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INGENIERO CIVIL EN MINAS

VICTOR SANCHEZ
METALURGIA EXTRACTIVA
.
Somos importantes en minera
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CONSUMO MUNDIAL DE COBRE
REFINADO
China
40%
India
3%
Corea del Sur
4%
Europa
20%
EEUU
9%
Japn
5%
Taiwn
3%
Brasil
2%
Otros
14%
China es el principal consumidor de cobre en el mundo,
seguido por EE.UU y Japn
INDUSTRILIZACIN DE CHINA:
IMPLICACIAS PARA LA MINERA EN CHILE
Inversin en la minera chilena
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De los MMUS$ 112.556, la minera del cobre constituye el foco de inversin principal con el
77,0% del total de la inversin proyectada, mientras que la minera del oro y plata equivale
al 19,4%. El resto de la inversin se destinara a la minera del hierro y de los minerales
industriales que en conjunto significaran el 3,6% del total de la inversin minera.
Proyectos en la minera del Cobre
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La principal inversin est destinada a la minera
del cobre por un valor global de MMUS$ 86.718
con una cartera de 30 iniciativas, de las cuales 16
proyectos corresponden a la Gran Minera privada,
ms 6 emprendimientos de la Mediana Minera,
mientras que CODELCO consigna 6 proyectos
estructurales, ms 2 lneas de inversiones en una
diversa gama de proyectos menores a ejecutar
entre el 2013 al 2017.
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Dentro de los equipos mineros principales que operarn en Divisin Ministro
Hales, se contemplan 39 camiones de extraccin Caterpillar 797 F de 360 tm,
los que tiene un valor total de US$ 195 millones.
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La pala de cable Bucyrus 495 HR2, equipo de carguo minero-
con capacidad de 73 yardas cbicas (100 toneladas)- que
considera una inversin aproximada de US$25 millones
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En al imagen Pala de
Cable Caterpillar
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BRASIL 2014
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Manaus
Estadio: Vivaldao
Capacidad: 46.300
Costo estimado para la
construccin: 254
millones de dlares
BRASIL 2014
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Estadio: Boca Do Dragao
Capacidad: 45.000
Costo estimado para la
construccin: 152
millones de dlares
Proyectos en la minera del Oro y la
Plata
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A continuacin se resean los 10 proyectos en la
minera del oro y plata con perspectivas de ponerse en
marcha entre el 2015 y 2020, ordenados por
inversionista principal, sumando una inversin global de
MMUS$ 21.788.
Proyectos en Hierro y Minerales
Industriales
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Otros segmentos mineros que atraen inversiones
significativas son: el hierro, con 5 proyectos valorados en
MMUS$ 1.722 y los minerales industriales, con 3 proyectos
en el mbito de los nitratos y yodo, ms un proyecto de
xido de titanio, los que suman MMUS$ 2.328.
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ETAPAS DE UN PROYECTO
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CASO CODELCO
Ingeniera
de Perfil
Prefactibilidad
(Ingeniera
Conceptual)
Factibilidad
(Ingeniera
Bsica)
Ejecucin Operacin
Pre - Inversionales
Inversionales
ETAPAS DE UN PROYECTO
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PRE - INVESIONAL
Ingeniera de Perfil: Es la etapa de identificacin del
potencial de negocios de un proyecto y su justificacin
estratgica. En ella se configuran los factores claves
para el xito del proyecto, los riesgos fatales, rdenes
de magnitud del monto de inversin y de los costos de
operacin y los aspectos tcnicos ms relevantes.
En Codelco, esta etapa la realiza el Cliente: la Divisin
que operar el activo cuando el proyecto est
terminado.

ETAPAS DE UN PROYECTO
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PRE INVERSIONAL

Prefactibilidad: (Ingeniera conceptual): Es la etapa de
estudio y seleccin de alternativas de proyectos para
recomendar el mejor caso. En ella, por ejemplo, se
determina la viabilidad tcnica y econmica de los distintos
mtodos de extraccin y produccin, tecnologas,
configuraciones, emplazamientos, tamaos y capacidades.
Tambin se precisan el monto de inversin, los costos de
operacin, las alternativas de financiamiento y el momento
ptimo para invertir.
En Codelco, esta etapa la realiza la Vicepresidencia de
Proyectos (VP), en su rol de Gestor Ejecutor.

ETAPAS DE UN PROYECTO
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PRE - INVERSIONAL
Factibilidad: (Ingeniera bsica): Es la etapa de
desarrollo de la alternativa seleccionada en la
prefactibilidad a fin de demostrar su viabilidad
tcnica y econmica. En ella se define el alcance, el
costo y el tiempo de ejecucin del proyecto, se
evala la rentabilidad econmica, se finalizan
todos los aspectos comerciales, legales y
financieros, y se planifica la siguiente etapa, de
ejecucin.

ETAPAS DE UN PROYECTO
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INVERSIONALES
Ejecucin: Es la etapa de materializacin del proyecto
(construccin, montaje y puesta en marcha del nuevo
activo), donde se busca capturar la promesa ofrecida
privilegiando los aspectos de calidad, plazo, costo y
sustentabilidad.
En Codelco, esta etapa la realiza la VP.
Operacin: Es la etapa en que el nuevo activo entra en
produccin, es operado de acuerdo con el diseo del
proyecto y realiza su escalamiento productivo (ramp
up) hasta alcanzar su rgimen.
En Codelco, esta etapa la realiza el Cliente

PROYECTOS GREENFIELD Y
BROWNFIELD
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PROYECTO GREENFIELD
Un proyecto greenfield es aquel que se realiza
desde cero, o aquel existente que se cambia en su
totalidad.
La construccin del Proyecto Gaby, que con los aos
dio paso a la Divisin Gabriela Mistral, y la
ejecucin del Proyecto Ministro Hales, son ejemplos
de proyectos greenfield ejecutados por la
Vicepresidencia de Proyectos de Codelco.

