Ingeniera de Estndares de Trabajo

Componentes del Tiempo Estndar

El sptimo paso en el proceso de desarrollar un centro de trabajo eficiente es establecer los
tiempos estndares.
Tres elementos ayudan a determinarlos: Las estimaciones, los registros histricos y los
procedimientos de medicin del trabajo.
En el pasado, los analistas se apoyaban ms en las estimaciones como un medio para
establecer los estndares.
Con la creciente competencia actual de los productos extranjeros, se ha incrementado el
esfuerzo para establecer estndares basados en los hechos y no en el juicio.
La experiencia ha demostrado que ningn individuo puede establecer estndares
consistentes y justos solo con ver un trabajo y juzgar el tiempo requerido para terminarlo.
Cuando se usan las estimaciones, los estndares se salen de contexto. La compensacin de
errores en ocasiones disminuye su desviacin, pero la experiencia muestra que a lo largo de
un periodo, los valores estimados tienen una desviacin sustancial de los estndares
medidos.
Con el mtodo de registros histricos, los estndares de produccin se basan en los registros
de trabajos similares, realizados con anterioridad.
En la prctica diaria, el trabajador perfora una tarjeta en un reloj o aparato recolector de
datos cada vez que inicia un nuevo trabajo y de nuevo cuando lo termina. Esta tcnica
informa cuanto tiempo llevo en realidad hacer el trabajo, pero no cuanto debi haber
tardado.
Como los operadores desean justificar su da completo, algunos trabajo incluyen retrasos
personales, inevitables y evitables en un grado mucho mayor que lo que deben, y otros no
incluyen las cargas adecuadas de tiempos de retraso.
Los datos histricos contienen desviaciones consistentes hasta de 50% en la misma
operacin del mismo trabajo.
Aun as, como base para determinar los estndares de la mano de obra, los registros
histricos son mejores que no contar con ellos.
Estos registros proporcionan resultados ms confiables que las estimaciones basadas solo
en el juicio, pero no los proveen de suficiente validez para asegurar costos de mano de obra
equitativos y competitivos.
Cualquiera de las tcnicas de medicin del trabajo: estudio de tiempos con cronometro
(electrnico o mecnico), datos de movimientos fundamentales, datos estndar, frmulas de
tiempos o estudio de muestreo del trabajo representan mejores caminos para establecer
estndares de produccin justos.

Todas estas tcnicas se basan en hechos. Todas consideran cada detalle del trabajo y su
relacin con el tiempo normal requerido para realizar el ciclo completo.
Los estndares de tiempos establecidos con precisin hacen posible producir ms en una
planta dada, e incrementa la eficiencia del equipo y el personal operativo.
Los estndares mal establecidos, aunque mejor que no tener estndares, conducen a costos
altos, disentimiento del personal y quiz falla de toda la empresa.
La instalacin exitosa de cualquier tcnica de medicin del trabajo requiere un compromiso
fundamental de la administracin, que incluye comprometer entusiasmo, tiempo y los
recursos financieros necesarios de manera continua.
Conforme se dispone de datos del sistema de medicin del trabajo, debe usarlos de
inmediato, no guardarlos para su uso en el futuro o peor an, ignorarlos.
Los estndares razonables tienen muchas aplicaciones que pueden significar la diferencia
ente el xito o el fracaso del negocio.
Las compaas deben usar los estndares para planear sus objetivos, comparar mtodos
alternativos, desarrollar una distribucin de planta efectiva, determinar capacidades,
comprar nuevos equipos, balancear la fuerza del trabajo con el trabajo disponible, controlar
la produccin, implantar nuevos incentivos e instituir costos estndar y controles de
presupuesto.

Calificacin del Desempeo
Puntos Clave
Usar las calificaciones para ajustar los tiempos observados a los esperados para el
desempeo normal.
Para estudios con elementos de larga duracin, se califica cada uno por separado.
Para estudios con elementos de corta duracin, calificar todo el estudio.
Calificar al operario antes de registrar el tiempo
Durante el estudio, los analistas de tiempos observan con cuidado el desempeo del
operario.
El desempeo que se lleva a cabo pocas veces es igual a la definicin exacta de normal o
estndar. As, deben hacerse algunos ajustes al tiempo medio observado requerido por un
operario normal para hacer la tarea cuando trabaja a un paso promedio
Para obtener el tiempo requerido por el trabajador normal, los analistas deben aumentar el
tiempo real que necesitan los operarios superiores al estndar y disminuir el tiempo que
requieren los operarios abajo del estndar.
Slo de esta manera se puede establecer un estndar confiable para los operarios normales.
La calificacin del desempeo es tal vez el paso ms importante en todo el procedimiento
de medicin del trabajo.
Tambin es el paso ms sujeto a crticas, ya que se basa por completo en la experiencia,
capacitacin y juicio del analista de medicin del trabajo.
Desempeo Normal.
No existe un mtodo universal para calificar el desempeo, as como tampoco un concepto
universal de desempeo normal.
En general una compaa dedicada a la manufactura de productos de bajo costo y altamente
competitivos tiene una concepcin ms estrecha del desempeo normal, que una compaa
que fabrica una lnea de productos protegidos por patentes.
Para definir el desempeo normal, se usan puntos de comparacin (benchmark) que nos
son familiares. Sin embargo, deben definirse con cuidado los mtodos y los requerimientos
del trabajo.
Por ejemplo, si se establece un punto de comparacin de 0.38 minutos para caminar 100 pies
(3 millas por hora o 4.83 km/h), la definicin debe especificar si el suelo est nivelado, si se
lleva una carga y que tan pesada es. Cuanto ms clara y especfica sea la definicin de
normal, es mejor.
Calificacin de Elementos contra el Estudio Global.
A menudo surge la pregunta respecto a la frecuencia con que se debe evaluar el desempeo
durante el curso de un estudio. Aunque no existe una regla establecida en cuanto a los
lmites el intervalo que permite obtener calificaciones concisas, cuanto mayor sea la
frecuencia con que se califica, mayor ser la exactitud de la evaluacin del desempeo
mostrada por el operario.
Las operaciones repetitivas de ciclos cortos, tienen poca desviacin en el desempeo del
operario durante la longitud promedio un estudio (15 a 30 minutos). En esos casos, es
perfectamente satisfactorio evaluar el desempeo del estudio completo y registrar el factor
de calificacin para cada elemento. No obstante debe recordarse que los elementos con
alimentacin automtica o controlada por la mquina se califican como normales, o con 100,
pues su velocidad no puede cambiar o modificarse a la voluntad de los operarios.
Cuando el estudio es ms o menos largo (ms de 30 minutos), o est constituido por
elementos largos, el desempeo del operario puede variar durante el estudio.
En esto casos, los analistas deben evaluar y calificar peridicamente dicho desempeo.
Pueden calificar y evaluar con precisin elementos de duracin mayor que 0.10 minutos
conforme ocurren.
Seleccin del Operario
Para eliminar el paso de calificacin del desempeo al calcular el estndar, algunas
compaas seleccionan a los operarios y despus consideran el tiempo observado promedio
como tiempo normal. Si el analista usa este mtodo, estudia ms de un operario y observa
un nmero suficiente de ciclos para calcular un tiempo promedio confiable (dentro del
intervalo de ms o menos 5% del promedio de la poblacin).
El xito de este mtodo depende de la seleccin de los empleados y de su desempeo
durante el estudio.
Si los desempeos de los empleados son menores que lo normal, se obtienen estndares
demasiados generosos; por el contrario, si los operarios observados producen a un paso
ms rpido que lo normal, entonces el estndar ser demasiado estrecho.
Siempre existe la posibilidad de que solo uno o dos operarios estn disponibles y se aparten
de la norma.
Si en un esfuerzo por evitar retrasos en el establecimiento de estndares, el observador
sigue adelante con el estudio, el resultado ser un tiempo estndar mal establecido.
Mtodos para Calificar el Desempeo
Para calificar el desempeo existen diferentes mtodos, entre los ms conocidos tenemos el
Sistema Westinghouse, Calificacin Sinttica, Calificacin por Velocidad y la Calificacin
Objetiva.

