Monografia Cabina Abanto

1.
caratuIa
DISEO Y CONSTRUCCIN DE CABINA PARA SOLDADURA
ELCTRICA
YE6AN|60 0E YANTEN|Y|ENT0 0E YA0U|NAR|A PE8A0A |NSRE80 2011-|| Pg|ne 2
CA!AMA8CA Su8 AMAZCnAS
2. NDICE
Pg.
1. Cartula...............................1
2. ndice........................................... ....2
3. Presentacin del participante................................... ....3
Dedicatoria........................................... ....6
Agradecimiento............................7
4. Denominacin del proyecto...........................................8
5. Antecedentes....................................9
6. Objetivos..............................................10
7. Descripcin del proyecto........................................11
7.1 Secuencias y pasos de trabajo ..................12
7.2 Tecnologa Especfica......................13
7.2.1 Soldadura elctrica......................13
Como ejecutar un cordn de soldadura...........15
Como reanudar un cordn..................15
Movimiento del electrodo..................15
Tipos de uniones....................17
Tipos de soldadura......................18
Posicin de la soldadura...................20
Factores fundamentales en la soldadura elctrica........21
Mordeduras y pegaduras..................25
Limpieza de la soldadura..................26
Electrodos.........................27
7.3. Seguridad en el trabajo ......................34
8. Planos de taller y esquemas.....................36
8.1. Plano de ubicacin del taller donde se aplica el proyecto.......36
8.2. Plano de distribucin del taller donde se aplica el proyecto......37
8.3. Plano de cabina para soldadura elctrica............38
9. Tipos y costos de materiales empleados..........................40
10. Cronograma de actividades..................................41
11. Conclusiones finales................................42
12. Bibliografa.......................................43
ELCTRICA
3. PRESENTACIN DEL PARTICIPANTE
3.1. DATOS DEL PARTICIPANTE
ApeIIidos : Abanto Alcalde
Nombres : Aldo Rafael
Edad : 25 Aos
F. Nacimiento : 21/06/88
L. Nacimiento : Cajamarca
Distrito : Cajamarca
Provincia : Cajamarca
Departamento : Cajamarca
Estado CiviI : Soltero
DNI : 45290953
Direccin : Jr. Desamparados # 618 Barrio
San Sebastin
TeIfono : 981941210
Ingreso : 2011
ID : 562269
E-maiI : abantoaldo@gmail.com
ELCTRICA
ApeIIidos : Armas Lezama
Nombres : Luis Antonio
Edad : 23 Aos
L. Nacimiento : Pacasmayo
Distrito : Pacasmayo
Provincia : Pacasmayo
Departamento : La Libertad
DNI : 47074807
Direccin : Jr. Arco Mayo # 226 Barrio La
Tulpuna
TeIfono : 947965629
Ingreso : 2011 -
ID : 555992
E-maiI : luis_a91@hotmail.com
ELCTRICA
ApeIIidos : Taica Choln
Nombres : Vctor Ral
Edad : 23 Aos
L. Nacimiento : Cajamarca
Distrito : Cajamarca
Provincia : Cajamarca
Departamento : Cajamarca
DNI : 47074821
Direccin : Jr. Urubamba # 168 Barrio La
Tulpuna
TeIfono : 976839414
Ingreso : 2011 -
ID : 555769
E-maiI : frandragons_tk@hotmail.com
ELCTRICA
YE6AN|60 0E YANTEN|Y|ENT0 0E YA0U|NAR|A PE8A0A |NSRE80 2011-|| Pg|ne
DEDICATORIA
Dedicamos este trabajo principalmente a Dios, por habernos
dado la vida y permitirnos haber llegado hasta este momento
tan importante de nuestra formacin profesional. A nuestros
padres, por ser el pilar ms importante y por demostrarnos
siempre su cario y apoyo incondicional sin importar nuestras
diferencias de opiniones. A nuestros compaeros de estudio, a
nuestros instructores y amigos, que con su apoyo nos
permitieron alcanzar nuestras metas y desarrollarnos como
mejores personas y profesionales.
ELCTRICA
AGRADECIMIENTO
Este proyecto es el resultado del esfuerzo conjunto de todos los
que formamos un grupo de trabajo. Por esto agradezco a nuestro
director zonal SENATI CAJAMARCA: ENRIQUE ALARCON
CABALLERO, a mis compaeros y mi persona, quienes a lo largo
de este tiempo han puesto a prueba sus capacidades y
conocimientos en el desarrollo de este proyecto el cual ha
finalizado llenando todas nuestras expectativas. A nuestros padres
quienes a lo largo de toda nuestra vida han apoyado y motivado
nuestra formacin tcnica, creyeron en nosotros en todo momento
y no dudaron de nuestras habilidades.
