1.

defina tcnicamente soldadura:

Es una coalescencia localizada de metal
donde esta es producida por calentamiento a
una temperatura adecuada, con o sin
aplicacin de presin y con o sin el uso de
metal de aporte.
b. defina proceso ideal de soldadura:
seria aquel en el que las piezas a unir tuvieren
las superficies preparadas con sus perfiles
coincidentes en un grado de precisin
atmica, de tal manera que al ponerlas en
contacto en el vacio, dichas superficies logren
que sus electrones sean compartidos por los
tomos atravez de la superficie de contacto
produciendo la soldadura ideal.
2.explique las fuentes de energa que se
utilizan en soldadura?.
RTA. A) Elctrica
A-a).Arco.se genera por una descarga
ocurrida a travs de una columna gaseosa
tcnicamente ionizada llamada plasma. La
temperatura oscila entre 5000 y 30000 C.
A-b).Resistencia. Se presenta por la
resistencia que ofrecen los materiales al flujo
de corriente electica produciendo calor.
A-c).Radiacin por arco. Se presenta cuando
se hace pasar corriente elctrica a travs de
una escoria fundida depositada sobre un
metal, la escoria opone resistencia al flujo de
electrones produciendo calor.
A-d). Induccin. Se presenta al excitar una
bobina con corriente alterna o alta frecuencia
introduciendo en esta un metal conductor de
electricidad, lo que hace que se introduzcan
en el metal corrientes elctricas que originan
debido a la resistencia del metal el
calentamiento de la misma.
B). Qumica:
B-a).Combinacin trmica de gases con el
oxgeno. CH4(Metano) + 2O2 = CO2 + 2H2O +
T=2720C.. C3H8(propano) + 5O2 = 3CO2
+4H2O + T= 2900 C..C4H10(butano) +13/2
O2 =4CO2 +5H2O + T= 2900C..
C2H2(acetileno) + 2.5 O2 = 2CO2 + H2O +
T= 3300C.. C2H2(acetileno) + aire (O2) =
CO2 + H2O + T= 1830C..H(Hidrogeno )
+1/2 O2 = H2O T= 2700C ..
B-b). Trmica. Mezcla de aluminio en polvo
ms xido de hierro (Fe2O3) se enciende y
reacciona liberando calor producido como
efecto de la reaccin Fe que fluye a una
temperatura de 2750 C. se usa una masa de
ignicin compuesta por BaO2 y aluminio en
polvo, la cual se enciende con una tira de
magnesio que produce una temperatura de
1300 C y luego entra en contacto conla
termita y produce la reaccin final: 2Al +
Fe2O3 = 2FE + Al2 O3 + T= 2450, este
proceso se realiza en 30 segundos.
B-c).Disociacin de Hidrogeno. Consiste en
separar dos tomos de una molcula de H2,
logrando absorber calor y luego haciendo que
entren en contacto con un metal frio, se unen
y generan calor sobre el metal..
C). RADIANTE (OPTICA).
C-a). Laser. La generacin del calor se logra
por la energa de un rayo de luz concentrado
al ser enfocado sobre el trabajo..
C-b). Chorro de electrones. El calor se logra
por la energa suministrada al trabajo, al ser
bombardeado el material con un rayo dirigido
de electrones.
D) MECANICA.
D-a). Friccin. El calor se obtiene por la
friccin que se genera entre un elemento en
rotacin y uno esttico sujeto a una fuerza de
contacto.
D-b). Ultrasnica. Friccin entre 2 elementos
en el que uno est vibrando a alta frecuencia.
D-c). Forja. El Calor se obtiene en una fragua.
3. explique como se clasifican los procesos
de soldadura:
Desde el punto de vista metalrgico los
procesos de soldadura se clasifican en :
a. procesos de soldadura por fusin, en las
cuales las superficies son calentadas hasta el
punto de fusin, pudindose aadir metal de
aporte.
b. en los procesos de soldadura por fase
solida, se colocan dos superficies limpias de
metal, en estrecho contacto, suficiente para
que se forme entre ellas, una conexin
metlica al aplicar presin. En la clasificacin
metalrgica no se suelen incluir soldaduras
con bajo puntos de fusin, ni las uniones por
difusin ya que el cordn no presenta
continuacin de estructura metlica. En la
soldadura de bajos puntos de fusin, la
separacin entre las piezas a unir se rellena
utilizando un metal lquido de punto de fusin
ms bajo que el de las piezas a unir, bien sea
por capilaridad o por soldadura convencional.
En la unin por difusin las piezas se
calientan en el vacio bajo una pequea
presin a una temperatura a la cual se
obtenga la difusin interfacial. Ante lo anterior
los procesos de soldadura contemplan
adems la soldadura blanda (soldering) y
soldadura fuerte (brazing, b) y la soldadura
por adhesivos que requieren una resina.
4. EN LOS PROCESOS DE SOLDADURA
POR FUSION HAY QUE TENER EN
CUENTA CIERTOS FACTORES QUE
INFLUYEN EN EL DEPOSITO Y EN LAS
PROPIEDADES FINALES DE LA
SOLDADURA, INDIQUELOS?
RTA. a) La naturaleza de la fuente de calor.
b). La forma en que se deposita el metal en el
bao de soldadura, en el caso de soldadura
por arco, la forma de transferencia del metal.
C). El carcter del flujo de calor en la unin,
que a su vez controla el ciclo trmico al que
estn sujetas el metal de soldadura y la zona
afectada trmicamente.
d). Las reacciones metalrgicas que se
presentan.
e).La contraccin del depsito de soldadura
que puede generar agrietamiento y esfuerzos
residuales.
5. explique el proceso de soldadura por
calentamiento por resistencia:
En este proceso el calor puede liberarse
atravez de la seccin total de la unin, el cual
es producido por una corriente elctrica que
se introduce a la pieza atravez de un electrodo
que hace contacto con ella o puede inducirse
en el metal por un campo magntico variable
que rodea la pieza. Aunque ambos mtodos
se basan en el calentamiento por resistencia
se usa corrientemente solo para el primero,
siendo conocido el ltimo proceso como
soldadura por induccin. En el proceso
interviene las energas producida por el efecto
joule y la energa mecnica. Las dos partes a
unir estn generalmente superpuestas y el
metal es fundido por medio de calentamiento
por resistencia en las dos superficies del
metal.
a. efecto joule, sea que el calor es producido
por la resistencia del material especialmente
al paso de la corriente en la separacin de las
lminas.




