Tecnologa del Hormign 1

Tecnologa del hormign

Qu es el hormign?

El hormign es mezcla homognea compuesta por una pasta adhesiva de cemento Portland y agua,
que mantiene ligadas a las partculas de material inerte, denominados agregados finos y gruesos.
La pasta adhesiva de agua y cemento se denomina pasta cementicia.
La mezcla de pasta cementicia y arena se denomina mortero.
La mezcla de mortero con agregado grueso se denomina hormign.
En definitiva el hormign est conformado por:
Pasta cementicia: Cemento y arena
Agregado fino: arena
Agregado grueso: canto rodado o piedra partida.

El cemento se obtiene a partir de la coccin a 1350C de piedras calcreas que contengan mas de un
22% de arcilla, obtenindose el clinker, quien debe ser luego finamente pulverizado para que
adquiera poder aglomerante. Est constituido por aluminatos triclcicos, silicatos triclcicos y
silicatos bicalcicos, los que reaccionan en ese orden.
El hormign en su primera fase de elaboracin se denomina hormign fresco pues se encuentra en
estado lquido aunque en el mismo instante en que el cemento toma contacto con el agua se inicia el
proceso qumico de hidratacin del cemento, el que en su primera fase se caracteriza por el pasaje
paulatino a estado slido.
La rapidez con la que se inicia el frage impedira una adecuada manipulacin y colocacin del
hormign en obra, por lo que los cementos utilizados poseen en su composicin un 3% de yeso, el
que tiene un efecto retardante provocando una demora de 1,5 y 2,5 horas en el comienzo del
fraguado



Cunto dura e fraguado?

El fraguado, que consiste en el pasaje del estado de hormign fresco al estado slido, tiene una
duracin que varia entre 4 y 10 horas aproximadamente.
La velocidad de frage esta regulada por el tenor de aluminatos triclcicos, que de los tres
componentes del cemento, es el de reaccin mas rpida, interviniendo como factores importantes la
humedad y la temperatura que cuando aumentan aceleran el proceso de frage.
En cambio las bajas temperaturas lo retardan y puede afirmarse que por debajo de los 5C
prcticamente se detiene, siendo la temperatura ideal de fragua estimada en 20C.
Por ello es que cuando se desea acelerar la hidratacin suele realizarse el curado mediante inyeccin
de vapor de agua con el doble propsito de aumentar la temperatura y la humedad ambiente,
logrndose a los tres das una resistencia equivalente a los 28 das en proceso normal, lo que
permite el rpido desencofrado. Esta tcnica es empleada sobre todo en prefabricacin.
Se inicia luego el periodo de endurecimiento, proceso que sigue al frage y se debe a la reaccin de
los silicatos triclcicos y bicalcicos que si bien entran a actuar cuando entran en contacto con el
agua, lo hacen en forma mucho mas lenta



Cunto dura el endurecimiento?

Aunque la resistencia crece rpidamente al principio debido principalmente a la hidratacin del
silicato triclcicos, lo que le permite alcanzar en el primer mes aproximadamente el 95% de la
Tecnologa del Hormign 2
resistencia total, el perodo de endurecimiento continua luego durante algunos aos, aunque con
mucha mas lentitud por la reaccin de los aluminatos bicalcicos.
En rigor, el proceso concluye ya sea cuando se completa la hidratacin de todas las partculas de
cemento, o bien cuando se agota toda el agua en las masa hormign.
De aqu se deduce la importancia de la presencia de agua para evitar que se interrumpa el proceso
de hidratacin, en especial en los primeros das cuando las reacciones qumicas son mas intensas.
Para la hidratacin completa es suficiente un 40% de agua en relacin al peso del cemento, de la
cual solo un 25% reacciona qumicamente mientras que el 15 % restante es necesario como
vehiculo para la hidratacin, pero no reacciona con el cemento, quedando incorporado como agua
de gel suelta vaporizable, sin embargo para hacer trabajable al hormign la cantidad total de agua
suele superar al 40%.
El agua que no se combina qumicamente se evapora dando lugar a una disminucin del volumen
del gel de cemento que se conoce como contraccin de endurecimiento, lo que puede originar
fisuras muy importantes en los primeros das, cuando el hormign aun no ha adquirido la resistencia
suficiente.
En cambio, si se lo mantiene sumergido en agua, el hormign la absorbe y se expande, aunque en
menor proporcin. Esto permite revertir el proceso de contraccin del fraguado manteniendo el
hormign a muy elevada humedad ambiente
En consecuencia, se puede demorar el comienzo de la evaporacin en los geles hasta que el
hormign adquiera la resistencia necesaria que le permita absorber mejor las contracciones de
frage manteniendo hmeda, el mayor tiempo posible la masa del hormign.



