Experto universitario en mantenimiento predictivo y diagnosis de fallos

MANTENIMIENTO
PREVENTIVO Y PREDICTIVO
DE UN EQUIPO DE TRITURACION















LUIS ANGEL FERNANDEZ MARTIN
Septiembre de 2009
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO DE UN EQUIPO DE TRITURACION
Experto universitario en mantenimiento predictivo y diagnosis de fallos
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INDICE

1. Introduccin 1
2. Descripcin 2
2.1. Triturador 2
2.2. Extractor vibrante 3
2.3. Cinta transportadora 3

3. Caractersticas tcnicas 3
3.1. Triturador 3
3.2. Extractor vibrante 5
3.3. Cinta transportadora 5
3.4. Accionamiento hidrulico 6
3.4.1. Motor hidrulico 6
3.4.2. Central hidrulica 6
3.4.3. Intercambiador aire-aceite 6
3.5. Control elctrico y electrnico 6
3.5.1. Sistema de mando 6
3.5.2. Sistema de control electrnico

4. Mantenimiento preventivo 9
4.1. Introduccin 9
4.2. Objetivos 9
4.3. Fichas de mantenimiento preventivo 10

5. Mantenimiento predictivo 17
5.1. Introduccin 17
5.2. Objetivos 17
5.3. Termografa infrarroja 17
5.3.1. Fichas de mantenimiento predictivo (Termografa) 18
5.4. Anlisis de aceite 35
5.4.1. Requerimientos y eleccin del fluido hidrulico 35
5.4.2. Inspeccin del fluido hidrulico 36
5.4.3. Periodicidad 38

6. Fuentes consultadas 39

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1. INTRODUCCION

El objetivo principal de este trabajo es dar a visin clara sobre las tareas de mantenimiento
preventivo y predictivo a llevar a cabo en una instalacin de trituracin de reciente
adquisicin, de forma resumida este trabajo est dividido en tres partes principales y que se
describen a continuacin:

En la primera parte se hace una descripcin en detalle de los distintos elementos que
componen una instalacin de este tipo, apoyndose para ello de datos tcnicos de los
propios fabricantes de los equipos, manuales y fotografas.

En la segunda parte se muestran las fichas de mantenimiento preventivo
correspondientes a las distintas labores de mantenimiento a llevar a cabo en un sistema de
este tipo, as como los registros donde recoger o registrar las distintas labores de
mantenimiento llevadas a cabo.

En la tercera parte y ltima se hace una breve descripcin de las distintas tcnicas de
mantenimiento predictivo ms idneas y de aplicacin en un equipo de este tipo, se
muestran las fichas de mantenimiento predictivo que permiten la recogida y anlisis de datos
en termografa infrarroja.

Para la realizacin de las fichas de mantenimiento preventivo y predictivo de la instalacin de
trituracin se ha tenido en cuenta la informacin recogida en distintos manuales de
aplicacin, las recomendaciones del propio fabricante y la experiencia adquirida a lo largo de
los aos en el mantenimiento de equipos de este tipo.


2. DESCRIPCION

La instalacin de trituracin esta compuesto por los siguientes elementos:

- Triturador.
- Extractor vibrante.
- Cinta transportadora.




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2.1. Triturador

Compuesto por una cmara de trituracin en cuyo interior se encuentran ubicados un eje
o rotor dotado con distintos tipos de cuchillas de corte y un estator igualmente dotado de
distintos tipos de cuchillas. El material es alimentado atravs de una tolva ubicada encima
de la cmara de trituracin de tal forma que las cuchillas rotativas colocadas en el rotor
captan y arrastran el material hacia la parte frontal de la mquina donde se encuentran
ubicadas las cuchillas del estator, de tal forma que el material va pasando a travs de las
cuchillas donde el material es cortado, posteriormente el material pasa a travs de una
parrilla con un determinado tamao de paso que limita el tamao mximo de la pieza
cortada, posteriormente el material cae por gravedad a travs del la parrilla hacia el
transportador vibrante colocado en la parte inferior del triturador que evacua el material
hacia la cinta de evacuacin de producto.

El accionamiento se produce mediante un motor hidrulico de pistones radiales y
desplazamiento fijo, cada uno de ellos accionado por una bomba de caudal variable
montada en el grupo hidrulico, esta bomba esta acoplada mecnicamente a un motor
elctrico accionado y controlado por el cuadro elctrico de mando y control que permite la
rotacin del eje o rotor en ambos sentidos de giro, particularidad utilizada en caso de
sobrecarga de la mquina o cuando son introducidos materiales no triturables por el
triturador.

El sistema de control electrnico permite un funcionamiento del triturador a potencia
constante, de tal forma que cuando la carga en la mquina aumenta el desplazamiento
del pistn de la bomba hidrulica es proporcionalmente reducido a la presin que se est
generando (Potencia = Caudal x Presin).

Las cuchillas de corte estn fabricadas en acero de alta resistencia al desgaste, las zonas
de fuerte grado de desgaste de la cmara de corte estn protegidas por placas de
blindaje intercambiables fabricadas en acero antidesgaste, el resto de las zonas de la
cmara de corte expuestas o sometidas a abrasin reciben una proteccin por recarga en
soldadura de alta dureza.






