ESCUELA POLITCNICA

NACIONAL


FACULTAD DE INGENIERIA ELCTRICA
Y ELECTRNICA


INGENIERA BSICA DEL REA ELCTRICA Y DE
INSTRUMENTACIN PARA LA CONSTRUCCIN DE UNA
PLATAFORMA PETROLERA DE PRODUCCIN ECUATORIANA



PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TITULO DE INGENIERO EN
ELECTRNICA Y CONTROL



NATHALIE VERNICA ESCOBAR MARTNEZ



DIRECTOR: DR. LUIS CORRALES.


Quito, febrero 2008
luisco5049@yahoo.com
nathalie_escobar@yahoo.com


ii











DECLARACIN


Yo Nathalie Vernica Escobar Martnez, declaro bajo juramento que el trabajo
aqu descrito es de mi autora; que no ha sido previamente presentada para
ningn grado o calificacin profesional; y, que he consultado las referencias
bibliogrficas que se incluyen en este documento.

A travs de la presente declaracin cedo mis derechos de propiedad intelectual
correspondientes a este trabajo, a la Escuela Politcnica Nacional, segn lo
establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la
normatividad institucional vigente.




__________________________________
Nathalie Vernica Escobar Martnez.

















iii
















CERTIFICACIN


Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por Nathalie Vernica Escobar
Martnez, bajo mi supervisin.





________________________
Dr. Luis Corrales
DIRECTOR DE PROYECTO














iv











AGRADECIMIENTOS



A Dios por concederme vida y salud.


Al Dr. Luis Corrales por su valiosa gua en la direccin de este trabajo, por su
comprensin y amistad.

A la empresa ARB Ecuador por brindarme la informacin y el apoyo necesario.

Al Ing. Elvis Escobar por su aporte incondicional en el desarrollo de este
documento, por ser mi inspiracin profesional, mi hermano y mi amigo.

















v















DEDICATORIA



Para ti, a quien he prometido dedicar los mejores logros de mi vida.





























vi
CONTENIDO

RESUMEN

PRESENTACIN

CAPITULO 1: GENERALIDADES
1.1 DEFINICIN DE PETRLEO.
1.2 DEFINICIN DE UNA PLATAFORMA DE PRODUCCIN.
1.2.1 PLATAFORMA DE PRODUCCIN ON SHORE.
1.2.2 PLATAFORMA DE PRODUCCIN OFF SHORE.
1.3 DEFINICIN DE CENTRO DE FACILIDADES DE PRODUCCIN.
1.4 TIPOS DE DISEO E INGENIARAS.
1.4.1 INGENIERA BSICA.
1.4.2 INGENIERA DE DETALLE.
1.5 DISEO BAJO CDIGOS INTERNACIONALES.
1.5.1 CDIGO NACIONAL ELCTRICO (NEC).
1.5.2 SOCIEDAD DE INSTRUMENTISTAS DE AMRICA (ISA).
1.5.3 INSTITUTO DE PETRLEO AMERICANO (API).
1.5.4 INSTITUTO DE INGENIEROS ELCTRICOS Y ELECTRNICOS.
1.6 DESCRIPCIN DE UNA PLATAFORMA DE PRODUCCIN
1.6.1 DESCRIPCIN DEL REA DE POZOS.
1.6.2 DESCRIPCIN DEL REA DE PROCESOS.
1.6.2.1 Manifold de entrada.
1.6.2.2 Sistema de aire de instrumentos y utilidades.
1.6.2.3 Tanque sumidero.
1.6.2.4 Piscina desnatadora.
1.6.2.5 Sistema de inyeccin de qumicos.



vii
CAPITULO 2: DISEO DEL SISTEMA ELCTRICO.
2.1 DEFINICIN DE REAS PELIGROSAS.
2.1.1 CLASIFICACIN.
2.1.1.1 Clase.
2.1.1.2 Divisin.
2.1.1.3 Grupo.
2.1.2 CODIFICACIN GRFICA.
2.1.3 CONSIDERACIONES SOBRE EQUIPO ELCTRICO.
2.2 GENERALIDADES DEL SISTEMA ELCTRICO.
2.2.1 TIPO DE SISTEMA DE DISTRIBUCIN.
2.2.2 CONSIDERACIONES SOBRE LAS ACOMETIDAS,
ALIMENTADORES Y CIRCUITOS RAMALES.
2.2.3 CONSIDERACIONES SOBRE EL CUARTO DE CONTROL
ELCTRICO.
2.2.3.1 Definicin de tablero elctrico.
2.2.3.2 Definicin de centro de control de motores.
2.3 IDENTIFICACIN DEL EQUIPO ELCTRICO.
2.3.1 MOTORES
2.3.1.1 Valores normalizados de potencia.
2.3.1.2 Seleccin de voltajes para motores.
2.3.1.3 Aislamiento.
2.3.1.4 Factor del servicio.
2.3.1.5 Arranque de motores.
2.3.1.6 Ubicacin.
2.3.1.7 Calentadores
2.3.2 CENTRO DE CONTROL DE MOTORES PARA BAJA TENSIN.
2.3.3 CENTRO DE CONTROL DE MOTORES PARA MEDIA TENSIN.
2.3.4 TRANSFORMADORES.
2.3.4.1 Tipos.
2.3.4.2 Voltaje y frecuencia.
2.3.4.3 Capacidad.
2.3.4.4 Ubicacin.


viii
2.4 DISEO DEL SISTEMA DE ILUMINACIN.
2.4.1 CLCULO DE NIVELES DE ILUMINACIN.
2.4.2 NIVELES RECOMENDADOS DE ILUMINACIN.
2.4.3 CONSIDERACIONES DEL SISTEMA DE ILUMINACIN.
2.5 SELECCIN DE LOS CONDUCTORES.
2.5.1 SELECCIN DEL CALIBRE DE LOS CONDUCTORES DE POTENCIA
E ILUMINACIN.
2.5.2 CALIBRE MNIMO DE LOS CONDUCTORES.
2.5.3 AISLAMIENTO.
2.5.4 CABLES CON CUBIERTA METLICA.
2.6 SELECCIN DE CANALIZACIONES ELCTRICAS.
2.7 CRITERIOS DE DISEO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
2.7.1 PUESTA A TIERRA DE PROTECCIN.
2.7.2 PUESTA A TIERRA DE SERVICIO.
2.7.3 SISTEMA GENERAL DE TIERRAS.
2.8 CRITERIOS DE DISEO DEL SISTEMAS DE PROTECCIN
CONTRA RAYOS (SPR)
2.9 TIPO DE DISPOSITIVOS DE MANDO Y PROTECCIN.
CAPITULO 3: DISEO DEL SISTEMA DE INSTRUMENTACIN.
3.1 SMBOLOS Y DIAGRAMAS.
3.1.1 DIAGRAMAS DE INSTALACIONES.
3.1.2 SMBOLOS Y ABREVIATURAS.
3.1.2.1 Identificacin de Instrumentos.
3.1.2.2 Designacin de instrumentos por crculos.
3.1.2.3 Fuentes de Alimentacin.
3.1.2.4 Lneas de Instrumentacin.
3.2 IDENTIFICACIN DE INSTRUMENTOS.
3.2.1 CARACTERSTICAS DE LOS INSTRUMENTOS.
3.2.2 CLASIFICACIN DE LOS INSTRUMENTOS.
3.2.2.1 Por funcin del instrumento en el proceso.
3.2.2.2 Por la variable que mide el instrumento.


ix
3.2.3 INSTRUMENTOS APROBADOS PARA EL USO EN INSTALACIONES
PETROLERAS.
3.2.3.1 Flujo.
3.2.3.1.1 Medidores turbina.
3.2.3.2 Nivel.
3.2.3.2.1 Transmisores de nivel.
3.2.3.3 Presin.
3.2.3.3.1 Indicadores de presin.
3.2.3.3.2 Interruptores de presin.
3.2.3.3.3 Transmisores de presin.
3.2.3.4 Temperatura.
3.2.3.4.1 Termopares.
3.2.3.4.2 Termoresistencias.
3.2.3.4.3 Indicadores de temperatura.
3.2.4 IMPORTANCIA DE LA CALIBRACIN DE INSTRUMENTOS.
3.3 TIPOS DE VLVULAS.
3.3.1 Vlvulas de regulacin.
3.3.2 Vlvulas reductoras de presin.
3.3.3 Vlvulas de seguridad.
3.3.4 Vlvulas de retencin.
CAPITULO 4: DISEO DE UNA PLATAFORMA DE
PRODUCCIN.
4.1 BASES DE DISEO.
4.1.1 DATOS GENERALES.
4.1.2 SISTEMA ELCTRICO.
4.1.3 SISTEMA DE INSTRUMENTACIN.
4.1.4 SISTEMA DE CONTROL.
4.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO.
4.3 FILOSOFA DE OPERACIN DE LA PLATAFORMA.
4.3.1 POZOS.
4.3.2 INLET MANIFOLD Y LNEA DE TRANSPORTE.
4.3.3 SISTEMA DE MEDICIN DE CAUDALES.


x
4.3.4 SISTEMA DE AIRE DE INSTRUMENTOS Y UTILIDADES.
4.3.5 TANQUE SUMIDERO.
4.3.6 PISCINA DESNATADORA.
4.3.7 SISTEMA DE INYECCIN DE QUMICOS.
4.3.8 SISTEMA DE DETECCIN DE INCENDIOS.
4.3.9 PARADAS DE EMERGENCIA.
4.4 DISEO DEL SISTEMA ELCTRICO.
4.4.1 IMPLANTACIN DE EQUIPOS.
4.4.2 CLASIFICACIN DE REAS.
4.4.3 DIAGRAMA DE BLOQUES ELCTRICOS.
4.4.4 ESTUDIO DE CARGAS ELCTRICAS.
4.4.5 SELECCIN DE CONDUCTORES, ANLISIS DE CADA DE
VOLTAJE Y SELECCIN DE PROTECCIONES.
4.4.6 ESTUDIO DE CORTOCIRCUITO.
4.4.7 DIAGRAMA UNIFILAR MCC-2400V.
4.4.8 DIAGRAMA UNIFILAR MCC-480V.
4.4.9 ILUMINACIN Y RECEPTCULOS.
4.4.9.1 rea de procesos.
4.4.9.2 rea de pozos.
4.4.10 PUESTA A TIERRA.
4.4.11 PARARRAYOS.
4.5 DISEO DEL SISTEMA DE INSTRUMENTACIN.
4.5.1 DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO (PFD).
4.5.2 DIAGRAMAS DE INSTRUMENTACIN Y TUBERA (P&ID).
4.5.4 PLANOS DE UBICACIN DE INSTRUMENTACIN.
4.5.5 LISTADO DE SEALES E INSTRUMENTOS.
4.5.6 MATRIZ CAUSA EFECTO.
CAPITULO 5: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
5.1 CONCLUSIONES.
5.2 RECOMENDACIONES.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.


xi

ANEXO 1.
CODIFICACIN DE DOCUMENTOS.

ANEXO 2.
MEMORIAS DE CLCULO DEL DISEO DEL SISTEMA ELCTRICO.

ANEXO 3.
PLANOS DEL DISEO DEL SISTEMA ELCTRICO.

ANEXO 4.
DOCUMENTOS DEL DISEO DEL SISTEMA DE INSTRUMENTACION.
.
























xii
RESUMEN


En este proyecto se elabora la ingeniera bsica, en el rea elctrica y de
instrumentacin, de una plataforma de produccin ecuatoriana (well pad).

El diseo se bas en normas y estndares internacionales como por ejemplo la
NEC y el API, y pretende ser una gua para el desarrollo de ingenieras de well
pads para la empresa ARB Ecuador.

Se inici con la recopilacin de los criterios utilizados en el diseo de cada una de
las reas de inters: elctrica e instrumentacin. Luego, esta informacin se
aplic para la elaboracin de la ingeniera bsica de una plataforma de
produccin.

A la well pad se le denomin Plataforma 211 y en ella se ubicaron toda la
instalacin de equipos e instrumentos necesarios para la extraccin del crudo de
diez pozos, considerando una reserva de dos pozos futuros. El mtodo de
extraccin artificial sobre el cual se bas el diseo fue el de bombeo
electrosumergible, y el tipo de perforacin el direccionado. Esta consideracin
oblig a los cabezales de pozos a quedar alineados uno a continuacin de otro.

El diseo tambin tom en cuenta que se instalaran los equipos y la
instrumentacin necesaria para el control del fluido dentro de la plataforma. Luego
de su extraccin, el fluido ser direccionado a una red de coleccin central
atravesando o no el sistema de medida de caudal. Se considera que una vez
concluida la vida til del pozo, el sistema ser empleado para la inyeccin de
agua de produccin en ellos.

Del diseo del sistema elctrico se produjo memorias de clculo y planos. Los
temas tratados son: estudio de carga, seleccin de conductores, anlisis de cada
de voltaje, cortocircuito, malla de puesta a tierra y pararrayos.



xiii
Del diseo del sistema de instrumentacin se obtuvieron los P&ID de la
plataforma.










































xiv
PRESENTACIN


La explotacin de crudo constituye un pilar importante en la economa de nuestro
pas, tanto el estado como compaas privadas intervienen en la exploracin y
produccin de este valioso recurso.

La empresa ARB Ecuador tiene como una de sus principales actividades el
diseo, la construccin y el mantenimiento de instalaciones petroleras como lo
son las plataformas de produccin. Con la finalidad de uniformizar los trabajos
auspicia el desarrollo de diseos tipo que sean una gua para el trabajo de su
departamento tcnico. Este trabajo se enmarca dentro de este objetivo.

Con este propsito se ha desarrollo el documento de la siguiente manera:

CAPITULO 1: Generalidades. Se revisa el marco conceptual necesario para la
comprensin del trabajo. En la primera parte se familiariza con los tipos de
plataformas de produccin y las ingenieras que pueden desarrollarse. Luego se
revisan brevemente los organismos cuyas normas son de inters. Para terminar
se describe la operacin general de una well pad.

CAPITULO 2: Diseo del sistema elctrico. Se listan las diferentes partes que
conforman el sistema elctrico: conductores, equipo elctrico, puesta a tierra,
pararrayos, etc., se citan las normas de referencia para cada uno de ellos y se
resumen los principales aspectos a considerarse en planos y memorias de
clculo.

CAPITULO 3: Diseo del sistema de instrumentacin. Se hace una breve
descripcin de los instrumentos que se recomiendan para instalaciones
petroleras, se estudian smbolos y abreviaturas normalizados y elaboran los
planos de instrumentacin y tuberas (P&ID).

CAPITULO 4: Diseo de una plataforma de produccin. En la primera parte se
establece las bases de diseo y se desarrolla la filosofa de operacin. Luego se


xv
desarrolla el diseo del sistema elctrico en base a los criterios recopilados en el
captulo 2. Se finaliza con los planos P&ID que conforman el diseo de
instrumentacin utilizando los smbolos e instrumentos estudiados en el captulo
3.

CAPITULO 5: Conclusiones y recomendaciones. Dentro de las conclusiones se
incluyen todas las que surgieron durante la elaboracin de este trabajo. Las
recomendaciones renen algunas observaciones para los futuros ingenieros de
proyectos.

























1
CAPITULO 1

GENERALIDADES

Este trabajo presenta el diseo elctrico y de instrumentacin de una plataforma
de produccin de petrleo. La informacin del diseo se ha organizado en
memorias de clculos y planos como una referencia a la forma de presentacin
real de una ingeniera, esto con la finalidad de que el trabajo se convierta en una
gua para la elaboracin y la presentacin de este tipo de proyectos.

Los objetivos globales del presente proyecto son:

Desarrollar la ingeniera bsica, en el rea elctrica y de instrumentacin, de una
plataforma de produccin petrolera ecuatoriana.
Investigar los estndares internacionales que normalicen el diseo y la seleccin
de equipos e instrumentos.
En el rea elctrica:
- Disear el sistema elctrico.
- Presentar memorias de clculos de: iluminacin, estudio de carga, etc.
- Elaborar planos: diagrama unifilar, clasificacin de reas peligrosas, etc.
En el rea de instrumentacin:
- Disear el sistema de instrumentacin de la planta.
- Desarrollar los planos P&ID (Diagramas de tuberas e instrumentacin).
- Elaborar la matriz causa-efecto del sistema de instrumentacin.




2
1.1 DEFINICIN DE PETRLEO [11]

"Lquido oleoso bituminoso de origen natural, compuesto por diferentes sustancias
orgnicas. Tambin recibe los nombres de petrleo crudo, crudo petrolfero o
simplemente crudo [11]


El petrleo est almacenado en la tierra en capas o estratos de roca porosa, tal
como la piedra caliza o la arenisca, o en capas de arena o sobre una capa
impermeable. Estas capas pueden encontrarse tanto en tierra firme como dentro
de la costa, lo cual define el tipo de plataforma para su extraccin.

1.2 DEFINICIN DE PLATAFORMA DE PRODUCCIN

Es una sola locacin donde se realiza la obtencin y el direccionamiento del crudo
a centros de facilidades de produccin. Est formada por dos sectores: el rea de
pozos y el rea de procesos.

1.2.1 PLATAFORMA DE PRODUCCIN ON SHORE

Plataforma dentro de la costa.

1.2.2 PLATAFORMA DE PRODUCCIN OFF SHORE

Plataforma fuera de la costa. Sin embargo, para plataformas ubicadas en la selva
se utiliza el mismo concepto.

1.3 DEFINICIN DE CENTRO DE FACILIDADES DE
PRODUCCIN (CPF)

Locacin donde se procesa el crudo; es decir, donde el fluido obtenido en los
pozos (petrleo, agua y gas) y direccionado desde las plataformas de produccin


3
(well pad), es separado en sus fases, tratado, almacenado y preparado para el
transporte.

1.4 TIPOS DE INGENIERAS

Se refiere a la terminologa que se utiliza en la prctica para referirse al alcance
que se espera de una tarea de ingeniera.

1.4.1 INGENIERA BSICA [22]

Proporciona una descripcin de las instalaciones y el diseo preliminar del
proceso, para lo que se generan un conjunto de documentos de ingeniera que
incluye memorias de clculo y planos de diseo. Es la base de la ingeniera de
detalle.

1.4.2 INGENIERA DE DETALLE [22]

Conjunto de documentos generados a partir de las definiciones bsicas, en los
cuales pueden verse los detalles de los diseos por disciplinas. Estos planos y
memorias de clculos establecen todos los parmetros para la construccin de la
plataforma.

1.5 DISEO BAJO CDIGOS INTERNACIONALES

La necesidad de uniformidad que se ha observado en las diferentes reas de la
industria ha servido de estmulo para desarrollar todas las fases de un proyecto,
desde el diseo hasta la construccin, bajo cdigos internacionales, dando como
resultado una variedad de ventajas por normalizacin.

Dependiendo del campo o disciplina se han desarrollado diferentes estndares,
sin embargo en este trabajo, puesto que las reas de inters son la elctrica y la
de instrumentacin, se tomar como gua los siguientes:


4
- Cdigo Nacional Elctrico (NEC).
- Sociedad de Instrumentistas de Amrica (ISA).
- Instituto de Petrleo Americano (API).
- Instituto de Ingenieros Elctricos y Electrnicos (IEEE).

1.5.1 CDIGO NACIONAL ELCTRICO (NEC)

El Cdigo Nacional Elctrico (NEC), es un estndar para la instalacin segura de
equipos elctricos y el cableado.

El NEC es parte de la serie de cdigos publicados por la Asociacin Nacional de
Proteccin contra Incendios (NFPA), y es aprobado como estndar nacional
americano por el Instituto Nacional de Estndares Americanos (ANSI).

Publicado inicialmente en 1897, el NEC es actualizado y publicado cada tres
aos.

1.5.2 SOCIEDAD DE INSTRUMENTISTAS DE AMRICA (ISA)

La Sociedad de Instrumentistas de Amrica (ISA), es una organizacin global, no
lucrativa, que est fijando estndares para las disciplinas de automatizacin e
instrumentacin. Adems certifica a profesionales de la industria, proporciona
educacin y entrenamiento, publica libros y artculos tcnicos.

Las primeras versiones de este organismo aparecen desde 1987.

Su pgina web es: www.isa.org

1.5.3 INSTITUTO DE PETRLEO AMERICANO (API)

El Instituto de Petrleo Americano (API), es la nica asociacin comercial que
representa todos los aspectos de la industria del petrleo y del gas natural.



5
API produce estndares, especificaciones, cdigos, publicaciones, informes y
estudios tcnicos, que cubren cada rea de la industria del petrleo y del gas
natural. Estn acreditados por el Instituto Nacional de Estndares Americanos.

Sus primeros estndares fueron emitidos en 1924.

Su pgina web es: www.api.org

1.5.4 INSTITUTO DE INGENIEROS ELCTRICOS Y ELECTRNICOS
(IEEE)

El Instituto de Ingenieros Elctricos y Electrnicos (IEEE), una asociacin tcnico-
profesional dedicada, entre otras cosas, a la estandarizacin.

Presente en 175 pases, el IEEE es una autoridad lder y de mximo prestigio en
las reas tcnicas derivadas de la elctrica original: desde ingeniera
computacional, tecnologas biomdica y aeroespacial, hasta las reas de energa
elctrica, control, telecomunicaciones, entre otras.

Fue creada en el ao 1963 y su pgina web es: www.ieee.org

1.6 DESCRIPCIN DE UNA PLATAFORMA DE PRODUCCIN
(WELL PAD)

Una plataforma de produccin tiene como finalidad colectar, medir y direccionar
hacia una red de produccin, el fluido que se obtiene de la perforacin de pozos,
extrado en el presente caso, por medio de bombeo electrosumergible.

El valor de presin a la que debe trabajar la plataforma, y por tanto todos los
equipos, lneas e instrumentos, se determina de tal forma que se pueda
transportar el fluido desde la zona de extraccin hasta el centro de facilidades de
produccin.



6
Las plataformas que se montan en la regin oriente de Ecuador estn expuestas
a condiciones bastantes rigurosas: temperaturas elevadas, abundantes
precipitaciones, acceso restringido, localizacin en reas protegidas, etc.,
provocando que se aplique un diseo OFF SHORE en lugar de ON SHORE, lo
que implica cumplir rigurosamente los estndares pertinentes en diseo y
construccin.

La plataforma de produccin esta formada por dos sectores: el rea de pozos y el
rea de procesos. En esta ltima se encuentra todo el equipo de superficie
necesario para lograr la extraccin y direccionamiento del crudo a la red de
transporte general.

Existen elementos comunes en el diseo de una plataforma. A continuacin se
describe en forma general una well pad y los elementos que la constituyen:

El proceso se inicia en los pozos, donde se extrae el crudo a travs del equipo
necesario. Desde cada pozo se construye una lnea que transporta el fluido
obtenido al rea de procesos, especficamente al manifold de entrada.

El manifold de entrada es un arreglo de tuberas que tiene colectores de agua,
de crudo y de prueba. El colector de agua permite inyectar agua en las lneas de
pozo para incrementar el corte de agua. El colector de crudo recoge la produccin
y la lleva directamente a la lnea de transporte general (salida de la plataforma). El
colector de prueba dirige el fluido hacia el skid de medicin, donde se procede a
medir y luego se encausa la produccin a la lnea de transporte general, tal como
se muestra en la Figura 1.1.


7

Figura 1.1 Proceso bsico en una Well Pad.

A travs de la plataforma se extiende una red de aire para instrumentos, que
junto con los tapones fusibles (TSE), distribuidos estratgicamente en distintos
puntos de la plataforma, forman una red neumtica que controla el sistema
contra incendios.

El sistema de inyeccin de qumicos permite colocar ciertas sustancias en la
cabeza de los pozos, en las lneas de transporte y en el skid de medicin.

La piscina desnatadora recibe fugas o goteos de crudo y qumicos a travs de
las cunetas perimetrales de la plataforma. Luego, a travs de bombeo, se traslada
la mayor parte de las sustancias contaminantes hacia el tanque sumidero, desde
el cual se realiza la evacuacin de estos desechos.

1.6.1 DESCRIPCIN DEL REA DE POZOS [23]

Al utilizar bombeo electrosumergible (BES), cada uno de los pozos tiene una
bomba electrosumergible. Estas bombas estn compuestas por una seccin
motor, una seccin sello y una seccin bomba, y estn conectadas a la superficie


8
por un cable de potencia que es instalado segn los requerimientos de energa de
cada pozo. Para su control tienen una vlvula shut down (VSD).

La potencia que consume una bomba electrosumergible depende de muchos
factores como son: la profundidad del pozo, el corte de agua del fluido, caudal,
presin de cabecera, entre los ms importantes.

La lgica de operacin del pozo esta diseada para que opere normalmente
dentro de un rango de presiones de cabecera.

El fluido de cada pozo es conducido a travs de una tubera hasta el manifold de
entrada, en el cual converge todo el fluido.

1.6.2 DESCRIPCIN DEL REA DE PROCESOS [23]

1.6.2.1 Manifold de entrada (INLET MANIFOLD) y lnea de transporte

Un manifold es un arreglo de tuberas y vlvulas que permiten direccionar, en el
caso de una well pad, el crudo y el agua de inyeccin.

Puede existir uno o varios colectores de produccin (crudo), cuyo dimetro debe
considerar el nmero de pozos que se direccionan a l, as como el volumen de
ingreso.

Las lneas que confluyen en el colector de produccin tienen conexiones con el
colector de agua, estas conexiones tienen por finalidad reducir la viscosidad del
fluido, en caso de ser necesario, a travs de la inyeccin de agua al crudo.

Al colector de prueba se direcciona las lneas de pozos cuyo caudal se desea
medir. El fluido del colector pasa al skid de medicin donde se determina su
caudal.


9
La lgica de operacin debe realizarse para que las lneas operen dentro de un
rango especfico de presiones, y deber incluir paro de produccin (shut down) en
caso de alarmas por alta o baja presin.

Los colectores poseen un sistema de drenaje hacia el tanque sumidero (Sump
Tank).

1.6.2.2 Sistema de aire de instrumentos y utilidades

El Air Compressor Package provee a la plataforma del aire necesario para
instrumentos y utilidades.

El aire de instrumentos, a diferencia del aire de utilidades, pasa por un proceso de
prefiltrado, secado y post filtrado para reducir al mnimo el nivel de humedad.

El aire de instrumentos pasa a un equipo pulmn, equipado de una vlvula de
seguridad seteada a un valor fijo, la cual se abre en caso de sobrepasar dicha
presin, lanzando el aire a la atmsfera. Adems tiene un drenaje para la
humedad que se condensa en el mismo.

1.6.2.3 Tanque sumidero (SUMP TANK)

El Sump Tank recibe los lquidos drenados provenientes del manifold de entrada,
del dique del rea de qumicos, del skid de medicin y de los lquidos
provenientes del Skim Pond.

Las operaciones de desahogo de fluidos se lo realiza por medio de una bomba, la
cual envia los fluidos desde el Sump Tank hacia un camin tanque o se evacua
con la ayuda de un camin vacuum, el cual succiona los lquidos del Sump Tank.






10
1.6.2.4 Piscina desnatadora (SKIM POND)

La Skim Pond es una piscina recubierta de una geomembrana, la cual recibe los
fluidos drenados del rea de transformadores y de los lquidos encausados en las
cunetas perimetrales del Well Pad.

Los hidrocarburos que reposen en la superficie son retirados peridicamente de la
piscina con ayuda de una bamba flotante (Floating Boom), para luego ser
enviados al Sump Tank.

1.6.2.5 Sistema de inyeccin de qumicos (CHEMICAL INJECTION PACKAGE)

Este sistema permite inyectar qumicos en las cabeceras de cada uno de los
pozos de produccin, en el skid de medicin, y en la lnea de transporte.

Los qumicos a ser inyectados son tomados de tanques, los cuales estn
colocados dentro de un dique construido para el efecto. Los lquidos drenados son
direccionados al Sump Tank o a la cuneta perimetral.

Los qumicos son inyectados a travs de bombas de inyeccin multicabezas.













11
CAPITULO 2

DISEO DEL SISTEMA ELCTRICO

Este captulo tiene como objetivo recopilar los criterios para el diseo del sistema
elctrico en la plataforma de produccin.

2.1 DEFINICIN DE REAS PELIGROSAS [2] [8]

El estudio de reas peligrosas determina la existencia de zonas de riesgo, con el
fin de establecer una adecuada seleccin y ubicacin del equipo elctrico o
cualquier equipo productor de chispas o calor, con energa suficiente para causar
la combustin de mezclas inflamables.

