TRATAMIENTOS TERMICOS

El objetivo fundamental del proceso de tratamiento trmico en el acero es controlar la cantidad, tamao, forma y distribucin de las
partculas de cementita contenidas en la ferrita, que a su vez determina las propiedades del acero. El proceso bsico para endurecer el
acero mediante tratamientos trmicos consiste en calentar el metal hasta una temperatura en la que se forme austenita, generalmente entre
los 75Oy 850 C, y despus enfrindolo con rapidez sumergindolo en agua o aceite. Estos tratamientos trmicos de endurecimiento, que
forman martensita, crean grandes tensiones internas en el metal, que se elimina mediante el revenido o recocido, que consiste en volver a
calentar el acero a una temperatura menor. Los ingenieros metalrgicos han descubierto que los cambios de austenita a martensita se
producen en la ltima fase del enfriamiento, y que la transformacin se ve acompaada por un cambio de volumen que puede agrietar el
metal si el enfriamiento es demasiado rpido. Se han desarrollado procesos relativamente nuevos para evitar el agrietamiento. Algunos de
los diversos propsitos del tratamiento trmico son:
1. Eliminar tensiones despus del trabajo fro.
2. Eliminar tensiones internas, tales como las producidas por el embutido, doblado o soldadura.
3. Incrementar la dureza del material.
4. Mejorar la maquinabilidad.
5. Mejorar las propiedades cortantes de las herramientas.
6. Aumentar las propiedades de resistencia al desgaste.
7. Ablandar el material como en el recocido.
8. Mejorar o cambiar las propiedades fsicas del material, tales como la resistencia a la corrosin, resistencia al calor,
propiedades magnticas u otras segn se requiera.
Es importante para conocer los diferentes tipos de tratamientos trmicos recodar el diagrama hierro carbono, para observar la
transformacin que sigue el metal a diferentes temperaturas y concentraciones.

1.1.1 Diagrama Hierro-Carbono
El diagrama hierro-carbono se define como Un diagrama binario que muestra el comportamiento que manifiestan el fierro y el carbono
sometidos a diferentes temperaturas y concentraciones.
Este diagrama solo sirve para establecer las temperaturas de operacin en los tratamientos trmicos de aceros al carbono, ya que los
elementos de aleacin modifican la posicin de los puntos crticos en el diagrama.Sobre el eje de las ordenadas (y) se manejan las
temperaturas y en el eje de las abscisas (x)
los porcentajes en peso de carbono que tiene el acero.
Atendiendo al diagrama los aceros se clasifican en:
Aceros Hipoeutectoides.- Son aquellos que contienen de 0.08% a 0.85% de carbono. En Mxico son los aceros ms comerciales y de
menor costo, de ah su gran demanda en la industria en general. Aceros eutectoides.- Con porcentajes de 0.85% de carbono,
comercialmente casi no se encuentran, ya que su produccin es restringida, su campo de aplicacin es principalmente en la fabricacin
de limas (musas, bastardas, planas, triangulares, etc.)
Aceros hipereutectoides.- Con contenido de 0.85% a 2.0% de carbono, de muy baja produccin, ya que en el caso de requerirse es
preferible utilizar un acero de baja aleacin debido a que al templar alto carbono quedan bastantes redes de cementita libre que traen
como consecuencia la fragilidad del acero.
Con ms de 2% de carbono la aleacin se llama Fundicin ya que este es el lmite de solubilidad del carbono en el fierro gamma
(austenita)
El diagrama fierro-carbono establece 3 puntos crticos bsicos que limitan las zonas de transformacin, siendo estos:
Al El cual esta a 720 C y es una lnea paralela al eje de las abscisas.
A3 Que es una diagonal que va desde 720 C en el punto eutectoide hasta 906C hacia la izquierda.
Acm Diagonal que va desde 720C en el puntoeutectoide hasta 1145C hacia la derecha.
El diagrama indica que el fierro gamma (austenita) disolver carbono formado una solucin slida, que se satura con un porcentaje de 2%
de carbono a 1145C.
Si la solucin slida pudiera mantenerse sin cambio total por medio de un enfriamiento suficientemente rpido se obtendr el
constituyente estructural llamado austenita.
Como lo anterior, no es posible prcticamente ya que el enfriamiento debera ser instantneo, el enfriamiento seguro va a producir una
descomposicin slida aportando otro constituyente que se le llama martensita, que es estructura caracterstica de los aceros templados.
Un enfriamiento ms lento conduce al segundo paso de la descomposicin de la austenita formndose la troostita y a partir de esta
estructura se puede obtener en el revenido la sorbita.Un enfriamiento demasiado lento produce otra descomposicin de la austenita
obtenindose el eutectoide llamado perlita.
Enfriando con mayor lentitud que el caso anterior se obtiene finalmente la estructura llamada ferrita.
En resumen se dice que las fases que sigue la autenita en su descomposicin por efecto de un enfriamiento que puede ser violento o lento
son:Austenita, perlita, cementita, ferrita, martensita, troostita, sorbita.