Sistema Westinghouse.

Uno de los sistemas de calificacin ms antiguos y con mayor aplicacin fue desarrollado
por la Westinghouse Electric Corporation. Este mtodo considera cuatro factores para
evaluar el desempeo del operario: habilidad esfuerzo, condiciones y consistencia.
La habilidad se define como el nivel de competencia para seguir un mtodo dado y la
relaciona con la experiencia demostrada mediante la coordinacin adecuada de la mente y
las manos.
La habilidad de un operario es el resultado de la experiencia y las aptitudes inherentes,
como coordinacin natural y ritmo.
La prctica desarrolla y contribuye a la habilidad, pero no compensa por completo las
deficiencias en la aptitud natural.
El sistema de calificacin Westinghouse enumera seis grados o clases de habilidad que
representa un grado de competencia, aceptable para la evaluacin.
Tabla para calificar la habilidad

El esfuerzo se define como una demostracin de la voluntad para trabajar con
efectividad. El esfuerzo es representativo de la velocidad con la que se aplica la habilidad,
y el operario puede controlarla en un grado alto.
Al evaluar el esfuerzo del operario, el observador debe tomar en cuenta solo el esfuerzo
efectivo. Para explicar esto, en ocasiones el operario aplica esfuerzo rpido mal dirigido
para aumentar el tiempo de ciclo de estudio y al mismo tiempo conservar un factor de
calificacin alto.
Las seis clases de esfuerzo para asignar calificaciones se presentan en la siguiente tabla.
Tabla para calificar el esfuerzo

Las condiciones a las que se refieren este procedimiento de calificacin afecta al operario y
no a la operacin.
Los analistas califican las condiciones como normal o promedio en la mayora de los casos,
ya que las condiciones se evalan con una comparacin con la forma en que es usual
encontrarlas en la estacin de trabajo.
Los elementos que afectan las condiciones de trabajo incluyen temperatura, ventilacin, luz
y ruido.
Entonces, si la temperatura en una estacin de trabajo dada es 60 F, pero es costumbre
mantenerla entre 68F y 74F, las condiciones se califican ms bajo de lo normal.
Los factores que afectan la operacin, como herramienta o materiales en malas condiciones,
no se toman en cuenta al aplicar el factor de desempeo para las condiciones de trabajo.
La siguiente tabla muestra cada una de las seis clases generales de condiciones de trabajo
con sus respectivos valores.
Tabla para la calificacin de las condiciones de trabajo.

El ltimo factor que influye en la calificacin del desempeo corresponde a la consistencia
del operario.
Los valores de tiempos elementales que se repiten constantemente tendrn una
consistencia perfecta. Esta situacin ocurre rara vez, pues siempre tiende a haber una
dispersin debida a muchas variables, como la dureza de los materiales, el filo de la
herramienta de corte, los lubricantes, la habilidad y esfuerzo del operario, las
equivocaciones en las lecturas de cronmetro y los elementos extraos.
Los elementos que tienen un control mecnico tambin tendrn una consistencia casi
perfecta, pero esos elementos no se califican.
La tabla para calificar la consistencia nos muestra las seis clases de consistencia con sus
respectivos valores.
Tabla para calificar Consistencia del operario.

Algunos operarios son consistentes en un mal desempeo porque se esfuerzan en engaar a
los observadores. Es sencillo que lo logren si cuentan para si mismo y establecen un paso
que se puede seguir con precisin.
Los operarios familiarizados con el procedimiento de calificacin del desempeo, en
ocasiones funcionan con un paso consistente que est por debajo de la curva de calificacin
del esfuerzo. En otras palabras, pueden tener un desempeo a un paso peor que el que se
califica como malo.
En esos casos debe calificarse al operario. El estudio debe detenerse y llamar la atencin del
operario, del supervisor o de ambos, respecto a la situacin.
Una vez que se ha asignado una calificacin de habilidad, esfuerzo, condiciones y
consistencia de la operacin y se han establecido los valores numricos, se debe determinar
el factor de desempeo global mediante la suma aritmtica de los cuatro valores y
agregando la unidad a esa suma.
El factor de desempeo slo se aplica a los elementos de esfuerzo o los realizados en forma
manual; todos los elementos controlados por mquina se califican con 100%.
Muchas compaas han modificado el sistema de Westinghouse e incluyen slo los factores
de habilidad y esfuerzo en la calificacin global. Afirman que la consistencia es un aliado
cercano de la habilidad y que las condiciones se califican como promedio en la mayor parte
de los casos.
Si las condiciones se desvan de manera sustancial de lo normal, el estudio puede
posponerse o debe tomarse en cuenta el efecto de las condiciones no usuales en la
aplicacin de los suplementos.

Calificacin Sinttica

En un afn por desarrollar un mtodo de calificacin que no se base en el juicio de un
observador de estudio de tiempos y proporcione resultados consistentes, Morrow (1946)
estableci un procedimiento conocido como calificacin sinttica.
Este procedimiento determina un factor de desempeo para elementos de esfuerzos
representativos del ciclo de trabajo mediante la comparacin de los tiempos observados
elementales reales con los tiempos desarrollados a travs de los datos de movimientos
fundamentales. As el factor de desempeo se puede expresar en forma algebraica como:

Donde:
P = Factor de desempeo o de calificacin
Ft = Tiempo del movimiento fundamental
O = Tiempo elemental medio observado para los elementos usados en Ft.
Una vez obtenido, este factor se aplica al resto de los elementos con control manual que
comprende el estudio. Una vez ms los elementos controlados por las mquinas no se
califican. Una ilustracin tpica de la calificacin sinttica es la siguiente:

Para el elemento 1, P = 0.096/0.08 = 120%
Para el elemento 4, P = 0.278/0.22 = 126%.
La media de estos es 123%, que es el factor de calificacin usado para todos los elementos
de esfuerzo.
Debe usarse ms de un elemento para establecer el factor de calificacin sinttica, pues la
investigacin ha demostrado que el desempeo del operario vara mucho de un elemento a
otro, en especial en tareas complejas. Por desgracia una objecin fuerte a este procedimiento
es el tiempo requerido para construir un diagrama bimanual de los elementos seleccionados
para establecer los tiempos fundamentales de los movimientos bsicos.