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2.2. Extractor vibrante

Este equipo tiene la misin de transportar y evacuar fuera del triturador el material ya
triturado, principalmente este equipo esta formado por un bastidor sobre el que se coloca
una bandeja de recepcin de material apoyado sobre cuatro elementos elsticos y sobre
el que se aplica un movimiento de vibracin mediante un sistema electromecnico
formado por un motor elctrico, transmisin por correas y una biela con caquillo
excntrico que convierte el movimiento de rotacin del eje del motor en un movimiento de
translacin.

2.3. Cinta transportadora

Este equipo tiene la misin de recoger el material triturado a la salida de la bandeja del
extractor vibrante y transportar el mismo hacia un silo abierto para su posterior
tratamiento. El equipo consta de un bastidor construido en perfil estructural estndar
sobre el que se coloca una banda transportadora apoyada sobre estaciones de rodillos
portantes colocados sobre el bastidor en forma de artesa para permitir el desplazamiento
movimiento de la misma, este movimiento de translacin es generado por un conjunto
motorreductor acoplado a un rodillo motriz y su correspondiente rodillo de retorno t
tensado.

3. CARACTERISTICAS TECNICAS

3.1. Triturador

Fabricante: MTB Recycling.
Tipo: BDD 1700 H
Cuchillas de corte: Rotor equipado con 8 cuchillas de corte y 16
rascadores.
Estator equipado de 8 + 9 cuchillas.
Parilla: Acero anti-desgaste de 400 Brinell.

Longitud eje y dimetro de corte: 1.700 x 800 mm.





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Dimensiones generales: Altura 3.750 mm.
Anchura 2.760 mm.
Longitud 3.480 mm.

Apertura tolva de entrada producto: Longitud 2.760 mm.
Profundidad 2.435 mm.
Peso de la mquina: 23 toneladas.

Nivel sonoro: Nivel sonoro medio de 75 dB a 1 m y
mquina en vaco.

Temperatura de utilizacin: - 15C . + 40C.























Fig. 1 Triturador.
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3.2. Extractor vibrante

Fabricante: MTB Recycling.
Tipo: EV 3400 S.
Potencia: 5,5 kw.
Accionamiento: Electromecnico, transmisin por correas
eje y biela casquillo excntrico.
Dimensiones: 3.440 x 900 x 636 mm.
Peso de la mquina: 600 kg.

3.3. Cinta transportadora

Fabricante: Talleres Estaca, S.L.
Bastidor: Perfil en U de 50 x 200 x 50 x 4
Motorizacin: Directa con brida, motor de 3 C.V.
Accionamiento: Motoreductor sinfn-corona
Velocidad: 40 m/min.
Banda transportadora: Caucho, nervada y perfiles de 25 mm.
Rodillos motriz y tensor: Rejilla de 250 mm.
Rodillos portantes: Artesa de 89 x 315 mm.
Dimensiones: 8.000 x 800 mm.
Peso de la mquina: 1.000 kg.



Fig. 2 Extractor vibrante. Fig.3 - Cinta transportadora.


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3.4. Accionamiento hidrulico
3.4.1. Motor hidrulico
Fabricante: HGGLUNDS.
Modelo: Marathon CB 560.
Tipo: Pistones radiales.
Velocidad de rotacin: Variable de 0 a 21 rpm.
Cilindrada: 35.200 cm
3
/ vuelta.
Par especfico: 560 Nm / bar.
Presin en funcionamiento: 100 a 250 bar.
Presin mxima de servicio: 345 bar.
Cilindrada: Variable de 0 a 500 cm
3

Par de servicio: 190.000 Nm.
Par mximo: 240.000 Nm.

3.4.2. Central hidrulica
Fabricante: HGGLUNDS.
Modelo: PEC 0602.
Potencia motor elctrico: 200 kw.
Bomba hidrulica: Denison P30S.

3.4.3. Intercambiador aire-aceite
Fabricante: OLAER-OILTECH Ibrica S.A.U.
Modelo: LAC 110
Potencia motor: 5,5 kw.
Temperatura mxima de funcionamiento: 120 C.
Presin dinmica de servicio: 14 bar.
Nivel sonoro: Nivel sonoro medio de 50 a 90 dB a 1 m.

3.5. Control elctrico y electrnico
3.5.1. Sistema de mando y potencia
Fabricante: MTB Recycling.
Sistema arranque motor: Progresivo, Telemecanique ATS 48C48Q
Alimentacin, mando, fuerza: Telemecanique.

3.5.2. Sistema de control electrnico
Fabricante: HGGLUNDS.
Modelo: Spider E01P.
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Fig. 4 Motor hidrulico.




















Fig. 5 Central hidrulica.


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Fig. 6 Intercambiador aire-aceite.
























Fig.6 Control elctrico y electrnico (Sistema de mando y potencia).

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Fig.7 Control elctrico y electrnico (Spider).


4. MANTENIMIENTO PREVENTIVO

4.1. Introduccin

Como cualquier equipo o instalacin, en un sistema de ste tipo es necesario realizar la
programacin y ejecucin de las distintas tareas de mantenimiento programado o preventivo
y principalmente consistentes en labores de inspeccin, lubricacin, limpieza, ajuste o
sustitucin de piezas de acuerdo las especificaciones del fabricante de los equipos, en el
conocimiento de los equipos en base a la experiencia y los datos histricos obtenidos de las
mismas.