Austenita.- Es una solucin de carbono en hierro gama, se forma al calentar el acero a temperaturas superiores a los puntos crticos A3 y
Acm puede contener en su limite de solubilidad hasta 2% de carbono, cristaliza en un sistema cbico de cara centradas, y su resistencia a
la traccin es de 105 kg/mm
2
y su dureza es de 40Rc.
Cementita (Fe3 C) .- Combinacin qumica de fierro y carbn se llama tambin carburo de fierro se forma por enfriamientos lentos a
partir de la austenita es el constituyente ms duro y frgil de los aceros, su resistencia a la traccin es pequea pero su resistencia a la
compresin es alta, la dureza es de aproximadamente 68HRc
Ferrita .- Es una solucin slida de carbn de hierro alfa, se forma por enfriamiento lentos de la austenita cristaliza en el sistema cubico
de cuerpo centrado, la solubilidad mxima de carbono a 720C es de 0.25%, a la temperatura ambiente solo llega a disolver 0.008% de
carbono, es suave y maleable su dureza es similar a la del cobre, tiene una resistencia a la traccin de 20kg./mm
2

Perlita .- Es un constituyente eutctico de formado por una serie de laminas paralelas de muy pequeo espesor de ferrita y cementita, se
forma por enfriamiento lento de la austenita a 720% c su microestructura es parecida a una huella digital y de color a la madre perla, su
resistencia a la traccin es de 84 kglmm
2
y su dureza de 20HRc.
Martensita .- Es el constituyente caracterstico de los aceros templados, esta formada por una solucin slida de carbono en hierro alfa,
se obtiene por enfriamientos rpidos de la autenita desde las temperaturas criticas de temple o autenizacin es demasiado dura 60 - 70
HRc y esta dureza depende del porcentaje de carbono que contenga el acero.
Troostita.- Esta compuesta de cementita y fierro alfa se forma por enfriamiento de la austenita a una velocidad un poco menor que la
critica de temple o tambin por transformacin isotrmica de la austenita en el rango de 500 -600C presenta dureza de 35 - 50 HRc.
Sorbita.- Compuesta de ferrita y cementita, se obtiene por enfriamiento de la austenita a una velocidad bastante inferior que la critica o
por transformacin isotrmica de la austenita en el rango de 600 - 650c, su dureza es de 22 - 43 HRc
Bainita.- Es el constituyente caracterstico de un temple isotrmico llamado austempering se forma por enfriamiento de la austenita a
temperatura de 250 - 600C.

Fig. 5.1.1 Diagrama parcial hierro-carbono (aceros)
Clasificacin De Los Aceros Por Su Composicin Qumica A fin de asegurar el tratamiento trmico adecuado, se
requiere tener un conocimiento bsico de los aceros, ya que la composicin de los diversos tipos de aceros permitir alcanzar la dureza
deseada y que se cumplir las especificaciones requeridas. La Society of Automotive Engineers (SAE) y el American Iron and Steel
Institute (AISI) han diseado mtodos similares para identificar diferentes tipos de acero
Los sistemas de clasificacin SAE-AISI
Los sistemas diseados por las normas norteamericanas SAE y AlSI. Ambas utilizan una serie de cuatro o cinco nmeros para designar el
tipo de acero. Los primeros dos dgitos en esta serie indica el elemento de aleacin predominante. Los ltimos dos dgitos, indica, el
contenido de carbono especificado por XX en centsimos de punto porcentual de carbono. (As por ejemplo, aceros al carbn 10 XX) La
diferencia principal entre los dos sistemas sistema AISI identifica el proceso de fabricacin utilizado mediante los siguientes prefijos:
Aacero aleacin bsica de horno abierto
Bacero al carbono de horno Bessemer cido
Cacero al carbono de horno de hogar abierto
Dacero al carbono de horno abierto
Eacero de horno elctrico
En la siguiente clasificacin, de aceros se indican mediante el primer nmero de como sigue:
1. Carbono 7
2. Nquel 8
3. Nquel-cromo
4. Molibdeno
5. Cromo
6. Cromo-vanadio
- En base a los elementos de aleacin que contengas se clasifican en:
- Aceros al carbono (bajo carbono) Contienen menos de 0.30% de carbono Estos aceros son relativamente fciles de formar, de
ah su popularidad donde no se requiere una alta resistencia. Son los aceros ms ampliamente usados. Sus aplicaciones tpicas
son partes de lmina metlica, plancha de acero para la fabricacin de estructuras y rieles de ferrocarril.
- Aceros al carbono (medio carbono) Tienen de 0.30% a 0.70% de carbono Sus aplicaciones incluyen componentes de
maquinaria y partes de motores, como cigeales y acoplamientos. para aplicaciones que requieren resistencias mayores que
las de los aceros al bajo carbono.
- Aceros al carbono (alto carbono) Son los que presentan de 0.70 al 1.4% de carbono. %. Se especifican aun para aplicaciones
de alta resistencia y donde se necesita rigidez y dureza. Algunos ejemplos son los resortes, las herramientas de corte y las
cuchillas, as como las partes resistentes al desgaste.
- Aceros aleados (baja aleacin) Son los aceros en los cuales la suma de los elementos de aleacin, es menor a 5%. Los de alta
aleacin son aquellos donde la suma de elementos aleados es superior al 5% ejemplo los aceros inoxidables. A medida que se
incrementa el contenido de carbono, aumenta tambin la resistencia y la dureza del acero, pero su ductilidad se reduce. Por
otra parte, los aceros al alto carbono pueden tratarse trmicamente para formar martensita, lo cual le da al acero mayor dureza
y resistencia
7. Debido a estas adiciones, los aceros de baja aleacin tienen propiedades mecnicas que son superiores a los aceros al carbono
para las aplicaciones dadas. Las propiedades superiores significan usualmente mayor resistencia, dureza, dureza en caliente,
resistencia al desgaste, tenacidad y combinaciones ms deseables de estas propiedades. Con frecuencia se requiere el
tratamiento trmico para lograr el mejoramiento de estas propiedades.
Los elementos comunes que se aaden a la aleacin son el cromo, el manganeso, el molibdeno, el nquel y el vanadio, algunas
veces en forma individual, pero generalmente en combinacin. Estos elementos forman soluciones slidas con el hierro y
compuestos
Tabla 5.1.2 Clasificacin de los aceros SAE AISI
Tratamientos Trmicos
El tratamiento trmico consiste en calentar y enfriar Un metal con el propsito definido de cambiar sus propiedades metalrgicas y
mecnicas.
Los Tratamientos trmicos pueden clasificarse en totales y superficiales; siendo de los primeros los ms importantes: Temple,
Revenido, Recocido, Normalizado, Esferoidizado.
De los tratamientos termicos superficiales se puede mencionar: Cementacin Nitruracin Cianurado. Las principales caractersticas de
estos tratamientos se definen a continuacin
5.2 TRATAMIENTOS TERMICOS TOTALES
5.2.1 Temple
Es el calentamiento al cual se somete el acero a temperaturas de 30c a 50c arriba del punto critico A3(entre 800 a 900C) ubicndolo,
en la zona de austenita y enfrindolo con la mayor rapidez en un medio adecuado, previamente seleccionado por ejemplo: Agua, aceite,
salmuera,, bao caliente, aire ambiente aire forzado, etc. Dependiendo de la dureza que se pretenda alcanzar. Se puede decir que en
general los aceros al carbono se templan al agua y aceite los aleados al aceite y los considerablemente aleados al aire.Se recomienda para
aceros de medio alto carbono y aleados.

