directamente los resulta-
dos en el PC, nos permite ahorrar tiempo
(dinero) eliminando el doble re gistro de
los resultados de calibracin.
Peter Vandenberg,
Director Tcnico Senior de
Instrumentacin y Controles,
AGL Torrens Island Pty Ltd, Australia
Puede descargar el software de demos-
tracin gratuito CMX Light de Beamex,
el manual de usuario y las instrucciones
de instalacin en:
www.beamex.com/calibrationsolution
Noticias
Demostracin gratuita del software
de calibracin Beamex

CMX Light
Si desea ms informacin sobre la
opcin de comunicacin entre el MC5
y AMS, escriba a info@beamex.com
John Adeimy
nombrado
presidente
de Beamex, Inc.
n John Adeimy ha sido nombrado
Presidente de Beamex, Inc. (EE.
UU.). Empez con Beamex el 2 de
julio de 2007.
John tiene un cargo clave dentro
del Grupo Beamex como Presidente
de la subsidiaria estadounidense
de Beamex, pues Estados Unidos
es uno de los mayores mercados
para Beamex y una zona clave para
la empresa.
John tiene una amplia experiencia
en la gestin de ventas y mrketing
en el sector de la automatizacin.
Antes de llegar a Beamex, fue Vice-
presidente de Ventas y Mrketing en
Voith Automation. Ha trabajado en
otras empresas, como Honeywell,
ABB y Monsanto Company.
Estamos muy contentos con
la experiencia y competencia que
John trae al equipo de Beamex.
Nuestras operaciones en EE.UU.
se estn expandiendo y John tiene
una posicin clave para llevarlas
al siguiente nivel, explica Raimo
Ahola, Director gerente del Grupo
Beamex.
John Adeimy, Presidente
Beamex, Inc.
Tel. (ofcina): 770-951-1927
Correo electrnico:
john.adeimy@beamex.com
Internet: www.beamex.com
n La certicacin Ex del calibrador multi-
funcin MC5-IS intrnsecamente seguro
de Beamex
se ha puesto al da en junio
de 2007. La principal ventaja de esta reno-
vacin es que el nuevo certicado IECEx
del MC5-IS est aprobado ocialmente en
otros muchos paises. La certicacin ATEX
del MC5-IS tambin se ha actualizado.
IECEx tiene 26 miembros, con pases
como Australia, Canad, China, Estados
Unidos y Reino Unido. Puede consultar
la lista completa de los pases miembros
de IECEx en: www.iecex.com/countries.
htm. El organismo de certifcacin (VTT)
del MC5-IS ha obtenido la categora de
Entidad de Certicacin Aprobada en el
programa Esquema de IECEx. El objetivo
del Esquema de IECEx es simplicar el
comercio internacional de equipamiento
y servicios para el uso en atmsferas ex-
plosivas con el nivel requerido de seguri-
dad. Encontrar ms informacin sobre
IECEx en www.iecex.com.
El nuevo certicado es vlido para to-
dos los calibradores MC5-IS de Beamex

entregados a partir de mediados de junio
de 2007.
El calibrador multifuncin intrinseca-
mente seguro de Beamex
MC5-IS es un
calibrador de gran exactitud que puede
reemplazar a varios instrumentos de
medicin individuales gracias a su fun-
cionalidad todo en uno. Est diseado
para su uso en entornos potencialmente
explosivos tales
El calibrador MC5-IS intrnsecamente
seguro de Beamex
obtiene su
certicacin actualizada
n Beamex Limited (UK) ha frmado recien-
temente un contrato muy importante para
proporcionar un sistema nuevo de cali-
bracin basado en software, a nivel corpo-
rativo, para Scottish and Southern Energy
(SSE). El contrato incluye varias licencias
de software de calibracin CMX Profes-
sional de Beamex
. El nuevo sistema se va
a utilizar en once instalaciones de Scottish
and Southern Energy en el Reino Unido.
La instalacin y uso de este sistema
nuevo permitir a Scottish and Southern
Energy mejorar la calidad y la eciencia
gracias a la capacidad de tener una solu-
cin de software de calibracin totalmen-
te conectada por red que puede desple-
garse por ubicaciones geogrcamente
muy dispersas. Adems de su funcin
de red, otros motivos que pesaron en la
eleccin del software de calibracin CMX
de Beamex
fueron que el software se

puede comunicar directamente con cali-
bradores que tengan funciones de docu-
mentador, y que pueden integrarse en un
sistema de gestin del mantenimiento.
Scottish and Southern Energy es una
de las mayores empresas de energa del
Reino Unido. La empresa se dedica a la
produccin, transmisin, distribucin y
suministro de electricidad; al comercio de
energa; al almacenamiento, distribucin
y suministro de gas; a la instalacin de
equipos elctricos, sistemas de aisla-
miento y a las telecomunicaciones.
Beamex proporciona un nuevo sistema
de calibracin corporativo a SSE
como plataformas
petrolferas, re -
neras de petrleo
o plantas qumi -
cas y petro-
qumicas,
donde puede
ha ber gases
inamables.
Solucin de calibraci n integrada Beamex