Para el diseo se consideran las normas API 500 y NEC seccin 500, como se
indica en sus respectivos alcances:

El propsito de esta prctica recomendada es proveer una gua para la
clasificacin de locaciones Clase I, Divisin 1 y Clase I, Divisin 2, en facilidades
petroleras, para la seleccin e instalacin de equipos elctricos basado en las
definiciones del NFPA 70 de 1996 [2]

Las secciones 500 a 505 tratan de los requisitos del alambrado y equipos
electricos y electronicos a cualquier voltaje, instalados en lugares Clase I,
Divisiones 1 y 2, Clase II, Divisiones 1 y 2 y Clase III, Divisiones 1 y 2 en donde
puede existir riesgo de explosin debido a la presencia de gases o vapores
inflamables, lquidos inflamables, polvos combustibles o fibras o partculas
combustibles. [8]






12
2.1.1 CLASIFICACIN

La clasificacin de reas peligrosas se realiza mediante la identificacin de
CLASE DIVISION GRUPO, donde cada parmetro establece lo siguiente:

Clase: Naturaleza del producto que escapa a la atmsfera.
Divisin: Frecuencia y extensin con las que las mezclas inflamables estarn
presentes.
Grupo: Facilidad con la cual la mezcla inflamable tiende a incendiarse.

2.1.1.1 Clase

Los criterios de diseo que se analizan en este trabajo son aplicables al caso
particular de las instalaciones de produccin, donde manejan gases o vapores
inflamables (Clase I). No se hace referencia a aquellas instalaciones que manejan
polvos o fibras combustibles (Clase II o Clase III).

2.1.1.2 Divisin:

a. Clase I, Divisin 1:

rea en la cual:

- Pueden existir continuamente, bajo condiciones normales de operacin,
concentraciones de gases o vapores explosivos o inflamables.

- Existen peridicamente concentraciones peligrosas de gases o vapores
inflamables, en condiciones normales de operacin.

- Pueden existir frecuentemente concentraciones de gases o vapores explosivos
o inflamables debidos a trabajos de reparacin o mantenimiento, o por causa
de fugas.



13
- Una interrupcin o una falla en la operacin de los equipos o del proceso que
pueda provocar la formacin de concentraciones peligrosas de gases o
vapores inflamables y simultneamente provocar tambin la falla del equipo
elctrico.

b. Clase I, Divisin 2:

Lugar donde:

- Se manejan, procesan o usan lquidos voltiles, gases o vapores inflamables,
que estn normalmente confinados en recipientes o sistemas cerrados, pero
de los cuales puedan escapar por algn accidente.

- Lugares que se tornan peligrosos por falla o funcionamiento anormal del
equipo de ventilacin que impide la concentracin de gases o vapores
inflamables en el rea.

- Estn contiguos a los de Clase I, Divisin 1, a los cuales puedan llegar
ocasionalmente concentraciones de gases o vapores inflamables.

2.1.1.3 Grupo.

Para la Clase I:

Grupo A: Atmsferas con Acetileno.

Grupo B: Atmsferas que contienen hidrgeno, o combustibles con gases con
30% o ms de contenido de hidrgeno por volumen.

Grupo C: Se trata de gases inflamables o vapores producidos por un lquido
inflamable como etileno u otros gases de peligrosidad similar.



14
Grupo D: Son vapores producidos por un lquido inflamable o un gas
inflamable como acetona, butano, benceno, gasolina, metanol,
etanol, propano, gas natural, nafta o gases de peligrosidad
equivalente.

2.1.2 CODIFICACIN GRFICA

Una parte importante de la ingeniera es la elaboracin de planos cuyo objetivo
principal es informar el tipo de reas en las que se trabaja, para una adecuada
seleccin del equipo e instalaciones. La Figura 2.1 muestra las formas grficas
destinadas a este propsito:


Figura. 2.1 Cdigo de clasificacin de reas peligrosas.

2.1.3 CONSIDERACIONES SOBRE EQUIPO ELCTRICO

La seleccin e instalacin del equipo elctrico para reas clasificadas debe
cumplir con el artculo 501 del NEC o similares.

El equipo requerido para reas clasificadas debe estar certificado para trabajar en
esa locacin por una organizacin internacional de pruebas, tal como el
Underwriter Laboratories (USA), Department of Trade and Industry (Gran
Bretaa), u otras.






15
2.2 GENERALIDADES DEL SISTEMA ELCTRICO

2.2.1 TIPO DE SISTEMA DE DISTRIBUCIN [3]

La configuracin del sistema de distribucin de energa de una plataforma de
produccin se define en base a la norma API 540, captulo 4, artculo 4.5:

Cuatro tipos bsicos de sistemas de distribucin de energa estn disponibles:
radial, radial selectivo primario, radial selectivo secundario y paralelo selectivo
secundario. La seleccin de uno de estos tipos de sistemas se define por el
anlisis de algunos factores como costo, continuidad de servicio, [3]

El sistema de distribucin utilizado en las plataformas de produccin es el
sistema radial simple (Figura 2.2). Esta es la configuracin usual debido a que las
empresas petroleras tienen sus propias plantas de generacin, lo que asegura
continuidad de servicio. Adems es el sistema ms econmico para distribucin
de energa.
FUENTE
CARGAS CARGAS

Figura 2.2 Sistema radial simple.






16
2.2.2 CONSIDERACIONES SOBRE LAS ACOMETIDAS, LOS
ALIMENTADORES Y LOS CIRCUITOS RAMALES


Figura 2.3 Alimentadores y acometida.

2.2.2.1 Acometidas [8] [13]

Se define as a los conductores que se extienden desde la red de distribucin
elctrica hasta el medio general de desconexin de la instalacin, en el caso
presente la plataforma de produccin.

Las acometidas elctricas deben cumplir con lo dispuesto en la NEC, Seccin
230:

Esta seccin trata de los conductores y equipos de acometidas para el control y
proteccin de las acometidas y sus requisitos de instalacin. [8]

En acometidas, tanto areas como subterrneas, el calibre mnimo de los
conductores no debe tener una seccin transversal menor a 8 AWG (8,36 [mm
2
])
si son de cobre, o de 6 AWG (13.29 [mm
2
]) si son de aluminio o de cobre
revestido de aluminio. La seleccin del calibre del conductor debe asegurar una


17
seccin transversal suficiente para transportar la corriente calculada en base al
estudio de carga.

Los medios de desconexin deben estar ubicados lo ms cerca posible del punto
de entrada de los conductores de la acometida y su capacidad nominal no debe
ser menor a la carga que transporta.

2.2.2.2 Alimentadores [8] [13]

Son conductores que se encuentran entre el equipo de acometida y los
dispositivos de sobrecorriente de los circuitos ramales.

Los requisitos que deben cumplir los alimentadores se establecen en la NEC,
Seccin 215 y Seccin 430 para motores:

Esta seccin trata de los requisitos de instalacin, de la capacidad de corriente y
del calibre mnimo de los conductores de los alimentadores que suministran
corriente a los circuitos ramales [8]

Esta seccin trata de los motores, de los conductores de los alimentadores y
circuitos ramales [8]

Los conductores del alimentador deben tener una capacidad de corriente
suficiente para alimentar a las cargas conectadas. En ningn caso la carga
calculada para el alimentador debe ser menor a la suma de las cargas de los
circuitos derivados conectados.

Para alimentadores, como para acometidas y circuitos derivados, el calibre
mnimo de los conductores, sin aplicar ningn factor de correccin o ajuste, no
debe ser menor a la carga no continua ms el 125% de la carga continua.
1
[8]

1
Se considera cargas de ciclo no continuo a aquellas que operan por un perodo de
tiempo menor a tres horas, y de ciclo continuo a aquellas que operan por tres horas o
ms.


18
2.2.2.3 Circuitos Ramales [8] [13]

Estn constituidos por la proteccin de sobrecorriente, el conductor y el aparato
de salida.

Estos circuitos deben cumplir con lo establecido en la NEC, Secciones: 210, 225 y
430, como se resume en sus respectivos alcances:

Esta seccin trata de circuitos ramales, excepto aquellos que alimentan
nicamente a motores tratado en la Seccin 430 [8]

Esta seccin trata de los requisitos que deben cumplir los circuitos ramales y
alimentadores exteriores tendidos sobre o entre edificaciones, estructuras o
postes en los predios [8]

Tanto para circuitos ramales como para alimentadores exteriores areos, el
calibre mnimo de los conductores de cobre es: 10 AWG para 600 [V] nominales y
menos, y 6 AWG para ms de 600 [V].
2


Los circuitos derivados para motores deben tener conductores capaces de
soportar los arranques, paros y operacin continua al accionar las cargas. Los
conductores de dimensionan al 125% de la corriente a plena carga del motor.

2.2.3 CONSIDERACIONES SOBRE EL CUARTO DE CONTROL
ELCTRICO [8]

El cuarto de control elctrico es el lugar donde se concentra la distribucin de la
energa a las diferentes cargas de la plataforma. Sus elementos principales son:
los tableros de distribucin y los centros de control de motores.

Fsicamente debe estar localizado lo ms cerca posible de la carga elctrica, en
un rea no peligrosa.

2
Excepcin: Cuando tengan soporte.


19
La distribucin del equipo en el cuarto de control elctrico debe realizarse
permitiendo espacios de acceso y trabajo suficiente, un mantenimiento rpido y
seguro alrededor del equipo elctrico. Los espacios mnimos permitidos se indican
en la NEC, Seccin 110, artculo 110-34:

a) A menos que se permita o se exija otra cosa en este cdigo, el mnimo
espacio libre de trabajo en direccin del acceso a las partes energizadas de un
equipo elctrico no debe ser inferior al especificado en la Tabla 110-34. Las
distancias se deben medir desde las partes energizadas, si estn expuestas, o
desde el frente o abertura del cerramiento si estn encerradas. [8]

Distancia mnima en [m] segn condicin Voltaje Nominal
[V] 1 2 3
601-2500 0,90 1,20 1,50
2501-9000 1,20 1,50 1,80
9001-25000 1,50 1,80 2,70
25001-75000 1,80 2,40 3,00
Ms de 75000 2,40 3,00 3,70
Tabla 2.1 Espacios mnimos de trabajo en un cuarto elctrico
(NEC - Tabla 110-34 ).

2.2.3.1 Definicin de tablero elctrico [5] [21]

Los tableros son equipos que concentran dispositivos de proteccin y de
maniobra o comando, desde los cuales se puede proteger y operar toda la
instalacin o parte de ella.

La cantidad de tableros que sea necesario se determina con la finalidad de
salvaguardar la seguridad, y tratando de obtener la mejor funcionalidad en la
operacin de la plataforma.





20
2.2.3.2 Definicin de centro de control de motores (MCC) [5] [21]

Un centro de control de motores es un tablero que alimenta, controla y protege
circuitos cuya carga esencialmente consiste en motores y que usa contactores o
arrancadores como principales componentes de control.

2.3 IDENTIFICACIN DEL EQUIPO ELCTRICO

2.3.1 MOTORES [3] [5] [8]

Los motores elctricos se encuentran al final de los circuitos ramales en la
plataforma, y su funcin es transformar la energa elctrica en energa mecnica.

Los circuitos derivados para motores, sus protecciones contra sobrecarga, los
circuitos de control, equipos de control y proteccin, y los centros de control de
motores, deben ser diseados conforme a la NEC, Seccin 430.

Los motores de induccin jaula de ardilla y sncronos deben cumplir con las
normas API 540, API 541 y API 546.

La norma API 540 trata en el captulo 6, artculo 6-10, sobre los tipos de motores,
da una breve descripcin de ellos y especifica que el ms usado en las
plataformas de produccin es el jaula de ardilla, mientras que otros tipos pueden
ser utilizados para aplicaciones especiales o por motivos econmicos.

La norma API 541 analiza especficamente a los motores de induccin jaula de
ardilla, trata sobre su diseo bsico: elctrico y mecnico, accesorios: sensores
de temperatura, calentadores, filtros, alarmas; y otros temas de inters.

La norma API 546 trata los mismos aspectos que la norma API 541 pero para
mquinas sincrnicas.




21
2.3.1.1 Valores normalizados de potencia [21]

Los valores normalizados de motores, expresados en potencia y basados en 1
[HP] = 746 [W], son los siguientes:

1/2, 3/4, 1, 1 , 2, 3, 5, 7 , 10, 15, 20, 25, 40, 50, 60, 70, 100, 125, 150, 200,
250, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1500, 1750, 2000, 2500, 3000,
3500, 4000, 4500, 5000, 6000, 7000, 8000, 9000, 10000.

2.3.1.2 Seleccin de voltajes para motores [21]

Para la seleccin de voltajes en motores hay que referirse a la Tabla 2.1:

POTENCIA DEL
MOTOR
(HP)
TENSIN DE
DISEO DEL
MOTOR
(V)
TENSIN DEL
SISTEMA
(V)
FRECUENCIA
(HERTZ)
FASES
Menor de 1 115, 220 120, 220 60 1 o 3
De 1 a 175 460 480 60 3
De 200 a 2000 4000 4160 60 3
Mayores de 2000 13200 13800 60 3
Tabla 2.1 Seleccin de voltajes para motores.

Para ms informacin el usuario debe referirse a los catlogos y otros datos
disponibles de los fabricantes. Informacin adicional se puede obtener en las
normas ANSI y NEMA.

2.3.1.3 Aislamiento [21]

Se utiliza aislamiento clase B o F. La clase F es preferida.





22
2.3.1.4 Factor de servicio [21]

El motor tendr generalmente un factor de servicio de 1.0, los de alta eficiencia
1.15.

2.3.1.5 Arranque de motores [21]

Para definir el tipo de arranque de los motores se debe analizar la capacidad del
sistema elctrico, la longitud del circuito alimentador del motor, as como la inercia
de la carga a vencer.

Con una cada menor al 10% del voltaje nominal del sistema se considera que el
motor puede arrancarse a tensin plena. Si este valor es mayor, debe
seleccionarse un tipo de arranque a tensin reducida. [21]

Para arrancadores de estado slido con arranque suave y variadores de
frecuencia, se debe seleccionar el que proporcione menor cantidad de armnicos
al sistema elctrico.

2.3.1.6 Ubicacin

Generalmente el equipo elctrico y mecnico, en instalaciones petroleras, es
instalado a la intemperie, sin proteccin contra el clima. La experiencia ha
demostrado que la operacin de motores elctricos a la intemperie es prctica y
econmica con equipo adecuadamente seleccionado.

La instalacin de motores en reas clasificadas peligrosas deben ser adecuados
para operar en dicha clasificacin y contar con certificacin UL.

2.3.1.7 Calentadores de espacio [21]

Se utilizan en localidades donde los devanados de los motores van a estar
sujetos a acumulaciones excesivas de humedad durante largos perodos fuera de


23
servicio, esto se aplica especialmente a motores que operan a valores mayores o
iguales a 2300V. Generalmente son monofsicos y tienen voltajes de operacin
de 115V o 230V.

2.3.2 CENTRO DE CONTROL DE MOTORES PARA BAJA TENSIN [25]

El caso presente alberga a arrancadores que suministrarn una potencia de 480V,
3 fases, 60 Hz, a motores de induccin jaula de ardilla, de 460V, 3 fases, 60 Hz.

Las barras principales deben ir alojadas en la parte superior y a todo lo largo del
MCC. La capacidad de corriente de las barras principales ser de 600 A mnimo, y
para las barras verticales de 300 A mnimo. La capacidad de la barra neutra debe
ser igual a la de las barras principales. Adems debe suministrarse una barra de
tierra a todo lo largo del CCM, con capacidad mnima de 1/3 de la capacidad de
las barras principales, pero en ningn caso menor a 200 A.

Los interruptores deben ser en aire, tipo removible de 3 polos, tiro simple,
operados elctrica o manualmente, tipo de energa almacenada y adecuados para
servicio en un sistema de 480 Volts, 3 fases, 3 hilos, 60 Hz.

Los circuitos de control operarn a 120V, 60Hz.

2.3.3 CENTRO DE CONTROL DE MOTORES PARA MEDIA TENSIN [25]

Los centros de control de motores de media tensin suministrarn, en el caso
presente, 2400V o 4160V.

La capacidad de corriente de la barra principal se seleccionar de los siguientes
valores nominales: 1000A, 1200A, 1600A, 2000A, 2500A y 3000A.

Cada arrancador suministrar potencia en media tensin (4160V, 2400V), 3 fases,
60 Hz. Este arrancador incluir elementos de desconexin, un juego de 3
transformadores de corriente y un rel de sobrecarga de tres polos.


24
Los circuitos de control operarn a 120V, 60Hz.

2.3.4 TRANSFORMADORES

Los transformadores son mquinas usadas para aislar diferentes sistemas de
voltajes, y para reducir o incrementar voltajes a sus niveles ptimos de utilizacin.

Se pueden observar como normas de referencia las siguientes: API 14F, API 540,
y la NEC seccin 450.

La norma API 540, trata en el captulo 4, artculo 4-11, sobre los tipos de
transformadores, capacidad, voltaje, frecuencia, aislamiento, mantenimiento,
accesorios y otros temas de inters.

La norma API 14F analiza en el captulo 8 la seleccin de transformadores, su
instalacin, conexiones y proteccin.

La NEC, seccin 450 trata de la instalacin de los transformadores.

2.3.4.1 Tipos [7]

Los tipos de transformadores ms utilizados en una plataforma son:

a. Transformadores de potencia

Se utilizan para substransmisin y transmisin de energa elctrica en alta y
media tensin. Se construyen en potencias normalizadas desde 1.25 hasta 20
MVA, en tensiones de 13.2 a 132 [kV] y frecuencias de 50 y 60 Hz.

b. Transformadores de distribucin

Se denomina transformadores de distribucin, generalmente a los
transformadores de potencias iguales o inferiores a 500 kVA y de tensiones


25
iguales o inferiores a 67000 V, tanto monofsicos como trifsicos. Proveen
aislamiento y los diferentes niveles de voltaje necesarios en la instalacin.

c. Transformadores de corriente y potencial

Se utilizan para tomar muestras de corriente y voltaje y reducirlas a un nivel
seguro y medible.

2.3.4.2 Voltaje y frecuencia [21]

Para sistemas elctricos de potencia de 60 Hz, se recomienda que el rango de
voltaje est de conformidad con lo establecido en la norma ANSI C84.1. Las
tensiones nominales utilizadas al interior de las plataformas de produccin son:
13800V, 4160V, 2400V, 480V, 220V, 127V.

2.3.4.3 Capacidad [21]

La capacidad nominal de transformadores es de:

Transformadores Monofsicos:
5, 10, 15, 25 [KVA].

Transformadores Trifsicos:
15, 30, 45, 75, 112.5, 150, 225, 300, 500, 750, 1000, 1500, 2000, 2500, 3000,
3750, 5000, 7500, 10000, 12000, 15000, 18000, 20000, 24000 y 30000 [KVA].

2.3.4.4 Ubicacin

Los transformadores, como un aspecto prctico, pueden ubicarse tan cerca de
sus centros de carga como sea posible, mientras se minimiza la exposicin al
fuego y a daos mecnicos. La ubicacin preferiblemente debe ser en un rea no
clasificada. En los casos en los cuales el transformador debe estar en un rea


26
clasificada, todos los dispositivos auxiliares asociados deben corresponder a
dicha clasificacin.

2.4 DISEO DEL SISTEMA DE ILUMINACIN

La norma API 540, en el captulo 7, estudia los elementos del sistema de
iluminacin de una planta de procesamiento de petrleo, y presenta los requisitos
generales de que debera cumplir su diseo.

2.4.1 CLCULO DE NIVELES DE ILUMINACIN

Tanto el rea de procesos como el de pozos se encuentran en exteriores, por
tanto se debe emplear el mtodo de clculo adecuado para determinar la
cantidad, disposicin y tipos de lmparas y luminarias a emplear en el sistema de
alumbrado.

Los mtodos ms recomendados son: isolux, punto por punto y lmenes para
exteriores.

2.4.2 NIVELES RECOMENDADOS DE ILUMINACIN [25]

Los sistemas de iluminacin sern diseados para mantener las intensidades
promedio descritas en la Tabla 2.2.

LOCALIZACIN
EXTERIOR
LUXES
rea de procesos generales. 50
reas operativas 100
Tabla 2.2 Niveles recomendados de iluminacin






27
2.4.3 CONSIDERACIONES DEL SISTEMA DE ILUMINACIN [3] [25]

Las luminarias para el alumbrado exterior de las plantas de proceso son de tipo
alta presin de vapor de sodio, a 220 [V] o 480 [V], de 250 [W] 0 400 [W], con
balastro integral de alto factor de potencia.

En general los circuitos de alumbrado exterior son alimentados desde tableros
ubicados en los cuartos de control elctrico, controlados por medio de un
contactor, con selector de tres posiciones (manual - fuera de servicio
automtico) y una fotocelda.

2.5 SELECCIN DE LOS CONDUCTORES [8]

Las caractersticas de los conductores se encuentran especificadas en la NEC,
Seccin 310, tal como lo muestra su alcance:

Esta seccin trata de los requisitos generales de los conductores y de sus
denominaciones de tipos, aislamiento, rtulos, etiquetas, resistencia mecnica,
capacidad de corriente nominal y usos [8]

2.5.1 SELECCIN DEL CALIBRE DE LOS CONDUCTORES DE POTENCIA
E ILUMINACIN [8] [13]

Para la seleccin del calibre de los conductores se debe seguir los siguientes
pasos:

1. Determinar la corriente de conduccin.
2. Buscar el calibre del conductor que soporte una corriente igual o superior a la
calculada.

Utilizar la NEC, Seccin 310: Tablas 31016 a 31019 para voltajes de 0-2000
[V], y Tablas 31067 a 31086 para voltajes entre 2001-35000 [V].



28
3. Verificar la cada de tensin y cambiar el calibre del cable en caso de ser
necesario. (Tabla 2.3)

CIRCUITO TIPO DE CIRCUITO
CADA NORMAL
PERMISIBLE (%)
Alimentadores 2
POTENCIA
Ramales 3
Alimentadores 2
ILUMINACIN
Ramales 3
Tabla 2.3 Cada de tensin permisible en circuitos elctricos.

4. Aplicar factor de correccin de temperatura.

Esto es necesario porque con el incremento de temperatura disminuye la
capacidad de conduccin de corriente.

Temperatura Ambiente (C): 30 35 40 45 50
Factor de correccin: 1.0 0.95 0.9 0.85 0.8

2.5.2 CALIBRE MNIMO DE LOS CONDUCTORES [8]

El artculo 310-5 de la NEC indica el calibre mnimo de los conductores, estos
valores se recogen en la Tabla 2.4.

VOLTAJE NOMINAL
DEL CONDUCTOR
SECCIN TRANSVERSAL MNIMA DEL
CONDUCTOR
[V] [mm
2
] AWG
0-2000 2.08
3.30
14 (Cu)
12 (Al o Al recubierto con Cu)
2001-8000 8.36 8
8001-15000 33.62 2
15001-28000 42.20 1
28001-35000 53.50 1/0
Tabla 2.4 Calibre mnimo de los conductores.






29
2.5.3 AISLAMIENTO [13]

En la actualidad se cuenta con una amplia gama de aislamientos para
conductores, con la finalidad de satisfacer las condiciones presentes en las
distintas aplicaciones.

El aislamiento es designado mediante la siguiente nomenclatura:

A Aislamiento de asbesto.
MI Aislamiento mineral.
R Aislamiento de hule.
SA Aislamiento de silicio y asbesto.
T Aislamiento termoplstico.
V Aislamiento de cambray barnizado.
X Aislamiento de polmero sinttico barnizado.

Sin embargo, para una denominacin completa se debe tomar en cuenta lo
siguiente:

Temperatura:

H Resistente al calor hasta 75 [C].
HH Resistente al calor hasta 90 [C].
* Si no hay designacin se da por entendido 60 [C].

Tipo de uso:

W Resistente a la humedad.
UF Para uso subterrneo.



30
Se trabaja con los aislamientos XHHW
3
y XHHW-2.
4
, debido a las condiciones
medioambientales en donde se encuentran las plataformas.

Los aislamientos de los conductores y sus aplicaciones se encuentran en la Tabla
310-13 de la NEC.

2.5.4 CABLES CON CUBIERTA METLICA (TIPO MC) [8]

El artculo 334-1 de la NEC define al cable con cubierta metlica de la siguiente
manera:

Un cable de tipo MC es un conjunto hecho en fbrica de uno o ms conductores
aislados de circuito, con o sin cables de fibra ptica, encerrados en una cubierta
metlica de cinta entrelazada o en un tubo liso o corrugado. [8]

Debido a que el cableado se lo realiza en exteriores, sobre bandejas metlicas, y
muchas veces en reas peligrosas, los cables con cubierta metlica son los
usados en las plataformas de produccin debido a que sus caractersticas as lo
permiten, tal como se indica en el artculo 334-3 de la NEC:

Si no se indica otra cosa en este cdigo y si no estn sujetos daos fsicos, se
permite utilizar cables de tipo MC en los siguientes casos: 1) en acometidas,
alimentadores y circuitos ramales; 2) en circuitos de fuerza, alumbrado, control y
seales; 3) en interiores y exteriores; 4) expuestos u ocultos; 5) directamente
enterrados cuando estn especificados para ese uso; 6) en bandejas
portacables; [8]





3
XHHW (90 [C]) Lugares secos y hmedos.

4
XHHW-2 (90 [C]) Lugares secos y mojados.


31
2.6 SELECCIN DE CANALIZACIONES ELCTRICAS [8] [13]

Las canalizaciones elctricas son los elementos utilizados para conducir los
conductores entre las diferentes partes de la instalacin elctrica.

En lo posible dentro de la planta se utilizarn sistemas tipo bandeja. Se tendr
cuidado de no sobrecargar las bandejas y utilizar unidades separadas para aislar
cables de diferente nivel de tensin, cables para instrumentacin y otros, segn el
caso.

Temas de inters como los diferentes sistemas de bandejas, los cables permitidos
para su uso, el nmero de conductores por bandeja, etc., son tratados en la NEC,
Seccin 318, como lo indica su alcance:

Esta seccin trata de los sistemas de bandejas portacables tipo escalera, canal
ventilado, batea ventilada, bandejas de fondo slido y otras estructuras similares.
[8]

Las charolas utilizadas en las plataformas de produccin son las siguientes:
- Charolas de paso: Tienen un fondo continuo, ya sea ventilado o no ventilado, y
con anchos estndar de 15, 23, 30, 45, 60, 75 y 90 cm. Este tipo de bandeja
se usa cuando los conductores son pequeos.
- Charolas tipo escalera: Consisten de dos rieles laterales unidos o conectados
por barrotes individuales, por lo general se usan como soporte para los cables
de potencia. Se fabrican en anchos estndar de 15, 23, 30, 45, 60, 75 y 90 cm,
en materiales de acero y aluminio.
Algunas consideraciones especiales sobre el uso de bandejas son las siguientes:

- No se permiten empalmes de cables en las bandejas.
- Las bandejas deben estar aterrizadas.
- Cada cable en la bandeja debe ser identificado con marcas permanentes.


32
- La parte interna de la bandeja no presentar bordes afilados, arandelas o
salientes que puedan daar los cables.

2.7 CRITERIOS DE DISEO DEL SISTEMA DE PUESTA A
TIERRA

2.7.1 PUESTA A TIERRA DE PROTECCIN [8] [12]

Se entender por tierra de proteccin a la puesta a tierra de toda pieza
conductora que no forma parte del circuito activo, pero que en condiciones de falla
puede quedar energizada. Su finalidad es proteger a las personas contra
tensiones de contacto peligrosas.

El artculo 250-95 de la NEC establece que todo equipo o dispositivo elctrico
debe ser conectado al sistema general de tierras con conductor de cobre
desnudo, el calibre del conductor debe ser el indicado de acuerdo a la capacidad
del dispositivo de proteccin, sin embargo el calibre mnimo aceptado en la
prctica es de 2 AWG.

2.7.2 PUESTA A TIERRA DE SERVICIO [3] [12]

Se entender por tierra de servicio la puesta a tierra de un punto de la
alimentacin, especialmente la conexin a tierra del neutro del sistema elctrico.
Esta conexin debe ser realizada con conductores aislados que tengan el mismo
nivel de aislamiento que el voltaje de fases del sistema a aterrizar.

El tipo de aterrizamiento, de acuerdo a la norma API 540, Captulo 5, se elige de
la siguiente forma:

220/127 VCA Slidamente aterrizado
480 VCA Slidamente aterrizado o mediante alta resistencia.
2400V, 13800 VCA Mediante alta impedancia.



33
2.7.3 SISTEMA GENERAL DE TIERRAS [8] [14] [16] [21]

Una red de tierras es una red de proteccin usada para establecer un potencial
uniforme en y alrededor de alguna estructura.

El sistema general de tierras incluye la conexin a tierra del neutro del sistema
elctrico, de los gabinetes de equipo elctrico, tierra de estructuras y partes
metlicas no portadoras de corriente. [21]

El Sistema general de tierras debe ser diseado de acuerdo con las normas
IEEE 80, IEEE 142 y NEC Seccin 250.

La norma NEC en la seccin 250 trata sobre los requisitos generales de un
sistema de puesta a tierra: puesta a tierra de los circuitos y sistemas elctricos, de
los equipos, conductores y electrodos de puesta a tierra, etc.