PROYECTOS GREENFIELD Y
BROWNFIELD
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PROYECTO BROWNFIELD
Los proyectos brownfield, en cambio, son aquellos
en los que se aprovechan unas instalaciones ya
existentes y que son modificadas, aumentadas y/o
mejoradas.
Ejemplos claros de proyectos brownfield son las
sucesivas etapas de aumento de capacidad de los
embalses y tranques de relaves Carn, de Divisin
El Teniente y Talabre, del distrito norte de Codelco

INGENIERIA METALRGICA
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La Ingeniera Metalrgica se divide en cuatro grandes
reas de acuerdo con la secuencia lgica de los
procesos: preparacin de minerales, metalurgia de
procesos, procesamiento de metales y metalurgia de
aplicacin. Los dos primeros caen en lo que comnmente
se denomina Metalurgia Extractiva que abarca hasta
la obtencin de los metales, y los dos ltimos en
Metalurgia Adaptativa a la cual le competen las
modificaciones y el control de las propiedades de los
metales y las aleaciones
INGENIERIA METALRGICA
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Preparacin de
Minerales
Conminucin
Concentracin
Lixiviacin
Metalurgia de
Procesos
Tostacin
Reduccin
Refinacin
Electrorefinacin
Lingoteado
Procesamiento de
Metales
Conformado de
Metales
Fundicin
Soldadura
Tratamiento de
superficies
Metalurgia de
Polvos
Tratamientos
Trmicos
Metalurgia de
Aplicacin
Control de
Calidad
Seleccin y
especificacin
Diseo de
Aleaciones
Metalurgia Extractiva Metalurgia Adaptativa
CONCEPTOS BSICOS
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Isomorfismo: sustitucin de tomos de un elemento en la estructura
cristalina por otro tomo similar sin afectar la estructura atmica.
Por ejemplo, el olivino es un mineral que tiene como composicin
qumica (Mg, Fe)2SiO4, y la razn entre tomos de Mg y Fe es
variable de un olivino a otro, manteniendo la razn con los tomos
de Si y O.
Polimorfismo: implica que diferentes minerales tienen la misma
composicin qumica, pero diferencias muy marcadas en las
propiedades fsicas debido a diferencias en la estructura cristalina.
As, los minerales grafito y diamante tienen exactamente la misma
composicin, estando formados completamente por tomos de
carbn, pero tienen propiedades extremadamente diferentes
debido al ordenamiento de los tomos de carbn en las redes de
cristal.

Conceptos Bsicos
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Desde un punto de vista geolgico, se distingue:
Mineral: elemento o compuesto inorgnico de
ocurrencia natural, con estructura interna ordenada
y con composicin qumica, forma cristalina y
propiedades fsicas caractersticas.
Roca: agregado formado naturalmente de uno o
ms tipos de partculas minerales
Conceptos Bsicos
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Desde un punto de vista econmico, se distingue:
Mineral (o mena; en ingls, ore): un depsito
mineral que tiene suficiente utilidad y valor para
ser explotado generando un beneficio (econmico)
Ganga: las partculas minerales sin valor en un
depsito mineral, que deben descartarse.
Lastre: el material asociado a un depsito mineral
que debe extraerse para poder acceder al mineral
y debe luego descartarse
Conceptos Bsicos
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Ley de mineral: se refiere a la concentracin de oro, plata, cobre,
estao, etc., presente en las rocas y en el material mineralizado de un
yacimiento. Se expresa como tantos por ciento, o como gramos por
tonelada (g/t) (equivale a partes por milln, ppm) u onzas por
tonelada (oz/t).
Ley de cobre: es el porcentaje de cobre que encierra una determinada
muestra. Cuando se habla de una ley del 1% significa que en cada
100 kilogramos de roca mineralizada hay 1 kilogramo de cobre puro.
Ley de corte: (cutoff grade) corresponde a la ley mas baja que puede
tener un cuerpo mineralizado para ser extraido con beneficio
econmico. Todo el material que tiene un contenido de sobre la ley de
corte se clasifica como mineral y es enviado a la planta para ser
procesado, en tanto que el resto, que tiene un contenido de cobre ms
bajo, se considera estril o lastre y debe ser enviado a botaderos.

Conceptos Bsicos
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Razn estril mineral (E/M): relacin entre cantidad
de estril a remover por cada tonelada de mineral.
Cobre fino: Se refiere a la cantidad de mineral valioso
y esta expresado por:
Ton. Min x Ley (%) x Rec. (%) o Ton. Conc x Ley Conc. (%)
Recuperacin: Se refiere a la eficiencia o rendimiento
del tratamiento y est expresado en porcentaje.
Seala cunto del elemento valioso que ingresa al
tratamiento, pasa al producto final.


Conceptos Bsicos
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Ley Concentrado (%) Ton concentrado Ley mineral (%) Recuperacin (%) Ton mineral Cu Fino (ton)
30 0.9 89 76.5
35 0.87 91 10500
478.6 85 22678.75817 138.794
33 0.69 39836.95652 241.89
561 0.77 90 30761.90476
34.2 895 86 43940.56848
966 0.9 90 295.596
Conceptos Bsicos
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Ley Concentrado (%) Ton concentrado Ley mineral (%) Recuperacin (%) Ton mineral Cu Fino (ton)
30 255 0.9 89 9550.56 76.5
35 237.51 0.87 91 10500.00 83.13
29 478.6 0.72 85 22678.76 138.79
33 733 0.69 88 39836.96 241.89
38 561 0.77 90 30761.90 213.18
34.2 895 0.81 86 43940.57 306.09
30.6 966 0.9 90 36493.33 295.596
Curva Tonelaje - Ley
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PROPIEDADES FISICAS DE LOS
MINERALES
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BRILLO
El brillo de un mineral es el grado en qu la luz se refleja en su superficie
Existen dos tipos principales, metlicos y no metlicos, no hay una clara separacin entre ellos,
y ciertos minerales que estn entre ambos tipos se les conocen como semimetlicos.
Metlico: Brillante como de un metal.
No metlico:
-Vtreo. Que tiene el reflejo del vidrio.
-Resinoso. Que tiene el aspecto de la resina.
-Graso. Que parecen estar cubiertos con una delgada capa de aceite.
- Adamantino. Que tiene un reflejo fuerte y brillante como el del diamante.
- Nacarado. Que tiene el aspecto iridiscente de la perla.
- Sedoso. Como la seda.
- Mate. Caracterstico de los minerales de aspecto terroso.

