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34 Oileld Review

Tecnologas en evolucin:
Bombas elctricas sumergibles
Chad Bremner
Nisku, Alberta, Canad
Grant Harris
Inverurie, Escocia
Alex Kosmala
Houston, Texas, EUA
Barry Nicholson
Sugar Land, Texas
Albert (Chip) Ollre
Rosharon, Texas
Marc Pearcy
Oklahoma City, Oklahoma, EUA
Chris J. Salmas
Edmonton, Alberta
Sandeep C. Solanki
EnCana Corporation
Calgary, Alberta
Por su colaboracin en la preparacin de este artculo, se
agradece a Marc Fournier Carrie, Pyt-Yakh, Rusia; Natalie
Collins, Csar Contreras y Jim Sams, Oklahoma City; DrewMc-
Ginn, Inverurie, Escocia; Micah Schutz, Tyumen, Rusia; y Brian
Scott, Aberdeen.
espWatcher, Hotline, Maximus, Phoenix, ProMotor, REDA y
SpeedStar son marcas de Schlumberger.
Las innovaciones introducidas en la tecnologa de sistemas de bombeo elctrico
sumer gible estn brindando sus benecios a las compaas petroleras, propor cio -
nando ms conabilidad, mejor desempeo y mayor resistencia en ambientes
rigurosos. Desde la manufactura hasta el monitoreo, los sistemas de bombeo de
avanzada estn ayudando a las compaas petroleras a optimizar la produccin, al
mismo tiempo que protegen sus inversiones en tecnologa de levantamiento articial.
La historia de los sistemas de levantamiento arti-
cial est marcada por la innovacin; a menudo
resultante de la evolucin gradual de una lnea
de productos, pero a veces fruto de esfuerzos de
rediseos drsticos. Estos cambios condujeron a
mejoras introducidas en los sistemas de levanta-
miento articial, particularmente en las bombas
elctricas sumergibles (ESP).
1
Los nuevos resul-
tados en cuestin de desempeo y resistencia
estn ampliando el rango de aplicaciones ESP. Y
los avances en materia de diseo y manufactura
estn resultando en sistemas ESP ms exibles
para ambientes de pozos hostiles, adaptndolos
para prestar servicios a mayor profundidad, incre -
mentando su capacidad de tratamiento del gas, y
volvindolos ms resistentes a los slidos y los
elementos abrasivos.
Los sistemas ESP dependen del movimiento
de los uidos producidos para refrigerar el motor.
Este requerimiento en algn momento limit
estos sistemas a temperaturas de ope racin
internas de aproximadamente 204C [400F];
ciertos modelos de bombas ahora poseen la capa-
cidad para operar a temperaturas de hasta 288C
[550F]. El empleo de uidos producidos para
refrigerar los motores ESP tambin incidi en el
volumen de gas que podan manejar los sistemas
ESP antes de experimentar recalentamiento.
Con los avances registrados en los componentes
de sistemas de tratamiento de gas, los sistemas
con bombas axiales ahora pueden manejar frac-
ciones de gas libre de hasta un 75%. Otras
mejoras en los componentes cermicos, metalr-
gicos y elastomricos estn haciendo que los
sistemas ESP sean ms resistentes a la abrasin
causada por la produccin de arena. Mediante la
ampliacin del rango de temperaturas de opera-
cin, el tratamiento del gas y la resistencia a la
abrasin de los sistemas ESP modernos, estas
bombas avanzadas ahora pueden instalarse en
pozos en los cuales alguna vez se consider que
trascendan el alcance de las aplicaciones ESP.
Para aprovechar al mximo sus bombas,
prote giendo al mismo tiempo su inversin en sis-
temas de levantamiento articial, las compaas
petroleras monitorean el desempeo de los siste-
mas ESP. Con los avances de la tecnologa de
sensores, los operadores pueden ajustar el desem-
peo de la bomba, del pozo y del yacimiento. En
Oklahoma City, un equipo multidisciplinario de
especialis tas que trabajan en el Centro de
Excelencia en Produccin de Schlumberger,
monitorea y analiza las lecturas de los sensores
de fondo de pozo durante las 24 horas del da.
En este centro, los ingenieros especialistas en
supervisin de bombas y produccin de yaci-
mientos, trabajan junto con los operadores para
evaluar tendencias en el desempeo de las bom-
bas y los campos. Estas tendencias alertan a los
especialistas en sistemas ESP, en forma tem-
prana, acerca de la existencia de problemas de
fondo de pozo o de supercie; usualmente a
tiempo para adoptar medidas correctivas. Ms
an, mediante el monitoreo de los datos de
fondo de pozo durante los perodos de descone-
xin o puesta en funcionamiento de las bombas,
los ingenieros de yacimientos pueden obtener
anlisis de presiones transitorias para asistir a
los operadores en la evaluacin del desempeo
de sus yacimientos.
1. Para obtener ms informacin sobre mtodos de
levantamiento articial, consulte: Fleshman R, Harryson
y Lekic O: Articial Lift for High-Volume Production,
Oileld Review 11, no. 1 (Primavera de 1999): 4863.
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Cable de
alimentacin de
energa elctrica
Cabezal del pozo
Bomba
Admisin
Protector
Motor ESP
Unidad de
monitoreo
de la bomba
Carga o elevacin
Eficiencia de la bomba
Potencia
Este artculo describe los avances ocurridos
en el diseo de sistemas ESP, el instrumental de
supercie y fondo de pozo, y las prcticas de
monitoreo centralizado que estn ayudando a
los operadores a optimizar el desempeo de las
bombas y los campos. Algunos ejemplos de
Canad y el Mar del Norte ilustran el rango cre-
ciente de aplicaciones exitosas para las que se
estn instalando bombas elctricas sumergibles.
Mejoramiento del diseo de las bombas
Uno de los axiomas ms antiguos del campo
petrolero es que las operaciones crticas invaria-
blemente tienen lugar los nes de semana o los
das festivos, durante la noche o en con diciones
climticas adversas. Si bien para el personal es
duro tener que instalar una bomba bajo un tem-
poral violento, una tormenta de arena, o con el
viento, el fro y la nieve, estas condiciones de
supercie tambin pueden ser adversas para las
bombas en s. No obstante, se ha desarrollado
una nueva lnea de bombas para satisfacer estas
condiciones. Diseada originalmente para su
instalacin en ambientes hostiles, como los de
las condiciones rigurosas del invierno ruso, la
bomba elctrica sumergible REDA Maximus
tolera temperaturas de supercie y de pozo
extremas que en el pasado solan causar estra-
gos en la instalacin de la bomba, llegando a
producir incluso su falla temprana (izquierda,
extremo superior).
Ms que evolucionar a travs de una serie de
mejoras pequeas en el diseo, el sistema ESP
REDA Maximus fue concebido como un sistema
modular, diseado para mejorar la conabili dad
e incrementar la eciencia del servicio y el
desempeo de los sistemas ESP de fondo pozo.
El sistema Maximus est compuesto por compo-
nentes integrados que emplean conexiones
mecnicas ms limitadas en nmero y ms sim-
ples que los modelos previos. Este sistema
ofrece un rango de opciones de conguracin.
Los operadores que desean contar con un sis-
tema estndar en cada pozo pueden instalar la
unidad integral de motor, protector y sensor
ProMotor . Para instalaciones que requieren ms
exibilidad y un diseo de aplicaciones a medida,
el motor Maximus y el protector Maximus per -
miten que el operador seleccione los tipos de
protectores especcos de cada aplicacin, que
funcionarn mejor en combinacin con la poten-
cia y el voltaje del motor requerido para cada
pozo en particular.
Las conexiones elctricas, as como las co -
nex io nes entre los componentes llenos de aceite,
han sido diseadas para incrementar la integri-
dad. Los motores Maximus utilizan un nuevo
36 Oileld Review
>
Nueva conexin a la fuente de energa elctrica. Un conector rediseado (izquierda) elimina el ais -
lamiento de las conexiones elctricas en la localizacin del pozo (derecha), lo que reduce la
posibilidad de contaminacin de la herramienta o de error humano.
Cable de
alimentacin de
energa elctrica
Conexin a la fuente
de alimentacin de
energa elctrica
>
El invierno siberiano en un campo petrolero de Rusia. Para perdurar en tales condiciones, los compo -
nentes de las bombas deben disearse para tolerar cambios de temperatura drsticos. Despus de
armada, la bomba se baja a las profundidades del pozo, pasando de las temperaturas menores al punto
de congelamiento imperantes en la supercie al calor extremo que impone el gradiente geotrmico.
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diseo de conector para el motor ESP (pgina
anterior, abajo). Este diseo elimina el aisla-
miento de las conexiones elctricas, que
normalmente se efecta en la localizacin del
pozo. Los componentes llenos de aceite, que se
conectan en la localizacin del pozo, tales como
el motor y el protector, utilizan conexiones ESP
especiales para evitar que estos componentes
atrapen burbujas de aire durante la conexin en
el campo.
Adems, el diseo Maximus elimina ciertas
operaciones de instalacin crticas en la localiza-
cin del pozo. Antes de ser enviados al campo,
los motores y protectores Maximus, o las unida-
des integradas ProMotor, se llenan con aceite y
los protectores se ajustan para asegurar el espa-
ciamiento adecuado de los ejes. Previamente
llevados a cabo en la localizacin del pozo, estos
procedimientos se efectan ahora puertas aden-
tro, en el ambiente controlado de un centro de
servicios REDA, lo que elimina el riesgo de lle-
nado o ajuste deciente bajo con diciones de
campo difciles (derecha). Este proceso reduce
la exposicin del aceite dielctrico a la contami-
nacin que puede producirse en la localizacin
del pozo con precipitaciones, arena o polvo.