La norma IEEE 142 en el captulo 4 trata sobre los elementos a considerarse en
una sistema de conexin a tierra: resistividad del terreno, clculo de la resistencia
de la tierra, electrodos, conexin de electrodos, etc.

La norma IEEE 80 nos muestra el diseo de sistemas de tierra para
subestaciones elctricas, mtodo que es usado para calcular el sistema de puesta
a tierra de una plataforma de produccin.

El sistema de tierras debe tener los siguientes elementos: malla a base de
conductor de cobre desnudo, electrodos de puesta a tierra y los conectores.

El diseo de una malla a tierra est afectado por las siguientes variables:

- Tensin Permisible de paso.
- Tensin Permisible de contacto.
- Configuracin de la malla.
- Resistividad del terreno


34
- Conductor de la malla.
- Profundidad de instalacin de la malla.

De acuerdo a la norma IEEE 80, el rea de la seccin transversal mnima de los
conductores para una malla de tierra es de 107.2 [mm
2
] (4/0 AWG). Adems, los
conductores paralelos que conforman la malla no deben tener una separacin
mayor a 7 [m].

Los electrodos utilizados son varillas copperweld de 3m de longitud (el valor min.
es 2.4 [m]), y de tamao mnimo de 5/8 (16 [mm]) de dimetro.

2.8 CRITERIOS DE DISEO DEL SISTEMA DE PROTECCIN
CONTRA RAYOS (SPR) [16] [21]

La norma IEEE 142 en el captulo 3 trata sobre la proteccin contra rayos,
consideraciones sobre la proteccin a equipos, estructuras y prcticas para la
proteccin directa.

Un sistema de proteccin contra rayos consta de los siguientes elementos:
terminales areas, bajantes y el sistema de puesta a tierra.

Terminales areos:

Son puntas que tienen como funcin interceptar el rayo y ser el punto de impacto
preferencial.

Las terminales de aire deben colocarse a las orillas de las estructuras, en el
punto ms alto, a no ms de 6 metros de distancia entre puntas cuando su altura
sea de 25 centmetros, y a no ms de 7.5 metros para puntas de 60 centmetros
de altura. Las puntas pararrayos deben ser slidas de al menos 12.7mm (1/2) de
dimetro.




35
Bajantes:

Conductores previstos para conducir la corriente del rayo desde el terminal areo
hasta el sistema de puesta a tierra.

Los conductores deben ser de cobre, de fabricacin especial para sistema de
pararrayos, con rea transversal equivalente al menos de calibre 2/0 AWG.

Las caractersticas de estos cables son: alta resistencia a la corrosin an en
ambientes contaminados o salobres, alta resistencia mecnica, flexibilidad y
conductividad.

Los cables pararrayos se clasifican en clases:
- Clase I: Para usarse en construcciones de tipo ordinario, que no excedan
los 20 [m] de altura.
- Clase II: Para usarse en construcciones y estructuras que tengan una
altura mayor de 20 [m].
- Clase III: Para usarse en construcciones que requieran mayor seguridad en
caso de descargas elctricas.

2.9 TIPOS DE DISPOSITIVOS DE MANDO Y PROTECCIN [8][10]

Los dispositivos de mando permiten poner en servicio o fuera de servicio a la
instalacin, parte de ella o a la carga.

Los dispositivos de proteccin protegen los equipos, las instalaciones y a las
personas que los utilizan.

El anlisis de los dispositivos de proteccin contra sobrecorriente se puede
estudiar en la NEC, Seccin 240:



36
La parte A hasta la G de esta seccin tratan de los requisitos generales de la
proteccin contra sobrecorriente y los dispositivos contra sobrecorriente de no
mas de 600 V nominales. La parte H trata de la proteccin contra sobrecorriente
de ms de 600 V nominales [8]
2.9.1 Funcin de mando o maniobra
a. Interruptor
El interruptor es un dispositivo cuya funcin es interrumpir y restablecer la
continuidad en un circuito elctrico. Recibe el nombre de desconectador o
cuchillas si la operacin se efecta sin carga. [10]
- Interruptores magnticos (con disparo instantneo).
Son dispositivos que se abren en condicin de cortocircuito entre fases o de fase
a tierra. No operan con elevaciones de temperatura lentas debido a
calentamientos en los conductores [10].
- Interruptores termomagnticos (de tiempo inverso).
Son elementos que cuentan con un sistema magntico de respuesta rpida ante
sobrecorrientes abruptas (cortocircuitos), y una proteccin trmica basada en un
bimetal que desconecta ante sobrecorrientes de ocurrencia ms lenta
(sobrecargas). [10]

- Interruptor o Protector Diferencial.

El interruptor diferencial es un elemento destinado a la proteccin de las
personas contra los contactos indirectos. Su funcin es sensar la corriente que
circula por la fase y el neutro, que en condiciones normales debiese ser igual. Si
ocurre una falla de aislamiento y se origina una descarga a tierra, entonces la
corriente que circular por el neutro ser menor a la que circula por la fase. Ante
este desequilibrio el interruptor diferencial opera, desconectando el circuito. [10]



37
b. Contactores
Es un dispositivo capaz de interrumpir o reestablecer la corriente de un circuito,
con la posibilidad de ser accionado a distancia. Tiene dos posiciones de
funcionamiento: una estable o de reposo, cuando no recibe accin alguna por
parte del circuito de mando, y otra inestable, cuando acta dicha accin. [10]
2.9.2 Funcin de proteccin
a. Fusibles
El fusible es un aparato de proteccin cuya funcin es abrir el circuito cuando la
corriente que lo atraviesa supera un valor determinado durante un tiempo
definido. [10]
b. Rel y Disparador
Son los encargados de vigilar la magnitud de las corrientes que circulan por los
equipos o instalaciones que protegen, y de provocar la apertura del circuito en
caso de defecto. [10]
El disparador acta mecnicamente sobre los aparatos de interrupcin de la
corriente a los que estn asociados. El rel acta elctricamente sobre el circuito
de mando del aparato encargado de interrumpir la corriente anormal que ha sido
detectada; acta sobre las bobinas de los contactores y de los interruptores. [10]
Los principales rels de proteccin o de disparo son: los rels trmicos, los rels
magnetotrmicos y los disparadores diferenciales
Los lineamientos presentados permiten desarrollar el diseo del sistema elctrico
de la plataforma. Los cdigos y secciones citadas contienen la informacin
ampliada de cada uno de los temas.







38
CAPITULO 3

DISEO DEL SISTEMA DE INSTRUMENTACIN

Este captulo tiene como objetivo estudiar las caractersticas principales de los
instrumentos utilizados en las plataformas de produccin y establecer la
simbologa necesaria para el desarrollo de los P&IDs.

3.1. SMBOLOS Y DIAGRAMAS

Son usados para identificar el proceso, el tipo de seales empleadas, la
secuencia de componentes interconectados y la instrumentacin utilizada. La
Sociedad de Instrumentistas de Amrica (ISA), publica normas para smbolos,
trminos y diagramas que son reconocidos en la industria.

3.1.1 DIAGRAMAS DE INSTALACIONES

El uso de diagramas permite identificar rpidamente el proceso, tanto en las
variables que intervienen como en los equipos utilizados. A continuacin se
describen los diagramas de inters para el diseo:

a. Diagrama de flujo de proceso (PFD)

Representa de una forma secuencial los equipos principales involucrados en el
proceso, sentidos de fluidos y cualquier otro dato relevante para el diseo. En
general describen lo que se desea del proceso y como lograrlo.

b. Diagrama de tuberas e instrumentacin (P&ID)

Diagrama que presenta la interconexin de los equipos e instrumentos usados
para el control de procesos.



39
Tpicamente contiene:

- Detalles de las tuberas y la instrumentacin.
- Esquemas de control y paradas.
- Informacin bsica sobre la operacin.

3.1.2 SMBOLOS Y ABREVIATURAS

Las normas aplicables son:

- NORMA ANSI/ISA-S5.1: Trata sobre los smbolos para instrumentacin y
control.

- NORMA ANSI/ISA-S5.2: Lista los smbolos lgicos que representan
operaciones de proceso binarias realizadas por cualquier clase de hardware,
sea elctrico, neumtico, hidrulico u otro.

3.1.2.1 Identificacin de Instrumentos [17]

Cada instrumento debe identificarse con un cdigo alfanumrico como se
ejemplifica en la Figura 3.1.

TIC 103 Identificacin del instrumento.
T 103 Identificacin de lazo.
103 Nmero de lazo.
TIC Identificacin funcional.
T Primera letra.

IC Letras sucesivas.
Figura 3.1 Identificacin de instrumentos en un P&ID.

Las letras hacen referencia a la variable manejada y a la funcin del instrumento,
y deben estar acorde con la Tabla 3.1.



40
1
ra
letra: Variable medida o modificante
2
da
y 3
ra
letras: Funcin de salida o de presentacin de datos.

Los nmeros indican el lazo de control al cual pertenece el instrumento.

Tabla 3.1 Letras de identificacin de instrumentos en diagramas
P&ID.

Sin embargo, este sistema de identificacin no permite obtener datos importantes
como la plataforma a la que pertenece el instrumento (pueden existir varias en un
solo campo), en que lugar dentro de ella se encuentra, etc. Para caracterizar
VARIABLE MEDIDA
INICIAL
LETRA DE
MODIFICACIN
FUNCION DE
LECTURA PASIVA
FUNCIN DE
SALIDA
LETRA DE
MODIFICACIN
A Anlisis (d) Alarma
B Quemador,cobustin Libre (a) Libre (a) Libre (a)
C Conductividad elctrica Control
D
Densidad, peso
especifico
Direncial ( c )
E Tensin (f.e.m) Elemento primario
F Caudal Relacin ( c )
G Calibre Vidrio (h)
H Manual Alto (f) (m) (n)
I
Corriente elctrica
Indicacin o
indicador ( i )
J Potencia Exploracin (f)
K
Tiempo
Estacin de
control
L Nivel Luz piloto ( j ) Bajo (a) (n)
M
Humedad Libre
Medio o
intermedio (f)
(m)
N Libre (a) Libre Libre
O Libre (a) Orificio
P Presin de vaco Punto de prueba
Q Cantidad Integrar, Totalizar
R Radiactividad Registro
S
Velocidad o
frecuencia
Seguridad (g)
Interruptor
T
Temperatura
Trnasmisin o
transmisor
U Multivariable Multifuncin (k) Multifuncin (k) Multifuncin (k)
V Viscocidad Vlvula
W Peso o Fuerza Vaina
X Sin clasificar Sin clasificar Sin clasificar Sin clasificar
Y
Libre (a)
Rel, clculo
conversin (l)
Z
Posicin
Motor, Elemento
final de control
PRIMERA LETRA LETRAS SUCESIVAS


41
mejor a los equipos e instrumentos se mejora el sistema de identificacin como se
explica en el Anexo # 01.

3.1.2.2 Designacin de Instrumentos por crculos [17]


Montado localmente

Detrs de la consola (no accesible)

En tablero

En tablero auxiliar

Instrumentos para dos variables
medidas o instrumentos de una
variable con ms de una funcin


Tabla 3.2. Designacin de instrumentos por crculos.

3.1.2.3 Fuentes de Alimentacin [17]

Las abreviaturas utilizadas para fuentes de alimentacin son las siguientes:

- AS Alimentacin de aire
- ES Alimentacin elctrica
- GS Alimentacin de gas
- HS Alimentacin hidrulica
- NS Alimentacin de nitrgeno
- SS Alimentacin de vapor
- WS Alimentacin de agua




42
3.1.2.4 Lneas de Instrumentacin [17]



Conexin a proceso, o enlace mecnico o
alimentacin de instrumentos.


Seal neumtica



Seal elctrica



Seal elctrica (alternativo)



Tubo capilar


Seal sonora o electromagntica guiada (incluye
calor, radio, nuclear, luz)


Seal sonora o electromagntica no guiada



Conexin de software o datos



Conexin mecnica



Seal hidrulica

Tabla 3.3. Lneas de instrumentacin.

3.2 IDENTIFICACIN DE LOS INSTRUMENTOS

3.2.1 CARACTERSTICAS DE LOS INSTRUMENTOS [9]

De acuerdo con la norma SAMA (Scientific Apparatus Makers Association),
PMC20, las caractersticas de los instrumentos son las siguientes:





43
a. Campo de medida o Rango

Es el conjunto de valores dentro de los lmites superior e inferior de medida, en
los cuales el instrumento es capaz de trabajar en forma confiable.

b. Alcance (Span)

Es la diferencia entre el valor superior e inferior del campo de medida.

c. Error

Es la diferencia que existira entre el valor que el instrumento indique que tenga la
variable de proceso y el valor que realmente tenga esta variable en ese momento.

d. Precisin

Es la mnima divisin de escala de un instrumento indicador. Generalmente esta
se expresa en porcentaje (%) del alcance.

e. Zona muerta

Es el mximo campo de variacin de la variable en el proceso real, para el cual el
instrumento no registra ninguna variacin en su indicacin, registro o control.

f. Sensibilidad

Es la relacin entre la variacin de la lectura del instrumento y el cambio en el
proceso que causa este efecto.

g. Repetibilidad

Es la capacidad de un instrumento de repetir el valor de una medicin, de un
mismo valor de la variable real en una nica direccin de medicin.


44
h. Histresis

Similar a la repetibilidad, pero en este caso el proceso de medicin se efecta en
ambas direcciones.

i. Campo de medida con supresin de cero

Es aquel rango de un instrumento cuyo valor mnimo se encuentra por encima
del cero real de la variable

j. Campo de medida con elevacin de cero

Es aquel rango de un instrumento cuyo valor mnimo se encuentra por debajo
de cero de las variables

3.2.2 CLASIFICACIN DE LOS INSTRUMENTOS [9]

Se clasifican a los instrumentos por:

a. Funcin en el proceso.
b. Variable que miden.

3.2.2.1. Por funcin del instrumento en el proceso

a. Instrumentos indicadores

Instrumentos que indican directamente el valor de la variable de proceso.

b. Instrumentos ciegos

Instrumentos que cumplen una funcin reguladora en el proceso, pero no
muestran nada directamente.



45
c. Instrumentos registradores

Instrumentos que generan un registro histrico de las variables en un proceso.

d. Elementos primarios

Instrumentos que estn en contacto con el fluido o variable, utilizando o
absorbiendo energa del medio controlado para dar al sistema de medicin una
Indicacin, en respuesta a la variacin de la variable controlada.

e. Transmisores

Instrumentos que reciben la variable de proceso a travs del elemento primario, y
transmiten su valor a travs de seales proporcionales, a algn lugar remoto.

f. Transductores

Instrumentos fuera de lnea (no en contacto con el proceso), que son capaces de
realizar operaciones lgicas y/o matemticas con seales de uno o ms
transmisores.

g. Convertidores

Instrumentos que reciben un tipo de seal de un instrumento y la modifican a otro
tipo de seal.

h. Receptores

Instrumentos utilizados como interfase entre el proceso y el hombre. Estos
reciben las seales de los transmisores o de un convertidor.





46
3.2.2.2 Por la variable que mide el instrumento

Esta clasificacin corresponde especficamente al tipo de variable medida, como
por ejemplo: caudal, nivel, presin, temperatura, densidad y peso especfico,
humedad y punto de roco, viscosidad, posicin, velocidad, etc.

3.2.3 INSTRUMENTOS APROBADOS PARA EL USO EN INSTALACIONES
PETROLERAS

Para la adecuada seleccin de los instrumentos que formarn parte del sistema
de I&C (Instrumentacin y Control) de la plataforma, hay que regirse a la norma
API 551 (Process Measurement Instrumentation). En ella se describen los
instrumentos aprobados para el uso en instalaciones petroleras, sus
caractersticas y montaje.

3.2.3.1 Flujo [4] [9] [24]

Los instrumentos para medir flujo caen dentro de las siguientes categoras:

a. Presin diferencial.
b. Medidores de rea variable.
c. Medidores magnticos.
d. Medidores de turbina.
e. Medidores de desplazamiento positivo.
f. Vortex.
g. Medidores especiales.

Es de especial inters aqu el estudio del medidor tipo turbina, comnmente
usado en el skid de medicin.






47
3.2.3.1.1 Medidores de turbina [4] [9] [24]

Consiste en un rotor que gira con el paso del fluido, donde la velocidad de giro es
directamente proporcional al caudal (Figura 3.1).

Sus ventajas incluyen una precisin de 0,25% y una exactitud de 0,1% de la
escala total, adems son eficaces para amplios rangos de temperatura y presin.
Existen modelos especiales que pueden trabajar con flujos bidireccionales.


Figura 3.1 Medidor Turbina

Tienen las siguientes limitaciones: son susceptibles a daos si el proceso no est
lo suficientemente lubricado o debido a una sobrevelocidad o a un fluido pulsante.
Requiere mantenimiento y puede necesitar retorno a la casa del fabricante para
lubricacin. Puede verse afectado el rango de accin por la alta viscosidad y baja
densidad de ciertos fluidos.



48
Son instalados directamente en la lnea de proceso. Los medidores de turbina son
normalmente montados en lneas horizontales, pero pueden ser instalados en
lneas verticales con flujo hacia arriba.

3.2.3.2 Nivel [4] [9] [24]

Es necesario utilizar un transmisor indicador de nivel para el manejo del lquido
dentro del tanque sumidero.

A continuacin los tipos de transmisores aprobados para el uso en instalaciones
petroleras:

2.3.3.2.1 Transmisores de nivel

a. Transmisores de desplazamiento

Este tipo de medida se basa en la variacin del peso aparente de un cuerpo
parcialmente sumergido en un lquido, cuando la altura del lquido vara. El cuerpo
flotador est conectado mediante un brazo a una barra de torsin, la cual a su vez
se encuentra acoplada a un transductor (generalmente de 4 20 [mA]).

Es un sistema bastante preciso.

Su principal inconveniente es que depende de la densidad del fluido.

Las longitudes estandard de desplazadores van desde 0.3 hasta 3 metros.

Puede trabajar a altas presiones y temperaturas (5.000 psig, 540 [C]).

b. Transmisores de presin diferencial

Este medidor consiste en un diafragma en contacto con el lquido, que mide la
presin hidrosttica en un punto del fondo del tanque. En este caso lo que se


49
mide es la presin hidrosttica, cuyo valor es igual al producto de la altura de la
columna de lquido por su densidad. El diafragma forma parte de un transmisor
neumtico, electrnico o digital de presin diferencial.

c. Transmisores capacitivos

Se basan en medir la variacin de capacitancia de un condensador cuando vara
el medio dielctrico entre sus placas. Para ello se forma un condensador con la
pared del depsito y una sonda metlica, la capacidad vara proporcionalmente al
nivel del lquido. Si el depsito no es metlico se introducen dos sondas
metlicas.

El cambio en la capacidad se convertir a una medida estndar, habitualmente 4
-20 [mA].

Est limitado a slidos y lquidos con propiedades elctricas constantes. Sin
embargo, los posibles contaminantes contenidos en el lquido pueden adherirse al
electrodo, variando su capacidad y falseando la lectura.

3.2.3.3. Presin [4] [9] [24]

La presin es una variable crtica en el proceso. Con frecuencia se utiliza
indicadores y transmisores de presin en puntos clave de la plataforma para
verificar el trabajo de la planta. Gran parte de la lgica de control, como se puede
observar en la filosofa de operacin, se basa en esta variable.

3.2.3.3.1 Indicadores de presin

Los indicadores de presin ms utilizados son los manmetros de tubo bourdon.

Los manmetros de tubo bourdon tiene un amplio rango de medida (entre 15 y
10
5
psi abs.), mientras que los de diafragma y muelle son para presiones
relativamente pequeas.


50

Deben estar provistos con seguros de alivio de presin, para minimizar riesgos
por fallas de operacin. Adems deben contar con sifones, que permitan la
evacuacin de vapores del proceso que puedan daar al instrumento o causar
errores de medida debido a la temperatura.

3.2.3.3.2 Interruptores de presin.

Los interruptores de presin o presostatos, utilizan las mismas tecnologas que los
manmetros, con la diferencia que se les incluye un contacto elctrico calibrado a
un valor de presin, de tal manera que dicho contacto cambia de estado cuando
el valor de la presin llega al punto de consigna (set point).

En general se debe tener los mismos cuidados para su instalacin que los
indicadores de presin.

3.2.3.3.3 Transmisores de presin

Este tipo de instrumentos de presin convierte la deformacin producida por la
presin en seales elctricas.

Los tipos ms comunes como transmisores de presin y presin diferencial son:

- Transmisores capacitivos.
- Transmisores resistivos.
- Transmisores piezoelctricos.
- Transmisores piezoresistivos.

La instalacin de los transmisores de presin y presin diferencial debe realizarse
de manera que se proteja al instrumento de las temperaturas del proceso y del
medio ambiente. Debern ser autoventilados en caso de trabajar con vapores o


51
con lquidos que puedan condensarse. Es necesario considerar vlvulas de purga
para limpieza de sedimentos u otros.

3.2.3.4 Temperatura [4] [9] [24]

Indicadores de temperatura se colocan en la lnea de salida de cada pozo para
poder tomar registro de este parmetro. Adems se colocan transmisores de
temperatura en la lnea de crudo del skid de medicin y en la lnea que conduce la
produccin de la plataforma a la lnea principal de transporte hacia CFP.

3.2.3.4.1 Termopares

Son sensores de temperatura formados por dos materiales. Su principio es la
circulacin de corriente cuando la unin de los materiales se encuentra a una
temperatura diferente que la del medio ambiente.

Los tipos de temocuplas, sus materiales, y el rango de medida, se presentan en la
Tabla 3.4

SMBOLO
ANSI
MATERIALES
TEMPERATURA
[C]
E Cromel - Constantan -200 a 900
J Hierro Constantn 0 a 750
K Cromel Alumel -200 a 1250
R Platino 13% rodio / platino 0 a 1650
S Platino 10% rodio / platino 0 a 1650
T Cobre - Constantan -200 a 350
Tabla 3.4 Caractersticas de las termocuplas.

Son aplicables para un amplio rango de medida, con una precisin y repetitividad
aceptables.



52
Por su construccin se clasifican en: Tipo A (respuesta rpida), y Tipo B
(respuesta lenta).

La instalacin generalmente se da mediante vainas de proteccin. (Referencia:
API 551, Captulo 5, Seccin 5.2).

3.2.3.4.2 Termoresistencias (RTDs)

Estos dispositivos estn basados en el principio de cambio de la resistencia
elctrica de un cable como funcin de la temperatura.

Tienen un alto grado de precisin y un rango de medida prctico de -250C a
800C.

Las termoresistencias usadas en el mercadeo y sus caractersticas se muestran
en la Tabla 3.5:


METAL
RANGO DE OPERACIN
[C]
PRECISIN
[C]
Platino -200 a 950 0.01
Nquel -150 a 300 0.50
Cobre -200 a 120 0.10
Tabla 3.5 Caractersticas de las termoresistencias comerciales.

Generalmente se montan en una termocelda (termopozo). Cuando se requiere un
tiempo rpido de respuesta (5 6 [seg]), el revestimiento del elemento resistivo
puede quitarse quedando ste sin proteccin dentro de la vaina.

3.2.3.4.3 Termmetros indicadores locales

El termmetro bimetlico es el ms popular. Consta de dos barras metlicas que
deben tener diferentes coeficientes de dilatacin lineal, la variacin de la


53
temperatura produce una curvatura de la barra conjunta, debido a que un material
se elongar ms que el otro.

Estn disponibles en un amplio rango de escalas y estilos.

3.2.4 IMPORTANCIA DE LA CALIBRACIN DE INSTRUMENTOS [26]

La calibracin es el conjunto de operaciones con las que se establece, en ciertas
condiciones especficas, la correspondencia entre los valores indicados en los
instrumentos, equipos o sistemas de medidas, o por los valores representados por
una medida materializada o material de referencia, y los valores conocidos
correspondientes a una magnitud de medida o patrn. [26]

No todos los instrumentos a instalarse en una plataforma son contrastados y
calibrados por empresas especializadas en este campo. Generalmente se obtiene
el certificado de calibracin de un equipo y todos los dems instrumentos son
contrastados con ste para tener constancia de su buen funcionamiento.

En nuestro pas existen algunas empresas e instituciones que emiten dichas
certificaciones, como por ejemplo el Instituto Ecuatoriano de Normalizacin
(INEN) y la Escuela Politcnica Nacional (EPN).

Las calibraciones de los equipos e instrumentos deben realizarse acorde con las
normas tcnicas internacionales aplicables. La norma API 551 da algunos
parmetros que deben seguirse con este propsito para instrumentos utilizados
en instalaciones petroleras.

3.3 TIPOS DE VLVULAS [19]

Son dispositivos que pueden iniciar, detener o regular la circulacin de lquidos o
gases, mediante una pieza movible que abre, cierra u obstruye la tubera de
proceso. [19]



54
3.3.1 VLVULAS DE REGULACIN

Se utilizan para regular variables de proceso: caudal, presin, etc.

Pueden ser vlvulas manuales o automticas. Estas ltimas constituyen el
elemento final de los lazos de control, generalmente conformado por: transmisor,
regulador y vlvula. [19]

Las vlvulas de regulacin, de acuerdo a su constitucin mecnica, pueden ser de
tipo: bola, mariposa, compuerta, macho, etc.

La seleccin de una vlvula se debe realizar mediante un anlisis minucioso de
los datos del proceso: caractersticas del fluido (viscosidad, slidos en
suspensin, etc) y condiciones de operacin (caudal mximo, mnimo, normal,
etc).

Referirse a la norma API 14 E, Seccin 3, para informacin sobre caractersticas y
seleccin de vlvulas.

3.3.2 VLVULAS REDUCTORAS DE PRESIN

Actan de tal forma que permiten reducir la presin de la corriente de fluido hasta
un valor establecido.

Son vlvulas autopilotadas, no requieren de una seal externa. Su
funcionamiento es automtico, requiriendo solamente que se establezca el punto
de consigna: la presin a conseguir. [19]

3.3.3 VLVULAS DE SEGURIDAD

Son vlvulas que se instalan en equipos o lneas, evitando daos tanto a
personas como a equipos, a consecuencia de una excesiva presin, o por el
contrario, por vaco. [19]


55
Son autnomas, no necesitan ninguna seal externa para entrar en
funcionamiento.

3.3.4 VLVULAS DE RETENCIN

Se utilizan para asegurar el sentido de flujo dentro de una lnea, evitando que se
produzca un retorno de fluido. [19]

Los conceptos presentados son suficientes para elegir los instrumentos
adecuados para el control del proceso de la plataforma de produccin de petrleo
y la elaboracin de sus P&IDs. La matriz causa efecto permitir enlazar las
acciones de los instrumentos y seales.


























56
CAPITULO 4

DISEO DE UNA PLATAFORMA DE PRODUCCIN

Este captulo tiene como objetivo desarrollar la ingeniera bsica de una
plataforma de produccin tpica con la informacin suministrada por la empresa
ARB Ecuador. Para efectos de lograr una presentacin real del proyecto la
informacin se ha organizado en memorias de clculos y planos, figurando como
contratista la Escuela Politcnica Nacional (EPN) y como cliente la empresa ARB
Ecuador.

4.1 BASES DE DISEO

4.1.1 DATOS GENERALES

- No. de plataforma: 211.
- No. de pozos a perforarse: 10.
- No. de pozos futuros (reserva): 2.
- No. de Cellars: 10.
- Potencia requerida por pozo: 760 HP
- Fluido Total Mximo del PAD: 100.000 BFPD.
- Presin de trabajo de la Well Pad: 350 a 380 Psig.
- API Crudo: 14 16 API
- Presin mxima del agua de formacin 1200 Psi

4.1.2 SISTEMA ELCTRICO

- Suministro de energa: 35 KV.
- Topologa de distribucin: Radial simple.





57
4.1.3 SISTEMA DE INSTRUMENTACIN

- Instrumentacin anloga electrnica 4-20mA.
- Indicadores locales donde se requiera.
- Instrumentacin discreta formada por switches alimentados por 120Vac.

4.1.4 SISTEMA DE CONTROL

El sistema de control est compuesto por un Rack Remoto para recolectar
seales del rea de procesos y pozos, y un PLC Principal dentro del cuarto de
control.

4.1.5 DISTRIBUCIN FSICA DE LA PLATAFORMA

La distribucin fsica de la plataforma se muestra en el plano 211-B68PL-001:
Implantacin General.

















58






























59
4.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO

Se desarrollar la ingeniera en el rea elctrica y de instrumentacin de una well
pad tipo, donde se ha previsto la perforacin de 10 pozos (considerando una
reserva de 2 pozos), los cuales aportarn un caudal promedio de 100000 BFPD a
un sistema de produccin general. El fluido ser extrado de los pozos por medio
de bombas electrosumergibles y ser colectado, medido y direccionado hacia la
red de produccin principal.