Calificacin por Velocidad

La calificacin por velocidad o rapidez es un mtodo de evaluacin del desempeo que slo
considera la tasa de trabajo logrado por unidad de tiempo. Con este mtodo, el observador
mide la efectividad del operario contra el concepto de un trabajo normal que realiza el
mismo trabajo, y despus asigna un porcentaje para indicar la razn del desempeo
observado al normal o estndar.
Este mtodo hace un nfasis especfico en que el observador tiene conocimiento completo
del trabajo antes de realizar el estudio.
Para ilustrarlo, el paso de los operarios en las mquinas en una planta que produce partes
de motor para aviones parecera mucho ms lento que el paso de trabajadores en mquinas
que producen componentes para maquinaria agrcola. La mayor precisin del trabajo en
aviones requiere tales cuidados que los movimientos de los operarios pueden parecer muy
lentos a quien no est familiarizado.
En el mtodo de calificacin de velocidad, el analista primero valora el desempeo para
determinar si est arriba o debajo de lo normal. Despus intenta colocar el desempeo en la
posicin precisa de la escala de calificaciones que evala la diferencia numrica entre el
desempeo estndar y el demostrado.
Entonces, 100% se considera normal. Una calificacin de 110% indica que el operario tena
una velocidad de 10% mayor que lo normal y 90% significa que su velocidad era de 10%
menor de lo normal.
Todos los analistas, con aos de experiencia, desarrollan un modelo mental del desempeo
estndar. Sin embargo, puede ser til que el analista novato tome en cuenta el desempeo
de varias tareas comunes a fin de desarrollar un modelo inicial mental.
Tambin puede resultar til para el analista novato comenzar por calificar de 10 en 10, es
decir 80, 90, 100, etc. Y con el tiempo hacerlo de 5 en 5, y as sucesivamente. Adems es muy
importante que el analista registre la calificacin en la columna correspondiente en la hoja
de estudio de tiempos antes de iniciar las lecturas de cronmetro; de otra manera, es posible
que se le acuse de calificar contra reloj.

Aplicacin de la Calificacin
El valor de una calificacin se escribe en la columna correspondiente de la forma de estudio
de tiempos. Al terminar la etapa del cronmetro, el analista multiplica el tiempo observado
por la calificacin, para obtener el tiempo normal.
Anlisis de Calificaciones
Como ocurre con todos los procedimientos que requieren el juicio subjetivo, cuanto ms
sencillo y conciso sea el plan, ms fcil ser usarlo y ms vlidos sern los resultados. El
plan de calificacin del desempeo cuya aplicacin es ms sencilla, su explicacin ms fcil
y sus resultados ms vlidos es la calificacin por velocidad con puntos de comparacin
sintticos. Como ya se dijo, 100 se considera normal en este procedimiento, y un desempeo
ms alto se indica con valores directamente proporcionales a 100.
La escala de calificacin de velocidad casi siempre cubre un intervalo de 50 a 150. Puede
estudiarse operarios cuyo desempeo est fuera de este intervalo 3 a 1 de productividad,
pero no se recomienda. Mientras ms cercano sea el desempeo al normal, mejor
oportunidad se tendr de lograr un tiempo normal justo.
Cuatro criterios determinan si los analistas de estudio de tiempos que usan calificacin por
velocidad pueden establecer valores consistentes dentro de 5% del promedio de
calificaciones calculadas por el grupo de analistas capacitados. Estos criterios son:
1. Experiencia en el tipo de trabajo realizado.
2. Uso de puntos comparativos en al menos dos de los elementos realizados
3. Seleccin de un operario que tiene desempeos entre 85 y 115% de lo normal
4. Uso del valor medio de tres o ms estudios independientes.
El criterio ms importante es la experiencia en el tipo de trabajo realizado. De la experiencia
personal, ya sea en la observacin o en la operacin, los analistas deben tener la suficiente
familiaridad con el trabajo para entender todos los detalles del mtodo que se usa.
Por ejemplo en un trabajo de ensamble que tiene lugar en un dispositivo, el observador
debe conocer la dificultad en el posicionamiento de las componentes en el dispositivo, ha de
entender la clase de ajuste entre todas las partes que se ensamblan y debe tener una
comprensin clara de la relacin entre el tiempo y el tipo de ajuste. Tambin ha de conocer
la secuencia adecuada de los eventos y el peso de todas las partes que se manejan. Esto no
necesariamente significa que el analista debe haber sido un operario en el trabajo que se
estudia, aunque sera deseable. Por otro lado un analista con 10 aos de experiencia en el
oficio de metales tendra muchos problemas para establecer estndares en una fbrica de
zapato de mujer.
Siempre que se disponga de ms de un operario para el estudio, el analista debe seleccionar
el que tiene ms experiencia en el trabajo, con una reputacin de ser receptivo a las prcticas
de estudios de tiempos y tener un desempeo consistente a un paso cercano o un poco
mejor que el estndar. Mientras ms se acerque el desempeo del operario al paso normal,
ms sencillo ser calificarlo. Por ejemplo, si el paso normal para repartir un juego de cartas
en cuatro manos es 0.50 minutos, sera sencillo identificar un desempeo con + 15% de este
estndar. Sin embargo, un desempeo 50% ms rpido o ms lento que el normal causar
varias dificultades al establecer un factor de calificacin preciso para el desempeo
mostrado.
Capacitacin para Calificar
Para tener xito, los analistas deben desarrollar registros de seguimiento para establecer
estndares correctos que sea aceptado por la fuerza de trabajo y por la administracin. Para
tener el respeto de ambas partes, los estndares deben ser consistentes.
Para asegurar la consistencia en las calificaciones, tanto entre las propias como entre las
establecidas por otros, los analistas deben participar en forma continua en los programas de
capacitacin.
Esta capacitacin debe ser ms intensa para los analistas nuevos de estudios de tiempos.
Uno de los mtodos de capacitacin que ms se usa es la observacin de videograbaciones o
pelculas que ilustran diversas operaciones realizadas a diferentes niveles de produccin.
Cada pelcula tiene un nivel de desempeo conocido. Despus de mostrar la pelcula, la
calificacin se compara con los valores independientes establecidos por los capacitados. Si
los valores de los analistas tienen una desviacin sustancial del valor correcto, entonces
debe proporcionarse informacin especfica para justificar la calificacin.
Por ejemplo, el analista puede haber calificado bajo al operario debido a una secuencia de
movimientos en apariencia sin esfuerzo, mientras que la mezcla rtmica y suave de
movimientos del operario en realidad son seal de alta destreza y habilidad de
manipulacin.
Al revisar operaciones sucesivas los analistas deben graficar sus calificaciones contra los
valores conocidos. Una lnea recta indica la perfeccin, mientras que las altas
irregularidades a ambos lados de la recta indican inconsistencia y, por su puesto, falta de
habilidad para evaluar el desempeo.