Inicialmente durante el periodo de ajuste, la
presin que ejerce el electrodo mvil rompe la
capa de oxido con el fin de asegurar el
contacto intimo de las piezas a soldar. Luego
al producirse la fusin por el calor generado,
la presin disminuye manteniendo las lminas
en contacto, facilitando el paso de la corriente.
Finalmente a solidificarse el material despus
de la ruptura de la corriente, la presin elimina
el rechupe que tiende a formarse y lamina el
metal solido que favorece la recirstalizacion,
paso que se denomina laminado.
6). ESPLIQUE EL PROCESO DE
SOLDADURA POR RESISTENCIA POR
PUNTOS.
RTA.se usa para unir lminas de pequeo
espesor por lo general superpuestas (solape),
colocadas entre dos terminales de cobre, que
sirven de electrodos bajo presin sometidas al
paso de una corriente de bajo voltaje y alto
amperaje. La resistencia opuesta por el
material al paso de la corriente genera un
calentamiento localizado en el punto de
contacto de las 2 piezas produciendo la unin.
La corriente es suministrada generalmente por
un transformador-rectificador, las piezas que
se trabajan, los electrodos y los brazos de
maquina forman parte del circuito secundario.










La cantidad de corriente que pasa, la
determinacin del rea de contacto entre el
electrodo y la pieza y por consiguiente el
tamao de la soldadura est determinada por
esta rea. La resistencia a la cortadura del
ncleo debe ser suficiente para asegurar que
cuando la unin se someta a cargas hasta la
rotura, esta se produzca en una plancha
alrededor del ncleo que queda unido a la otra
plancha. Para calcular el tamao del
electrodo de acuerdo al espesor de la
plancha, se ha adoptado el mtodo utilizado
en el roblonado de acuerdo al dimetro de los
remaches, es as que las uniones roblonadas
se disean con la frmula: d = 1,2 ,
en la que d = es el dimetro del remache y e =
es el espesor de la plancha en pulgadas, sin
embargo la unin roblonada debilitan la
resistencia de la unin para la separacin
entre el agujero y el remache. Como el
dimetro del electrodoest relacionado con el
dimetro de la soldadura, puede fijarse el
dimetro el electrodo as: d = , para laminas
muy delgadas; d = 0.1 + 2e, en el sistema
mtrico:
d(mm) = 5 , d(mm) = 2.5 +2e para laminas
muy delgadas. En el proceso es importante
tener en cuenta la fuerza de cierre de los
electrodos, la intensidad de corriente y el
tiempo de paso de la corriente. Se emplea
este proceso para la unin de planchas de
acero, acero inoxidable, aleaciones
resistentes al calor, aleaciones de aluminio y
de cobre y uniones de metales reactivos. Se
realiza estas soldaduras en materiales de
espesor menor de 3mm, para evitar el
desgaste de los electrodos por la presin
ejercida.
7. explique cmo actan la resistencia y la
fuerza que se presentan en el proceso de
soldadura por resistencia:
Cuando las piezas a soldar se sujetan entre
los electrodos, la resistencia entre estos
comprende 5 resistencias separadas, como se
aprecia en la figura.
@@@
De estas resistencias la ms importante es la
r3 o sea la interfacial o de contacto entre las
chapas, en donde se genera el calor de
soldadura. Con materiales de baja
resistividad, las resistencias r1, r3 y r5 son
importantes y es necesario su control. Por
ejemplo las aleaciones de aluminio deben
someterse a un tratamiento previo a la
soldadura de desengrase y decapado, para
asegurar la resistencia de contacto. Las
resistencias 2 y 4 dependen de la resistividad
y temperaturas de las piezas y son
importantes en el periodo de soldadura. Las
resistencias de contacto 1 y 5 correspondiente
al material de los electrodos, son indeseables
y se mantienen al mnimo utilizando
electrodos de alta conductividad y asegurando
que exista una limpieza y cierre adecuados.
En los electrodos se emplean aleaciones de
cobre como cromo-cobre, cadmio-cobre,
berilio-cobalto-cobre, que presentan distintas
aplicaciones. El aumento de la fuerza en los
electrodos reduce la resistencia de contacto.
La resistencia de contacto es proporcional a la
resistividad del material y al nmero de puntos
de contacto en paralelo. Estos puntos pueden
estar relacionados con la rotura de pelculas
de xidos superficiales en los puentes que se
deforman las asperezas. Lo lgico, es utilizar
para soldar una fuerza de contacto elevada,
pero esta produce en el material entalladuras
y desgaste en los electrodos. Para soldar
metales de baja resistividad, la resistencia de
contracto, no debe reducirse demasiado
elevando la resistencia de contacto, puesto
que se requiere para producir el calentamiento
de la soldadura. 8). EXPLIQUE EN BASE A
UN ESQUEMA LAS CARACTERISTICAS DE
LAS LLAMAS SOLDANTES.
RTA:





a). En a, una mezcla preliminar de
combustible y oxgeno, en proporciones
definidas para cada combustible, pero variable
en cada una de ellas, propiedad que
denominan poder de combustin.
b). Un cono o dardo luminoso, b, en la base
de la llama, en donde se calienta la mezcla
hasta la temperatura de inflamacin, la
reaccin se produce a travs de la zona
inflacionaria (c) muy corta con una elevacin
muy brusca de la temperatura, reaccin
primaria.
c). Una regin (d), lugar de ms alta
temperatura situada en el extremo del cono
azul, utilizada en soldadura.
d). Una zona reductora (e), en donde se
encuentran concentrados los productos de la
combustin de la mezcla primaria. La
naturaleza de estos productosdetermina la
calidad qumica de la llama (neutra, oxidante y
carburante).
e). La zona externa (f), o penacho envolviendo
y prolongando las regiones precedentes y que
resultan de la combustin de los productos de
la zona reductora con el oxgeno del aire
ambiente (combustin secundaria), esta parte
de la llama es siempre oxidante y encierra
gran cantidad de N2. La cualidad qumica de
la llama depende de la naturaleza de la regin
(e), es decir que la llama de un hidrocarburo
ideal, es aquella que en la combustin
primaria suministra nicamente CO e H2.
9. Expliquecules son las caractersticas
que deben tener las llamas soldanes:
a. propiedades trmicas: cuanto mas alta la
temperatura de una llama soldante, esta es
mejor y mas conveniente para la soldadura, ya
que la temperatura de la llama debe
sobrepasar el punto de fusin del metal base,
teniendo en cuenta las prdidas de
conductividad, radiacin y conveccin.
b. propiedad qumica de la llama: se debe
buscar una llama reductora (neutra) ya que la
llama oxidante o carburante produce
soldaduras con psimas propiedades
mecnicas. La presencia de productos
oxidantes como CO2, H2O u O2, disminuyen
rpidamente las propiedades reductoras de la
llama.
c. cualidades econmicas: son funcin de la
velocidad de ejecucin de la soldadura (es
funcin de la temperatura), del poder de
combustin, es decir de la cantidad de O2 y
combustible necesario para su combustin
primaria.
10). Los combustibles que ms se utilizan
en soldadura son hidrocarburos que se
combinan con el oxgeno y produce
diferentes llamas, explique indicando sus
reacciones qumicas cual es la llama ms
interesante para soldar?.
Rta.
METANO (CH4)
CH4 +2O2 = CO2 +2H2O + T=2770C.
PROPANO (C3H8).
C3H8+5O2=3CO2+4H2O + T=2100C.
BUTANO (C4H10).
C4H10+13/2O2=4CO2+5H2O+ T=2820C.
ACETILENO (C2H2)
C2H2+1.2O2=2CO+H2+ T=3100C.
C2H2+2.5O2=2CO+H2O+ T=3000C.
De las reacciones anteriores concluimos que
la llama C2H2 es la ms interesante para
soldar porque
a). Produce una temperatura de 3100C con
1.2 volmenes de O2.
b).la composicin de los productos de la llama
es tpicamente reductora, CO2 e H2. Esta
propiedad de la llama comparada con otros
procesos de soldadura autgena, demuestra
que la llama oxiacetilnica es la ms usada
debido a su alta intensidad de combustin.
Intensidad de combustin = J=H.V.
H= contenido de calor (entalpia) BTU/ft
2
*seg;
V=velocidad de quemado del gas=ft/seg.
c). El acetileno presenta suficiente flexibilidad
y es fcilmente regulable, ya sea con exceso
de acetileno o de oxgeno en funcin de los
metales a unir.
d). las propiedades excelentes de la llama
oxiacetilnica se deben en gran parte a la
elevada proporcin de C en la molcula de
C2H2 (92.3% de C y 7.7% de H2) y adems a
la formacin endotrmica del acetileno
(2C+H2=C2H2 -53.200 cal).
e). De aplicacin industrial, en base a su
rigidez, en reaccin directa con la velocidad
de combustin y a su flexibilidad que
dependen de los lmites de inflamabilidad de
la mezcla gaseosa.
11. en soldadura la transferencia de calor
se realiza por radiacin, por conduccin y
por conveccin. Explique estos
fenmenos.
a. conduccin: el fenmeno de transferencia
de calor por conduccin es un proceso de
propagacin de energa por un medio solido,
liquido o gaseoso , mediante comunicacin
molecular directa o entre cuerpos a diferentes
temperaturas.la ley de Fourier de conduccin
de calor establece que el flujo de calor por
unidad de rea es proporcional al gradiente de
temperatura, es decir