Se conoce que la presin de trabajo de la plataforma debe estar entre 350 - 380
psig (dato de partida). Por lo tanto todos los equipos, lneas e instrumentos
estarn diseados en base a esta presin.

4.3 FILOSOFA DE OPERACIN DE LA PLATAFORMA

4.3.1 POZOS

Cada uno de los pozos del Well Pad tienen una bomba electrosumergible,
conectadas a la superficie por un cable de potencia que es instalado segn los
requerimientos de energa de cada pozo. Para su control se debe prever un
accionamiento de velocidad variable (VSD).

La potencia que consume una bomba electrosumergible, de acuerdo a los datos
de partida, es de 760 HP.

La lgica de operacin del pozo se disear para que opere normalmente dentro
de un rango de presiones de cabecera entre 300 psig y 500 psig. Bajo los 300
psig o sobre los 500 psig el sistema indicar alarma por baja y alta presin
respectivamente. Estas presiones sern sensadas por los transmisores de presin
PT W21101A a 12A.

El pozo dejar de producir por muy alta presin cuando alcance los 600 psig o por
muy baja presin cuando alcance los 250 psig, provocando un shut down de pozo


60
cerrando las vlvulas de parada de emergencia (SDV), W211 del pozo
respectivo.

El fluido de cada pozo es conducido a travs de una tubera de 4 hasta el
manifold de entrada, en el cual converge todo el fluido. En las lneas de 4 estarn
ubicados los transmisores de presin PT W211B lo cuales sensarn la presin de
estas lneas entre el rbol de navidad y el manifold de entrada. Este transmisor
tiene la funcin de detectar variaciones de presin ante la eventualidad de una
fuga de fluido o bloqueo de vlvulas manuales.

El pozo dejar de producir por muy alta presin cuando alcance los 600 psig o por
muy baja presin cuando alcance los 250 psig provocando un shut down de pozo
mandando a cerrar las SDV W211 del pozo respectivo.

Los pozos dejarn de producir cuando los PSL W21101 a 12 sensen que la
presin del aire de instrumentos esta por debajo de los 70 psig mandando a cerrar
las SDV W21101 a 12.

4.3.2 INLET MANIFOLD Y LINEA DE TRANSPORTE

Un colector de produccin de 10 recibir el fluido proveniente de los doce pozos
previstos en la plataforma.

Las lneas de 4 que confluyen en el colector de produccin tienen conexiones
con el colector de agua de 4. Estas conexiones tienen por finalidad reducir la
viscosidad del fluido en caso de ser necesario, aumentando el corte de agua y
permitiendo bajar as la cada de presin por la lnea de 16 que transporta el
fluido hasta la lnea principal (main line).

El caudal de agua que circula por el colector de agua de 4 es proveniente del
colector de agua de inyeccin de 10, parte del agua de este colector se deriva a
travs de una vlvula reductora de presin hacia el colector del 4. Este colector


61
tiene como finalidad el de proporcionar agua a una presin similar a la de
produccin de los pozos para efectos de recirculacin.
Los colectores poseen un sistema de drenaje hacia el Sump Tank, con la
configuracin de un bloqueo manual que normalmente se encuentra cerrado y
una vlvula globo para realizar la reduccin de presin y poder drenar hacia el
Sump Tank.

Todo el fluido de los pozos que confluyen en el manifold de entrada es luego
transportado a travs del skid SK-21102 por una lnea de 10 en la que se
encuentra montado el transmisor de presin PT SK21102A. Este desencadena
un shut down de produccin cuando se sobrepasan las presiones de seteo por
muy alta presin o por muy baja presin.

La lgica de operacin est diseada para que la lnea opere normalmente dentro
de un rango de presiones entre 300 psig y 400 psig. Bajo los 300 psig o sobre los
400 psig el sistema indicar alarma por baja y alta presin respectivamente.

Un shut down de produccin por muy alta presin ocurrir cuando la lnea alcance
los 450 psig o por muy baja presin cuando alcance los 250 psig, cerrando todos
los pozos.

A partir del skid SK-21102 el fluido es transportado por tubera de 16 hasta
interconectarse con el main line que lo llevar finalmente hasta un centro de
acopio y procesamiento.

Se colocar un transmisor de presin PT 21101A despus del skid SK-21102, el
cual desencadena un shut down de produccin cuando se sobrepasan las
presiones de seteo por muy alta presin o por muy baja presin. La lgica de
operacin de este transmisor ser similar a la lgica de operacin del PT
SK21102A, descrita anteriormente.





62
4.3.3 SISTEMA DE MEDICIN DE CAUDALES

De las lneas de 4 que provienen de los pozos de produccin tambin es posible
derivar el fluido hacia un colector de prueba de 6, en el cual se colectan los
fluidos de los pozos cuyo caudal se desea medir. El fluido del colector pasa al skid
de medicin SK-21102 donde a travs de medidores tipo turbina se determina su
caudal.

La operacin de medicin de cada pozo empieza con la apertura de todas las
vlvulas manuales que conducen el fluido desde el colector de test hacia el skid
de medicin y el cierre de la vlvula que lleva al fluido al colector de produccin.
Realizada esa operacin, el operador proceder al panel de botoneras donde
activar la apertura de la vlvula SDV SK21102A que permite el paso del fluido a
travs de los medidores de turbina y se cerrar la vlvula SDV SK21102B que
permite el paso del fluido hacia la lnea principal de 10.

Una vez finalizada la operacin de medicin, el operador se dirigir nuevamente
hacia el panel de botones y accionar el botn de by-pass el cual abrir la vlvula
SDV SK21102B y cerrar la vlvula SDV SK21102A, luego proceder a habilitar
la entrada del fluido hacia el colector de produccin y seguidamente cerrar la
vlvula que permite el ingreso al colector de test. Con estas acciones se volver a
la operacin normal del pozo al que se ha realizado la medicin del caudal.

En el skid de medicin habr dos trenes: un tren de 4 con un rango de medicin
entre 3400 BFPD y 41000 BFPD y otro de 2 con un rango entre 1300 BFPD y
13000 BFPD. Estos medidores disponen de un totalizador indicador de caudal, el
cual indica alarma cuando los caudales que circulan por los medidores se
encuentran demasiado altos.

Antes de ingresar el fluido a los medidores pasa por un filtro el cual posee un
transmisor de presin diferencial que indicar alarma cuando la cada de presin
sea de 5 psig. Cuando la cada de presin sea de 10 psig se abrir la SDV
SK21102B y se cerrar la SDV SK21102A accionando el sistema de by pass.


63

Se ha previsto tambin dos conexiones de 4 con vlvula de bloqueo, la cual se
usar para la medicin de los caudales con medidores externos.

El Skid de medicin poseer un sistema de drenaje hacia el Sump Tank as como
red de aire de instrumentos.

4.3.4 SISTEMA DE AIRE DE INSTRUMENTOS Y UTILIDADES

El Air Compressor Package Q-21103 provee al Well Pad del aire necesario para
instrumentos y utilidades.

Este sistema sensa a travs de interruptores la presin a la cual se encuentra el
mismo, estas seales inciden en el control de encendido / apagado del
compresor, encendindolo cuando se tenga presiones menores a 110 psig y
apagndolo cuando se tenga presiones mayores a 125 psig.

El aire de instrumentos pasa hacia un pulmn (V-21101), este equipo est
equipado con una vlvula de seguridad seteada a 200 psig, la cual abrir en caso
de sobrepasar dicha presin, venteando el aire a la atmsfera. Adems tiene un
drenaje para la humedad que se llegue a condensar en el mismo.

El pulmn est equipado con un transmisor de presin (PT V21101A), el cual dar
alarma de baja presin cuando sense una presin menor a 90 psig y mandar a
un shut down general cuando el sistema sense una presin inferior a 70 psig.

El aire de utilidades estar controlado por una vlvula autorreguladora hacia atrs,
la cual asegura que la presin no disminuya de 100 psig en el sistema de aire de
instrumentos.






64
4.3.5 TANQUE SUMIDERO

El Tanque Sumidero (T-21101) recibe los lquidos drenados provenientes de los
manifolds de entrada, del dique del rea de qumicos, del skid de medicin y de
los lquidos provenientes de la Piscina Desnatadora.

Este tanque de concreto tiene capacidad de albergar alrededor de 530 barriles de
lquidos drenados. El tanque posee un transmisor de nivel que sensa el nivel del
lquido, dando alarmas de muy bajo cuando el nivel del lquido sea el 20%, alarma
de bajo cuando el nivel est en el 30%, alarma de alto cuando el nivel del liquido
est en 85% y alarma de muy alto cuando el nivel del lquido est en el 95%. El
operador debe controlar peridicamente el nivel del tanque en el indicador local
con el fin de realizar la operacin de desagote del lquido cuando sta sea
necesaria y evitar as rebalces de los lquidos drenados.

Las operaciones de desagote de fluidos del Tanque Sumidero se realizar con la
ayuda de un camin de vaco, el cual succionar los lquidos del tanque sumidero,
para esto se ha previsto la conexin respectiva.

El Tanque Sumidero dispone de un manhole para operaciones de limpieza y
mantenimiento, adems dispone de un supresor de llamas y los vapores
generados son venteados a la atmsfera hacia un lugar seguro.

4.3.6 PISCINA DESNATADORA

La Piscina Desnatadora (S-21101) recibe los fluidos drenados del rea de
transformadores y de los lquidos encausados en las cunetas perimetrales del
Well Pad, la piscina puede albergar hasta 15000 barriles de fluido.

Los hidrocarburos sobrenadantes sern retirados peridicamente de la piscina
con ayuda del Flotador y enviados al Tanque Sumidero por medio de la bomba P-
21101 para su posterior recoleccin y tratamiento.



65
4.3.7 SISTEMA DE INYECCIN DE QUMICOS

En el plataforma 211 se ha previsto la inyeccin de dos tipos de qumicos:
Inhibidor de Corrosin y Demulsificante, estos podrn ser inyectados en las
cabeceras de cada uno de los pozos de produccin.

Tambin se ha previsto la inyeccin de estos qumicos en el Skid SK-21102 para
proteger los equipos de medicin y en la lnea de transporte de fluido 211-10-L-
C-1064.

Los qumicos a ser inyectados sern tomados de tanques de acero inoxidable, los
cuales estarn colocados dentro de un dique construido para el efecto.

El dique tiene una cmara de drenajes y los lquidos drenados pueden ser
direccionados a travs de vlvulas tanto al Tanque Sumidero como a la cuneta
perimetral.

En operacin normal la vlvula que comunica la cmara de drenajes con el
Tanque Sumidero debe estar abierta, mientras que la vlvula que comunica la
cmara de drenajes con la cuneta perimetral debe permanecer cerrada. En
periodos de lluvia el operador deber abrir la vlvula que comunica la cmara de
drenajes con la cuneta perimetral y cerrar la que comunica con el Tanque
Sumidero. De no hacerlo as, se corre el riesgo de sobrepasar la capacidad del
Tanque Sumidero.

Los qumicos sern inyectados a travs de 4 bombas de inyeccin multicabezas
para los puntos de inyeccin.

4.3.8 SISTEMA DE DETECCIN DE INCENDIOS

El sistema de deteccin de incendios est compuesto de tapones fusibles (TSE)
que forman una red neumtica con el aire de instrumentos, los cuales estn


66
distribuidos estratgicamente en puntos en donde puede llegar a presentarse un
escenario de incendio en la plataforma de produccin.

Se disea dos ramales de deteccin de fuego, uno para el rea de procesos y
otro para el rea de pozos.

En presencia de fuego en las instalaciones, los fusibles se funden por accin del
calor generado por las llamas, provocando una cada de presin en el sistema
neumtico de deteccin.

Para sensar la cada de presin en el sistema neumtico, existen tres elementos:
un transmisor de presin que es comn para los dos ramales y dos interruptores
de temperatura por cada ramal que se activan cuando los elementos fusibles se
accionan por efecto del aumento de la temperatura (calor).

La lgica de operacin del sistema implica que al ocurrir un incendio dos de los
tres elementos en cada ramal sensen una cada de presin en el sistema de aire
por debajo de los 30 psig antes de mandar a todo el sistema a un shut down
general.

Se cuenta con una restriccin a la entrada de aire al sistema para evitar en caso
de incendio una despresurizacin inmediata del aire de instrumentos. Una vez
controlado el incidente y previo al arranque de las bombas electro sumergibles,
como se indica en las secciones anteriores, se debe restaurar los tapones fusibles
que se hayan disparado, verificar que en todo el sistema no existan fugas, para
proceder a la apertura de la vlvula de alimentacin de aire y a la presurizacin
del sistema de fusibles a travs del rel neumtico de by pass.

4.3.9 PARADAS DE EMERGENCIA (ESD)

La plataforma 211 sufrir paradas de emergencia cuando existan las siguientes
circunstancias:



67
- Cuando se active el sistema de deteccin de fuego accionado por los switch
de temperatura TIS-21128A, TIS-21128B, TIS-W21101A, TIS-W21101B y
por los transmisores de presin PT-W21101C, PT-21128, los cuales
accionarn los sistemas de paro segn la lgica expresada en el item 4.8.

- Cuando exista una fuga o ruptura de las lneas de transporte, la que
provocar una cada de presin en la tubera y la cual ser detectada por los
transmisores de presin PT-21101A y PT-SK21102A. La lgica de paro de la
produccin se la expresa en el item 4.2.

- Cuando exista un bloqueo de vlvulas manuales impidiendo el transporte de
fluido hacia la lnea principal lo que provocar una elevacin de presin en la
tubera conductora y la cual ser detectada por los transmisores de presin
PT-21101A y PT-SK21102A, la lgica de paro de la produccin se la expresa
en el item 4.2

- Cuando exista una falla en el sistema de aire de instrumentos y utilidades
disminuyendo la presin por debajo de los 70 psig.

- Cuando el operador considere que los parmetros operativos han salido de
control, en ese caso, podr realizar una parada de emergencia con el HS-
21102A.

4.4 DISEO DEL SISTEMA ELCTRICO

El sistema de distribucin de energa ser radial simple.

El suministro de energa ser canalizado a travs de un cuarto de control elctrico
donde se ubicarn dos centros de control de motores. El primero, de 2400 V,
maneja el equipo de superficie transformador variador de velocidad
transformador, de cada una de las bombas electrosumergibles por pozo. El
segundo, de 480 V, alimenta los dems sistemas de la plataforma: tanque


68
sumidero, piscina desnatadora, aire de utilidades e instrumentos, etc. Adems se
incorporan tableros independientes y otros transformadores para carga especfica.

4.4.1 IMPLANTACIN DE EQUIPOS

La implantacin de equipos es necesaria para conocer la ubicacin de la carga
dentro de la plataforma. De esta manera se planifica el sistema de distribucin de
energa.

La implantacin de equipos de la Plataforma 211 se muestra en el Plano 211-
B45PL-001 (Anexo 3).

4.4.2 CLASIFICACIN DE REAS

Los planos de clasificacin de reas permiten identificar las zonas peligro para
asegurar la seleccin adecuada de material y equipo elctrico; stos son
elaborados con la ayuda de ingenieros qumicos o de procesos.

La clasificacin de reas peligrosas de la Plataforma 211 se indica en los Planos
211-B47PL-001 y 211-B47PL-002. (Anexo 3)

4.4.3 DIAGRAMA DE BLOQUES ELCTRICOS

El diagrama de bloques elctricos permite dar una idea general de la operacin
del sistema de distribucin de energa dentro de la plataforma de produccin.
Presenta en forma resumida la manera como se alimentan a las diferentes
cargas.

El diagrama de bloques elctricos de la Plataforma 211 se encuentra en el Plano
211-B42PL-001 (Anexo 3).





69
4.4.4. ESTUDIO DE CARGAS ELCTRICAS

El estudio de carga elctrica define la capacidad del sistema de energa. Se debe
prever la incorporacin de carga futura y por tanto la expansin del sistema.
Para realizar este estudio se listan las cargas y sus caractersticas: potencia,
voltaje, etc., el objetivo es determinar los [KVA] demandados por cada una de
ellas. En caso de que este dato no est disponible se calcular en base a la
siguiente ecuacin:

=
cos
P
S

Donde:

P : Potencia Activa.
S : Potencia Aparente.
cos : Factor de Potencia.

Ejemplo de Clculo:

Equipo: Bomba desnatadora P-21101.
Potencia: 2 [HP].

Si consideramos un factor de potencia de 0,8 se tiene:

2 P = [HP] *746 1492 = [W].
8 , 0
1492
S =
1865 S = [VA]

Para el diseo de plataformas se considera que la carga del sistema es la suma
de las capacidades de los equipos instalados ms un porcentaje de ajuste por
expansin futura, es decir, se trabaja con un factor de carga de 1.


70

La memoria de clculo 211-B47MC-001 determina la capacidad del sistema
elctrico de la Plataforma 211 (Anexo 2).

4.4.5 SELECCIN DE CONDUCTORES, ANLISIS DE CADA DE
VOLTAJE, Y SELECCIN GENERAL DE PROTECCIONES

La seleccin de los conductores es un proceso sistemtico que permite escoger,
en base a los datos de corriente y nivel de voltaje de la carga, el conductor
adecuado para cada aplicacin. Las tablas donde se verifican las secciones y
ampacidad de los conductores se encuentran en la NEC, seccin 310.

Ejemplo de clculo:

Equipo : Bomba de Tanque Sumidero.
Potencia : 2 [HP] / 1492 [W].
Voltaje : 480 [V].

Si consideramos un factor de potencia de 0,8 la corriente de carga es:

8 , 0 * 480 * 3
1492
Ic =
243 , 2 Ic = [A].

Como los conductores de carga continua se disean al 125% del valor de la
corriente nominal, el conducto debe ser de al menos:

25 , 1 * 243 , 2 c ' I =
80 , 2 c ' I = [A].

El calibre de conductor mnimo utilizado en las plataformas de produccin es el 12
AWG que tiene una capacidad de 30 [A] para un nivel de tensin de 600 [V]. Por


71
tanto se seala este calibre como el recomendado para la instalacin de la bomba
del tanque sumidero.

La verificacin de la cada de voltaje en los conductores permite constatar que la
diferencia entre el voltaje en las terminales de la carga y la alimentacin est
dentro de los lmites permitidos. Para un sistema trifsico, de 3 hilos, se aplica la
siguiente ecuacin:

S V
LI 3
2 = % E
f


Donde:

I : Corriente [A].
V
f
: Voltaje entre fases [V].
L : Longitud del conductor en metros.
S : Seccin del conductor.
E% : Cada de voltaje en porcentaje.

Ejemplo de clculo:

Equipo: Bomba de tanque sumidero.
Cable:
Calibre 12 AWG.
Seccin: 5,25 [mm
2
]
Longitud: 25 [m].

25 , 5 * 480
) 243 , 2 * 25 ( 3
2 % E =
08 , 0 % E =

Como est dentro de los lmites permitidos de cada de tensin no se necesita
cambiar el cable a uno de seccin superior.


72
La seleccin general de los dispositivos de proteccin se realiza en base a la
corriente nominal del conductor que alimenta la carga. La capacidad nominal de la
proteccin ser la misma o el valor inmediato superior del nominal del conductor,
de acuerdo a los valores estndares disponibles en el mercado.
Para el caso de la bomba del tanque sumidero, puesto que el conductor tiene una
ampacidad de 30 [A], el valor nominal de la proteccin ser 30 [A].

El estudio completo de este tema se realiza en la memoria de clculo: 211-
B47MC-002 (Anexo 2).

4.4.6 ESTUDIO DE CORTOCIRCUITO

El estudio de cortocircuito tiene algunas aplicaciones y se la puede realizar en
cualquier punto del sistema de alimentacin. En el presente caso es de inters
establecer el valor de la corriente de cortocircuito en el bus de media tensin, esto
con la finalidad de tener el valor de la corriente a disipar, en caso de falla, en la
malla de puesta a tierra de la Plataforma 211.

El mtodo utilizado es el por unidad. Bsicamente lo que se hace es referir
todos los datos del sistema de energa a nmeros que sean comparables. Luego
se realiza un diagrama de reactancias en [pu] y se establece el valor equivalente
en el punto de inters. Para finalizar se calcula la corriente simtrica de
cortocircuito en base a la ecuacin:

base eq
base
KV * 3 * Z
KVA
Icc =

Donde:

base
KVA : Potencia aparente base.
base
KV : Voltaje base.
eq
Z : Impedancia equivalente del sistema en el punto de estudio.


73
Icc : Corriente de cortocircuito.

Ejemplo de Clculo:

Sistema elctrico : Plataforma 211.
Punto de estudio : Bus de media tensin.
Impedancia equivalente: 0,13 [pu].
Potencia base : 10 [MVA].
Voltaje base : 2,4 [KV]

4 . 2 * 3 * 13 , 0
1000 * 10
Icc =

8 , 18504 Icc = [A]

El estudio completo de cortocircuito se encuentra desarrollado en la memoria de
clculo 211-B47MC-003 (Anexo 2).

4.4.7 DIAGRAMA UNIFILAR MCC - 2400 V

Es una prctica comn dividir el diagrama unifilar de una plataforma de
produccin de acuerdo su tamao y a los niveles de tensin que manejan. En el
presente caso se han elaborado dos diagramas unifilares: uno de 2400 [V] y otro
de 480 [V].

El diagrama MCC -2400 V se encuentra en el plano 211-B42PL-001 (Anexo 3), y
va desde la alimentacin general de la plataforma hasta la alimentacin de los
pozos y del MCC de 480 [V].

4.4.8 DIAGRAMA UNIFILAR MCC - 480 V

El plano 211-B42PL-002 (Anexo 3), indica las caractersticas del sistema de
alimentacin desde el MCC de 480 [V] hacia las cargas de 120 [V], 208 [V] y 480
[V].


74
4.4.9 ILUMINACIN Y RECEPTCULOS

El sistema de iluminacin se disea de acuerdo a las condiciones del lugar de
aplicacin, para la Plataforma 211 se tiene:

Tipo de Iluminacin: Exterior.
Mtodo de diseo: Lmenes.

De acuerdo con el mtodo de los lmenes, el nmero de proyectores necesarios
para conseguir una iluminancia media
m
E se establece mediante la ecuacin:

fc * *
S * E
= N
p
m


Donde:

N : Nmero de proyectores necesarios.
m
E : Iluminancia media (luxes).
S : Superficie a iluminar en
2
m .
p
: Flujo luminoso de un proyector (lmenes).
: Coeficiente de iluminacin.
c
f : Factor de conservacin.

Y el grado de inclinacin de las luminarias se calcula a travs de la siguiente
expresin:

tan =
h
d


Donde:

: Angulo de inclinacin de las luminarias.


75
d : Distancia de alcance del haz luminoso.
h : Altura de las luminarias.

4.4.9.1 rea de procesos

El clculo del nmero de luminarias para el rea de procesos, basado en las
ecuaciones expuestas en el literal 4.4.9, se encuentra en la memoria 211-B41MC-
001 (Anexo 2), y la distribucin fsica de luminarias y receptculos en el plano
211-B41PL-001 (Anexo 3).

4.4.9.2 rea de pozos

El diseo del sistema de iluminacin para el rea de pozos se desarrolla en la
memoria 211-B41MC-001 (Anexo 2), y la disposicin de las luminarias en el plano
211-B41PL-002 (Anexo 3).

4.4.10 PUESTA A TIERRA

El diseo de la malla de puesta a tierra para una plataforma se realiza
bsicamente siguiendo las ecuaciones planteadas en la IEEE 80: Diseo de
instalaciones de sistemas de tierras para subestaciones elctricas. El proceso es
el siguiente: se plantea un diseo de malla preliminar, se indica la longitud del
conductor y el nmero de electrodos utilizados, luego, mediante la aplicacin de
las ecuaciones de la norma mencionada, se verifica que la malla cumpla con los
criterios de seguridad.

El diseo detallado de la puesta a tierra para la Plataforma 211 se encuentra en la
memoria de clculo 211-B46MC-001. (Anexo 2).

4.4.11 PARARRAYOS

El sistema de pararrayos para el cuarto de equipo elctrico se lo realiza
nicamente en base a la aplicacin de los criterios sealados en el literal 2.8. El


76
documento 211-B47MC-003 (Anexo 2), resume estos criterios e indica la
disposicin fsica de los conductores y las terminales areas sobre la estructura.

4.5 DISEO DEL SISTEMA DE INSTRUMENTACIN

Se basa en la filosofa de operacin de la planta. Contiene todos los instrumentos
necesarios para cumplir con el control y monitoreo del proceso tal y como se lo
detalla en el punto 4.3.

4.5.1 DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO (PFD)
5


El diagrama de flujo 211-B00PL-001 (Anexo 4), resume el proceso general que se
realiza en la Plataforma 211: extraccin, medida y direccionamiento del crudo
hacia un CPF.

El diagrama de flujo 211-B00PL-002 (Anexo 4), indica la operacin de
subsistemas dentro de la plataforma de produccin: inyeccin de qumicos y
distribucin de aire.

4.5.2 DIAGRAMAS DE INSTRUMENTACIN Y TUBERA (P&ID)
6


Los P&IDs se han generado en 9 planos que abarcan toda la operacin de la
plataforma. (Anexo 4, plano 211-B82PL-001 a 211-B82PL-009).

4.5.3 PLANOS DE UBICACIN DE INSTRUMENTACIN

La ubicacin del montaje de instrumentos dentro de la Plataforma 211 se muestra
en los planos: 211-B71PL-001 y 211-B71PL-002. (Anexo 4).



5
Codificacin de planos y simbologa de acuerdo al Anexo 1.
Realizado conforme a la filosofa de operacin.
6
Codificacin de planos y simbologa de acuerdo al Anexo 1.


77
4.5.4 LISTADO DE SEALES E INSTRUMENTOS

Los instrumentos y seales utilizadas en la Plataforma 211 se enlistan en el
documento 211-B79LI-001 (Anexo 4). Esto permite conocer ubicacin, tags y
parmetros de operacin.

4.5.5 MATRIZ CAUSA - EFECTO

Para finalizar el diseo del rea de instrumentacin se presenta la matriz causa-
efecto en el documento 211-B74EST-001. En ste se describe la relacin entre
las seales de los diferentes instrumentos y su efecto en la operacin de la planta.
























78
CAPITULO 5

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

En este captulo se listan las conclusiones que se pueden extraer de la realizacin
del presente proyecto. Tambin se mencionan las recomendaciones que podran
ser de utilidad para este tipo de proyecto o similares.

5.1 CONCLUSIONES

- Una conclusin importante es que el uso de las normas permiten el diseo
y construccin de plantas industriales, como las plataformas de produccin,
con uniformidad de criterios que aseguran confianza y permiten una
adecuada evaluacin por parte de cualquier organismo fiscalizador.

- Aunque las normas NEC, ISA e IEEE son importantes y su uso se ha
difundido a nivel mundial, se puede concluir que en el caso de instalaciones
petroleras tiene prioridad la norma API, porque es elaborada por una
institucin dedicada expresamente al mbito de petrleos.

- La perforacin direccionada permite manejar varios pozos en una sola
instalacin, facilitando el mantenimiento y monitoreo del proceso.

- Las plataformas de produccin tienen elementos comunes e indispensables
para realizar su objetivo bsico: extraer y direccionar el crudo desde los
yacimientos hasta una tubera principal de transporte. La plataforma 211
contiene todos ellos. Sin embargo esto no es un limitante para que en
algunas plataformas puedan agregarse elementos adicionales con la
finalidad de realizar tareas extras en la misma instalacin.



79
- Para el diseo y construccin de las plataformas en la regin oriente de
nuestro pas se utilizan las normas API OFF-SHORE, debido a las
condiciones rigurosas a las cuales estn sometidas. Este trabajo permite
concluir que esta decisin es conveniente y aplicable.

- La ingeniera bsica permite efectivamente dar una visin clara de cmo va
a desarrollarse el proyecto, cuales son los sistemas y subsistemas
utilizados, establece los posibles riesgos de proceso y en base a ella se
puede obtener una lista previa de materiales y equipo necesarios. Por lo
que se puede concluir que los proyectos industriales deberan siempre
partir de la ingeniera bsica.

- La ingeniera bsica es un estudio previo que permite a las compaas
establecer posibles costos y evaluar la rentabilidad de un proyecto. Sin
embargo, previo a la construccin, es imprescindible la ingeniera de detalle
que, aunque toma como referencia la bsica, realiza estudios mucho ms
exhaustivos.

- Un proyecto prctico, real, debe ser presentado como un conjunto de
memorias de clculo y planos, separados de acuerdo al rea de trabajo:
elctrico e instrumentacin. En este caso se ha modificado, en ciertos
casos, la presentacin de dichos documentos para incluirlos dentro de los
temas tratados en este trabajo. Sin embargo, se puede concluir que para
proyectos como el presente debera variarse la distribucin del trabajo
escrito, para que el graduado aprenda a producir documentos tal y como se
los requiere en la realidad.