A nuestros instructores a quienes les debo gran parte de mis
conocimientos, gracias a su paciencia y enseanza y finalmente un
eterno agradecimiento a este prestigioso centro de formacin
profesional "SENATI" la cual abri sus puertas a jvenes como
nosotros, preparndonos para un futuro competitivo y formndonos
como personas de bien.
ELCTRICA
4. DENOMINACIN DEL PROYECTO
NOMBRE : "DSEO Y CONSTRUCCN DE CABNA PARA
SOLDADURA ELCTRCA
EMPRESA : "CONZA AQUNO WASHNGTON.
SECCIN : TALLER DE MAQUNARA PESADA
UBICACIN :
LOCALIDAD : CAJAMARCA
DISTRITO : CAJAMARCA
DEPARTAMENTO : CAJAMARCA
DURACION DEL : 11 semanas
PROYECTO
INVERSIN : S/. 377.00.
LUGAR Y FECHA : Cajamarca, 08 abril 2014
DE REALIZACIN
ELCTRICA
5. ANTECEDENTES
Durante nuestra formacin prctica en esta empresa hemos notado
algunas deficiencias durante el desarrollo de las tareas, es por ello que
fuimos motivado a realizar este proyecto.
A continuacin indicamos esta deficiencia:
El taller no cuenta con un rea de soldadura elctrica adecuada
.
Las mquinas de soldadura se encuentran expuestas al medio ambiente
pudiendo ocasionar daos por quemadura debido a la soldadura.
Los trabajos de soldadura se realizan en un lugar no adecuado de tal
manera que el trabajo no se realiza eficientemente, adems que se
exponen a las personas a los rayos ultravioleta e infrarrojos de la
soldadura.
ELCTRICA
6. OBJETIVOS
6.1. OBJETIVO GENERAL
Contribuir en la mejora de procesos de trabajo en la empresa.
Contribuir a mejorar las condiciones de seguridad y salud ocupacional
en el trabajo de la empresa.
6.2. OBJETIVOS ESPECFICOS:
Contribuir a aumentar la produccin de la empresa.
Contribuir a reducir el riesgo de algn accidente.
Reducir horas muertas de produccin.
ELCTRICA
7. DESCRIPCIN DEL PROYECTO
El proyecto consta de armar una cabina metlica para soldadura elctrica, para
lo cual necesitaremos hacer trabajos de corte, soldadura y pintura teniendo
como medidas de fondo 1.27 m. y una medida frontal de 1.45 m tambin tiene
una altura total de 2.00 m. la cabina de soldadura consta de tres partes:
Trabajos de corte y habilitacin de material:
1. Armazn: se utilizar tubo de 2 de dimetro con un tamao de
1.10m.
2. Base metlica: se utilizar una plancha de 3/32 de espesor con
unas dimensiones de 1.27x0.7x1.40m obteniendo una rea de 0.98
m
2.
3. Parte superior de la cabina: se utilizar plancha de 1/32 de
espesor se utiliza dos tamaos de planchas una de 1.27 m x 0.9 m
y la otra de 0.7 m x 0.9 m. obteniendo un rea de 2.5 m
2
Trabajos de soldadura: Se utilizar una mquina de soldar convencional y
soldadura E6011 (punto azul).
Trabajos de pintura: Se utilizar un compresor de aire conjuntamente con
una pistola de espolvorear en la cual se utilizara una mezcla de thinner y
pintura de color plomo.
ELCTRICA
7.1. SECUENCIAS Y PASOS DE TRABAJO.
7.1.1. HABILITAR MATERIALES.
7.1.2. LIMPIEZA DE MATERIALES.
7.1.3. TRAZADO Y CORTE DE MATERIALES.
7.1.4. QUITAR REBABAS DE METAL.
7.1.5. APUNTALAR ESTRUCTURA DE CABINA.
7.1.6. SOLDAR ESTRUCTURA DE CABINA.
7.1.7. ESMERILAR PUNTOS DE UNIN.
7.1.8. LIJADO DE TODA LA ESTRUCTURA.
7.1.9. PINTADO TOTAL DE LA CABINA.
ELCTRICA
7.2. TECNOLOGA ESPECFICA:
7.2.1. SOLDADURA ELCTRICA
En la actualidad, la soldadura elctrica resulta indispensable para un gran
nmero de industrias. Es un sistema de reducido coste, de fcil y rpida
utilizacin, resultados perfectos y aplicables a toda clase de metales.
