UNIVERSIDAD AUTONOMA DE SANTA CATARINA

MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL
PILARES DEL TPM

DANIEL FLORES JUAREZ
05 DE JUNIO DEL 2014




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Mantenimiento productivo total
(Del ingls de total productive maintenance, TPM) es una filosofa
originaria de Japn, el cual se enfoca en la eliminacin de prdidas asociadas con
paros, calidad y costes en los procesos de produccin industrial. Las siglas TPM fueron
registradas por el JIPM ("Instituto Japons de Mantenimiento de Planta").
Los sistemas productivos, que durante muchas dcadas han concentrado sus esfuerzos
en el aumento de su capacidad de produccin, estn evolucionando cada vez ms hacia
la mejora de su eficiencia, que lleva a los mismos a la produccin necesaria en cada
momento con el mnimo empleo de recursos, los cuales sern, pues, utilizados de forma
eficiente, es decir, sin despilfarras.

El TPM surgi en Japn gracias a los esfuerzos del (Japan Institute of Plant
Maintenance) (JIPM) como un sistema para el control de equipos en las plantas con
un nivel de automatizacin importante. En Japn, de donde es pues originario el TPM,
antiguamente los operarios llevaban a cabo tareas de mantenimiento y produccin
simultneamente; sin embargo, a medida que los equipos productivos se fueron
haciendo progresivamente ms complicados, se deriv hacia el sistema norteamericano
de confiar el mantenimiento a los departamentos correspondientes (filosofa de la
divisin del trabajo); sin embargo, la llegada de los sistemas cuyo objetivo bsico es la
eficiencia en reas de la competitividad ha posibilitado la aparicin del TPM, que en
cierta medida supone un regreso al pasado, aunque con sistemas de gestin mucho ms
sofisticados.
Es decir: Yo opero, tu reparas, da paso a Yo soy responsable de mi equipo
En contra del enfoque tradicional del mantenimiento, en el que unas personas se
encargan de "producir" y otras de "reparar" cuando hay averas, el TPM aboga por la
implicacin continua de toda la plantilla en el cuidado, limpieza y mantenimiento
preventivos, logrando de esta forma que no se lleguen a producir averas, accidentes o
defectos.
El TPM es una filosofa de vida que se implement originalmente en las empresas
japonesas para afrontar la recesin econmica que se estaba desarrollando en la dcada
de los 70 y la competencia que se avecinaba de occidente. El TPM busca agrupar a toda
la cadena productiva con miras a cumplir objetivos especficos y cuantificables. Uno de
los objetivos que se busca cumplir en el TPM es la reduccin de las prdidas. En TPM
se destacan seis grandes prdidas: -Prdida por avera en los equipos, prdida debidas a
preparaciones, prdidas provocadas por tiempo de ciclo vaco y paradas cortas, perdidas
por funcionamiento a velocidad reducida, prdidas por defecto de calidad,
recuperaciones y reprocesado, prdidas en funcionamiento por puesta en marcha del
equipo. Por ser el TPM una metodologa TOP-DOWN, esta busca integrar todas las
reas de la empresa desde el nivel ms bajo hasta la gerencia o ramas administrativas. El
TPM involucrando a los niveles ms bajos de la cadena productiva, busca que estos se
den cuenta que tan importante es el proceso y como sus esfuerzos llevan al
cumplimiento de las metas. Asignndoles responsabilidades para lograr la obtencin de
las metas fijadas. Cuando la junta directiva de la empresa o la gerencia general deciden
implementar TPM en la empresa debe estar consciente que el camino es largo y no es
fcil, la implementacin del TPM como la mayora de las metodologas, conllevan a
seguir una serie de paso establecidos y el xito o fracaso de la implementacin del TPM
depende de la constancia y la rigurosidad con que las empresas practiquen la filosofa.
Cabe destacar que el TPM es un camino largo, que debe ser alimentado todos los das
con disciplina y constancia este camino no es sencillo, pero si las empresas logran
implementar esta metodologa los resultado obtenidos sern satisfactorios y marcaran la
diferencia con la competencia.
TPM se puede mirar como una filosofa sobre mantenimiento de origen japons que se
ha difundido por todo el mundo gracias a su gran xito y a su capacidad de transformar
entornos, mejorar procesos y optimizar recursos. TPM se puede mirar como una
estrategia de mejora que involucra no solo a la alta direccin sino tambin a todos los
empleados y que utiliza herramientas como el liderazgo, la perseverancia y la disciplina
para lograr que este recurso humano se vea involucrado en un mejoramiento continuo.
En la implementacin de un programa de TPM se deben enfrentar varios retos como el