Suplementos

Es un porcentaje del tiempo normal que se aplica al mismo.
Usos.
Las lecturas de cronmetro en estudio de tiempos se toman en un periodo relativamente
corto, en el tiempo normal no incluye las demoras inevitables. En consecuencia los analistas
deben compensar esas prdidas y hacer algunos ajustes.
Con frecuencia los suplementos se aplican sin cuidado porque no se han establecido con
base en datos adecuados de estudio de tiempos.
Muchos sindicatos conocedores de la situacin han negociado suplementos por fatiga
adicionales como si fuera un asunto de prestaciones. (Las prestaciones del empleado). Los
suplementos deben ser tan exactos y correctos como sea posible.
Los suplementos se aplican a tres partes del estudio: 1) Al tiempo de ciclo total; 2) slo al
tiempo de mquina y 3) Slo al tiempo de esfuerzo manual.
Los suplementos aplicables al ciclo total se expresan como porcentaje del mismo y
compensan demoras como necesidades personales, limpieza de la estacin y lubricacin de
la mquina.
Se usan dos mtodos para desarrollar los datos de suplementos estndar. Uno es el estudio
de la produccin. Que requiere que los observadores estudien dos o quiz tres operaciones
durante un periodo largo.
La segunda tcnica incluye estudio de muestreo del trabajo. Este mtodo requiere tomar un
nmero grande de observaciones aleatorias, por lo que se necesita slo tiempo parcial o
intermitente del observador.

Suplementos Constantes

Necesidades personales.
Son suspensiones del trabajo precisas para mantener el bienestar del empleado que necesita
para su ptimo trabajo (beber agua, e ir a l sanitario).
No existe ninguna base cientfica para asignar un porcentaje numrico al tiempo necesario
para cada caso, pero una verificacin detallada de la produccin ha demostrado que un
suplemento del 5% para tiempo personal, o cerca de 24 minutos en 8 horas, es adecuado en
condiciones de un taller tpico.
Fatiga Bsica.
Es una constante que toma en cuenta la energa consumida para llevar a cabo el trabajo y
aliviar la monotona.
Se considera conveniente asignar 4% del tiempo normal para un operario que ejecuta un
trabajo ligero, sentado, en buenas condiciones de trabajo, sin exigencias especiales.
Con el 5% de necesidades personales y 4% por fatiga bsica, la mayora de los operarios
tienen 9% de suplemento inicial bsico, al que se agregan otros suplementos si son
necesarios.

Suplementos Por Fatiga Variable.

Aunque el trabajo pesado y, por lo tanto la fatiga muscular, ha disminuido en la industria
con la automatizacin, otros componentes como el estrs y la monotona, pueden ir en
aumento.
Un mtodo para determinar el suplemento por fatiga, es medir la disminucin en la
produccin a lo largo del periodo del trabajo. Se mide la tasa de produccin cada cuarto de
hora de la jornada.
Cualquier disminucin en la produccin no atribuible a cambios de mtodos o demoras
inevitables, se pueden atribuir a la fatiga y se expresa como un porcentaje.
F = (T t) X 100 / T.
F = Coeficiente de fatiga.
T = Tiempo requerido para realizar la operacin despus del trabajo continuo
t = Tiempo requerido para realizar la operacin antes del trabajo continuo.

Suplemento de Postura.
Este se basa en consideraciones del metabolismo.
Se puede usar tres ecuaciones para trabajo sentado, de pie y agachado, para predecir y
comparar la energa consumida en diversas posturas.
Si se usa un peso promedio (hombre y mujer) de 69 Kg. Y se agrega un consuma de energa
adicional de 2.2 Kcal/min. Para el trabajo manual, se obtienen consumos de energa de:
Sentado: 3.8 Kcal/min.
De pie: 3.86 Kcal/min.
Agachado: 4.16 Kcal/min.
Como sentado es una postura bsica que puede mantenerse por periodos prolongados, se
toma esta postura como comparacin.
La razn de los consumos de energa sentado entre estar de pie es de 1.02, es decir un
suplemento de 2%, y la razn de consumo de energa sentado entre estar agachado es 1.10,
o sea un suplemento de 10%.

Suplementos Especiales.

Demoras Inevitables.
Este tipo de demora se aplica a los elementos de esfuerzos e incluye: interrupciones del
supervisor, despachador, analista de estudio de tiempos y otros; irregularidades en los
materiales; dificultad para cumplir con las tolerancias y especificaciones y demoras de
interferencia cuando se hacen asignaciones de mquinas mltiples.
Como es de esperarse, todos los operarios experimentan numerosas interrupciones en el
curso del da de trabajo.
Las demoras inevitables con frecuencia son el resultado de irregularidades en el material.
Cuando hay desviaciones sustanciales de las especificaciones estndar del material, quiz el
suplemento normal por demoras inevitables no sea el adecuado. El analista debe volver a
estudiar el trabajo y dar tiempo para los elementos adicionales que introducen estas
irregularidades.
Si se asigna ms de una operacin al operario durante la jornada, una o ms mquinas
deben esperar hasta que el operario termina el trabajo en otra. Mientras ms instalaciones se
le asignen, mayor ser la demora por interferencia.
La interferencia total depende del nmero de mquinas asignadas, la aleatoriedad en el
tiempo de servicio requerido, la proporcin de tiempo de servicio y tiempo de produccin.
La cantidad de interferencia se relaciona con el desempeo del operario.
Demoras Evitables.
No es costumbre asignar suplementos por retrasos evitables, como son visitas a otros
operarios por motivos sociales, detenciones sin razn y ociosidad que no corresponde al
descanso para recuperarse de la fatiga. Aunque los operarios pueden tomar estas demoras a
costa de la produccin, no se asignan suplementos por estas detenciones de trabajo en el
desarrollo de los estndares.

Suplementos Adicionales.

Es comn que el suplemento por necesidades personales, demoras inevitables y fatiga se
acerquen al 15% pero, en ciertos casos es necesario un suplemento adicional para tener un
estndar justo. Siempre que sea prctico el analista debe establecer suplementos por trabajo
adicional, para esto se divide la operacin en elementos y despus incluye los tiempos de
suplementos en los elementos especficos. En caso de no ser prctico el analista debe
proporcionar un suplemento adicional.

Suplementos por Poltica.
Un suplemento por poltica se usa para proporcionar un nivel satisfactorio de ingresos por
un nivel especificado de desempeo en circunstancias excepcionales. Tales suplementos
pueden comprender empleados nuevos, discapacidades, trabajadores de trabajo ligero, etc.
Lo normal es que la administracin decida estos suplementos quiz los negocie con el
sindicato.
Tabla para la aplicacin de suplementos (Constantes y Variables).





Estudio De Tiempos Con Cronmetro
Un Da Justo De Trabajo.

Prcticamente, cualquiera que haya estado relacionado de alguna manera con la industria
ha odo repetidas veces la expresin un da justo de trabajo. No obstante, la mayor parte
de quienes escucharon tal expresin no sabra que decir si le pidieran una definicin de lo
que entiendo por un da justo de trabajo. Los convenios acerca de las diferencias en las tasas
de salarios en las industrias bsicas del acero contienen la previsin de que el principio
fundamental de la relacin entre trabajos salario es que el trabajador tiene derecho a una
percepcin justa a cambio de la cual la compaa tiene tambin derecho a un da justo de
trabajo.
En dichos acuerdos la definicin que se da a un da justo de trabajo es: la cantidad de
trabajo que puede producir un trabajador calificado laborando a un ritmo normal y
utilizando efectivamente su tiempo, en tanto las limitaciones del proceso no restrinjan el
trabajo.
Por ejemplo, la definicin que se da de trabajador calificado es un individuo representativo
en promedio de los trabajadores bien entrenados y capaces de ejecutar satisfactoriamente
todas y cada una de las fases que constituyan un trabajo, de acuerdo con las exigencias del
trabajo en cuestin.