El signo negativo es introducido para que sea
satisfecha la segunda ley de la termodinmica
sea para que el calor fluya de mayor a menor
temperatura.
b. conveccin: es un proceso de transferencia
por intermedio de un agente externo, una
bomba, un ventilador, un soplete, un arco
elctrico, etc. Y esta ntimamente relacionado
con el movimiento de este. Considrese como
va de explicacin una placa cuya superficie
se mantiene a una temperatura Ts como se ve
en la figura, la cual disipa el calor hacia un
fluido cuya temperatura es T







La experiencia indica que el sistema disipa
mas calor cuando se le hace pasar aire
proveniente de un ventilador que cuando se
encuentra expuesto a aire ambiente, de lo
cual reduce la velocidad del fluido tiene un
efecto importante sobre la transferencia de
calor a lo largo de la superficie.
c. radiacin: todos los mecanismos de
transferencia de calor por conduccin como
por conveccin requieren de un medio para la
propagacin de la energa. Sin embargo el
calor tambin puede propagarse en el vacio
mediante radiacin. Todos los cuerpos emiten
radiacin en forma de energa
electromagntica en diferentes longitudes de
onda, siendo la radiacin dependiente de la
temperatura absoluta y de sus caractersticas
superficiales.
12). Dibuje una llama oxiacetilnica y
explique cmo se obtiene, que zonas la
forman, cuales son las reacciones que se
presentan y que tipos de llamas se
obtienen?







Cada volumen de O2 en el aire va
acompaado de 3.78 volumen de N2.
Se obtiene haciendo llegar a un soplete los
gases acetileno (C2H2) y oxgeno. La
llama se produce en el extremo de la boquilla
del soplete por la combustin terica de un
volumen de acetileno con un volumen de
oxgeno, en la prctica 1.1 a 1.3, segn la
potencia del soplete. La llama muestra tres
zonas diferentes, regin a), donde llega la
mezcla gaseosa, C2H2 +O2, a una
temperatura inferior a la de inflamacin de la
mezcla. En esta zona no se genera ninguna
reaccin. Regin b) muy fina y brillante, que
envolviendo a la primera constituye la zona de
combustin estacionaria. Esta capa es
atravesada rpidamente por las molculas
gaseosas, aqu se produce la reaccin
primaria
C2H2+O2=2CO+H2+106.500cal con una
elevacin brusca de temperatura a unos 3 a 5
mm de la punta del dardo la distancia varia un
poco con la potencia del soplete.Regin c) a
continuacin del dardo, correspondiente a la
zona reductora, formada exclusivamente por
los productos de la reaccin primaria: CO: H2:
H, formando un cono azulado y de contornos
menos definidos. El carcter reductor de
ambos gases descompone los xidos
metlicos en sus componentes purificando el
bao de fusin en la operacin de soldadura.
En el penacho la combustin de CO e H2 se
consigue a travs del contacto con el aire
envolvente, dando lugar a la combustin
secundaria:
CO+1/2O2+2N2=CO2+2N2+68000cal.H2
+1/2O2+2N2=H2O+2N2+58000cal. Esta zona
exterior impide en la operacin de soldadura,
que el oxgeno del aire entre en contacto con
los metales a unir, constituyendo una capa
protectora que evita que se oxiden los metales
calientes. La temperatura mxima de la llama
vara entre 3000 y3200C. En este rango de
temperatura la molcula diatmica de H2 se
disocia en H atmico. Su presencia aumenta
las propiedades reductoras de la llama. Los
lmites de inflamabilidad de las mezclas
oxiacetilnicas son muy amplios, pues oscilan
entre el 3% y el 90% por lo que la flexibilidad
de la llama resulta excelente. Por ello,
dosificando adecuadamente la mezcla
obtenemos llamas con exceso de acetileno
carburantes, cuando O2/C2H2<1, y llamas
con exceso de oxgeno, o llama oxidantes,
cuando O2/C2H2=1. Cuando la proporcin de
acetileno en la mezcla es elevada, se
desprenden partculas de carbono, sin quemar
en forma de holln. Este tipo de llama no tiene
no tiene ninguna aplicacin en soldadura. Las
llamas dbilmente carburantes se utilizan en
la soldadura de bronces y latones y para
soldar acero sin metal de aporte. En la llama
carburante su ncleo pierde su contorno
definido y en su extremo aparece una aureola
verde por la cual se aprecia el exceso de
C2H2 y algunas partculas de C durante la
soldadura son disueltas por el metal fundido y
por eso se llama carburante y carbura el metal
depositado. Disminuyendo el suministro de
C2H2 hasta desaparecer la aureola verde, en
la punta del ncleo, aparece la llama neutra
usada en soldadura.
13. en la soldadura oxiacetilnica se utiliza
el acetileno como combustible y el
oxigeno como gas comburente, explique
que es el acetileno.
El acetileno es un gas incoloro de color
aliceo caracterstico. Es ms ligero que el
aire, densidad relativa 0.9. Altamente
inflamable, forma mezclas explosivas con el
aire en concentraciones entre el 2.5 y el 80%.
Es un hidrocarburo no saturado, cuyo triple
enlace en su molcula le da inestabilidad
frente a otros compuestos con los que puede
reaccionar con violencia. Se obtiene
industrialmente por hidrlisis del sulfuro de
calcio y posterior purificacin. Se suministra
en cilindros de acero, rellenos de materia
porosa impregnados con acetona, que acta
como disolvente del acetileno eliminando el
riesgo de explosin. El acetileno se obtiene
tambin del CaCO2 (carburo de calcio) que es
una sustancia que forma trozos de color gris.
De un kg de CaCO2 se obtienen entre 230 y
280 litros de C2H2. El proceso presenta la
siguiente reaccin.