PROPIEDADES FISICAS DE LOS
MINERALES
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DUREZA
Es definida como la resistencia que ofrece la superficie de
un mineral a ser rayada, (designada con una H). El grado
de dureza viene determinado por la observacin de la
facilidad o difilcultad relativa con que un mineral es rayado
por otro o por una lima o una punta de acero. Se ha
elegido una serie de diez minerales como escala de dureza
y por comparacin con ellos puede determinarse la dureza
relativa de cualquier otro mineral.
El mineral de dureza superior puede rayar todos los
minerales de dureza inferior de esta escala. La dureza de
un mineral desconocido puede averiguarse rascando entre s
una cara fresca del mineral desconocido con los minerales
de la escala de MOHS. El mineral ms duro es capaz de
rayar el mineral ms blando.
PROPIEDADES FISICAS DE LOS
MINERALES
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EXFOLIACIN
Es la propiedad de fracturarse en
fragmentos que conservan caras
planas, de modo que se observan
superficies regulares.
Por ejemplo, la mica se rompe en
finas lminas, mientras que la
galena se exfolia en cubos.
Los minerales que no poseen
estructura regular interna, se
rompen en superficies irregulares.
En este caso se habla de fractura

PROPIEDADES FISICAS DE LOS
MINERALES
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TENACIDAD
Es la resistencia que opone un mineral a deformarse o a romperse, es
decir a la separacin de sus partculas. Segn esta propiedad se
distinguen varios tipos de minerales:
Elsticos. Si al cesar la fuerza recuperan la forma primitiva.
Plsticos. Si al cesar la fuerza no recuperan la forma primitiva
quedando as deformados
Dctiles. Si en estirarse pueden dar lugar a hilos.
Maleables. Si al golpearlos se pueden aplastar hasta formar lminas.
Frgiles. Si al aplicar una fuerza se rompen fcilmente sin originar
caras planas.

PROPIEDADES FISICAS DE LOS
MINERALES
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MAGNETISMO
Existen dos minerales, la magnetita y la pirrotina,
que son atrados por un imn comn, por lo que
pueden ser identificados fcilmente de esta forma.
PROPIEDADES FISICAS DE LOS
MINERALES
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COMPORTAMIENTO FRENTE A CIDOS Y BASES:
Ciertos minerales pueden disolverse en medios cidos o
bsicos y reaccionar de diferente forma ante cidos
diferentes. Una prueba muy usada es la adicin de HCl
diluido sobre la muestra, si se produce efervescencia podemos
saber que la muestra se trata de un carbonato. La Calcita
produce efervescencia al contacto con cido Clorhdrico

Metalurgia del Cobre
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Minerales Oxidados
Minerales Sulfurados
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Concentracin por Flotacin
Zonas de Mineralizacin
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Minerales de Cobre - Slfuros
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Minerales de Cobre - Slfuros
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Ley de Concentrado
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Ley de Concentrado
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Diagrama del Proceso
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Tipos Circuitos Chancado y Molienda
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Reduccin de Tamao en Molienda
Unitaria
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Conminucin
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Se puede reducir el tamao de la roca de una sola vez, es decir
de roca de mineral a fino en una sola etapa?
Conminucin
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Desafortunadamente, no se ha podido hasta la fecha
desarrollar un equipo capaz de realizar todo el proceso de
conminucin de una sola vez. Por esto es necesario varias
etapas de fragmentacin y mas de un equipo.
El hecho de que existan chancado y molienda y no solo uno
de ellos, responde a dos motivos: factibilidad tcnica y
econmica. Existe un lmite de tamao de las partculas de
mineral hasta donde los chancadores son eficientes y
pasado este lmite realizan muy poco trabajo en
comparacin con la energa consumida. Para este caso, de
los tamaos ms finos, existen los molinos que realizan la
reduccin de tamao del mineral con un rendimiento mucho
mejor que los chancadores
Conminucin
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Los objetivos de la conminucin pueden ser:
1. Producir partculas de tamao y forma adecuadas
para su utilizacin directa.
2. Liberar los materiales valiosos de la ganga de modo
que ellos puedan ser concentrados.
3. Aumentar el rea superficial disponible para reaccin
qumica.
Conminucin
Chancado
Partculas > 2
Molienda
Partculas < 1/2 3/8

Chancado
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El mineral proveniente de la mina tiene un tamao variado,
por lo que el objetivo del chancado, la primera etapa de la
conminucin a ejecutarse en la planta, es reducir el tamao
de los fragmentos d roca enviados desde la mina hasta
obtener un tamao uniforme mximo de pulgada, aprox
1.27 cm. Para la reduccin del tamao se utilizan los
chancadores, que son equipos mecnico elctricos de
grandes dimensiones que trituran la roca.
Todo el manejo del mineral en la planta se realiza mediante
correas transportadoras, desde la alimentacin proveniente
de la mina hasta la entrega del mineral como producto
chancado a la etapa siguiente.
Chancado
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Chancado
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RAZON DE REDUCCIN (Rr)
Chancado
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RAZON DE REDUCCIN (Rr)
Chancado
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RAZON DE REDUCCIN (Rr)

Ejercicio
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Determine el nmero de etapas de chancado si se
desea un P80= 40 mm con una alimentacin de
F80= 360 mm. Suponiendo las siguientes razones
de reduccin por etapa.