Ritmo Normal
Se define como la rapidez efectiva de actuacin de un trabajador concienzudo, auto
disciplinado y competente cuando no trabaja ni despacio ni a prisa, y da la debida atencin
a las exigencias fsicas, mentales o visuales de un trabajo o tarea especfica.

En general un da justo de trabajo es el que resulta efectivamente justo, tanto para el
trabajador como para la empresa. Lo anterior quiere decir que el empleado tiene que
entregar una jornada completa de labor a cambio del pago que recibe por ese tiempo,
concedindose mrgenes o tolerancias razonables para retrasos personales, demoras
inevitables y fatiga. Se espera que una persona trabaje conforme al mtodo prescrito, a una
velocidad que no sea ni baja ni alta, sino una que se podra considerar representativa de la
actuacin diaria de un trabajador consiente, experimentado y cooperativo.

Requisitos Del Estudio De Tiempos.

Hay que dar cumplimiento a ciertos requisitos fundamentales antes de emprender el
estudio de tiempos. Si se requiere el estndar para una nueva labor, o se necesita el estndar
en un trabajo existente cuyo mtodo se ha cambiado en todo o en parte, es preciso que el
operario domine perfectamente la tcnica de estudiar la operacin. Tambin es importante
que el mtodo que va a estudiarse se haya estandarizado en todos los puntos donde se va a
utilizar. Los estndares de tiempo carecern de valor y sern fuente constante de
inconformidades, disgusto y conflictos internos, si no se estandarizan todos los detalles del
mtodo y las condiciones de trabajo.
Es importante que el representante sindical, el supervisor de un departamento y el obrero
sepan que se va a estudiar el trabajo. Podrn entonces trazar planes anticipados y tomar las
medidas necesarias para que el estudio se haga coordinadamente sin tropiezos. El operario
debe verificar que est siguiendo el mtodo correcto y procurar familiarizarse con todos los
detalles de la operacin. El supervisor debe comprobar el mtodo para cerciorarse de que la
alimentacin, velocidad, herramientas de cortes, lubricantes, etc., se ajusten a la prctica
estndar establecida por el departamento de mtodos.
El supervisor debe adems, investigar la cantidad de material disponible, para evitar que
este falte durante el estudio. Si hay varios operarios para el estudio en cuestin, el
supervisor debe determinar lo mejor que pueda, que operario permitir obtener los
resultados ms satisfactorios. El representante del sindicato debe asegurarse luego de que
se seleccione nicamente a operarios expertos y competentes para las observaciones del
estudio de tiempos. Debe explicar al operario el porqu del estudio y responder a toda
pregunta pertinente, que de tiempo en tiempo le haga el operario.

Las Responsabilidades Del Analista De Tiempos.
Es esencial que el supervisor, el obrero, el representante sindical y el analista comprendan
perfectamente los principios de un estudio de tiempos, debido a los numerosos intereses y
reacciones humanas relacionadas con tal tcnica.
Las responsabilidades del analista de tiempo suelen ser:
1.- Poner a prueba, cuestionar y examinar el mtodo actual, para asegurarse de que es
correcto en todos los aspectos antes de establecer el estndar.
2.- Analizar con el supervisor, el equipo, el mtodo y la destreza del operario antes de
estudiar la operacin.
3.- Contestar las preguntas relacionadas con la tcnica del estudio de tiempos o acerca de
algn estudio especfico de tiempo que pudiera hacerle el representante sindical, el operario
o el supervisor.
4.- Colabora siempre con el representante del sindicato y con el trabajador para obtener la
mxima ayuda de ellos.
5.- Abstenerse de toda discusin con el operario que interviene en el estudio o con otros
operarios, y de lo que pudiera interpretarse como crtica o censura de la persona.
6.- Mostrar informacin completa y exacta en cada estudio de tiempos realizado para que se
identifiquen especficamente el mtodo que se estudia.
7.- Anotar cuidadosamente las medidas de tiempos correspondientes a los elementos de la
operacin que se estudia.
8.- Evaluar con toda honradez y justicia la actuacin del operario.
9.- Observar siempre una conducta irreprochable con todos u donde quiere, a fin de atraer y
conservar el respeto y la confianza de los representantes laborales y de la empresa.
Las cualidades que el analista de tiempos necesita para desempaar con xito todos sus
deberes y responsabilidades, son semejantes a las requeridas para triunfar en cualquier otro
campo en que las miras o esfuerzos principales estn dirigidos al establecimiento de
relaciones humanas ideales.
Antes de todo un analista de tiempos debe tener la capacidad mental para analizar las ms
diversas situaciones y tomar decisiones correctas y rpidas. Debe poseer una mente abierta,
inquisitiva y curiosa enfocada a buscar las mejoras, y que siempre est consiente del por
qu y del como.
Como complemento de una mente perspicaz, es esencial que todo analista de tiempos tenga
la necesaria instruccin prctica de taller en reas en las que haya de establecer estndares.
Si va a trabajar en industrias de metales o metalmecnica deber tener conocimientos del
maquinista del taller, o instruccin equivalente acerca del uso y aplicacin correcta de
mquinas y herramientas de mano, plantillas, dispositivos de sujecin, calibradores y otros
aparatos de medicin.
Estos conocimientos prcticos incluirn los avances de herramientas (alimentaciones),
velocidad y profundidad de corte, etc., para obtener los mejores resultados, congruentes con
la calidad que desea para el producto y la duracin de las herramientas.
Es indispensable que el trabajo del analista sea exacto y fidedigno en sumo grado, ya que
influye directamente sobre las percepciones monetarias del personal laborante y el estado
de prdida y ganancia de la compaa.
Los siguientes requisitos personales son esenciales para que todo buen analista de tiempos
pueda obtener y conservar relaciones humanas exitosas:
1.- Honradez y honestidad
2.- Tacto y comprensin
3.- Gran caudal de recursos
4.- Confianza en s mismo
5.- Buen juicio y habilidad analtica.
6.- Personalidad agradable y persuasiva, complementada con un sano optimismo.
7.- Paciencia y autodominio
8.- Energa en cantidades generosas, moderada por actitudes de cooperacin.
9.- Presentacin y atuendo personal impecables
10.- Entusiasmo por su trabajo
Un repaso de las caractersticas y cualidades indispensables para un buen analista de
tiempos, podra hacer que esta persona est al mismo nivel que el presidente de una
compaa. De hecho es cuestionable que todos estos atributos fueran necesarios para un alto
directivo de una firma.
Sin embargo, cuando se considera la magnitud de los problemas laborales en las grandes
industrias de hoy en da, es muy conveniente que solo el personal de la mayor competencia
entre el campo del estudio de tiempos. Ningn otro individuo de una empresa est en
comunicacin con tanto personal de diferentes niveles en una organizacin, como el
analista de tiempos. Por lo tanto, es imperativo que posea la ms alta preparacin y las
mejores caractersticas.
El analista de tiempos, al observar y tratar a los diversos trabajadores, tiene que aprender a
reconocer las cualidades humanas de una persona y luego tener muy en cuenta las
limitaciones de la naturaleza humana. De este modo para lograr la cooperacin tiene que
determinar y seguir el mejor de los posibles mtodos de acercamiento hacia el trabajador.
Para ello necesita saber analizar las actitudes del obrero hacia un trabajo, sus compaeros, la
compaa y el propio analista de tiempos.
Responsabilidad del Supervisor
Para comenzar, el supervisor debe sentirse obligado a procurar que prevalezcan estndares
de tiempos equitativos, con el fin de conservar relaciones armoniosas con los trabajadores
del departamento o seccin a su cargo. Tanto los estndares estrechos como los
holgados son causas directas de interminables problemas con el personal, y cuanto ms
pueda evitrselos, tanto ms fcil y placentero resultar su trabajo.
El supervisor debe notificar con tiempo al operario que su trabajo va a ser estudiado. Esto
despeja el camino tanto para el operario como al analista de tiempos. Naturalmente que el
analista de tiempos se sentir ms seguro sabiendo que su presencia ya es esperada. El
operario tiene la seguridad de que el supervisor sabe que va a establecer una tasa sobre su
tarea; con esto puede sealar algunas dificultades especficas que crea deban corregirse
antes de establecer un tiempo estndar.
El supervisor debe vigilar que las herramientas de corte tengan el filo adecuado, que se usa
el lubricante correcto y que se hace la seleccin apropiada de alimentadores, velocidades y
profundidad de corte. Tambin debe asegurarse que el operario sigue al mtodo prescrito,
ayudar y capacitar con toda conciencia a los empleados para que se perfeccione el mtodo.
Una vez terminado el estudio de tiempos el supervisor debe firmar el informe original para
indicar que est de acuerdo con el estudio. Si se lleva a cabo un cambio de mtodo en el
departamento, el supervisor debe notificar de inmediato al departamento de mtodos, para
que se ajuste el estndar correspondiente.

