TAREA 3 Esmeralda

Ingenieria de Calidad
Control Estadstico de Proceso

Otoo 2006
Esmeralda Huerta de la Fuente
5.1 Los datos que se muestran abajo son los valores X y R para 24 muestras de tamao n=5 tomadas de un proceso de fabricacin
de rodamientos. Las mediciones se hacen en el diametro interior de los rodamientos, registrando nicamente los tres ltimos
decimales (ejem. 34.5 debera ser 0.50345).
a) Establecer las cartas X y R para este proceso. El proceso parece estar bajo control estadstico? De ser necesario, revisar los
lmites de control de prueba.
Nmero
de
muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
X
34.5
34.2
31.6
31.5
35
34.1
32.6
33.8
34.8
33.6
31.9
38.6
35.4
34
37.1
34.9
33.5
31.7
34
35.1
33.7
32.8
33.5
34.2
R
3
4
4
4
5
6
4
3
7
8
3
9
8
6
5
7
4
3
8
4
2
1
3
2
Promedio 34.00416667
LSCx
LICx
LSCr
LICr
LSCx
36.720875
36.720875
36.720875
36.720875
36.720875
36.720875
36.720875
36.720875
36.720875
36.720875
36.720875
36.720875
36.720875
36.720875
36.720875
36.720875
36.720875
36.720875
36.720875
36.720875
36.720875
36.720875
36.720875
36.720875
LICx
31.28745833
31.28745833
31.28745833
31.28745833
31.28745833
31.28745833
31.28745833
31.28745833
31.28745833
31.28745833
31.28745833
31.28745833
31.28745833
31.28745833
31.28745833
31.28745833
31.28745833
31.28745833
31.28745833
31.28745833
31.28745833
31.28745833
31.28745833
31.28745833
4.70833333
36.7209
31.2875
LSCr
9.95341667
9.95341667
9.95341667
9.95341667
9.95341667
9.95341667
9.95341667
9.95341667
9.95341667
9.95341667
9.95341667
9.95341667
9.95341667
9.95341667
9.95341667
9.95341667
9.95341667
9.95341667
9.95341667
9.95341667
9.95341667
9.95341667
9.95341667
9.95341667
X
R
LICr
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
34.004
4.708
9.9534
0.0000
R
d2
2.024218974
Rangos
Medias
12
40
39
10
38
37
36
6
35
34
4
33
32
31
0
30
1
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Tarea 3
1/30
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
9/14/2014
Otoo 2006
Revisando los puntos fuera de control

Nmero
de
muestra
X
R
LSCx
1
34.5
3
36.2510455
2
34.2
4
36.2510455
3
31.6
4
36.2510455
4
31.5
4
36.2510455
5
35
5
36.2510455
6
34.1
6
36.2510455
7
32.6
4
36.2510455
8
33.8
3
36.2510455
9
34.8
7
36.2510455
10
33.6
8
36.2510455
11
31.9
3
36.2510455
13
35.4
8
36.2510455
14
34
6
36.2510455
16
34.9
7
36.2510455
17
33.5
4
36.2510455
18
31.7
3
36.2510455
19
34
8
36.2510455
20
35.1
4
36.2510455
21
33.7
2
36.2510455
22
32.8
1
36.2510455
23
33.5
3
36.2510455
24
34.2
2
36.2510455
LSCx
LICx
R
d2
LSCr
9.513
9.513
9.513
9.513
9.513
9.513
9.513
9.513
9.513
9.513
9.513
9.513
9.513
9.513
9.513
9.513
9.513
9.513
9.513
9.513
9.513
9.513
LICr
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
4.5
36.2510
31.0580
LSCr
LICr
LICx
31.05804545
31.05804545
31.05804545
31.05804545
31.05804545
31.05804545
31.05804545
31.05804545
31.05804545
31.05804545
31.05804545
31.05804545
31.05804545
31.05804545
31.05804545
31.05804545
31.05804545
31.05804545
31.05804545
31.05804545
31.05804545
31.05804545
9.5130
0.0000
X
R
33.655
4.500
1.934651763
Medias
37
Rangos
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
36
35
34
33
32
31
30
29
28
1
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
11
13
15
17
19
21
b) Si las especificaciones para este dimetro son 0.5030 0.0010, encontrar el porcentaje de rodamientos disconformes
producidos por este proceso. Suponer que el dimetro tiene una distribucin normal.
Tarea 3
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9/14/2014
Otoo 2006
b) Si las especificaciones para este dimetro son 0.5030 0.0010, encontrar el porcentaje de rodamientos disconformes
producidos por este proceso. Suponer que el dimetro tiene una distribucin normal.
LSE
0.504
40
LIE
0.502
20