- Chancado primario RR = 4
- Chancado Secundario RR = 3
- Chancador terciario RR = 3

Chancador Primario
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Chancador Primario
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Chancador Secundario y Terciario
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Chancado
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Seleccin Chancador Primario
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Seleccin del Chancador (1)

Chancadores de Mandbulas:
1 Paso:

2 Paso: Buscar una abertura de descarga que sea capaz de tratar la capacidad
pedida.

3 Paso: Buscar la granulometra de producto que logre P80 o T80 requerido
cercano.

Chancadores Giratorios:
1 Paso:

2 Paso: Buscar una abertura de descarga que sea capaz de tratar la capacidad
pedida.

3 Paso: Buscar la granulometra de producto que logre P80 o T80 requerido
cercano.

b a F * * 8 . 0 100
a F * 8 , 0 100
Seleccin Chancador Primario
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Seleccin del chancador (2)
Seleccionar equipo primario con capacidad de 50 ktpd, conociendo que
el F100 = 52. (f. eficiencia 85%, nos resulta 2451 tph, WI = 15)


100 ' ' 52 F
a
8 , 0
' ' 52
a ' ' 65
Seleccin Chancador Primario
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Seleccin de chancador (3)

Producto del chancador
primario (granulometra)


Molienda
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Evolucin de Circuitos de Molienda
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Dcada 60: Molino
Barras Molino
Bolas
Dimetro 12 pies
Potencia 930 kw
Dcada 70: Molino
Bolas Unitario
Dimetro 16.5 pies
Potencia 3000 kw
Dcada 80: Molino
SAG - Molino Bolas
Dimetro 36 pies - 18
pies
Potencia 11200 kw
4850 Kw
Dcada 90: Molino SAG -
Molino Bolas
Dimetro 40 pies - 24 pies
Potencia 19400 kw 10500
Kw
Molienda
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Molino de Barras
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Molino de Barras
Los molinos de barras son cilindros metlicos que tienen
en su interior barras de acero habitualmente de 3.5
de dimetro, que son los elementos de molienda. El
molino gira con el material proveniente del chancador
terciario y/o cuaternario que llega por una correa
transportadora. luego el producto continua el proceso
pasando al molino de bolas.
Los molinos de barras aceptan la alimentacin de
mineral con un tamao hasta cerca de 50 mm o 2 y
entregan un producto en el rango de tamao 3300 a
300 micrones



Molino de Bolas
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Molino de Bolas
Cilindros metlicos cuyas paredes estn revestidas con corazas
fabricadas en aleaciones de acero cromo manganeso
mejoradas y volumen interior esta ocupado entre un 40 y
45% de su capacidad por bolas de acero desde 1 hasta 4
pulgadas de dimetro, las cuales son los elementos de
molienda.
En un proceso que dura aproximadamente unos 20 min. Para
cada partcula mineral que debe ser molida, el 80% del
mineral es reducido a un tamao mximo de 180 micrones.
La velocidad de rotacin de los molinos de bolas est definida
por la velocidad critica, es decir operan en un rango entre
75% y 82% de la velocidad del molino donde empieza
actuar como centrfuga.
Molino de Bolas
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Molino SAG
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Molinos Semiautgenos
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Molino Semiautgeno o SAG
Este es un molino de gran capacidad que recibe material
directamente del chancador primario y que tiene en su
interior bolas de acero de manera que, cuando el molino
gira, el material cae y se va moliendo por efecto del
impacto entre bolas y el propio mineral. La mayor parte del
material que sale de este molino pasa a la etapa de
flotacin para obtener el concentrado de cobre.
El molino SAG es una variante del mismo molino autgeno,
pero que utiliza una carga mnima de bolas en un
porcentaje entre el 10 y 15% y gira a una velocidad entre
75 a 82% de su velocidad crtica

ndice de Bond
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El trabajo pionero de Fred C. Bond marc un hito en la caracterizacin de circuitos
convencionales de molienda. Su tercera teora o ley de Bond se transformo en la
base ms aceptada para el dimensionamiento de nuevas unidades de molienda:

= 10
1
80

1
80

= Consumo Especfico de Energa, Kwh/tonc
80 = Tamao 80% pasante en la alimentacin, um.
80 = Tamao 80% pasante en el producto, um.
= ndice de trabajo de Bond, Kwh/tc

El par (F80, P80) se denomina la tarea de molienda, es decir, el objetivo de
transformar partculas de tamao caractersticos F80 en partculas de tamao
menor P80. Esta ecuacin permite estimar la energa (Kwh) requerida para moler
cada unidad de mineral (tc).




ndice de Bond
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WORK INDEX (WI)
Representa la resistencia del mineral a ser
fracturado y se mide en KWh/tc
Depende de: -El material (resistencia a la
conminucin)
-El equipo utilizado
Se determina experimentalmente, a travs de un
ensayo estndar de laboratorio.

ndice de Bond
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Work Index (Wi) promedio de algunos minerales:








Ejemplo: Determine la energa requerida para conminuir material
desde un F80= 7000 um a un P80= 170 um con un WI= 13.5 del
material.


Consideraciones de los Molinos
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Consideraciones de los Molinos
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Consideraciones de los Molinos
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Consideraciones de los Molinos
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Consideraciones de los Molinos
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Flotacin
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Flotacin
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Flotacin
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La pulpa proveniente de la molienda que ya tiene incorporado los
reactivos necesarios para la flotacin, se introduce en unos
receptculos como piscina (celdas de flotacin. Desde el fondo de la
celda se hace burbujear aire y se mantiene en constante agitacin.