Responsabilidad del Operario
Todo empleado debe tener el inters suficiente en el bienestar de la compaa y apoyar las
prcticas y procedimientos que implante la administracin. Los operarios deben probar con
integridad los nuevos mtodos y cooperar para eliminar las fallas caractersticas de muchas
innovaciones. Hacer sugerencias para mejorar todava ms los mtodos, debe aceptarse
como parte de la responsabilidad de todo empleado. El operario esta mas cerca que nadie
del trabajo y puede hacer contribuciones reales a la compaa si ayuda a establecer los
mtodos ideales.
El operario debe ayudar al analista en la divisin de la tarea en sus elementos, con la que
asegura que se cubren todos los detalles especficos. Tambin ha de trabajar a un paso
normal y firme mientras se realiza el estudio, e introducir el menor nmero de elementos
extraos o movimientos adicionales que sea posible.
Equipo para el Estudio de Tiempos
El equipo mnimo para llevar a cabo un estudio de tiempos con cronometro incluye, una
tabla o paleta, un cronometro, formatos u hoja de tiempo, lpiz y calculadora. Tambin
puede ser til un equipo de video grabacin.

Elementos del Estudio de Tiempos

La realizacin de un estudio de tiempos es tanto un arte como una ciencia. Para asegurar el
xito el analista debe inspirar confianza, aplicar su juicio y desarrollar un enfoque de
acercamiento personal con quienes tenga contacto. Los elementos incluyen; seleccionar al
operario, analizar el trabajo y desglosarlo en sus elementos, registrar los valores elementales
de tiempos transcurridos, calificar el desempeo del operario, asignar los suplementos
adecuados y calcular la hoja de tiempos
Eleccin del Operario
El primer paso para iniciar un estudio de tiempos se realiza a travs del supervisor de lnea
o departamento. Una vez revisado el trabajo en la operacin, debe acordar con el supervisor
que todo est listo para iniciar el estudio. Si ms de un operario realiza el trabajo para el que
se requiere establecer el tiempo estndar, debe tomar en cuenta varios aspectos al elegir el
operario que va a observar. En general un operario que tiene un desempeo un poco arriba
del promedio proporcionara el estudio ms satisfactorio que uno menos calificado o que el
que tiene habilidades superiores. El trabajador promedio, por lo comn, desempea su
trabajo con consistencia y de manera sistemtica. Le facilita al analista de estudio de
tiempos aplicar un factor de despeo correcto.
Por su puesto el operario debe estar bien capacitado en el mtodo, le debe gustar su trabajo
y ha de demostrar inters en hacerlo bien. En ocasiones el analista no puede elegir al
operario porque solo uno realiza la operacin. En estos casos, debe ser muy cuidadoso al
establecer las calificaciones de despeo, porque quiz el operario este trabajado en uno de
los extremos de la escala de calificaciones.
El enfoque del analista para seleccionar el operario puede determinar el grado de
cooperacin recibida. Debe acercarse a este de manera amistosa y demostrar que entiende la
operacin que va estudiar. El operario debe tener la oportunidad de hacer preguntas sobre
las tcnicas de tomas de tiempos, el mtodo de calificacin y la aplicacin de suplementos.
En algunas situaciones, el operario nunca ha sido estudiado antes. Todas las preguntas se
deben recibir con toda paciencia y dar una respuesta franca. Debe animarse al operario a
hacer sugerencias y cuando las haga, el analista debe recibirlas con inters para demostrar
respeto por las habilidades y conocimientos del operario.
Posicin del Observador
El analista debe estar de pie, unos cuantos pasos hacia atrs del operario para no distraerlo
ni interferir con su trabajo. Los observadores de pie se pueden mover con mayor facilidad y
seguir los movimientos de las manos del operario mientras este realiza el ciclo de la tarea.
Durante el estudio el analista debe evitar cualquier tipo de conversacin con el operario, ya
que esto podra distraerlo o estorbar las rutinas del trabajo.
Divisin de la Tarea en Elementos
Para facilitar la medicin, se divide la operacin en grupos de movimientos conocidos como
elementos. Para realizar esta divisin el analista observa al operario durante varios ciclos.
Los elementos deben separarse en divisiones tan finas como sean posibles, pero no tan
pequea que sacrifiquen la exactitud de las lecturas. Para identificar las puntos terminales y
desarrollar consistencia en las lecturas del cronometro de un ciclo a otro, se toman en
cuenta sonidos caractersticos y lo que se ve al desglosar los elementos.
Por ejemplo, los puntos para dividir los elementos se pueden asociar con sonidos como una
pieza terminada que cae al contenedor, una fresa que muerde un molde, o una broca que
atraviesa la parte que se perfora.
Se puede usar una de dos tcnicas para registrar los tiempos elementales durante el estudio.
El mtodo de tiempos continuos y la tcnica de regreso a cero.
Tcnica de Regreso a Cero
Esta tcnica tiene tanto ventajas como desventajas comparado con la tcnica de tiempos
continuos. Algunos analistas de estudios de tiempos usan ambos mtodos, con la idea de
que lo estudios en los que predominan los elementos prolongados se adaptan mejor a las
lecturas con regreso a cero, y es mejor usar el mtodo continuo en los estudios de ciclos
cortos.
Como los valores del elemento que ocurri tiene una lectura directa con el mtodo de
regreso a cero, no es necesario realizarlas restas sucesivas, como en el mtodo continuo.
Entonces la lectura se inserta directamente en las columnas de tiempos observados.
Tambin se puede registrar de inmediato los elementos que el operario ejecuta en desorden
sin una anotacin especial. Adems como se puede comparar los valores elementales de un
ciclo a otro es posible tomar decisiones en cuanto al nmero de ciclos a estudiar.
Entre las desventajas del mtodo de regreso a cero est el tiempo perdido mientras la mano
restablece el cronometro.
Mtodo Continuo
El mtodo continuo para registrar los valores elementales es superior al de regreso a cero
por varias razones. Lo ms significativo es que el estudio que se obtiene presenta un
registro completo de todo el periodo de observacin; esto complace al operario en el estudio
y que se incluyeron todos los retrasos y elementos extraos. Como todos los hechos se
presentan con claridad es ms sencillo explicar y vender esta tcnica de registro de tiempos.
El mtodo continuo tambin se adapta mejor a la medicin de elementos muy cortos.
Dentro de las ventajas, se requiere ms trabajo de escritorio para calcular el estudio. Como
se le l cronometro en los puntos terminales de cada elemento, es necesario hacer restas
sucesivas de las lecturas consecutivas para determinar el tiempo en cada elemento de 10
elementos: 4, 14, 19, 121, 125, 152, 161, 176, 211 y 216. Los valores elementales del ciclo
seran: 4, 10, 5, 102, 4, 27, 15, 35 y 5.