LTNs =
LTNi=
X + 3
X - 3
39.4585007
27.8505902
LSE LIE
6
Zi
58%
El proceso utiliza aproximadamente el 58% de la banda especificada
1.72296296
LIE X
-7.05788283
P( Z i ) ( Zi)
Zs
1.93465176
P = (1 / Cp) 100%
33.6545
Cp =
R
d2
LSE X
P( Z s ) 1 ( Zi)
P(Ztotal) = P(Zi) + P(Zs)
8.4529E-13
3.27989495 0.999480771
0.00051923
0.00051923
0.0519%
Alrededor de 0.05% o 519 partes por milln (ppm) de los rodamientos producidos estarn fuera de especificaciones.
5.3.- Los datos que se muestran abajo son las desviaciones del diametro nominal de los agujeros perforados en un material
compuesto de carbn y fibra que se utiliza en manufacturas aeroespaciales. Los valores reportados son las desviaciones del valor
nominal en diezmilsimas de pulgada.
X3
X4
X5
Promedio
Rango
DesvEstandar
1
-20
10
30
8
80
34.39380911
2
-60
-20
30
0
110
47.29148753
3
20
30
20
6
80
34.39380911
4
30
-20
50
8
70
30.09458298
5
50
20
10
12
90
38.69303525
6
40
-40
20
4
80
34.39380911
7
20
-20
-10
-2
40
17.19690456
8
30
-10
0
12
100
42.99226139
9
20
-20
10
2
40
17.19690456
10
30
10
50
24
40
17.19690456
11
20
0
20
16
40
17.19690456
12
30
10
40
26
30
12.89767842
13
0
10
10
4
60
25.79535684
14
50
-10
-30
6
80
34.39380911
15
50
40
0
18
60
25.79535684
16
30
-10
0
4
40
17.19690456
17
30
30
-20
16
50
21.4961307
18
50
30
10
16
70
30.09458298
19
40
20
0
20
60
25.79535684
20
0
30
10
18
50
21.4961307
Promedio
10.9
63.5
27.30008598
a. Establecer las cartas X y R del proceso El proceso esta bajo control estadistico?
El proceso esta bajo control
LSCx
47.5395
b. Estimar la desviacin estandar del proceso usando el mtodo del rango.
LICx
-25.7395
No. De muestra
LSCr
LICr
X1
-30
0
-50
-10
20
0
0
70
0
10
40
30
30
30
10
0
20
10
50
50
134.2390
0.0000
X2
50
50
10
-10
-40
0
0
-30
0
20
0
20
-30
-10
-10
0
20
-20
-10
0
R
d2
27.300086
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Otoo 2006
Xbar-R Chart of C4, ..., C8

U C L=47.53
Sample Mean
40
20
_
_
X=10.9
0
-20
LC L=-25.73
2
10
Sample
12
14
16
18
20
150
Sample Range
U C L=134.3
100
_
R=63.5
50
LC L=0
2
10
Sample
12
14
16
18
20
c. Si las especificaciones son el valor nominal 100, Qu puede decirse de la capacidad de este proceso? Calcular el PCR Cp
LTNs =
LTNi=
X
X + 3
X - 3
10.9000
92.800258
-71.000258
LSE
LIE
100
-100
P = (1 / Cp) 100%
82%
El proceso utiliza aproximadamente el 82% de la banda especificada
Cp =
LSE LIE
6
1.22099738
El proceso es potencialmente capaz

para cumplir especificaciones
Zi
LIE X
-4.06225827
P( Z i ) ( Zi)
2.43E-05
LSE X
3.26372598
Zs
P( Z s ) 1 ( Zi)
0.00054979
0.00057409
0.99945021
5.10. Se toman muestras de n=8 artculos de un proceso de manufactura en intervalos regulares. Se mide una caracteristica de la
calidad y se calculan los valores X y R para cada muestra. Despus de 50 muestras se tiene:
Suponer que la caracteristica de la calidad tiene una distribucin normal

a. Calcular los lmites de control para las cartas de control X y R.
X
R
D4
D3
40 LSCx
5 LICx
41.865
38.135
1.864 LSCr
0.136 LICr
9.32
0.68
R
d2
Tarea 3
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1.75623463
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Otoo 2006
b. Todos los puntos de ambas cartas de control se localizan entre los lmites de control calculados en el inciso a. Cules son los
lmites de tolerancia natural del proceso?
LTNs = X + 3
45.2687039
X - 3
LTNi=
34.7312961
c. Si los limites de la especificacin son 41 5.0, a que conclusiones puede llegarse respecto de la habilidad del proceso para
producir artculos dentro de estas especificaciones?
LSE
46
LIE
36 Cp =
LSE LIE
6
0.949
la banda entre los lmites de tolerancia naturales es mayor que la banda permitida por los lmites de especificacin, es decir los
limites de tolerancia naturales del proceso se encuentran fuera de los lmites de especificaciones, por lo que se puede suponer que
existen partes fuera de especificaciones.
d. Suponiendo que si un artculo excede el lmite superior de la especificacin puede reprocesarse, y que si esta abajo del lmite
inferior de la especificacin debe desecharse, que porcentaje de desecho y reprocesamiento est produciendo el proceso?
e. Sugerir como podra mejorarse el desempeo del proceso.
Zi
LIE X
-2.2776
P( Z i ) ( Zi)
Zs
0.01137521 Desecho
LSE X
3.4164
P( Z s ) 1 ( Zi)
0.99968273
0.00031727 Reprocesamiento
0.01169249
1.169%
Alrededor del 1% o 11,692 partes por milln (ppm) estarn fuera de especificaciones. Es necesario evaluar los limites del
Proceso y evaluar como se esta controlando el proceso
5.11.Se toman muestras de n = 6 artculos de un proceso de manufactura en intervalos regulares.
Se mide una caracterstica de la calidad que tiene una distribucin normal y se calculan los
valores X barra y S para cada muestra. Despus de analizar 50 subgrupos, se tiene
a. Calcular los lmites de control de las cartas de control X y S.

