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Palavras-chave:
alvenaria estrutural,
dosagem, concreto,
blocos
A produo de blocos de concreto para alvenaria estrutural e de vedao se caracteriza pelo emprego dos
concretos secos. Esse tipo peculiar de concreto apresenta consistncia significativamente superior dos concretos
plsticos, devido menor quantidade de gua empregada, para que seja realizada a desforma imediata das peas.
Os mtodos de dosagem para esse tipo de concreto demandam testes excessivos em escala real, o que os tornam
trabalhosos, demorados e onerosos. Para minimizar esses inconvenientes, prope-se aqui um novo mtodo, com
base na moldagem de corpos-de-prova cilndricos de 5 cm x 10 cm (dimetro x altura). Nesta primeira parte
do artigo sero apresentados os principais mtodos de dosagem propostos para blocos de concreto, com suas
vantagens e desvantagens; na Parte 2, a metodologia de dosagem proposto por Frasson, com um exemplo prtico.
Artmio Frasson Jr., Alexandre Lima de Oliveira e Luiz Roberto Prudncio Jr.
Artigos Tcnicos podem ser encaminhados
para anlise e eventual publicao para
alvenaria@revistaprisma.com.br
EXPEDIENTE
O Caderno Tcnico Alvenaria Estrutural um suplemento da revista Prisma, publicado pela Editora Mandarim Ltda.
ISSN 1809-4708
Artigos para publicao devem ser enviados para o e-mail alvenaria@revistaprisma.com.br
Conselho Editorial: Prof. Dr. Jefferson Sidney Camacho (coordenador) Eng. Dr. Rodrigo Piernas Andolfato (secretrio); Eng. Davidson Figueiredo Deana;
Prof. Dr. Antonio Carlos dos Santos; Prof. Dr. Emil de Souza Sanchez Filho; Prof. Dr. Flvio Barboza de Lima; Prof. Dr. Guilherme Aris Parsekian; Prof. Dr. Joo Bento de Hanai; Prof. Dr. Joo Dirceu
Nogueira Carvalho; Prof. Dr. Luis Alberto Carvalho; Prof. Dr. Luiz Fernando Loureiro Ribeiro; Prof. Dr. Luiz Roberto Prudncio Jnior;
Prof. Dr. Luiz Srgio Franco; Prof. Dr. Mrcio Antonio Ramalho; Prof. Dr. Mrcio Correa; Prof. Dr. Mauro Augusto Demarzo; Prof. Dr. Odilon Pancaro Cavalheiro;
Prof. Dr. Paulo Srgio dos Santos Bastos; Prof. Dr. Valentim Capuzzo Neto; Profa. Dra. Fabiana Lopes de Oliveira; Profa. Dra. Henriette Lebre La Rovere;
Profa. Dra. Neusa Maria Bezerra Mota; Profa. Dra. Rita de Cssia Silva SantAnna Alvarenga.
Editor: jorn. Marcos de Sousa (editor@revistaprisma.com.br) - tel. (11) 3337-5633
PARTE 1
METODOLOGIA DE DOSAGEM PARA BLOCOS DE CONCRETO
EMPREGADOS EM ALVENARIA ESTRUTURAL
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PARTE 1
METODOLOGIA DE DOSAGEM PARA BLOCOS DE
CONCRETO EMPREGADOS EM ALVENARIA ESTRUTURAL
1. INTRODUO
A produo de blocos de concreto vibro-pren-
sados para alvenaria estrutural e de vedao se
caracteriza pelo emprego dos concretos secos.
Esse tipo peculiar de concreto apresenta consis-
tncia significativamente superior dos concre-
tos plsticos, devido menor quantidade de gua
empregada, para que seja realizada a desforma
imediata das peas (Marchand, 1996). Essa ca-
racterstica, em particular, o torna um concreto
levemente umedecido, sendo necessrio o em-
prego de equipamentos especiais para compac-
tao. No caso particular dos blocos de concreto
so empregadas as mquinas vibro-prensas,
equipamentos que aplicam, simultaneamente,
um esforo de compresso aliado a um efeito de
vibrao para a eliminao dos vazios e molda-
gem das peas. No esquema da Figura 1, pode-
se entender a seqncia de produo dos blocos
de concreto, empregando-se uma mquina vibro-
prensa (Oliveira, Anselmo, Prudencio, 2002).