Datos Estndar

Los datos de tiempo estndar son los tiempos de los elementos obtenidos en estudios, que
han demostrado ser precisos y confiables. Los analistas clasifican y archivan los estndares
de los elementos para poder usarlos cuando los necesitan. Por ejemplo, al usar estos
estndares, un analista puede determinar cunto debe tomar a un operario normal recoger
un pequeo molde, montarlo, cerrar el montaje, asegurar la parte con un sujetador de
accin rpida, avanzar el husillo de la prensa y efectuar el resto de los elementos requeridos
para producir la parte.
La aplicacin de los datos de tiempo estndar es, en esencia, una extensin del mismo
proceso usado para llegar a los tiempos de suplementos a travs del estudio de tiempos con
cronometro. El principio de aplicacin de los datos estndares no es nuevo; hace muchos
aos, Frederick W. Taylor propuso que cada tiempo de elemento establecido se indexara de
manera que pudiera usarse para establecer tiempos estndares de trabajos futuros. En la
actualidad, cuando se habla de datos de estndares, se hace referencia a todos los
estndares de elementos tabulados, curvas, y tablas que permiten la medicin de una tarea
especfica sin el uso de un cronometro o reloj.
Los estndares de trabajos calculados a partir de los datos estndares son relativamente
consistentes ya que los elementos tabulados son el resultado de muchos estudios probados
con cronometro. Como los valores estn tabulados, slo es necesario acumular los
elementos requeridos para establecer un estndar, y los integrantes del equipo de estudios
de tiempos en una compaa deben llegar a estndares de desempeo idnticos para un
mtodo dado. Entonces, se asegura la consistencia en los estndares establecidos por
diferentes analistas en una planta, al igual que para los calculados por un observador de
estudio de tiempos.
Obtencin De Datos De Tiempo Estndar
Para obtener estos datos es preciso distinguir los elementos constantes de los elementos
variables.
Elemento Constante. Es aquel donde el tiempo asignado permanecer aproximadamente
siendo el mismo para cualquier pieza dentro de un trabajo especfico.
Elemento Variable. Es aquel donde el tiempo asignado cambia dentro de una variedad
especfica de trabajos.
Un ejemplo puede ser poner en marcha una mquina mediante un tiempo asignado
constante para hacer con taladro un agujero de 3/8 de dimetro. El tiempo vara segn la
profundidad del barreno, la alimentacin y velocidad del taladro.
Los elementos de preparacin del equipo deben mantenerse por separado de los elementos
incorporados en el tiempo de cada pieza, y los elementos constantes deben naturalmente
conservarse separados de los variables. Los datos estndares se tabulan como sigue:

Los datos estndar se recopilan a partir de diversos elementos ocurridos durante los
estudios de tiempos tomados para un cierto proceso, durante determinado lapso. El analista
en la tabulacin de datos estndares debe determinar los puntos terminales. Como los
elementos de los datos estndares se recopilan con base en un gran nmero de estudios
efectuados por diferentes analistas, debe tenerse cuidado en definir los lmites o puntos
terminales de cada elemento.
Con el fin de satisfacer una necesidad especfica en una tabulacin de datos estndar, debe
procurarse recurrir siempre a la medicin del trabajo del elemento; esto puede llevarse a
cabo con suficiente exactitud usando el cronmetro de centsimas de minutos y empleando
el mtodo de regreso a cero para anotar el tiempo elemental transcurrido.
Despus de terminadas las observaciones, los tiempos elementales transcurridos se
resumen para determinar el valor medio, como en el caso de un estudio de tiempos con
cronmetro.
Los valores medios se califican luego por actuacin, y se agrega una tolerancia para llegar a
los tiempos estndares justos.
Algunas veces debido a la brevedad de los elementos individuales es imposible medir su
duracin por separado, como por ejemplo al tratar de tomar el tiempo a una secretaria
competente, es casi imposible tomar el tiempo cada vez que presiona una tecla, pero se
pueden determinar sus valores individuales cronometrando colectivamente los grupos de
elementos, y utilizando ecuaciones simultaneas para hallar los elementos individuales.
Ejemplo.
El analista de una compaa est acumulando datos estndar del departamento de prensas.
A causa de la brevedad de los elementos ha decidido medir grupos de tiempos,
agrupndolos y luego determinar el valor de cada elemento.
Sus datos son los siguientes:
a) Alcanzar cintas de metal, sujetarlas y deslizarla contra el tope.
b) Soltar material, alcanzar la manivela de la prensa, sujetarla y moverla.
c) Accin de pie para operar el pedal.
d) Alcanzar la parte, sujetarla y quitarla del troquel.
e) Mover parte hasta la caja y soltarla.
Se podra cronometrar de la siguiente forma:
a + b + c = 0.048 -------- 1
b + c + d = 0.062 -------- 2
c + d + e = 0.050 -------- 3
d + e + a = 0.055 -------- 4
e + a + b = 0.049 -------- 5.
Solucin.
Si sumamos las cinco ecuaciones el resultado es:
3a + 3b + 3c + 3d + 3e = 0.264
Factorizando la suma anterior por tres (Factor comn)
3 (a + b + c + d + e) = 0.264
de donde:
a + b + c + d + e = 0.264 / 3 = 0.088 ----- 6
Si hacemos a + b + c = 0.048 = A y sustituimos en 6 tenemos:
A + d + e = 0.088
d + e = 0.088 A
Remplazamos el valor de a entonces:
d + e = 0.088 0.048
d + e = 0.040.
De la ecuacin (3) c + d + e = 0.050 remplazamos el valor de
d + e = 0.040.
Entonces: c + 0.040 = 0.050
c = 0.050 0.040
c = 0.010.
En la Ecuacin (4) d + e + a = 0.055 remplazamos d + e = 0.040
a = 0.055 0.040
a = 0.015
En la ecuacin (1) a + b + c =0.048 remplazamos a = 0.015 y c = 0.010
b = 0.048 0.015 0.010
b = 0.023
En la Ecuacin (5)e + a + b = 0.049 remplazamos a = 0.015 y b = 0.023
e = 0.049 0.015 0.023
e = 0.011
En la Ecuacin (2) b + c + d = 0.062 remplazamos b = 0.023 y c = 0.010
d = 0.062 0.023 0.010
d = 0.029
De esta manera conocemos los tiempos de cada elemento:
a) Alcanzar cintas de metal, sujetarlas y deslizarla contra el tope. Tiempo = 0.015 minutos =
0.90 segundos
b) Soltar material, alcanzar la manivela de la prensa, sujetarla y moverla. Tiempo = 0.023
minutos = 1.38 segundos.
c) Accin del pie para operar el pedal. Tiempo = 0.010 minutos = 0.60 segundos.
d) Alcanzar la parte, sujetarla y quitarla del troquel. Tiempo = 0.029 minutos = 1.74
segundos.
e) Mover parte hasta la caja y soltarla. Tiempo = 0.011 minutos = 0.66 segundos.