X
S
20 LSCx
1.5 LICx
LSCx =X + A3
LICx =
X - A3 S
A3
20.5595
19.4405
21.9305
LSCs = B4S
2.955
18.0695
LICs = B3
B4
B3
0.045
1.97
0.03
1.287
b. Suponer que todos los puntos de ambas cartas se localizan dentro de los lmites de control. Cules son los lmites de tolerancia
natural del proceso?
LTNs =
LTNi=
C4
__
X + 3
X - 3
24.7293747
15.2706253
0.9515
S
c4
1.57645822
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c. Si los lmites de la especificacin son 19 4.0, a qu conclusiones se llega respecto de la habilidad del proceso para producir
artculos que cumplen con las especificaciones?
LSE
23
LIE
15 Cp =
LSE LIE
6
El proceso es potencialmente capaz

0.845777778
para cumplir especificaciones
d. Suponiendo que si un artculo excede el lmite superior de la especificacin puede reprocesarse, y que si est abajo del lmite
inferior de la especificacin debe desecharse, qu porcentaje de desecho y reprocesamiento est produciendo ahora el proceso?
Zi
LIE X
P( Z i ) ( Zi)
Zs
-3.17166667
LSE X
P( Z s ) 1 ( Zi)
0.076% Desecho
1.903
0.97147973
2.852% Reprocesamiento
0.02927811
2.928%
e. Si el proceso estuviera centrado en m= 19.0, Cul sera el efecto sobre el porcentaje de desecho y reprocesamiento?
Zi
LIE X
P( Z i ) ( Zi)
Zs
-2.53733333
LSE X
P( Z s ) 1 ( Zi)
0.559% Desecho
2.53733333
0.99441497
0.559% Reprocesamiento
0.01117005
1.117%
5.12. En la tabla siguiente se presentan 20 subgrupos de cinco mediciones de la dimensin

crtica de una pieza producida en proceso de maquinado.
No. De muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
X1
138.1
149.3
115.9
118.5
108.2
102.8
120.4
132.7
136.4
135
139.6
125.3
145.7
138.6
110.1
145.2
125.9
129.7
123.4
144.8
X2
110.8
142.1
135.6
116.5
123.8
112
84.3
151.1
126.2
115.4
127.9
160.2
101.8
139
114.6
101
135.3
97.3
150
138.3
X3
138.7
105
124.2
130.2
117.1
135
112.8
124
154.7
149.1
151.1
130.4
149.5
131.9
165.1
154.6
121.5
130.5
161.6
119.6
X4
137.4
134
155
122.6
142.4
135
118.5
123.9
127.1
138.3
143.7
152.4
113.3
140.2
113.8
120.2
147.9
109
148.4
151.8
Xy
125.4
92.3
117.4
100.2
150.9
145.8
119.3
105.1
173.2
130.4
110.5
165.1
151.8
141.1
139.6
117.3
105
150.5
154.2
142.7
Tarea 3
6/30
X
130.1
124.5
129.6
117.6
128.5
126.1
111
127.4
143.5
133.6
134.6
146.7
132.4
138.1
128.7
127.6
127.1
123.4
147.5
139.4
130.87
R
27.9
57
39.1
30
42.7
43
36.1
46
46.9
33.7
40.6
39.8
50
9.2
54.8
53.3
42.9
53.2
38.3
32.2
40.835
9/14/2014
Otoo 2006