Finalidad Del Temple
La finalidad que se persigue al templar los aceros es endurecerlos y as aumentar la resistencia a los esfuerzos mecnicos para prolongar
al mximo la vida de las piezas fabricadas con ellos. Es un proceso de calentamiento seguido de un enfriamiento, generalmente rpido
con una velocidad mnima llamada crtica.
El fin que se pretende conseguir con el ciclo del temple es aumentar la dureza y resistencia mecnica, transformando toda la masa de
austenita con el calentamiento y despus, por medio de un enfriamiento rpido la austenita se convierte en martensita, que es el
constituyente tpico de los aceros templados.
El factor que caracteriza a la fase de enfriamiento es la velocidad del mismo que debe ser siempre superior a la crtica para obtener
martensita.
La velocidad crtica de los aceros al carbono es muy elevada. Los elementos de aleacin disminuyen en general la velocidad crtica de
temple y en algunos tipos de alta aleacin es posible realizar el temple al aire. A estos aceros se les denomina autotemplantes.
Los factores que influyen en la prctica del temple son:
El tamao de la pieza: cuanto ms espesor tenga la pieza ms hay que aumentar el ciclo de duracin del proceso de
calentamiento y de enfriamiento.
La composicin qumica del acero: en general los elementos de aleacin facilitan el temple.
El tamao del grano: influye principalmente en la velocidad crtica del temple, tiene mayor templabilidad el de grano grueso.
El medio de enfriamiento: el ms adecuado para templar un acero es aquel que consiga una velocidad de temple ligeramente
superior a la crtica. Los medios ms utilizados son: aire, aceite, agua, bao de Plomo, bao de Mercurio, bao de sales
fundidas y polmeros hidrosolubles.
Los tipos de temple son los siguientes: temple total o normal, temple escalonado martenstico o martempering, temple escalonado
baintico o austempering, temple interrumpido y tratamiento subcero.
Grafica de dureza ; Relacin carbono-dureza
Velocidad d Enfriamiento
Es la mayor o menor rapidez con la que un acero es enfriado desde temperatura de temple o austentacin hasta la temperatura ambiente o
del medio utilizado. Esta velocidad (C x seg.) estar en funcin de la severidad del medio de temple, buscndose en la mayora de los
casos obtener una estructura martensitica y no un constituyente estructural ms blando.

Descarburacin
Es la perdida de carbono que sufre el acero y normalmente se presenta calentarlo arriba de los 720C, anterior es debido a la facilidad
que tiene carbono para combinarse con el oxigeno y formar monxido o bixido de carbono.
Templabilidad
Es el grado de distribucin y profundidad homognea que presenta la dureza en un acero templado.
Principalmente en piezas de un dimetro considerable se evita la cada de dureza hacia el centro mediante las siguientes variantes.
a) Aumentando la sevieridad del temple.
b) Disminuyendo el dimetro a la mnima especificacin
c) Aumentando el porcentaje de carbono y de los elementos de aleacin .La prueba de Jominy de enfriamiento brusco de un
extremo nos permite demostrar la templabilidad de los aceros.