4.2. Objetivos

Los objetivos principales que se desean cumplir con la realizacin de las distintas labores de
mantenimiento preventivo a realizar son los siguientes:

1 Eliminacin de las intervenciones no programadas (mantenimiento correctivo).
2 Recopilacin y tratamiento de datos histricos.
3 - Planificacin de trabajos del departamento de mantenimiento.
4 - Previsin de recambios o medios necesarios.
5 - Aumento de la disponibilidad.
6 - Reduccin de costos de produccin.




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4.3. Fichas de mantenimiento preventivo

Tal y como se expuso en la introduccin, para la elaboracin de las fichas de mantenimiento
preventivo se ha tenido en cuenta la informacin recogida en los distintos manuales de uso y
mantenimiento de la mquina y elementos auxiliares, as como las recomendaciones de los
propios fabricantes de los equipos.

El criterio utilizado para establecer la periodicidad para la realizacin de las labores de
mantenimiento se basa en las horas de funcionamiento de mquina, por lo que la frecuencia
de las intervenciones de mantenimiento se ha realizado en base a 4.500 horas anuales de
funcionamiento de mquina.

Las fichas de mantenimiento preventivo para una instalacin de ste tipo son las que se
enumeran a continuacin:

FmPr_1: Ficha de mantenimiento preventivo y registro de triturador.

FmPr_2: Ficha de mantenimiento preventivo y registro de extractor vibrante.

FmPr_3: Ficha de mantenimiento preventivo y registro de cinta transportadora.

FmPr_4: Ficha de mantenimiento preventivo y registro en accionamiento hidrulico.

FmPr_5: Ficha de mantenimiento preventivo y registro en control elctrico / electrnico.

LCD: Lista de chequeo diaria.

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1 - Ficha de mantenimiento preventivo - No se incluyen los cambios de cuchillas de corte y aportes de material de soldadura de alta dureza en la cmara de corte ya que estos estn en funcin del material a triturar.
Grasa con base de complejo de litio,
multiempleo grado NLGI 2-3
FICHA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO FmPr_1 Triturador
1 Quincenal Reengrase de rodamientos del eje principal
Grasa con base de complejo de litio grado NLGI 2,
extrema presin y alta temperatura
Anual
Quincenal
Trimestral
Anual
Reapriete general de tornilleria
Reengrase de absorvedor de brazo de par 2
3
4
ACCIONES O INTERVENCIONES A REALIZAR
Reengrase de rodamientos de puerta de inspeccin de cmara de corte
Reengrase de rodamientos de motor elctrico
FRECUENCIA CODIGO NOTAS / OBSERVACIONES
8
Grasa con base de complejo de litio grado NLGI 2,
extrema presin y alta temperatura
Grasa con base de complejo de litio,
multiempleo grado NLGI 2
Sustitucin de aros de proteccin del eje
Sustitucin de parrilla de cribado
Semestral
Semestral
Semestral
5
6
7
Recarga de soldadura del eje principal y blindajes de la cmara de corte
REGISTRO DE INTERVENCIONES
CODIGO FECHA NOTAS / OBSERVACIONES / INCIDENCIAS CODIGO FECHA NOTAS / OBSERVACIONES / INCIDENCIAS
1 1
2 2
3
4 4
3
5 5
7 7
8 8
6 6
Notas :
2 - Registro de internvenciones - Sirva como ejemplo, se ha confeccionado para recoger una parte del total de los registros anuales a realizar.


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Registro de internvenciones - Sirva como ejemplo, se ha confeccionado para recoger una parte del total de los registros anuales a realizar.
Nota :
4 4
3 3
2 2
1
REGISTRO DE INTERVENCIONES
CODIGO FECHA NOTAS / OBSERVACIONES / INCIDENCIAS CODIGO FECHA NOTAS / OBSERVACIONES / INCIDENCIAS
1
4 Semestral Reapriete general de tornilleria
3 Trimestral Verificar estado de poleas
2 Trimestral Verificar tensin y estado de correas trapezoidales
1 Mensual Reengrase de conjunto de rodamientos en eje de transmisin
Grasa con base de complejo de litio,
multiempleo grado NLGI 2
FmPr_2 FICHA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Extractor vibrante
CODIGO FRECUENCIA ACCIONES O INTERVENCIONES A REALIZAR NOTAS / OBSERVACIONES






























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CODIGO FRECUENCIA ACCIONES O INTERVENCIONES A REALIZAR NOTAS / OBSERVACIONES
1 Bimensual Reengrase de rodamientos en ejes de tambores
Grasa con base de complejo de litio,
multiempleo grado NLGI 2
FmPr_3 FICHA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Cinta transportadora
2 Bimensual Verificar nivel en reductor
3 Anual Cambio de aceite en reductor
Aceite mineral ISO VG 220 especial para
engranajes industriales
4 Semanal Comprobacin de funcionamiento de estaciones de rodillos, retorno y centrado
5 Semanal Comprobacin de desgaste de estaciones de rodillos, retorno y centrado
2
1
3 3
2
4
REGISTRO DE INTERVENCIONES
CODIGO FECHA NOTAS / OBSERVACIONES / INCIDENCIAS CODIGO FECHA NOTAS / OBSERVACIONES / INCIDENCIAS
1
5
4
5
Nota :
Registro de internvenciones - Sirva como ejemplo, se ha confeccionado para recoger una parte del total de los registros anuales a realizar.






