Esse tipo peculiar de concreto em geral no
segue as leis que governam as propriedades dos
concretos de consistncia plstica e, por isso, a
qualidade final dos blocos de concreto est inti-
mamente ligada ao porte, eficincia e regulagem
do equipamento de vibro-compresso. Por conta
disso, os mtodos de dosagem para esse tipo de
concreto existentes na literatura demandam tes-
tes excessivos em escala real, o que os tornam
trabalhosos, demorados e onerosos. Para minimi-
zar esses inconvenientes, Frasson (2000) props
um mtodo de dosagem para blocos de concreto,
com base na moldagem de corpos-de-prova ciln-
dricos de 5 cm x 10 cm (dimetro x altura).
Este trabalho ser dividido em duas partes;
na Parte 1 sero apresentados os principais
mtodos de dosagem propostos para blocos de
concreto, com suas vantagens e desvantagens.
Na Parte 2, ser apresentada a metodologia de
dosagem proposto por Frasson (2000), com um
exemplo prtico aplicando-se o referido mtodo
(estudo de caso).
2. CONCRETOS SECOS
Conforme mencionado anteriormente, os
concretos secos so assim chamados porque
sua mistura possui caractersticas de concreto
levemente umedecido. Isso faz com que estes
concretos possuam abatimento zero, exigindo
que a retirada do ar aprisionado seja realizada
por equipamentos especiais. Como exemplo,
tem-se as mquinas de projeo a rotor para
os concretos projetados via seca, o rolo com-
pactador dos concretos compactados a rolo e as
mquinas vibro-prensas para a produo de blo-
cos de concreto. Nesses concretos, a qualidade e
regulagem do equipamento, bem como o proces-
so de produo, exercem grande influncia nas
propriedades finais.
Para os concretos secos utilizados na produ-
o de blocos, a umidade empregada nas mistu-
ras fundamental, sendo normalmente emprega-
dos valores em torno de 6,0 % a 8,0%. Diversos
autores afirmam que a quantidade de gua em
uma mistura para a produo de blocos de con-
creto deve ser a maior possvel, desde que os
artefatos no apresentem dificuldades para des-
forma por aderncia ao molde, ou problemas de
perda de formato em funo do excesso de gua
(Tango, 1994; Rodrigues, 1995; Ferreira, 1995).
Diferente de um concreto de consistncia
plstica, o concreto seco para a produo de blo-
cos no segue a risca a lei de Abrams, com sua
conhecida relao gua/cimento e sua influncia
na resistncia compresso. Normalmente, na
produo dos blocos de concreto, quanto maior a
quantidade de gua empregada na mistura, mais
alta ser a resistncia mecnica final do produto.
Isto ocorre pois a gua empregada confere uma
maior plasticidade a mistura, facilitando a pren-
sagem do material nas mquinas vibro-prensas
(maior eficincia na remoo dos vazios).
Outra particularidade com relao produ-
o e dosagem das misturas para a produo de
blocos diz respeito maior preocupao com a
textura final dos produtos, principalmente, em se
tratando de blocos para alvenaria aparente, e, aos
traos empregados, que na maioria das vezes so
mais pobres do que os utilizados para a confeco
dos concretos de consistncia plstica. Para se
ter uma idia, os traos normalmente emprega-
dos para a produo de blocos, dentro da faixa de
resistncia compresso especificada pela NBR
6136 (1994) podem variar de 1:6 a 1:14 (cimen-
to: agregados); dependendo dos materiais utiliza-
dos, do tipo e porte do equipamento de vibro-com-
presso e da regulagem do mesmo.
Com todas essas diferenas, pode-se concluir
que as metodologias de dosagem para os dois
tipos de concreto (seco x plstico) so bastante
distintas, e que a dosagem das misturas para a
produo de blocos de concreto sofrer grande
influncia do equipamento de vibro-compresso
empregado.