Puede ser muy variado el proceso.
El procedimiento de soldadura por arco consiste en provocar la fusin de
los bordes que se desea soldar mediante el calor intenso desarrollado
por un arco elctrico. Los bordes en fusin de las piezas y el material
fundido que se separa del electrodo se mezclan ntimamente, formando,
al enfriarse, una pieza nica, resistente y homognea.
Al ponerse en contacto los polos opuestos de un generador se establece
una corriente elctrica de gran intensidad. Si se suministra la intensidad
necesaria, la seccin de contacto entre ambos polos -por ser la de mayor
resistencia elctrica- se pone incandescente. Esto puede provocar la
ionizacin de la atmsfera que rodea a la zona de contacto y que el aire
se vuelva conductor, de modo que al separar los polos el paso de
corriente elctrica se mantenga de uno a otro a travs del aire.
ELCTRICA
Antes de iniciar el trabajo de
soldadura se deben fijar las
piezas sobre una mesa o
banco de trabajo, de manera
que permanezcan inmviles a
lo largo de todo el proceso.
Durante la operacin, el
soldador debe evitar la
acumulacin de escoria, que
presenta una coloracin ms clara que el metal. El electrodo ha de
mantenerse siempre inclinado, formando un ngulo de 15
aproximadamente sobre el plano horizontal de la pieza, y comunicar un
movimiento lento en zigzag -de poca amplitud-, para asegurar una
distribucin uniforme del metal que se va desprendiendo del electrodo.
El arco elctrico genera un crter en la pieza. Es fundamental, para que la
soldadura presente una penetracin eficaz, tener en cuenta la longitud
del arco (distancia entre el extremo del electrodo y la superficie del bao
fundido). Si el arco es demasiado pequeo, la pieza se calienta
exageradamente y la penetracin resulta excesiva; en ese caso, puede
llegar a producirse una perforacin peligrosa. Por el contrario, si el arco
es demasiado largo, se dispersa parte de su calor, y la penetracin resulta
insuficiente. El operario soldador ha de ser lo bastante hbil como para
mantener el arco a la longitud adecuada. Las temperaturas que se
generan son del orden de 3 500C.
ELCTRICA
Como ejecutar un cordn de soIdadura.
Llamamos cordn el depsito continuo de metal de soldadura formado
sobre la superficie del metal base.
El cordn o una base de cordones, compuesta de metal base y metal de
aportacin provenientemente del electrodo, es propiamente la soldadura.
Como reanudar un cordn.
Un cordn debe reanudarse, sin dejar hoyos o abultamientos que
desmejoran su aspecto y uniformidad.
La prctica continua de las indicaciones siguientes permitir reanudar el
cordn correctamente.
Movimiento deI eIectrodo.
Movimiento en ZIG-ZAG.
El electrodo se mueve de
lado a lado, mientras se
avanza. Este movimiento se
utiliza principalmente para
efectuar cordones anchos.
Se obtiene un buen acabado
en sus bordes, facilita que
suba la escoria a la superficie, permite el escape de los gases con
mayor facilidad y evita la porosidad en el material depositado.
ELCTRICA
Movimiento circuIar.
Se utiliza esencialmente en cordones de penetracin donde se
requiere poco depsito; su aplicacin es frecuente en ngulos
interiores pero no para relleno o capas superiores.
Movimiento semicircuIar.
Garantiza un total de las
juntas a soldar. El electrodo
se mueve a travs de la junta,
descubriendo un arco o media
luna, lo que asegura la buena
fusin en los bordes.
Es recomendable en juntas
chaflanadas y relleno de piezas.
Movimiento entreIazado.
Se usa generalmente en
cordones de terminacin, en tal
caso se aplica al electrodo una
oscilacin lateral, que cubre
totalmente los cordones de
relleno.
ELCTRICA
Es de gran importancia que el movimiento sea uniforme, ya que se
corre el riesgo de tener una fusin deficiente en los bordes de la
unin.
Tipos de uniones.
Los cincos tipos bsicos de uniones utilizadas en soldadura son la unin a
tope, uniones a solape, uniones en ngulo interior (rincn), uniones de
ngulos exteriores (esquina), y uniones sobre cantos.