NIVEL CORPORATIVO
Presin Temperatura
GESTIN DE LA CALIBRACIN
HERRAMIENTAS DE CALIBRACIN Y DOCUMENTACIN
Calibrador Beamex MC5
Baos de temperatura / Controladores de presin
Bancos de trabajo y calibracin Beamex MCS100
Entrada manual de datos en el software Beamex CMX
Interfaz para Pocket PC (PDA) del software Beamex CMX
Soporte para calibradores de otros fabricantes
INSTRUMENTOS:
Del tipo convencional
HART

Profbus PA
Foundation Fieldbus H1
Gestin de la calibracin basada en software
Crea, gestiona y almacena datos de calibracin efcientemente
Automatiza los trabajos de calibracin de principio a fn
Posibilidad de compartir la base de datos con otras plantas repartidas por
todo el mundo
Integracin en su MMS (ej. SAP
, Maximo
, etc..)
Gestin de la calibracin sin papel
Cumplimiento con normativas y regulaciones
(ej.: ISO 17025, ISO 9000, FDA, etc..)
Comunicacin verstil con calibradores-documentadores
Entrada manual de datos, Interfaz para uso de Pocket PC (PDA) y calibracin
de instrumentos de pesaje
Solucin de calibraci n integrada Beamex

SOFTWARE DE CALIBRACIN
BEAMEX
CMX
SISTEMA DE GESTION
DE MANTENIMIENTO (MMS)
Caudal Dimensional Masa Equipos elctricos
Calibracin eciente y precisa
Calibradores y bancos de trabajo de calibracin de gran exactitud
Calibradores multifuncin de Beamex que reemplazan a varios equipos
individuales reduciendo los costes de las recalibraciones.
Calibraciones automatizadas, clculos de errores automticos y capacidad
para documentar las calibraciones.
Calibradores fables y robustos, disponibles versiones Ex (aprobado ATEX)
Comunicacin con software de calibracin
Soporte para diferentes instrumentos y protocolos de comunicacin, tales
como HART
, Probus y Foundation Fieldbus