U C L=154.45
Sample Mean
150
140
_
_
X=130.88
130
120
110
LC L=107.31
2
10
Sample
12
14
16
18
20
U C L=86.40
Sample Range
80
60
_
R=40.86
40
20
0
LC L=0
2
10
Sample
12
14
16
18
20
a. Establecer las cartas de control X barra y R para este proceso. Verificar que el proceso est bajo control
estadstico
LSCx
154.431795
X
130.870
LICx
107.308205
R
40.835
LSCr
86.32519
LICr
0
b. Despus de establecer las cartas de control del inciso a) anterior, se colectaron 10 nuevas muestras. Graficar los valores de X
barra y R en la carta de control que se estableci en el inciso a) y sacar conclusiones.
No. De muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
X1
138.1
149.3
115.9
118.5
108.2
102.8
120.4
132.7
136.4
135
139.6
125.3
145.7
138.6
110.1
145.2
125.9
129.7
123.4
144.8
131
181.3
154.8
157.5
216.3
186.9
167.8
178.2
162.6
172.1
X2
110.8
142.1
135.6
116.5
123.8
112
84.3
151.1
126.2
115.4
127.9
160.2
101.8
139
114.6
101
135.3
97.3
150
138.3
184.8
193.2
170.2
154.2
174.3
180.2
143.9
186.7
143.6
191.7
X3
138.7
105
124.2
130.2
117.1
135
112.8
124
154.7
149.1
151.1
130.4
149.5
131.9
165.1
154.6
121.5
130.5
161.6
119.6
182.2
180.7
168.4
169.1
166.2
149.2
157.5
142.4
132.8
203.4
X4
137.4
134
155
122.6
142.4
135
118.5
123.9
127.1
138.3
143.7
152.4
113.3
140.2
113.8
120.2
147.9
109
148.4
151.8
143.3
169.1
202.7
142.2
155.5
175.2
171.8
159.4
168.9
150.4
X5
125.4
92.3
117.4
100.2
150.9
145.8
119.3
105.1
173.2
130.4
110.5
165.1
151.8
141.1
139.6
117.3
105
150.5
154.2
142.7
212.8
174.3
174.4
161.9
184.3
185
194.9
167.6
177.2
196.3
Tarea 3
7/30
9/14/2014
Otoo 2006
No. De muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
X
130.1
124.5
129.6
117.6
128.5
126.1
111
127.4
143.5
133.6
134.6
146.7
132.4
138.1
128.7
127.6
127.1
123.4
147.5
139.4
170.8
179.7
174.1
157
179.3
175.3
167.2
166.9
157
182.8
R
27.9
57
39.1
30
42.7
43
36.1
46
46.9
33.7
40.6
39.8
50
9.2
54.8
53.3
42.9
53.2
38.3
32.2
81.8
24
48
26.6
60.8
37.7
51
44.2
44.5
53
LSCx
154.431795
154.431795
154.431795
154.431795
154.431795
154.431795
154.431795
154.431795
154.431795
154.431795
154.431795
154.431795
154.431795
154.431795
154.431795
154.431795
154.431795
154.431795
154.431795
154.431795
154.431795
154.431795
154.431795
154.431795
154.431795
154.431795
154.431795
154.431795
154.431795
154.431795
LICx
107.308205
107.308205
107.308205
107.308205
107.308205
107.308205
107.308205
107.308205
107.308205
107.308205
107.308205
107.308205
107.308205
107.308205
107.308205
107.308205
107.308205
107.308205
107.308205
107.308205
107.308205
107.308205
107.308205
107.308205
107.308205
107.308205
107.308205
107.308205
107.308205
107.308205
LSCr
86.32519
86.32519
86.32519
86.32519
86.32519
86.32519
86.32519
86.32519
86.32519
86.32519
86.32519
86.32519
86.32519
86.32519
86.32519
86.32519
86.32519
86.32519
86.32519
86.32519
86.32519
86.32519
86.32519
86.32519
86.32519
86.32519
86.32519
86.32519
86.32519
86.32519
LICr
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Medias
Rangos
200
100
180
90
160
80
140
70
120
60
100
50
80
40
60
30
40
20
20
10
0
1
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
0
1
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
c. Suponer que se ha identificado la causa asignable responsable de las seales de accin generadas en el inciso b) y que se
hicieron los ajustes del proceso para corregir este desempeo. Graficar los valores de X barra y R de los nuevos subgrupos
siguientes, los cuales se tomaron despus del ajuste, contra los lmites de la carta de control establecidos en el inciso a) Aque
conclusiones llega?
No. De muestra
1
2
3
4
5
6
7
X1
131.5
111
129.8
145.2
114.6
125.2
145.9
X2
143.1
127.3
98.3
132.8
111
86.4
109.5
X3
118.5
110.4
134
106.1
108.8
64.4
84.9
X4
103.2
91
105.1
131
177.5
137.1
129.8
X5
121.6
143.9
133.1
99.2
121.6
117.5
110.6
Tarea 3
8/30
X barra
123.6
116.7
120.1
122.8
126.7
106.1
116.1
R
39.8
52.8
35.7
46
68.7
72.6
61
9/14/2014
Otoo 2006
8
9
10
123.6
85.8
107.4
114
156.3
148.7
135.4
119.7
127.4
No. De muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
X
130.1
124.5
129.6
117.6
128.5
126.1
111
127.4
143.5
133.6
134.6
146.7
132.4
138.1
128.7
127.6
127.1
123.4
147.5
139.4
123.6
116.7
120.1
122.8
126.7
106.1
116.1
112.8
122.2
127.2
R
27.9
57
39.1
30
42.7
43
36.1
46
46.9
33.7
40.6
39.8
50
9.2
54.8
53.3
42.9
53.2
38.3
32.2
39.8