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3
2
1
4
5
6
3
4
5
6
8 8
7 7
2
1
REGISTRO DE INTERVENCIONES
CODIGO FECHA NOTAS / OBSERVACIONES / INCIDENCIAS CODIGO FECHA NOTAS / OBSERVACIONES / INCIDENCIAS
8 Semestral Limpieza general
7 Semestral Inspeccin de aislamiento termico y acstico interior del grupo hidrulico
5 Semestral Limpieza del radiador y filtro en intercambiador aire-aceite
4 Semestral Inspeccin del acoplaminento motor - bomba
3 Anual Inspeccin del brazo de par del motor hidrulico
2 Anual Sustitucin de filtro de aire en tanque
1 Semestral Sustitucin de cartuchos de aceite hidraulico
CODIGO FRECUENCIA ACCIONES O INTERVENCIONES A REALIZAR NOTAS / OBSERVACIONES
FmPr_4 FICHA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Accionamiento hidrulico
Semestral Limpieza interior del intercambiador (Ventilador y caja del radiador) 6






























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CODIGO FECHA CODIGO NOTAS / OBSERVACIONES / INCIDENCIAS
1 1
3 3
4 4
REGISTRO DE INTERVENCIONES
FECHA NOTAS / OBSERVACIONES / INCIDENCIAS
2 2
4 Semestral Limpieza interna y externa
3 Semestral Verificar estado de cableado y conexiones eltricas
2 Semestral Arrancador progresivo - Limpieza de radiador
1 Semestral Arrancador progresivo - Verificar conexiones elctricas y aprietes de tornilleria
CODIGO FRECUENCIA ACCIONES O INTERVENCIONES A REALIZAR NOTAS / OBSERVACIONES
FmPr_5 FICHA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Control elctrico y
electrnico




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CINTA TRANSPORTADORA
TRITURADORA Y EXTRACTOR VIBRANTE
1 - VERIFICAR ESTADO DE CUCHILLAS
ACCIONAMIENTO HIDRAULICO
1 - COMPROBAR INEXISTENCIA DE FUGAS DE ACEITE EN EL SISTEMA
2 - COMPROBAR TEMPERATURAS DE TRABAJO
3 - COMPROBAR PRESIONES DEL SISTEMA
4 - COMPROBACION DE RUIDOS ANORMALES, CALENTAMIENTO Y VIBRACION DEL SISTEMA
5 - VERIFICAR INDICADORES DE CONTAMINACION DE FILTROS DE ACEITE
7 - VERIFICAR ENTRADAS DE AIRE DE REFRIGERACION A GRUPO HIDRAULICO
3 - VERIFICAR ESTADO DE LA PARRILLA (Limpieza y desgaste)
6 - COMPROBACION DE FUNCIONAMIENTO EN EXTRACTOR VIBRANTE
4 - VERIFICAR ESTADO DE BLINDAJES (Desgaste)
10 - COMPROBACION DE RUIDOS ANORMALES, CALENTAMIENTO Y VIBRACIONES
12 - VERIFICAR LIMPIEZA DE RADIADOR Y FILTRO
2 - VERIFICAR TORNILLERIA DE FIJACION DE LAS CUCHILLAS
INTERCAMBIADOR AIRE - ACEITE
9 - COMPROBAR EL ESTADO DEL CABLEADO ELECTRICO EXTERIOR
11 - COMPROBAR INEXISTENCIA DE FUGAS DE ACEITE
6 - COMPROBAR EL NIVEL DE FLUIDO HIDRAULICO EN TANQUE
8 - COMPROBAR EL ESTADO DE MANGUERAS, CONEXIONES Y RACORES HIDRAULICOS
5 - COMPROBAR FUNCIONAMIENTO DEL ABSORVEDOR
4 - VERIFICAR DESGASTE Y ESTADO DE RODILLOS
7 - VERIFICAR ALIMENTACION UNIFORME DE MATERIAL EN BANDEJA DEL EXTRACTOR VIBRANTE
9 - VERIFICAR LIMPIEZA GENERAL DE LA MAQUINA
1 - VERIFICAR ESTADO Y LIMPIEZA DE BANDA TRANSPORTADORA
3 - COMPROBAR FUNCIONAMIENTO DEL CONJUNTO MOTOREDUCTOR
2 - VERIFICAR TENSADO Y ALINEACION DE BANDA TRANSPORTADORA
8 - VERIFICAR AMPLITUD DE OSCILACION DEL EXTRACTOR VIBRANTE
LCD LISTA DE CHEQUEO







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5. MANTENIMIENTO PREDICTIVO

5.1 Introduccin

Despus de analizar las distintas tcnicas predictivas potencialmente aplicables y
teniendo en cuenta las caractersticas propias tanto tcnicas como de funcionamiento
de una mquina de este tipo, las tcnicas que mejor se adaptan al mismo son la
termografa infrarroja y el anlisis de aceites.

Por tratarse de un sistema cuya puesta en marcha se ha realizado recientemente se
supone que los equipos estn trabajando en condiciones ptimas de funcionamiento,
es decir que se parte de una situacin ideal en lo que respecta a la implantacin de
las distintas tcnicas de mantenimiento predictivo .


5.2. Objetivos

Los objetivos principales que se desean cumplir con la implantacin de las tcnicas de
mantenimiento predictivo anteriormente expuestas son los siguientes:

1 Realizar la recepcin de la mquina nueva.
2 Disear un programa de mantenimiento preventivo y predictivo adecuados que
permitan la gestin correcta del mantenimiento.
3 Mejorar la fiabilidad del equipo.
4 Conocer la condicin mecnica del equipo mediante la monitorizacin de distintos
parmetros.