Reactivos que se incorporan en la molienda:

-Reactivos espumantes (su objetivo es producir burbujas resistentes)
-Reactivos colectores (para separar las partculas de sulfuros del agua
y se peguen a las burbujas)
-Reactivos depresantes (evita la recoleccin de otros minerales como la
pirita, que no es un sulfuro de cobre)
-Otros aditivos (la cal estabiliza la acidez de la mezcla en un valor de
PH adecuado)


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Flotacin
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Como producto de la flotacin se obtiene
concentrado de cobre, cuya ley a aumentado de
1% (original de la roca) a 31% de cobre
aproximadamente.
El concentrado final es secado mediante filtros y
llevado al proceso de fundicin.
Flotacin
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90
Flotacin
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91
Flotacin
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92
Flotacin
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93
Flotacin
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94
Flotacin
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95
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96
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97

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98

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99

Flotacin
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100
Flotacin
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101
Flotacin
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102
Espesaje
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103
Filtrado
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104
ESPESAMIENTO Y FILTRADO
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105

Pirometalurgia
11-06-2014
106
Pirometalurgia
11-06-2014
107
Estudio conjunto de procesos qumicos y operaciones
fsicas a alta temperatura que permiten la
extraccin de un metal como componente de uno o
varios compuestos en un mineral para obtenerse en
estado metlico o formando un compuesto con
pureza y/o forma adecuada para su utilizacin
posterior

Fundicin
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108
La extraccin de cobre mediante esta va ocurre en
instalaciones llamadas fundiciones.

Fundicin
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109
Recepcin y
muestreo
Anlisis de contenido de
minerales y humedad.
Contenido mximo de
humedad 8%
Proceso de
Fusin
Convertidor Modificado
Teniente. Producto: Metal
Blanco 50% a 75%
Cobre y H2SO4
Proceso de
Conversin
Convertidor Peirce
Smith. Producto
Cobre Blister con
98.5% Cobre.
Pirorrefinacin
Se obtiene como
producto Cobre RAF con
99.5 % Cobre. Este ser
moldeado en forma de
nodos para ser
enviados a
Electrorrefinacin
Fundicin
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110
FUSIN
Proceso cuyo objetivo es concentrar el cobre del concentrado formando una
fase de sulfuros lquidos, llamada mata o eje, en lo posible conteniendo
todo el cobre alimentado y otra fase oxidada liquida, llamada escoria en
los posible exenta de cobre
En la fusin, el concentrado de cobre es sometido a altas temperaturas
(entre1200 y 1300C) para lograr el cambio de estado de solido a
liquido.
Fundicin
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111
FUSIN
Fundicin
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112
CONVERSIN
Tiene por objetivo eliminar fierro, azufre desde la mata para producir cobre blister
de un 98,5% de Cu aproximadamente. Esto se logra, oxidando el fierro y el azufre
contenido en la mata con aire algunas veces enriquecido con oxigeno. La conversin
del eje de cobre se lleva a cabo casi universalmente en los convertidores Peirce-
Smith, aunque tambien existen equipos alternativos tales como el convertidor
Hoboken, Inspiration, Mitsubishi y otros en desarrollo.
Fundicin
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113
CONVERSIN
Fundicin
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114
PIRORREFINACIN
Tiene por objetivo reducir las impurezas, principalmente
oxigeno y azufre presentes en el cobre blister y en
menor grado otras impurezas metlicas (Plomo, Zinc,
Arsenico, Antimonio, etc) con el fin de generar nodos
de buena calidad fsica, qumica y mecnica. Se realiza
a temperaturas entre 1150 y 1200C
Electrorrefinacin
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115
Procesos de refinacin del cobre andico (nodo)
mediante la aplicacin de corriente elctrica,
obteniendo ctodos de alta pureza (99.99% Cu).
La electrorefinacin se realiza en celdas electrolticas
donde se colocan en forma alternada un nodo (que es
una plancha de cobre producto de la fundicin) y un
ctodo (plancha muy delgada de cobre puro), hasta
completar 30 nodos y 31 ctodos en cada celda.
Un producto secundario de este proceso es el barro
andico (oro, plata, platino y paladio) producto de los
componentes del nodo que no se disuelven y se
depositan en el fondo de las celdas electrolticas.

Fundicin
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116
Electrorrefinacin
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117
Faenas Productivas
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118
EJERCICIO BALANCE DE FINOS
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119
tph ley % Fino tph tph ley % Fino tph tph ley % Fino tph
Global 2289 1.6 96 35 2193 0.139
Global Limpieza 574 6 34.43 96 0.86 94
Global Barrido 1.418 165 8.26 478 0.86 90.56
ALIMENTACIN CONCENTRADO RELAVE
Recup. %
120
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Hidrometalurgia
QUE MINERALE SE LIXIVIAN?
OXIDOS Y SULFUROS SECUNDARIOS
Conceptos Generales
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121
Minerales de Cobre - xidos
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122
Minerales de Cobre - xidos
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123
Minerales de Cobre - xidos
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124
Minerales de Cobre - xidos
11-06-2014
125
Minerales de Cobre - xidos
11-06-2014
126
Conceptos Generales
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127
Minerales de Cobre Sulfuros
Secundarios
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128
Minerales de Cobre Sulfuros
Secundarios
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129
Diagrama del proceso
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130

Lixiviacin
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131

Sistemas de Lixiviacin
11-06-2014
132
En general, la prctica industrial de la lixiviacin presenta
diferentes sistemas de operacin que se seleccionan de
acuerdo a factores tcnicos y econmicos en el anlisis de
un proyecto, algunos de los cuales son :
- ley de la especie de inters a recuperar
- reservas de mineral
- caracterizacin mineralgica y geolgica
- comportamiento metalrgico
- capacidad de procesamiento
- costos de operacin y de capital
- rentabilidad econmica, ...
Lixiviacin IN SITU IN PLACE
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133
La lixiviacin IN PLACE se refiere a la lixiviacin de residuos
fragmentados dejados en minas abandonadas, mientras la
lixiviacin IN SITU se refiere a la aplicacin de soluciones
directamente a un cuerpo mineralizado.
Por lo general, estas operaciones presentan actualmente un
gran inters por los bajos costos de inversin y operacin
que se requieren, y que posibilitan recuperar valores
metlicos que de otra manera no podran ser extrados. Los
bajos costos son consecuencia de evitar o al menos disminuir
los costos de extraccin minera, el transporte del mineral a
la planta y de los desechos finales del proceso, y la
construccin de una planta de lixiviacin. Generalmente, la
recuperacin es baja (< 50% ).
Lixiviacin IN SITU IN PLACE
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134
Dependiendo de la zona a lixiviar, que puede ser subterrnea o
superficial, se distinguen tres tipos de lixiviacin in situ:

Tipo I : Se trata de la lixiviacin de cuerpos mineralizados
fracturados situados cerca de la superficie, sobre el nivel de las
aguas subterrneas. Puede aplicarse a minas en desuso, en que se
haya utilizado el "block caving", o que se hayan fracturado
hidrulicamente o con explosivos (IN PLACE LEACHING).
Tipo II : Son lixiviaciones IN SITU aplicadas a yacimientos situados a
cierta profundidad bajo el nivel de aguas subterrnea, pero a
menos de 300 -500 m de profundidad. Estos depsitos se fracturan
en el lugar y las soluciones se inyectan y se extraen por bombeo.
Tipo III : Se aplica a depsitos profundos, situados a ms de 500 m
bajo el nivel de aguas subterrneas
Lixiviacin IN SITU IN PLACE
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135
Lixiviacin en Botaderos (Dump
Leaching)
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136
Esta tcnica consiste en lixiviar lastres, desmontes o
sobrecarga de minas de tajo abierto, los que debido a sus
bajas leyes (por ej. < 0.4% Cu) no pueden ser tratados por
mtodos convencionales. Este material, generalmente al
tamao "run of mine" es depositado sobre superficies poco
permeables y las soluciones percolan a travs del lecho por
gravedad.
Normalmente, son de grandes dimensiones, se requiere de
poca inversin y es econmico de operar, pero la
recuperacin es baja (por ej. 40-60 % Cu) y necesita
tiempos excesivos para extraer todo el metal. Las soluciones
se alimentan generalmente por aspersin.
Normalmente la lixiviacin en botaderos es una operacin
de bajo rendimiento (pero tambin de bajo costo).

Lixiviacin en Botaderos (Dump
Leaching)
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Lixiviacin en Batea (por Percolacin)
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138
Esta tcnica consiste en contactar un lecho de mineral
con una solucin acuosa que percola e inunda la batea
o estanque. Los minerales a tratar por este mtodo
deben presentar contenidos metlicos altos o muy altos,
debiendo ser posible lixiviar el mineral en un perodo
razonable (3 a 14 das) y en trozos de tamao medio
con tonelajes suficientes de mineral percolable en el
yacimiento que permitan amortizar la mayor inversin
inicial que requiere este tipo de proceso.
Ya que esos minerales no existen ms, es una tecnologa
antigua actualmente en desuso.
Lixiviacin en Batea (por Percolacin)
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139
Lixiviacin por Agitacin
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140
La lixiviacin por agitacin se utiliza en los minerales
de leyes ms altas, cuando los minerales generan un
alto contenido de finos en la etapa de chancado, o
cuando el mineral deseado est tan bien diseminado
que es necesario molerlo para liberar sus valores y
exponerlos a la solucin lixiviante.
En la regin de Atacama, Chile, se puede mencionar la
planta "La Coipa", propiedad de Minera Mantos de
Oro y mayor productora de plata del mundo. Utiliza el
proceso de cianuracin de oro y plata por agitacin en
ocho tanques en serie. Procesa 16000 t/da de mineral
para producir 8214 kg/ao de oro y 3315t/ao de
plata (1993).
Lixiviacin por Agitacin
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141
Se recurre a la agitacin mediante burbujeo o bien a la agitacin
mecnica para mantener la pulpa en suspensin hasta que se logra
la disolucin completa, siendo el tiempo de contacto de los slidos
con la solucin del orden de horas comparado con el proceso de
lixiviacin en pilas que requiere meses.

Lixiviacin en Pilas
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142

Lixiviacin en Pilas
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143

Lixiviacin en Pilas
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144

Riego de la Pila
11-06-2014
145
El riego de las pilas se puede realizar
fundamentalmente por dos procedimientos : por
aspersin o por distribucin de goteo, este ltimo
siendo recomendable en caso de escasez de
lquidos y bajas temperaturas. En la industria, se
utiliza generalmente una tasa de riego del orden
de 10 - 20 litros/h.m2.
El riego tiene que ser homogneo.
Riego de la Pila
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146
Lixiviacin en Pilas
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147
Chancado de Mineral
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148
El chancado del mineral debe cumplir con tres objetivos:
(1) Ser lo suficiente fino para que la mayora de la
especie metlica valiosa este expuesta a la accin de
la solucin lixiviante.
Por ej. : 100 % bajo 3/4"
(2) No puede producir demasiado partculas finas para
no alterar la permeabilidad de la pila. ( Por
convencin, se llama fina toda partcula bajo 100
mallas) = Material arcilloso (* abertura 149 um)
Por ej. : partculas finas < 10%
Chancado de Mineral
11-06-2014
149
(3) El mineral chancado debe ser el ms
homogneo posible, todas las partculas siendo
comprendidas en un estrecho rango de tamao.
Resumen Mtodos de Lixiviacin
11-06-2014
150
Ejercicio (1)
11-06-2014
151
En el estudio de prefactibilidad del proyecto se concluyo que la alternativa
ptima de produccin es 200.000 ton de cobre al ao (365 das por ao).
Los parmetros determinados para el diseo de la pila de lixiviacin son:
- ley de mineral: 1% CuT
- Recuperacin metalrgica 80%, obtenida en un tiempo de 60 das.
- Densidad aparente del mineral 1.5 ton/m3
- Altura pila: 6 m
- Tasa de riego: 10 L/h-m2

Determine
a. Superficie del terreno requerida para obtener la produccin anual
indicada
b. Flujo PLS de alimentacin a SX