La prueba Jominy. El ensayo involucra el calentamiento hasta una temperatura de austenizacion (800-900C) de una probeta normal de
dimetro 1.0 pu] (25.4 mm) y longitud 4.0 pulg (102 mm) y despus el templad de uno de sus extremos con agua fra mientras se sostiene
verticalmente, como se muestra en la figura 4(a) La velocidad de enfriamiento en el espcimen de prueba disminuye con el incremento de
la distancia desde el extremo que se templa. La templabilidad es indicada por la dureza de la barra de prueba como una funcin de la
distancia desde el extremo templado como se muestra e la figura (b). El resultado es un gradiente de dureza a lo largo de la barra que
depende solo de la composicin del material. Despus que la pieza se deja enfriar a la temperatura ambiente, se esmerilan dos planos a lo
largo, en lados opuestos diametralmente. Se toman lecturas de dureza Rockwell a lo largo de la barra a intervalos de 1.6 mm en 25 mm y
de aqu a intervalos de 6.4 mm (1/4 a 51 mm (2 in)) y se grafican La dureza que se ilustra para un acero simple al carbono (1040) cae con
rapidez a corta distancia del extremo. Se han desarrollado ecuaciones empricas para calcular las curvas Jominy aceros a partir de los
contenidos de carbono de las aleaciones.
Fig 5.2.1 Prueba de Jominy
Curva tiempo-temperatura-transformacin
La transformacin a martensita puede entenderse mejor usando la curva tiempo- temperatura-transformacin (curva TTT). La curva
muestra cmo la velocidad de enfriamiento afecta la transformacin de austenita en varias fases posibles. Las fases se pueden dividir en
1) formas alternativas de ferrita y cementita y 2) martensita. El tiempo se representa (logartmicamente por conveniencia) a lo largo del
eje horizontal, y la temperatura en el eje vertical. La curva se interpreta partiendo del tiempo cero en la regin austenita (en un lugar
arriba de la lnea de temperatura A1 para una composicin dada) y contina hacia abajo y a la derecha a lo largo de una trayectoria que
muestra cmo se enfra el metal en funcin del tiempo La forma y posicin de la curva es diferente para cada composiciones.
A velocidades lentas de enfriamiento la trayectoria pasa a travs de la regin, indicando una transformacin a perlita o bainita que son
formas alternativas de mezclas ferrita-carburo. Como estas transformaciones toman tiempo, el diagrama TTT muestra dos lneas, el inicio
y el fin de la transformacin conforme transcurre el tiempo, indicando las diferentes regiones de fase por los subndices s y f,
respectivamente. La perlita es una mezcla de fases ferrita y carburo en la forma de placas delgadas paralelas. Se obtiene por enfriamiento
lento de la austenita de manera que la trayectoria de enfriamiento pase a travs de P arriba de la nariz de la curva TTT. La bainita es una
mezcla alternativa de las mismas fases, que puede producirse mediante un enfriamiento inicial rpido a una temperatura por encima de M,
de manera que se evite la nariz de la curva TTT; la siguiente etapa es un enfriamiento mucho ms lento para pasar a travs de B y dentro
de la regin ferrita-carburo. La bainita tiene una estructura en forma de agujas o plumas que consiste en finas regiones de carburo.
. La curva TTT que muestra la figura 5.2.2 es para una composicin especfica de acero (0.80% de C).
Fig. 5.2.2 Curvas TTT de temple para
un acero 1080
5.2.2 Revenido
Es un tratamiento trmico que se le da al acero previamente templado. Consiste en calentar el material a una temperatura inferior a la del
punto crtico Al (720C) durante cierto tiempo. Por estar abajo de la zona de transformacin, no existe el riesgo de que el material se
llegue a templar nuevamente, inclusive se puede enfriar al aire ambiente. Se utiliza para eliminar tensiones internas mejorar la tenacidad,
obtener la dureza deseada. El revenido es funcin inversa de la temperatura y tiempo por lo que a mayor temperatura de operacin
corresponde menor tiempo y viceversa.
El tratamiento de revenido consiste en calentar al acero despus de normalizado o templado, a una temperatura inferior al punto crtico,
seguido de un enfriamiento controlado que puede ser rpido cuando se pretenden resultados altos en tenacidad, o lento, para reducir al
mximo las tensiones trmicas que pueden generar deformaciones.
Cuando se pretenden los dos objetivos, se recurre al doble revenido, el primero con enfriamiento rpido y el segundo con enfriamiento
lento hasta 300C.
- Los fines que se consiguen con este tratamiento so los siguientes:
Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un estado de mnima fragilidad.
- Disminuir las tensiones internas de transformacin, que se originan en el temple.
- Modificar las caractersticas mecnicas, en las piezas templadas produciendo los siguientes efectos:
Disminuir la resistencia a la rotura por traccin, el lmite elstico y la dureza.
Aumentar las caractersticas de ductilidad; alargamiento estriccin y las de tenacidad; resiliencia. (la duracin de
un revenido es funcin fundamental del tamao de la pieza recomendndose de 1 a 2 horas por cada 25mm de
espesor o dimetro).