5.2 RECOMENDACIONES

- Se recomienda investigar, recopilar y organizar, antes de iniciar el trabajo,
la informacin de las normas que sean aplicables en el diseo. En caso de
que exista discrepancia entre estndares prevalecer la norma que ms


80
relacione con la planta. Si no hubiese una norma para algn criterio se
recomienda consultar al cliente la aprobacin de algn valor asumido por
parte del cliente.
- Es importante tomar el tiempo necesario para traducir correctamente las
normas. Utilizar diccionarios o traductores tcnicos. Un error de traduccin
puede afectar al diseo y llegar a resultados incorrectos.

- Programar reuniones peridicas con los ingenieros encargados de las otras
reas involucradas: mecnica, procesos, control y civil. El intercambio de
criterios permite un ptimo diseo.

- Los ingenieros de proyectos deben manejar con facilidad programas para
la elaboracin de planos. Se recomienda el dominio de paquetes
computacionales como el AUTOCAD en 2D y 3D, imprescindibles para el
desarrollo de ingenieras.

- Se recomienda que se ensee a disear por fases a los estudiantes:
primero la ingeniera bsica y luego la de detalle, puesto que as se trabaja
en la prctica.















81
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

1. API. (1999). API 14F: Recommended Practice for Design and Installation of
Electrical Systems for Fixed and Floating Offshore Petroleum Facilities for
Unclassified and Class I, Division 1 and Division 2 Locations. 4ta Edicin. API
Publications.

2. API. (1997). API 500: Recommended Practice for Classification of Locations
for Electrical Installations at Petroleum Facilities Classified as Class I, Division
1 and Division 2. 2da Edicin. API Publications.

3. API (1999). API 540: Electrical Installation in Petroleum Processing Plants. 4ta
Edicin. API Publications.

4. API. (1993). API 551: Process Measurement Instrumentation. 1ra Edicin. API
Publications.

5. Bratu N., y Campero E. (1992). Instalaciones Elctricas, Conceptos Bsicos y
Diseo. 2da Edicin. Mxico. Alfaomega.

6. Camacaro O. (2008). Sistemas de Puesta a Tierra.
http://www.monografias.com/trabajos13/sisttierr/sisttierr.shtml?monosearch

7. CIEC. (2008). Tipos y aplicaciones de transformadores.
http://ciecfie.epn.edu.ec/Automatizacion/Materias/ConversionEnergia/transform
adores/Tipos%20y%20Aplicaciones%20de%20Transformadores.htm

8. Cdigo Nacional Elctrico NEC. (2002).

9. Creus S. (2005). Instrumentacin Industrial. 7ma Edicin. Marcombo. Espaa.





82
10. CYFUSS. (2008). Aparamenta Elctrica.
http://www.cyfuss.com/instalacion_y_mantenimiento_de_sistemas_informatico
s/aparamenta

11. Enciclopedia Microsoft Encarta. (2006).

12. Harper G. (2002). Fundamentos de Instalaciones Elctricas en Mediana y Baja
Tensin. 2da. Edicin. Mxico. Limusa.

13. Harper G. (1993). Gua Prctica para el Clculo de Instalaciones Elctricas.
Mxico. Limusa.

14. IEEE (1993). IEEE 80: Diseo de puestas a tierra para subestaciones
elctricas. Publicaciones IEEE.

15. IEEE (1993). IEEE 141: Recommended Practice for Electric Power Distribution
for Industrial Plants. IEEE Publications.

16. IEEE (1993). IEEE 142: IEEE (1993). IEEE 141: IEEE Recommended Practice
for Grounding of Industrial and Commercial Power Systems. IEEE ublications.

17. ISA. (1992). ISA - 5.1: Instrumentation Symbols and Identification. ISA
Publications.

18. ISA. (1992). ISA - 5.3: Graphic Symbols for Distributed Control/Shared Display
Instrumentation, Logic and Computer Systems. ISA Publications.

19. MAVAINSA. (2008). Vlvulas.
http://www.mavainsa.com/documentos/5_valvulas.pdf

20. PDVSA. (1999). Manual de Diseo de Ingeniera Petrolera. Petrleos de
Venezuela S.A. http://www.4shared.com/account/home.jsp



83
21. PEMEX. (2002). Diseo en Instalaciones Elctricas de Plantas Industriales.
Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y organismos subsidiarios.
http://www.pemex.com/files/standards/definitivas/nrf-048-pemex-2003.pdf.

22. REPSOL YPF. (2007). Elenco y contenido Documentos de Ingeniera.

23. REPSOL YPF. (2007). Filosofa de operacin de la plataforma CAPIRON A
Bloque 16 / Ecuador.

24. REPSOL YPF. (2000). Instrumentation Basis on Desing.

25. REPSOL YPF. (2000). Specification for Electrical Basis of Desing.

26. QUIMINET. (2008). Importancia de la calibracin y el mantenimiento
preventivo.
http://www.quiminet.com.mx/ar1/ar_%2508%2580%25BFd%253A%252C%251
D%2581.htm

























84













ANEXOS



















85














ANEXO No 1
CODIFICACIN DE DOCUMENTOS


















86
ANEXO 1

CODIFICACIN DE PLANOS
7


1. CODIFICACIN DE DOCUMENTOS

1.1 CODIFICACIN DE DOCUMENTOS TCNICOS

Todo documento tcnico se enumera de acuerdo a la Tabla 1:

Tabla 1. Codificacin tcnica

Donde el tipo de documento se elige de acuerdo a las tablas: B, C y D:

Primer Dgito: Tipo de ingeniera (Tabla 2).
Segundo y tercer Digito: Disciplina de un documento (Tabla 3).
Cuarto y quinto Digito: Clase de documento (Tabla 4).


TIPO INGENIERA SIGLA
Bsica B
Detalle D
Tabla 2. Tipos de ingeniera



7
Referencia: REPSOL, Instructivo de codificacin
IDENTIFICACIN
PLATAFORMA
TIPO DE
DOCUMENTO
NUMERO
SECUENCIAL
NUM. / LETRA
ADICIONAL
000 X00XX 000 X


87
DISCIPLINA CLASIFICACIN NUM
Multidisciplinaria/General Multidisciplinaria/General 00
Topografa Topografa 10
Sistema contra Incendios
Sistema contra Incendios 20
Fachadas 30
Plantas, Cortes, Detalles 31 Arquitectura
Ubicacin o implantacin 32
Simbologa 40
Alumbrado 41
Diagramas unifilares 42
Distribucin 43
Esquemas de control 44
Lay-outs 45
Malla de tierra 46
Electricidad
Otros 47
Lay-outs 60
Carretera 61
Concreto 62
Estructuras 63
Movimiento de tierras 64
Obras (drenaje, sanitarias,
etc)
65
Pavimentos 66
Tubera Enterrada 67
Ubicacin o implantacin 68
Civil
Otros (detalles, etc) 69
Diagramas 70
Lay-outs 71
Cable Schedule 72
Fits (Field Instrument
Termination Scredule)
73
Safety chart 74
Instrumentacin

Otros (hook-ups, listas
instrumentos,ect)
79
Planta 80
Piping 81
P&IDs 82
Isomtricos 83
Tie-ins 84
Planos Auxiliares 85
Planos de Distribucin 86
Planos de Rack 87
Detalles 88
Piping

Otros 89
Tabla 3. Codificacin de disciplinas




88

CLASE DE DOCUMENTO SIGLA CLASE DE DOCUMENTO SIGLA
Actas AC Lista de isomtricos LS
Clculos CA Lista de materiales LM
Certificados de calibracin CC Lista de planos LP
Certificados de calidad CQ Manuales de Mantenimiento MM
Certificados de equipos CE Manuales Operativos MO
Certificados generales CG Memoria descriptiva MD
Certificados de materiales CM Memoria de clculo MC
Cronograma CR No conformidades NC
Data book DB Ordenes Cambio OC
Data sheets DS Ordenes de Compra PO
Documentos de Calidad QA Planilla de materiales PM
Dossier de calidad DC Planos PL
Ensayos EN Planos fabricantes PF
Especificaciones ES Planos tpicos PT
Estndares o Normas ET Presupuestos PR
Estudios EST Procedimientos PC
Filosofa de Operacin y
Mantenimiento
FI Registros RE
AOSPP HZ Reportes RP
Indices IN Requisicin RQ
Informes INF Trminos de referencia TR
Lista de lneas LL Otros OT
Lista de cables LC
Lista de equipos LE
Lista de instrumentos LI
Tabla 4. Clase de documento





89
1.2 CODIFICACIN DE DETALLES DE PLANOS

1.2.1 EQUIPOS

Los equipos de las distintas facilidades harn uso de la siguiente codificacin:

SIGLA TAG SIGLA
ID EQUIPO ADIC.



- SIGLA DE IDENTIFICACIN: est formado por uno o dos caracteres que
definen el tipo de equipo (Tabla 5):

TIPO DE EQUIPO SIGLA TIPO DE EQUIPO SIGLA
Compresor C Pumps P
Dryers D Crude oil transfer diesel PD
Coolers and heaters E Clorinators CL
Filtros F Flare ignition FI
Generadores G Receivers R
Hot oil waste heaters H Skid SK
Flare stack K Tanks T
Launchers L Vessels V
Quemador QM Electrical equipment X
Mixers M Package Skid Q
Tabla 5. Siglas de equipos

- TAG EQUIPO: est formado por 5 dgitos, de los cuales, los tres primeros se
relacionan a la instalacin o locacin en la que se encuentra ubicado un
equipo, y los dos ltimos dgitos simbolizan nmeros secuenciales a asignarse
durante el desarrollo de un proyecto.

XX 00000 XX


90
- SIGLA ADICIONAL: este carcter adicional corresponde a una letra ( A, B, C,
D. ) que se aplicar en el caso de que existan dos o ms equipos iguales.

1.2.2 INSTRUMENTOS

Los instrumentos utilizarn la siguiente codificacin:
IDENT. TAG
FUNCIONAL INST.



- IDENTIFICADOR FUNCIONAL: define el tipo de instrumento de acuerdo a la
funcin que realiza.

- TAG INSTRUMENTO: est formado por el tag del Skid al cual corresponde un
instrumento y una letra secuencial (A,B,C,...).
















XX 00000X


91












ANEXO No 2
MEMORIAS DE CLCULO DEL DISEO DEL SISTEMA
ELCTRICO
















92
EPN
PLATAFORMA 211
DEPARTAMENTO DE CALIDAD
ARB ECUADOR CIA. LTDA.















MEMORIA DE CLCULO 211-B47MC-001

ESTUDIO DE CARGA.















Rev. No. Realizado por Fecha Revisado por Fecha Aprobado por Fecha
A VE feb-08 LC feb-08



93
1. OBJETIVO

- Determinar la demanda de la carga por cada nivel de voltaje, la capacidad
de los transformadores, y la demanda total de energa para el sistema
elctrico de la plataforma.

2. NORMAS APLICABLES

- Cdigo Nacional Elctrico, captulo 2, secciones: 210, 215, 225, 230.

- Instituto de Ingenieros Elctricos y Electrnicos (IEEE), estndar 141,
captulo 2.

3. DEFINICIONES

Carga Instalada: Es la suma de las potencias nominales de los equipos
conectados al sistema en un rea determinada. Usualmente se lo expresa en
[KVA].

Demanda: Es la potencia que consume la carga, medida en intervalos de
tiempo.

Demanda Mxima: Es la mxima demanda que se tiene en una instalacin
o en un sistema durante un intervalo de tiempo (generalmente en horas).

Factor de Demanda: Es el cociente entre la demanda mxima de un sistema
y la carga instalada en el mismo.

Factor de Diversidad: Es el cociente de la suma de las demandas mximas
individuales en las diferentes partes de una instalacin y la demanda mxima del
sistema.



94
Factor de Simultaneidad: Es una cantidad menor o igual a la unidad que
se obtiene al sacar el recproco del factor de diversidad.

4. CRITERIOS DE DISEO

Tipo de usuario: Industrial
Factor de Demanda: 1
Factor de Diversidad: 1
Factor de Simultaneidad: 1
Factor de crecimiento (Sist. 208V) 1,25
Factor de crecimiento (Sist. 480V) 1,60

5. TABLA DE VALORES CALCULADOS (Tabla 1)






















9
5



ESTUDIO DE CARGA
TIPO DE USUARIO: INDUSTRIAL
FACTOR DE DEMANDA: 1
FACTOR DE DIVERSIDAD: 1
FACTOR DE SIMULTANIEDAD: 1
TABLA 1. ESTUDIO DE CARGA
ITEM TAG VOLTAJE POTENCIA (HP) POTENCIA (W)
1 W-21101 2400 760
2 W-21102 2400 760
3 W-21103 2400 760
4 W-21104 2400 760
5 W-21105 2400 760
6 W-21106 2400 760
7 W-21107 2400 760
8 W-21108 2400 760
9 W-21109 2400 760
10 W-21110 2400 760
11 W-21111 2400 760
12 W-21112 2400 760
13 P-21102A 208 0,75
14 P-21102B 208 0,75
15 P-21102C 208 0,75
16 P-21102D 208 0,75
17 P-21102E 208 0,75
REA DE PROCESOS
18 - 480 560
19 - 480 560
20 - 120 540
21 - 120 540
22 - 120 360
23 - 480
24 - 480
25 - 480 4800
26 - 480 3600
DESCRIPCION
BOMBA ELECTRO SUMERGIBLE
BOMBA ELECTRO SUMERGIBLE
BOMBA ELECTRO SUMERGIBLE
BOMBA ELECTRO SUMERGIBLE
BOMBA ELECTRO SUMERGIBLE
BOMBA ELECTRO SUMERGIBLE
BOMBA ELECTRO SUMERGIBLE
BOMBA ELECTRO SUMERGIBLE
BOMBAS ELECTROSUMERGIBLES
BOMBAS DE INYECCION DE QUIMICOS
BOMBA ELECTRO SUMERGIBLE
BOMBA ELECTRO SUMERGIBLE
BOMBA ELECTRO SUMERGIBLE (FUTURO)
BOMBA ELECTRO SUMERGIBLE (FUTURO)
CIRCUITO G - RECPTACULO PARA SOLDADURA (480V - 60A)
CIRCUITO H - ILUMINACION . (12 LAMPARAS 400W / 480V)
CIRCUITO C - TOMAS DOBLES (3 - 20A / 120V)
CIRCUITO D - TOMAS DOBLES (3 - 20A / 120V)
CIRCUITO E - TOMAS SIMPLES (4 - 20A / 120V)
CIRCUITO F - RECPTACULO PARA SOLDADURA (480V - 60A)
ARRANCADOR LOCAL BOMBA DE INYECCION
ARRANCADOR LOCAL BOMBA DE INYECCION
ARRANCADOR LOCAL BOMBA DE INYECCION
CIRCUITO B - ILUMINACION . (8 LAMPARAS 70W / 480V)
ARRANCADOR LOCAL BOMBA DE INYECCION
ARRANCADOR LOCAL BOMBA DE INYECCION (FUTURO)
ILUMINACION Y RECPTACULOS
CIRCUITO A - ILUMINACION . (8 LAMPARAS 70W / 480V)
CIRCUITO I - ILUMINACION . (9 LAMPARAS 400W / 480V)


9
6



ITEM TAG VOLTAJE POTENCIA (HP) POTENCIA (W)
REA DE POZOS
27 - 480 3600
28 P-21101 480 2
29 C-21103 480 10
30 P-21104 480 2
31 X-21143 480 2
32 480
34 - 120
35 - 120
36 - 120
DEMANDA MAXIMA REQUERIDA INICIAL (DMRI)
DEMANDA MAXIMA REQUERIDA FUTURA (DMRF)
FACTOR DE CRECIMIENTO DEL 25% EN SISTEMA 480V
FACTOR DE CRECIMIENTO DEL 60% EN SISTEMA 208V
ITEM TAG DMRI (KVA) DMRF (KVA)
1 X-21111 8388,73 10485,9125
2 X-21113 127,81 159,7625
3 X-21125 18,21 29,136
TABLA 1. CONTINUACION
VARIOS
BOMBA DESNATADORA
CIRCUITO J - ILUMINACION . (9 LAMPARAS 400W / 480V)
DESCRIPCION
COMPRESOR DE AIRE
BOMBA TANQUE SUMIDERO
UPS
AIRE ACONDICIONADO
RACK REMOTO
PLC PRINCIPAL
CALENTADORES (120V)
TRANSFORMADORES
10 [MVA], 33 [KV] - 2.4 [KV]
225 [KVA], 2.4 [KV - 480 [V]
30 [KVA], 480 [V] - 208(Y) [V] / 120 [V]


97
EPN
PLATAFORMA 211
DEPARTAMENTO DE CALIDAD
ARB ECUADOR CIA. LTDA.












MEMORIA DE CLCULO 211-B47MC-002

SELECCIN DE CONDUCTORES
ANLISIS DE CADA DE VOLTAJE
VALOR NOMINAL DE PROTECCIONES














Rev. No. Realizado por Fecha Revisado por Fecha Aprobado por Fecha
A VE feb-08 LC feb-08



98
1. OBJETIVO

- Seleccionar los conductores del sistema elctrico, con la capacidad
suficiente para la conduccin de la energa a los diferentes puntos de la
instalacin.

- Comprobar que la cada de voltaje de todos los circuitos est dentro de lo
que permite el NEC y API.

- Dimensionar el valor nominal de los dispositivos de proteccin.

2. NORMAS APLICABLES

- Cdigo Elctrico Nacional (NEC), captulo 2 y 3.
- Instituto de Petroleo Americano (API), estndar 14F, captulo 3.

3. DEFINICIONES

Conductores elctricos: Son los elementos que transmiten o llevan el fluido
elctrico.

Ampacidad de un conductor: Capacidad de conduccin contina de corriente
bajo condiciones especficas.

Cada de Voltaje: Diferencia de voltaje entre dos puntos de una instalacin
elctrica, generalmente entre la fuente y la carga.

Calibre de conductor: Es la medida del dimetro interior del conductor elctrico.
Se utiliza la unidad Circular Mil (CM) o el sistema AWG (American Wire Gage).

Dispositivos de proteccin elctricos: Elementos que permiten abrir un circuito
al presentarse una falla elctrica.



99
4. PRINCIPALES CRITERIOS DE DISEO

- La ampacidad del conductor se calcula al 100% de la carga en caso de
trabajo no continuo, y al 125% del total de la carga en caso de trabajo
continuo.

- La ampacidad del conductor que alimenta a varios circuitos ramales de
motores ser: la corriente nominal del motor ms grande multiplicada por
un factor de 1.25, ms la corriente nominal del resto de los motores.

- La mxima cada de voltaje no debe exceder al 5% desde la alimentacin
hasta la carga, de los cuales el 3% se permite en los circuitos derivados y
el otro 2% en los alimentadores.

- La corriente nominal de la proteccin del circuito debe ser igual o mayor a
la ampacidad nominal del conductor.

5. FORMULARIO

Sistema Trifsico.

Nomenclatura:

W : Potencia de la carga [Watts]
I : Corriente [A].
V
f
: Voltaje entre fases [V].
V
n
: Voltaje lnea-neutro [V].
cos : Factor de potencia.
L : Longitud del conductor en metros.
S : Seccin del conductor.
E% : Cada de voltaje en porcentaje.




100
Corriente de carga:

=
cos V 3
W
I
f


Cada de voltaje trifsico 3 hilos:
S V
LI 3
2 % E
f
=

Cada de voltaje trifsico 4 hilos:
S V
LI
2 = % E
n


6. TABLA DE VALORES CALCULADOS (Tabla 1)






















1
0
1


DESDE HASTA
Bomba W21101 Grupo TVT X-W21101 62 760 566960 2400 0,85 160,46 200,58 1/0 5 205 53,5 0,27 NO -
Bomba W21102 Grupo TVT X-W21102 59 760 566960 2400 0,85 160,46 200,58 1/0 5 205 53,5 0,26 NO -
Bomba W21103 Grupo TVT X-W21103 57 760 566960 2400 0,85 160,46 200,58 1/0 5 205 53,5 0,25 NO -
Bomba W21104 Grupo TVT X-W21104 53 760 566960 2400 0,85 160,46 200,58 1/0 5 205 53,5 0,23 NO -
Bomba W21105 Grupo TVT X-W21105 50 760 566960 2400 0,85 160,46 200,58 1/0 5 205 53,5 0,22 NO -
Bomba W21106 Grupo TVT X-W21106 48 760 566960 2400 0,85 160,46 200,58 1/0 5 205 53,5 0,21 NO -
Bomba W21107 Grupo TVT X-W21107 46 760 566960 2400 0,85 160,46 200,58 1/0 5 205 53,5 0,20 NO -
Bomba W21108 Grupo TVT X-W21108 47 760 566960 2400 0,85 160,46 200,58 1/0 5 205 53,5 0,20 NO -
Bomba W21109 Grupo TVT X-W21109 51 760 566960 2400 0,85 160,46 200,58 1/0 5 205 53,5 0,22 NO -
Bomba W21110 Grupo TVT X-W21110 53 760 566960 2400 0,85 160,46 200,58 1/0 5 205 53,5 0,23 NO -
Bomba W21111 Grupo TVT X-W21111 57 760 566960 2400 0,85 160,46 200,58 1/0 5 205 53,5 0,25 NO -
Bomba W21112 Grupo TVT X-W21112 59 760 566960 2400 0,85 160,46 200,58 1/0 5 205 53,5 0,26 NO -
Grupo TVT X-W21101 MCC2400 X21112 48 176,51 250,72 3/0 5 280 85,02 0,14 NO 300
Grupo TVT X-W21102 MCC2400 X21112 46 176,51 250,72 3/0 5 280 85,02 0,14 NO 300
Grupo TVT X-W21103 MCC2400 X21112 43 176,51 250,72 3/0 5 280 85,02 0,13 NO 300
Grupo TVT X-W21104 MCC2400 X21112 40 176,51 250,72 3/0 5 280 85,02 0,12 NO 300
Grupo TVT X-W21105 MCC2400 X21112 37 176,51 250,72 3/0 5 280 85,02 0,11 NO 300
Grupo TVT X-W21106 MCC2400 X21112 35 176,51 250,72 3/0 5 280 85,02 0,10 NO 300
Grupo TVT X-W21107 MCC2400 X21112 32 176,51 250,72 3/0 5 280 85,02 0,09 NO 300
Grupo TVT X-W21108 MCC2400 X21112 34 176,51 250,72 3/0 5 280 85,02 0,10 NO 300
Grupo TVT X-W21109 MCC2400 X21112 37 176,51 250,72 3/0 5 280 85,02 0,11 NO 300
Grupo TVT X-W21110 MCC2400 X21112 40 176,51 250,72 3/0 5 280 85,02 0,12 NO 300
Grupo TVT X-W21111 MCC2400 X21112 43 176,51 250,72 3/0 5 280 85,02 0,13 NO 300
Grupo TVT X-W21112 MCC2400 X21112 46 176,51 250,72 3/0 5 280 85,02 0,14 NO 300
CIRC. A - ILUMINACION PANEL DE ILUMINACION X-21123 60 560 480 0,8 0,84 1,05 12 0.6 30 3,3 0,11 NO 30
CIRC. B - ILUMINACION PANEL DE ILUMINACION X-21123 60 560 480 0,8 0,84 1,05 12 0.6 30 3,3 0,11 NO 30
CIRC. H - ILUMINACION PANEL DE ILUMINACION X-21123 70 4800 480 0,8 7,22 9,02 12 0.6 30 3,3 1,10 NO 30
CIRC. I - ILUMINACION PANEL DE ILUMINACION X-21123 50 3600 480 0,8 5,41 6,77 12 0.6 30 3,3 0,59 NO 30
CIRC. J - ILUMINACION PANEL DE ILUMINACION X-21123 95 3600 480 0,8 5,41 6,77 12 0.6 30 3,3 1,12 NO 30
PANEL DE ILUMINACION X -21123 MCC 480V - X21114 2 16400 480 0,8 24,66 30,82 10 0.6 40 5,25 0,07 NO 40
TOMAS PROCESOS SIMPLES A PANEL DE DISTRIBUCION X-21150 57 120 8 10,00 12 0.6 30 3,3 2,30 NO 30
TOMAS PROCESOS DOBLES C1 PANEL DE DISTRIBUCION X-21150 24 120 6 7,50 12 0.6 30 3,3 0,73 NO 30
TOMAS PROCESOS DOBLES C2 PANEL DE DISTRIBUCION X-21150 24 120 6 7,50 12 0.6 30 3,3 0,73 NO 30
CALENTADOR 1 PANEL DE DISTRIBUCION X-21150 62 120 1,5 1,88 12 0.6 30 3,3 0,47 NO 30
TABLA 1. SELECCION DE CONDUCTORES.
N
U
E
V
O
C
O
N
D
U
C
T
O
R
(
S
I

/

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)
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2
5
%
)

[
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UBICACIN
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A
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D
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P
R
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T
E
C
C
I

N

[
A
]


1
0
2


DESDE HASTA
CALENTADOR 3 PANEL DE DISTRIBUCION X-21150 57 120 1,5 1,88 12 0.6 30 3,3 0,43 NO 30
CALENTADOR 4 PANEL DE DISTRIBUCION X-21150 53 120 1,5 1,88 12 0.6 30 3,3 0,40 NO 30
CALENTADOR 5 PANEL DE DISTRIBUCION X-21150 50 120 1,5 1,88 12 0.6 30 3,3 0,38 NO 30
CALENTADOR 6 PANEL DE DISTRIBUCION X-21150 48 120 1,5 1,88 12 0.6 30 3,3 0,36 NO 30
CALENTADOR 7 PANEL DE DISTRIBUCION X-21150 46 120 1,5 1,88 12 0.6 30 3,3 0,35 NO 30
CALENTADOR 8 PANEL DE DISTRIBUCION X-21150 47 120 1,5 1,88 12 0.6 30 3,3 0,36 NO 30
CALENTADOR 9 PANEL DE DISTRIBUCION X-21150 51 120 1,5 1,88 12 0.6 30 3,3 0,39 NO 30
CALENTADOR 10 PANEL DE DISTRIBUCION X-21150 53 120 1,5 1,88 12 0.6 30 3,3 0,40 NO 30
CALENTADOR 11 PANEL DE DISTRIBUCION X-21150 57 120 1,5 1,88 12 0.6 30 3,3 0,43 NO 30
CALENTADOR 12 PANEL DE DISTRIBUCION X-21150 59 120 1,5 1,88 12 0.6 30 3,3 0,45 NO 30
BOMBAS QUIMICOS 1 PANEL DE DISTRIBUCION X-21150 33 0,75 559,5 208 0,8 3,36 4,20 12 0.6 30 3,3 0,56 NO 30
BOMBAS QUIMICOS 2 PANEL DE DISTRIBUCION X-21150 33 0,75 559,5 208 0,8 3,36 4,20 12 0.6 30 3,3 0,56 NO 30
BOMBAS QUIMICOS 3 PANEL DE DISTRIBUCION X-21150 33 0,75 559,5 208 0,8 3,36 4,20 12 0.6 30 3,3 0,56 NO 30
BOMBAS QUIMICOS 4 PANEL DE DISTRIBUCION X-21150 33 0,75 559,5 208 0,8 3,36 4,20 12 0.6 30 3,3 0,56 NO 30
BOMBAS QUIMICOS 5 PANEL DE DISTRIBUCION X-21150 33 0,75 559,5 208 0,8 3,36 4,20 12 0.6 30 3,3 0,56 NO 30
BOMBAS QUIMICOS 6 PANEL DE DISTRIBUCION X-21150 33 0,75 559,5 208 0,8 3,36 4,20 12 0.6 30 3,3 0,56 NO 30
BOMBAS QUIMICOS 7 PANEL DE DISTRIBUCION X-21150 33 0,75 559,5 208 0,8 3,36 4,20 12 0.6 30 3,3 0,56 NO 30
PANEL DE DISTRIBUCION X-21150 TRANSF. X-21125 10 208 60,88 76,10 4 0.6 95 21,14 0,48 NO -
TRANSF. X-21125 MCC480 X-21114 15 24000 408 0,8 42,45 53,06 8 0.6 55 8,36 0,65 NO 60
TOMA SOLDADORA H 1 MCC480 X-21114 20 480 0,8 50,00 62,50 6 0.6 75 13,29 0,54 NO 75
TOMA SOLDADORA H 2 MCC480 X-21114 10 480 0,8 50,00 62,50 6 0.6 75 13,29 0,27 NO 75
BOMBA DESNATADORA MCC480 X-21114 20 2 1492 480 0,8 2,24 2,80 12 0.6 30 5,25 0,06 NO 30
COMPRESOR DE AIRE MCC480 X-21114 20 10 7460 480 0,8 11,22 14,02 12 0.6 30 5,25 0,31 NO 30
BOMBA TANQUE SUMIDERO MCC480 X-21114 25 2 1492 480 0,8 2,24 2,80 12 0.6 30 5,25 0,08 NO 30
UPS MCC480 X-21114 10 3400 480 0,8 5,11 6,39 12 0.6 30 5,25 0,07 NO 30
AIRE ACONDICIONADO MCC480 X-21114 20 13600 480 0,8 20,45 25,56 10 0.6 40 8,36 0,35 NO 40
MCC480 X-21114 TRANSF. X-21113 12 480 226,80 283,50 350 0.6 350 177,34 0,11 NO 350
TRANS. X-21113 MCC2400 X-21112 15 180000 2400 0,8 54,13 67,66 6 2.4 88 13,29 0,09 NO 100
MCC2400 X-21112 TRANSF. X-21111 15 2400 2019,8 2524,75 5X500 5 545 253,35 0,0345 NO -
TRANSF. X-21111 VFI 7 8000000 34500 0,8 167,35 209,191 1 35 225 42,20 0,0028 NO 225
TABLA 1. CONTINUACION
UBICACIN
L
O
N
G
I
T
U
D

[
m
]
P
O
T
E
N
C
I
A

[
H
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]
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c
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2
5
%
)

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A
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C
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[
m
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2
]
C
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E

[
%
]


103
EPN
PLATAFORMA 211
DEPARTAMENTO DE CALIDAD
ARB ECUADOR CIA. LTDA.














MEMORIA DE CLCULO 211-D47MC-003

ESTUDIO DE CORTOCIRCUITO














Rev. No. Realizado por Fecha Revisado por Fecha Aprobado por Fecha
A VE feb-08 LC feb-08



104
1. OBJETIVO

- Realizar el estudio de cortocircuito de la plataforma 211, en la barra de
media tensin.