Cmo se asegura la presencia del agua?

Mediante el curado, que consiste en mantener humedecida la pasta cementicia.
Esto puede lograrse de forma variada, por ejemplo, cubriendo la superficie para
evitar la evaporacin con fundas de polietileno, procedimiento usual en pavimentos, o bien,
reponiendo al agua que se pierde por evaporacin mediante el regado peridico del hormign,
aconsejndose hacerlo el primer da en las horas de mayor incidencia solar, durante la tarde, y los 6
das siguientes por la maana y las ltimas horas de la tarde.
Se aconseja seguir regando del 7 al 15 da nicamente por la maana. Resulta poco apropiado
regarlo con agua muy fra, pues la diferencia de temperatura con el calor de hidratacin interior
puede dar lugar a la formacin de fisuras superficiales.
Lamentablemente, resulta habitual que por ignorancia, por una mal entendida econmica, o
simplemente por falta de un adecuado control, el curado no se realiza debidamente, y en la mayora
de los casos slo los primeros tres das.



Qu consecuencias puede traer esto?

Que con solo tres das de curado se ha demostrado experimentalmente que el hormign as tratado
slo tendr, en el mejor de los casos, apenas un 70% de la resistencia prevista, y an menos de la
mitad si este se realiza nicamente un solo da, en pocas secas y calurosas, por la simple razn de
que no llegan a hidratarse todas las partculas de cemento por falta de agua.
El siguiente grfico resulta claramente demostrativo:
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R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

c
o
m
p
r
e
s
i

n

e
n

%




1,4

1,2

1

0,8

0,6

0,4

0,2

0
Influencia del tiempo de curado en la resistencia del
hormign
















3 7 10 28 50 100 180

Edad de l hormign (das)




curado
permanente

7 dias de
curado

3 dias de
curado

al aire



Fig. 1 Influencia del tiempo de curado en la resistencia del hormign

Fuente: Tecnologa del Hormign del Ing. Civil A. O. Castiarena y Clculo lmite de vigas y
estructuras aporticadas de Hormign Armado del Ing. Civil A. H. Puppo.


Es importante destacar, que si despus de un tiempo se reanuda el curado y se satura el hormign
con agua, el proceso de hidratacin tambin se reanuda y con ello el endurecimiento, verificndose
un aumento de la resistencia.




Cunto dura la contraccin del fraguado?

Es muy rpido despus del iniciado el fraguado y va decayendo en su ritmo a medida que el
hormign envejece, lo que induce al error de suponer que solo tiene lugar los primeros das. En
realidad, a los 50 das solo se ha desarrollado el 40% del total, mientras que el 60% restante demora
varios aos hasta desarrollarse totalmente.




Qu factores influyen en la contraccin de fraguado?

Los siguientes:
1) El espesor tiene una influencia considerable pues a medida que aumenta, el secado es ms
lento y el proceso se demora. De esta forma, si en las estructuras comunes finaliza entre los
2 y 4 aos, en hormigones en masa con espesores mayores a 1 m. llega a los 15 aos.
2) Cuanto mayor es la temperatura mas rpido es el desecamiento y con ello la contraccin de
fraguado acelera. En cambio, en invierno tiende a desaparecer.
3) Cuanto menos es la humedad ambiente mas rpidamente se evapora el agua, aumentando
la magnitud y la velocidad de contraccin de fraguado, que alcanza su mximo valor en
edificios calefaccionados, o en climas extremadamente secos.
4) A mayor contenido de agua habr mas evaporacin, y por lo tanto mayores las
deformaciones por contraccin.
Tecnologa del Hormign 4
5) A mayor contenido de cemento, las reacciones qumicas sern mas intensas aumentando la
temperatura del hormign y con ello la evaporacin y las contracciones de fraguado.
Es una de las razones por las que se aconseja utilizar siempre menos de 400 Kg. De cemento
por m
3
de hormign.




