Forjado

Se define acero forjado a que ha sido modificado en forma y estructura

interna mediante tecnicas de forja. El trabajo de forjase realiza con maquinas
denominadas prensas que mediante grandesgolpes o presiones conforman
determinadas formas y volumenes. La forja se realiza entre temperaturas de
entre los 800 y 1000 !" tambien se realiza en temperatura ambiente.
#ara entender mejor este concepto definimos lo que es forja que es un
proceso de confomado por deformacion plastica que puede realizarse en
caliente o en frio.
Se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los
metales y aleaciones a los que se aplica grandes presiones. Esta operacion es
la mas antigua realizada desde los a$os %000 a.! hasta la actualidad" las piezas
creadas por la forja o forjado quedan con una alta resistencia" donde todos los
metales puros son aptos para la forja.
!on la forma logramos que las propiedades mecanicas de las piezas se
mejoren sustancialmente debido a que" con los golpes y el calor al que son
sometidas se afina el grano y se orientan las fibras.
En la actualidad el forjado es un proceso industrial importante" mediante
el cual se hacen una gran variedad de componentes de alta resistencia para
automoviles" vehiculos aeroespaciales y otras aplicaciones. La industria del
acero y otros metales basicos usa el forjado para fijar la forma basica de
grandes componentes que luego se maquinan para lograr su forma final y
dimenciones definidas.
La forja o el forjado se clasifica en tres&
1. 'orjado con dado abierto
2. 'orjado con dado impresor
El forjado con dado abierto es un proceso muy sencillo" la mayor parte
de piezas forjadas con este m(todo pesan de 1) a )00 *g" se han forjado piezas
hasta de +00 toneladas" como por ejemplo h(lices de barco. Es en el cual se
reduce el espesor de una pieza en pasos sucesivos de forjado en intervalos
especificos.
Este proceso de forjado cuenta con una serie de ventajas y desventajas.
,entajas&
Sencillez de sus dados que hacen el proceso bastante econ-mico.
.til para un n/mero peque$o de piezas a realizar.
0mplia gama de tama$os disponibles.
0ltos valores de resistencia.
1esventajas&
3. Limitaci-n en la forma del dado a la hora de crear piezas complejas.
4. 2ecesidad de obtener la forma final mediante maquinaria.
5. #oca capacidad de producci-n.
6. 3ala utilizaci-n del material a procesar.
7. 1estreza para llevar a cabo el proceso correctamente.
En el forjado con dado impresor aqui la pieza a fabricar adquiere la forma de
los huecos o cavidades al forjarse entre dos matrices con perfil. !uando se
realiza esta operaci-n algo de material fluye hacia fuera y forma una rebaba"
(sta tiene un papel importante en el flujo del material en el estampado ya que es
delgada" se enfr4a r5pidamente y al ejercer una resistencia gracias a la fricci-n
que e6iste entre la rebaba y la matriz" somete a grandes presiones al material en
la cavidad de la matriz causando as4 el rellenado de la cavidad.
Este proceso de forjado cuenta con una serie de ventajas y desventajas.
,entajas&
8. 7uena utilizaci-n del material a procesar.
9. 8btenci-n de piezas con mejores propiedades mec5nicas que las
obtenidas en forja con dado abierto.
10. 7uena precisi-n dimensional.
11. 9ran capacidad de producci-n y reproductibilidad.
1esventajas
12. 9ran coste de los dados para bajo n/mero de piezas a producir.
13. 2ecesidad del maquinado para la obtenci-n del producto final.
Proceso de forjado
14. Calentamiento del metal.- 1ebe hacerse de forma suave" ya que la
pieza a forjar tiene una determinada masa y" si la calentamos muy r5pido"
la zona e6terna estar5 a la temperatura adecuada cuando la zona interna
a/n est( fr4a" pudiendo las dilataciones romper la pieza
15. Conformacion.- !uando se aplican los esfuerzos al material.
16. Enfriamiento.- Este enfriamiento no debe hacerse r5pido" ya las
contracciones podr4an romper la pieza.
Laminado
Es un proceso de deformaci-n volum(trica en el que se reduce el espesor
inicial del material trabajado" mediante las fuerzas de compresi-n que ejercen
dos rodillos sobre la pieza:material de trabajo. Los rodillos giran en sentidos
opuestos para que fluya el material entre ellos" ejerciendo fuerzas de
compresi-n y de cizallamiento" originadas por el rozamiento que se produce
entre los rodillos y el metal. Los procesos de laminado requieren gran inversi-n
de capital; debido a ello los molinos de laminado se usan para la producci-n de
grandes cantidades de productos est5ndar.
Es decir" es un proceso en el cual se reduce el material pasandolo entre
un par de rodillos rotatorios" los rodillos son generalmente cilindricos y producen
productos planos tales como laminas o cintas. <ambien pueden estar ranurados
o grabados sobre una superficie.
Los procesos de laminado se realizan" en su gran mayor4a" en caliente
por la gran deformaci-n ejercida sobre el material trabajado. 0dem5s" los
materiales laminados en caliente tienen propiedades isotr-picas y carecen de
tensiones residuales. Los principales inconvenientes que presenta el laminado
en caliente son que el producto no puede mantenerse dentro de tolerancias
adecuadas" y que la superficie de la pieza queda cubierta por una capa de -6ido
caracter4stica. Se utiliza en los procesos de fabricaci-n de los aceros" aluminio"
cobre" magnesio" plomo" esta$o" zinc" y sus aleaciones. !asi todos los metales
utilizados en la industria" han sufrido una laminaci-n en alguna etapa de su
conformaci-n.
El laminado se clasifica en dos&
17. Laminado en frio
18. Laminado en caliente
El laminado en frio hace mas resistente el metal y permite obtener tolerancias
deseadas. 0dem5s la superficie del material est5 libre de incrustaciones u o6ido.
#or ejemplo los rollos" laminas " etc. 8btenidos en fri- son ideales para e
lestampado de paneles e6teriores y otros productos.
El laminado en caliente es el mas utilizado debido a la gran cantidad de
deformaci-n requerida. . Las desventajas en caliente son que el producto no
puede mantenerse dentro de las tolerancias y la superficie presenta una capa de
o6ido.