52.8
35.7
46
68.7
72.6
61
52.2
70.6
41.3
LSCx
154.431795
154.431795
154.431795
154.431795
154.431795
154.431795
154.431795
154.431795
154.431795
154.431795
154.431795
154.431795
154.431795
154.431795
154.431795
154.431795
154.431795
154.431795
154.431795
154.431795
154.431795
154.431795
154.431795
154.431795
154.431795
154.431795
154.431795
154.431795
154.431795
154.431795
83.2
96.2
125
LICx
107.308205
107.308205
107.308205
107.308205
107.308205
107.308205
107.308205
107.308205
107.308205
107.308205
107.308205
107.308205
107.308205
107.308205
107.308205
107.308205
107.308205
107.308205
107.308205
107.308205
107.308205
107.308205
107.308205
107.308205
107.308205
107.308205
107.308205
107.308205
107.308205
107.308205
107.6
153
127.5
112.8
122.2
127.2
LSCr
86.32519
86.32519
86.32519
86.32519
86.32519
86.32519
86.32519
86.32519
86.32519
86.32519
86.32519
86.32519
86.32519
86.32519
86.32519
86.32519
86.32519
86.32519
86.32519
86.32519
86.32519
86.32519
86.32519
86.32519
86.32519
86.32519
86.32519
86.32519
86.32519
86.32519
LICr
52.2
70.6
41.3
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Eliminando los puntos fuera de control y volviendo a evaluar con las nuevas mediciones se encuentra que ya estan en control
Medias
Rangos
180
100
160
90
140
80
70
120
60
100
50
80
40
60
30
40
20
20
10
0
1
11 13 15 17 19 21 23 25 27 29
0
1
Tarea 3
9/30
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
9/14/2014
Otoo 2006
5.13 Unas piezas manufacturadas por un proceso de moldeo de inyecci se someten a una prueba de resistencia a la compresin.
Se colectan 20 muestras de cinco partes cada una y las resistencias a la compresin (en psi) se presentan en la tabla siguiente.
Muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
X1
83
88.6
85.7
80.8
83.4
75.3
74.5
79.2
80.5
75.7
80
80.6
82.7
79.2
85.5
78.8
82.1
84.5
79
84.5
X2
81.2
78.3
75.8
74.4
78.4
79.9
78
84.4
86.2
75.2
81.5
81.8
81.3
74.9
82.1
79.6
78.2
76.9
77.8
73.1
X3
78.7
78.8
84.3
82.5
82.6
87.3
80.8
81.5
76.2
71.1
78.4
79.3
79.1
78.6
82.8
80.2
75.5
83.5
81.2
78.6
X4
75.7
71
75.2
74.1
78.2
89.7
73.4
86
64.1
82.1
73.8
73.8
82
77.7
73.4
79.1
78.2
81.2
84.4
78.7
X5
77
84.2
81
75.7
78.9
81.8
79.7
74.5
80.2
74.3
78.1
81.7
79.5
75.3
71.7
80.8
82.1
79.2
81.6
80.6
a) Establecer las cartas de control xbarra y R de la resistencia a la compresin usando estos datos. El proceso est bajo control
estadstico?
LSCx
LICx
84.56721
74.49279
LSCr
LICr
18.45522
0
Muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
X
79.1
80.2
80.4
77.5
80.3
82.8
77.3
81.1
81.4
75.7
78.4
79.4
80.9
77.1
79.1
79.7
79.2
81.1
80.8
79.1
79.53
X
R
R
7.3
17.6
10.4
8.4
5.2
14.5
7.4
11.4
9.9
10.9
7.7
8
3.6
4.3
13.8
2
6.6
7.6
6.6
11.4
8.73
LSCx
84.56721
84.56721
84.56721
84.56721
84.56721
84.56721
84.56721
84.56721
84.56721
84.56721
84.56721
84.56721
84.56721
84.56721
84.56721
84.56721
84.56721
84.56721
84.56721
84.56721
79.530
8.730
LICx
74.49279
74.49279
74.49279
74.49279
74.49279
74.49279
74.49279
74.49279
74.49279
74.49279
74.49279
74.49279
74.49279
74.49279
74.49279
74.49279
74.49279
74.49279
74.49279
74.49279
LSCr
18.45522
18.45522
18.45522
18.45522
18.45522
18.45522
18.45522
18.45522
18.45522
18.45522
18.45522
18.45522
18.45522
18.45522
18.45522
18.45522
18.45522
18.45522
18.45522
18.45522
Tarea 3
10/30
LICr
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
9/14/2014
Otoo 2006
Sample Mean
85.0
U C L=84.97
82.5
_
_
X=79.33
80.0
77.5
75.0
LC L=73.69
2
10
Sample
12
14
16
18
20
U C L=20.68
Sample Range
20
15
_
R=9.78
10
5
0
LC L=0
2
10
Sample
12
14
16
18
20
b) Despus de establecer las cartas de control del inciso a), se colectaron 15 nuevos sungrupos y las resistencias a la compresion
se muestran abajo. Graficar los valores de Xraya y R contra las undades de control del inciso a) y sacar conclusiones.
Nmero de muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
X1
83
88.6
85.7
80.8
83.4
75.3
74.5
79.2
80.5
75.7
80
80.6
82.7
79.2
85.5
78.8
82.1
84.5
79
84.5
68.9
69.8
78.5
76.9
93.6
65.5
78.1
74.9
78.1
78.7
85
86.4
78.5
68.8
83
X2
81.2
78.3
75.8
74.4
78.4
79.9
78
84.4
86.2
75.2
8.5
81.8
81.3
74.9
82.1
79.6
78.2
76.9
77.8
73.1
81.5
68.6
85.2
86.1
81.6
86.8
65.7
72.6
77.1
85.4
60.2
79.2
99
62
83.7
X3
78.7
78.8
84.3
82.5
82.6
87.3
80.8
81.5
76.2
71.1
78.4
79.3
79.1
78.6
82.8
80.2
75.5
83.5
81.2
78.6