5.3. Termografa infrarroja

Por la razn anteriormente expuesta, se debe de iniciar la recogida sistemtica de
datos de referencia o histricos que nos permitan comparar con las datos adquiridos a
lo largo del tiempo, de tal forma que nos permitan comparar, analizar y localizar la
existencia de averas y por lo tanto determinar la gravedad del problema, con la
abundante informacin arrojada con la recogida sistemtica de datos se generarn los
criterios de clasificacin de fallo y establecer de ste modo las prioridades de
reparacin.




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5.3.1. Fichas mantenimiento predictivo (Termografa)

Para facilitar la recogida sistemtica de datos que nos permitan obtener datos e
imgenes de referencia fiables se han elaborado las fichas que se enumeran a
continuacin:

FmPd: Ficha de mantenimiento termogrfica en la que se identifican los puntos de
medida de los distintos equipos que forman el sistema y se establecen los criterios
de clasificacin de fallos.

FRD: Ficha termogrfica para la toma y registro de datos.

IMR: Ficha de imgenes de termogrficas de referencia (*).


(*) Debido a la cantidad de imgenes trmicas de referencia, solamente se muestran como ejemplo una
parte representativa de las mismas.































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MOTOR HIDRAULICO
CENTRAL HIDRAULICA
IDENTIFICACION DE PUNTOS DE MEDIDA
FmPd FICHA MANTENIMIENTO TERMOGRAFICA
S
IE
M
E
N
S
C1
C2
C2
C3
C5
C4
C7
C6
C8
C6
C9
C10
M1
M2
M3
M3
M4
M5

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20
IDENTIFICACION DE PUNTOS DE MEDIDA
INTERCAMBIADOR AIRE-ACEITE
TRITURADOR
I3
I3
I1
I1
I2
R2
R1

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21
CINTA TRANSPORTADORA
EXTRACTOR VIBRANTE
IDENTIFICACION DE PUNTOS DE MEDIDA
T2
T1
T2 T1
V2
V1
V3
V4
V5
V3 V5 V4

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IDENTIFICACION DE PUNTOS DE MEDIDA
SISTEMA DE MANDO Y CONTROL ELECTRONICO
E1
E3
E2

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Triturador
R1 Rodamiento eje lado izquierdo 23152 CCK C3 W33
R2 Rodamiento eje lado derecho 23140 CCK C3 W33
C3 Motor elctrico 2,2 kw
Bomba circuito refrigeracin
Distribuidor hidrulico
Rodamiento axial M5
IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DE PUNTOS DE MEDIDA
Cinta
transportadora
T1 Reductor Lxcm 87/29/250-28
T2 Motor elctrico de 2,2 kw
Soporte con rodamiento UKP 309
V6
V4 Correas SPA 1857 (4x)
C
o
n
t
r
o
l

h
i
d
r

u
l
i
c
o
C1
C2
C4
C5
C6
C7
Descripcin Observaciones
Filtro de aceite circuito de refrigeracin
Conexin de drenaje 1"
Bomba hidrulica Denison
C8
C9
C10
Conexin de drenaje motor hidrulico 1 1/2"
Conexin de intercambiador aire-aceite 1"
Conexin de entrada 1"
E
x
t
r
a
c
t
o
r

v
i
b
r
a
n
t
e
V1 Soporte con rodamiento UKP 309
V3 Soporte con rodamiento UKT 216
Motor elctrico de 5,5 kw
V2
E1
E3
E2
Intercambiador aire-
aceite
I1
I2
I3
Calentador de aceite hidrulico
Motor elctrico 200 kw
Filtro de aceite circuito de drenaje
Filtro de aceite circuito de retorno
Conexiones de presin entrada y salida 1 1/2"
M
o
t
o
r

h
i
d
r
a
u
l
i
c
o
M2
M1
M3
Fusibles de cuchillas 630A
Componente Punto
Sistema de mando
y control
electrnico
Conexin de salida 1"
Arrancador progresivo ATS 48C48Q
Interruptor de corte
Motor del ventilador 5,5 kw
M4 Rodamiento de rodillos

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"C"
Triturador
R1
R2
M4
CRITERIOS DE CLASIFICACION DE FALLOS
Cinta transportadora
CODIGO
T1
T2
V4
V2
Extractor vibrante
V1
V3
V5
V6
Intercambiador aire-aceite
Mando y control electrnico E2
I3
E1
C10
I1
E3
Control hidrulico
C3
C4
C5
C6
C7
C8
C9
C2
C1
COMPONENTE PUNTO Tmax (C)
Motor hidrulico
M1
M2
M3
M5
"A"
CLASE DE FALLO CRITERIO DE CLASIFICACION DE FALLOS
Anomala grave / intervenir lo antes posible
Anomala muy grave / intervencin inmediata
Tref (C)
"C" Anomala leve / comprobar y monitorizar
"A"
"B"
T (C)
"B"
I2

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Triturador
R1
R2
Cinta
transportadora
FICHA TERMOGRAFICA DE RECOGIDA DE DATOS
I3
Sistema
de mando
y control
electrnico
E1
E2
T1
V3
V4
E
x
t
r
a
c
t
o
r

v
i
b
r
a
n
t
e
V6
Componente Punto
FRD
M3
M4
C6
c10
C2
I1
M
o
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C3
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C
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M1
M2
T Amb (C) Imagen Notas / Observaciones
Intercamciador
aire-aceie
V2
E3
V1
V5
T2
C7
C8
C9
C10
I2

