Departamento ISI Simulacin

Examen final 5/12/2013

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- 1 -

Una empresa familiar tiene inters en fabricar dulce de leche.

La materia prima disponible a procesar vara entre 2000 a 2200 litros de leche diarios.

El proceso general de fabricacin es el siguiente:

1. Recepcin y almacenamiento de la leche en condiciones refrigeradas
2. Preparacin de la mezcla
3. Concentracin (en paila o evaporadores)
4. Enfriamiento
5. Envase.

El transporte llega desde el tambo entre las 7 y las 8 hs de la maana. Se descarga la leche en un tanque
pulmn enfriado a 4 C, en un tiempo entre 20 a 40 minutos.

Luego, la leche se bombea hacia la sala de mezcla, a una tina de 1000 litros, donde se mezcla la leche
con azcar y bicarbonato por accin de un agitador en la misma tina y recirculacin de la mezcla con
una bomba sanitaria. Esta etapa demanda entre 15 y 30 minutos.

Desde la tina se alimenta por gravedad a la paila dulcera con capacidad para cocinar 500 litros de leche.
El tiempo de coccin es variable entre 1 y 1,5 hs. El rendimiento promedio indica que por cada 2 litros
de leche se producen aproximadamente entre 800 y 1200 grs. de dulce.

Al finalizar la concentracin del producto se coloca glucosa y vainilla a la preparacin. Luego el
producto baja por accin de la gravedad a un enfriador ubicado en la sala de envasado. La velocidad del
enfriamiento es muy importante para evitar la formacin de grandes cristales o muchsimos cristales
muy pequeos. La temperatura deber descender hasta unos 55C. y de acuerdo al enfriador, el tiempo
vara entre 15 a 30 minutos.

Al culminar el enfriamiento el dulce se envasa en potes y cuetes por personal especializado. De la
cantidad de dulce contenido en la enfriadora, primero se producen 100 potes de 1 kg y el resto del
producto se envasa en potes de 500 gramos. Esta etapa demora 2 minutos por envase de 500 gramos y 4
minutos por envase de 1 kg. Si algn remanente de dulce que no puede ser envasado en un pote de
kilo y queda en la enfriadora, el producto debe ser descartado antes de que la paila enve un nuevo lote
de dulce caliente.

Los envases llenos se colocan en cajas conteniendo 12 unidades, luego se paletizan en el depsito de
producto elaborado, se dejan reposar 48 horas y luego se comercializan.

El objetivo del problema es conocer para 1 mes de operacin continua:
La cantidad promedio de envases de 500 gramos producidos diarios y totales.
El tiempo promedio de permanencia (coccin ms espera de transferencia al rea de
enfriamiento) de un lote de 500 litros de leche en la paila.
Cantidad de cajas producidas durante un mes de operacin.






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Marcar la opcin correcta

1) El sistema se modela bajo el enfoque de eventos discretos porque:
a) Se observa un comportamiento continuo y constante.
b) El objetivo de simulacin es dinmico.
c) El comportamiento del sistema es aleatorio.

2) Las entidades del sistema para los objetivos planteados son:

a) Los potes de dulce de leche completos, la paila, los tanques (pulmn, mezclado y enfriador), el
camin, la leche, los agregados de la leche, la temperatura.
b) Los potes de dulce de leche vacos, la paila, los tanques (pulmn, mezclado y enfriador), el
camin, la leche, los agregados de la leche.
c) Los tiempos de arribo del camin, los potes de dulce de leche de 500 gramos, la paila, los
tanques (pulmn, mezclado y enfriador), el camin, la leche, los agregados de la leche.

3) Para la entidad paila los atributos son:

a) La capacidad y el tiempo de coccin.
b) La capacidad, el tiempo de coccin y la temperatura.
c) La cantidad de dulce producido, el tiempo de demora en hacer el dulce y la temperatura.


4) El tiempo medio de arribo del camin se obtuvo mediante:

a) El registro de tiempos de llegada, el tratamiento de los datos con una tabla de frecuencias y un
histograma y una prueba de bondad de ajuste.
b) Todo lo anterior sumado a la prueba de Kolgomorov Smirnov.
c) El registro de los tiempos entre arribos, la organizacin de los datos en una tabla de frecuencias y
la construccin de un histograma para ajustar a una distribucin de probabilidad mediante una
prueba de bondad de ajuste.

5) Las cantidades diarias de leche recibida se obtienen mediante:

a) El mtodo del rechazo.
b) El mtodo de la transformada inversa.
c) El mtodo de caracterizacin.

6) El evento incondicional inicial es un arribo porque

a) Se considera que el sistema est vaco.
b) Se ha realizado la limpieza de la planta y no ha quedado leche sin procesar del da anterior.
c) No se producen partidas.

7) La verificacin difiere de la validacin porque tiene en cuenta

a) Los parmetros del modelo.
b) La correcta ejecucin del cdigo del modelo.
c) La finalizacin de la simulacin.

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8) Para detectar a los factores que puedan afectar a las variables de respuesta cantidad de cajas
producidas por mes y cantidad promedio de envases de medio kilogramo producidos diario y total se
debe realizar:

a) Un diseo experimental aleatorio.
b) Un diseo experimental y el anlisis de la varianza con los resultados de las simulaciones.
c) Un diseo experimental y las corridas de simulacin y un tratamiento de los datos con una
prueba de bondad de ajuste.

9) El sistema se modela como continuo si:

a) Tiene un comportamiento fijo y constante en el tiempo.
b) Se producen cambios instantneos de sus componentes.
c) Tiene un comportamiento dinmico pero aleatorio.

10) La modelizacin de un sistema continuo implica:

a) El diagrama causal, el diagrama de cajas y las ecuaciones diferenciales.
b) Las ecuaciones diferenciales, el diagrama de Forrester y el modelo causal.
c) Los diagramas de flujo, las ecuaciones diferenciales, los parmetros aleatorios y el modelo de
Forrester.