78.2
80.4
78.4
86.9
87.8
72.4
83.7
81.6
67
77.7
68.5
79.8
78.3
82
73.1
X4
75.7
71
75.2
74.1
78.2
89.7
73.4
86
64.1
82.1
73.8
73.8
82
77.7
73.4
79.1
78.2
81.2
84.4
78.7
80.8
84.3
80.3
94.4
79.6
82.6
93.7
87.2
75.7
90.7
71.1
96
71.4
77.5
82.2
X5
77
84.2
81
75.7
78.9
80.8
79.7
74.5
80.2
74.3
78.1
81.7
79.5
75.3
71.7
80.8
82.1
79.2
81.6
80.6
81.5
83.9
81.7
94.4
79.6
82.6
93.7
87.2
75.7
90.7
71.1
96
71.4
77.5
82.2
Tarea 3
11/30
Nuevas mediciones
9/14/2014
Otoo 2006
Muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
X
79.1
80.2
80.4
77.5
80.3
82.8
77.3
81.1
81.4
75.7
78.4
79.4
80.9
77.1
79.1
79.7
79.2
81.1
80.8
79.1
78.2
77.4
80.8
85.6
82.7
75.9
82.9
77.8
74.9
81.9
73.4
81.3
81.7
73.3
83.5
R
7.3
17.6
10.4
8.4
5.2
14.5
7.4
11.4
9.9
10.9
7.7
8
3.6
4.3
13.8
2
6.6
7.6
6.6
11.4
12.6
15.7
6.8
17.5
22.5
21.3
27.9
14.6
11
14
24.9
10.9
27.6
19.9
22.2
LSCx
84.56721
84.56721
84.56721
84.56721
84.56721
84.56721
84.56721
84.56721
84.56721
84.56721
84.56721
84.56721
84.56721
84.56721
84.56721
84.56721
84.56721
84.56721
84.56721
84.56721
84.56721
84.56721
84.56721
84.56721
84.56721
84.56721
84.56721
84.56721
84.56721
84.56721
84.56721
84.56721
84.56721
84.56721
84.56721
LICx
74.49279
74.49279
74.49279
74.49279
74.49279
74.49279
74.49279
74.49279
74.49279
74.49279
74.49279
74.49279
74.49279
74.49279
74.49279
74.49279
74.49279
74.49279
74.49279
74.49279
74.49279
74.49279
74.49279
74.49279
74.49279
74.49279
74.49279
74.49279
74.49279
74.49279
74.49279
74.49279
74.49279
74.49279
74.49279
LSCr
18.45522
18.45522
18.45522
18.45522
18.45522
18.45522
18.45522
18.45522
18.45522
18.45522
18.45522
18.45522
18.45522
18.45522
18.45522
18.45522
18.45522
18.45522
18.45522
18.45522
18.45522
18.45522
18.45522
18.45522
18.45522
18.45522
18.45522
18.45522
18.45522
18.45522
18.45522
18.45522
18.45522
18.45522
18.45522
LICr
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Medias
Rangos
88
30
86
25
84
82
20
80
78
15
76
74
10
72
70
68
66
1
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
0
1
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
7.18 Considerar la situacion del ejemplo 7.7. Se esta evaluando un nuevo instrumento de medicin para este proceso. El mismo
operador mide dos veces las mismas 20 partes utilizando el nuevo instrumento y obtiene los datos que se presentan abajo.
a) Qu puede decirse acerca del desempeo del nuevo instrumento de medicin en comparacin con el anterior?
b) Si las especificaciones son 25 +/- 15, Cul es cociente P/T del nuevo instrumento?
7.7 Considerar los dos procesos que se presentan abajo (el tamao de la miestra es n=5)
Proceso A
Proceso B
X A=
100
X B=
105
SA=
3
SB=
1
Tarea 3
12/30
9/14/2014
Otoo 2006
Medicion
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1
19
22
19
28
16
20
21
17
24
25
20
16
25
24
31
24
20
17
25
17
2
23
28
24
23
19
19
24
15
26
23
25
15
24
22
27
23
24
19
23
16
X=
X
21
25
21.5
25.5
17.5
19.5
22.5
16
25
24
22.5
15.5
24.5
23
29
23.5
22
18
24
16.5
21.8
R
4
6
5
5
3
1
3
2
2
2
5
1
1
2
4
1
4
2
2
1
R=
2.8
a) Se puede ver que comparando las mediciones, todas tiene cierta variacion
Gage Run Chart of C3 by C2, C1
Reported by :
Tolerance:
M isc:
G age name:
D ate of study :
C1
1
30
24
Mean
18
8
10
11
12
13
14
C3
30
24
Mean
18
15
16
17
18
19
20
30
24
Mean
18
C1
Panel variable: C2
b) Si las especificaciones son 25 +/- 15, Cul es cociente P/T del nuevo instrumento? =
instrumento=
R=
d2
2.8 1.20378332
2.326 =
instrument o
6 instrumento= 7.222699914
P/T=
6 instrumento=
7.22269991
LSE-LIE
LSE
LIE
30
40
10
0.2408
0.2408
R
2.8
1.2037833
d2
2.326
PRECISION/ TOLERANCIA
No existe una capacidad adecuada del instrumento de medicin
Tarea 3
13/30
9/14/2014
Otoo 2006
7.20 En un estudio para aislar tando la repetibilidad como la reproductividad de un instrumento, dos operadores usan el mismo instrumento para
medir 10 partes tres veces cada uno. Los datos se presentan abajo.
X1
49.667
51.667
51.000
50.000
48.333
50.667
51.000
50.333
50.333
47.333
No. Operador
Parte
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
X2
49.667
51.000
52.333
49.667
48.333
50.667
50.333
50.333
49.333
47.000
49.8666667
Medicin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
50
52
53
49
48
52
51
52
50
47
49
52
50
51
49
50
51
50
51
46
50
51
50
50
48
50
51
49
50
49
3
50
51
50
50
48
50
51
49
50
49
MEDICIONES DEL OPERADOR 2