Dosificacin

Se puede afirmar que un hormign esta bien dosificado satisface los requerimientos de:

Resistencia
Durabilidad
Trabajabilidad
Econmica



Resistencia

La reaccin qumica entre el cemento y el agua forma un gel de cemento, solucin coloidal que da
lugar al enlace firme entre los agregados.
La resistencia viene dada bsicamente por los geles de cemento, producto de la hidratacin, por lo
tanto, ser conveniente que haya el mayor volumen posible de ellos, lo que se consigue cuando el
agua es de aproximadamente el 40%, cantidad necesaria para lograr la hidratacin de todo el
cemento.
El agua que excede el 40% no interviene en la reaccin qumica, ni acta siquiera como vehculo
para la misma, por lo que se evapora rpidamente, dejando poros y conductos capilares que
debilitan el hormign.
Se deduce entonces que a mayor cantidad de agua, habr menos volumen de geles de cemento, por
lo tanto menor volumen resistente. Si disminuye el agua habr menos volumen de vacos, mayor
volumen de geles de cemento y mayor resistencia.
Como conclusin podemos afirmar que la resistencia depende de la relacin agua cemento.
Cualquiera sea el tipo y cantidad de los agregados.



Si la resistencia depende de la relacin agua cemento No sera suficiente la pasta cementicia?

La hidratacin es un proceso qumico exotrmico, es decir con gran desprendimiento de calor y
aumento de temperatura, lo que provoca un incremento de volumen. Su ulterior enfriamiento
ocasionara tensiones de gran magnitud como consecuencia de la contraccin, las que no podran
ser soportadas por la pasta cementicia, dando lugar a fisuras de todo tipo.
El agregado de material inerte de granulometra fina y gruesa que no interviene en la reaccin
qumica, reduce estas fisuras a valores mnimos compatibles con la funcin del hormign, pues hay
menos cemento, adems la cantidad de cemento necesaria en la pasta cementicia seria de 1600
Kg./m
3
, cantidad absolutamente antieconmica, mientras que con el uso de la arena y el canto
rodado se reduce en el hormign a 300 Kg./m
3
aproximadamente, o sea a menos de la quinta parte.
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R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

c
o
m
p
r
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n

(
k
g
f
/
c
m

2
)

Cmo se determina la relacin agua cemento?


Variacin de la resistencia con la relacin A/C

450

400

350

300

250

200

150



Resistencia a la
compresin (kgf
/cm2)

100

50

0
0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9

Relacin A/C


Fig 2:Variacin de la resistencia con la relacin A/C
A igualdad de relacin agua-cemento los hormigones con piedra partida poseen mayor resistencia que los constituidos
por canto rodado es por ello que como regla practica, cuando se utiliza canto rodado se aconseja incrementar en 30
Kg./cm
2
la tensin b con que se entra al grafico.





DURABILIDAD:

Esta depende de la capacidad del hormign para resistir la accin de los agentes agresivos que hay
en el ambiente que lo rodea.
Los hormigones con una baja relacin agua cemento, tienen mayor durabilidad, pues al poseer
menos agua tienen tambin menor cantidad de poros y vasos capilares que se forman durante su
evaporacin, y que constituyen los conductos por donde pueden penetrar los agentes agresivos
cuando el hormign no esta protegido de los factores climticos, y atacar a las armaduras.
Por ello es que en condiciones severas o extremas deben utilizarse relaciones agua-cemento bajas, y
en condiciones moderadas o protegidas estas relaciones pueden incrementarse, segn se observa la
tabla siguiente:
Tecnologa del Hormign 6

Condicin a que
esta sometida la
estructura
relacin agua cemento en peso
clase de estructuras
pilotes, muros delgados,
elementos livianos resis-
tentes, vigas y columnas
de edificios al exterior.
recipientes, tanques de
agua, caeras a presin,
conductos cloacales, re-
vestimientos de canales,
diques de secciones
delgadas.
muros gruesos, estribos,
fundaciones, diques de
secciones gruesas.
Externa:
1. En climas severos
expuesta a la alteracin de
humedecimientos y
secados, congelacin y
deshielo, como a nivel de
agua en las estructuras
hidrulicas.
2. expuestas al contacto
del agua de mar o aguas
fuertemente sulfatadas,
tanto en climas severos
como moderados




0.49




0.49




0.53
Severa:
3. En climas severos
expuesta a la lluvia y
nieve y congelacin y
deshielo, pero sin estar en
contacto continuo con el
agua.
4. en climas moderados,
expuesta a la alternacin
de humedecimientos y
secados, como a nivel de
agua de las estructuras
hidrulicas.




0.53




0.53




0.60
Moderada:
5. En climas moderados,
expuesta a la intemperie,
pero sin estar en continuo
contacto con el agua.
6. hormign
completamente sumergido
pero protegido de la
congelacin.