Ejercicio (2)
11-06-2014
152
Fino = Min (tpd) x ley (%) x Rec (%)
Min (tpd) = 547.945/ (1% x 0.8)
Min = 68493 tpd
Min pila = 68493 x 60
= 4109589 tm
V pila = Min / Densidad = 2739726 m3
a. rea pila= Vpila/h = 456621 m2
b. Flujo de PLS = 456621 M2 x 10 lt/h- m2
= 4566210 lt/h
Aglomeracin
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153
Aglomeracin
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154
PERMEABILIDAD DEL LECHO
Se necesita que el lecho de partculas que conforman la
pila sea bien permeable, para asegurar una buena
percolacin y dispersin de la solucin lixiviante en la pila,
sin escurrimiento preferencial. Tambin, las pilas podran
derrumbarse si hay acumulacin de agua en la pila.
La permeabilidad del lecho de mineral es mayor si :
- Las partculas son de tamao suficientemente grande
- No hay acumulacin de partculas finas
- El tamao de las partculas es homogneo en la pila
- No hay compactacin de la pila por maquinaria pesada
Proceso de Aglomeracin
11-06-2014
155
De lo anterior, se deduce que se tiene que reducir la
cantidad de partculas finas en la pila para aumentar
su permeabilidad. Hoy en da, el proceso ms
empleado para solucionar el problema de los finos es
la aglomeracin.
Aglomeracin
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156
El procesos de aglomeracin consiste en esencia en
la adhesin de partculas finas a las gruesas, que
actan como ncleos o la aglomeracin de los finos
con los finos, a partir de la distribucin de tamaos
en la alimentacin

Aglomeracin
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157
Aglomeracin
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Seleccin del tambor aglomerador (1)

Disponibilidad Equipo (80%)
Dimensiones tambor Aglomerador
Largo-dimetro 3:1
Factor de llenado 20-25%
Velocidad ( mas comn 6 RPM)
Inclinacin 5-12

Aglomeracin
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159
Seleccin del tambor aglomerador (2)

Dimensiones del equipo
Utilizacin de Tablas (Eral)
Clculo referencial utilizando otros proyectos



Y = 79,236X - 327,84; R2=1
Y: capacidad en tph
X: dimetro del tambor en pies
Aglomeracin
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160
Seleccin del tambor aglomerador (3)

Tiempos de residencia tambor (40-120 seg.)
D N S
L A
t
* *
* * 77 , 1
5 , 0

Aglomeracin
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161
Clculo del tambor aglomerador (1)

Dimensionar Equipos (utilizando regresin lineal)
Utilizaremos un tambor de 868 tph
Dimetro 15 pies (4,57 m)
Largo 45 pies (13, 7 m)

Tiempos de Residencia
Usando, inclinacin tambor 5, velocidad operacional 6 RPM


07 , 1
15 * 6 * 5
45 * 37 * 77 , 1
5 , 0
t
Extraccin por solventes (Sx)
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162
El objetivo del proceso SX es extraer selectivamente el
cobre contenido en esta solucin rica impura, mediante
intercambio inico entre la fase acuosa (solucin rica) y
el reactivo orgnico.
Extraccin por solventes (Sx)
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163
Extraccin (Extraction)
La solucin rica proveniente de las pilas es mezclada con la fase
orgnica (orgnico descargado), para extraer SELECTIVAMENTE el
cobre obteniendo una solucin pobre en cobre, llamada refino, que es
reciclada a la etapa de lixiviacin en pilas. Se obtiene en esta etapa
una fase orgnica cargada, que es avanzada a la siguiente etapa.

Reextraccin (Stripping)

El orgnico cargado se pone en contacto con electrolito pobre
proveniente del proceso de electroobtencin. El cobre pasa de la fase
orgnica a la fase acuosa, obteniendose una fase orgnica
descargada que se recicla a la etapa de extraccin y un electrolito
rico que avanza hacia la electroobtencin.
En otras palabrasExtraccin por
solvente.
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164
En esta etapa la solucin que viene de las pilas de lixiviacin, se
libera de impurezas y se concentra su contenido de cobre, pasando
de 9 gpl a 45 gpl.
Para extraer el cobre de la solucin PLS (pregnant leach solution),
sta se mezcla con una solucin de parafina y resina orgnica. La
resina de esta solucin captura los iones de cobre (Cu+2) en forma
selectiva. De esta reaccin se obtiene por un lado un complejo
resina-cobre y por otro una solucin empobrecida en cobre que se
denomina refino, la que reutilizar en el proceso de lixiviacin.
El compuesto de resina-cobre es tratado en forma independiente
con una solucin electrolito rica en cido, el que provoca la
descarga del cobre desde la resina hacia el electrolito , mejorando
la concentracin del cobre en esta solucin hasta llegar a 45 gpl.
Esta es la solucin que se lleva a la planta de electroobtencin.
Electro-obtencin (Ew)
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165
El proceso de electro-obtencin de cobre consiste
bsicamente en la transformacin electroqumica
del cobre disuelto en un electrolito en cobre
metlico depositado en un ctodo, mediante la
utilizacin de energa elctrica proveniente de una
fuente externa.
En otras palabrasElectro-obtencin
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166
La solucin electroltica que contiene el cobre en forma de
sulfato de Cobre (CuSO4) es llevada a las celdas de
electroobtencin que son estanques rectangulares, que
tienen dispuestas en su interior y sumergidas en solucin,
unas placas metlicas de aproximadamente 1m2 cada una.
Estas placas corresponden alternadamente a un nodo y un
ctodo. Los nodos son placas de plomo que hacen las
veces de polo positivo, ya que por stos se introduce la
corriente elctrica, en tanto que los ctodo son placas de
acero inoxidable, que corresponde al polo negativo, por
donde sale la corriente. El cobre en solucin (Cu+2) es
atrado por el polo negativo adhirindose las partculas en
la superficie del ctodo.

Electro - obtencin
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167
En otras palabrasElectro-obtencin
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168
Una vez transcurridos 6 a 7 das en este proceso de electro
obtencin, se produce la cosecha de ctodos. En este tiempo
se ha depositado cobre con una pureza de 99,99% en
ambas caras del ctodo con un espesor de 3 a 4cm, lo que
proporciona un peso total de 70 a 80 kg por ctodo.
Cada celda de electroobtencin contiene 60 ctodos y la
cosecha se efecta de 20 ctodos por maniobra. Los
ctodos son lavados con agua caliente para remover
posibles impurezas de su superficie y luego son llevados a
la mquina despegadora, donde en forma totalmente
mecanizada se despegan las hojas de ambos lados,
dejando limpio el ctodo permanente que se reintegra al
ciclo del proceso de electroobtencin.