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3. METODOLOGIAS DE DOSAGEM PARA
BLOCOS DE CONCRETO
Estas metodologias, na sua maioria, baseiam-
se em ajustes prvios nas composies de agre-
gados midos e grados, de tal forma a se obter
um menor volume de vazios ou a se ajustarem a
uma curva granulomtrica pr-definida.
3.1 Mtodo de dosagem da Besser
Company (adaptado por Medeiros, 1993)
Este mtodo foi desenvolvido por
Pfeiffenberger (1985) e adotado pelo fabricante
de mquinas vibro-prensas, Besser Company. No
entanto, Medeiros (1993), em usinas e com equi-
pamentos nacionais, elaborou um procedimento
sistemtico mais adequado situao especfica
dos fabricantes brasileiros.
O mtodo prescreve que os agregados devam
ser proporcionados, de tal forma que a mistura
resultante esteja dentro dos limites prticos su-
geridos por Pfeiffenberger (1985), em funo do
tipo de bloco a ser produzido (ver Figura 2).
Com as propores entre os agregados
definidas, deve-se determinar o trao-piloto
a ser empregado no prprio equipamento de
vibro-compresso em escala real. Essa de-
finio do trao-piloto vai depender do nvel
de resistncia desejada, sendo sugerido pelo
mtodo o emprego de valores prximos aos
da Tabela 1.
Medeiros (1993) ressalta que os valores
apresentados na referida tabela servem como
um primeiro indicativo do trao a ser utilizado
como piloto, sendo que essa definio pode so-
frer influncias de inmeros fatores, tais como:
o tipo de mquina vibro-prensa, as caracters-
ticas dos materiais utilizados (cimento, areia e
pedrisco) e o emprego de cura a vapor, entre
outros.
Com relao quantidade de gua empregada
nas misturas para a produo de blocos de con-
creto, o mtodo prescreve a utilizao de valores
em torno de 6,0% a 7,5%, devendo ser definida
na prpria mquina vibro-prensa, quando forem
feitos testes com o trao piloto. A quantidade de
gua ideal depender dos materiais utilizados, do
equipamento e do uso ou no de aditivos.
Figura 1 - Seqncia de produo dos blocos de concreto nos equipamentos de vibro-compresso
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3.2 Mtodo de dosagem da ABCP
Este mtodo de dosagem foi publicado pela
Associao Brasileira de Cimento Portland em
forma de boletim tcnico, sob o ttulo: Produo
de blocos de concreto para alvenaria estrutural -
Prtica recomendada (Ferreira, 1995). Seu enfo-
que dado no proporcionamento entre agregados
grados e midos, de tal forma que se obtenha o
menor volume possvel de vazios. Para tal, o re-
ferido mtodo prescreve que sejam feitas compo-
sies entre agregado grado e agregado mido,
em propores variadas no estado seco, determi-
nando-se as massas unitrias compactadas para
cada composio. As determinaes das massas
unitrias compactadas no estado seco podem
ser feitas com base nas especificaes da NBR
7810 (1983).
Com base nos resultados encontrados no
referido ensaio, pode-se traar uma curva se-
melhante apresentada na Figura 3, determi-
nando-se o ponto timo entre os dois agregados
(ponto da mistura que apresenta o menor volume
de vazios).
Caso seja utilizados mais de dois agregados, o
ensaio feito primeiramente com dois agregados
mais grossos; uma vez determinada a proporo
ideal entre eles, realiza-se um segundo ensaio,
agora entre a mistura ideal dos dois primeiros
com o terceiro agregado mais fino (Piorotti,
1989).
Uma vez determinada a melhor proporo en-
tre os agregados, deve-se partir para testes em
escala real no equipamento de vibro-compresso,
para a determinao do proporcionamento entre
cimento e agregados. Ferreira (1995) recomen-
da que a proporo entre cimento: agregados
encontre-se na casa de 1:6 para os traos em-
pregados nos blocos de maiores resistncias
compresso (traos mais ricos) e de 1:10 a
1:15, no caso dos traos empregados para blo-
cos com menores resistncias.