2
Estas mejoras en la calidad del servicio ayudaron
adems a simplicar el proceso de instalacin de
la unidad Maximus, lo que se traduce en una
reduccin signicativa del tiempo de equipo de
terminacin de pozos en comparacin con las
tecnologas ESP previas.
Eliminando las operaciones de montaje sensi-
bles y crticas, requeridas durante las insta la ciones
ESP convencionales, la tecnologa Maximus reduce
la exposicin a problemas ambientales y errores
humanos potenciales. En aplicaciones en las que
las fallas prematuras de los sistemas ESP, luego de
perodos de trabajo cortos, suelen atribuirse a pro-
blemas de ins ta lacin o a errores humanos, los
sistemas ESP Maximus han demostrado reducir
signicativamente los problemas operacionales y
los problemas de equipos, especialmente las fallas
tempranas (producidas luego de perodos de tra-
bajo cortos).
3
Otro problema que acorta la vida de los mo -
to res y los protectores ESP es el causado por el
desgaste de los cojinetes radiales. Estos cojine-
tes se gastan a medida que el aceite del motor
ESP se degrada con el tiempo. Para prolongar la
vida til de los sistemas ESP Maximus, todos los
cojinetes radiales poseen mangas de eje templa-
das que pasan por cojinetes autolubricados.
La vibracin tambin desempea un rol
importante en la reduccin de la vida til de la
bomba. Cuando el eje del motor vibra, incre-
menta el desgaste sobre los sellos que lo rodean,
permitiendo nalmente que los uidos produci-
dos ingresen en el protector. Desde el protector,
los uidos del pozo pueden ltrarse ms all de
los sellos del eje e ingresar en el motor propia-
mente dicho, donde contaminan el aceite y
modican sus propiedades dielctricas, hidruli-
cas y lubricantes, produciendo nalmente la
falla del motor de la bomba. El cojinete del
cabezal del protector, que est afectado por la
vibracin de la toma de la bomba y los elemen-
tos abrasivos del uido producido, utiliza un
cojinete de zirconio resistente a la abrasin.
Las compaas petroleras pueden protegerse
frente al dao producido por la vibracin de la
bomba a travs del monitoreo de los indicadores
de desempeo ESP y la modicacin de la velo-
cidad del motor ESP. Los motores Maximus ofre-
cen una conexin directa con el sistema Phoenix
de monitoreo de las operaciones de levanta-
miento articial, de manera que los operadores
puedan rastrear el desempeo de los sistemas
ESP y de los yacimientos.
Monitoreo en el fondo del pozo
Mediante el monitoreo del desempeo de los sis-
temas ESP, los operadores pueden reconocer los
problemas a medida que se presentan. En
muchos casos, el desempeo de las bombas
declina gradualmente, lo que deja tiempo para
que los operadores intervengan pro-activamente
si estn al tanto del problema. Los sensores
Phoenix proveen una sucesin constante de
mediciones de la bomba en tiempo real. Me -
diante el rastreo de las caractersticas de las
bombas de fondo de pozo, los operadores pueden
reconocer la existencia de desviaciones con res-
pecto a las tendencias establecidas y luego
adoptar medidas para prolongar la vida til de la
bomba y mejorar la produccin. Estas medicio-
nes tambin son importantes para evaluar el
>
Montaje en un ambiente controlado. Los componentes modulares
empernados permiten que los procedimientos de montaje crticos se
lleven a cabo en el taller, en lugar de en la localizacin del pozo. El
equipo de proteccin personal mostrado en la gura obedece al plan
local y a la normativa de Schlumberger de proteccin contra riesgos;
no se uti lizan guantes en este proceso para evitar la contaminacin
con las bras de algodn.
2. El aceite dielctrico es un aceite aislante que se utiliza
en los equipos elctricos. Mal conductor de electricidad,
pero sustentador eciente de los campos electrostticos,
el aceite dielctrico resiste la falla bajo voltajes altos y
se utiliza en los sistemas ESP para proteger los compo -
nentes elctricos de los elementos corrosivos presentes
en el pozo.
3. Una falla temprana de los sistemas ESP es la que se
produce dentro de los primeros 90 das de operacin.
comportamiento del yacimiento; proveen infor-
macin valiosa a utilizarse en el anlisis de
presiones transitorias, el monitoreo de la curva
de desempeo del pozo y el establecimiento de
tendencias de productividad.
4
Los sensores Phoenix proveen una diversidad
de mediciones de fondo de pozo y opciones de
respuesta e incluyen los siguientes dispositivos:
Sensor de fuga de corriente: protege el sistema
elctrico del calor excesivo de la bomba, la falla
de aislamiento del bobinado del motor elctrico
y la prdida del aislamiento fase-tierra.
Sensor de presin de descarga: protege la
bomba de la alta presin causada por los cie-
rres de las vlvulas y los tapones de uido
pesado.
Sensor de presin de admisin (presin din-
mica de uencia): protege la bomba de la baja
presin causada por el nivel bajo del uido, el
agotamiento del nivel provocado por la obtura-
cin de las admisiones y la obturacin por gas.
Sensor de temperatura de admisin: protege la
bomba del recalentamiento provocado por la
recirculacin, a alta temperatura, a travs de
la admisin, as como de la temperatura ele-
vada del uido de produccin.
Sensor de aceite del motor y de la temperatura
del bobinado: protege el motor de la alta tem-
peratura causada por las condiciones de ujo
bajo, la alta carga del motor y la refrigeracin
deciente debida a la acumulacin de incrus-
taciones.
Sensor de vibracin del motor y de la bomba:
protege la bomba de la vibracin y del dao
mecnico causado por la produccin excesiva
de slidos y el desgaste mecnico excesivo.
Cada uno de estos parmetros medidos puede
programarse para que un interruptor elctrico se
dispare con un valor umbral dado, deteniendo de
inmediato el motor para protegerlo de daos
ulteriores. En muchas instalaciones, el operador
puede ajustar los parmetros de la bomba en
forma remota para corregir un problema. De este
modo, si se dispara una alarma, el operador
puede transmitir los ajustes de la velocidad de la
bomba para reducir la vibracin o incrementar la
velocidad de la bomba para desplazar mayor can-
tidad de lquido refrigerante ms all del motor, o
aplicar contrapresin para extraer los slidos del
sistema.
Controles de supercie
Los sistemas ESP son impulsados por motores
elctricos trifsicos de induccin, alimentados
por una fuente de energa elctrica instalada en
la supercie. Esta fuente puede regularse para
ajustar el desempeo de la bomba a medida que
cambian las condiciones del yacimiento. Me -
diante el ajuste del desempeo de la bomba a las
condiciones cambiantes del pozo, los operadores
pueden mejorar la eciencia y la vida til del sis-
tema ESP.
El variador de velocidad SpeedStar es una
unidad de control de supercie que permite que
los operadores ajusten en forma remota la poten-
cia elctrica que se enva hacia el fondo del pozo
(arriba). Este variador de velocidad (VSD) es un
dispositivo electrnico que sintetiza una fuente de
potencia trifsica, de frecuencia y voltaje varia-
bles, para los motores de induccin. Su ltro de
salida produce un voltaje y una corriente de salida
casi sinusoidales que impiden la vibracin de la
bomba e incrementan la eciencia del motor. Est
provisto adems de un supresor de impulsos de
voltaje transitorios, que brinda proteccin frente a
los episodios de sobre-corriente, generados por las
empresas proveedoras de energa elctrica o las
perturbaciones elctricas producidas sobre el sis-
tema por los efectos de los rayos.
El VSD SpeedStar permite que el operador
controle la velocidad y el desempeo del motor
ESP mediante el ajuste de la frecuencia, que a
su vez ajusta el voltaje transmitido al motor.
5
El
VSD provee un esfuerzo de torsin constante a lo
largo de todo el rango de velocidad, lo que per-
mite que el sistema ESP produzca un rango de
volmenes de uidos ms amplio que el que
sera posible con una velocidad de motor ja.
Conforme cambian las condiciones del pozo, la
capacidad para efectuar ajustes nos en la velo-
cidad y el esfuerzo de torsin del motor puede
38 Oileld Review
>
Variadores de velocidad (VSD). Estas unidades de superficie regulan y acondicionan la corriente
elctrica para cinco pozos de Canad. Utilizando la electricidad generada por la empresa de elec -
tricidad local o en estaciones generadoras dedicadas, el VSD transmite la energa elctrica dentro
del pozo hasta el sistema ESP. El VSD es clave para controlar el desempeo de la bomba en forma
remota.
4. Para obtener ms informacin sobre la tecnologa de
monitoreo en el fondo del pozo, consulte: Al-Asimi M,
Butler G, Brown G, Hartog A, Clancy T, Cosad C,
Fitzgerald J, Ingham J, Navarro J, Gabb A, Kimminau S,
Smith J y Stephenson K: Avances en materia de
vigilancia de pozos y yacimientos, Oileld Review 14,
no. 4 (Primavera de 2003): 1437.
5. En estos sistemas ESP, la frecuencia es directamente
proporcional a la velocidad. Modicando la frecuencia,
el operador tambin modica la velocidad de la bomba.
6. Bates R, Cosad C, Fielder L, Kosmala A, Hudson S,
Romero G y Shanmugam V: Examinando los pozos
productores: Supervisin de los sistemas ESP, Oileld
Review 16, no. 2 (Otoo de 2004): 1829.