2. NORMAS APLICABLES

- Instituto de Ingenieros Elctricos y Electrnicos (IEEE), estndar 141,
captulo 4.

3. DEFINICIONES

Cortocircuito: Conexin de relativamente baja resistencia o impedancia, entre
dos o ms puntos de un circuito que estn normalmente a tensiones diferentes.

Cortocircuito simtrico: Cuando la corriente de falla tiene forma simtrica. En el
instante del cortocircuito la fem del generador es la mxima.

Cortocircuito asimtrico: Cuando la corriente de falla es en inicio asimtrica,
cuya magnitud es mayor que la anterior. En el instante del cortocircuito la fem del
generador tiene un valor distinto al mximo.

Cortocircuito trifsico: Cortocircuito (contacto) entre las tres fases.

Cortocircuito monofsico a tierra: Cortocircuito entre fase y tierra.

Reactancia Subtransitoria (Xd): Es la reactancia aparente del devanado del
estator en el instante en que ocurre el cortocircuito, y determina la corriente el
valor de la corriente que circula durante los primeros ciclos despus de la falla.

Reactancia Transitoria (Xd): Esta reactancia determina el valor de la corriente
que sigue al perodo cuando la reactancia subtransitoria decae.



105
4. DESARROLLO

Mtodo: Por unidad.

4.1. Descripcin del sistema

El diagrama unifilar del sistema elctrico se muestra en los planos: 211-B42PL-
001 y 211-B42PL-002.

4.2. Diagrama de reactancias

Datos obtenidos por tablas:

La Tabla 1 recoge los datos de la carga tomando como referencia las siguientes
consideraciones:

- Las reactancias de todas las mquinas rotatorias menores de 50 [HP] se
consideran despreciables.

- Las reactancias tpicas de los motores son tomados de la Tabla 4-2 de la
norma IEEE 141, captulo 4 (Anexo # 01).

- Los valores de impedancia de los transformadores se han asumido en base
al ejemplo desarrollado en la norma IEEE 141, captulo 4.

Valores calculados:

Para el presente anlisis se ha tomado en cuenta los siguientes valores como
base:




VALORES BASE
POTENCIA [MVA] 10
VOLTAJE [KV] 2,4


106
base
base
base
KV * 3
1000 * MVA
I =

4 , 2 * 3
1000 * 10
I
base
=

6 . 2405 I
base
= [A]


a. Impedancia (pu) de la red de suministro.

MVA
MVA * [%] impedancia
X
base
pu
=
100
10 * 1
X
pu
=

1 . 0 X
pu
= [pu]


b. Impedancia (pu) de los transformadores:


Ejemplo de clculo: transformador X-21111.


MVA
MVA * [%] impedancia
X
base
pu
=
5 . 7
10 * 067 . 0
X
pu
=

0893 . 0 X
pu
= [pu]


c. Reactancia de los motores:


Ejemplo de clculo: motor de la bomba electrosumergible W-21101:


MVA
MVA '* X
5 , 1 ' ' X
base d
=
71 , 0
10 * 2 . 0
5 , 1 ' ' X =
6 , 3 ' ' X = [pu]



107

Nota: Los valores calculados se resumen en el siguiente diagrama:


X1=0,1
X2=0,09
X3=0,54
X4=0,54
X5=3,60
(12)
X7=16,67
X6=2,27
SIST. 34,5 KV
TRAFO X-21111
TRAFO X-21113
TRAFO X-21125
TRAFO X-W21101-1
TRAFO X-W21101-2
MOTOR W-21101

Figura 1. Diagrama de reactancias plataforma 211


d. Reactancia equivalente del sistema.

Xa = serie (X1, X2) = 0,19
Xb = serie (X3, X4, X5) = 4,68
Xc = serie (X6, X7) = 18,94

XT= 1/ ( paralelo (Xa, 12.Xb, Xc)) = 0,13 [pu]



108
4.3. Clculo de la corriente de cortocircuito en el primer ciclo


Simtrica:
base eq
base
KV * 3 * Z
KVA
= Icc
4 . 2 * 3 * 13 , 0
1000 * 10
Icc =

8 , 18504 Icc = [A]



























1
0
9

EQUIPO
POTENCIA
[HP]
POTENCIA
[KVA]
POTENCIA
[MVA]
VOLTAJE
[V]
IMPEDANCIA
[%] X/R Xd' Xd'' R
Sistema de 34.5KV 100 34,5 1 20 0,01
TRAFO X21111 7500 7,5 34500 0,067 14 0,01
TRAFO X21113 225 0,225 2400 0,051 5 0,45
TRAFO X21125 30 0,03 480 0,05 5 3,33
TRAFO XW21101-1 1000 1 480 0,054 8 0,07
TRAFO XW21101-2 1000 1 2400 0,054 8 0,07
TRAFO XW21102-1 1000 1 480 0,054 8 0,07
TRAFO XW21102-2 1000 1 2400 0,054 8 0,07
TRAFO XW21103-1 1000 1 480 0,054 8 0,07
TRAFO XW21103-2 1000 1 2400 0,054 8 0,07
TRAFO XW21104-1 1000 1 480 0,054 8 0,07
TRAFO XW21104-2 1000 1 2400 0,054 8 0,07
TRAFO XW21105-1 1000 1 480 0,054 8 0,07
TRAFO XW21105-2 1000 1 2400 0,054 8 0,07
TRAFO XW21106-1 1000 1 480 0,054 8 0,07
TRAFO XW21106-2 1000 1 2400 0,054 8 0,07
TRAFO XW21107-1 1000 1 480 0,054 8 0,07
TRAFO XW21108-2 1000 1 2400 0,054 8 0,07
TRAFO XW21109-1 1000 1 480 0,054 8 0,07
TRAFO XW21109-2 1000 1 2400 0,054 8 0,07
TRAFO XW211010-1 1000 1 480 0,054 8 0,07
TRAFO XW211010-2 1000 1 2400 0,054 8 0,07
TRAFO XW211011-1 1000 1 480 0,054 8 0,07
TRAFO XW211011-2 1000 1 2400 0,054 8 0,07
TRAFO XW211012-1 1000 1 480 0,054 8 0,07
TRAFO XW211012-2 1000 1 2400 0,054 8 0,07
Bomba W21101 760 1001,29 1,00 2400 24 0,2 0,5 0,21
Bomba W21102 760 1001,29 1,00 2400 24 0,2 0,5 0,21
Bomba W21103 760 1001,29 1,00 2400 24 0,2 0,5 0,21
Bomba W21104 760 1001,29 1,00 2400 24 0,2 0,5 0,21
Bomba W21105 760 1001,29 1,00 2400 24 0,2 0,5 0,21
TABLA 1. VALORES PARA ESTUDIO DE CORTOCIRCUITO.


1
1
0

EQUIPO
POTENCIA
[HP]
POTENCIA
[KVA]
POTENCIA
[MVA]
VOLTAJE
[V]
IMPEDANCIA
[%] X/R Xd' Xd'' R
Bomba W21106 760 1001,29 1,00 2400 24 0,2 0,5 0,21
Bomba W21107 760 1001,29 1,00 2400 24 0,2 0,5 0,21
Bomba W21108 760 1001,29 1,00 2400 24 0,2 0,5 0,21
Bomba W21109 760 1001,29 1,00 2400 24 0,2 0,5 0,21
Bomba W21110 760 1001,29 1,00 2400 24 0,2 0,5 0,21
Bomba W21111 760 1001,29 1,00 2400 24 0,2 0,5 0,21
Bomba W21112 760 1001,29 1,00 2400 24 0,2 0,5 0,21
TABLA 1. CONTINUACION


111
EPN
PLATAFORMA 211
DEPARTAMENTO DE CALIDAD
ARB ECUADOR CIA. LTDA.














MEMORIA DE CLCULO 211-D41MC-001

DISEO DEL SISTEMA DE ILUMINACIN













Rev. No. Realizado por Fecha Revisado por Fecha Aprobado por Fecha
A VE feb-08 LC feb-08



112
1 OBJETIVO

Seleccionar el tipo, nmero y distribucin de las luminarias que formarn parte del
sistema de iluminacin en:

- rea de procesos.
- rea de pozos.
- rea de variadores.

2 NORMAS DE REFERENCIA

- API 14F, Recomendaciones para el diseo del sistema elctrico en
plataformas OFF SHORE, captulo 9.
- API 540, Instalaciones elctricas en plantas de procesamiento de petrleo,
captulo 7.

3 DEFINICIONES

Lmpara: Lo que comnmente se llama ampolleta o bulbo. Es un elemento de
vidrio con gas, revestido o de filamento que brilla cuando la electricidad es
aplicada.

Luminaria: Las luminarias son aparatos destinados a alojar, soportar y proteger
la lmpara y sus elementos auxiliares, adems ella sirve de soporte y conexin a
la red elctrica.

Lmparas de Sodio de Alta Presin: En estas lmparas la descarga se produce
en un tubo cermico de aluminio sintetizado. Para limitar su corriente debe utilizar
un balastro y para su encendido un ignitor. El color luz de ellas es amarillo-dorado
y su rendimiento de color es aceptablemente bueno.

Nivel de iluminacin: Cantidad de luz incidente sobre una superficie. Se expresa
en forma de iluminancia, lux.


113

Lux: Medida del total de luz que alcanza una superficie, 1 lux es 1 lumen por
metro cuadrado.

Lumen: Cantidad de luz emitida por una fuente artificial por segundo. Es la
unidad del Flujo Luminoso.

Flujo Luminoso: Energa radiada por una fuente de luz, por segundo, ponderada
respecto de la sensibilidad espectral del ojo humano. Expresa la cantidad total
de luz emitida por segundo por una fuente de luz. La unidad de flujo luminoso es
el lumen [lm]

4 DISEO

4.1 rea de variadores

DATOS:

- rea:

L = 10 [m].
A = 7 [m].
S = 70 [m
2
].
E
m
= 80 [lx]

- Luminarias:

Tipo: HPS (Alta presin de vapor de sodio).
Voltaje: 480 [V].
Potencia: 70 [W].
Flujo Luminoso: 6400 [lm].
Altura de instalacin: 3 [m].



114
DISEO:

fc * *
S * E
N
p
m

=

65 . 0 * 3 . 0 * 6400
70 * 80
N =

5 48 . 4 N =

El nmero de lmparas a distribuirse en forma uniforme alrededor del rea de
variadores es 5.

3 h = [m]
5 , 3 d = [m]

= |

\
|
h
d
arctan
= |

\
|
3
5 , 3
arctan
50


4.2 rea de procesos

DATOS:

- rea:

L = 30 [m].
A = 30 [m].
S = 900 [m
2
].
E
m
= 150 [lx].



115
- Luminarias:

Tipo: HPS (Alta presin de vapor de sodio).
Voltaje: 480 [V].
Potencia: 400 [W].
Flujo Luminoso: 32600 [lm].
Altura de instalacin: 9 [m].

DISEO:

fc * *
S * E
N
p
m

=

65 . 0 * 3 . 0 * 32600
900 * 150
N =

21 4 . 21 N =

El nmero de proyectores a distribuirse en forma uniforme alrededor del rea de
procesos es 21. Se utilizarn 7luminarias de 3 lmparas cada una.

9 h = [m]
15 d [m]

= |

\
|
h
d
arctan
= |

\
|
9
15
arctan
59 60







116
4.3 rea de pozos

DATOS:

- rea:

L = 30 [m].
A =12 [m].
S = 360 [m
2
].
E
m
= 150 [lx].

- Luminarias:

Tipo: HPS (Alta presin de vapor de sodio).
Voltaje: 480 [V].
Potencia: 400 [W].
Flujo Luminoso: 32600 [lm].
Altura de instalacin: 9 [m].

DISEO:

fc * *
S * E
N
p
m

=

65 . 0 * 3 . 0 * 32600
360 * 150
N =

9 50 , 8 N =

El nmero de proyectores a distribuirse en forma uniforme alrededor del rea de
pozos es 9. Se utilizarn 3 luminarias de 3 lmparas cada una.




117
9 h = [m]
15 d [m]

= |

\
|
h
d
arctan
= |

\
|
9
15
arctan
59 60




























118
EPN
PLATAFORMA 211
DEPARTAMENTO DE CALIDAD
ARB ECUADOR CIA. LTDA.












MEMORIA DE CLCULO 211-D46MC-001

DISEO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA










\




Rev. No. Realizado por Fecha Revisado por Fecha Aprobado por Fecha
A VE feb-08 LC feb-08



119
1. OBJETIVO

Disear la puesta a tierra de fuerza para la Plataforma 211.

2. NORMAS APLICABLES

- NEC seccin 250, Puesta a tierra.
- API 540, Instalaciones elctricas en plantas de procesamiento de petrleo,
captulo 5.
- IEEE Std 80, Puesta a tierra de subestaciones elctricas.
- IEEE Std 142, Prcticas recomendadas para puesta a tierra de sistemas
elctricos comerciales e industriales.

3. DEFINICIONES

Sistema de Puesta a Tierra (SPT): Conjunto de elementos conductores de un
sistema elctrico especfico, sin interrupciones ni fusibles, que unen los equipos
elctricos con el suelo o terreno. Comprende la puesta a tierra y todos los
elementos puestos a tierra.

Electrodo de Puesta a Tierra: Conductor en ntimo contacto con el suelo, para
proporcionar una conexin elctrica con el terreno. Puede ser una varilla, tubo,
placa, cinta, o cable.

Puesta a tierra: Grupo de elementos conductores equipotenciales, en contacto
elctrico con el suelo o una masa metlica de referencia comn, que distribuyen
las corrientes elctricas de falla en el suelo o en la masa. Comprende: Electrodos,
conexiones y cables enterrados. Tambin se le conoce como toma de tierra o
conexin a tierra.

Conductor del Electrodo de Puesta Tierra: Conductor que es intencionalmente
conectado a una puesta a tierra, slidamente para distribuir la tierra a diferentes
sitios de una instalacin.


120
4. DESARROLLO

4.1 Consideraciones

a. Un conductor continuo rodear el permetro del rea de procesos,
asegurando la mayor zona posible para disipacin de corriente.
b. Se forma la malla de puesta a tierra colocando conductores paralelos entre
los lados opuestos del rea de accin.
c. El calibre mnimo de los conductores utilizados ser de 4/0 AWG.
d. Los electrodos de puesta a tierra son varillas cooperwell.
e. Las uniones se realizan mediante soldadura exotrmica.

4.2 Diseo de la malla de tierra

4.2.1 Determinacin de la corriente de corto circuito de falla a tierra

Para la determinacin de las corrientes de corto circuito, se utiliz el mtodo por
unidad, dando como resultado en el bus principal de media tensin, un valor de:
8 , 18504 Icc = [A]

4.2.2 Ajuste de la corriente de falla

a. Por crecimiento.
Se considera un factor de crecimiento general del 25%.

b. Por tiempo de duracin de la falla.
Se asume un tiempo de duracin de falla de 6 ciclos y se escoge el factor de
acuerdo a la Tabla1:


121
DURACIN DE FALLA
[ciclos]
FACTOR DE
DECREMENTO
0.5 1.65
6 1.25
15 1.10
30 o ms 1.10
Tabla 1 Factor de decremento de acuerdo a la duracin de la falla.

Por tanto la corriente de cortocircuito para diseo se estima con la siguiente
frmula:
D * A * Icc cc ' I =

Donde:
Icc = Corriente de corto circuito trifsica [A].
A = Factor de crecimiento.
D = Factor de decremento.

Entonces:
25 . 1 * 25 . 1 * 8 . 18504 cc ' I =
28913,75 cc ' I = [A]







122
4.2.3 Diseo de malla propuesto
Figura 1 Diseo de malla propuesto

Cable:
Cobre desnudo Cal. 4/0 AWG.
L = 420 [m]

Electrodo de tierra: Varilla Copperweld
L= 3 [m]
59 , 1 = [cm] (5/8)

Malla:
Profundidad de enterramiento = 0.60 [m].
Area = 900 [m
2
]
Nmero de conductores transversales menos dos (N) = 5


123
4.2.4 Radio Equivalente ( r )

Se calcula mediante la siguiente expresin:

=
Ar
r

Donde:
r = Radio equivalente en m.
Ar = rea total encerrada por el la malla propuesta m
2


Por tanto:

=
900
r
17 r = [m]

4.2.5 Resistencia esperada en la malla

Se determina por medio de la siguiente frmula:
L r 4
R

+

=

Donde:
R = Resistencia de la malla esperada [ ]
r = Radio equivalente [m].
= Resistividad del terreno [ -m].
L = Longitud del conductor [m].


124
En un estudio previo del suelo de la plataforma se obtuvo los valores que se
muestran en la Tabla 2, cuyo promedio ser utilizado como dato en este diseo.


Resistividad [ cm ]
528 320 389 1771 3878 6453 1096 1749 321
Tabla 2 Resistividad del terreno de la plataforma 211.

34 , 18 = [ m ]

Por tanto:
L r 4
R

+

=
420
34 , 18
) 17 ( 4
34 , 18
R + =
3 , 0 R = [ ]

4.2.6 Clculo de la Seccin del Conductor:

La seccin del conductor se encuentra a travs de las siguientes frmulas:

|
|

\
|
+
+
|
|

\
|

a o
m o
r r c
4
T K
T K
Ln
t
10 TCAP
I
A
o
K =
o
1

125
En donde:

I = Valor de la corriente rms [ KA].
A = Seccin transversal del conductor [mm
2
].
r
= Resistividad del conductor [ cm / ] a 20 [C].
Tm = Temperatura mxima permisible en [C].
Ta = Temperatura en [C].
o
= Coeficiente trmico de resistividad a 0 [C].
r
= Coeficiente trmico de resistividad a la temperatura de referencia en
[.
3
cm / ].
t
c
= Tiempo de la corriente de falla [s].

TCAP = Factor de capacidad trmica [J/cm
3
/C].

Por tanto, aplicando los datos de diseo y las constantes del cobre suave (Tabla
3), tenemos:

|

\
|
+
+
|
|

\
|

30 234
1083 234
Ln
7241 , 1 00393 , 0 1 , 0
10 422 , 3
28,9
A
4

32 A = [mm
2
]






126
DESCRIPCIN
r

20 [C].
Ko Tm [C].
r

20 [C].
TCAP
[J/cm3/C].
Cobre suave 0.00393 234 1083 1,7241 3,422
Tabla 3 Caractersticas del cobre suave.

Buscando en tablas de conductor, para cable desnudo de temple suave, se
encuentra que la seccin transversal corresponde a un cable de calibre 2 AWG,
sin embargo se utiliza como mnimo recomendado el calibre 4/0 AWG debido a
los esfuerzos mecnicos y el manejo rudo al cual podra someterse.

4.2.7 Clculo de la longitud necesaria de conductor

La longitud se calcula de acuerdo a la siguiente frmula:

s 17 , 0 116
t Icc ki km
L
+

=

Donde:

L = Longitud de conductor aterrizado para mantener el voltaje de malla dentro de
los lmites de seguridad.
km = Factor que depende del dimensionamiento de la malla.
Ki = Factor de correccin por irregularidad del flujo de corriente a tierra.
= Resistividad del terreno.
t = Duracin mxima de la falla.
s
= Resistividad en la superficie del terreno.


127
Clculo de km:
|
|

\
|

+
|
|

\
|

=
) 2 n 2 ( ... 8 6 4
) 3 n 2 ...( 7 5 3
ln
1
hd 16
D
ln
2
1
k
2
m


Donde:
Km = Factor que depende del dimensionamiento de la malla.
D = Espaciamiento entre conductores en la malla.
d = Dimetro de los conductores.
h = Profundidad de enterramiento del conductor.
n = Nmero de conductores transversales paralelos.

De las condiciones del problema se tiene:
|

\
|

+
|
|

\
|

=
12 10 8 6 4
11 9 7 5 3
ln
1
01340 , 0 6 , 0 16
5
ln
2
1
k
2
m

585 , 0 k
m
=

Clculo de Ki :
n 172 , 0 65 , 0 k
i
+ =

Donde:
k
i
= Factor de correccin por irregularidad del flujo de corriente a tierra.
n = Nmero de conductores transversales paralelos.

Por tanto:
7 172 , 0 65 , 0 k
i
+ =


128
854 , 1 k
i
=

La longitud mnima de cable enterrado debe ser:
s 17 , 0 116
t Icc ki km
L
+

=
5000 17 , 0 116
1 , 0 75 , 28913 34 , 18 854 , 1 585 , 0
L
+

=
188 L = [m]

Nota:
Material de superficie: Grava 0,02 [m].
Resistividad: 5000 [ m * ]

4.2.8 Clculo del potencial tolerables

- Mximo aumento de potencial E en la red

Este valor se halla mediante la siguiente expresin:
R cc I E =

Donde:
E = Potencial mximo de la malla.
Icc = Corriente de corto circuito trifasica en Amp.
R = Resistencia de la malla esperada en Ohms.
De las condiciones del problema tenemos:


129
3 . 0 75 , 28913 E =
125 , 8674 E = [V]
- Potencial soportable por el cuerpo humano - voltaje de paso

Este potencial se calcula por medio de la siguiente ecuacin:
t
7 , 0 116
E
s
pt
+
=

Donde:
E
pt
= Voltaje de paso tolerable para el cuerpo humano.
t = Duracin mxima de la falla.
s

= Resistividad en la superficie del terreno.

Si aplicamos las condiciones de diseo:
1 , 0
5000 7 , 0 116
E
PT
+
=
8 , 11434 E
PT
= [V]

- Potencial soportable por el cuerpo humano - voltaje de contacto

Este valor se determina por medio de:
t
17 , 0 116
E
s
CT
+
=

Donde:


130
E
CT
= Voltaje de contacto tolerable para el cuerpo humano.
t = Duracin mxima de la falla.
s

= Resistividad en la superficie del terreno.

Por tanto:
1 , 0
5000 17 , 0 116
E
CT
+
=
760 , 3054 E
CT
= [V]

4.2.9 Clculo del potencial de contacto o de malla

Se establece mediante la siguiente frmula:
T
i m
c
L
cc I k k
V

=

Donde:
V
C
= Voltaje de contacto o de malla.
L
T
= Longitud de conductor enterizado para mantener el voltaje de malla dentro de
los lmites de seguridad.
km = Factor que depende del dimensionamiento de la malla.
Ki = Factor de correccin por irregularidad del flujo de corriente a tierra.
= Resistividad del terreno.
Icc = Corriente de corto circuito trifsica [A].




131
De las condiciones del problema se tiene:

420
75 , 28913 34 , 18 854 , 1 585 , 0
V
c

=
368 , 1369 V
c
= [V]

4.2.10 Clculo del potencial de paso

T
i s
P
L
cc I k k
V

=
( )
(

+
+
+

=
2 n
s
5 . 0 1
D
1
h D
1
h 2
1 1
K

Donde:
V
P
= Voltaje de paso o de malla.
D = Separacin entre conductores paralelos.
L
T
= Longitud de conductor enterrado para mantener el voltaje de malla dentro de
los lmites de seguridad.
k
s
= Factor que.
k
i
= Factor de correccin por irregularidad del flujo de corriente a tierra.
= Resistividad del terreno.
Icc = Corriente de corto circuito trifsica.

Aplicando valores se tiene:
( )
(

+
+
+

=
2 7
s
5 . 0 1
5
1
6 , 0 5
1
6 , 0 2
1 1
K


132
384 . 0 K
s
=
420
75 , 28913 I 34 , 18 854 , 1 384 , 0
V
P

=
867 , 898 V
P
= [V]

4.2.11 Numero de varillas requerido

Ar 6 . 0 Nv =

Donde:
Ar = Area total encerrada por el la malla propuesta [m
2
]
N
V
= Numero de varillas.

De las condiciones del problema se tiene:
900 6 . 0 Nv =
18 Nv =

El nmero de electrodos colocados en la malla son 16.

4.2.12 Verificacin de las condiciones de seguridad

PT P
E V < 867 , 898 [V] < 8 , 11434 [V]
CT C
E V < 368 , 1369 [V] < 760 , 3054 [V]



133
Por tanto el diseo de la malla de puesta a tierra preliminar no necesita
modificaciones.
































134
EPN
PLATAFORMA 211
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ARB ECUADOR CIA. LTDA.













MEMORIA DE CLCULO 211-D47MC-004

DISEO DEL SISTEMA DE PARARRAYOS














Rev. No. Realizado por Fecha Revisado por Fecha Aprobado por Fecha
A VE feb-08 LC feb-08



135
1. OBJETIVO

Desarrollar un sistema de pararrayos para el cuarto de control elctrico de la
plataforma 211.

2. NORMAS APLICABLES

- IEEE 142 captulo 4, Proteccin contra rayos.

3. DEFINICIONES

Rayo: Descarga entre elctrica entre nubes o entre nubes y tierra.

Terminal area: Dispositivo para captura de rayos.

Conductor de bajada (bajante): Es la parte de la instalacin exterior de
destinada a conducir la corriente del rayo desde la terminal area hasta la toma
de tierra.

4. DESARROLLO

Consideraciones:

- Las varillas que sirven como terminales areos deben tener una altura
mnima de 0,6 [m].

- En estructuras con azoteas planas las terminales puntiagudas deben
colocarse en todas las esquinas y sobre las orillas con una separacin
mxima de 7,5 [m].




136
- Los cables conductores y de interconexin deben tener, por lo menos 27,9
Kg por cada 100 [m], esto equivale a un calibre mnimo 2 AWG (29,9 [Kg] /
100 [m]).

- Las curvaturas de los conductores deben ser lo ms amplias posibles y
nunca formar ngulos menores a 90.

Sistema de pararrayos a implementarse:

- Terminales Areos: Varillas cobre ( 62 , 33
min
= [mm
2
])
- Bajantes: Uno por cada terminal areo. Conductor de cobre suave 2 AWG.
- Malla de puesta a tierra: Malla de fuerza de la plataforma 211.
- Trayectorias: Las ms directas desde las terminales areas a la malla a
tierra. Se evitan el lo posible curvaturas cortas.

Figura 1 Vista superior del sistema de pararrayos del cuarto de control
elctrico.








137















ANEXO No 3
PLANOS DEL DISEO DEL SISTEMA ELCTRICO















163

EPN
PLATAFORMA 211
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ARB ECUADOR CIA. LTDA.