compromiso por parte de toda la organizacin, la adaptacin de las personas para los
cambios que traern mejoras en la produccin, el mantenimiento, los equipos, la
calidad, la satisfaccin del cliente, los empleados, la seguridad, el medio ambiente, etc.
Para lograrlo se deben romper aquellas barreras ideolgicas y culturales, adems
empezar a ver a mantenimiento como una gran inversin ms no como un gasto.
El mantenimiento productivo total (TPM) es el mantenimiento productivo realizado por
todos los empleados a travs de actividades de pequeos grupos. Como el TQC, que es
un control de calidad total de toda la compaa, el TPM es mantenimiento del equipo
realizado sobre una base de toda la compaa.
El TPM es un sistema que permite optimizar los procesos de produccin de una
organizacin, mejorando su capacidad competitiva con la participacin de todos sus
miembros, desde la alta gerencia hasta el operario de primera lnea. Esta estrategia
gerencial de origen oriental permite la eliminacin rigurosa y sistemtica de las
prdidas, el logro de cero accidentes, alta calidad en el producto final con cero defectos
y reduccin de costos de produccin con cero averas o fallas. TPM necesita del trabajo
en grupos, que sean autnomos y permitan consolidad tareas especficas, en lo
administrativo, productivo y en la gestin de mantenimiento que conlleven a procesos
ms eficaces para contribuir al objetivo general de la empresa.
El TPM, que organiza a todos los empleados desde la alta direccin a los trabajadores
de la lnea de produccin, es un sistema de mantenimiento del equipo a nivel de
compaa que puede apoyar las instalaciones de produccin sofisticadas.
La meta dual del TPM es las cero averas y el cero defectos. Cuando se eliminan las
averas y defectos, las tasas de operacin del equipo mejoran, los costes se reducen, el
stock puede minimizarse y, como consecuencia, la productividad del personal aumenta.
Como ilustra la Tabla 1, una compaa ha reducido el nmero de averas a 1/50 del
nmero original. Algunas compaas muestran incrementos en la tasa de operacin del
equipo del 17- 26 por ciento mientras otras muestran una reduccin del 90 por ciento en
los defectos de proceso. La productividad del personal generalmente se incrementa en el
40-50 por ciento. Por supuesto, tales resultados no pueden lograrse de la noche a la
maana. Tpicamente, toma una media de tres aos desde la Introduccin del TPM
lograr resultados apreciables.
TPM (mantenimiento productivo total), es un concepto relativamente nuevo en cuanto
que incluye al personal de mantenimiento y al resto del personal de la planta; desde los
operarios hasta el gerente mismo. La meta del TPM es incrementar la productividad y
lograr tener cero averas y cero defectos, logrando as levantar la moral de los
trabajadores y su satisfaccin por el trabajo realizado. El TPM viene de varios
conceptos utilizados hace varios aos en el tema de mantenimiento; empezando por el
TQM (manufactura de calidad total) que surgi en los aos 70s y que se ha mantenido
durante tantos aos en la industria. Para llegar al TPM se emplean muchas herramientas
en comn, como los son entregar cada vez ms responsabilidades a los trabajadores y
delegarles funciones; como tambin la documentacin de los procesos para su
mejoramiento y optimizacin.
El TPM (Mantenimiento Productivo Total) no solo reduce los costos de reparacin y los
costos de produccin debido a los tiempos de paro, tambin aumenta la calidad, el
cumplimiento de plazos, incremento de ventas, control de recursos, la vida til de los
equipos y la eliminacin de averas, adems de eliminacin de inventarios de productos
en proceso y terminados, y que bien conocemos como ventajas para cubrir las
eventuales averas que tanto dao le hacen a la produccin y a la economa de la
compaa. Adems el TPM le brinda a la compaa y sus trabajadores mtodos
prcticos para identificar y priorizar prdidas en sus procesos as como las herramientas
para eliminar estas prdidas y solucionar los problemas asociadas a las mismas.
El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es una metodologa oriental basada en la
socializacin y optimizacin de las prcticas de mantenimiento, hacia las reas de
operacin dentro de las compaas, en la cual se busca crear un compromiso de los
operarios con la mquina y su entorno. Dentro de esta cultura la limpieza, el trabajo en
equipo y la capacitacin continua son el motor de una serie de pasos encaminados a
crear un sistema de mantenimiento autnomo y de mejoramiento continuo por parte de
los operarios de planta solucionar los problemas asociados a las mismas.