O mtodo ainda prescreve que a quantidade
de gua a ser adotada seja a mxima possvel,
at os blocos comearem a perder coeso e/ou
aderir as paredes dos moldes, dificultando sua
desforma. Para a regulagem dos tempos de pro-
duo (regulagem do equipamento de vibro-com-
FIGURA 3 - CURVA
PARA A DETERMINAO
DA COMPOSIO ENTRE
AGREGADOS: MENOR
VOLUME DE VAZIOS
Figura 2 - Curvas
granulomtricas de
referncia em funo
do tipo de bloco
a ser produzido
(Pfeiffenberger,
1985):
a) bloco de
densidade normal
b) bloco leve
c) bloco leve de
textura lisa ou
bloco de densidade
mediana
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presso), Ferreira (1995) sugere que o tempo
timo de vibro-compresso ser o mnimo ne-
cessrio para o proporcionamento de blocos com
mxima compacidade (menor volume de vazios).
O referido autor orienta ainda neste manual de
produo de blocos, procedimentos adequados
para uma melhor mistura e cura adequada aos
produtos.
3.3 Mtodo de dosagem do IPT/Epusp
Este mtodo foi proposto por Tango (1994),
com base no consagrado mtodo de dosagem do
IPT/Epusp (Helene, Terzian, 1993), adaptado, en-
tretanto, para blocos de concreto produzidos em
mquinas vibro-prensas. O mtodo de dosagem
resume-se, basicamente, aos seis passos des-
critos a seguir.
1
o
passo: ajuste dos agregados
A dimenso mxima caracterstica do agre-
gado grado deve ser inferior a 1 da menor es-
pessura dos vazados da frma, salvo verificao
experimental comprovando a viabilidade de outras
dimenses.
Quanto ao proporcionamento ideal entre os
agregados, o mtodo prev que o ajuste seja
realizado durante a determinao do teor de ar-
gamassa, descrito no 4
o
passo. Este ajuste pode
ser definido, ainda, por meio de curvas e faixas
granulomtricas pr-estabelecidas ou atravs do
ensaio de massa unitria, sendo que, normalmen-
te, os referidos mtodos so empregados no mo-
mento da escolha dos fornecedores.
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o
passo: estabelecimento da resistncia
mdia
A resistncia mdia visada ou resistncia
de dosagem dever enquadrar-se no seguinte
critrio:
onde:
f
bd.j
= Resistncia mdia visada ou de dosagem
idade de j dias;
f
bk.j
= Resistncia caracterstica requerida ida-
de de j dias;
k
nt
= Coeficiente definido na Tabela 2;
s = Estimativa do desvio-padro da produo
obtidos atravs de n exemplares em
experincias anteriores, com resistncia
mdia dos blocos, materiais e processos
empregados similares.
3
o
passo: estimativa dos teores
agregado/cimento (m)
Para a execuo dos passos seguintes, pre-
ciso definir, pelo menos, trs traos de concreto,
um rico, um mdio e um pobre, com a preo-
cupao de que a resistncia mdia de dosagem
na idade de interesse esteja dentro do campo de
variao das resistncias obtidas com esses tra-
os. Na tabela 4, so apresentados valores de
m, como sugesto inicial.
4
o
passo: determinao da proporo de
argamassa () e da umidade tima (ht)
Empregando-se o trao mdio, devem ser
confeccionados blocos de concreto, no prprio
equipamento, variando-se o teor de argamassa
seco (). O teor de argamassa ideal ser aquele
que apresentar no estado fresco:
Bom aspecto superficial;
Massa unitria elevada (mxima massa do
bloco possvel);
Trabalhabilidade:
A quantidade de gua de cada mistura experi-
mental deve ser a maior possvel, suficiente para
que as peas no se esboroem, e no muito ele-
vada, a ponto de dificultar a desforma por adern-
cia da mistura aos moldes ou perda do formato.
Normalmente, a quantidade de gua ideal ou umi-
dade tima (ht) aquela que permite moldar-se
uma pelota de concreto com as mos, sem que
essa se esboroe (falta de gua) ou suje excessiva-
mente as mos (excesso de gua); esse ponto
comumente chamado de ponto de pelota.