Revenido Bajo
Se considera cuando se revive en un rango de temperatura 1 50 a 350C, Este es el revenido ms adecuado para piezas templadas
superficialmente cuando se le quiere bajar pocos nmeros de dureza en este tipo de revenido los tiempos de permanencia en el horno
son prolongados.
Revenido Alto
Se le llama as cuando la temperatura de operacin es de 350 - 650 C.
Es conveniente dar el revenido alto cuando se pretende bajar demasiado la dureza obtenida en el temple. En este tipo de revenido los
tiempos son cortos.
Consideraciones Sobre El Revenido
La martensita obtenida en el temple es un constituyente estructural de gran dureza pero demasiado frgil, por lo cual no es
aceptada como estructura de trabajo ya que rpidamente cedera a los esfuerzos mecnicos, por lo cual el material debe ser
sometido a un revenido con el objeto de obtener una estructura ms tenaz.
Para el revenido pueden usarse hornos calentados por gas, petrleo y resistencias elctricas con crisoles fabricados de
fundicin gris, placa de acero embutida o soldada.
La medicin de la temperatura se puede hacer con pirmetros de chromel - alumel o fierro - constantan debidamente protegido
o enfundados.
5.2.3 Recocido
Con este nombre se conocen varios tratamientos cuyo objetivo principal es ablandar el acero para facilitar su mecanizado posterior.
Tambin es utilizado para regenerar el grano o eliminar las tensiones internas. Consiste en calentar las piezas de acero a una temperatura
superior a la critica Acm seguido de un enfriamiento lento dentro del horno.
Los tipos de recocidos son los siguientes: recocido de regeneracin, recocido de engrosamiento de grano, recocidos globulares o
esferoidales (recocido globular subcrtico, recocido regular de austenizacin incompleta o recocido globular oscilante), recocido de
homogenizacin, recocidos subcrticos (de ablandamiento o de acritud), recocido isotrmico y recocido blanco El recocido total se asocia
con metales ferrosos (aceros al medio y alto carbono); el proceso implica calentar la aleacin hasta la regin austenita seguida de un
enfriamiento lento en el horno para producir perlita gruesa Todas las operaciones precedentes de recocido se ejecutan primariamente para
lograr
funciones aparte del alivio de los esfuerzos. Las operaciones de recocido se ejecutan algunas con el nico propsito de aliviar los
esfuerzos residuales en la pieza de trabajo causados por los excesos de formado previo. Estos tratamientos son denominados recocido
para el alivio de esfuersos los cuales ayudan a reducir la distorsin y las variaciones dimensionales que pudieran resultar otra manera en
las partes que fueron sometidas a esfuerzo.
Es un tratamiento trmico que se da a los aceros y estos pueden estar templados o no.
Algunas de las finalidades del recocido son las siguientes:
a) Disminuir la dureza del acero para aumentarse su maquinabilidad.
b) Eliminar tensiones internas provocadas por calentamiento y
enfriamientos bruscos
c) Eliminar los efectos (dureza) de un tratamiento trmico anterior en que no se obtuvieron las especificaciones de dureza
requerida.
d) Regenerar la estructura del material
e) Eliminar las tensiones internas generadas por un maquinado donde el avance y corte fue considerable.
5.2.4 Normalizado
Se realiza calentando el acero a una temperatura unos 50C superior a la crtica y una vez austenizado se deja enfriar al aire tranquilo. La
velocidad de enfriamiento es ms lenta que en el temple y ms rpida que en recocido.
Con este tratamiento se consigue afinar y homogeneizar la estructura.
Este tratamiento es tpico de los aceros al carbono de construccin de 0.15% a 0.60% de carbono. A medida que aumenta el dimetro de
la barra, el enfriamiento ser ms lento y por tanto la resistencia y el lmite elstico disminuirn y el alargamiento aumentar ligeramente.
Esta variacin ser ms acusada cuanto ms cerca del ncleo realicemos el ensayo. El recocido se puede comparar con la normalizacin
que busca eliminar tensiones internas; su diferencia radica en que el recocido se realiza dejando enfriar las-barras o piezas dentro del
horno y en el normalizado al aire.
Tambin se conoce como un proceso de ablandamiento del acero duro; esto implica que se puede trabajar-en fro o maquinar ms
fcilmente. El ablandamiento logra calentando el metal a temperaturas cercanas a la recristalizacin
Austemplado
Es una transformacin isomtrica que convierte la austenita en una estructura dura llamada bainita. Las piezas que se van a tratar deben
templarse rpidamente a la temperatura correcta, de tal forma que a la curva de enfriamiento no se le permita interceptar la nariz en el
diagrama de la transformacin. El acero se mantiene a una temperatura arriba de la lnea Ms, peor debajo de 430 C. Cuando se mantiene
a una temperatura constante por tiempo suficiente para completar la transformacin, se obtiene una estructura llamada bainita.