DOCUMENTO 211-B79LI-001

LISTADO DE SEALES E INSTRUMENTOS




















Rev. No. Realizado por Fecha Revisado por Fecha Aprobado por Fecha
A VE feb-08 LC feb-08

1
6
4




L = MONTAJE LOCAL S = SEAL DI = ENTRADA DIGITAL DO = SALIDA DIGITAL AO = SALIDA ANALOGICA NA = NO APLICA
ITEM NUMERO DESCRIPCION SERVICIO TIPO
I/O
TIPO
UBICACIN FLUIDO
PRES. OPER
PSI
TEMP. OPER. F
1 PI-W21101E Manmetro Cabeza de Pozo 01 L NA POZO 01 Crudo+Agua+Gas 380 200
2 PI-W21102E Manmetro Cabeza de Pozo 02 L NA POZO 02 Crudo+Agua+Gas 380 200
3 PI-W21103E Manmetro Cabeza de Pozo 03 L NA POZO 03 Crudo+Agua+Gas 380 200
4 PI-W21104E Manmetro Cabeza de Pozo 04 L NA POZO 04 Crudo+Agua+Gas 380 200
5 PI-W21105E Manmetro Cabeza de Pozo 05 L NA POZO 05 Crudo+Agua+Gas 380 200
6 PI-W21106E Manmetro Cabeza de Pozo 06 L NA POZO 06 Crudo+Agua+Gas 380 200
7 PI-W21107E Manmetro Cabeza de Pozo 07 L NA POZO 07 Crudo+Agua+Gas 380 200
8 PI-W21108E Manmetro Cabeza de Pozo 08 L NA POZO 08 Crudo+Agua+Gas 380 200
9 PI-W21109E Manmetro Cabeza de Pozo 09 L NA POZO 09 Crudo+Agua+Gas 380 200
10 PI-W21110E Manmetro Cabeza de Pozo 10 L NA POZO 10 Crudo+Agua+Gas 380 200
11 PI-W21111E Manmetro Cabeza de Pozo 11 L NA POZO 11 Crudo+Agua+Gas 380 200
12 PI-W21112E Manmetro Cabeza de Pozo 12 L NA POZO 12 Crudo+Agua+Gas 380 200
13 PI-W21101F Manmetro Lnea Pozo 01 L NA POZO 01 Crudo+Agua+Gas 380 200
14 PI-W21102F Manmetro Lnea Pozo 02 L NA POZO 02 Crudo+Agua+Gas 380 200
15 PI-W21103F Manmetro Lnea Pozo 03 L NA POZO 03 Crudo+Agua+Gas 380 200
16 PI-W21104F Manmetro Lnea Pozo 04 L NA POZO 04 Crudo+Agua+Gas 380 200
17 PI-W21105F Manmetro Lnea Pozo 05 L NA POZO 05 Crudo+Agua+Gas 380 200
18 PI-W21106F Manmetro Lnea Pozo 06 L NA POZO 06 Crudo+Agua+Gas 380 200
19 PI-W21107F Manmetro Lnea Pozo 07 L NA POZO 07 Crudo+Agua+Gas 380 200
20 PI-W21108F Manmetro Lnea Pozo 08 L NA POZO 08 Crudo+Agua+Gas 380 200
21 PI-W21109F Manmetro Lnea Pozo 09 L NA POZO 09 Crudo+Agua+Gas 380 200
22 PI-W21110F Manmetro Lnea Pozo 10 L NA POZO 10 Crudo+Agua+Gas 380 200
23 PI-W21111F Manmetro Lnea Pozo 11 L NA POZO 11 Crudo+Agua+Gas 380 200
24 PI-W21112F Manmetro Lnea Pozo 12 L NA POZO 12 Crudo+Agua+Gas 380 200
FUTURO
FUTURO
FUTURO
FUTURO
OBSERVACIONES
PLATAFORMA 211
LISTADO DE INSTRUMENTOS Y SEALES
EPN
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA
ARB ECUADOR CIA. LTDA.
1
6
5




L = MONTAJE LOCAL S = SEAL DI = ENTRADA DIGITAL DO = SALIDA DIGITAL AO = SALIDA ANALOGICA NA = NO APLICA
ITEM NUMERO DESCRIPCION SERVICIO TIPO
I/O
TIPO
UBICACIN FLUIDO
PRES. OPER
PSI
TEMP. OPER. F
25 PT-W21101A Transmisor de Presin Cabeza de Pozo 01 L-S AI POZO 01 Crudo+Agua+Gas 380 200
26 PT-W21102A Transmisor de Presin Cabeza de Pozo 02 L-S AI POZO 02 Crudo+Agua+Gas 380 200
27 PT-W21103A Transmisor de Presin Cabeza de Pozo 03 L-S AI POZO 03 Crudo+Agua+Gas 380 200
28 PT-W21104A Transmisor de Presin Cabeza de Pozo 04 L-S AI POZO 04 Crudo+Agua+Gas 380 200
29 PT-W21105A Transmisor de Presin Cabeza de Pozo 05 L-S AI POZO 05 Crudo+Agua+Gas 380 200
30 PT-W21106A Transmisor de Presin Cabeza de Pozo 06 L-S AI POZO 06 Crudo+Agua+Gas 380 200
31 PT-W21107A Transmisor de Presin Cabeza de Pozo 07 L-S AI POZO 07 Crudo+Agua+Gas 380 200
32 PT-W21108A Transmisor de Presin Cabeza de Pozo 08 L-S AI POZO 08 Crudo+Agua+Gas 380 200
33 PT-W21109A Transmisor de Presin Cabeza de Pozo 09 L-S AI POZO 09 Crudo+Agua+Gas 380 200
34 PT-W21110A Transmisor de Presin Cabeza de Pozo 10 L-S AI POZO 10 Crudo+Agua+Gas 380 200
35 PT-W21111A Transmisor de Presin Cabeza de Pozo 11 L-S AI POZO 11 Crudo+Agua+Gas 380 200
36 PT-W21112A Transmisor de Presin Cabeza de Pozo 12 L-S AI POZO 12 Crudo+Agua+Gas 380 200
37 PI-W21101A Indicacin de presiin Cabeza de Pozo 01 S NA PLC Crudo+Agua+Gas NA NA
38 PI-W21102A Indicacin de presiin Cabeza de Pozo 02 S NA PLC Crudo+Agua+Gas NA NA
39 PI-W21103A Indicacin de presiin Cabeza de Pozo 03 S NA PLC Crudo+Agua+Gas NA NA
40 PI-W21104A Indicacin de presiin Cabeza de Pozo 04 S NA PLC Crudo+Agua+Gas NA NA
41 PI-W21105A Indicacin de presiin Cabeza de Pozo 05 S NA PLC Crudo+Agua+Gas NA NA
42 PI-W21106A Indicacin de presiin Cabeza de Pozo 06 S NA PLC Crudo+Agua+Gas NA NA
43 PI-W21107A Indicacin de presiin Cabeza de Pozo 07 S NA PLC Crudo+Agua+Gas NA NA
44 PI-W21108A Indicacin de presiin Cabeza de Pozo 08 S NA PLC Crudo+Agua+Gas NA NA
45 PI-W21109A Indicacin de presiin Cabeza de Pozo 09 S NA PLC Crudo+Agua+Gas NA NA
46 PI-W21110A Indicacin de presiin Cabeza de Pozo 10 S NA PLC Crudo+Agua+Gas NA NA
47 PI-W21111A Indicacin de presiin Cabeza de Pozo 11 S NA PLC Crudo+Agua+Gas NA NA
48 PI-W21112A Indicacin de presiin Cabeza de Pozo 12 S NA PLC Crudo+Agua+Gas NA NA
ASOCIADA AL TRASMISOR
ASOCIADA AL TRASMISOR
ASOCIADA AL TRASMISOR
FUTURO
FUTURO
ASOCIADA AL TRASMISOR
ASOCIADA AL TRASMISOR
ASOCIADA AL TRASMISOR
ASOCIADA AL TRASMISOR
ASOCIADA AL TRASMISOR
FUTURO
ASOCIADA AL TRASMISOR
ASOCIADA AL TRASMISOR
FUTURO
OBSERVACIONES
PLATAFORMA 211
LISTADO DE INSTRUMENTOS Y SEALES
EPN
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA
ARB ECUADOR CIA. LTDA.
1
6
6




L = MONTAJE LOCAL S = SEAL DI = ENTRADA DIGITAL DO = SALIDA DIGITAL AO = SALIDA ANALOGICA NA = NO APLICA
ITEM NUMERO DESCRIPCION SERVICIO TIPO
I/O
TIPO
UBICACIN FLUIDO
PRES. OPER
PSI
TEMP. OPER. F
49 PT-W21101B Transmisor de Presin Lnea Pozo 01 L-S AI POZO 01 Crudo+Agua+Gas 380 200
50 PT-W21102B Transmisor de Presin Lnea Pozo 02 L-S AI POZO 02 Crudo+Agua+Gas 380 200
51 PT-W21103B Transmisor de Presin Lnea Pozo 03 L-S AI POZO 03 Crudo+Agua+Gas 380 200
52 PT-W21104B Transmisor de Presin Lnea Pozo 04 L-S AI POZO 04 Crudo+Agua+Gas 380 200
53 PT-W21105B Transmisor de Presin Lnea Pozo 05 L-S AI POZO 05 Crudo+Agua+Gas 380 200
54 PT-W21106B Transmisor de Presin Lnea Pozo 06 L-S AI POZO 06 Crudo+Agua+Gas 380 200
55 PT-W21107B Transmisor de Presin Lnea Pozo 07 L-S AI POZO 07 Crudo+Agua+Gas 380 200
56 PT-W21108B Transmisor de Presin Lnea Pozo 08 L-S AI POZO 08 Crudo+Agua+Gas 380 200
57 PT-W21109B Transmisor de Presin Lnea Pozo 09 L-S AI POZO 09 Crudo+Agua+Gas 380 200
58 PT-W21110B Transmisor de Presin Lnea Pozo 10 L-S AI POZO 10 Crudo+Agua+Gas 380 200
59 PT-W21111B Transmisor de Presin Lnea Pozo 11 L-S AI POZO 11 Crudo+Agua+Gas 380 200
60 PT-W21112B Transmisor de Presin Lnea Pozo 12 L-S AI POZO 12 Crudo+Agua+Gas 380 200
61 PI-W21101B Indicacin de presiin Lnea Pozo 01 S NA PLC Crudo+Agua+Gas NA NA
62 PI-W21102B Indicacin de presiin Lnea Pozo 02 S NA PLC Crudo+Agua+Gas NA NA
63 PI-W21103B Indicacin de presiin Lnea Pozo 03 S NA PLC Crudo+Agua+Gas NA NA
64 PI-W21104B Indicacin de presiin Lnea Pozo 04 S NA PLC Crudo+Agua+Gas NA NA
65 PI-W21105B Indicacin de presiin Lnea Pozo 05 S NA PLC Crudo+Agua+Gas NA NA
66 PI-W21106B Indicacin de presiin Lnea Pozo 06 S NA PLC Crudo+Agua+Gas NA NA
67 PI-W21107B Indicacin de presiin Lnea Pozo 07 S NA PLC Crudo+Agua+Gas NA NA
68 PI-W21108B Indicacin de presiin Lnea Pozo 08 S NA PLC Crudo+Agua+Gas NA NA
69 PI-W21109B Indicacin de presiin Lnea Pozo 09 S NA PLC Crudo+Agua+Gas NA NA
70 PI-W21110B Indicacin de presiin Lnea Pozo 10 S NA PLC Crudo+Agua+Gas NA NA
71 PI-W21111B Indicacin de presiin Lnea Pozo 11 S NA PLC Crudo+Agua+Gas NA NA
72 PI-W21112B Indicacin de presiin Lnea Pozo 12 S NA PLC Crudo+Agua+Gas NA NA
ASOCIADA AL TRASMISOR
ASOCIADA AL TRASMISOR
ASOCIADA AL TRASMISOR
ASOCIADA AL TRASMISOR
FUTURO
ASOCIADA AL TRASMISOR
ASOCIADA AL TRASMISOR
ASOCIADA AL TRASMISOR
ASOCIADA AL TRASMISOR
ASOCIADA AL TRASMISOR
FUTURO
FUTURO
ASOCIADA AL TRASMISOR
FUTURO
OBSERVACIONES
PLATAFORMA 211
LISTADO DE INSTRUMENTOS Y SEALES
EPN
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA
ARB ECUADOR CIA. LTDA.
1
6
7




L = MONTAJE LOCAL S = SEAL DI = ENTRADA DIGITAL DO = SALIDA DIGITAL AO = SALIDA ANALOGICA NA = NO APLICA
ITEM NUMERO DESCRIPCION SERVICIO TIPO
I/O
TIPO
UBICACIN FLUIDO
PRES. OPER
PSI
TEMP. OPER. F
73 SDV-W21101 Vvula de Parada Cabeza de Pozo 01 L NA POZO 01 Crudo+Agua+Gas 380 200
74 SDV-W21102 Vvula de Parada Cabeza de Pozo 02 L NA POZO 02 Crudo+Agua+Gas 380 200
75 SDV-W21103 Vvula de Parada Cabeza de Pozo 03 L NA POZO 03 Crudo+Agua+Gas 380 200
76 SDV-W21104 Vvula de Parada Cabeza de Pozo 04 L NA POZO 04 Crudo+Agua+Gas 380 200
77 SDV-W21105 Vvula de Parada Cabeza de Pozo 05 L NA POZO 05 Crudo+Agua+Gas 380 200
78 SDV-W21106 Vvula de Parada Cabeza de Pozo 06 L NA POZO 06 Crudo+Agua+Gas 380 200
79 SDV-W21107 Vvula de Parada Cabeza de Pozo 07 L NA POZO 07 Crudo+Agua+Gas 380 200
80 SDV-W21108 Vvula de Parada Cabeza de Pozo 08 L NA POZO 08 Crudo+Agua+Gas 380 200
81 SDV-W21109 Vvula de Parada Cabeza de Pozo 09 L NA POZO 09 Crudo+Agua+Gas 380 200
82 SDV-W21110 Vvula de Parada Cabeza de Pozo 10 L NA POZO 10 Crudo+Agua+Gas 380 200
83 SDV-W21111 Vvula de Parada Cabeza de Pozo 11 L NA POZO 11 Crudo+Agua+Gas 380 200
84 SDV-W21112 Vvula de Parada Cabeza de Pozo 12 L NA POZO 12 Crudo+Agua+Gas 380 200
85 PSL-W21101 Interruptor de presin Lnea de Aire de SDV L-S DI POZO 01 Aire de Instr. 130 100
86 PSL-W21102 Interruptor de presin Lnea de Aire de SDV L-S DI POZO 02 Aire de Instr. 130 100
87 PSL-W21103 Interruptor de presin Lnea de Aire de SDV L-S DI POZO 03 Aire de Instr. 130 100
88 PSL-W21104 Interruptor de presin Lnea de Aire de SDV L-S DI POZO 04 Aire de Instr. 130 100
89 PSL-W21105 Interruptor de presin Lnea de Aire de SDV L-S DI POZO 05 Aire de Instr. 130 100
90 PSL-W21106 Interruptor de presin Lnea de Aire de SDV L-S DI POZO 06 Aire de Instr. 130 100
91 PSL-W21107 Interruptor de presin Lnea de Aire de SDV L-S DI POZO 07 Aire de Instr. 130 100
92 PSL-W21108 Interruptor de presin Lnea de Aire de SDV L-S DI POZO 08 Aire de Instr. 130 100
93 PSL-W21109 Interruptor de presin Lnea de Aire de SDV L-S DI POZO 09 Aire de Instr. 130 100
94 PSL-W21110 Interruptor de presin Lnea de Aire de SDV L-S DI POZO 10 Aire de Instr. 130 100
95 PSL-W21111 Interruptor de presin Lnea de Aire de SDV L-S DI POZO 11 Aire de Instr. 130 100
96 PSL-W21112 Interruptor de presin Lnea de Aire de SDV L-S DI POZO 12 Aire de Instr. 130 100
FUTURO
FUTURO
FUTURO
FUTURO
OBSERVACIONES
PLATAFORMA 211
LISTADO DE INSTRUMENTOS Y SEALES
EPN
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA
ARB ECUADOR CIA. LTDA.
1
6
8




L = MONTAJE LOCAL S = SEAL DI = ENTRADA DIGITAL DO = SALIDA DIGITAL AO = SALIDA ANALOGICA NA = NO APLICA
ITEM NUMERO DESCRIPCION SERVICIO TIPO
I/O
TIPO
UBICACIN FLUIDO
PRES. OPER
PSI
TEMP. OPER. F
97 PIL-W21101
Indicacin de alarma de
presin
Lnea de Aire de SDV S NA PLC NA NA NA
98 PIL-W21102
Indicacin de alarma de
presin
Lnea de Aire de SDV S NA PLC NA NA NA
99 PIL-W21103
Indicacin de alarma de
presin
Lnea de Aire de SDV S NA PLC NA NA NA
100 PIL-W21104
Indicacin de alarma de
presin
Lnea de Aire de SDV S NA PLC NA NA NA
101 PIL-W21105
Indicacin de alarma de
presin
Lnea de Aire de SDV S NA PLC NA NA NA
102 PIL-W21106
Indicacin de alarma de
presin
Lnea de Aire de SDV S NA PLC NA NA NA
103 PIL-W21107
Indicacin de alarma de
presin
Lnea de Aire de SDV S NA PLC NA NA NA
104 PIL-W21108
Indicacin de alarma de
presin
Lnea de Aire de SDV S NA PLC NA NA NA
105 PIL-W21109
Indicacin de alarma de
presin
Lnea de Aire de SDV S NA PLC NA NA NA
106 PIL-W21110
Indicacin de alarma de
presin
Lnea de Aire de SDV S NA PLC NA NA NA
107 PIL-W21111
Indicacin de alarma de
presin
Lnea de Aire de SDV S NA PLC NA NA NA
108 PIL-W21112
Indicacin de alarma de
presin
Lnea de Aire de SDV S NA PLC NA NA NA
109 SDX-W21101 Vlvula solenoide
Control de Aire para
SDV
L-S DO POZO 01 Aire de Instr. 130 100
110 SDX-W21102 Vlvula solenoide
Control de Aire para
SDV
L-S DO POZO 02 Aire de Instr. 130 100
111 SDX-W21103 Vlvula solenoide
Control de Aire para
SDV
L-S DO POZO 03 Aire de Instr. 130 100
112 SDX-W21104 Vlvula solenoide
Control de Aire para
SDV
L-S DO POZO 04 Aire de Instr. 130 100
113 SDX-W21105 Vlvula solenoide
Control de Aire para
SDV
L-S DO POZO 05 Aire de Instr. 130 100
114 SDX-W21106 Vlvula solenoide
Control de Aire para
SDV
L-S DO POZO 06 Aire de Instr. 130 100
115 SDX-W21107 Vlvula solenoide
Control de Aire para
SDV
L-S DO POZO 07 Aire de Instr. 130 100
116 SDX-W21108 Vlvula solenoide
Control de Aire para
SDV
L-S DO POZO 08 Aire de Instr. 130 100
117 SDX-W21109 Vlvula solenoide
Control de Aire para
SDV
L-S DO POZO 09 Aire de Instr. 130 100
118 SDX-W21110 Vlvula solenoide
Control de Aire para
SDV
L-S DO POZO 10 Aire de Instr. 130 100
119 SDX-W21111 Vlvula solenoide
Control de Aire para
SDV
L-S DO POZO 11 Aire de Instr. 130 100
120 SDX-W21112 Vlvula solenoide
Control de Aire para
SDV
L-S DO POZO 12 Aire de Instr. 130 100
FUTURO
FUTURO
FUTURO
FUTURO
OBSERVACIONES
PLATAFORMA 211
LISTADO DE INSTRUMENTOS Y SEALES
EPN
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA
ARB ECUADOR CIA. LTDA.
1
6
9




L = MONTAJE LOCAL S = SEAL DI = ENTRADA DIGITAL DO = SALIDA DIGITAL AO = SALIDA ANALOGICA NA = NO APLICA
ITEM NUMERO DESCRIPCION SERVICIO TIPO
I/O
TIPO
UBICACIN FLUIDO
PRES. OPER
PSI
TEMP. OPER. F
121 HS-W21101 Botn Interruptor Reset para aire de SDV L-S DI POZO 01 NA NA NA
122 HS-W21102 Botn Interruptor Reset para aire de SDV L-S DI POZO 02 NA NA NA
123 HS-W21103 Botn Interruptor Reset para aire de SDV L-S DI POZO 03 NA NA NA
124 HS-W21104 Botn Interruptor Reset para aire de SDV L-S DI POZO 04 NA NA NA
125 HS-W21105 Botn Interruptor Reset para aire de SDV L-S DI POZO 05 NA NA NA
126 HS-W21106 Botn Interruptor Reset para aire de SDV L-S DI POZO 06 NA NA NA
127 HS-W21107 Botn Interruptor Reset para aire de SDV L-S DI POZO 07 NA NA NA
128 HS-W21108 Botn Interruptor Reset para aire de SDV L-S DI POZO 08 NA NA NA
129 HS-W21109 Botn Interruptor Reset para aire de SDV L-S DI POZO 09 NA NA NA
130 HS-W21110 Botn Interruptor Reset para aire de SDV L-S DI POZO 10 NA NA NA
131 HS-W21111 Botn Interruptor Reset para aire de SDV L-S DI POZO 11 NA NA NA
132 HS-W21112 Botn Interruptor Reset para aire de SDV L-S DI POZO 12 NA NA NA
133 TW-W21101 Termopozo Lnea Pozo 01 L NA POZO 01 Crudo+Agua+Gas 380 200
134 TW-W21102 Termopozo Lnea Pozo 02 L NA POZO 02 Crudo+Agua+Gas 380 200
135 TW-W21103 Termopozo Lnea Pozo 03 L NA POZO 03 Crudo+Agua+Gas 380 200
136 TW-W21104 Termopozo Lnea Pozo 04 L NA POZO 04 Crudo+Agua+Gas 380 200
137 TW-W21105 Termopozo Lnea Pozo 05 L NA POZO 05 Crudo+Agua+Gas 380 200
138 TW-W21106 Termopozo Lnea Pozo 06 L NA POZO 06 Crudo+Agua+Gas 380 200
139 TW-W21107 Termopozo Lnea Pozo 07 L NA POZO 07 Crudo+Agua+Gas 380 200
140 TW-W21108 Termopozo Lnea Pozo 08 L NA POZO 08 Crudo+Agua+Gas 380 200
141 TW-W21109 Termopozo Lnea Pozo 09 L NA POZO 09 Crudo+Agua+Gas 380 200
142 TW-W21110 Termopozo Lnea Pozo 10 L NA POZO 10 Crudo+Agua+Gas 380 200
143 TW-W21111 Termopozo Lnea Pozo 11 L NA POZO 11 Crudo+Agua+Gas 380 200
144 TW-W21112 Termopozo Lnea Pozo 12 L NA POZO 12 Crudo+Agua+Gas 380 200
FUTURO
FUTURO
FUTURO
FUTURO
OBSERVACIONES
PLATAFORMA 211
LISTADO DE INSTRUMENTOS Y SEALES
EPN
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA
ARB ECUADOR CIA. LTDA.
1
7
0




L = MONTAJE LOCAL S = SEAL DI = ENTRADA DIGITAL DO = SALIDA DIGITAL AO = SALIDA ANALOGICA NA = NO APLICA
ITEM NUMERO DESCRIPCION SERVICIO TIPO
I/O
TIPO
UBICACIN FLUIDO
PRES. OPER
PSI
TEMP. OPER. F
145 TI-W21101 Termmetro Lnea Pozo 01 L NA POZO 01 Crudo+Agua+Gas 380 200
146 TI-W21102 Termmetro Lnea Pozo 02 L NA POZO 02 Crudo+Agua+Gas 380 200
147 TI-W21103 Termmetro Lnea Pozo 03 L NA POZO 03 Crudo+Agua+Gas 380 200
148 TI-W21104 Termmetro Lnea Pozo 04 L NA POZO 04 Crudo+Agua+Gas 380 200
149 TI-W21105 Termmetro Lnea Pozo 05 L NA POZO 05 Crudo+Agua+Gas 380 200
150 TI-W21106 Termmetro Lnea Pozo 06 L NA POZO 06 Crudo+Agua+Gas 380 200
151 TI-W21107 Termmetro Lnea Pozo 07 L NA POZO 07 Crudo+Agua+Gas 380 200
152 TI-W21108 Termmetro Lnea Pozo 08 L NA POZO 08 Crudo+Agua+Gas 380 200
153 TI-W21109 Termmetro Lnea Pozo 09 L NA POZO 09 Crudo+Agua+Gas 380 200
154 TI-W21110 Termmetro Lnea Pozo 10 L NA POZO 10 Crudo+Agua+Gas 380 200
155 TI-W21111 Termmetro Lnea Pozo 11 L NA POZO 11 Crudo+Agua+Gas 380 200
156 TI-W21112 Termmetro Lnea Pozo 12 L NA POZO 12 Crudo+Agua+Gas 380 200
157 XS-W21101 Seal de estado
Indicacin de Arranque
Pozo 01
S DI Arrancador 01 NA NA NA
158 XS-W21102 Seal de estado
Indicacin de Arranque
Pozo 02
S DI Arrancador 02 NA NA NA
159 XS-W21103 Seal de estado
Indicacin de Arranque
Pozo 03
S DI Arrancador 03 NA NA NA
160 XS-W21104 Seal de estado
Indicacin de Arranque
Pozo 04
S DI Arrancador 04 NA NA NA
161 XS-W21105 Seal de estado
Indicacin de Arranque
Pozo 05
S DI Arrancador 05 NA NA NA
162 XS-W21106 Seal de estado
Indicacin de Arranque
Pozo 06
S DI Arrancador 06 NA NA NA
163 XS-W21107 Seal de estado
Indicacin de Arranque
Pozo 07
S DI Arrancador 07 NA NA NA
164 XS-W21108 Seal de estado
Indicacin de Arranque
Pozo 08
S DI Arrancador 08 NA NA NA
165 XS-W21109 Seal de estado
Indicacin de Arranque
Pozo 09
S DI Arrancador 09 NA NA NA
166 XS-W21110 Seal de estado
Indicacin de Arranque
Pozo 10
S DI Arrancador 10 NA NA NA
167 XS-W21111 Seal de estado
Indicacin de Arranque
Pozo 11
S DI Arrancador 11 NA NA NA
168 XS-W21112 Seal de estado
Indicacin de Arranque
Pozo 12
S DI Arrancador 12 NA NA NA
FUTURO
FUTURO
FUTURO
FUTURO
OBSERVACIONES
PLATAFORMA 211
LISTADO DE INSTRUMENTOS Y SEALES
EPN
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA
ARB ECUADOR CIA. LTDA.
1
7
1




L = MONTAJE LOCAL S = SEAL DI = ENTRADA DIGITAL DO = SALIDA DIGITAL AO = SALIDA ANALOGICA NA = NO APLICA
ITEM NUMERO DESCRIPCION SERVICIO TIPO
I/O
TIPO
UBICACIN FLUIDO
PRES. OPER
PSI
TEMP. OPER. F
169 JYS-W21101 Seal de permisivo
Permisivo de Arranque
Pozo 01
S DO Arrancador 01 NA NA NA
170 JYS-W21102 Seal de permisivo
Permisivo de Arranque
Pozo 02
S DO Arrancador 02 NA NA NA
171 JYS-W21103 Seal de permisivo
Permisivo de Arranque
Pozo 03
S DO Arrancador 03 NA NA NA
172 JYS-W21104 Seal de permisivo
Permisivo de Arranque
Pozo 04
S DO Arrancador 04 NA NA NA
173 JYS-W21105 Seal de permisivo
Permisivo de Arranque
Pozo 05
S DO Arrancador 05 NA NA NA
174 JYS-W21106 Seal de permisivo
Permisivo de Arranque
Pozo 06
S DO Arrancador 06 NA NA NA
175 JYS-W21107 Seal de permisivo
Permisivo de Arranque
Pozo 07
S DO Arrancador 07 NA NA NA
176 JYS-W21108 Seal de permisivo
Permisivo de Arranque
Pozo 08
S DO Arrancador 08 NA NA NA
177 JYS-W21109 Seal de permisivo
Permisivo de Arranque
Pozo 09
S DO Arrancador 09 NA NA NA
178 JYS-W21110 Seal de permisivo
Permisivo de Arranque
Pozo 10
S DO Arrancador 10 NA NA NA
179 JYS-W21111 Seal de permisivo
Permisivo de Arranque
Pozo 11
S DO Arrancador 11 NA NA NA
180 JYS-W21112 Seal de permisivo
Permisivo de Arranque
Pozo 12
S DO Arrancador 12 NA NA NA
181 TSE-W21101A Tapn Fusible "Loop" Fuego en Pozo 01 L NA POZO 01 Aire de Instr. 130 100
182 TSE-W21102A Tapn Fusible "Loop" Fuego en Pozo 02 L NA POZO 02 Aire de Instr. 130 100
183 TSE-W21103A Tapn Fusible "Loop" Fuego en Pozo 03 L NA POZO 03 Aire de Instr. 130 100
184 TSE-W21104A Tapn Fusible "Loop" Fuego en Pozo 04 L NA POZO 04 Aire de Instr. 130 100
185 TSE-W21105A Tapn Fusible "Loop" Fuego en Pozo 05 L NA POZO 05 Aire de Instr. 130 100
186 TSE-W21106A Tapn Fusible "Loop" Fuego en Pozo 06 L NA POZO 06 Aire de Instr. 130 100
187 TSE-W21107A Tapn Fusible "Loop" Fuego en Pozo 07 L NA POZO 07 Aire de Instr. 130 100
188 TSE-W21108A Tapn Fusible "Loop" Fuego en Pozo 08 L NA POZO 08 Aire de Instr. 130 100
189 TSE-W21109A Tapn Fusible "Loop" Fuego en Pozo 09 L NA POZO 09 Aire de Instr. 130 100
190 TSE-W21110A Tapn Fusible "Loop" Fuego en Pozo 10 L NA POZO 10 Aire de Instr. 130 100
191 TSE-W21111A Tapn Fusible "Loop" Fuego en Pozo 11 L NA POZO 11 Aire de Instr. 130 100
192 TSE-W21112A Tapn Fusible "Loop" Fuego en Pozo 12 L NA POZO 12 Aire de Instr. 130 100
FUTURO
FUTURO
FUTURO
FUTURO
OBSERVACIONES
PLATAFORMA 211
LISTADO DE INSTRUMENTOS Y SEALES
EPN
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA
ARB ECUADOR CIA. LTDA.
1
7
2