5
o
passo: confeco das misturas
experimentais
De posse dos elementos numricos necess-
rios, os traos rico, mdio e pobre podem ser de-
vidamente confeccionados empregando-se:
Teor de argamassa seco ideal () definido no
4
o
passo;
Teores de agregado/cimento definidos no 3
o
passo;
Umidade tima prxima ao valor definido no
4
o
passo, sendo que, de preferncia, deve-se
determinar a umidade ideal de cada um dos
traos experimentais a serem produzidos. Em
todos as misturas, deve-se regular os parme-
tros de produo para obter-se blocos com a
maior massa possvel.
6
o
passo: traado e emprego do diagrama de
dosagem
Com os resultados de resistncia a compres-
so das peas confeccionadas no passo anterior,
pode-se traar o diagrama de dosagem adaptado
(Figura 4) para determinao dos traos deseja-
dos em funo das resistncias caractersticas,
ou determin-los, empregando-se o mtodo de
mnimos quadrados, atravs das seguintes ex-
presses genricas:
Onde:
k1 a k8 = constantes inferidas a partir dos resul-
tados experimentais;
m = relao agregado/cimento;
x = relao gua/cimento;
fcb = resistncia mdia dos blocos.
Pode-se calcular ou determinar graficamente
o valor de m e de x, necessrios para a ob-
teno de qualquer resistncia, dentro do campo
pesquisado, e, a partir do teor de argamassa (),
definir o trao a ser utilizado.
3.4 Mtodo de dosagem proposto pela
Columbia
Este mtodo de dosagem, sugerido pelo fa-
bricante de mquinas vibro-prensas Columbia,
baseado em estudos realizados por Wilk Grant
(1948) e Menzel (1934). Diferente das metodo-
logias apresentadas anteriormente, o mtodo de
dosagem proposto preocupa-se muito com as ca-
ractersticas dos agregados e de que forma estas
caractersticas influenciam a produo e as pro-
priedades finais dos blocos, tais como resistncia
compresso, textura e porosidade.
A metodologia recomenda que a combinao
entre agregado grado e mido gere uma mistu-
ra que tenha 100% de material passante na pe-
neira 9,5mm e cerca de 20% a 30% de material
retido na peneira 4,8mm. Alm disso, a mistura
precisa apresentar boa trabalhabilidade e coeso,
devendo para tal, possuir uma quantidade mnima
de finos que deve ser de 12% a 15% em volume
passante na peneira 0,3 mm em relao a mis-
tura total (incluindo o cimento). Em alguns casos,
dependendo do tipo de areia utilizada e da forma
do agregado grado, esses teores de fino podem
variar at entre 18% a 20%. Segundo os referi-
dos autores, porcentagens de finos menores do
que as indicadas aumentam a porosidade, absor-
o, permeabilidade e diminuem a estabilidade do
bloco verde, necessria para manter o bloco nte-
gro aps a moldagem e transporte do mesmo at
o local de cura. Caso o teor de finos empregado
na mistura seja maior do que o sugerido, preju-
zos na resistncia compresso dos blocos po-
dem torn-la economicamente invivel.
A Tabela 5 apresenta as percentagens retidas
f
cb
=
k
1
k
2
x
m = k
3
+ k
4
+ k + k . x
c
c
=
1
(k
5
+ k
6
. m)
c
c
=
1
[ k
7
+ k
8
. log (f
cb
) ]
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acumuladas sugeridas pela Columbia, com base
nos estudos de Wilk Grant e Menzel para agrega-
dos midos empregados na produo de blocos
com diferentes texturas.
Aps a definio do agregado mido, ou da
composio de agregados midos a ser em-
pregada na produo dos blocos, em funo da
textura superficial desejada, a metodologia pre-
v que sejam testados, no prprio equipamento
de vibro-compresso, misturas com teores de
agregados grados de 20% a 50% em relao
ao agregado total (passante na peneira 9,5 mm
e retido na peneira 4,8mm), e, propores entre
cimento e agregado total de 1:6, 1:7, 1:8, 1:9,
1:10 e 1:11.