1
2
50
48
51
51
54
52
48
50
48
49
52
50
51
50
53
48
51
48
46
47
R1
3
51
51
51
51
48
50
50
50
49
48
R2
1
1
3
2
1
2
0
3
1
3
1.7
No. Operador Parte

2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
0
3
3
1
2
1
5
3
2
2.3
2
Medicin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Tarea 3
14/30
50
51
54
48
48
52
51
53
51
46
48
51
52
50
49
50
50
48
48
47
51
51
51
51
48
50
50
50
49
48
Gage Run Chart of C3 by C2, C1

G age name:
D ate of study :
Mean
C3
NUMERO DE
MEDICIONES
PARTE
DEL OPERADOR 1
1
2
1
50
49
2
52
52
3
53
50
4
49
51
5
48
49
6
52
50
7
51
51
8
52
50
9
50
51
10
47
46
54
51
48
C1
Panel variable: C2
9/14/2014
Otoo 2006
a) Estimar la repetibilidad y reproductibilidad del instrumento
1
R
(R
2
x1, x 2 )
min(
x1, x
R x max x min
x max max(
min
50.03333333
2
49.86666667
0.16666667
b) Estimar la desviacion estandar del error de medicion

S^2
2.794067797 Varianza total = Varianza del producto + Varianza del sistema de medicin
repetibili
dad
R
2
d2
1 . 693
s2 instrumento
1.39555217
Producto=
1.39851563
reproducibilidad
0.16666667
1.128
d2
Con 5.15
0.30419374
1.181334908
Por ser 3 med
2
2
2
instrument
.medicin repetibilidad reproducibilidad
1.417383451
instrumento.medicin
R&R
1.190539143
Con 5.15
0.03804669
0.14775414
c) Si las especificaciones son 50 +/- 10, Qu puede decirse de la capacidad del instrumento?
instrumento=
1.19053914
6 instrumento=
5.15
6 instrumento=
P/T=
7.14323486
6.13127659
7.14323486
LSE-LIE
LSE
LIE
20
0.30656383
0.3572
30.66% Minitab R&R vs tolerancia

PRECISION/ TOLERANCIA
No existe una capacidad adecuada del instrumento de medicin
60
40
Gage R&R (ANOVA) for C3

Reported by :
Tolerance:
M isc:
G age name:
D ate of study :
Components of Variation
C3 by C2
80
% Contribution
55
Percent
% Study Var
% Tolerance
40
50
45
Gage R&R
Repeat
Reprod
Part-to-Part
Sample Range
10
C3 by C1
UCL=5.148
55
_
R=2
50
LCL=0
45
4
2
0
2
C1
Xbar Chart by C1
C1 * C2 Interaction
52
UCL=51.996
50
_
X=49.95
48
LCL=47.904
52
Average
Sample Mean
6
C2
R Chart by C1
C1
1
2
50
48
1
10
C2
Tarea 3
15/30
9/14/2014
45
LCL=0
2
C1
Xbar Chart by C1
C1 * C2 Interaction
Sample Mean
UCL=51.996
_
X=49.95
48
52
Average
Ingenieria
52 de Calidad
Control Estadstico
de Proceso
50
Otoo 2006
LCL=47.904
C1
1
50
48
1
10
C2
Gage R&R Study - ANOVA Method

