Control de la actividad de produccin (CAP)

Introduccin: como su nombre lo indica, el control de la actividad de produccin (CAP) se encarga

de vigilar la actividad real de fabricacin de un producto, o la presentacin de un servicio. Esto
implica que la planificacin ya se ha realizado y que la oren real para manufacturar el producto o
prestar el servicio ya se ha ejecutado. Al analizar el mtodo de control de entrada/salida se tiene
mucho control de la capacidad (carga) en un centro de trabajo, el CAP se encarga de fiscalizar el
orden de prioridad con el que se desarrollan las actividades.

Asignacin de prioridades.
Existen varios mtodos para asignar prioridades al trabajo que se realiza en un centro de trabajo.
Las reglas son vlidas tanto para las operaciones de servicio como para las de manufactura. Entre
las reglas bsicas estn:
Fecha de vencimiento: (conocida tambin como fecha de vencimiento ms prxima).
Como indica su nombre, esta regla selecciona la tarea cuya fecha de vencimiento se ms
prxima, a fin de ejecutarla primero. En caso de un empate, se puede utilizar una regla
secundaria (de esta lista) para determinar el orden de la prioridad. Esta regla suele usarse
en operaciones cuya planificacin se basa en el sistema MRP, ya que la fecha de
vencimiento es inherente a dicho mtodo, y el sistema la genera de forma general.
Tiempo de procesamiento ms corto (TPC). Las tareas se organizan en orden de prioridad
de acuerdo con el tiempo de procesamiento estimado para realizarlas (la tarea con el
tiempo de procesamiento ms corto se coloca en primer lugar de la lista). Una de las
ventajas de este mtodo radica en que muchas tareas se completara rpidamente. Por
desgracia, la regla no cuenta con un parmetro que indique cuando requiere el cliente su
pedido, por otro lugar provoca que las tareas complejas se dejen hasta el final y suelen ser
valiosos y de gran tamao.
Holgadura total. Se elige una tarea especfica, luego se calcula el tiempo total necesario
para realizar todas las operaciones restantes del trabajo en cuestin, y despus el tiempo
total que transcurrir hasta que la tarea se venza. Al restar el tiempo de procesamiento
total hasta el vencimiento se obtiene un valor denominado holgadura. En realidad, la
holgadura es un tiempo en almacenamiento temporal o un tiempo que puede transcurrir
sin peligro de retrasar la tarea. La regla consiste en seleccionar aquellas tareas que
permiten el menor tiempo de holgadura y realizarlas primero, dado que son las que se
encuentran en ms peligro de retraso si no se les atiende.
Holgadura por operacin. Se trata de una variante de la holgadura total. De acuerdo con
esta regla, la holgadura total por operacin se divide entre el nmero de operaciones
restantes. La tarea con menor holgadura total por operacin se programa primero.
Primero en llegar, primero en ser atendido. Esta es la regla que ms utilizan las
organizaciones de servicios, como bancos, aunque muchas veces se debe a que no se tiene
otra alternativa. El supuesto inherente es que la primera tarea tambin se requiere
primero. Adems, esta regla suele ser percibida como justa, ya que la tarea que ingresa
primero tiene prioridad en la ejecucin.
Proporcin critica. En el caso de esta regla se calcula una proporcin sin unidades de
medicin. Dividiendo el tiempo restante hasta el vencimiento entre el trabajo remanente.
El trabajo remanente es el tiempo total de procedimiento, mientras que el tiempo
restante es aquel que transcurre hasta que vence la ejecucin de la tarea. Si la proporcin
critica es mayor a 1, significa que hay holgadura; si es igual a 1, no existe holgadura y el
trabajo se debe llevar a cabo sin retraso; si es menor que 1, la tarea ya se encuentra
retrasada.

Programacin.
Suponiendo que no se utiliza un sistema MRP ni sistema alguno, es posible desarrollar un
estimado de cuanto alcanzara la tarea un centro determinado de trabajo determinado, y de
cundo debe finalizarse el trabajo en l. Existen dos mtodos bsicos para establecer estos
tiempos estimados. El primero, llamado programacin inversa, inicia el clculo a partir del
momento en que la tarea se vence (o se ha comprometido), y utiliza la informacin del tiempo de
espera para retroceder hasta determinar cuando llegara la tarea el centro y cuando deba
finalizarse. El segundo mtodo, conocido como programacin directa, funciona exactamente al
revs. Se inicia cuando la tarea se libera al proceso de produccin. Una vez ms mediante
estimacin de tiempo de espera, el mtodo calcula en que momento debe llegar la tarea al centro
de trabajo, y cuando deba se completada ah, para concluir con una estimacin del momento en
que se terminara todo el trabajo. El tiempo de terminacin global representa el tiempo de
promesa ms lgico para el cliente. La programacin inversa es el que casi siempre se prefiere y es
el enfoque que utiliza el sistema MRP.

Carga

De acuerdo con lo sealado en el anlisis sobre el control e estradas/salidas, el tiempo total
estimado para finalizar todas las tareas en un centro de trabajo especfico suele denominarse
carga del centro de trabajo.
Carga infinita: en este mtodo las tareas se cargan a un centro de trabajo de acuerdo con
el momento en que deben realizarse para responder a las necesidades del cliente, sin
importar la respuesta de la capacidad de dicha carga. La principal dificultad radica en
cmo administrarlas.
Cargas finita: Este mtodo implica que el centro de trabajo cuenta con una capacidad
conocida, finita y sujeta a medicin. Si el centro de trabajo tiene una carga que excede su
capacidad en un periodo dado, el trabajo se desplaza al siguiente periodo.

Acciones correctivas
Subcontratacin o adquisicin de componentes: esto implica adquirir las partes restantes
requeridas en lugar de fabricarlas, o contratar una organizacin externa para que las
fabrique.
Divisin de lotes: implica considerar solo la cantidad mnima de partes y presionar el
proceso para su finalizacin. Esto permitir despachar cantidad mnima al cliente mientras
que se deja el resto del pedido pendiente a una fecha pactada.
Traslape de operaciones: esto implica desplazar parte del pedido a la siguiente operacin
antes de que la actual lo haya terminado. Generalmente este mtodo permitir completar
ms rpido el pedido.
Divisin de operaciones: implica asignar ms recursos (personal y equipo) a la fabricacin
del pedido, de modo que el procedimiento pueda realizarse en paralelo y, por lo tanto
finalizar rpido.
Ruteo alternativo: esto implica desplazar la tarea a las operaciones oralmente no se utiliza
para la produccin, sobre todo cuando los recursos primarios de produccin no estn
disponibles o ya estn comprometidos en otro trabajo.
Cancelacin de pedidos: se puede utilizar cuando el costo de finalizar el pedido utilizando
estas acciones especiales pudieran exceder la utilidad esperada. Sin duda es preciso
considerar la relacin con el cliente y la reputacin de largo plazo antes de utilizar este
mtodo.




Bibliografa
Chapman, S. N. (2006). Planificacin y control de la produccin. Mxico: Pearson Education.