7. Para obtener ms informacin sobre extraccin de
petrleo pesado, consulte: Alboudwarej H, Felix J, Taylor
S, Badry R, Bremner C, Brough B, Skeates C, Baker A,
Palmer D, Pattison K, Beshry M, Krawchuk P, Brown G,
Calvo R, Caas Triana JA, Hathcock R, Koerner K,
Hughes T, Kundu D, Lpez de Crdenas J y West C:
La importancia del petrleo pesado, Oileld Review 18,
no. 2 (Otoo de 2006): 3859.
Primavera de 2007 39
eliminar la necesidad de redimensionar la bomba,
reduciendo el tiempo inactivo y los costos de
produccin.
En ciertos pozos, los operadores pueden
modicar la frecuencia de operacin del motor
en incrementos de un Hertz para reducir la vibra-
cin de la bomba. Mediante la variacin de la
velocidad de la bomba en un pozo nuevo o repa-
rado, un VSD puede ayudar a determinar la tasa
de ujo ptima del pozo para evitar problemas de
agotamiento de nivel y funcionamiento cclico.
Para proporcionar un arranque suave durante las
operaciones de puesta en marcha crticas, se uti -
liza el VSD para reducir el voltaje del motor y
mitigar el trabajo mecnico que ocasionara, de
lo contrario, su puesta en marcha a plena carga y
velocidad. Estas medidas ayudan a prolongar la
vida til de la bomba, especialmente en pozos
proclives a cierres frecuentes.
6
Expansin del campo de aplicaciones
Un ejemplo excelente de una aplicacin ESP que
extiende los lmites de las instalaciones tradi -
cionales es el sistema de bombeo elctrico
sumergible de alta temperatura REDA Hotline.
Este sistema ESP fue diseado para pozos con
altas temperaturas de fondo (BHT), o pozos con
alto corte de petrleo, baja velocidad de uido y
uidos emulsionados o gaseosos. Estas condicio-
nes son severas para los componentes del
sistema, que dependen de que los uidos produ-
cidos uyan ms all del sistema ESP para
disipar el calor generado por el motor.
La refrigeracin insuciente afecta adver -
samente el aceite contenido en el motor y se
traduce invariablemente en problemas de funcio-
namiento y fallas prematuras del sistema. Si bien
los rangos de temperatura de trabajo de las sartas
ESP estndar han ascendido de 121C [250F] a
204C [400F], los componentes clave del sistema
Hotline original, especialmente su motor, los
cables de alimentacin, la bomba y el protector
del motor lleno de aceite, estn diseados para
operar a 246C [475F]. Este sistema ha demos-
trado incrementos sustanciales en su vida til,
en comparacin con los sistemas ESP convencio-
nales en aplicaciones de alta temperatura.
La necesidad de contar con sistemas ESP de
alta temperatura crece a medida que la industria
petrolera madura (abajo). Estando la mayora de
los recursos petroleros del mundo concentrados
en el petrleo pesado, el petrleo extra-pesado y
el bitumen, las compaas petroleras estn bus-
cando formas de extraer estas reservas viscosas
de manera rentable.
7
Algunas compaas se estn
volcando a los pozos de drenaje gravitacional asis-
tido con vapor (SAGD). El enfoque SAGD utiliza
un par de pozos horizontales perforados en
sentido paralelo entre s y separados vertical -
mente por una distancia de aproximadamente 5 m
[16 pies]. El vapor inyectado a travs del pozo su -
pe rior penetra en la formacin que atraviesa,
transmitiendo calor a las areniscas ricas en pe -
trleo pesado y creando una regin de alta
temperatura por encima del pozo inyector, cono-
cida como cmara de vapor. El calor transferido a
la arenisca petrolfera reduce la viscosidad de su
petrleo y su bitumen. La fuerza de gravedad
empuja el petrleo, el bitumen y el vapor con -
densado hacia abajo, donde estos uidos,
compuestos por aproximadamente 25% a 40% de
agua, pasan al pozo inferior.
Inicialmente, en estos pozos de alta tempera-
tura, se utilizaron los sistemas de levantamiento
articial por gas para bombear los uidos a la
supercie (vase La presin aumenta: Inno -
vaciones en sistemas de levantamiento articial
por gas, pgina 50). Con los avances de la
tecnologa ESP, muchos operadores estn rempla-
zando sus sistemas de levantamiento articial por
gas por sistemas ESP. La adopcin de los sistemas
ESP inst a la implementacin de modicaciones
adicionales en el sistema Hotline. Esto condujo al
desarrollo del sistema ESP Hotline 550, que se
construy para operar en pozos de alta tempera-
tura que producen por inyeccin de vapor de
agua. En virtud del hecho de que los sistemas
ESP se encontraban limitados previamente por la
temperatura de operacin, su empleo en pozos
SAGD puede considerarse como revolucionario.
El diseo del sistema Hotline 550 contempla
las tasas de expansin y contraccin variables de
los diferentes materiales utilizados en la bomba y
los componentes se construyen para operar a
temperaturas de operacin internas de 288C
[550F]. La temperatura de operacin representa
la temperatura interna de los componentes del
sistema, que es generalmente ms elevada que la
temperatura de los uidos producidos, debido al
calor generado a travs de las prdidas mecni-
cas y elctricas producidas en la bomba, el motor,
la admisin y el protector. Como en otros diseos
ESP, el calor de la bomba se disipa mediante los
uidos producidos.
El motor de la bomba Hotline 550 est prote-
gido por un sistema de fuelle metlico especial y
un mecanismo de sello de eje, que crean una
barrera entre los uidos calientes del pozo y el
aceite interno del motor; caractersticas nunca
utili zadas en los sistemas ESP previos. El fuelle
metlico compensa la expansin del aceite
dentro del motor de la bomba. Otros diseos
ESPque emplean protectores de tipo bolsa
elastomrica o laberintopueden presentar
fugas, permitiendo que los uidos producidos se
ltren en el motor y contaminen el aceite conte-
nido en su interior (vase Protectores ESP,
prxima pgina).
>
Lnea de tiempo que representa el rango de temperaturas de trabajo de los sistemas ESP. Las nuevas
aplicaciones ESP estn extendiendo gradualmente la envolvente de temperatura. Los rangos de las
temperaturas de trabajo han aumentado en forma constante desde la dcada de 1950, logrndose
incrementos signicativos desde comienzos de la dcada de 1990.
Circa
1950
250F
121C
Circa
1960
300F
149C
Circa
1980
350F
177C
Circa
1990
475F
246C
Era
Rango de
temperaturas
de trabajo
Circa
2000
550F
288C
40 Oileld Review
En una sarta ESP, el protector se encuentra
ubicado entre la bomba y el motor, y posee
numerosas funciones:
Conducir el empuje ascendente o el empuje
descendente desarrollado por la bomba:
Estas fuerzas se distribuyen a lo largo de la
vasta supercie del cojinete de empuje del
protector. Por lo tanto, los cojinetes deben
ser regulados para operar con valores supe-
riores al empuje mximo que generar la
bomba.
Acoplar el esfuerzo de torsin desarrollado
por el motor a la bomba: El eje del protector
debe ser capaz de desarrollar un esfuerzo de
torsin mximo sin exceder su lmite els -
tico, lo que podra producir la rotura del eje.
Mantener los uidos del pozo fuera del
motor. El protector transere la presin
entre el aceite del motor y el uido produ-
cido en el espacio anular, sin permitir la
mezcla de los dos uidos.
Proveer un depsito de uido para permitir
la expansin trmica del aceite del motor:
La instalacin de la bomba somete un sis-
tema ESP a incrementos de temperatura
entre la supercie y la profundidad de colo-
cacin. Durante la operacin, el calor
interno eleva an ms la temperatura. Los
incrementos de temperatura hacen que el
aceite dielctrico del motor se expanda. El
protector da lugar a esta expansin, permi-
tiendo que el exceso de volumen expandido
de aceite pase del motor al protector y des-
plazando un volumen equivalente de uido
de pozo del protector al pozo. Cuando un
motor se detiene, su aceite se contrae a
medida que el motor se enfra y el protector
provee un depsito de aceite limpio que
uye nuevamente hacia el motor, mante-
niendo separados los uidos del pozo. Si el
motor se detuviera sin contar con los bene-
cios de un protector, su aceite se contraera
con el enfriamiento del motor, creando un
vaco que se llenara con los uidos del pozo.
Los protectores se dividen generalmente en
tres categoras: los diseos de tipo laberinto,
bolsa elastomrica y fuelle (arriba). El diseo
de tipo laberinto utiliza la diferencia de peso
especco entre el uido del pozo y el aceite
del motor para mantenerlos separados, aun-
que estn en contacto directo. Para que este
diseo funcione, el uido del pozo tiene que
ser ms pesado que el aceite del motor y la
unidad debe instalarse en el pozo en posicin
vertical o casi vertical. En pozos con altas
relaciones gas/petrleo, el peso especco del
uido del pozo puede ser menor que el del
aceite del motor.
Protectores ESP
>
Evolucin del diseo de los protectores. Los protectores ESP son
cru ciales para preservar la integridad del motor elctrico de la bomba.
Las bolsas elastomricas de sello positivo son utilizadas en muchas apli -
caciones pero no poseen suciente resistencia a la traccin o tolera n cia
trmica para los pozos SAGD. Los protectores de tipo laberinto utilizan
una trayectoria tortuosa para limitar la entrada de uidos del pozo, pero
no se adecuan a las instalaciones horizontales tpicas de los pozos
SAGD. El fuelle metlico de presin positiva permite la ecua lizacin
de la presin y la expansin del aceite dielctrico del motor.