Cada una tiene ventajas y limitaciones, el soldador debe conocer unas y
otras, puesto que en muchos casos, la efectividad de la soldadura
depende tanto del tipo de unin de la habilidad para depositar un cordn
de calidad.
Tipos bsicos de uniones.
ELCTRICA
Tipos de soIdadura.
Sobre las distintas uniones se pueden realizar los siguientes tipos de
soldadura:
La soIdadura de recargue (reIIeno).
Consiste en depositar una o ms capas de material de aportacin,
mediante cordones o pasadas, sobre una superficie continua, con
vistas a conseguir ms dimensiones o caractersticas superficiales
determinadas.
La soIdadura mediante cordones en nguIo.
Es la que se emplea para conseguir uniones a solape, en ngulo
interior y en ngulos exterior. El cordn presenta una seccin
aproximadamente triangular y se deposita entre dos superficies
formando ngulos rectos.
ELCTRICA
La soIdadura a tope.
Es la que se deposita en el espacio que queda entre las piezas a
soldar, que estn dispuestas una en prolongacin de la otra. Segn la
preparacin de los bordes se pueden distinguir las siguientes
soldaduras a tope: con bordes rectos, con bordes en V, bordes en X.
Las soIdaduras de entaIIa o tapn.
Se emplean para enlazar piezas solapadas mediante el depsito de
cordones en el interior de ranuras o agujeros realizados sobre una de
las piezas. Tanto su posicin como su comportamiento, son muy
parecidas a los remaches.
ELCTRICA
Posicin de Ia soIdadura.
Posicin pIana.
Es decir sobre una plana
horizontal. La ejecucin de
cordones en esta posicin es
ms fcil y econmica. En lo
posible, la pieza debe
colocarse de tal forma, que
permita la ejecucin de los cordones en esta posicin.
Posicin verticaI.
Las planchas a soldar se
encuentran en posicin
vertical y los cordones
tambin se ejecutan
siguiendo la direccin de un
eje vertical. La soldadura
puede hacerse en forma
ascendente y tambin en sentido descendente.
Posicin horizontaI.
Las planchas estn colocadas horizontalmente y el cordn se ejecuta
siguiendo la direccin del eje horizontal, tal como indica la figura.
ELCTRICA
Posicin sobre cabeza.
Es decir, las planchas estn colocadas horizontalmente, la soldadura
se ejecuta por debajo. Es una posicin inversa de posicin plana
Factores fundamentaIes en Ia soIdadura eIctrica.
Para asegurar una soldadura de calidad deben tenerse muy en cuenta
los cinco factores siguientes:
Electrodo adecuado
Longitud de arco correcta
ntensidad de corriente
adecuada
Velocidad de avance
conveniente
Una buena posicin del
electrodo.
EIectrodo adecuado.
La eleccin del electrodo adecuado para cualquier operacin de
soldadura implica la consideracin de factores tales como: la posicin
de soldeo, las caractersticas del metal base, el dimetro del
electrodo, el tipo de unin y la intensidad de corriente.
ELCTRICA
Longitud de arco correcta.
Trabajar con una longitud correcta es uno de los factores
determinantes de la calidad de la soldadura. Si el arco es demasiado
largo, el metal de aportacin pasa del electrodo a la pieza en forma de
grandes glbulos que se depositan de forma irregular. Esto produce
un cordn de mal aspecto, muy ancho con excesivas proyecciones y
sin suficiente ligazn entre el material base y el material aportador. Si
por el contrario, el arco es demasiado corto, no genera suficiente calor
para fundir adecuadamente el metal base. Adems, el electrodo se
pega con frecuencia y el cordn queda muy abultado, desigual y con
aguas muy regulares.
La longitud de arco depende del tipo de soldadura a realizar y del
dimetro del electrodo. Para electrodos de pequeo dimetro deben
utilizarse arcos ms cortos que cuando se sueldan con electrodos de
gran dimetro. Como regla general, la longitud de arco debe tomarse
aproximadamente igual
al dimetro del
electrodo. Por ejemplo,
para soldar con un
electrodo de 4mm de
dimetro, debe llevarse
un arco de unos 4mm
de longitud. la longitud
de arco tambin
depende de la posicin
de soldadura. As, para soldar en vertical, o en techo, deben llevarse
arcos ms cortos para que el soldeo en horizontal, pues esto permita
un mejor control de bao de fusin.