Tabla 5.1.2.1 Resumen de tipo de tratamientos trmicos
1.3 TRATAMIENTO TRMICO SUPERFICIAL (ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL)
El endurecimiento superficial se refiere a cualquiera de los tratamientos termoqumicos aplicados al acero en los cuales la composicin de
la superficie de las parte se altera por la adicin de carbono, nitrgeno u otros elementos.
Una razn para endurecer el acero es para retardar el desgaste en superficies de soporte y frotamiento, pero el acero duro es frgil y no es
resistente a la fatiga y al choque. Por lo tanto, para obtener alta resistencia junto con durabilidad es necesario endurecer las superficies
exteriores seleccionadas de muchas partes de la maquina para soportar el desgaste y dejar sus ncleos suaves y dctiles para la resistencia
al choque. Los aceros de medio y alto carbono se pueden endurecerse la superficie por endurecimiento mediante induccin y flama. En
los aceros ordinarios al carbn, un acero de bajo carbono que contenga aproximadamente 0.1% de carbono ser tenaz, mientras que un
acero de alto carbono que contenga 0.9% o mas de este elemento poseer una dureza adecuada cuando se trata trmicamente.
A continuacin se exponen los mtodos principales de tratamiento trmico superficial:
1.3.1 Cementacin o Carburizacion: Mediante este tratamiento se producen cambios, en la composicin qumica del acero. Se
consigue teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. Lo que se
busca es aumentar el contenido de carbono de la zona perifrica, y de esa manera lograr una gran dureza superficial,
resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo. Un acero pobre en carbono a temperaturas de 850 a 950 grados
centgrados, en medios que ceden carbono el cual se difunde desde la superficie hacia el interior del material formando una
capa de cierto espesor rica en carbono y mas dura. La cementacin slida, consiste en el uso de materiales Carbonosos como
carbn vegetal o coque que se empacan en un recipiente cerrado junto con las piezas a tratar . Este proceso se llama
cementacin en caja, y produce una capa relativamente gruesa e superficie de la parte, cuyos valores fluctan
aproximadamente entre 0.025 y 0.150 pulg (0.6 a mm). Otro mtodo, llamado cementacin gaseosa, usa combustibles
hidrocarburos tales como propano (C3H8) dentro de un horno sellado para difundir el carbono dentro de las partes. El espesor
de la corteza en este tratamiento es delgado, fluctuando entre 0.005 y 0.030 pulg. (0.13 y mm). Otro proceso es la cementacin
lquida, la cual emplea un bao de sal fundida que contiene cianuro de sodio (NaCN), cloruro de bario (BaC12) y otros
componentes para difundir el carbono dentro del acero. Este proceso produce un espesor de la capa superficial que flucta
entre el de otros dos tratamientos. Las temperaturas tpicas de carburizacin se (875 a 925 C), dentro del rango de la
austenita. La cementacin seguida de un temple produce un endurecimiento de la superficie de HRC = 60. Sin embargo,
debido a que las regiones internas de la parte consisten en acero de bajo carbono, y a que su templabilidad es baja, no le
afecta el templado y permanece relativamente y dctil para soportar los impactos y los esfuerzos por fatiga.
1.3.2 Nitruracin: La Nitruracin es el proceso termoqumico de enriquecimiento superficial por el cual se incorpora
Nitrgeno a la superficie del aceros al carbono o Aleados en una atmsfera constituida por una mezcla en proporciones
adecuadas de Amonaco y Amonaco disociado. La efectividad de este proceso depende de la formacin de Nitruros en
el Acero, por la reaccin del Nitrgeno con ciertos elementos de aleacin, principalmente Aluminio, Cromo y
Molibdeno. El Nitrgeno difunde en el Acero formando Nitruros complejos.
Las piezas que se nitrurarn se colocan en un recipiente hermtico a travs del cual se proporciona continuamente la atmsfera
de Nitruracin, mientras que la temperatura se eleva y mantiene sobre los 500C. Se efecta en Hornos Estancos calentados
entre500y550C, Amonaco.
Por realizarse a temperaturas inferiores a los 570C, y no precisando del enrgico enfriamiento requerido por el Temple, la
deformacin resultante de la Nitruracin es muy reducida (del orden de unas pocas centsimas). Por ste motivo, la
Nitruracin se realiza con las piezas en sus dimensiones finales, y solo se les aplica con posterioridad un fino Rectificado,
Lapidado o Pulido. Observada al microscopio, la Capa Nitrurada est compuesta por dos zonas claramente diferenciadas: una
zona superficial delgada (usualmente inferior a los .3mm) llamada Zona de Compuestos, frgil y de gran dureza; y debajo
de sta, se encuentra la llamada Zona de Difusin (ms tenaz).
El espesor de la Capa Nitrurada aumenta con el tiempo de proceso, siendo los espesores mximos utilizados en las
aplicaciones industriales de 0,7 a l mm. Las caractersticas de la Capa Nitrurada dependen del tipo de tratamiento aplicado (y
por lo tanto, tambin del equipo empleado).
Cuando el acero sometido a tratamiento no contiene grandes porcentajes de elementos formadores de nitruros, tales como son
el cromo, aluminio, tungsteno, vanadio, etc., la dureza superficial alcanzada varia poco. Sin embargo, la resistencia a la fatiga
de esta capa de compuestos, es mucho mas elevada que la conseguida en las capas cementadas. Adems del aumento de
resistencia a la fatiga, este proceso aumenta considerablemente la resistencia al desgaste, particularmente para las piezas que
trabajan con escasa lubricacin.
5.3.3 Cianurado: Tambin se le llama carboniturado liquido, imparte una cscara resistente al desgaste y dura contra lima al
acero por la inmersin de este en un bao de sales de cianuro fundido durante un tiempo y despus enfriado brusco., se forman
capas delgadas (0.25mnm) pero muy duras. El cianurado requiere temperaturas baja, debajo de 870 grados centgrados y un
tiempo de 30 a 60 minutos. Se debe tener extremo cuidado ya que el cianuro es venenoso.
1.3.3 Carbonitrurado: Se agrega tanto carbono como nitrgeno a una cscara poco profunda en la superficie del acero. Es
parecido y se usa el mismo equipo que el carburizado con gas en una atmsfera rica en carbono y nitrgeno. La ventaja
es que la cscara enriquecida con nitrgeno puede enfriarse en aceite en lugar de agua, al aceite causa menos distorsin y
carbono.
5.4 Tratamientos Trmicos Superficial Selectivo.
Estos mtodos calientan solamente la superficie del trabajo o reas limitadas de la superficie de trabajo. Difieren de los mtodos de
endurecimiento superficial en que no producen cambios qumicos. Aqu los tratamientos son exclusivamente trmicos. Los mtodos de
endurecimiento selectivo incluyen el endurecimiento por flama, el endurecimiento por induccin, el calentamiento por resistencia de alta
frecuencia, el calentamiento por haz de electrones y el calentamiento por rayo lser. Se aplican en aceros de medio o alto carbono y
aceros aleados.
Endurecimiento Por Flama.
Este mtodo involucra el calentamiento del trabajo por medio de uno o ms sopletes, seguido de un enfriamiento o temple rpido. Este
procedimiento se aplica a aceros al carbono y aleados, en aceros de herramienta y fundiciones de hierro. Los combustibles incluyen el
acetileno (C2H2), el propano (C3H8) y otros gases. El nombre de endurecimiento por flama sugiere una operacin manual con falta de
control relativa sobre los resultados; sin embargo, el proceso puede instrumentarse incluyendo el control de temperatura, los accesorios
para posicionar el trabajo con respecto a la flama y los dispositivos indicadores que operan ciclos precisos de tiempo, proporcionando
estos instrumentos un estrecho control de los resultados del tratamiento trmico. Es un proceso rpido y verstil que se presta para
componentes grandes tales como engranes que exceden la capacidad de los hornos. Con un control adecuado se endurecen solamente las
superficies externas sin afectar las partes internas. La profundidad tpica del endurecimiento es del orden de 0.10 pulg. (2.5mm). Esta
basado en un rpido calentamiento y un temple de la superficie de desgaste, la profundidad de la dureza del temple depende de la
templabilidad del material por tratar, ya que ningn otro elemento se agrega o absorbe en el proceso. El calentamiento se proporciona por
flama. La flama la podemos obtener por la combustin de tres elementos diferentes:
Oxigeno + acetileno.- Se calienta mas rpidamente.
Oxigeno + propano.
La zona calentada es enfriada rpidamente a medida que avanza la llama del soplete, mediante un chorro de agua que se
encuentra en la proximidad de los dardos, rocindola tan pronto como se alcanza la temperatura prevista, permitiendo que el
enfriamiento sea casi instantneo.
Temple progresivo
La flama y la pieza se mueven una con respecto a la otra, segn avanza la flama, la pieza queda inmediatamente templada delante de la
flama. La pieza algunas veces gira, de tal forma de que se dirijan hacia ella una o varias flamas. Tan pronto como la pieza alcanza la
temperatura adecuada, es templada mientras gira.
Con este proceso se obtienen superficies duras con un ncleo dctil, se pueden tratar piezas grandes sin calentarlas en su totalidad, se
controla fcilmente la profundidad de la capa, la superficie que da libre de oxidacin y el equipo es porttil.
La superficie de la pieza de trabajo puede calentarse locamente o en forma progresiva por una flama de gas. Se prefiere para el
endurecimiento por flama un soplete de oxiacetileno y oxi- MAPP, ya que el calentamiento es mas rpido. El soplete por lo comn tiene
una forma adecuada al contorno de la superficie de trabajo. El endurecimiento resulta cuando la superficie austenizada se enfra
bruscamente por aspersin (por lo comn agua) que sigue a la llama. El equipo para endurecer piezas pequeas hasta 150 mm (6 in) de
dimetro pueden costar solo unos cuantos miles de dlares.