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO DE UN EQUIPO DE TRITURACION
Experto universitario en mantenimiento predictivo y diagnosis de fallos
26
IMAGENES TERMOGRAFICAS DE REFERENCIA
Rodamientos del eje del triturador




IR000406.IS2 Lado derecho
05/06/2009 8:01:10



Informacin de la imagen

Temperatura de fondo 6,8C
Emisividad 0,95
Temperatura promedio 10,7C
Rango de temperatura de la imagen 2,7C a 15,4C
Modelo de cmara Ti10
Nmero de serie de la cmara Ti10-08030817
Versin OCA 1.0.7.0
Fabricante Fluke
Descripcin de la lente 20mm
Nmero de serie de la lente -
Fecha de la imagen 05/06/2009 8:01:10
Ubicacin del fichero F:\ IMAGES\ TI_00000\ IR000406.IS2
Rango de calibracin -25,0C a 125,0C


Marcadores de la imagen principal

Nombre Temperatura Emisividad Segundo plano
Caliente 15,4C 0,95 6,8C









MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO DE UN EQUIPO DE TRITURACION
Experto universitario en mantenimiento predictivo y diagnosis de fallos
27








IR000433.IS2 Lado izquierdo
05/06/2009 8:15:29





Informacin de la imagen

Temperatura de fondo 6,8C
Emisividad 0,95
Temperatura promedio 13,2C
Rango de temperatura de la imagen <-30,0C a 22,5C
Modelo de cmara Ti10
Nmero de serie de la cmara Ti10-08030817
Versin OCA 1.0.7.0
Fabricante Fluke
Descripcin de la lente 20mm
Nmero de serie de la lente -
Fecha de la imagen 05/06/2009 8:15:29
Ubicacin del fichero F:\ IMAGES\ TI_00000\ IR000433.IS2
Rango de calibracin -25,0C a 125,0C


Marcadores de la imagen principal

Nombre Temperatura Emisividad Segundo plano
P0 15,5C 0,95 6,8C





MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO DE UN EQUIPO DE TRITURACION
Experto universitario en mantenimiento predictivo y diagnosis de fallos
28
IMAGENES TERMOGRAFICAS DE REFERENCIA
Motor hidrulico

















IR000345.IS2
05/06/2009 8:09:26




Informacin de la imagen IR000345.IS2

Temperatura de fondo 15,0C
Emisividad 0,95
Temperatura promedio 12,3C
Rango de temperatura de la imagen -22,3C a 37,2C
Modelo de cmara Ti10
Nmero de serie de la cmara Ti10-08030817
Versin OCA 1.0.7.0
Fabricante Fluke
Descripcin de la lente 20mm
Nmero de serie de la lente -
Fecha de la imagen 12/08/2009 8:09:26
Ubicacin del fichero F:\ IMAGES\ TI_00000\ IR000345.IS2
Rango de calibracin -25,0C a 125,0C


Marcadores de la imagen principal IR000345.IS2

Nombre Temperatura Emisividad Segundo plano
Caliente 37,2C 0,95 6,8C










MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO DE UN EQUIPO DE TRITURACION
Experto universitario en mantenimiento predictivo y diagnosis de fallos
29
























IR000410.IS2
05/06/2009 8:04:34





Informacin de la imagen IR000410.IS2

Temperatura de fondo 6,8C
Emisividad 0,95
Temperatura promedio 14,4C
Rango de temperatura de la imagen <-30,0C a 37,0C
Modelo de cmara Ti10
Nmero de serie de la cmara Ti10-08030817
Versin OCA 1.0.7.0
Fabricante Fluke
Descripcin de la lente 20mm
Nmero de serie de la lente -
Fecha de la imagen 05/06/2009 8:04:34
Ubicacin del fichero F:\ IMAGES\ TI_00000\ IR000410.IS2
Rango de calibracin -25,0C a 125,0C


Marcadores de la imagen principal IR000410.IS2

Nombre Temperatura Emisividad Segundo plano
Caliente 37,0C 0,95 6,8C







MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO DE UN EQUIPO DE TRITURACION
Experto universitario en mantenimiento predictivo y diagnosis de fallos
30






















IR000412.IS2
05/06/2009 8:05:19



Informacin de la imagen IR000412.IS2

Temperatura de fondo 6,8C
Emisividad 0,95
Temperatura promedio 9,7C
Rango de temperatura de la imagen <-30,0C a 32,2C
Modelo de cmara Ti10
Nmero de serie de la cmara Ti10-08030817
Versin OCA 1.0.7.0
Fabricante Fluke
Descripcin de la lente 20mm
Nmero de serie de la lente -
Fecha de la imagen 05/06/2009 8:05:19
Ubicacin del fichero F:\ IMAGES\ TI_00000\ IR000412.IS2
Rango de calibracin -25,0C a 125,0C


Marcadores de la imagen principal IR000412.IS2

Nombre Temperatura Emisividad Segundo plano
Caliente 32,2C 0,95 6,8C











MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO DE UN EQUIPO DE TRITURACION
Experto universitario en mantenimiento predictivo y diagnosis de fallos
31
IMAGENES TERMOGRAFICAS DE REFERENCIA
Control hidrulico