0.60




0.53




0.66
Protegida:
7. Estn incluidos los
elementos de las
estructuras comunes,
hormign debajo del
terreno sin estar sujetos a
la accin corrosiva de
aguas subterrneas o de
congelacin y deshielo.




0.66




0.53




0.73
Fuente: Modelo para la dosificacin de hormigones del ing. Garca Balado CIRSOC 201 arl 6.6.3.9 tabla 7
Tecnologa del Hormign 7
3
0

c
m

TRABAJABILIDAD Y ECONOMIA:

Se dice que una mezcla es trabajable cuando en estado fresco el hormign puede ser transportado
sin que se separen los componentes, y una vez colocado llega a envolver completamente las
armaduras, llenando todos los huecos sin dejan oquedades.
Para que ello sea posible es necesario adems que la mezcla posea una adecuada fluidez, la que se
mide por la consistencia, que es el grado de facilidad con que una mezcla puede cambiar de forma.
Se dice entonces que una mezcla tiene plasticidad cuando con su consistencia puede ser fcilmente
moldeada y luego cambiar de forma si se saca lentamente del molde, al cabo de un corto tiempo.
Por eso no puede considerarse como mezcla de consistencia plstica ni las muy secas, pues se
disgregan al pretender amasarlas, ni las muy fluidas, porque se agregan los componentes, y el
agregado grueso queda envuelto por agua en lugar de mortero.



Cmo se determina la consistencia?

Por el grado de asentamiento, que puede medirse por diversos mtodos, siendo el mas usual el de
cono de abrams, para lo cual se utiliza un tronco de cono de chapa de las dimensiones indicadas.




Varilla de acero con
punta redondeada de
16 mm de dimetro

10 cm








20 cm






Cono de
Abrams
Mido el
Asentamiento con
una regla

Hormign
Tecnologa del Hormign 8
El molde tronco cnico se llena con una mezcla en 3 capas iguales,
compactadas cada una de ellas con una varilla de acero liso de 60 cm. de
largo mediante 25 golpes energticos que atraviesan la capa a compactar
pero no las inferiores. Cuando se llega a la parte superior, se enrasa con
cuchara, dejando el hormign liso.
Se levanta el molde tomndolo de las manijas hasta dejar totalmente
libre la mezcla. Luego se utiliza una regla horizontal de comparacin
apoyada sobre el molde tronco cnico, a 30 cm. de la base, y se mide con otra regla puesta
verticalmente el asiento producido, segn figura adjunta. Norma IRAM 1636.
Con la medida del asentamiento se establece la siguiente escala de consistencia que nos da el estado
de fluidez de la mezcla.
La consistencia a utilizar depender entonces del grado de dificultad para su colocacin.
En las losas, donde la colocacin es sencilla, pueden utilizarse asentamientos bajos, al igual que en
pavimentos.
En vigas esbeltas o columnas, con poco espacio entre armaduras, el asentamiento ser mayor.
En bases y fundaciones el asentamiento ser bajo. Como gua, puede utilizarse la siguiente tabla,
que tiene en cuenta adems el tamao mximo del agregado grueso a utilizar.



Consistencia Asentamiento Observaciones

Seca

0 a 1 cm.
Para usar con fuerte
compactacin o vibrado.
Semi - seca 1 a 5 cm. Puede moldearse
satisfactoriamente por
compactacin o vibrado.



Media



5 a 10 cm.
Hormign plstico,
fcilmente moldeable
aunque requiera alguna
compactacin para
colocarlo en las estructuras.

Hmeda

10 a 15 cm.
Hormign fcilmente
colocable.

Fluida

15 a 20 cm.
Hormign que puede ser
vertido en el lugar.

Fuente: Mtodo para la dosificacin de hormigones del Ing. Garca Balado CIRSOC 201 Art.
6.6.3.10. tabla 8.




Cul es el inconveniente de expresar los componentes en volmenes
sueltos?

A que la cantidad real del cemento, arena o canto rodado puede sufrir variaciones muy amplias si se
miden por volmenes sueltos, segn los grados de aplastamientos o asentamiento que se
experimenten en los respectivos canastos. el peso del cemento medido suelto puede variar entre
1000 a 1500 kg/m
3
. o sea una diferencia que puede ser mayor a un 50 %. En la arena, la dificultad
de expresar la proporcin en volumen es mucho mayor, pues adems de variar el peso segn sea su
grado de compactacin, influye considerablemente la cantidad de humedad que casi
invariablemente contiene. as , mientras el peso de la arena seca puede variar de 1600 kg/m
3
a 1800
kg/m
3
, la misma hmeda, puede oscilar entre 1100 kg/m
3
a 1600 kg/m
3

Tecnologa del Hormign 9
Esta gran variacin explica la incertidumbre que produce la expresin de las proporciones de las
mezclas por volmenes sueltos, no siendo posible predecir las proporciones resultantes del
hormign.