Tamizado
11-06-2014
169
Tamizado, es el mtodo ms sencillo para la
clasificacin granulomtrica en el laboratorio y consiste
en pasar el material sucesivamente por una serie de
tamices o cedazos que posean orificios o mallas
progresivamente decrecientes. El material que pas a
travs de un tamiz y ha sido retenido en el siguiente
porque sus orificios son de tamao menor que el
anterior, suele considerarse como de tamao igual a la
media aritmtica de la abertura de ambos tamices,
ste valor representa el "tamao medio" o dimetro
medio" y se representa por Dm.
Tamizado
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170
Los tamices o cedazos se construyen con telas de
malla de alambre cuyo dimetro de hilos y
espaciado entre ellos estn previamente
especializados. Estas telas de tamizados son el
fondo de cajas cilndricas, metlicas o de madera
de dimetro y altura entre 20 y 5 cm
respectivamente, con bordes inferiores dispuestos
de tal manera que el fondo de uno, encaja
perfectamente en el borde superior del otro.
Tamizado
11-06-2014
171

El espacio libre entre los hilos del tejido de un tamiz se llama abertura
y con frecuencia se aplica la palabra "malla" para designar el nmero
de aberturas existentes en una unidad de longitud; por ejemplo: Un
tamiz de malla 10, tiene 10 orificios en una pulgada y su abertura
tendr una longitud de 0.1 pulgadas menos el espesor de un hilo.

Para facilitar la reproducibilidad de los resultados del tamizado, se
han establecido normas y estandarizado algunas series de tamices:

ASTM E 1170.
Serie Internacional
Serie Tyler
Tamizado
11-06-2014
172
Para realizar el anlisis por tamizado, se empezar
por limpiar los tamices perfectamente para quitarles
cualquier partcula adherida; los tamices se encajan
poniendo en la parte superior, el de malla ms
pequea y al final, el de malla 200, completando la
serie, un recipiente colector bajo el tamiz del fondo y
una tapa sobre el tamiz superior. Se pone una cantidad
conocida de material a analizar en el tamiz superior y
se cubre con la tapa; se colocan en una armadura
vertical accionada por un motor que describe un
movimiento elptico en un plano horizontal, la agitacin
dura de 5 a 10 min; se desmontan los tamices y se
pesa cada fraccin.
Tamizado
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173
TAMICES RO- TAP
Serie de tamices
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174

Curvas granulomtricas
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175
Indique
P80 y F80
Indique
P50 y F50
HARNEROS
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176
La separacin por tamaos de materiales es una de las
operaciones ms usadas a nivel industrial. Entre las
alternativas disponibles destaca el harneo, el que se realiza
mediante el uso de equipos (harneros) que separan
mediante mallas, de abertura h, sostenidas en bandejas, al
material de tamao superior a la abertura de la malla
(sobretamao, GSO) de aquel de tamao inferior a la
misma (bajotamao, GSU).
HARNEROS
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177
El harneo se realiza con materiales relativamente gruesos, ya que la
eficiencia decrece rpidamente con la fineza. Los harneros para finos son
muy frgiles y caros y tienden a bloquearse (enceguecimiento) fcilmente
con partculas retenidas en las aberturas de las mallas.
Las principales funciones del harneo en el procesamiento de minerales son:
-Evitar la entrada del bajotamao a los chancadores, con el fin de
incrementar su capacidad y eficiencia.
-Evitar que el sobretamao pase a una prxima etapa de
conminucin.
-Preparar una alimentacin, en un rango granulomtrico estrecho,
para algn proceso de concentracin posterior.
-Generar un producto final de granulometra estricta, en aquellos
casos (minerales industriales, ornamentales, de construccin, etc.)
donde el tamao es parte importante de la especificacin del
producto.
HARNEROS
11-06-2014
178
Un harnero puede constar normalmente de una, dos
o tres bandejas soportantes de mallas, ordenadas
de mayor a menor abertura.
STOCK PILE
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179
Cumplen el rol de almacenar minerales para dar
continuidad operacional ante mantenimientos
preventivos o correctivos o ante fallas del suministro de
minerales.
Normalmente se almacena en ellos el tonelaje de un
da de operaciones.
Generan segregacin provocando variabilidad
granulomtrica, dilucin de minerales y retardos en la
secuencia de tratamiento del mineral.
Las variables del mineral ms relevantes son:
-Densidad aparente
-ngulo de talud esttico o de reposo.
11-06-2014
180

CORREAS TRANSPORTADORAS
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181
Constituyen el medio de transporte de minerales en
la planta de chancado.
Se dimensionan en funcin de la geometra del
lugar (elevacin y distancia), del tonelaje a
transportar y de variables caractersticas del
mineral.
Las variables de diseo ms importantes son el
ancho, la velocidad y el ngulo de acanalamiento
de la correa, la tensin y la potencia del motor.
11-06-2014
182

HIDROCICLONES
Es un tubo cilindro-cnico,
caracterizado por el dimetro
de su parte cilndrica, Dc (10
a 127 cm), y que se conecta
al exterior por tres orificios:
su boca de alimentacin o
inlet (de dimetro Di), un tubo
axial que sale de la parte
superior de la seccin
cilndrica llamado vortex
finder (de dimetro Do) y la
abertura de la parte cnica
en su pice llamada apex o
tambin spigot por la
boquilla en la que termina
(de dimetro Du).
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183
HIDROCICLONES
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184
El hidrocicln clasifica entonces a las partculas por su masa.
BATERA DE HIDROCICLONES
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185
DIAGRAMA DE FLUJO
11-06-2014
186


11-06-2014
INGENIERO CIVIL EN MINAS
VICTOR SANCHEZ
INTRODUCCIN A LA METALURGIA
.