Aceite
del
motor
Fluido
del
pozo
Fuelle Bolsa elastomrica Laberinto
Primavera de 2007 41
8. La RVP es una medida del volumen de vapor requerido
para producir una unidad de volumen de petrleo. En los
pozos SAGD, los valores RVP tpicos oscilan entre 2 y 5.
Cuanto ms bajo es el valor de la RVP, con ms ecacia
se utiliza el vapor. La eciencia incide en los aspectos
econmicos del proyecto debido a los costos del
combustible requerido para generar el vapor.
9. Solanki S, Karpuk B, Bowman R y Rowatt D: Steam
Assisted Gravity Drainage with Electric Submersible
Pumping Systems, presentado en el Seminario sobre
Bombas Elctricas Sumergibles de la Seccin de la
Costa del Golfo de la SPE 2005, The Woodlands, Texas,
27 al 29 de abril de 2005.
10. Para obtener ms informacin sobre el desarrollo de
campos remotos, consulte: Amin A, Riding M, Shepler R,
Smedstad E y Ratulowski J: Desarrollo submarino
desde el espacio poroso hasta el proceso, Oileld
Review 17, no. 1 (Verano de 2005): 419.
Los dems componentes, tales como el cable
de alimentacin, los cojinetes, los sellos del eje,
el aislante del bobinado y el aceite del motor,
han sido rediseados o construidos con materia-
les especiales para tolerar temperaturas altas y
mejorar la conabilidad del sistema.
El sistema Hotline ha sido utilizado extensi-
vamente en Canad. En tres campos del oeste de
ese pas, EnCana Oil & Gas Partnership utiliza la
tecnologa SAGD para recuperar bitumen y
petrleo pesado de 10.5 a 13API. Los pozos de
los campos Foster Creek, Christina Lake y Sen-
lac producen de areniscas no consolidadas y
poseen presiones de fondo de pozo que varan
entre 290 y 435 lpc [2 y 3 MPa] y temperaturas
de produccin de fondo de pozo que oscilan
entre 180C y 209C [356F a 408F]. En el ao
2002, EnCana comenz a probar los sistemas
ESP como alternativa a los mtodos de levanta-
miento articial por gas.
En los pozos SAGD, el costo de la generacin y
recuperacin del vapor incide signicativamente
en los aspectos econmicos. El vapor da cuenta
de un 35% a un 55% del costo de extraccin total,
que puede alcanzar varios millones de dlares al
ao para cada pozo. Estos costos son propor -
cionales a la relacin vapor/petrleo (RVP) de
operacin, de manera que los operadores de los
pozos SAGD buscan optimizar la presin del yaci-
miento para obtener una RVP baja y tasas de
produccin altas.
8
Es posible lograr RVPs ms bajas reduciendo
la presin de formacin en un yacimiento. La
baja presin de yacimiento permite que el vapor
acarree ms calor latente hacia la formacin,
donde puede movilizar el petrleo. No obstante,
la reduccin de la presin del yacimiento puede
reducir tambin la eciencia de la operacin de
levantamiento por gas hasta un punto en que se
vuelva impracticable. Con presiones inferiores,
deben utilizarse bombas para llevar los uidos a
la supercie.
EnCana prob exitosamente los sistemas ESP
Hotline en dos pozos del Campo Foster Creek,
logrando una vida til de 645 das y 309 das, res-
pectivamente.
9
Las temperaturas de 209C y los
cierres numerosos demostraron que los sistemas
Hotline podan tolerar cambios de estado y pro -
cedimientos de ciclado trmico. Luego de estas
pruebas, EnCana reemplaz los sistemas de
levantamiento articial por gas por los sistemas
ESP Hotline 550 en 11 pozos del Campo Foster
Creek, tres pozos del Campo Senlac y un pozo del
Campo Christina Lake. La compaa tambin
opt por los sistemas ESP Hotline para su instala-
cin inicial en cinco pozos del Campo Foster
Creek y en tres pozos del Campo Senlac.
Luego de producirse una reduccin de la pre-
sin del yacimiento por debajo de los niveles
requeridos para la operacin de levantamiento
articial por gas, los datos de produccin del ope-
rador indicaron que la RVP se redujo casi en un
20%. Esto permiti a EnCana transferir el vapor a
los pozos ms recientes y mejorar la produccin
general de sus campos. En Canad, Schlumberger
ha instalado ms de 60 sistemas ESP Hotline en
pozos SAGD, que en su totalidad estn operando a
temperaturas de fondo de pozo superiores a 204C
[400F]. La unidad Hotline con ms tiempo de
funcionamiento, instalada en febrero de 2004,
segua operando a enero de 2007, lo que implica
un perodo de operacin de ms de 1,070 das; la
bomba Hotline 550 con ms tiempo de funciona-
miento fue instalada en junio de 2004, habiendo
operado durante ms de 940 das.
Aplicaciones submarinas
Con las mejoras logradas en materia de conabili-
dad, los sistemas ESP estn contribuyendo
signicativamente a la produccin en los campos
marinos. Algunos de estos campos marinos no
pueden soportar su propia infraestructura de pro-
duccin dedicada debido a la escasez de sus
reservas o sus localizaciones remotas. Para desa-
rrollarlos, esos yacimientos deben conectarse a la
infraestructura existente.
10
Los sistemas ESP
estn desempeando un rol importante en lo que
respecta a la recuperacin de estas reservas no
desarrolladas.
Luego de descubrir el Campo Gannet en el
sector britnico del Mar del Norte en 1973, Shell
Expro, UK, operador de esta asociacin de em -
presas entre Shell UK Ltd y Esso Exploration &
Production UK Ltd, conect varios yacimientos
satlites a la instalacin de ese campo, que se
en cuentra ubicado a 180 km [112 mi] al este de
Aberdeen, en un tirante de agua (profundidad
del lecho marino) de 95 m [311 pies]. Los satli-
tes submarinos explotan los yacimientos Gannet
B, C, D, E, F y G, que producen de las turbiditas de
En pozos desviados, el protector de tipo
bolsa puede resultar ms adecuado. Este
diseo utiliza una bolsa elastomrica de alta
temperatura y alto desempeo para separar
los uidos del pozosituados en el lado
externodel aceite limpio del motor que se
encuentra en el interior. La bolsa se exiona
para dar cabida a los cambios trmicos de
volumen producidos en el aceite del motor.
No obstante, est diseada para operar a slo
204C [400F] y como sucede con todos los
sellos elastomricos, la bolsa es susceptible a
la presencia de elementos abrasivos y puede
rasgarse si se expone en el pozo a lquidos o
gases qumicamente incompatibles, tales
como el cido sulfhdrico [H
2
S]. La exposicin
a temperaturas elevadas tambin puede endu-
recer la bolsa y los sellos, causando una
prdida de elasticidad que nalmente pro-
duce su falla.
Los protectores de tipo bolsa elastomrica y
laberinto normalmente muestran un buen
desempeo en las condiciones de pozo para
las que se disean. El protector de tipo fuelle
se adecua mejor a condiciones de pozo hosti-
les, donde los protectores son sometidos a
temperaturas elevadas, elementos abrasivos,
qumicos utilizados en tratamientos de pozos,
dixido de carbono [CO
2
] o H
2
S. Este protec-
tor se llena con un aceite que conserva la
viscosidad a altas temperaturas y utiliza un
fuelle metlico para dar cabida a la expansin
y contraccin trmica del aceite. Utilizando
materiales seleccionados para minimizar los
esfuerzos trmicos, est diseado para operar
a una temperatura del aceite de hasta 246C
[475F]. El fuelle tambin est construido
para operar con una concentracin de H
2
S del
30%, dependiendo de la temperatura.
(contina en la pgina 44)
En un esfuerzo por mejorar la vida til de los
sistemas ESP, los ingenieros especialistas de
Schlumberger han desarrollado un modelo de
simulacin elctrica para evaluar las fallas
elctricas producidas bajo una diversidad de
condiciones de fondo de pozo. El modelo fue
probado en un pozo por especialistas del Cen-
tro de Montaje, Reparacin y Pruebas (ART)
de Schlumberger en Inverurie, Escocia, donde
se conectaron casi 20 km [12 millas] de cable,
entre un variador de velo ci dad (VSD) y un
motor ESP de fondo de pozo.
Este modelo demostr que un modo de falla
comn, entre los motores ESP, es el cortocir-
cuito elctrico, que suele ser causado por una
falla del aislante del cableado utilizado en los
bobinados, cables y penetradores de los moto-
res elctricos. Tal falla del aislante puede
producirse a travs de varios mecanismos
diferentes:
La contaminacin del aceite aislante del
motor de la bomba con uidos producidos
por el pozo
La temperatura alta del motor, una funcin
de la temperatura ambiente, la carga del
motor, la composicin del uido y la veloci-
dad del uido ms all del motor
El esfuerzo elctrico causado por la presen-
cia de armnicas en la potencia elctrica
transmitida entre el VSD y la ESP. La electri-
cidad uye en ondas sinusoidales a medida
que es transmitida a lo largo del cable elc-
trico. Estas ondas pueden reejarse con-
forme se propagan, hacia adelante y hacia
atrs, a lo largo del cable, desplazndose
desde el VSD hasta la ESP y nuevamente
hasta el VSD. Como las olas del ocano, las
ondas elctricas sinusoidales pueden acu-
mularse unas sobre otras para crear ondas
amplicadas que superan el rango elctrico
del motor, el cable o el penetrador de fondo
de pozo. Estas ondas amplicadas pueden
alcanzar picos que exceden en ms de tres
veces la salida de voltaje nominal del VSD.
Este voltaje amplicado puede deteriorar el
aislante que cubre el cableado elctrico uti-
lizado en la bomba ESP, provocando
nalmente un cortocircuito en el sistema.