ADITIVOS

Son substancias que se agregan al hormign en el momento de la mezcla, para modificar sus
propiedades, a fin de mejorar sus condiciones de uso, segn las necesidades particulares de cada
caso

Cuales son esas propiedades?

Cada aditivo puede mejorar o conferirle al hormign algunas de las
siguientes cualidades:

Trabajabilidad
Consistencia
Impermeabilidad
Durabilidad
Acelerador de endurecimiento
Retardador de endurecimiento

PLASTIFICANTES: Le otorgan fluidez a la mezcla, con la que se mejora la trabajabilidad sin
necesidad de agregar mayor cantidad de agua para aumentar el asentamiento y sin disminuir su
resistencia. En consecuencia, se puede lograr una determinada consistencia y relacin agua cemento
con menor volumen de agua, lo que permite reducir tambin la cantidad de cemento, con la
consiguiente economa: los plastificantes son:

Jabones a base de resinas vegetales
Lignosulfato sodico o calcico, subproducto de la fabricacin de la pasta
de papel
Sal de hidrocarburo sulfonado, subproducto del tratamiento de los petrleos
Sulfonato sintticos



Como se utilizan los plastificantes?

Se suele utilizar con una dosificacin del 0.2% al 0.5% del peso del cemento, y se aaden
disolvindolos previamente en parte del agua de amasado.

Incorporadores de aire: son ventajosos tanto para el hormign fresco como para el hormign
endurecido. El aires incorporado al hormign fresco introduce burbujas muy pequeas, de a 25 a
250 micrones, las que se comportan como un agregado fino de mdulo de fineza nulo que lubrica
las mezclas, mejorando su trabajabilidad y permitiendo una reduccin de cantidad de agua, y con
ello, del cemento, con la consiguiente disminucin de la contraccin de endurecimiento.
Al actuar como agregado fino, el aire incorporado permite disminuir tambin el volumen de arena,
lo que da lugar a un aumento de agregado grueso. En rigor, Los aireantes son tambin
plastificantes. En el hormign endurecido, las burbujas interceptan los conductos capilares,
aumentando bruscamente su dimetro, lo que anula las tensiones capilares, reduciendo la absorcin
e impidiendo as la penetracin de lquidos agresivos, con lo que se impermeabiliza el hormign y
Tecnologa del Hormign 10
se mejore su durabilidad, y sobre todo, su comportamiento frente a las heladas, que es quiz su
mxima cualidad.
Qu incorporadores de aire se utilizan?

El mas empleado es el polvo de aluminio, que en presencia de la cal del cemento desprende
hidrogeno, que es generador de las burbujas.
El agua oxigenada con hipoclorito de calcio, que produce burbujas de oxigeno.
El acido clorhdrico con bicarbonato de cal produce burbujas de gas carbnico.
El carburo de calcio con el agua produce burbujas el elino(C2H2)
Lignosulfatos, obtenidos a la par de celulosa, al tratar la madera con bisulfito. Es un
polimero que se emplea en dosificaciones de 0.1 al 0.3 % del peso del cemento, ya que es un
producto tenso activo de gran efectividad.

Aceleradores de endurecimiento: mal llamados aceleradores de frage, pueden utilizarse para
compensar los efectos retardadores que las bajas temperaturas producen en climas muy fros, o bien,
cuando se desea habilitar la estructura mas rpidamente. Aumentan la resistencia inicial, ya que con
el transcurso del tiempo adquiere la misma resistencia que los hormigones comunes.



Cul es el mas utilizado?
El cloruro de calcio que se debe a su eficacia a su gran poder exotrmico.
Su dosificacin normal es del 2% del peso del cemento y debe aadirse disuelto en agua de
amasado, si los hormigones son secos, o mezclados con los agregados si el hormign es plstico.



Qu contraindicaciones tiene el cloruro de calcio?

El control de su dosificacin debe ser riguroso, pues si se emplea en exceso, adems de
producir cadas de resistencias muy apreciables, puede llegar a provocar el efecto contrario,
haciendo de retardador.
Al igual que todos los productos de carcter acido, no puede emplearse en hormigones
pretensados por favorecer la corrosin. Este efecto perturbador tiende a paliarse con otros
aditivos complementarios que actan como inhibidores de la corrosin.