ELCTRICA
La longitud del arco no solo afecta al aspecto del cordn, si que
tambin tiene una gran influencia sobre la limpieza i calidad de la
soldadura. As un arco demasiado largo permite la incorporacin de
aire a la corriente gaseosa del arco, lo que origina oxidaciones y
nutriciones en el metal, que disminuyen la calidad de la junta.
Adems, un arco de longitud excesiva provoca grandes prdidas de
calor a travs del aire y numerosas proyecciones.
Intensidad de corriente adecuada.
Si la corriente es demasiado alta, el electrodo funde muy deprisa y el
bao de fusin es muy grande e irregular. Si, por el contrario, la
corriente es muy baja, el calor no puede fundir el metal base y el bao
de fusin es muy pequeo. Adems, el cordn queda muy abombado
y de forma irregular.
ELCTRICA
VeIocidad de avance.
Cuando la velocidad de soldadura es excesiva, el bao de fusin no
permanece lquido el tiempo suficiente para desprenderse de todas
las impurezas, por lo que estas quedan aprisionadas en el mismo,
producindose inclusiones. El cordn queda muy estrecho y con
aguas afiladas.
Si la velocidad es muy lenta el material se amontona produciendo
cordones muy anchos y gruesa y que presentan aguas casi rectas.
Posicin deI eIectrodo.
La posicin del electrodo con relacin a las piezas tiene una gran
influencia sobre la forma del cordn y es particularmente importante
en los cordones en ngulo y en determinadas posiciones de soldeo.
La pocin del electrodo queda definida por dos ngulos: el ngulo de
inclinacin longitudinal y el ngulo de inclinacin lateral. El ngulo de
inclinacin longitudinal es el que forma el electrodo con el cordn de
soldadura. Si se mide desde la perpendicular al cordn este ngulo
suele oscilar entre 15 y 30, dependiendo del estilo del soldador y de
las condiciones de soldadura. El ngulo de inclinacin lateral es el
que forma el electrodo con las piezas a soldar, medido en direccin
perpendicular a la soldadura. Normalmente suele ser la mitad del
ngulo que forman las piezas a soldar.
Ordinariamente, una variacin en el ngulo lateral, de unos 15 en
uno u otro sentido, no suele afectar al aspecto ni a la calidad del
cordn.
ELCTRICA
Mordeduras y pegaduras.
Las mordeduras.
Son un tipo de defecto que se produce cuando se suelda con una
corriente excesiva. Este
exceso de corriente origina
unos pequeos surcos en el
metal base, a uno o ambos
lados del cordn y a lo largo
del mismo, que reducen
considerablemente la
resistencia de la soldadura.
ELCTRICA
Las mordeduras tambin pueden producirse en las uniones en ngulo,
cuando no se realiza una aportacin de material suficiente sobre la
pieza vertical. Esto puede corregirse por un ligero cambio en la
posicin del electrodo.
Las pegaduras.
Se presentan cuando la corriente es demasiado baja. En este caso, el
metal de aportacin procedente del electrodo se deposita sobre una
zona del metal base que an no est en estado de fusin, por lo que
no se consigue una unin intima entre ambos metales.
Limpieza de Ia soIdadura.
Como sabemos, cuando se realiza una soldadura por arco con electrodos
revestidos, el cordn queda cubierto con una capa de escoria. Si la
soldadura requiere la aportacin de nuevas capas de metal sobre la
anterior, debe eliminarse previamente la escoria.
ELCTRICA
En caso contrario se mesclara con la nueva aportacin de metal,
produciendo inclusiones que debilitan la soldadura. La eliminacin de la
escoria se realiza golpeando la soldadura con una piqueta. La direccin de
los golpes debe ser tal que las partculas de escoria salgan proyectadas en
direccin opuesta a nosotros.
PRECAUCIN
Para la limpieza de la escoria, llevar siempre gafas de seguridad.
Hay que procurar no golpear al cordn demasiado fuerte, pues puede
daarse la estructura. Despus de golpeada la soldadura deben rascarse
ambos bordes del cordn con el extremo puntiagudo de la piqueta al fin de
eliminar pequeas partculas de escoria que hayan podido quedar adheridas.
A continuacin del picado de la escoria debe realizarse un cepillado
energtico de la soldadura, utilizando un cepillo de alambre.
EIectrodos.
GeneraIidades
El electrodo es una varilla metlica especialmente preparada, para
servir como material de aporte en los procesos de soldadura por arco.
Se fabrican de metal ferroso y no ferroso.