La contaminacin con uidos producidos y
las altas temperaturas del motor son proble-
mas que pueden resolverse mediante la
seleccin del tipo de protector correcto, o a
travs de la modicacin de la carga sobre la
lnea y el motor. No obstante, el problema de
la presencia de armnicas requiere un conoci-
miento exhaustivo del sistema de fondo de
pozo. Todo VSD produce cierto grado de arm-
nicas de salida y el largo de la mayora de los
cables de alimentacin de los sistemas ESP
exacerba este problema. La magnitud de las
armnicas de salida depende de todo el sis-
tema elctrico: el motor ESP, el cable de
fondo de pozo y el penetrador del cabezal de
pozo; en los pozos submarinos, intervienen
adems el conector hmedo macho, el cable y
los transformadores submarinos. Si se cambia
uno de los componentes de este sistema, las
armnicas tambin se modicarn.
Sobre la base de las pruebas de los compo-
nentes del sistema ESP, los ingenieros del
centro de Schlumberger en Inverurie desarro-
llaron un modelo para calcular el desempeo
de un circuito elctrico ESP. Trabajando en
estrecha colaboracin con sus colegas de
Inverurie, los ingenieros especialistas en sis-
temas de energa del Centro de Productos de
Schlumberger en Edmonton (EPC), Alberta,
Canad, desarrollaron un programa de mode-
lado que puede exhibir las armnicas
generales tanto para la corriente como para el
voltaje, creando un diagrama de armnicas
caracterstico para todo el sistema (prxima
pgina). La aplicacin y las condiciones ope-
rativas particulares del sistema ESP afectarn
el nivel de las armnicas permisibles para ese
sistema especco. Las sensibilidades a los
componentes cambiantes tambin pueden
simularse en el modelo, prediciendo ste las
consecuencias de la adopcin de medidas
correctivas, tales como el agregado de ltros
elctricos, la variacin de la frecuencia de la
onda portadora del VSD o el cambio del tipo
de VSD utilizado.
Otra razn importante para el modelado del
sistema elctrico ESP es la determinacin de
la cantidad de energa requerida para poner
en marcha el motor ESP, junto con cualquier
limitacin propia del sistema. La puesta en
marcha del motor ESP puede verse compro-
metida como resultado de recibir energa
insuciente. Dado que la mayora de los pozos
requieren varios miles de pies de cable de ali-
mentacin, desde el VSD de supercie hasta
la ESP de fondo de pozo, habitualmente expe-
rimentan una gran cada de voltaje a lo largo
del cable. Por lo tanto, los efectos de esta
cada de voltaje deben contemplarse en el
diseo y la operacin del sistema ESP.
Los ingenieros del centro EPC, especialistas
en sistemas de energa, han utilizado el
mismo programa de modelado para simular
los procedimientos de puesta en marcha del
motor ESP. Este paquete de simulacin ayuda
a los ingenieros de ese centro a determinar la
cada de voltaje a lo largo del cable. Luego,
pueden calcular el voltaje terminal del motor
requerido y compararlo con el lmite de vol-
taje del sistema para lograr un arranque
exitoso del motor. Tambin se puede determi-
nar la frecuencia inicial de la transmisin y
los ajustes del aumento de voltaje. Esta simu-
lacin ayuda a los especialistas en sistemas
ESP a evaluar la capacidad del VSD y determi-
nar si es suciente para soportar, no slo las
operaciones de bombeo de rutina, sino tam-
bin la puesta en marcha del sistema.
Modelado de la potencia de los sistemas ESP para un mejoramiento de la vida til
42 Oileld Review
Primavera de 2007 43
>
Voltaje, corriente y armnicas. El programa de simulacin tabula las formas de onda de voltaje y corriente de salida t -
picas de un motor de fondo de pozo para ilustrar los efectos de los picos de ruido superpuestos sobre la forma de onda
como resultado de la presencia de armnicas de voltaje transitorio (extremo superior). Los niveles de armnicas pico estn
presentes a aproximadamente 2.2 kHz y sus mltiplos; por lo que tambin se observan en 4.4, 6.6 y 8.8 kHz. Estos picos
coinciden con la frecuencia de la onda portadora del variador de velocidad. Luego del anlisis realizado por el personal
del centro EPC, se recomend un ltro de carga para proteger el sistema del dao potencial causado por la presencia
de armnicas. Despus de la aplicacin de un ltro de carga, se elimin gran parte del ruido, produciendo una onda
sinusoidal mucho ms suave, lo que fue acompaado por una reduccin signicativa de las amnicas (extremo inferior).
0
12,000
12,000
20 40
Tiempo, ms
60 80 100 0
V
o
l
t
i
o
s
1,500
3,000
0
2 4
Frecuencia, kHz
6 8 10 0
V
o
l
t
i
o
s
0
250
250
20 40
Tiempo, ms
60 80 100 0
A
m
p
e
r
i
o
s
0
12,000
12,000
20 40
Tiempo, ms
60 80 100 0
V
o
l
t
i
o
s
0
250
250
20 40
Tiempo, ms
60 80 0
A
m
p
e
r
i
o
s
100
1,500
3,000
0
2 4
Frecuencia, kHz
6 8 10 0
V
o
l
t
i
o
s
Forma de onda del voltaje en el motor
Sin filtrado
Con filtrado
Forma de onda de la corriente en el motor
Valor cuadrtico medio de las armnicas de voltaje
Forma de onda del voltaje en el motor
Forma de onda de la corriente en el motor
Valor cuadrtico medio de las armnicas de voltaje
edad Terciario, situadas en profundidades que
oscilan entre 1,768 m y 2,728 m [5,800 pies y
8,950 pies]. Estos satlites estn conectados a la
plataforma de produccin Gannet A, ubicada en
el centro (arriba).
El Campo Gannet E utiliza sistemas ESP
para enviar la produccin de petrleo y gas a la
plataforma Gannet A.
11
Este campo se encuentra
ubicado a 14 km [8.7 millas] de distancia de la
plataforma Gannet A. Descubierto en el ao 1982,
fue designado originalmente con el nombre de
Guillemot C, como candidato para ser desarro-
llado a partir del complejo Guillemot. Cuando el
yacimiento Guillemot A fue posteriormente inte-
grado en el plan de desarrollo de un campo
cercano, los yacimientos Guillemot C y D queda-
ron sin desarrollar. En 1994, la produccin de
estos campos se conn a la plataforma Gannet
y se les dio el nuevo nombre de Gannet E y F,
respectivamente.
El Campo Gannet E produce un crudo pesado
espeso, de 20API, con una viscosidad en condi-
ciones de yacimiento de 17 cP [0.017 Pa.s] y una
relacin gas/petrleo de 19.8 m
3
/m
3
[110 pies
3
/bbl].
Las reservas iniciales se estimaron en 132 millo-
nes de barriles de petrleo en condiciones de
tanque en sitio [20 millones de m
3
], con un fac-
tor de recuperacin del 43%.
El campo fue desarrollado en dos fases.
Durante el pico de produccin, su produccin
fue de 2,225 m
3
/d [14,000 b/d]. Las caractersti-
cas de transporte y tratamiento de este crudo
pesado y viscoso, combinadas con la baja presin
de yacimiento, hicieron necesario el mtodo de
levantamiento articial por gas para poner en
marcha el pozo y enviar los uidos producidos
nuevamente a la plataforma Gannet A.
Se prerieron los sistemas ESP en lugar de
otros mtodos de levantamiento articial porque
podan producir con mayores volmenes y mane-
jar los uidos en forma ms ecaz que otros
sistemas. Sin embargo, al operador le preocu-
paba que los problemas relacionados con la corta
vida til, comunes a muchos sistemas ESP, afec-
taran adversamente la rentabilidad del proyecto.
Shell Expro necesitaba un sistema ESP que
pudiera operar durante dos aos antes de ser
remplazado. Se efectuaron pruebas para evaluar
el cable submarino necesario para conducir la
energa elctrica al sistema ESP, lo que condujo
al desarrollo de una herramienta de simulacin
para predecir la estabilidad del sistema con
diversos largos de cable (vase Modelado de la
potencia de los sistemas ESP para un mejora-
miento de la vida til, pgina 42). El operador
necesitaba adems una bomba capaz de adap-
tarse a los cambios producidos en el yacimiento y
en los uidos durante su vida til. Despus de
obtener una muestra de uido durante la Fase 1,
con la perforacin de un pozo horizontal de 853 m
[2,800 pies], se efectu una prueba de produc-
cin y se concluy el diseo de la bomba.
El primer pozo del Campo Gannet E fue ter-
minado con un ltro (cedazo) pre-empacado y
una ESP, convirtindose en el primer desarrollo
submarino, en la plataforma continental del
sector britnico del Mar del Norte, en utilizar la
tecnologa ESP y estableciendo al mismo tiempo
una marca por la conexin submarina ms larga
de una ESP.
12
La bomba estaba suspendida de una
herramienta en Y que permitira la derivacin
de un cable para colocar un tapn por debajo de
la bomba en caso de que sta tuviera que remo-
verse. Se utiliz un medidor de pozo Phoenix
para monitorear las condiciones de entrada de la
bomba. Estas condiciones se monitorean en la
plataforma y los datos son transmitidos a Shell,
en Aberdeen, y a Schlumberger, en Inverurie,
Escocia. Esta organizacin permite que los espe-
cialistas en ESP monitoreen el desempeo de la
bomba en tiempo real y soliciten cambios en su
conguracin, en respuesta a las condiciones
cambiantes presentes en el fondo del pozo.