Retardadores de frage: son utilizados preferentemente por las plantas elaboradoras de hormign
cuando el trayecto a recorrer por los camiones que transportan el hormign hasta la obras resulta
muy largo, o bien, lento. Entre ellos, cabe destacar:
Los lignosulfatos de calcio, sdico y amonaco, que a su vez son aireantes
Los cidos hidroxicarboxilicos, que a su vez son plastificantes.
Los hidratos de carbono
Los cidos fosforicos y fluorhdrico
Los fosfatos y fluoruros
Los xidos de zinc y de plomo
Las sales de magnesio.



Pueden agregarse colorantes al hormign?

Siempre que cumplan con las siguientes condiciones:
Tecnologa del Hormign 11
Tener gran poder colorante, pues no puede aadirse ms de un 10% del peso del cemento.
Por eso es que se aconseja utilizar cemento blanco para obtener coloraciones puras.
No descomponerse bajo la accin de la cal que se libera durante el fraguado del cemento.
Ser estables y no alterarse con la intemperie.



Todas estas condiciones las cumplen perfectamente muchos xidos metlicos naturales o
artificiales, pigmentos sintticos y tierras coloreadas, cabe sealar algunas de ellas; segun el color:

Blanco: dixido de titanio / oxido de manganeso, caliza blanca
Amarillo: amarillo de cadmio / amarrillo de oxido de hierro
Rojo: Rojo de oxido frrico, rojo ingles, ocre rojo de hierro
Azul: azul de manganeso / azul cobalto, azul coelin
Verde: oxido de cromo / tierra de Verona
Pardos: oxido de hierro / tierra de siena, tierra de sombra
Violeta: violeta de manganeso, violeta ultramar



Existen colorantes contraindicados?

No deben utilizarse los siguientes: blanco de zinc, blanco de plomo, amarillo, anaranjado, rojo y
verde de cromo, amarillo de zinc minio de plomo, rojo de cadmio, verde cobalto, azul de Paris,
Berln o Prusia.



Cmo se realiza el transporte de hormign por bombeo?

Mediante caeras conductoras, empujado por aire comprimido. Resultan econmicos y muy
eficientes, sobre todo cunado se trata de colocar el hormign en sitios prcticamente inaccesibles.
Permiten colocar hormigones hasta unos 400m de distancia horizontal. Cada curva o codo equivale
a 10 y 12 m. en horizontal. Cada metro en altura equivale a 8 m. en horizontal.



Cules son las condiciones para un adecuado bombeo?

1. El dimetro mnimo de la tubera ser igual a 3 veces el dimetro mximo del rido.
2. Resulta conveniente el uso del canto rodado de baja granulometra, y arenas mas finas.
3. Al dosificar el agua, hay que tener en cuenta que el aire comprimido favorece su
evaporacin
4. El hormign debe ser de consistencia plstica o blanda.
5. Luego de su uso, la tubera debe limpiarse muy bien para evitar la disminucin de su
dimetro o la formacin de rugosidades, para lo cual se introduce una bola en la tubera y se
la hace circular por aire comprimido.



Qu funcin cumple el vibrado del hormign?

Anular el rozamiento entre los granos, a fin de que se coloquen en una posicin ms estable y de
mayor compacidad.
Es el procedimiento ms eficaz para conseguir una buena compacidad sin tener que recurrir a altas
dosificaciones, ms costosas.
Tecnologa del Hormign 12
El vibrado exige el empleo de hormigones secos, lo cual beneficia su resistencia. Por el contrario,
los hormigones blandos o fluidos no deben vibrarse, porque el exceso de agua favorece la
segregacin
Debe recordarse tambin que un exceso de vibracin tambin puede provocar la segregacin de los
materiales, haciendo subir los finos, es decir la lechada de cemento hacia la superficie y enviando
los agregados gruesos hacia abajo. Esto convierte al hormign en una masa heterognea y con
distintas caractersticas, inclusive de resistencia en diferentes puntos de la estructura.



Cul es el tiempo de vibrado?

Depende del tipo de frecuencia con que trabaja el vibrador, ya que las frecuencias bajas ponen en
movimiento los granos mas gruesos, y las frecuencias altas actan sobres los granos finos. Por eso
el tipo ideal de vibradores es el de frecuencia variable.
Como orientacin pueden fijarse los siguientes tiempos en base a las preferencias.
Para 4000 r.p.m. 90segundos
Para 5000 r.p.m. 45 segundos
Para 6000 r.p.m. 25 segundos



Resulta inconveniente aplicar el vibrador sobre las armaduras?