ELCTRICA
EIectrodo revestido:
Tiene un ncleo metlico, un revestimiento a base de sustancias
qumicas y un extremo no revestido para fijarlo en el porta electrodo.
EI ncIeo:
Es la parte metlica del electrodo que sirve como material de aporte,
tiene las siguientes funciones:
a) Dirige el arco, conduciendo a una fusin equilibrada y uniforme.
b) Crea gases que actan como proteccin, evitando el acceso de
oxgeno y de nitrgeno provenientes del aire circundante.
c) Produce una escoria que cubre la soldadura, evitando el
enfriamiento brusco y tambin el contacto del oxgeno y el
nitrgeno cuando est caliente.
d) Contiene determinados elementos que permiten obtener una
buena fusin con los distintos tipos de metales.
e) Estabiliza el arco.
ELCTRICA
Condiciones de uso:
1. Los electrodos deben estar libres de humedad debindose
conservar en lugar seco
2. Deben usarse con amperajes adecuados a su grosor para evitar
calentamiento excesivo que afectan las caractersticas de su
revestimiento.
Tipos y apIicaciones
Segn la naturaleza del material de revestimiento, se conocen
industrialmente, tres tipos fundamentales para los electrodos
revestidos, estos son:
1. Los revestimientos bsicos que contienen calcio o calcita
2. Los revestimientos rutilicos, que poseen un alto contenido de
xido de titanio(Rutilio)
3. Los revestimientos celulsicos que contienen ms de 12% de
materia orgnica combustible.
ApIicaciones en Ia fabricacin
En nuestro pas nos regimos por las normas de clasificacin de
sociedad americana de soldadura "A.W.S. Este organismo
especializado del campo de la soldadura ha establecido un sistema
que clasifica todos los electrodos y varillas para soldar, tanto para
aceros dulces y de baja aleacin, como para aceros inoxidables,
metales no ferrosos y otras aleaciones.
Aceros duIces y de baja aIeacin.
El sistema de clasificacin de estos electrodos es numrico. Segn el
sistema establecido por la "A.W.S, corresponde a cada tipo del
electrodo un nmero determinado.
ELCTRICA
El nmero que se asigna a un tipo de electrodo, y que puede constar
de 4 o 5 cifras, encierra una vasta informacin sobre el electrodo y
comprende:
a. La resistencia mnima a la traccin del depsito del electrodo,
medida en miles de libras por cada pulgada cuadrada de seccin
transversal.
b. La posiciones en que puede emplear el electrodo
c. Clase de corriente elctrica, continua o alterna, que debe
utilizarse
d. Polaridad apropiada directa o invertida que debe ser
empleada
e. Tipo de revestimiento
f. Caractersticas del arco y penetracin
g. Otras informaciones
La explicacin del sistema es la siguiente: tomemos como ejemplo el
electrodo cuya clasificacin, de acuerdo a la "A.W.S, es el E-6010.
En este caso, el nmero del electrodo solo es de cuatro cifras
EjempIo
Cuando el nmero del electrodo tiene cinco cifras, entonces los 3
primeros nmeros significan resistencia minina a la traccin.
Para cualquier nmero de electrodo, sea de cuatro o cinco cifras, el
penltimo nmero siempre nos indica la posicin a soldar. A
continuacin, los significados de los "penltimos ms usados:
ELCTRICA
1. Significa: soldar en toda posicin
2. Significa: soldar en posicin plana y horizontal, solamente
3. Significa: soldar slo en posicin plana
El ltimo nmero tiene una serie de informacin en la forma siguiente:
El nmero (0): varia de significado segn el nmero que lo antecede,
sea este el nmero (1) o el nmero (2). El significado es el siguiente:
10 = ejempIo: E-6010, el electrodo debe trabajarse nicamente con
corriente continua, debiendo conectarse el cable del porta electrodo al
polo positivo (polaridad invertida).
Seala as mismo, que el revestimiento del electrodo es celulsico y,
en consecuencia, posee un arco enrgico que trae como
consecuencia una penetracin profunda del depsito de soldadura
(cordn).
20 = ejempIo: E-6020, indica que el electrodo es utilizable con
corriente contina o corriente alterna es decir, cualquier clase de
corriente elctrica, seala que el revestimiento del electrodo es de
xido de hierro.
EI numero 1: ejemplo: E-6011: indica que el electrodo trabaja
con corriente alterna o continua (polaridad invertida), seala que el
revestimiento del electrodo es celulsico, que el arco es potente y la
penetracin profunda.