Noticias
n Recientemente, EPR ha contratado a
Beamex como proveedora de su solu-
cin de calibracin integrada global para
la central elctrica Elean, la mayor central
elctrica del mundo en quema de paja,
que crea 38 MW de la quema de 200.000
toneladas de paja de cereales cada ao.
En Beamex estamos muy orgullosos
de participar en este fantstico proyec-
to de creacin de energa para el Reino
Unido a partir de una fuente renovable.
La solucin integrada incluye la pres-
tigiosa combinacin de los calibradores-
documentadores multifuncin MC de
Beamex
y el software de calibracin
CMX Professional de Beamex
, com-
binacin que permite un ujo directo y
electrnico de los datos de calibracin
entre el software de calibracin y los
calibradores.
Este ujo directo y electrnico de da-
tos reduce al mnimo el riesgo de error
de la escritura manual de datos, y acele-
ra todo el proceso, lo que supone un
ahorro de tiempo y de costes. El sistema
tambin documenta, automticamente,
todos los resultados de calibracin.
Adems del ahorro en tiempo y costes,
otros motivos para elegir los calibradores
MC de Beamex
y el software de cali-
bracin CMX de Beamex
fueron su ca-
pacidad de calibrar y de comunicarse con
los transmisores con protocolos HART
y
Foundation Fieldbus, de funcionar en un
entorno sin papel, y el poder compartir
los resultados de calibracin por una red
corporativa.
EPR (Energy Power Resources)
est en la vanguardia del mercado de
energas renovables, con una de las
mayores y ms diversas carteras de
plantas en el Reino Unido, que generan
el 10% de la energa renovable de todo
el Reino Unido.
Beamex auditada
y aprobada como
proveedora para
las centrales
nucleares NUPIC
n Despus de la auditora recien-
temente realizada en Beamex, ha
sido aprobada como proveedora de
todas las centrales nucleares ins-
taladas en suelo estadounidense
miembros de NUPIC (Comit de
Asuntos de Obtencin de Energa
Nuclear; Nuclear Procurement
Issues Committee). Fundada en
1989 y representada por todas las
centrales nucleares con sede en
EE.UU. y por varias instalaciones
nucleares internacionales, NUPIC
ofrece un programa rentable y de
calidad para la evaluacin de los
proveedores de artculos relacio-
nados con la seguridad de este
sector. Las auditoras y sondeos
conjuntos de NUPIC se realizan
segn un enfoque estandarizado
para todo el sector.
La auditora de Beamex tena
como n evaluar la efectividad del
sistema de garanta de calidad
de Beamex Oy Ab, Pietarsaari,
Finlandia. La auditora inclua los
servicios de calibracin que siguen
los crite rios ISO/IEC 17025 e ISO
9001:2000. En el informe de audi-
tora se constata que Beamex tiene
un compromiso total con la calidad
en todas las reas de operaciones.
Todo el mbito de la certicacin
ISO 9001:2000 rige la organiza-
cin.
Ms informacin sobre NUPIC:
www.nupic.com
Beamex proporciona una solucin de
calibracin integrada a la mayor central
elctrica del mundo en quema de paja
El director gerente de Beamex,
Raimo Ahola.
n El Director gerente del Grupo
Beamex, Raimo Ahola, desempear
el cargo de presidente de la Comisin
Finlandesa de Asesora de Metrologa
los prximos 3 aos. La Comisin Fin-
landesa de Asesora de Metrologa ayu-
da al Ministerio Finlands de Comercio
e Industria, al Centro de Metrologa y
Acreditacin (MIKES) y a la Autoridad
de Tecnologa de Seguridad (TUKES) en
asuntos relacionados con los campos de
la metrologa, la educacin y la ciencia.
Adems de Raimo Ahola, la Comisin
de Asesora de Metrologa tiene otros 17
miembros responsables de los distintos
campos de la metrologa. Ser el presi-
dente de la Comisin de Asesora de
Metrologa signica tener una posicin
clave para desarrollar y perlar todo el
campo de la metrologa en Finlandia.
El director gerente de Beamex
nombrado presidente de la Comisin
Finlandesa de Asesora de Metrologa
Productos y servicios
de Beamex
Calibradores porttiles
La gama de calibradores porttiles MC de Beamex para la
calibracin en campo, es conocida por su gran exactitud,
versatilidad y tambin por cumplir todas las normas de
calidad.
Calibrador multifuncin MC5
Calibrador multifuncin intrnsecamente seguro MC5-IS
Calibradores multifuncin MC3
Serie MC2
Bancos de trabajo
Un banco de trabajo puede considerarse idneo si la
mayora de las tareas de mantenimiento y calibracin
se realizan en el taller.
Bancos de trabajo MCS100
Mdulo principal de calibracin MC5P
Accesorios
Los accesorios de calibracin Beamex completan
su inversin en equipamiento de calibracin.
Mdulos de presin externos
Bombas manuales de calibracin
Piezas de repuesto
Software de calibracin
Planique, gestione y documente todas sus calibraciones
de forma eciente y segura con el software de calibracin
de Beamex.
CMX Light
CMX Professional
CMX Enterprise
Servicios profesionales
Parte esencial de una solucin total de calibracin son
los Servicios profesionales: reparacin y recalibracin,
instalacin y formacin, asistencia tcnica para
el software, servicios de validacin y servicios de
integracin.
Recalibracin y reparacin
Instalacin y formacin
Contrato de Servicio de Software (SSA)
Servicios de validacin (industria farmacutica)
Servicios de integracin
Beamex es un proveedor lder mundial en soluciones de
calibracin que satisfacen los requisitos ms exigentes de
la instrumentacin de procesos. Beamex ofrece una amplia
variedad de productos y servicios: desde calibradores
porttiles a bancos de trabajo y de calibracin, accesorios
de calibracin, software de calibracin, soluciones
especcas de un sector y servicios profesionales. A travs
de la red de asociados y representantes de Beamex, sus
productos y servicios estn disponibles en ms de 60
pases.
Conozca mejor los productos y servicios de Beamex:
www.beamex.com
Folletos, demostraciones de productos y presupuestos
info@beamex.com
www.beamex.com/request (formulario de solicitud en lnea)
Asistencia tcnica para el software
support@beamex.com
Recalibracin y reparacin
service@beamex.com
Busque la oficina de ventas Beamex de su localidad en:
www.beamex.com/contacts
Desea enviar un artculo a CALIBRATION WORLD?
Escriba a: villy.lindfelt@beamex.com
Si desea suprimir su nombre de nuestra lista de mailing:
visite www.beamex.com
o enve un mensaje a info@beamex.com
Beamex en
pocas palabras
Calibradores porttiles
Bancos de trabajo
Software de calibracin
Servicios profesionales
Soluciones industriales
w w w . b e a m e x . c o m
Si desea suscribirse a CALIBRATION WORLD y recibir
un ejemplar en papel, visite www.beamex.com/
calibrationworld o enve sus datos de contacto
a calibrationworld@beamex.com
Interesado/a en los productos y servicios de Beamex?
Escriba a info@beamex.com o cumplimente el formulario
de solicitud en lnea en www.beamex.com/request
y nosotros nos encargaremos del resto.

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MC5 Fieldbus con AMS Suite de Emerson

obtiene su certicacin actualizada

y el software CMX de cali-

. Con esta funcin, la

le permite analizar la desviacin

guarda todas las calibraciones

tambin indica cundo se han

indican que el uso

Software de calibracin Beamex

Bombas de calibracin PGV, PGM

fueron que el software se

, Probus y Foundation Fieldbus

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