De acordo com a metodologia proposta pela
Columbia, devem ser produzidas algumas viradas
para cada trao a ser testado, de modo a proce-
der aos devidos ajustes no equipamento de vibro-
compresso.
4. COMENTRIOS SOBRE OS MTODOS
DE DOSAGEM APRESENTADOS
4.1 Mtodo de dosagem proposto pela
Besser Company
Apresenta-se sob forma bastante simples de
utilizao, necessitando basicamente, das curvas
granulomtricas dos agregados a serem empre-
gados, para o proporcionamento ideal entre os
mesmos. Entretanto, este enfoque de ajuste,
em funo de curvas ou faixas granulomtricas
pr-estabelecidas, nem sempre vivel de ser
aplicado. Exige agregados com granulometrias
especficas, de modo que a composio entre os
mesmos, ajuste-se, o mais prximo possvel, dos
padres recomendados.
Alm disso, o mtodo no leva em conside-
rao a contribuio do cimento como material
fino, principalmente nos traos mais ricos, nem a
forma dos gros. Agregados grados lamelares e
agregados midos com formato irregular (areias
de britagem) podem resultar em misturas per-
feitamente adequadas s faixas recomendadas;
entretanto, os concretos produzidos com esses
materiais tornam-se bastante speros, dificul-
tando a compactao das peas e, muitas vezes,
resultando em texturas superficiais fora dos pa-
dres desejados.
4.2 Mtodo de dosagem da ABCP
O ajuste entre os agregados, proposto por
este mtodo de dosagem, relativamente fcil
e prtico de ser aplicado, resultando em mistu-
ras com uma mxima compacidade. Em alguns
casos, porm, atinge-se a mxima compacidade
sem a devida coeso que deve apresentar a mis-
tura para a produo dos artefatos. O mtodo
no leva em considerao a granulometria nem
as caractersticas particulares dos agregados
(teor de finos), muito menos indica valores de
referncia para a adoo dos mesmos, o que
resulta, muitas vezes, no alcance de misturas
compactas mas pouco coesivas. Nesses casos
comum acontecer um nmero muito elevado de
quebras e trincas nos blocos quando no estado
fresco, durante o transporte dos mesmos at o
local de cura.
Outra deficincia verificada que o cimento
(material fino e de grande importncia na reduo
dos volumes de vazios e no aumento da coeso
das misturas) no utilizado nos estudos de
composio, pois esta etapa feita apenas com
os agregados, sem o emprego do aglomerante.
A metodologia falha tambm quando ne-
cessrio utilizar um terceiro agregado para suprir
Figura 4 Diagrama de dosagem IPT adaptado para peas estruturais de concreto
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AUTORES
Artmio Frasson Jr.
Mestre pelo Programa de Ps-Graduao em
Engenharia Civil da Universidade Federal de
Santa Catarina
Alexandre Lima de Oliveira
Doutor, professor efetivo do Centro Federal de
Educao Tecnolgica de Santa Catarina
alexandre@cefetsc.edu.br
Luiz Roberto Prudncio Jr., Dr.
Doutor, pofessor titular da Universidade
Federal de Santa Catarina
ecv1lrp@ecv.ufsc.br
ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas, NBR 7810 Agregados em estado compactado
seco - Determinao de massa unitria. Rio de Janeiro, 1983.
ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas, NBR 6136 Blocos Vazados de Concreto Simples
para Alvenaria Estrutural - Especificao. Rio de Janeiro, 1994.
FERREIRA JUNIOR, Sylvio. Produo de blocos de concreto para alvenaria Prtica recomendada.
ABCP Boletim Tcnico 103. So Paulo, 3
a
edio, 1995a.
FRASSON Jr., A. Proposta de metodologia de dosagem e controle do processo produtivo de blocos
de concreto para alvenaria estrutural. Florianpolis, 2000. 145p. Dissertao (Mestrado em
Engenharia Civil) Curso de Ps-Graduao em Engenharia Civil da Universidade Federal de Santa
Catarina.
FRASSON JR, A.; OLIVEIRA, A. L.; PRUDNCIO JR., L. R. Influncia do processo produtivo nas
resistncias dos blocos de concreto. IX Encontro Nacional de Tecnologia do Ambiente Construdo, Foz
do Iguau, PR, maio de 2002.