EI numero 2: ejemplo: E-6012: indica corriente alterna o
continua (polaridad directa), seala que el revestimiento del
revestimiento es rustico y, en consecuencia, proporciona una
penetracin mediana y un excelente acabado del cordn.
EI numero 3: ejemplo: E-6013: indica que el electrodo puede
emplearse con corriente alterna o continua (polaridad directa), el
ELCTRICA
Revestimiento es rustico y proporciona una penetracin mediana y un
excelente acabado del cordn.
EI numero 4: ejemplo: E-7014: indica que se puede usar con
corriente alterna y continua (cualquier polaridad), el revestimiento es
de hierro en polvo y proporciona una rpido relleno.
EI numero 5: ejemplo: E-7015: seala que el electrodo solo es
utilizable con corriente continua (polaridad invertida) y que el
revestimiento es de bajo hidrogeno.
EI numero 6 ejemplo: E 7016: seala que el electrodo puede
usarse con corriente alterna y continua (polaridad invertida) y que el
revestimiento es de bajo hidrogeno.
EI numero 7: ejemplo: E-6027: indica que el electrodo puede
utilizarse con cualquier clase de corriente alterna o continua (cualquier
polaridad) y el revestimiento es de hierro en polvo, proporcionando un
mayor y ms rpido relleno de las juntas de soldadura.
EI numero 8: ejemplo: E-7018: seala que puede emplearse
tanto la corriente alterna como corriente continua (polaridad invertida),
que el revestimiento es de bajo hidrogeno y, en consecuencia, como
todos los electrodos de bajo hidrogeno, se emplean en los aceros de
pobre soldabilidad y, en general, donde se pretenda alcanzar una
mayor resistencia y seguridad.
NOTA.- Estas numeraciones solo son de los electrodos para
soldadura de aceros de bajo contenido de carbono.
Cdigo de coIores nema.
Significa Asociacin de Fabricantes de Productos Elctricos de los
Estados Unidos (National Electric Manufacturing Association).
ELCTRICA
Con el fin de poder diferenciar los electrodos, la Nema ha establecido
un cdigo de colores distintos para cada clase de electrodos.
Con los colores establecidos por la Nema, para cada clase AWS se
puede marcar idnticamente los electrodos del mismo tipo, pero
diferente marca o fabricacin, es decir que conociendo los colores que
corresponden a una clase, es posible identificar a este electrodo, sea
cual fuera la marca a la que pertenezca.
SeIeccin apropiada deI eIectrodo a empIear segn eI
tipo de junta
Los aceros de bajo contenido de carbono, llamados aceros dulces y
los aceros de baja aleacin son los de uso ms generalizado en la
industria, abarcando su empleo desde la fabricacin de rejas y
puertas hasta calderos, estructuras, barcos, tolvas, carros
transportadores de mineral, tuberas diversas, puente, base de
mquinas, equipos camioneros, chasises, carroceras, tanques de
almacenaje, vagones ferroviarios, equipos agrcolas, muelles, etc.
Para estos aceros existen gran variedad de electrodos para soldadura
al Arco elctrico.
Todos estos electrodos podemos clasificarlos en cuatro grupos
principales que son:
a) Electrodo celulsicos
b) Electrodos rutilicos
c) Electrodos de hierro en polvo
d) Electrodos de bajo hidrogeno
ELCTRICA
Cada grupo de electrodo posee determinadas caractersticas
generales.
Los trminos celulsicos, rutilico, hierro en polvo y bajo hidrogeno se
refiere al material predominante en el revestimiento del electrodo.
Este material predominante determina el tipo de revestimiento y a su
vez las caractersticas generales del grupo.
Cuando un operario va a realizar un trabajo, primero debe recoger el
grupo, sea este celulsico, rutilico, de hierro en polvo o de bajo
hidrogeno. Esta seleccin la hace teniendo en cuenta las
caractersticas generales del trabajo, las existencias que plantea la
obra o los resultados que espera obtener.
7.3. SEGURIDAD EN EL TRABAJO
La seguridad del trabajo es el conjunto de medidas tcnicas,
educacionales, mdicas y psicolgicas empleadas para prevenir
accidentes, tendientes a eliminar las condiciones inseguras del ambiente,
y a instruir o convencer a las personas acerca de la necesidad de
implantacin de prcticas preventivas.
Un plan de seguridad implica, necesariamente, los siguientes requisitos:
La seguridad en s, es una responsabilidad de lnea y una funcin de
staff frente su especializacin.