A causa de esta relacin se desprende calor
475 cal, el cual se disminuye si se agrega
agua y se evita que explote el acetileno. En la
practica se descompone 1 kg de CaC2

14).EL LA SOLDADURA OXCIACETILENICA
SE USAN FUNDENTES Y DESOXIDANTES
EXPLIQUE SU USO Y LAS
PROPIEDADESQUE DEBEN REUNIR.
RTA. Para que la soldadura sea de buena
calidad, tanto la pieza como la varilla del metal
de aporte deben estar exentas de grasa,
xidos y cualquier tipo de suciedad. Para
eliminar estos materiales se utilizan los
fundentes que consisten en una pasta en
disolucin acuosa, de consistencia espesa
que debe reunir las siguientes propiedades: -
Mezclar fcilmente con el agua para formar
una pasta suave y exenta de cristales
gruesos, susceptibles de reutilizacin una vez
seca. adecuada viscosidad para baar y
cubrir la pieza a soldar. Capaz de disolver
los xidos de los metales a los que se aplica.
Producir residuos no corrosivos y fcilmente
eliminables.
15. Que es la potencia del soplete, para que
se utiliza y como se calcula para soldar
aceros, cobre y aluminio?
Se define la potencia del soplete como el
consumo de acetileno expresado en litros por
hora. Este dato es importante para tener en
cuenta las dimensiones de la boquilla y
depende de:
a.La naturaleza del metal a soldar en funcin
de sus propiedades trmicas.
b. el mtodo de soldadura
c. el espesor del material a soldar.

metal Conductividad
trmica
relativa
Cobre 100
Aluminio 62
acero
ferritico
14
plomo 8

Aceros: la potencia del soplete para la
soldadura de los aceros es proporcional al
espesor en mm de la chapa a soldar.



A=100 es constante para el mtodo clsico.
Cobre; la potencia del soplete es funcin
parablica del espesor en mm




A y B son constantes A= 30 B= 40 para el
mtodo clsico.