El primer petrleo fue producido en el pozo
de la Fase 1, en enero de 1998. El sistema ESP
oper durante 17 meses hasta que fue necesaria
una operacin de reparacin por problemas entre
el tubo de cola y el receptculo de dimetro inte-
rior pulido. La tasa de ujo era de 3,019 m
3
/d
[19,000 b/d], por lo que se requeran 900 hp para
la bomba.
La experiencia adquirida a partir de la insta-
lacin, operacin y reparacin del primer pozo
fue incorporada en la planeacin y ejecucin del
pozo siguiente, que se perfor y termin en la
Fase 2 del desarrollo. El diseo del segundo pozo
reprodujo el del pozo original y el pozo fue ter-
minado en enero de 2001. La produccin de
ambos pozos fue mezclada en una sola lnea de
ujo, a travs de un colector submarino, produ-
ciendo 4,767 m
3
/d [30,000 b/d]. Los sistemas
ESP de este campo promedian una vida til de
2.3 aos, siendo de 1,390 das la vida til ms
larga registrada hasta entonces.
La experiencia obtenida con esta conexin
ESP sin precedentes ayudar a Shell Expro a
expandir las oportunidades para las operaciones
de bombeo de larga distancia, desde los campos
44 Oileld Review
11. MacFarlane JS: Gannet E: The Worlds Longest Subsea
ESP Tie-Back, artculo SPE 38534, presentado en la
Conferencia del rea Marina de Europa de la SPE,
Aberdeen, 9 al 12 de septiembre de 1997.
12. Harris G, Lowe P y Holweg P: Technical Challenges and
Solutions for Subsea ESPs in the North Sea: Two Wells
Tied Back 15 km to the Shell Gannet Platform with Flow
Commingled into a Single Flowline, artculo presentado
en el 19o Seminario Anual de ESP de la Seccin de la
Costa del Golfo de la SPE, Houston, 25 al 27 de abril de
2001.
13. Bates et al, referencia 6.
>
Plano del Campo Gannet. Dos pozos submarinos del Campo Gannet E producen con sistemas ESP. El
petrleo pe sa do producido en cada pozo se mezcla y la produccin de este campo se conecta a la pla -
taforma Gannet A. La energa suministrada a travs de los variadores de velocidad de la plataforma
Gannet A, es transmitida a los sistemas ESP submarinos mediante umbilicales elctricos sumergidos.
(Adaptado de Harris et al, referencia 12).
Empacador ESP con paso para
cable y lnea de qumicos
Derivacin de herramientas en Y
Bombas ESP
Filtros de arena
Uniones perforadas
Derivacin de la tubera de produccin
Lnea de inyeccin del desemulsificador
Medidor de instalacin permanente
Gannet E2
Gannet E1 Gannet F
Gannet C
Gannet B
Plataforma
Gannet A
Gannet D
L
n
e
a
d
e
e
x
p
o
rta
c
i
n
anne anne ann ann an an aaa
Primavera de 2007 45
remotos hasta la infraestructura existente en el
Mar del Norte y en otros lugares del mundo. Este
conocimiento ayudar a prolongar la vida til de
las instalaciones existentes e incidir en las
estrategias para explotar una serie de yacimien-
tos previamente considerados antieconmicos.
Mejoramiento del desempeo del pozo
El desempeo de las bombas y de los yacimientos
cambia invariablemente con los aos. En el
momento de la instalacin de una bomba ESP, se
jan los parmetros crticos, tales como la veloci-
dad de la bomba o la frecuencia de la potencia
elctrica (Hz), para optimizar el desempeo de la
bomba bajo las condiciones de yacimiento que
existen en ese momento. No obstante, con el
tiempo, el corte de gas o el corte de agua puede
incrementarse, la presin del yacimiento puede
reducirse u otras condiciones pueden cambiar,
haciendo que el sistema de levantamiento opere
en forma inecaz. No slo estos factores incidirn
adversamente en el desempeo de la bomba, sino
que tambin algunos de estos cambios pueden
daar concretamente los sistemas ESP.
En consecuencia, a medida que se explota un
yacimiento, se debe monitorear y ajustar la con-
guracin de la bomba para asegurar que el
sistema de levantamiento articial est ope-
rando de la manera ms eciente posible. La
mayora de los operadores se esfuerza para
monitorear sus bombas, como lo evidencian las
pilas de registros de bombeo y produccin que
pueden abrumar rpidamente sus escritorios. A
veces, estos datos tambin abruman al operador.
En general, los operadores no poseen el tiempo
o los recursos necesarios para controlar la acti-
vidad de los sistemas de bombeo de todos los
pozos de sus campos.
Desde la perspectiva de un operador, el obje-
tivo quizs no sea monitorear constantemente
todas las bombas sino determinar cul es su con-
guracin ptima, qu conguracin debe
modicarse y cundo hacerlo. Es aqu donde los
servicios avanzados de levantamiento articial
ESP, provistos por el Centro de Excelencia en
Produccin (PCoE) de Schlumberger, pueden
ayudar a los operadores a mejorar la eciencia
de la bomba y del campo. Los ingenieros espe-
cialistas en supervisin y diagnstico del centro
PCoE evalan todo el sistema ESP para optimi-
zar la produccin. Cada componente del sistema
de levantamiento articial puede ajustarse
desde la bomba hacia el pozo e incluso hacia el
yacimiento.
El sistema de supervisin y control espWatcher,
para las bombas elctricas sumergibles, provee
informacin valiosa que es utilizada por los espe-
cialistas en sistemas ESP y sistemas de diagnstico
de yacimientos del centro PCoE. Sobre la base de
los datos transmitidos desde el pozo, estos especia-
listas realizan recomendaciones que pueden
ayudar a los operadores a incrementar la produc-
cin. El programa espWatcher posee la capacidad
para monitorear el desempeo de las bombas y de
los pozos una vez por minuto durante las 24 horas
del da.
13
Igualmente importante es el hecho de
que sus algoritmos permiten que el sistema ltre y
priorice los datos que recibe de la bomba. Utili-
zando esta informacin, puede clasicar el estado
de cada pozo como verde, amarillo o rojo, segn
el pozo est operando dentro de un rango de
desempeo especicado o fuera de ese rango o se
encuentre cerrado.
Este sistema, basado en la infraestructura de
la Red, ayuda a los operadores y al personal del
centro PCoE a monitorear el estado de los pozos
en forma remota (arriba). Cuando detecta pa -
rmetros que se encuentran fuera del rango
especicado por el operador, este sistema de
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
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19
20
lost oil
lost oil
lost oil
lost oil
lowpint
lowpint
lost oil
lowpint
shut-in
shut-in
shut-in
shut-in
shut-in
shut-in
high line pressure
high line pressure
lost oil
high line pressure
high line pressure
high line pressure
Digesting gas, ...
Keep observ... Reports
Reports
Reports
Reports
Reports
Reports
Showall red wells...
Search by well name
Showall yellowwells...
Reports
Reports
Reports
Reports
Reports
Alert/Alarm Well Recommendation Docs
Reports
Reports
Reports
Reports
Reports
Reports
Reports
Reports
Reports
>
Monitoreo del desempeo de los campos petroleros en forma remota. El acceso seguro al sistema
espWatcher, utilizando la infraestructura de la Red, permite a los clientes y a los ingenieros del centro
PCoE monitorear el estado de una bomba o un campo en cualquier momento. El sistema espWatcher
puede monitorear numerosos parmetros en cada una de las bombas (izquierda). La visualizacin en
la interfaz de la Red (derecha), utiliza un sistema codicado en color para identicar rpidamente los
pozos problemticos de un campo, desplegados en funcin de su latitud y longitud. El verde indica
pozos que estn operando dentro de lmites aceptables. El amarillo muestra los pozos que siguen
operando pero con ciertas mediciones particulares que se han desviado de los lmites aceptables.
El rojo indica pozos que estn cerrados. Los ingenieros de sistemas ESP y de yacimientos se
concentrarn normalmente en los indicadores amarillos.
Densidad del petrleo
15API
Tasa de flujo
2,199 b/d
RGP total
600 pie
3
/bbl
Presin de la tubera
de revestimiento
100 lpc
Gas libre en
la admisin
0%
Tasa de flujo
de la bomba
2313.43 b/d
Frecuencia
de operacin
45 Hz
Presin dinmica
de fluencia (BHFP)
760 lpc
ndice de
productividad
3.5 b/d/lpc
Tasa (gasto, caudal,
rata) de petrleo
1,320 b/d
Tasa de agua
879 b/d 2,200 b/d
Temperatura
del motor
167F
Corte de agua
40%
Presin en boca de pozo
165 lpc
Temperatura
en boca
de pozo
120F
Densidad del agua
1.02
Presin de descarga
1,400 lpc
Presin de admisin
525 lpc
Temperatura
de descarga
175F
Temperatura
de admisin
165F
Corriente del motor
39.5 A
Voltaje del motor
2,305 V
Vibracin del motor
0.05 gn
Presin
del yacimiento
1,350 lpc
Temperatura
del yacimiento
Tasa total
170F
supervisin semi-automatizado activa una
alarma amarilla. Esto advierte al personal del
centro PCoE para que se concentre ms en ese
pozo en particular y permite que el personal en
general preste ms atencin a aquellos pozos
cuyo desempeo no est siendo ptimo.
Los pozos instrumentados poseen la capaci-
dad para generar, en tiempo real, sucesiones
constantes de datos de los sensores de fondo de
pozo y de los monitores de supercie. Gran parte
de los datos son datos de rutina y proveen infor-
macin valiosa acerca de tendencias. Otros
datos son excepcionales e indican cambios
inmediatos en los parmetros que ameritan un
examen ms atento. Y ciertos datos, si bien son
transitorios, proveen instantneas valiosas del
comportamiento de los yacimientos.