Si, porque las separa del hormign: sin embargo se pueden tocar con tal que en la ltima pasada del
vibrador, no haya contacto alguno con las armaduras.



Resulta inconveniente vibrar el hormign que ya ha empezado a fraguar?

Aparentemente si. Sin embargo, desde hace unos 35 aos se viene experimentando el revibrado del
hormign, con resultados sorprendentes.
Experimentos franceses hechos sobre los hormigones que ya han empezado a fraguar han dado
aumentos de resistencia de compresin del 45% y a traccin del 35%, ensayos similares rusos han
conseguido aumentos del orden del 70%

Cuando se prepara hormign in situ, en que orden se vierten los materiales en la
hormigonera?

1. La mitad de agua.
2. El cemento y la arena, alteradamente, y proporcionalmente, hasta completar el grueso de
cada uno.
3. El agregado grueso.
4. El resto del agua.

Si todos los componentes se acumulan en una tolva para su vertido simultaneo
en la hormigonera, el orden de colocacin en la tolva debe ser:

La arena
El cemento
El agregado grueso

Y todo se vierte simultneamente en la hormigonera en movimiento mientras va cayendo
lentamente el agua.
Tecnologa del Hormign 13
Comportamiento Estructural del hormign


Denominamos hormign armado a un material compuesto por hormign y acero.



Cmo se comporta el hormign estructuralmente?

Como todo material ptreo:



Bien a la compresin Mal a la traccin



- Y el acero?


Bien a la compresin Muy bien a la traccin

-En consecuencia, queda reservada la traccin para el acero, y la compresin para el hormign, que
econmicamente conviene ms que el acero.



Que permite al hormign y al acero trabajar juntos?

El que posea el mismo coeficiente de dilatacin = 0.01mm/mc



Qu deformacin sufre el hormign bajo la accin de las cargas?

Son bsicamente 3:

Deformacin instantnea: es la producida al aplicarse las cargas
Contraccin de endurecimiento: es producida por la evaporacin del agua y es independiente de las
cargas
Fluencia lenta: es la generada a travs del tiempo.

Qu se entiende por fluencia de hormign?

Es la deformacin diferida a travs del tiempo sin incremento de la carga, es decir, con carga de
servicio constante.
Tecnologa del Hormign 14
Cmo se explica este fenmeno?

Debido a que en los microporos del gel queda retenida el agua no combinada qumicamente, y que,
por efecto de las cargas queda impelida hacia los conductos capilares, donde se evapora, dando
lugar a un reacomodamiento de los geles del cemento, y como consecuencia a una disminucin de
su volumen, Como si se exprimiera.
Se deduce entonces que el hormign es un pseudo slido, denominando as a los cuerpos que se
caracterizan por tener aspecto exterior slido, pero que en su masa poseen una serie de poros y
conductos capilares que contienen agua y aire, lo cual les confiere propiedades mecnicas diferentes
a la de los slidos verdaderos.
Esto significa que el hormign tiene un comportamiento reolgico, porque la deformacin ya no
depende solo de las tenciones actuantes, sino adems, del tiempo, que a su vez aporta otras 2
variables, la temperatura y la humedad, con lo que los resultados son mucho mas complejos, pero
ms reales.
Precisamente el comportamiento reolgico del hormign es el factor clave que permite entender las
propiedades mecnicas y estructurales de este material.
Las deformaciones diferidas por fluencia lenta suelen superar sensiblemente a las originadas por la
contraccin de endurecimiento.




CMO PEDIR EL HORMIGN ELABORADO


Al pedir Hormign Elaborado est contratndose un servicio que lleva implcito un producto, por lo
que el pedido tiene que ser muy precioso, establecindose todas las pautas como corresponde a
cualquier contrato.
Es muy importante asegurar, antes de emitir una orden de compra, que la cantidad y velocidad de
despacho pueda ser verificada por el proveedor y que el hormign pueda ser manipulado
correctamente por el comprador. La descarga de una motohormigonera debe cumplirse dentro del
tiempo establecido, debindose anotar claramente ese dato en el remito correspondiente al viaje del
mencionado camin.
Cabe destacar que muchos de los conceptos vertidos en este captulo, se encuentran generalmente
mencionados en los remitos de entrega del hormign bajo destacados ttulos que invitan a la lectura
del tipo condiciones de venta y entrega de productos o muy importante (en algunos casos al
dorso de los mismos).