L = MONTAJE LOCAL S = SEAL DI = ENTRADA DIGITAL DO = SALIDA DIGITAL AO = SALIDA ANALOGICA NA = NO APLICA
ITEM NUMERO DESCRIPCION SERVICIO TIPO
I/O
TIPO
UBICACIN FLUIDO
PRES. OPER
PSI
TEMP. OPER. F
193 TSE-W21101B Tapn Fusible "Loop" Fuego en Pozo 01 L NA POZO 01 Aire de Instr. 130 100
194 TSE-W21102B Tapn Fusible "Loop" Fuego en Pozo 02 L NA POZO 02 Aire de Instr. 130 100
195 TSE-W21103B Tapn Fusible "Loop" Fuego en Pozo 03 L NA POZO 03 Aire de Instr. 130 100
196 TSE-W21104B Tapn Fusible "Loop" Fuego en Pozo 04 L NA POZO 04 Aire de Instr. 130 100
197 TSE-W21105B Tapn Fusible "Loop" Fuego en Pozo 05 L NA POZO 05 Aire de Instr. 130 100
198 TSE-W21106B Tapn Fusible "Loop" Fuego en Pozo 06 L NA POZO 06 Aire de Instr. 130 100
199 TSE-W21107B Tapn Fusible "Loop" Fuego en Pozo 07 L NA POZO 07 Aire de Instr. 130 100
200 TSE-W21108B Tapn Fusible "Loop" Fuego en Pozo 08 L NA POZO 08 Aire de Instr. 130 100
201 TSE-W21109B Tapn Fusible "Loop" Fuego en Pozo 09 L NA POZO 09 Aire de Instr. 130 100
202 TSE-W21110B Tapn Fusible "Loop" Fuego en Pozo 10 L NA POZO 10 Aire de Instr. 130 100
203 TSE-W21111B Tapn Fusible "Loop" Fuego en Pozo 11 L NA POZO 11 Aire de Instr. 130 100
204 TSE-W21112B Tapn Fusible "Loop" Fuego en Pozo 12 L NA POZO 12 Aire de Instr. 130 100
205 TIS-W21101A Interruptor de presin
Lnea de Fus. Loop
para pozos
L-S DI Fus. Loop panel Aire de Instr. 130 100
206 TIS-W21101B Interruptor de presin
Lnea de Fus. Loop
para pozos
L-S DI Fus. Loop panel Aire de Instr. 130 100
207 PI-SK21101A Manmetro
Mnifold Lnea de
crudo Pozo 01
L NA SK-21101A Crudo+Agua+Gas 380 200
208 PI-SK21101B Manmetro
Mnifold Lnea de
crudo Pozo 02
L NA SK-21101A Crudo+Agua+Gas 380 200
209 PI-SK21101C Manmetro
Mnifold Lnea de
crudo Pozo 03
L NA SK-21101A Crudo+Agua+Gas 380 200
210 PI-SK21101D Manmetro
Mnifold Lnea de
crudo Pozo 04
L NA SK-21101A Crudo+Agua+Gas 380 200
211 PI-SK21101E Manmetro
Mnifold Lnea de
crudo Pozo 05
L NA SK-21101A Crudo+Agua+Gas 380 200
212 PI-SK21101F Manmetro
Mnifold Lnea de
crudo Pozo 06
L NA SK-21101A Crudo+Agua+Gas 380 200
213 TSE-21128A Tapn Fusible "Loop"
Fuego en manifold
Pozo 01
L NA SK-21101A Aire de Instr. 130 100
214 TSE-21128B Tapn Fusible "Loop"
Fuego en manifold
Pozo 02
L NA SK-21101A Aire de Instr. 130 100
215 TSE-21128C Tapn Fusible "Loop"
Fuego en manifold
Pozo 03
L NA SK-21101A Aire de Instr. 130 100
216 TSE-21128D Tapn Fusible "Loop"
Fuego en manifold
Pozo 04
L NA SK-21101A Aire de Instr. 130 100
FUTURO
FUTURO
OBSERVACIONES
PLATAFORMA 211
LISTADO DE INSTRUMENTOS Y SEALES
EPN
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA
ARB ECUADOR CIA. LTDA.
1
7
3




L = MONTAJE LOCAL S = SEAL DI = ENTRADA DIGITAL DO = SALIDA DIGITAL AO = SALIDA ANALOGICA NA = NO APLICA
ITEM NUMERO DESCRIPCION SERVICIO TIPO
I/O
TIPO
UBICACIN FLUIDO
PRES. OPER
PSI
TEMP. OPER. F
217 TSE-21128E Tapn Fusible "Loop"
Fuego en manifold
Pozo 05
L NA SK-21101A Aire de Instr. 130 100
218 TSE-21128F Tapn Fusible "Loop"
Fuego en manifold
Pozo 06
L NA SK-21101A Aire de Instr. 130 100
219 PI-SK21101G Manmetro
Mnifold Lnea de
crudo Pozo 07
L NA SK-21101B Crudo+Agua+Gas 380 200
220 PI-SK21101H Manmetro
Mnifold Lnea de
crudo Pozo 08
L NA SK-21101B Crudo+Agua+Gas 380 200
221 PI-SK21101I Manmetro
Mnifold Lnea de
crudo Pozo 09
L NA SK-21101B Crudo+Agua+Gas 380 200
222 PI-SK21101J Manmetro
Mnifold Lnea de
crudo Pozo 10
L NA SK-21101B Crudo+Agua+Gas 380 200
223 PI-SK21101K Manmetro
Mnifold Lnea de
crudo Pozo 11
L NA SK-21101B Crudo+Agua+Gas 380 200
224 PI-SK21101L Manmetro
Mnifold Lnea de
crudo Pozo 12
L NA SK-21101B Crudo+Agua+Gas 380 200
225 TSE-21128G Tapn Fusible "Loop"
Fuego en manifold
Pozo 07
L NA SK-21101B Aire de Instr. 130 100
226 TSE-21128H Tapn Fusible "Loop"
Fuego en manifold
Pozo 08
L NA SK-21101B Aire de Instr. 130 100
227 TSE-21128I Tapn Fusible "Loop"
Fuego en manifold
Pozo 09
L NA SK-21101B Aire de Instr. 130 100
228 TSE-21128J Tapn Fusible "Loop"
Fuego en manifold
Pozo 10
L NA SK-21101B Aire de Instr. 130 100
229 TSE-21128K Tapn Fusible "Loop"
Fuego en manifold
Pozo 11
L NA SK-21101B Aire de Instr. 130 100
230 TSE-21128L Tapn Fusible "Loop"
Fuego en manifold
Pozo 12
L NA SK-21101B Aire de Instr. 130 100
231 PT-21128 Transmisor de Presin
Lnea de Fus. Loop
para procesos
L-S AI Fus. Loop panel Aire de Instr. 130 100
232 PI-21128A Indicacin de presin
Lnea de Fus. Loop
para procesos
S NA PLC NA NA NA
233 PI-21128 Manmetro
Lnea de Fus. Loop
para procesos
L NA Fus. Loop panel Aire de Instr. 130 100
234 TIS-21128A Interruptor de presin
Lnea de Fus. Loop
para procesos
L-S DI Fus. Loop panel Aire de Instr. 130 100
235 TIS-21128B Interruptor de presin
Lnea de Fus. Loop
para procesos
L-S DI Fus. Loop panel Aire de Instr. 130 100
236 RO-21102 Orificio de restriccin
Lnea de Fus. Loop
para procesos
L NA Fus. Loop panel Aire de Instr. 130 100
237 PI-SK21102C Manmetro Lnea de prueba L NA SK-21102 Crudo+Agua+Gas 380 200
238 PT-SK21102A Transmisor de Presin Lnea de Crudo L-S AI SK-21102 Crudo+Agua+Gas 380 200
239 PI-SK21102A Indicador de presin Lnea de Crudo S NA PLC NA NA NA
240 SDV-SK21102A Vvula de Parada Lnea de prueba L NA SK-21102 Crudo+Agua+Gas 380 200
FUTURO
FUTURO
FUTURO
FUTURO
RESTRICCIN = 0,03"
INFORMCAION POR PARTE DE LA
COMPAA
OBSERVACIONES
PLATAFORMA 211
LISTADO DE INSTRUMENTOS Y SEALES
EPN
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA
ARB ECUADOR CIA. LTDA.
1
7
4




L = MONTAJE LOCAL S = SEAL DI = ENTRADA DIGITAL DO = SALIDA DIGITAL AO = SALIDA ANALOGICA NA = NO APLICA
ITEM NUMERO DESCRIPCION SERVICIO TIPO
I/O
TIPO
UBICACIN FLUIDO
PRES. OPER
PSI
TEMP. OPER. F
241 SDY-SK21102A Vlvula solenoide
Control de Aire para
SDV
L-S DO SK-21102 Aire de Instr. 130 100
242 ZSC-SK21102A Interruptor de Posicin Vlvula cerrada L-S DI SK-21102 NA NA NA
243 ZSO-SK21102A Interruptor de Posicin Vlvula abierta L-S DI SK-21102 NA NA NA
244 ZIC-SK21102A Indicacin de posocin Vlvula cerrada S NA PLC NA NA NA
245 ZIO-SK21102A Indicacin de posocin Vlvula abierta S NA PLC NA NA NA
246 SDV-SK21102B Vvula de Parada Lnea de "Bypass" L NA SK-21102 Crudo+Agua+Gas 380 200
247 SDY-SK21102B Vlvula solenoide
Control de Aire para
SDV
L-S DO SK-21102 Aire de Instr. 130 100
248 ZSC-SK21102B Interruptor de Posicin Vlvula cerrada L-S DI SK-21102 NA NA NA
249 ZSO-SK21102B Interruptor de Posicin Vlvula abierta L-S DI SK-21102 NA NA NA
250 ZIC-SK21102B Indicacin de posocin Vlvula cerrada S NA PLC NA NA NA
251 ZIO-SK21102B Indicacin de posocin Vlvula abierta S NA PLC NA NA NA
252 PT-SK21102B Transmisor de Presin Lnea de prueba L-S AI SK-21102 Crudo+Agua+Gas 380 200
253 PI-SK21102B Indicacin de presin Lnea de prueba S NA PLC NA NA NA
254 DPT-SK21102A
Transmisor de Pres.
Difer.
Strainner L-S AI SK-21102 Crudo+Agua+Gas 380 200
255 DPI-SK21102A
Indicacin de presin
dif.
Strainner S NA PLC NA NA NA
256 MFM-SK21102A
Medidor Multifasico de
Flujo
Lnea de prueba L-S NA SK-21102 Crudo+Agua+Gas 380 200
257 MFM-SK21102B
Medidor Multifasico de
Flujo
Lnea de prueba L-S NA SK-21102 Crudo+Agua+Gas 380 200
258 TW-SK21102A Termopozo Lnea de prueba L NA SK-21102 Crudo+Agua+Gas 380 200
259 TT-SK21102A
Transmisor de
Temperatura
Lnea de prueba L-S AI SK-21102 Crudo+Agua+Gas 380 200
260 TE-SK21102A RTD Lnea de prueba L AI SK-21102 Crudo+Agua+Gas 380 200
261 TI-SK21102A
Indicacin de
temperatura
Lnea de prueba S NA PLC NA NA NA
262 TSE-21128G Tapn Fusible "Loop"
Fuego en skid de
medicin
L NA SK-21102 Aire de Instr. 130 100
263 TSE-21128H Tapn Fusible "Loop"
Fuego en skid de
medicin
L NA SK-21102 Aire de Instr. 130 100
264 TSE-21128I Tapn Fusible "Loop"
Fuego en skid de
medicin
L NA SK-21102 Aire de Instr. 130 100
INFORMCAION POR PARTE DE LA
COMPAA
INFORMCAION POR PARTE DE LA
COMPAA
INFORMCAION POR PARTE DE LA
COMPAA
INFORMCAION POR PARTE DE LA
COMPAA
INFORMCAION POR PARTE DE LA
COMPAA
INFORMCAION POR PARTE DE LA
COMPAA
INFORMCAION POR PARTE DE LA
COMPAA
COMUNICACIN PROTOCOLO
MODBUS
COMUNICACIN PROTOCOLO
MODBUS
PT100, 4 HILOS
OBSERVACIONES
PLATAFORMA 211
LISTADO DE INSTRUMENTOS Y SEALES
EPN
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA
ARB ECUADOR CIA. LTDA.
1
7
5




L = MONTAJE LOCAL S = SEAL DI = ENTRADA DIGITAL DO = SALIDA DIGITAL AO = SALIDA ANALOGICA NA = NO APLICA
ITEM NUMERO DESCRIPCION SERVICIO TIPO
I/O
TIPO
UBICACIN FLUIDO
PRES. OPER
PSI
TEMP. OPER. F
265 HS-21102A Botn Interruptor Parada L-S DI SK-21102 NA NA NA
266 HS-21102B Botn Interruptor
Prueba skid de
medicin
L-S DI SK-21102 NA NA NA
267 HS-21102C Botn Interruptor
"Bypass" skid de
medicin
L-S DI SK-21102 NA NA NA
268 TW-21101A Termopozo Lnea de Crudo L NA CAMPO Crudo+Agua+Gas 380 200
269 TT-21101A
Transmisor de
Temperatura
Lnea de Crudo L-S AI CAMPO Crudo+Agua+Gas 380 200
270 TE-21101A RTD Lnea de Crudo L AI CAMPO Crudo+Agua+Gas 380 200
271 TI-21101A
Indicacin de
temperatura
Lnea de Crudo S NA PLC NA NA NA
272 SDV-21101A Vvula de Parada Lnea de Crudo L - CAMPO Crudo+Agua+Gas 380 200
273 SDY-21101A Vlvula solenoide
Control de Aire para
SDV
L-S DO CAMPO Aire de Instr. 130 100
274 ZSC-21101A Interruptor de Posicin Vlvula cerrada L-S DI CAMPO NA NA NA
275 ZSO-21101A Interruptor de Posicin Vlvula abierta L-S DI CAMPO NA NA NA
276 ZIC-21101A Indicacin de posocin Vlvula cerrada S NA PLC NA NA NA
277 ZIO-21101A Indicacin de posocin Vlvula abierta S NA PLC NA NA NA
278 PSHL-21101A Interruptor de presin Lnea de Crudo L NA CAMPO Crudo+Agua+Gas 380 200
279 PT-21101A Transmisor de Presin Lnea de Crudo L-S AI CAMPO Crudo+Agua+Gas 380 200
280 PI-21101A Indicacin de presin Lnea de Crudo S NA PLC NA NA NA
281 SDV-21101B Vvula de Parada Lnea de Agua L NA CAMPO Agua 1000 120
282 SDY-21101B Vlvula solenoide
Control de Aire para
SDV
L-S DO CAMPO Aire de Instr. 130 100
283 ZSC-21101B Interruptor de Posicin Vlvula cerrada L-S DI CAMPO NA NA NA
284 ZSO-21101B Interruptor de Posicin Vlvula abierta L-S DI CAMPO NA NA NA
285 ZIC-21101B Indicacin de posocin Vlvula cerrada S NA PLC NA NA NA
286 ZIO-21101B Indicacin de posocin Vlvula abierta S NA PLC NA NA NA
287 PSHL-21101B Interruptor de presin Lnea de Agua L NA CAMPO Agua 1000 120
288 PT-21101B Transmisor de Presin Lnea de Agua L-S AI CAMPO Agua 1000 120
INFORMCAION POR PARTE DE LA
COMPAA
INFORMCAION POR PARTE DE LA
COMPAA
INFORMCAION POR PARTE DE LA
COMPAA
INFORMCAION POR PARTE DE LA
COMPAA
INFORMCAION POR PARTE DE LA
COMPAA
INTERRUPTOR NEUMATICO
INFORMCAION POR PARTE DE LA
COMPAA
INFORMCAION POR PARTE DE LA
COMPAA
INFORMCAION POR PARTE DE LA
COMPAA
MONTAJE EN EL INTERIOR DE RACK
REMOTO
MONTAJE EN EL INTERIOR DE RACK
REMOTO
MONTAJE EN EL INTERIOR DE RACK
REMOTO
PT100, 4HILOS
INTERRUPTOR NEUMATICO
OBSERVACIONES
PLATAFORMA 211
LISTADO DE INSTRUMENTOS Y SEALES
EPN
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA
ARB ECUADOR CIA. LTDA.
1
7
6




L = MONTAJE LOCAL S = SEAL DI = ENTRADA DIGITAL DO = SALIDA DIGITAL AO = SALIDA ANALOGICA NA = NO APLICA
ITEM NUMERO DESCRIPCION SERVICIO TIPO
I/O
TIPO
UBICACIN FLUIDO
PRES. OPER
PSI
TEMP. OPER. F
289 PI-21101B Indicacin de presin Lnea de Agua S NA PLC NA NA NA
290 TSE-21128J Tapn Fusible "Loop"
Fuego en SDV de
crudo
L NA CAMPO Aire de Instr. 130 100
291 PSH-SK21103 Switch de Alta Presin Compresor de Aire L DI SK-21103 Aire de Instr. 130 100
292 PSL-SK21103 Switch de Baja Presin Compresor de Aire L DI SK-21103 Aire de Instr. 130 100
293 HS-SK21103 Botn Interruptor
Arranque manual
compres.
L-S DI SK-21103 NA NA NA
294 PSL-V21101A Interruptor de presin
Entrada Tanque
pulmn
L-S DI V-21101 Aire de Instr. 130 100
295 PIL-V21101A
Indicacin de alarma de
presin
Entrada Tanque
pulmn
S NA PLC NA NA NA
296 PSV-V21101A
Vvula de seguridad
pres.
Tanque pulmn L NA V-21101 Aire de Instr. 130 100
297 PI-V21101A Manmetro Tanque pulmn L NA V-21101 Aire de Instr. 130 100
298 PT-V21101B Transmisor de Presin Tanque pulmn L-S AI V-21101 Aire de Instr. 130 100
299 PI-V21101B Indicacin de presin Tanque pulmn S NA PLC NA 130 100
300 PCV-V21103
Vlvula de presion
autorreguladora
Compresor de Aire L NA SK-21103 Aire de Instr. 130 100
301 PI-V21103 Manmetro Compresor de Aire L NA SK-21103 Aire de Instr. NA NA
302 PI-P21104 Manmetro
Descarga Bomba de
tanque
L NA P-21104 Crudo+Agua+Gas 380 200
303 XS-P21104 Seal de estado
Indicacin de Arranque
de P21104
S DI MCC-480 NA NA NA
304 LIT-T21101 Transmisor de Nivel Tanque sumidero L-S AI T-21101 Crudo+Agua ATM 80
305 LI-T21101 Indicacin de nivel Tanque sumidero S NA PLC NA NA NA
306 TSE-21128L Tapn Fusible "Loop"
Fuego en tanque
sumidero
L NA T-21101 Aire de Instr. 130 100
307 PI-P21101 Manmetro
Descarga Bomba de
piscina
L NA P-21101 Agua 1000 120
308 XS-P21101 Seal de estado
Indicacin de Arranque
de P21101
S DI MCC-480 NA NA NA
PANEL DE CONTROL LOCAL DEL
COMPRESOR
PANEL DE CONTROL LOCAL DEL
COMPRESOR
PANEL DE CONTROL LOCAL DEL
COMPRESOR
INDICACION DE ESTADO DE BOMBA
INDICADOR LOCAL
INDICACION DE ESTADO DE BOMBA
OBSERVACIONES
PLATAFORMA 211
LISTADO DE INSTRUMENTOS Y SEALES
EPN
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA
ARB ECUADOR CIA. LTDA.
177

EPN
PLATAFORMA 211
DEPARTAMENTO DE CALIDAD
ARB ECUADOR CIA. LTDA.

















DOCUMENTO 211-B74EST-001

MATRIZ CAUSA - EFECTO






















Rev. No. Realizado por Fecha Revisado por Fecha Aprobado por Fecha
A VE feb-08 LC feb-08

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B
TAG DESCRIPCION PLC/RIO P&ID
1 HS-W21101 Reset Valvula pozo W21101 REMOTE X X E
2 PSL-W21101 Baja presion de aire Valvula pozo W21101 REMOTE X X X SP
3 PT-W21101B Presion de linea W21101 REMOTE X X X X X X X X C SP
4 PT-W21101A Presion de Cabeza W21101 REMOTE X X X X X X X X C SP
5 XS-W21101 Estado XS-W21101 MAIN X X
1 HS-W21102 Reset Valvula pozo W21102 REMOTE X X E
2 PSL-W21102 Baja presion de aire Valvula pozo W21102 REMOTE X X X SP
3 PT-W21102B Presion de linea W21102 REMOTE X X X X X X X X C SP
4 PT-W21102A Presion de Cabeza W21102 REMOTE X X X X X X X X C SP
5 XS-W21102 Estado XS-W21102 MAIN X X
1 HS-W21103 Reset Valvula pozo W21103 REMOTE X X E
2 PSL-W21103 Baja presion de aire Valvula pozo W21103 REMOTE X X X SP
3 PT-W21103B Presion de linea W21103 REMOTE X X X X X X X X C SP
4 PT-W21103A Presion de Cabeza W21103 REMOTE X X X X X X X X C SP
5 XS-W21103 Estado XS-W21103 MAIN X X
1 HS-W21104 Reset Valvula pozo W21104 REMOTE X X E
2 PSL-W21104 Baja presion de aire Valvula pozo W21104 REMOTE X X X SP
3 PT-W21104B Presion de linea W21104 REMOTE X X X X X X X X C SP
4 PT-W21104A Presion de Cabeza W21104 REMOTE X X X X X X X X C SP
5 XS-W21104 Estado XS-W21104 MAIN X X
1 HS-W21105 Reset Valvula pozo W21105 REMOTE X X E
2 PSL-W21105 Baja presion de aire Valvula pozo W21105 REMOTE X X X SP
3 PT-W21105B Presion de linea W21105 REMOTE X X X X X X X X C SP
4 PT-W21105A Presion de Cabeza W21105 REMOTE X X X X X X X X C SP
5 XS-W21105 Estado XS-W21105 MAIN X X
1 HS-W21106 Reset Valvula pozo W21106 REMOTE X X E
2 PSL-W21106 Baja presion de aire Valvula pozo W21106 REMOTE X X X SP
3 PT-W21106B Presion de linea W21106 REMOTE X X X X X X X X C SP
4 PT-W21106A Presion de Cabeza W21106 REMOTE X X X X X X X X C SP
5 XS-W21106 Estado XS-W21106 MAIN X X
1 HS-W21107 Reset Valvula pozo W21107 REMOTE X X E
2 PSL-W21107 Baja presion de aire Valvula pozo W21107 REMOTE X X X SP
3 PT-W21107B Presion de linea W21107 REMOTE X X X X X X X X C SP
4 PT-W21107A Presion de Cabeza W21107 REMOTE X X X X X X X X C SP
5 XS-W21107 Estado XS-W21107 MAIN X X
1 HS-W21108 Reset Valvula pozo W21108 REMOTE X X E
2 PSL-W21108 Baja presion de aire Valvula pozo W21108 REMOTE X X X SP
3 PT-W21108B Presion de linea W21108 REMOTE X X X X X X X X C SP
4 PT-W21108A Presion de Cabeza W21108 REMOTE X X X X X X X X C SP
5 XS-W21108 Estado XS-W21108 MAIN X X
PROCESO
ELEMENTOS DE CAMPO
POZO 2 POZO 11 POZO 12 POZO 4 POZO 5 POZO10 POZO 6 POZO 7 POZO 3
EPN - ARB ECUADOR
EPN
POZO 8 POZO 9
CAUSA
INFORMACION PRIMARIA POZO 1
E
F
E
C
T
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A
L
A
R
M
A
MATRIZ CAUSA - EFECTO
PLATAFORMA 211
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1
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P
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5
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6
P
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Z
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7
P
O
Z
O

8
CR: Control
I: Interlock
P: Permissive
ST: Start
SP: Stop
O: Open
C: Close
E: Energize
DEPARTAMENTODE INGENIERIA
ARB ECUADOR CIA. LTDA.
1
7
9



1 HS-W21109 Reset Valvula pozo W21109 REMOTE X X E
2 PSL-W21109 Baja presion de aire Valvula pozo W21109 REMOTE X X X SP
3 PT-W21109B Presion de linea W21109 REMOTE X X X X X X X X C SP
4 PT-W21109A Presion de Cabeza W21109 REMOTE X X X X X X X X C SP
5 XS-W21109 Estado XS-W21109 MAIN X X
1 HS-W21110 Reset Valvula pozo W21110 REMOTE X X E
2 PSL-W21110 Baja presion de aire Valvula pozo W21110 REMOTE X X X SP
3 PT-W21110B Presion de linea W21110 REMOTE X X X X X X X X C SP
4 PT-W21110A Presion de Cabeza W21110 REMOTE X X X X X X X X C SP
5 XS-W21110 Estado XS-W21110 MAIN X X
1 HS-W21111 Reset Valvula pozo W21111 REMOTE X X E
2 PSL-W21111 Baja presion de aire Valvula pozo W21111 REMOTE X X X SP
3 PT-W21111B Presion de linea W21111 REMOTE X X X X X X X X C SP
4 PT-W21111A Presion de Cabeza W21111 REMOTE X X X X X X X X C SP
5 XS-W21111 Estado XS-W21111 MAIN X X
1 HS-W21112 Reset Valvula pozo W21112 REMOTE X X E
2 PSL-W21112 Baja presion de aire Valvula pozo W21112 REMOTE X X X SP
3 PT-W21112B Presion de linea W21112 REMOTE X X X X X X X X C SP
4 PT-W21112A Presion de Cabeza W21112 REMOTE X X X X X X X X C SP
5 XS-W21112 Estado XS-W21112 MAIN X X
1 TIS-W21101A FUSIBLE A SISTEMA DE FUEGO POZOS MAIN X X
2 TIS-W21101B FUSIBLE B SISTEMA DE FUEGO POZOS MAIN X X
3 TIS-W21128A FUSIBLE A SISTEMA DE FUEGO EN PROCESOS MAIN X X
4 TIS-W21128B FUSIBLE B SISTEMA DE FUEGO EN PROCESOS MAIN X X
5 PT-21128 Transmisor Presion lazo de fusibles de fuego proceso MAIN X X X X X
6 ZSC-SK21102A Interruptor de Posicin Vlvula cerrada PRUEBA MAIN X
7 ZSO-SK21102A Interruptor de Posicin Vlvula abierta PRUEBA MAIN X
8 ZSC-SK21102B Interruptor de Posicin Vlvula cerrada PRODUCCION MAIN X
9 ZSO-SK21102B Interruptor de Posicin Vlvula abierta PRODUCCION MAIN X
10 ZSC-21101A Interruptor de Posicin Vlvula cerrada CRUDO (Princ) MAIN X
11 ZSO-21101A Interruptor de Posicin Vlvula abierta CRUDO (Princ) MAIN X
12 ZSC-21101B Interruptor de Posicin Vlvula cerrada AGUA (Princ) MAIN X
13 ZSO-21101B Interruptor de Posicin Vlvula abierta AGUA (Princ) MAIN X
14 LIT-T21101 Nivel de tanque de sumidero MAIN X X X X X
15 PT-SK21102A Presion de linea de produccion MAIN X X X X X X X
16 PT-SK21102B Presion de linea de prueba. MAIN X X X X X X X
17 DPT-SK21102C Presion diferencial linea de prueba MAIN X X X X X X X
18 TT-SK21102A Temperatura linea de prueba MAIN X X X X X
19 PT-21101A Presion linea de crudo hacia la lnea princ. de transp. MAIN X X X X X X X C SP C SP C SP C SP C SP C SP C SP C SP C SP C SP C SP C SP C C C C
20 TT-21101A Temp. linea de crudo hacia la lnea princ. de transp. MAIN X X X X X
21 PT-21101B Presion linea de agua de produccion MAIN X X X X X C
22 PT-V21101A Presion de pulmon de aire de instrumentos MAIN X X X X X
23 PT-V21101B Presion de pulmon de aire de instrumentos MAIN X X X X X C SP C SP C SP C SP C SP C SP C SP C SP C SP C SP C SP C SP C C C C
24 PSL-V21101A Baja presion de aire de instrumentos MAIN X X X C SP C SP C SP C SP C SP C SP C SP C SP C SP C SP C SP C SP C C C C
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