La generacin de datos transitorios ocurre
cuando las bombas se desconectan o se ponen
en funcionamiento nuevamente. Estos episodios,
totalmente normales, se producen debido al fun-
cionamiento cclico de la bomba, las operaciones
de reparacin de pozos o las interrupciones del
suministro de energa elctrica causadas por apa-
gones o tormentas elctricas. Las mediciones de
presin obtenidas durante estos eventos transi-
torios pueden proveer informacin de utilidad
sobre el comportamiento de los yacimientos.
14
Aunque la bomba no est operando, es probable
que sus sensores sigan registrando los cambios
consecuentes producidos en el yacimiento. Con
la desconexin de una bomba, la presin del
yacimiento se incrementa, proporcionando datos
oportunos que pueden ser analizados para la
evaluacin de los yacimientos. Cuando la bomba
es puesta en funcionamiento nuevamente, los
sensores obtienen informacin de la cada de
presin del yacimiento. Se utilizan tcnicas de
anlisis de presiones transitorias para interpre-
tar estos datos de incremento o cada de presin
y de ese modo determinar la capacidad del yaci-
miento para producir uido. Este anlisis provee
informacin para determinar qu puede hacerse
para mejorar, si es posible, la producibilidad del
yacimiento. Adems, a partir de estos datos, pue-
den obtenerse detalles adicionales acerca de las
condiciones de borde externas del yacimiento,
indicando la presencia de fallas que actan como
sellos, la interferencia de los pozos vecinos o los
lmites de presin constante que surgen del sis-
tema de presurizacin del yacimiento.
46 Oileld Review
>
Rastreo de los problemas de pozos. La tabla de evaluacin para un campo
de Oklahoma muestra un rango de acciones de diagnstico y remediacin que
podran mejorar la produccin o reducir los costos de operacin. Obsrvese
que la mayora de los pozos de este campo requieren slo ajustes menores
para mejorar el desempeo. Si se abordan slo aquellos pozos que requieren
cambios de potencia elctrica y velocidad de la bomba, el operador podra
incrementar la produccin del campo en varios cientos de barriles.
Diagnstico Operacin de remediacin sugerida
Incremento potencial
de la produccin, b/d
Nmero
de pozo
Pozo 1
Pozo 2
Pozo 3
Pozo 4
Pozo 5
Pozo 6
Pozo 7
Pozo 8
Pozo 9
Pozo 10
Pozo 11
Pozo 12
Pozo 13
Pozo 14
Pozo 15
Dentro del rango de seguridad, hacia el extremo derecho
Dentro del rango de seguridad, hacia la izquierda
Dentro del rango de seguridad, hacia la izquierda
Dentro del rango de seguridad, hacia la izquierda
Dentro del rango de seguridad, hacia la izquierda
Hacia el extremo izquierdo del rango de operacin seguro
Dentro del rango de seguridad, hacia la izquierda
Dentro del rango de seguridad, hacia la derecha
Dentro del rango de seguridad, hacia la izquierda
Hacia el extremo izquierdo del rango de operacin seguro
Dentro del rango de seguridad, en el centro
Dentro del rango de seguridad, hacia la derecha
Dentro del rango de seguridad, en el centro
Dentro del rango de seguridad, hacia la izquierda
Dentro del rango de seguridad, en el centro
Incrementar la frecuencia de 58 a 59 Hz, reducir la presin en boca de pozo
(WHP) de 185 a 100 lpc
Incrementar de 50 a 55 Hz
Incrementar la frecuencia de 50 a 52 Hz
Reducir la WHP de 130 a 100 lpc
En base a la curva de desempeo del pozo (IPR), existe potencial
para la produccin
Reducir el tamao de la bomba
Incrementar la frecuencia y reducir la WHP de 270 a 150 lpc
Reducir la WHP de 213 a 100 lpc y colocar variador de velocidad; 50 a 59 Hz
Reducir la WHP de 156 a 100 lpc
Incrementar la frecuencia de 45 a 48.5 Hz, reducir el tamao de la bomba
para que las operaciones estn en un rango seguro
Colocar variador de velocidad; reducir la WHP y aumentar el tamao
de la bomba
Incrementar la frecuencia de 50 a 58 Hz
Incrementar la frecuencia de 53 a 58.5 Hz
n/d
n/d
44; pero 500 despus de instalar una bomba ms grande

250
75
12
740
Ahorro de electricidad entre US$ 1,100 y
US$ 1,900 por mes
410
130
12
40
570; pero 1,260 despus de instalar una bomba ms grande
90
210
0
0
Primavera de 2007 47
Segn la experiencia del centro PCoE, el 57%
de los pozos ESP se puede beneciar con la opti-
mizacin del sistema de levantamiento articial,
efectuando ajustes relativamente simples, tales
como el incremento de la velocidad de la bomba
para reducir la presin de admisin e incremen-
tar la produccin. Y el 50% de los pozos se puede
beneciar con la optimizacin del yacimiento a
travs de los tratamientos de estimulacin, para
reducir el dao mecnico o a travs de las ope -
raciones de re-disparo (nuevos caoneos o
punzados). Estas respuestas al comportamiento
de la bomba y del yacimiento pueden producir
un impacto inmenso sobre el desempeo del
pozo; de acuerdo con los resultados obtenidos
por el centro PCoE, estos cambios pueden incre-
mentar la produccin casi en un 20%.
Las recomendaciones del centro PCoE para
operaciones de remediacin incluyen prediccio-
nes acerca del incremento de la produccin.
Estas predicciones ayudan a los operadores a
evaluar el riesgo en funcin de la recompensa
asociada con la adopcin de medidas basadas en
las recomendaciones del centro PCoE. Adems,
las predicciones ayudan al centro PCoE a ras-
trear su propio desempeo y asisten a sus direc-
tivos a determinar si la accin de remediacin
fue efectiva y, en caso contrario, qu puede
hacerse para optimizar ulteriormente el desem-
peo del pozo (pgina anterior).
>
Curvas de operacin de la bomba. Las curvas de operacin de la bomba son generadas espec ca -
mente para cada bomba, con el n de gracar la capacidad de la bomba para desplazar los uidos.
La capacidad de carga (elevacin, altura) (curva azul), la eciencia de la bomba (curva de guiones
verde) y la potencia (curva de puntos rojos) se gracan en funcin de la tasa de ujo. La parte ms
importante de esta grca de desempeo es la curva de capacidad de carga, que muestra la relacin
existente entre la carga dinmica total y la capacidad de ujo de una bomba especca. Una bomba
puede desarrollar slo una cierta carga para una tasa de ujo dada y viceversa. La zona amarilla de
la curva de la bomba indica el rango de operacin ms eciente para esta bomba especca. En este
caso, el punto de operacin (punto rojo) indica que, a 60 Hz, esta bomba de 185 etapas opera en el
rango ptimo.
0
0 200 400 600 800 1,000
Tasa de flujo, b/d
1,200 1,400 1,600 1,800
600
1,200
1,800
2,400
3,000
3,600
4,200
4,800
5,400
0
8
16
24
32
40
48
56
64
E
f
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b
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b
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%
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40
50
60
70
80
90
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)
,

p
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s
Carga
Punto de operacin
Desempeo real de la bomba
REDA Serie 44 185 Etapas
3,396.33 rpm a 60 Hz
Eficiencia de
la bomba
Potencia
>
Presin de admisin alta. Una reduccin de la presin de admisin (presin dinmica de uencia)
no result en un incremento de la produccin como se esperaba originalmente.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
1,100
1,125
1,150
1,175
1,200
1,225
1,250
1,275
1,300
1,325
1,350
1,375
Fecha
0
250
500
750
1,000
1,250
1,500
1,750
0
5
/
1
4
/
0
6
0
5
/
2
9
/
0
6
0
6
/
1
3
/
0
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0
6
/
2
8
/
0
6
0
7
/
1
3
/
0
6
0
7
/
2
8
/
0
6
0
8
/
1
2
/
0
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8
/
2
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/
0
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0
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/
1
1
/
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/
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/
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/
2
4
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0
7
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o
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b
/
d
Frecuencia de transmisin
Presin de admisin
Tasa de flujo del lquido
Incremento de la frecuencia
14. Para obtener ms informacin sobre la utilizacin de
datos transitorios para modelar las condiciones
cambiantes del yacimiento, consulte: Corbett C:
Advances in Real-Time Simulation, The Leading Edge
23, no. 8 (Agosto de 2004): 802803, 807. Consulte
adems: Bradford RN, Parker M, Corbett C, Proa no E,
Heim RN, Sonleitner C and Paddock D: Construction of
Geologic Models for Analysis of Real-Time Incidental
Transients in a Full-Field Simulation Model, presentado
en la Conferencia y Exhibicin Internacional de la AAPG,
Cancn, Mxico, 26 de octubre de 2004.
Uno de los desafos ms importantes para el
centro PCoE es ayudar a los operadores a reco-
nocer los benecios de las operaciones de
remediacin en pozos que, en ciertos casos, pro-
ducen slo entre 2 y 8% de petrleo. Por ejemplo,
cuando el programa espWatcher alert al centro
PCoE acerca del incremento de la presin de
admisin en un pozo de Oklahoma, el personal de
supervisin del PCoE investig el problema y
alert al cliente. Viendo que el pozo estaba produ-
ciendo con presiones de fondo de entre 300 y
400 lpc [2.07 y 2.76 MPa], el personal reconoci el
po tencial para la obtencin de regmenes de pro-
duccin ms altos y sugiri un incremento de la
velocidad de la bomba para reducir la presin de
admisin y producir ms uidos. Los inge nieros
del centro PCoE recomendaron un incremento de
un Hz en la frecuencia elctrica recibida por la
bomba. Si bien este incremento se tradujo en una
presin de admisin ms baja, tambin condujo a
una reduccin inesperada de la tasa de produc-
cin (izquierda).