EL USUARIO DEBE SUMINISTRAR DATOS BSICOS SE SU OBRA AL PRODUCTOR
LOS CUALES SE ENUMERAN ACONTINUACIN:

1. Tipo de estructura: total de hormign en m3 que llevar toda la obra; tiempo estimado de
ejecucin.
2. Resistencia caracterstica a compresin del hormign en MPa o en kg/ cm2.
3. Tipo y cantidad mnima de cemento por metro cbico de hormign que pueda ser necesario
por exigencias de durabilidad u otros que no sean la condicin de resistencia a compresin
(como relacin agua/cemento).
4. Tipo y tamao mximo de los agregados.
5. Consistencia de la mezcla fresca en centmetros en el momento de descarga, medida en el
tronco Cono Abrams.
6. Aditivos qumicos a incorporar al hormign.
7. Contenido de aire intencionalmente incorporado en por ciento, en las mezclas que lo
especifiquen.
Tecnologa del Hormign 15
8. Caractersticas especiales que requiere ese hormign (p. ej: Hormign a la vista, resistente
al desgaste, resistente al ataque por sulfatos, etc.).
9. Si ser hormign bombeado o el transporte interno se har por medios tradicionales.
10. Capacidad de recepcin del hormign en la obra, en lo posible en m
3
/hora, y tosa otra
informacin pertinente que surja del cambio de ideas ente el Usuario y Productor. En caso
de ser necesario, el Productor completa el conocimiento sobre la obra, enviando un
inspector a la misma con el objeto de verificar la ubicacin, accesos y posibilidades de
maniobra para los morohormigoneros: posible lugar de descarga o de colocacin de la
bomba de hormign; pasajes o rampas que puedan representar un riesgo al desplazamiento
de personas o vehculos. En lo que respecta a la obra en s, verificar en partes con
armaduras colocadas, la relacin entre la separacin de la capacidad de recepcin del
hormign; equipos de compactacin, etc. Las tareas citadas en este prrafo, tambin deben
ser realizadas por el encargado de la obra (el usuario).

CUANDO EL PEDIDO SE HACE PARA UNA OBRA YA INICIADA, DONDE SE HA
HORMIGONADO CON ANTERIORIDAD, Y ESTN ESTABLECIDOS TODOS LOS
DATOS QUE FIGURAN MS ARRIBA; LO QUE SE HACE ES SEGUIR UNA
RUTINA QUE PUEDE INCLUIR LOS PUNTOS SIGUIENTES:

1. Quien hace el pedido y para qu sector de la obra.
2. Da y hora en que se desea el primer motohormigonero en obra, y con qu frecuencia las
siguientes.
3. Cantidad de metros cbicos de hormign necesarios.
4. Tipo y tamao mximo de los agregados.
5. Resistencia caracterstica a compresin a 28 das en MPa o en kg/cm
2
.
6. Asentamiento medido en el tronco de Cono de Abrams, en centmetros.
7. Qu aditivo debe llevar el hormign.
8. Qu va a hormigonarse y qu medio de transporte interno va a utilizarse.
9. Cualquier otra informacin complementaria que puede ser til.



Cuestionario



1) Cul es la diferencia entre un mortero y un hormign?
2) Qu es el fraguado, cunto dura y de que factores depende ?
3) De la cantidad de agua que se coloca en la mezcla que porcentaje es el que reacciona que ocurre
con el resto ?
4) Qu es la contraccin de frage de que factores depende y cuanto dura ?
5) Por qu para generar altas resistencias no se coloca en los hormigones solo agua y cemento?
6) Qu es el curado del hormign ?
7) A partir del grfico 2 qu ocurre con la resistencia si se aumenta la relacin A/C? dar un
ejemplo numrico.
8) Para qu sirve el cono de Abrams y cmo se lo utiliza ?
9) Por qu es mejor medir los materiales por peso y no por volumen?
10) Como se mide el asentamiento? Para qu sirve ese valor.(dar ejemplos de valores bajos y altos).
Como puedo variar el asentamiento sin cambiar la relacin agua-cemento
11) Para qu sirven los aditivos. Dar 2 ejemplos
12) Para que se vibra el hormign, a qu se denomina segregacin de elementos ?
13) En un hormign endurecido se distinguen 3 tipos de deformaciones. Cules son ? Explicarlas
14) Que caracterstica en comn tiene el Hormign y el acero para poder trabajar juntos ?