Otro tipo de problemas que a menudo se presenta es el de correlacin, es decir, determinar
el grado de relacin entre las variables que se estudian.
Ejemplo.
Sea x una variable como pintar una superficie o limpiarla.
Sea y el tiempo necesario para efectuar esa operacin.
La siguiente tabla representa 10 estudios de tiempos para determinar el tiempo estndar
de diferentes reas.

De tal forma estos datos pueden ser representados mediante una recta, reducindose as el
problema a la lectura del tiempo necesario para cualquier variable entre 10 y 92 cm.

Otra forma de representar el tiempo para la variable deseada es el determinar su ecuacin.
La ecuacin para la lnea recta es:
y = mx + b
En donde:
y = ordenada (tiempo)
x = abscisa (variable)
m = pendiente de la recta
b = interseccin de la recta con el eje y
Para el caso especfico tomamos: (92,5.02) y (10,1.17)




La ecuacin de la recta quedara:
y-y1 = m (x - x1)
y-5.02 = 0.047 (x - 92 )
y-5.02 = 0.047x 4.324
y = 0.047x + 0.696
Sustituyendo algunos valores:
Y3 = 0.047(32) + 0.696 = 2.2
Y7 = 0.047(72) + 0.696 = 4.08
La diferencia de las y estimada y las y reales son:
Y Real Y Estimada Diferencias
2.04 2.20 -.16
4.00 4.08 -.08
Para el problema


Existe otra forma ms exacta para resolver este problema. Estimados x y y se puede
determinar la ecuacin de la recta de la forma:
y = mx + b.
Mediante:


Sustituyendo valores encontramos:
b = 3.279 0.0488 (55.4)
b = 0.5755
La ecuacin queda:
Y = 0.0488x + 0.5755
Sustituyendo algunos valores de x, queda:
y = 0.0488 (32) + 0.5755 = 2.1371
y = 0.0488 (72) + 0.575 = 4.0891
La diferencia de las y estimada y las y reales son:
Y Real Y Estimada Diferencias
2.04 2.137 -.097
4.00 4.089 -.089
Comparando los valores obtenidos de la primera y la segunda ecuacin, es notorio que la
segunda es la mejor ajustada.

Problemas Referentes A Mquinas Herramientas.
Trabajo Con Taladros.

En las operaciones de taladros sobre superficies planas, el eje del taladro est a 90 de la
superficie que se taladra.
Pueden presentarse dos situaciones:
a) Cuando se taladra un agujero atravesando la parte.

Siendo 118 el estndar comercial para el ngulo de los puntos de la broca, se obtiene:
Dnde:

, Entonces;

l = Punta de la broca
r = Radio de la broca
tan A = Tangente de la mitad del ngulo de la broca.
b) Cuando se taladra un agujero ciego.

En este caso no es necesario calcular la punta de la broca, pues esta no atraviesa la placa.
Entonces, para el primer caso, hay que considerar la punta de la broca y la distancia total
que debe atravesar la broca, se divide la alimentacin del taladro (mm/minutos), entre esta
distancia, con el fin de determinar en minutos el tiempo de corte del taladro.

Dnde:
Nr = Revoluciones por minuto
Sf = Velocidad perifrica (m/min.)
d = Dimetro de la broca (mm)
Fm = Avance por revolucin
T = Tiempo
L = Longitud saliente de la broca.

Ejemplo
Determinar cunto tiempo tarda una broca de 12.7 mm de dimetro utilizada para taladrar
una placa de hierro colado de 11.11 mm de espesor, trabajando a una velocidad perifrica
(Sf) de 30.48 m/min. Y una alimentacin (f) 0.2032 mm/rev.
Solucin
Calculamos las revoluciones por minuto (Nr).

Por la formula se obtiene una velocidad de 763.9 rpm, sin embargo la mquina cuenta con
varias velocidades entre las que se encuentran 600 o 900 rpm; se escoge la de 600 por las
condiciones de la mquina.
Fm = f x Nr = (0.2032)(600) = 121.92 mm/min.
Calculamos el saliente de la broca.

El valor comercial del ngulo en la punta de la broca es de 118 por lo que se tiene:

Por lo tanto: L = l + espesor de la placa
L = 3.82 + 11.11 = 14.93 mm.

El tiempo estndar para barrenar la placa es de 0.12247 minutos.

Ejemplo
Calcular la tasa de produccin diaria que puede establecerse para un operario que trabaja 8
horas diarias.

Datos estndar para la operacin:

Tiempo de preparacin unitario = 1.032 min.
Tiempo de Operacin unitario = 0.581 min.
Tolerancias por fallas del material = 12%
Alimentacin 0.009 pulgadas
Rpm = 700
Dimetro de la broca = 0.5 pulgadas
La pieza debe ser totalmente perforada y su espesor es de 4 pulgadas.
Para calcular la punta de la broca.

La velocidad perifrica est dada en rpm, es necesario convertirla a pies por minuto.
En donde:

Sf = Velocidad perifrica en pies por minuto
d = Dimetro de la broca en pulgadas
Entonces

Sustituyendo:

Para calcular el tiempo que se tarda en barrenar se utiliza la siguiente formula:

El tiempo necesario para la operacin de taladro es de 0.659 minutos.

Ser necesario agregarle 12% de tolerancia, y los tiempos de preparacin y operacin
manual. Finalmente el tiempo para ejecutar la operacin completa ser:
Tiempo de preparacin unitario = 1.032 min.
Tiempo de operacin unitario = 0.581 min.
Tiempo de taladrar 0.659(1.12) = 0.738 min.
Tiempo estndar total = 2.351 min.