Aluminio; es tambin funcin parablica



16).EN LA INDUSTRIA ES MUY UTILIZADO
EL PROCESO DE CORTE POR OXIGENO,
EXPLIQUE EN QUE CONSISTE Y QUE
CONDICIONES SE DEBEN TENER EN
CUANTA.
RTA.
Consiste en la combustin del metal a cortar
bajo la accin de un chorro de oxgeno puro y
en la salida de las escorias liquidas del corte.
Para cortar aceros de alto carbono y baja
aleacin se emplean fundentes especiales,
para ejecutar el proceso de oxicorte, se deben
tener en cuenta las siguientes condiciones: a).
Que la temperatura de fusin del metal sea
superior a su temperatura de inflamacin con
el oxgeno. El metal que no cumpla esta
condicin se derretir (fundir) y pasara a l
estado lquido antes de iniciarse la combustin
bajo el chorro de oxgeno. Los aceros de bajo
y medio carbono se funden a una
temperatura superior a 1400C y la
combustin de ellos con el oxgeno puede
iniciarse a temperaturas entre 1300C y
1350C. El aumento de carbono reduce la
temperatura de fusin por eso empeora el
oxicorte. Loa elementos de aleacin como el
Cr y el Ni dificultan en corte. b). Que la
temperatura de fusin de la escoria sea
inferior a la temperatura de combustin del
metal con el oxgeno y que las escorias
formadas sean fluidas y se separen
fcilmente.
c). Que el calor desprendido al quemarse el
metal sea el suficiente para mantener la
combustin con el oxgeno.
d). Que la conductibilidad calorfica del metal
no sea muy alta y no obstaculice la
conservacin de la alta temperatura en la
superficie del borde de corte.
17. en soldadura es indispensable
identificar el metal que se va a soldar con
el fin de escoger el procedimiento
adecuado y el metal de aporte que se
requiere, explique cuales son los criterios
de identificacin. De ejemplos.
Existen una serie de mtodos que se usan
para identificar u metal, pero no siempre estn
a disposicin del soldador. Muchos de ellos
requieren equipos y procedimientos
especiales. Se tiene por ejemplo el
espectrgrafo, que es un instrumento capaz
de medir con precisin el porcentaje de
elementos que constituyen el metal. El equipo
de anlisis qumico es otro ejemplo. Sin
embargo hay otros mtodos de prueba que
proporcionan informacin til para identificar
un metal y que estn basados en factores
como el aspecto del metal, su dureza, su
reaccin en presencia de la llama o del arco,
el patrn de dispersin de las chispas que
produce al esmerilarse, su reaccin ante un
imn, su peso, su color, y aspecto cuando
sufre una fractura, la facilidad con que se
agrieta y su reaccin frente a determinadas
sustancias qumicas.
@@@
18). ESPLIQUE: a) PRUEBA MAGNETICA,
b) PRUEBA DE DUREZAQUE SE UTILIZA
EN SOLDADURA PARA IDENTIFICAR
MATERILES.
RTA. a). Prueba magntica: con excepcin del
cobalto y el nquel, los metales no ferrosos,
son no magnticos. El aluminio, el zinc, el
magnesio y las aleaciones de cobre son
metales no magnticos. El hierro es altamente
ferromagntico, le sigue el cobalto y el nquel.
La mayora de los metales ferrosos se
encuentran entre los muy magnticos como el
acero, y los no magnticos como ciertas
aleaciones de acero inoxidable, pasando por
las que son ligeramente magnticas como
otros aceros inoxidables. Se pueden
comprobar las propiedades magnticas de los
metales con ayuda de un imn permanente.
b). prueba de dureza: para realizar pruebas de
dureza reales, hay que usar durmetros
Brinell, rockwell. Sin embargo un soldador
puede realizar dos pruebas de dureza
sencillas: la prueba de ralladura y la de lima,
para comparar un metal patrn con uno
desconocido. Para efectuar la prueba de
ralladura hay que rallar una muestra del metal
desconocido con la esquina de un metal
conocido. Si la muestra no que da marcada
hay que usarla para tratar de rayar el metal
conocido y as determinar cul es ms duro,
esta prueba es comparativa, pues solo indica
cual metal es ms duro. La prueba de dureza
con la lima, se hace pasando esta por una
arista del metal y observar los resultados de
acuerdo a la siguiente tabla.
Efecto cortante de la lima:
-desbasta el metal fcilmente
-lo desbasta si se aplica presin.
-lo desbasta con presin pero es difcil.
-desbasta nicamente si se aplica mucha
presin.
-apenas desbasta quita poco metal.
-no desbasta, la lima resbala con el metal.
Dureza Brinell:
-100. -200. -300. -400. -500. -600.
Dureza rockwell:
-65RB.-94RB.-32RC. -42RC .
-51RC.-58RC.
19. explique como se realizan las pruebas
de identificar metales; prueba de viruta y d
chispa.
a. prueba de viruta: para realizar esta prueba
se requiere un cincel afilado y un martillo. Con
ayuda de estas herramientas, se trata de
obtener una viruta de una arista de la muestra.
Mientras ms duro sea el metal, ms difcil
ser obtenerla. La forma de la viruta indica si
el metal es dctil o frgil. Por ejemplo una
viruta continua significa que el metal es dctil,
a este grupo pertenecen el acero de bajo
carbono (0.008 a 0.3% de carbono), el
aluminio y el hierro maleable. Si el metal es
quebradizo o frgil, las virutas se rompen. El
hierro colado es un buen ejemplo de este tipo
de metal.
b. prueba de chispa: esta prueba consiste en
observar el patrn de las chispas que se
producen con una prueba de esmeril y en la
cual es fcil separar los metales ferrosos de
los no ferrosos. El aluminio, el cobre y otras
aleaciones no ferrosas, no emiten las
cascadas de chispas como las que se
obtienen al esmerilar los metales ferrosos. Por
ejemplo es difcil distinguir a simple vista el
monel (Ni-Cu) del acero inoxidable. Por este
proceso se encuentra que el monel no emite
chispa. La prueba de chispa se efecta
presionando la muestra suavemente sobre la
rueda del esmeril. Las chispas se deben ver
sobre un fondo oscuro, que puede ser una tela
negra o una tabla pintada de negro. La
intensidad, el color y la forma de configuracin
de las chispas permiten identificar el metal.
Esta prueba se debe realizar en donde la luz
sea de poca intensidad, pues el calor de la
chispa es muy importante. La rueda de
esmerilar ya sea porttil o fija, debe tener una
velocidad en su superficie de por lo menos
5000 mpies por minuto.
20). TODOS LOS PROCESOS DE GRAN
MAGNITUDCOMO SON CONSTRUCCIONES
DE PUENTES, ESTRUCTURAS DE
AVIONES, BARCOS, EDIFICIOS
METALICOS, OLEODUCTOS, PLANTAS
QUIMICAS Y DE GENERACION DE
ENERGIA, ETC, ESTAN REGIDOS POR
CODIGOS Y ESPESIFICACIONES
CREADAS POR ORGANISMOS COMO LA
AMERICAN WELDING SOCIETY (AWS), LA
AMERICAN SOCIETY OF
MECHANICALENGINEERS (ASME), LA
AMERICAN PETROLEUN INSTITUTE (API),
LA ESTRUCTURAL WELDING CODE DE LA
AWSDI- ENTRE OTRAS
ORGANIZACIONESMUNDIALES, CODIGOS
QUE ESPECIFICAN CUALES VARIABLES
SON CRITICAS O ESENCIALES EN SU
APLICACIN Y QUE NO SE PUEDEN
CAMBIAR POR QUE MODIFICAN EL
PROCESO Y SU GARANTIA DE
CONSTRUCCION, EXPLIQUE LAS
VARIABLES ELECTRICAS, LOS
MATERIALES CONSUMIBLES LOS
CAMBIOS DIMENSIONALES, Y EL
SUMISTRO DE CALOR.
RTA. Variables Elctricas:
La potencia y la entra de calor depende de los
parmetros del arco. Todo lo que afecte la
corriente y la tensin provoca un cambio en la
potencia. Generalmente se considera que una
modificacin del 10% en la corriente o un 7%
en la tensin representa un cambio esencial.
La tensin y la corriente del arco pueden
variar debido a algunas modificaciones en el
dimetro del electrodo, en la longitud del arco,
en la atmosfera de gas, en la posicin, en la
abertura de raz, en la penetracin, etc.
Materiales consumibles:
Como sucede en las variables elctricas, los
cambios en los materialesconsumibles tienen
efecto en la potencia del arco y en el
suministro de calor. Por ejemplo, un cambio
importante en el metal de aporte afecta
tensin y la corriente. El cambio en el
dimetro del electrodo puede afectar la
distribucin de la potencia en el sistema de
arco. Los fundentes y los gases de proteccin
determinan en funcionamiento del arco, que a
su vez hace variar la tensin y la corriente.
Potencia= energa de entrada = V*I*60/v.
estos cambios en los materiales se consideran
como variables crticas.
DIMENSIONES:
Las dimensiones y el flujo de calor dependen
de la masa del objeto que se est soldando.
Las dimensiones determinan la masa del
objeto. Un metal de dimensiones pequeas se
calienta ms rpido que un metal de grandes
dimensiones. Los cambios en la aleacin
puede afectar la conductividad trmica. Los
cambios dimensionales afectan: el ngulo de
bisel, el tamao de la cara de la raz, la
abertura de la raz y el grado de percolacin.