El TPM se sustenta en la gente y sus pilares bsicos son los siguientes:
Los ocho pilares de TPM
Mejoras enfocadas:
Consta en llegar a los problemas desde la raz y con previa planificacin para saber
cul es la meta y en cuanto tiempo se logra.
El pilar del TPM de mejoras enfocadas aporta metodologas para llegar a la raz de los
problemas, permitiendo identificar el factor a mejorar, definirlo como meta y estimar el
tiempo para lograrlo, de igual manera, posibilita conservar y transferir el conocimiento
adquirido durante la ejecucin de acciones de mejora.
Estas actividades estn dirigidas a mejorar gran variedad de elementos, como un
proceso, un procedimiento, un equipo o componentes especficos de algn equipo;
detectando acertadamente la prdida y ejecutando un plan de accin para su
eliminacin.
Mantenimiento autnomo:
Est enfocado al operario ya que es el que ms interacta con el equipo, propone
alargar la vida til de la mquina o lnea de produccin.
El Mantenimiento Autnomo est enfocado por un conjunto de actividades que se
realizan diariamente por todos los trabajadores en los equipos que operan, incluyendo
inspeccin, lubricacin, limpieza, intervenciones menores, cambio de herramientas y
piezas, estudiando posibles mejoras, analizando y solucionando problemas del equipo y
acciones que conduzcan a mantener el equipo en las mejores condiciones de
funcionamiento. Estas actividades se deben realizar siguiendo estndares previamente
preparados con la colaboracin de los propios operarios. Los operarios deben ser
entrenados y deben contar con los conocimientos necesarios para dominar el equipo que
opera.
El mantenimiento autnomo puede prevenir:

Contaminacin por agentes externos
Rupturas de ciertas piezas
Desplazamientos
Errores en la manipulacin

Mantenimiento planeado:
Su principal eje de accin es el entender la situacin que se est presentando en el
proceso o en la mquina teniendo en cuenta un equilibrio costo-beneficio.
El mantenimiento planeado constituye en un conjunto sistemtico de actividades
programadas a los efectos de acercar progresivamente la planta productiva a los
objetivos de: cero averas, cero defectos, cero despilfarros, cero accidentes y cero
contaminaciones. Este conjunto de labores sern ejecutadas por personal especializado
en mantenimiento.

Los principales objetivos del mantenimiento planeado son:
Reducir el coste de mantenimiento
Reduccin espera de trabajos
Eliminar radicalmente los fallos
Control inicial:
Consta bsicamente en implementar lo aprendido en las mquinas y procesos nuevos.
Desde este pilar se pretende reducir el deterioro de los equipos actuales y mejorar los
costos de su mantenimiento, as como incluir los equipos en proceso de adquisicin para
que su mantenimiento sea el mnimo.
Se pretende con este pilar, asegurar que los equipos de produccin a emplear sean:
Fiables
Fciles de mantener
Fciles de operar
Seguros
Lograr un arranque vertical (arranque rpido, libre de problemas correcto desde el
principio)

Mantenimiento de la calidad:
Enfatizado bsicamente a las normas de calidad que se rigen.
Es una estrategia de mantenimiento que tiene como propsito establecer las
condiciones del equipo en un punto donde el "cero defectos" es factible. Las
acciones del MC buscan verificar y medir las condiciones "cero defectos"
regularmente, con el objeto de facilitar la operacin de los equipos en la situacin
donde no se generen defectos de calidad.
El mantenimiento de calidad se basa en:
Realizar acciones de mantenimiento orientadas al cuidado del equipo para
que este no genere defectos de calidad
Prevenir defectos de calidad certificando que la maquinaria cumple las
condiciones para "cero defectos" y que estas se encuentra dentro de los
estndares tcnicos.
Observar las variaciones de las caractersticas de los equipos para prevenir
defectos y tomar acciones adelantndose a las situaciones de anormalidad
potencial.
Realizar estudios de ingeniera del equipo para identificar los elementos del
equipo que tienen una alta incidencia en las caractersticas de calidad del
producto final, realizar el control de estos elementos de la mquina e
intervenir estos elementos.

Entrenamiento:
Correcta instruccin de los empleados relacionada con los procesos en los que
trabaja cada uno.
El objetivo principal en este pilar es aumentar las capacidades y habilidades de
todo el personal, dando instrucciones de las diferentes actividades de la empresa
y como se hacen.
Algunas ventajas que se obtienen son: Formar personal competente en equipos
y en la mejora continua de su rea de responsabilidad. Estimular el
autodesarrollo del personal. Desarrollar recursos humanos que puedan satisfacer
las necesidades de trabajo futuras. Estimular la formacin sistemtica del
personal.

TPM en oficinas:
Es llevar toda la poltica de mejoramiento y manejo administrativo a las
oficinas (papeleras, rdenes, etc.).
Su objetivo es lograr que las mejoras lleguen a la gerencia de los departamentos
administrativos y actividades de soporte y que no solo sean actividades en la
planta de produccin. Estas mejoras buscan un fortalecimiento de estas reas, al
lograr un equilibrio entre las actividades primarias de la cadena de valor y las
actividades de soporte.

Seguridad y medio ambiente:
Trata las polticas medioambientales y de seguridad regidas por el
gobierno.
La seguridad y el medio ambiente se enfocan en buscar que el ambiente de
trabajo sea confortable y seguro, muchas veces ocurre que la contaminacin en
el ambiente de trabajo es producto del mal funcionamiento del equipo, as como
muchos de los accidentes son ocasionados por la mala distribucin de los
equipos y herramientas en el rea de trabajo.
Los principales objetivos son:
Cero accidentes.
Cero contaminaciones.