Esto inst al personal del centro PCoE a exa-
minar la eciencia de las bombas mediante el
examen de sus curvas de desempeo, que son
generadas en forma individual para cada bomba
que se instala en el campo (abajo). Estas curvas
representan la relacin existente entre la po -
tencia, la eciencia, la tasa de ujo y la carga
hidrosttica (altura, elevacin) de la bomba,
respecto del rango de operacin ptimo.
15
Dado
que la bomba ya exhiba un desempeo ptimo,
los especialistas del centro PCoE recomendaron
que el operador adquiriera datos de incremento
de la presin (arriba). A partir del anlisis de
incremento de la presin, los ingenieros de yaci-
mientos del centro PCoE extrapolaron la presin
del yacimiento y calcularon una permeabilidad
promedio de 60 mD y un factor de dao de 4.
16
Al reconocer que el problema era el dao
mecnico, con su cada de presin en la regin
vecina al pozo y la reduccin de la permeabili-
dad, los ingenieros de yacimientos del centro
PCoE buscaron cuanticar el impacto del incre-
mento del factor de dao sobre la produccin.
Primero, los ingenieros modelaron la relacin
entre la presin de fondo de pozo y la tasa de
ujo. Utilizando este modelo, pudieron proyectar
cmo mejorara la produccin si se eliminaba el
dao mecnico (prxima pgina). Su modelo
mostr un incremento potencial de la produc-
cin, por lo que el operador extrajo la bomba,
acidic el pozo, y remplaz la bomba. A partir
de esta operacin de remediacin, el operador
increment la produccin de uidos en aproxi-
madamente 56 m
3
[350 b/d], a partir de lo cual
se extrajeron unos 405 m
3
[2,550 barriles] de
petrleo adicionales por ao.
Adems de buscar formas de mejorar la
produccin , los ingenieros del centro PCoE pro-
curan extender la vida til de las bombas y
reducir el tiempo inactivo. Con ese n evalan los
datos de desempeo para anticipar aquellos pro-
blemas que podran acortar la duracin funcional
y recomiendan operaciones de intervencin, lo
ms tempranas posibles, para demorar el inicio
de las fallas de las bombas. A veces el desafo con-
siste en lograr un equilibrio entre el incremento
de la vida til y el incremento de la produccin.
Pero no siempre los dos objetivos son compatibles
y los operadores deben decidir qu curso de
accin tomar, dependiendo de los aspectos econ-
micos de la produccin del campo.
Utilizando los programas de diagnstico de los
sistemas de levantamiento articial del centro
PCoE, los especialistas en sistemas ESP pueden
rastrear la eciencia de la bomba y su degrada-
cin con el tiempo. Este rastreo resulta de
utilidad para predecir cundo fallarn las bom-
bas. Mediante el anlisis del desempeo
individual de las bombas y la anticipacin de sus
fallas, los ingenieros del centro PCoE pueden
noticar al operador a tiempo para que evale el
pozo y tome la mejor decisin para la compaa.
En muchos casos, los sistemas ESP se hacen fun-
cionar hasta que fallan, en cuyo momento el
operador los reemplaza. En otros casos, los aspec-
tos econmicos dictaminan la intervencin y el
reemplazo tempranos, previos a la falla, para
mitigar el impacto de la reduccin de la produc-
cin. El rastreo de la degradacin de la bomba
permite adems que los ingenieros del centro
PCoE monitoreen la produccin en proceso de
declinacin, lo que ayuda a los operadores a deci-
dir cundo resultara ms econmico intervenir
pro-activamente. Sea como fuere, la noticacin
oportuna por parte del centro PCoE permite que
los operadores minimicen el tiempo inactivo a
travs de la solicitud de bombas de reemplazo y la
programacin de los equipos de reparacin de
pozos en forma anticipada.
El centro PCoE de Oklahoma monitorea ms
de 500 pozos, desde Canad y EUA hasta Argen-
tina, Brasil, Colombia y Ecuador. Se han creado
otros centros de monitoreo de pozos y yacimien-
tos de ese tipo en Pekn y Aberdeen.
48 Oileld Review
>
Grca de diagnstico de presiones transitorias. El centro PCoE utiliza este cuadro para interpretar el
comportamiento del yacimiento en base a mediciones de presin transitoria. Esta grca doble loga rt -
mica muestra los cambios producidos en la presin del yacimiento medida (puntos verdes) y la deri vada
de los cambios de presin (puntos rojos) en funcin del tiempo. La derivada generada con la compu ta -
dora contempla el efecto que tienen los cambios producidos en la tasa de ujo sobre los valores de
presin. Los puntos medidos y computados se comparan luego con las curvas tericas (lneas slidas).
En este mo delo, la curva de las derivadas muestra una tendencia descendente, aplanndose nalmente
cuando el comportamiento de la presin pasa del periodo regido por el almacenamiento del pozo a un
rgimen de ujo radial. La porcin de ujo radial de esta curva es importante para determinar la permea -
bilidad y el dao mecnico. La distancia existente entre las curvas de cambios de presin y las de sus
deri vadas durante el ujo radial es un indicador del dao producido en la regin vecina al pozo, en el
que el incremento de la separacin indica un mayor dao mecnico.
C
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Tiempo, h
1 0.1 0.01
Derivada de los cambios de
presin modelada
Cambios
de presin
modelados
100 10
10
100
1,000
10,000
Derivada de los cambios
de presin medidos
Cambios de presin medidos
Primavera de 2007 49
Regreso al futuro
En 1916, Armais Arutunoff, un inventor ruso de
23 aos de edad, cre el primer motor elctrico
capaz de operar en agua e impulsar una bomba.
Para el ao 1921, haba establecido REDA
(Russian Electric Dynamo of Arutunoff). Des-
pus de emigrar a los Estados Unidos en 1923,
Arutunoff instal el primer sistema de bombeo
elctrico sumergible en los campos petroleros de
Oklahoma.
Retomando esas primeras races rusas, se est
estableciendo una nueva generacin de centros
REDA de reparacin y servicios de manufactura,
ingeniera y campos petroleros en todo el territo-
rio ruso. La incorporacin ms reciente es la
fbrica de Bombas Elctricas Sumergibles REDA
de Tyumen. Inaugurado en el ao 2005, est pre-
visto que este establecimiento de 10,000 m
2
[107,642 pies
2
] produzca aproximadamente 800
sartas de ESP por ao.
Desde 1916, la lnea de sistemas ESP REDA
ha evolucionado para manejar grandes volme-
nes de uido, altas relaciones gas/petrleo, altas
temperaturas y uidos abrasivos en aplicaciones
terrestres y marinas. Las mejoras tcnicas, imple-
mentadas para proveer mayor conabilidad y una
instalacin eciente en las condiciones rigurosas
de Siberia, servirn inevitablemente para hacer
que la prxima generacin de sistemas ESP sea
an mejor. MV
>
Prediccin del incremento de la produccin. La grca de la presin de fondo de pozo
versus la tasa de ujo de supercie (izquierda) muestra cunto puede aportar el yaci mien -
to a una presin de ujo de fondo de pozo dada. Comenzando con la condicin vigente,
con un factor de dao de 4, se utiliza la lnea roja para validar el modelo y ajustar la
presin de admisin medida, de 100 lpc [0.69 MPa], a la tasa de ujo medida de 191 m
3
/d
[1,200 b/d]. Los in ge nieros del centro PCoE pueden utilizar luego este modelo para predecir
el poten cial incremento de la produccin. La curva azul ilustra cmo un factor de dao
de 0 impacta la presin de fondo de pozo y la tasa de ujo de supercie. Esta curva es
conocida como la curva de desempeo del pozo (IPR). El modelo predijo que si el dao
mecnico se elimina por completo, la produccin podra incrementarse potencialmente
hasta unos 254 m
3
/d [1,600 b/d] para la misma presin de admisin. La grca de presin
y tasa de ujo (derecha) muestra que despus de la acidicacin, la produccin se
increment hasta alcanzar 246 m
3
/d [1,550 b/d].
0
1,800
1,600
1,400
1,200
1,000
800
600
400
200
Presin de admisin
Tasa de flujo del lquido
T
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Fecha
11/04/05 12/14/05 01/23/06 03/04/06
Incremento de la produccin
posterior al tratamiento cido
04/13/06
1,000
500
0
2,000
1,500
P
r
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p
c
Produccin de lquido, b/d
Presin de fondo de pozo
Presin esttica del yacimiento
0 250 500 750 1,000 1,250 1,500 1,750
Punto de
ajuste
Rgimen de
produccin
previsto
15. El trmino carga (altura, elevacin), que a menudo se
utiliza indistintamente con el trmino presin, es, en
general, considerado como la cantidad de energa
requerida para bombear un uido hasta una cierta
altura. En los sistemas de bombeo, los ingenieros deben
luchar con las distintas variaciones de esta denicin
bsica, y tienen que calcular los efectos de la elevacin
o la carga esttica, la carga de presin, la carga de
velocidad y la carga de friccin para mejorar el
desempeo de la bomba.
16. Dao mecnico se reere a una zona de permeabilidad
reducida o mejorada alrededor de un pozo, a menudo
atribuida a la presencia de dao de formacin e invasin
de ltrado de lodo durante las operaciones de
perforacin o disparos (caoneos, punzado) o por
tratamientos de estimulacin del pozo.