Fig. 5.3 Temple por Flama
Temple por induccin
Este mtodo involucra la aplicacin de energa generada electromagnticamente por medio de una bobina de induccin en una parte de
trabajo conductora de electricidad. El calentamiento por induccin es un mtodo ampliamente usado en la industria para procesos de
soldadura fuerte, soldadura blanda y curado (o vulcanizado) de adhesivos, as como varios tratamientos trmicos. Cuando se usa para
endurecimiento de aceros, el paso siguiente es un templado. La bobina inductora del calentamiento conduce una corriente alterna de alta
frecuencia que induce una corriente en la parte interna de la bobina para efectuar el calentamiento. El proceso puede calentar la
superficie, una parte de la superficie o la masa entera de la parte. Los tiempos de ciclo de calentamiento son cortos, en consecuencia el
proceso se presta para producciones medias o altas.



Fig. 5.3.1 Temple por induccion

Es un proceso de endurecimiento de acero en el cual las superficies de las piezas se calientan rpidamente a temperatura de
austenitizacin mediante induccin electromagntica, (con un diseo adecuado del inductor, se puede confinar el calor a reas pequeas).
Una vez alcanzada la temperatura de austenitizacin se aplica una ducha de agua fra que produce el temple.
El principio del calentamiento por induccin es el siguiente: una bobina que conduce una corriente de alta frecuencia rodea o se coloca
sobre la pieza, se inducen as corrientes alternativas y loops de histresis que generan rpidamente calor en la superficie.
Las corrientes inducidas de alta frecuencia tienden a viajar por la superficie del metal, por tanto, es posible calentar una capa poco
profunda del acero sin necesidad de calentar el interior del material. La profundidad del calentamiento depende de la frecuencia de la
corriente, la densidad de potencia y el tiempo de aplicacin de sta. Mientras mayor es la frecuencia, menor es la profundidad calentada,
de forma que: altas potencias (100 kHz a 1 Mhz), y tiempos cortos (en segundos), calientan espesores de 0,25 mm; en cambio, potencias
menores (25 kHz), y tiempos ms largos calientan espesores de 10 mm.
Se utiliza en aceros al carbono, con contenido medio de C, en stos produce superficies endurecidas delgadas. Tambin se puede utilizar
en aceros aleados; los aceros de baja aleacin se endurecen fcil y superficialmente mediante este mtodo; en cambio, los aceros
altamente aleados son ms lentos y pueden necesitar de un aumento de temperatura para lograr la estructura deseada, sin embargo, como
el calentamiento mediante este mtodo es muy rpido, se pueden calentar sin peligro de crecimiento excesivo de grano.
Las piezas de aceros endurecidas mediante este procedimiento sufren menor distorsin total que si se las hubiese templado luego de
calentarlas en un horno.
Entre las ventajas de este proceso podemos destacar el hecho que no necesita de personal especializado para su operacin debido a que es
un proceso prcticamente automtico. Entre las desventajas resaltan el alto costo del equipo, el alto costo de mantenimiento y el hecho
que no es econmico si se desean endurecen pocas piezas.