HELENE, P. L.; TERZIAN, P.. Manual de Dosagem e Controle do Concreto. PINI, 1993.
MARCHAND, J.; HORNAIN, H.; DIAMOND, S.; PIGEON, M.; GUIRAUD, H.. The microstructure of dry
concrete products. Cement and Concrete Research, vol. 26, N
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. 3, p. 427-438, 1996.
MEDEIROS, J. S.. Alvenaria estrutural no armada de blocos de concreto: produo de componentes
e parmetros de projeto. So Paulo, 1993. Dissertao (Mestrado em Engenharia) apresentada
Escola Politcnica da Universidade de So Paulo.
MENZEL, C. A., Test of the Fire Resistence and Strenth of Walls os Concrete Masonry Units.
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OLIVEIRA, A. L.; ANSELMO JR., A.; PRUDNCIO JR, L. R.. Influncia da alterao de geometria de
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pp 172-176.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
a necessidade de finos da mistura. Em trabalhos
de dosagem j realizados, quando houve a neces-
sidade de se utilizar uma areia fina (MF 0,9), o
ensaio de massa unitria conduziu a um con-
sumo excessivo desse material para obteno
do menor volume de vazios. Nestes estudos,
o consumo de agregado mido foi reduzido em
funo do grande incremento de finos mistura,
que poderia interferir de forma negativa nas re-
sistncias finais devido ao aumento da superfcie
especfica, principalmente nos traos com baixo
teor de cimento.
4.3 Mtodo de dosagem do IPT/Epusp
adaptado
O mtodo adaptado do IPT/Epusp apresenta
uma forma bastante criteriosa na dosagem de
blocos de concreto. Uma das particularidades
deste mtodo a fixao de uma umidade ti-
ma para as misturas e controle de massa dos
blocos.
Analisando-se valores experimentais, correla-
cionando a massa dos blocos com sua respectiva
resistncia compresso, sabe-se que um incre-
mento de massa da ordem de 5% em um bloco
pode resultar em aumentos na sua resistncia
compresso por volta de 25 a 35%. (Frasson,
Oliveira & Prudncio 2002). Da v-se a impor-
tncia de analisar e estudar a fundo este dado
que depende no s da qualidade dos agregados
e seus proporcionamentos, mas tambm da ca-
pacidade que tem o equipamento de vibro-com-
presso em imprimir elevadas compacidades s
peas (baixo volume de vazios).
O mtodo IPT/Epusp adaptado d um passo
grande para este enfoque, sem, no entanto, dis-
criminar de que forma os fatores de produo e
maquinrio interferem no alcance das resistn-
cias. Esta uma das deficincias encontradas no
mtodo, uma vez que as variveis responsveis
pelo incremento de compacidade dos blocos no
fazem parte da metodologia de dosagem. Uma
avaliao mais precisa de como a mquina
capaz de confeccionar produtos de alta compa-
cidade, relacionando massas especficas e re-
sistncias se faz necessrio para que o mtodo
possa, de forma mais completa, representar uma
dosagem que se ajuste melhor ao comportamen-
to dos concretos secos. Alm disso, o alcance de
uma mxima compacidade como sugere o mto-
do, pode levar a desgastes excessivos no equi-
pamento e perda de produtividade por aumento
excessivo do ciclo de produo.
4.4 Mtodo de dosagem da Columbia
Todas as metodologias anteriores no se preo-
cupam to a fundo com propriedades importantes
como a coeso. J o mtodo proposto pela Co-
lumbia fixa quantidades mnimas de finos a serem
utilizadas para aumentar a referida propriedade
evitando quebra dos blocos no estado fresco. Po-
rm, o mtodo no permite uma previso com
antecedncia das caractersticas de resistncia,
coeso e textura, sem que sejam produzidos tra-
os e estes sejam moldados em escala real, no
prprio equipamento de vibro-compresso.
Tanto o mtodo da Columbia, como os demais
mtodos apresentados demandam muito tempo
de utilizao do maquinrio e consumos eleva-
dos de materiais, o que os torna demorados e
onerosos.