IR000353.IS2 Bomba Denison
05/06/2009 8:13:21



Informacin de la imagen

Temperatura de fondo 6,8C
Emisividad 0,95
Temperatura promedio 45,5C
Rango de temperatura de la imagen 20,6C a 71,4C
Modelo de cmara Ti10
Nmero de serie de la cmara Ti10-08030817
Versin OCA 1.0.7.0
Fabricante Fluke
Descripcin de la lente 20mm
Nmero de serie de la lente -
Fecha de la imagen 12/08/2009 8:13:21
Ubicacin del fichero F:\ IMAGES\ TI_00000\ IR000353.IS2
Rango de calibracin -25,0C a 125,0C


Marcadores de la imagen principal

Nombre Temperatura Emisividad Segundo plano
Caliente 71,4C 0,95 6,8C


MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO DE UN EQUIPO DE TRITURACION
Experto universitario en mantenimiento predictivo y diagnosis de fallos
32
IMAGENES TERMOGRAFICAS DE REFERENCIA
Sistema de mando y control electrnico



IR000397.IS2 Arrancador progresivo
05/06/2009 17:59:13


Marcadores de la imagen principal IR000397.IS2

Nombre Temperatura Emisividad Segundo plano
Caliente 43,3C 0,95 6,8C
P0 41,5C 0,95 6,8C
P1 40,2C 0,95 6,8C



IR000400.IS2 Lnea de alimentacin
05/09/2009 18:00:13


Marcadores de la imagen principal IR000400.IS2

Nombre Temperatura Emisividad Segundo plano
P0 43,7C 0,95 6,8C
P1 44,4C 0,95 6,8C
P2 43,7C 0,95 6,8C




MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO DE UN EQUIPO DE TRITURACION
Experto universitario en mantenimiento predictivo y diagnosis de fallos
33
IMAGENES TERMOGRAFICAS DE REFERENCIA
Cinta transportadora




IR000407.IS2 IR000409.IS2
05/06/2009 8:02:28 05/06/2009 8:02:53


Informacin de la imagen IR000407.IS2

Temperatura de fondo 6,8C
Emisividad 0,95
Temperatura promedio 23,5C
Rango de temperatura de la imagen -16,0C a 44,6C
Fecha de la imagen 05/06/2009 8:02:28
Ubicacin del fichero F:\ IMAGES\ TI_00000\ IR000407.IS2
Rango de calibracin -25,0C a 125,0C


Informacin de la imagen IR000409.IS2

Temperatura de fondo 6,8C
Emisividad 0,95
Temperatura promedio 20,8C
Rango de temperatura de la imagen <-30,0C a 45,0C
Fecha de la imagen 05/06/2009 8:02:53
Ubicacin del fichero F:\ IMAGES\ TI_00000\ IR000409.IS2
Rango de calibracin -25,0C a 125,0C


Marcadores de la imagen principal IR000407.IS2

Nombre Temperatura Emisividad Segundo plano
Caliente 44,6C 0,95 6,8C

Marcadores de la imagen principal IR000409.IS2

Nombre Temperatura Emisividad Segundo plano
Caliente 45,0C 0,95 6,8C


MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO DE UN EQUIPO DE TRITURACION
Experto universitario en mantenimiento predictivo y diagnosis de fallos
34
















IR000408.IS2
05/06/2009 8:02:43



Informacin de la imagen

Temperatura de fondo 6,8C
Emisividad 0,95
Temperatura promedio 16,5C
Rango de temperatura de la imagen ~-29,8C a 44,9C
Modelo de cmara Ti10
Nmero de serie de la cmara Ti10-08030817
Versin OCA 1.0.7.0
Fabricante Fluke
Descripcin de la lente 20mm
Nmero de serie de la lente -
Fecha de la imagen 05/06/2009 8:02:43
Ubicacin del fichero F:\ IMAGES\ TI_00000\ IR000408.IS2
Rango de calibracin -25,0C a 125,0C


Marcadores de la imagen principal

Nombre Temperatura Emisividad Segundo plano
P0 27,3C 0,95 6,8C
P1 28,6C 0,95 6,8C
P2 25,4C 0,95 6,8C
P3 28,6C 0,95 6,8C
P4 28,3C 0,95 6,8C








MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO DE UN EQUIPO DE TRITURACION
Experto universitario en mantenimiento predictivo y diagnosis de fallos
35
5.4. Anlisis de aceite

Con el empleo de esta herramienta de mantenimiento predictivo se desea realizar la
monitorizacin y control del sistema hidrulico de la mquina para conocer el estado
de la misma as como el estado del lubricante y determinar si un aceite puede
continuar en servicio o no.

De forma resumida, los problemas detectables mediante el uso de esta tcnica son los
siguientes:

1 Estado del lubricante.
2 - Seales prematuras de desgaste anormal de la mquina.

5.4.1. Requerimientos y eleccin del fluido hidrulico

El sistema hidrulico con el que cuenta la mquina ha sido diseado para funcionar
con fluidos hidrulicos convencionales basados en el petrleo, no obstante el fluido
hidrulico deber de cumplir con los requerimientos siguientes:

- FZG 90 etapa 11, segn IP334 (DIN 51354)
- Contener inhibidores que impidan la oxidacin, la corrosin y la espuma.
- Tener una viscosidad dentro de los mrgenes indicados para el tipo de grupo y motor
hidrulico y a la temperatura de trabajo.
- Tener un contenido en agua inferior al 0,1% y, en aplicaciones industriales con
elevadas demandas de vida de servicio menos del 0,01%.








MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO DE UN EQUIPO DE TRITURACION
Experto universitario en mantenimiento predictivo y diagnosis de fallos
36
5.4.2. Inspeccin del fluido hidrulico

De acuerdo a las recomendaciones del fabricante, para un sistema de este tipo los
anlisis que se deben de realizar al fluido hidrulico son las siguientes:

Deteccin de contaminantes:

- Conteo de partculas.
- Contenido de agua.
- Anlisis espectromtrico.

Degradacin del lubricante:

- Indice de acidez (TAN).
- Medida de viscosidad cinemtica a 40C.

Deteccin de desgaste y fatiga:

- Ferrografa analtica.


Conteo de partculas (ISO 4406)

El conteo de partculas mide la limpieza de un aceite, las partculas se evalan en
cinco categoras de tamaos y se reportan por 1 ml. de fluido, se cuentan todas las
partculas incluyendo las de desgaste, y contaminantes de proceso y ambientales.
Este test es particularmente importante para un sistema limpio como este, ya que se
ha demostrado que entre el 70 y 85% de los fallos de componentes hidrulicos se
deben a contaminacin por partculas.

Verificar la eficacia de la filtracin.
Detectar contaminacin generados en el proceso y contaminacin ambiental.






MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO DE UN EQUIPO DE TRITURACION
Experto universitario en mantenimiento predictivo y diagnosis de fallos
37
Contenido de agua

Conduce a severos fallos de los componentes, adems de reducir la capacidad
lubricante del aceite causa:
Corrosin por combinacin qumica con los productos de la degradacin del aceite.
En combinacin con otros contaminantes, forma lodos, obturando entre otros
elementos conductos, filtros, bombas y vlvulas.
En combinacin con aditivos como el calcio, magnesio, cloruros y sulfatos, forma
decapados que aumentan las temperaturas de funcionamiento.
Emulsiona el aceite, reduciendo su capacidad de transferencia de calor, provocando
peligrosos aumento de temperatura.
En el caso particular de lo sistemas hidrulicos, un aumento de 10C sobre la
temperatura normal de funcionamiento reduce la vida del aceite a la mitad.

Anlisis espectromtrico (ASTM D5185)

El anlisis espectromtrico nos da un informe cuantitativo de los elementos presentes
en el aceite. Los elemento se pueden dividir en tres categora: metales de desgaste,
contaminantes y aditivos, permite adems determinar cuando existe presencia de
contaminantes ambientales y del proceso o cuando se ha producido un relleno de
aceite incorrecto.

Detecta contaminantes tanto del proceso como ambientales.
Identifica rellenos de aceite incorrecto.

Indice de acidez o TAN (ASTM D664)

El ndice de acidez mide la presencia de los productos cidos presentes en el aceite.
El nivel de acidez tolerable antes de que ocurra el fallo vara segn el aceite y la
aplicacin, un TAN alto se corresponde con un aumento del desgaste y puede ser
seal inequvoca de un proceso de oxidacin o degradacin trmica.

Determinar cuando es necesario un cambio de aceite
Detectar altas temperaturas de funcionamiento






MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO DE UN EQUIPO DE TRITURACION
Experto universitario en mantenimiento predictivo y diagnosis de fallos
38
Viscosidad cinemtica a 40C (ASTM D445)

La viscosidad es la resistencia a fluir del aceite. Bajo condiciones normales de
funcionamiento, la viscosidad del aceite aumenta gradualmente porque las fracciones
ms ligeras del aceite se evaporan y se forman productos de degradacin. La medida
de la viscosidad determina hasta que punto el aceite se ha contaminado o degradado,
como valor de referencia se considera una viscosidad anormal ciando disminuye un
10% o aumenta un 20% sobre el valor original.

Detectar rellenos inadecuados y contaminacin
Detectar procesos severos de oxidacin

Ferrografa analtica

La ferrografa analtica permite determinar la morfologa de las partculas del desgaste
en el la muestra de aceite. La ferrografa revela ambos, el tipo de desgaste producido
y la composicin de las aleaciones de las partculas de desgaste. La interpretacin del
ferrograma da una imagen clara de los componentes que se estn desgastando en el
sistema.

Deteccin temprana de desgaste de componentes
Detectar trazas especficas de desgaste
Identificacin del tipo de desgaste y las aleaciones
Anlisis de las causas raz del fallo


5.4.3. Periodicidad

Teniendo en cuenta las horas de funcionamiento de la mquina y las condiciones de
trabajo de la misma se recomienda analizar el fluido hidrulico cada 6 meses.



MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO DE UN EQUIPO DE TRITURACION
Experto universitario en mantenimiento predictivo y diagnosis de fallos
39
6. FUENTES CONSULTADAS

- Manual de instalacin y mantenimiento de triturador BDD 1700 H - MTB Recycling.

- Manual de mantenimiento de motores hidrulicos Compact CB - Hgglunds.

- Manual de instalacin y mantenimiento de grupos hidrulicos PEC - Hgglunds.

- Manual de instrucciones de control Spider Hgglunds.

- Manual y catlogo de intercambiadores LAC - Oiltech Olaer Group.

- Manual y catlogo de arrancadores progresivos Altistart 48 - Scheider Electric.

- Manual y catlogo de motores de B.T. - Weg / Ven / Siemens.

- Manual de termografa infrarroja Helcosa.

- Termography InfoPack CD Fluke.

- Thermal imaging in industrial applications Fluke.