Suministro de calor: los cambios en el
suministro de calor alteran la estructura del
metal depositado.
21. explique que es el diseo de una junta y
cuales son las principales uniones a tope y
en Angulo.
Se entiende por junta el espacio existente
entre las superficies que van a ser unidas por
soldadura. El proceso de soldadura, el tipo de
material, geometra de las piezas y
particularmente el espesor, son los principales
factores a tener en cuenta para el diseo de la
junta. La terminologa usada se indica en las
siguientes figuras.










22).CON AYUDA DE ESQUEMAS Y EN
BASE AL ESPESOR DE LAS LAMINAS O
TUBOS A SOLDAR, INDIQUE LA
PREPARACION DE BORDES PARA
SOLDADURA SMAW(SHIELDED METAL
ARC WELDING)(ARCO MANUAL CON
ELECTRODO REVESTIDO).
RTA. -Para espesores < 4mm.




-Para espesores > 4mm y < 15mm.




-Para espesores > 15mm y < 30mm.





-Para espesores > 30mm y < 100mm.





-Para espesores > 100mm tipo 1.




-Para espesores > 100mm tipo II.






*Para juntas circulares en posicin Cornisa
(salientes-derivaciones).
-Para espesores < 20mm




-Para espesores > 20 mm y < 100mm.






23. con ayuda de esquemas y en base al
espesor de las laminas o tubos a soldar,
indique la preparacin de bordes para la
soldadura SAW (sumergedarcwelding )
@@@
24). CON AYUDA DE LOS ESQUEMAS Y
EN BASE AL ESPESOR DE LAS LAMINAS
SOLDADAS INDIQUE LA PREPARACION
DE LOS BORDES PARA SOLDADURA
SMAW + SAE.
RTA.











25. con ayuda de esquemas y en base al
espesor del tubo y en donde no es posible
soldar por ambos lados, indique en
esquemas la preparacin de los bordes
para GTAW + SMAW
@@@
26). UN SOLDADOR UNA VEZ APLICADA
UNA PASADA DE SOLDADURA QUE
FUNCION DEBE DESEMPEAR Y COMO
DEBE HACERLO.
RTA. Los soldadores deben revisar todos los
trabajos que hagan. La inspeccin se debe
realizar automticamente despus de cada
pasada y una vez que se ha terminado de
soldar. Despus de cada pasada, el soldador
debe revisar si hay alguna muesca o escoria.
Tambin debe comprobar que el contorno del
cordn sea el adecuado y que las conexiones
sean parejas. Un soldador competente debe
examinar el trabajo constantemente a lo largo
de su realizacin. Debe observar si la fusin y
la penetracin son las adecuadas. Una vez
terminado de soldar, se debe revisar
cuidadosamente el aspecto del cordn para
ver si es uniforme, si el ancho y la altura de
este son constantes, si el tamao de las patas
de las superficies de fusin en la soldadura en
ngulo son similares y si el contorno de la
cara de la soldadura es el adecuado. Tambin
hay que ver si hay rebajos, porosidad en la
superficie o inclusiones de escoria.
27. Explique cual es el papel del inspector
de soldadura.
El inspector es el guardin en la industria de la
soldadura. El inspector tiene a su disposicin
una gran cantidad de equipo y mtodos, que
van de la inspeccin visual y de la medicin
de soldaduras hasta mtodos mas
complicados como las pruebas destructivas y
no destructivas. El inspector debe poner a
prueba la habilidad del soldador. El inspector
debe revisar:
a. preparacin del material.
b. ajuste
c. caras y aberturas de raz
d. posicin al soldar
e. tipo de cordn que se necesita
f. secuencia del cordn.
g. mtodo de limpieza permitido.
h. tipo de remocin del metal permitido.
j. precalentamiento y pos calentamiento
posterior.
k. limites de tiempo para los ensayos.
l. reglas especiales que rigen los ensayos.
28).EXPLIQUE EL ENSAYO DE DOBLEZ,
CUALES SON LOS TIPOS DE ENSAYO DE
DOBLEZ Y QUE CONDICIONES SE DBEN
CUMLIR PARA QUE LA SOLDADURA SEA
ACEPTADA.
RTA.
El primer ensayo al que el soldador debe
enfrentarse es el doblez libre o el doblez
guiado. Este ensayo consiste en doblar una
muestra debidamente preparada. La muestra
se puede cortar con soplete o cierra a lo largo
de la soldadura. El doblez se efecta bajo
condiciones controladas. Estas condiciones se
controlan segn el cdigo que rige el servicio
de soldadura. En estos ensayos se utilizan
tres tipos de dobleces: el de cara, el de raz, y
el lateral.
DOBLEZ DE CARA: la cara de la soldadura
se ubica en el exterior y se dobla lo ms
posible para deformarla al mximo.