Two-Way ANOVA Table With Interaction
Source
C2
C1
C2 * C1
Repeatability
Total
DF
9
1
9
40
59
SS
99.017
0.417
5.417
60.000
164.850
MS
11.0019
0.4167
0.6019
1.5000
F
18.2800
0.6923
0.4012
P
0.000
0.427
0.927
Two-Way ANOVA Table Without Interaction

Source
C2
C1
Repeatability
Total
DF
9
1
49
59
SS
99.017
0.417
65.417
164.850
MS
11.0019
0.4167
1.3350
Source
Total Gage R&R
Repeatability
Reproducibility
C1
Part-To-Part
Total Variation
VarComp
1.33503
1.33503
0.00000
0.00000
1.61114
2.94617
Source
Total Gage R&R
Repeatability
Reproducibility
C1
Part-To-Part
Total Variation
StdDev (SD)
1.15544
1.15544
0.00000
0.00000
1.26931
1.71644
F
8.24088
0.31210
P
0.000
0.579
Gage R&R
%Contribution
(of VarComp)
45.31
45.31
0.00
0.00
54.69
100.00
Study Var
(5.15 * SD)
5.95050
5.95050
0.00000
0.00000
6.53692
8.83967
%Study Var
(%SV)
67.32
67.32
0.00
0.00
73.95
100.00
%Tolerance
(SV/Toler)
29.75
29.75
0.00
0.00
32.68
44.20
Number of Distinct Categories = 1
Tarea 3
16/30
9/14/2014
Otoo 2006
Tarea 3
17/30
9/14/2014
Otoo 2006
Tarea 3
18/30
9/14/2014
Otoo 2006
Tarea 3
19/30
9/14/2014
Otoo 2006
Tarea 3
20/30
9/14/2014
Otoo 2006
Tarea 3
21/30
9/14/2014
Otoo 2006
Tarea 3
22/30
9/14/2014
Otoo 2006
Tarea 3
23/30
9/14/2014
Otoo 2006
Tarea 3
24/30
9/14/2014
Otoo 2006
Tarea 3
25/30
9/14/2014
Otoo 2006
Tarea 3
26/30
9/14/2014
Otoo 2006
Tarea 3
27/30
9/14/2014
Otoo 2006
Tarea 3
28/30
9/14/2014
Otoo 2006
Tarea 3
29/30
9/14/2014
Otoo 2006
n el mismo instrumento para
Run Chart of C3 by C2, C1

Reported by :
Tolerance:
M isc:
e:
udy :
5
54
C1
1
2
51
48
10
Mean
C1
ariable: C2
Tarea 3
30/30
9/14/2014

TAREA 3 Esmeralda

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Ingenieria de Calidad

Control Estadstico de Proceso

Esmeralda Huerta de la Fuente

Esmeralda Huerta de la Fuente

Revisando los puntos fuera de control

Esmeralda Huerta de la Fuente

Esmeralda Huerta de la Fuente

Xbar-R Chart of C4, ..., C8

El proceso es potencialmente capaz

P(Ztotal) = P(Zi) + P(Zs)

Suponer que la caracteristica de la calidad tiene una distribucin normal

Esmeralda Huerta de la Fuente

a. Calcular los lmites de control de las cartas de control X y S.

Esmeralda Huerta de la Fuente

El proceso es potencialmente capaz

para cumplir especificaciones

5.12. En la tabla siguiente se presentan 20 subgrupos de cinco mediciones de la dimensin

Esmeralda Huerta de la Fuente

Xbar-R Chart of C6, ..., C10

Esmeralda Huerta de la Fuente

Esmeralda Huerta de la Fuente

Esmeralda Huerta de la Fuente

Esmeralda Huerta de la Fuente

Xbar-R Chart of C1, ..., C5

Esmeralda Huerta de la Fuente

Esmeralda Huerta de la Fuente

No existe una capacidad adecuada del instrumento de medicin

Esmeralda Huerta de la Fuente

MEDICIONES DEL OPERADOR 2

No. Operador Parte

Gage Run Chart of C3 by C2, C1

Esmeralda Huerta de la Fuente

a) Estimar la repetibilidad y reproductibilidad del instrumento

b) Estimar la desviacion estandar del error de medicion

30.66% Minitab R&R vs tolerancia

No existe una capacidad adecuada del instrumento de medicin

Gage R&R (ANOVA) for C3

Esmeralda Huerta de la Fuente

Gage R&R Study - ANOVA Method

Two-Way ANOVA Table Without Interaction

Number of Distinct Categories = 1

Esmeralda Huerta de la Fuente

Esmeralda Huerta de la Fuente

Esmeralda Huerta de la Fuente

Esmeralda Huerta de la Fuente

Esmeralda Huerta de la Fuente

Esmeralda Huerta de la Fuente

Esmeralda Huerta de la Fuente

Esmeralda Huerta de la Fuente

Esmeralda Huerta de la Fuente

Esmeralda Huerta de la Fuente

Esmeralda Huerta de la Fuente

Esmeralda Huerta de la Fuente

Esmeralda Huerta de la Fuente

Esmeralda Huerta de la Fuente

n el mismo instrumento para

Run Chart of C3 by C2, C1

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