Las condiciones de trabajo, el ramo de actividad, el tamao, la
localizacin de la empresa, etc., determinan los medios materiales
preventivos.
La seguridad no debe limitarse slo al rea de produccin. Las
oficinas, los depsitos, etc., tambin ofrecen riesgos, cuyas
implicaciones atentan a toda la empresa.
ELCTRICA
El problema de seguridad implica la adaptacin del hombre al trabajo.
La seguridad del trabajo en ciertas organizaciones puede llegar a
movilizar elementos para el entrenamiento y preparacin de tcnicos
y operarios, control de cumplimiento de normas de seguridad,
simulacin de accidentes, inspeccin peridica de los equipos de
control de incendios, primeros auxilios y eleccin, adquisicin y
distribucin de vestuario del personal en determinadas reas de la
organizacin.
Es importante la aplicacin de los siguientes principios:
Apoyo activo de la Administracin. Con este apoyo los
supervisores deben colaborar para que los subordinados
trabajen con seguridad y produzcan sin accidentes.
Mantenimiento del personal dedicado exclusivamente a la
seguridad.
nstrucciones de seguridad a los empleados nuevos.
La seguridad de trabajo complementa tres reas principales de
actividad:
Prevencin de accidentes.
Prevencin de robos.
Prevencin de incendios.
ELCTRICA
8. PLANOS DE TALLER Y ESQUEMAS
8.1. PLANO DE UBICACIN DEL TALLER DONDE SE APLICA EL
PROYECTO.
ELCTRICA
8.2. PLANO DE DISTRUBUCIN DEL TALLER DONDE SE
APLICA EL PROYECTO.
ELCTRICA
8.3. PLANO DE CABINA PARA SOLDADURA ELCTRICA
ELCTRICA
DIMENSIONES
ELCTRICA
9. TIPOS Y COSTOS DE MATERIALES EMPLEADOS
MATERIALES CANTIDAD PRECIO S/.
Plancha de acero 3/32 1 160.00
Plancha de acero 1/32 1 55.00
Tubo de 2 1 65.00
Lijas p/fierro # 100 5 9.00
Soldadura E 6011 2 kg 24.00
Disco de desbaste de 4 1 9.00
Pintura de color plomo. Gl. 20.00
Hoja de sierra 2 10 .00
Thinner 1 Gl. 25.00
TOTAL= Soles S/377.00
ELCTRICA
10. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
ACTIVIDADES
MES MARZO ABRIL MAYO JUNIO
SEM 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
NFORMACN
TECNOLGCA
PERFL DEL PROYECTO
BOSQUEJO DE PLANOS
NFORMACN DE
COSTOS DE MATERALES
Y EQUPOS
DESARROLLO DEL
PROYECTO DE
NNOVACN
HABLTAR MATERAL
TRAZADO Y CORTADO
DE MATERAL DE
ESTRUCTURA
APUNTALADO DE
ESTRUCTURA
SOLDEO DE
ESTRUCTURA
PULR Y
PNTAR
MONTAJE DE
ELEMENTOS Y
COMPONENTES
ELECTRCOS
PROBAR EQUPO EN
STUACN REAL DE
TRABAJO.
SUSTENTACN DE
PROYECTO
TOTAL = 2 MESES Y 3 SEMANAS
ELCTRICA
11. CONCLUSIONES FINALES
Nuestro Proyecto de nnovacin y/o Mejora lograra un gran
beneficio a la empresa si es que se lograra realizar, ya que se
tendra un lugar adecuado para soldar, lo que se traduce en mayor
produccin adems de la comodidad durante el trabajo de
soldadura.
Muchas empresas cuentan con los equipos de soldadura, pero no
cuentan con el lugar adecuado para hacerlo, es por tal motivo que
propusimos este proyecto, la cual no se realizar por que no se
cuenta con las facilidades econmicas por parte de la empresa.
Nuestra satisfaccin ser cuando se realice este proyecto.
ELCTRICA
12. BIBLIOGRAFA
Pgina Web:
http://www.grupoabra.pe/3a/ManualSoldaduraexsa.pdf
http://www.slideshare.net/mhormech/conceptos-basicos-de-seguridad-en-
el-trabajo
ManuaI de aprendizaje:
Soldadura de mantenimiento / SENAT
Soldadura de mantenimiento V/ SENAT
Herramientas de mano y mquinas herramientas / YANACOCHA

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