Calentamiento por haz de electrones
La tecnologa del haz de electrones (HE) en la manufactura es relativamente nueva. Sus aplicaciones incluyen el corte, la soldadura y el
tratamiento trmico. En todas estas aplicaciones, la concentracin de altas densidades de energa en una pequea parte localizada es la
caracterstica ms atractiva del procesamiento por haz de electrones. El tratamiento trmico HE implica el endurecimiento de las
superficies localizadas del acero. El haz de electrones se genera en un can que se enfoca sobre una pequea rea, y el resultado es una
acumulacin rpida de calor. Las temperaturas de austenitizacin se pueden lograr muchas veces en menos de un segundo. Cuando cesa
el bombardeo de electrones, el rea caliente se templa y endurece inmediatamente por transferencia de calor al metal circundante.
Una desventaja del calentamiento por HE (la misma desventaja se aplica a otros usos) es que se pueden obtener mejores resultados
cuando el proceso se ejecuta al vaco. Por tanto se necesita una cmara especial de vaco y tiempo para generarlo, de aqu las velocidades
lentas de produccin. Cuando el endurecimiento por haz de electrones se ejecuta en esta forma se eliminan las incrustaciones de
oxidacin en la superficie de trabajo.
Tabla 5.3 Resumen de tratamientos trmicos superficiales



























5.5 Hornos para tratamientos trmicos
Hornos de hogar. El horno de llama directa quema el combustible en el espacio ocupado por la carga. Es de bajo costo y adecuado para
todos los mrgenes ordinarios de temperatura.

El horno de llama indirecta tiene una cmara de calefaccin y una mufla que separa el espacio de combustin del espacio de trabajo. El
lmite superior aproximado de temperatura para este horno es de 1100C (2000F). Las ventajas de su uso es que reduce la escamacin y
la contaminacin por el combustible.

Un horno de recirculacin es de llama indirecta pero los gases de combustin se circulan a travs del espacio de trabajo desde el rea de
combustin. Los gases calientes se canalizan de modo que la calefaccin sea uniforme. Con ms frecuencia se aplica abajo de 700C
(1300F) como se acostumbra en las estufas para revenido, aumento de la tenacidad y alivio de esfuerzos.

Los hornos de mufla y retorta son de llama indirecta con el trabajo en una atmsfera protectora o para carburizar y separado de los gases
de combustin.












Calentamiento por resistencia a alta frecuencia (AF)
Este mtodo se usa para endurecer reas especficas de partes de acero mediante la aplicacin de calentamiento localizado por resistencia
a altas frecuencias (tpicamente 400 khz). El aparato consiste en un conductor de proximidad enfriado por agua colocado sobre el rea
que se calienta. Los contactos se aplican a la parte de trabajo en los bordes exteriores del rea. Cuando se aplica la corriente AF, la regin
por debajo del conductor de proximidad se calienta rpidamente a alta temperatura; se requiere menos de un segundo para alcanzar la
escala de la austenita. Cuando cesa la alimentacin de la corriente, el rea, usualmente una lnea estrecha, se templa por transferencia de
calor al metal circulante. La profundidad del rea tratada es aproximadamente 0.025 pulg. (0.63mm); la dureza depende del contenido de
carbono del acero y puede llegar hasta 60 HRC [7].


Fig. 5.3.2 Calentamiento por resistencia a alta frecuencia
5.5 Hornos para tratamientos trmicos
Hornos de hogar. El horno de llama directa quema el combustible en el espacio ocupado por la carga. Es de bajo costo y adecuado para
todos los mrgenes ordinarios de temperatura.

El horno de llama indirecta tiene una cmara de calefaccin y una mufla que separa el espacio de combustin del espacio de trabajo. El
lmite superior aproximado de temperatura para este horno es de 1100C (2000F). Las ventajas de su uso es que reduce la escamacin y
la contaminacin por el combustible.

Un horno de recirculacin es de llama indirecta pero los gases de combustin se circulan a travs del espacio de trabajo desde el rea de
combustin. Los gases calientes se canalizan de modo que la calefaccin sea uniforme. Con ms frecuencia se aplica abajo de 700C
(1300F) como se acostumbra en las estufas para revenido, aumento de la tenacidad y alivio de esfuerzos.

Los hornos de mufla y retorta son de llama indirecta con el trabajo en una atmsfera protectora o para carburizar y separado de los gases
de combustin.





Fig. 5.3.3 Hornos para tratamientos trmicos

Hornos rotatorios

El horno de hogar rotatorio que se constituye en una amplia variedad de tamaos para calentar desde unos cuantos cientos de ki1ogran
hasta 5OMg (cerca de 50 ton.) o mas por hora. Tiene una cubierta redonda y un hogar horizontal que gira con lentitud. El material se
carga a travs de una puerta y puede sacarse por la misma puerta o por otra. La rapidez de la rotacin del hogar se establece del modo que
el ciclo de calefaccin se complete cuando el hogar de un vuelta.

Un horno rotatorio de retorta consta de una retorta giratoria con un eje horizontal dentro de una cmara de calefaccin. Las partes
pequeas se cargan por un extremo, se voltean y empujan a lo largo por costillas o aspas y emergen por el otro extremo de la retorta.
Estn disponibles tamaos para tomar cargas desde cerca de 50 a 700 Kg. (100 a 1500 lb.). Las piezas de trabajo deben ser capaces