DOBLEZ DE RAIZ: el doblez de raz imprime
el mayor esfuerzo en la pasada de raz y es
probablemente el ms importante de todas
las pruebas.









DOBLEZ LATERAL: imprime el mayor
esfuerzo a uno y al otro lado de la soldadura.
Se efecta principalmente para poner aprueba
placas de gran espesor (1 o ms).
LA SOLDADURA SERA ACEPTABLE
CUANDO:
1. las grietas en la superficie estirada miden
menos de 1/8.
2. ningn grupo de grietas tenga una longitud
combinada de 1/8.
Las probetas se deben esmerilar y fresar el
refuerzo de soldadura en la superficie dela
placa, es necesario redondear las cuatro
orillas a lo largo de la muestra cortada. Si no
se redondean se pueden formar grietas en
algunos de los bordes angulosos, en donde
falla la soldadura. Hay que tener en cuenta
que las marcas producidas al esmerilar,
maquina, o limar, queden alineadas a lo largo
de la probeta. Ya que pueden constituir el
inicio de una grieta incluso una ralladura muy
pequea.
29. explique a base de esquemas como se
preparan las probetas soldadas para
realizarles ensayo de doblez guiado de
cara, raz y lateral.
Todas las probetas de prueba deben
prepararse de la misma forma, ya sea que se
les someta al doblez de cara, al de raz o el
lateral. Los cdigos ASME y AWS, especifican
como se deben extraer las muestras de la
pieza de prueba y que superficies deben
pulirse o maquinarse. Los cdigos son
precisos. Hay que cumplirlos. La preparacin
d de curvaturas es de gran importancia, los
cdigos exigen formas especiales para los
metales de prueba, como se aprecia en la
figura.
30.EXPLIQUE EL PROCESO DE
SOLDADURA EXW (EXPLOXION WELDING)
Y CUALES SON SUS PRINCIPALES
APLICACIONES EN LA INDUSTRIA.
RTA.

Este proceso se basa en el uso de explosivos.
La detonacin de una carga colocada sobre
un metal, lo obliga a precipitarse sobre el otro,
de forma que incida con determinado ngulo y
a una cierta velocidad. Uno de los explosivos
utilizados en este proceso, es el AMONITE
que tiene las siguientes caractersticas:-
densidad= 0.75-0.85 g/cm3
- engra liberada=920cal/gr
- velocidad de detonacin=2600m/s.
Las superficies a soldar se limpian con chorro
de arena (blasting)








En la figura, aparece esquemticamente el
proceso de soldadura por explosivos.
APLICACIONES:
-CALDERERA: para recubrir ciertos medios
corrosivos y en los cuales el recubrimiento
puede ser una capa de acero inoxidable sobre
acero al carbono o cualquier otro material
resistente a la corrosin.
-INTERCAMBIADORES DE CALOR: en el
caso de la unin aluminio-acero, en las cubas
electrolticas de produccin de aluminio, caso
en que se trata de una unin por electrolisis
gnea, en el que las condiciones de corrosin
se acentan por el efecto de las temperaturas
de trabajo. Las barras catdicas y andicas
son generalmente de acero, pero los
electrodos son de aluminio, por lo que es
necesario pasar de acero a aluminio en la
proximidad de la cuba. Si la transicin de
ambos metales se efecta mediante tornillos o
pernos estos sufren en poco tiempo una
corrosin producida por el ambiente
circundante e incluso galvnica, con un
aumento de resistencia al paso de la corriente
elctrica. Si se opta por una punta de
transicin aluminio acero, por explosivos
podemos soldar el acero de la barra al acero
de la junta por medios convencionales; as:
como el aluminio de la junta al aluminio del
electrodo se considera de esta manera la
transicin de un metal a otro sin cada de
tencin