Escoriaas

UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO ESCORIAS
1

Universidad Andina del Cusco
Facultad de Ingeniera
Carrera Profesional de Ingeniera civil
Semestre 2014-I

Trabajo de Investigacin de

DOCENTE
Segovia Soto, Roberto
INTEGRANTES
Calancha Salcedo, Percy Eduardo
Candia Ponce, Daisy Gabriela
Ccapatinta Melendez, Josue Manuel
Chariarse Muiz, Piero Francoise
Espinoza Sanchez, Karen Laura
Guerra Valencia, luis Alfredo

Cusco-Per
2014
ESCORIAS

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NDICE
INTRODUCCIN ............................................................................................................................. 4
OBJETIVOS DEL ESTUDIO ............................................................................................................... 5
ESCORIAS ....................................................................................................................................... 6
DEFINICIN DE UNESID (UNIN DE EMPRESAS SIDERRGICAS) .................................................. 8
Usos Antiguos ........................................................................................................................... 9
Usos modernos ........................................................................................................................ 10
TIPOS DE ESCORIA ....................................................................................................................... 11
A) ESCORIA DE HORNO ALTO ......................................................................................... 11
1. ORIGEN: ......................................................................................................................... 11
Valorizacin: ....................................................................................................................... 11
Procesamiento: .................................................................................................................... 11
ESCORIA CRISTALIZADA .................................................................................................. 11
Propiedades de la escoria cristalizada ................................................................................. 11
Fsicas: ................................................................................................................................. 11
Qumicas ............................................................................................................................. 11
Mecnicas: ........................................................................................................................... 12
Aplicaciones escorias cristalizadas ..................................................................................... 13
ESCORIA GRANULADA ..................................................................................................... 15
Propiedades de la escoria granulada:................................................................................... 15
Propiedades fsicas: se ......................................................................................................... 15
Propiedades qumicas: ......................................................................................................... 15
Aplicaciones escorias granuladas: ....................................................................................... 16
ESCORIA DE ACERIA LD ................................................................................................... 18
Procesamiento: .................................................................................................................... 19
Propiedades qumicas .......................................................................................................... 19
Inestabilidad volumtrica .................................................................................................... 20
APLICACIONES. ............................................................................................................... 21
ESCORIA DE ACERA DE HORNO DE ARCO ELCTRICO ............................................................ 23
Origen: ................................................................................................................................. 23
Propiedades: ........................................................................................................................ 24
ESCORIAS NEGRAS: ....................................................................................................... 24
Aplicaciones escorias negras: .............................................................................................. 25
ESCORIAS BLANCAS ................................................................................................................. 28
Propiedades: ............................................................................................................................ 28
Aplicaciones: ........................................................................................................................... 28

3

Obras de tierra y terraplenes: .............................................................................................. 28
Utilizacin en cementera de escorias blancas: .................................................................... 28
CEMENTOS CON ESCORIAS ......................................................................................................... 30
Desarrollo de los Cementos de Escoria (CRONOLOGIA) .................................................... 30
Cementos de escoria ................................................................................................................ 31
Propiedades de los cementos de escoria .................................................................................. 31
EMPLEO DE LA ESCORIA COMO AGREGADO .............................................................................. 32
Aplicaciones ............................................................................................................................ 33
Calor de hidratacin ................................................................................................................ 34
Resistencias a comprensin ..................................................................................................... 34
Permeabilidad al agua ............................................................................................................. 34
Resistencia a los cloruros ........................................................................................................ 35
Reactivilidad rido-lcalis ....................................................................................................... 35
Riesgos De la Escorias ............................................................................................................ 36
OTROS USOS ................................................................................................................................ 36
OBRAS VIALES .................................................................................................................... 36
................................................................................................................................................. 37
OBRAS CIVILES Y/O MONTAJES INDUSTRIALES ........................................................ 37
AGRO-GANADERIA ............................................................................................................ 37
CONFECCIN DE PISOS Y PAREDES .............................................................................. 38
FERROCARRILES ................................................................................................................. 38
PREGUNTAS FRECUENTES AL USAR ESCORIAS ............................................................................ 38
Por qu utilizar escoria es una solucin definitiva para el trnsito? ..................................... 38
Por qu usar escoria en vez de tosca, piedra partida, canto rodado, conchilla y/o carbonilla?
................................................................................................................................................. 39
Por qu emplear escoria en vez de piedra partida o escombro en algunos casos de
construccin? ........................................................................................................................... 40
RABAJOS PRACTICOS ................................................................................................................... 41
Conclusin ................................................................................................................................... 44
Bibliografa .................................................................................................................................. 45


4

INTRODUCCIN

A travs de la historia de la metalurgia, la escoria ha sido normalmente considerada
como el desecho resultante de las operaciones de fusin y conversin; sin embargo, ya
los primeros metalurgistas pudieron darse cuenta que algunas de sus propiedades
qumicas y/o fsicas podan modificarse mediante la adicin de fundentes adecuados,
especficos al proceso que se lleva a cabo.
En un proceso de fundicin, la escoria puede ser definida como una fase que contiene
sustancias intiles de un mineral y que inevitablemente estar en cualquier operacin de
fundicin. Todas las escorias poseen, en alguna medida, bondades para la purificacin
del efluente metlico. Y van adquiriendo mayor importancia cuando se encuentran ms
cerca del lecho metlico. Las escorias son materiales muy utilizados como adicin
activa para la elaboracin de distintos cementos comerciales. Estos cementos
siderrgicos tienen algunas propiedades y caractersticas sensiblemente mejores que los
cementos Portland ordinarios, tales como menor calor de hidratacin, alta resistencia a
los sulfates y al agua de mar, as como una reduccin muy apreciable a la reaccin
rido-lcalis. Sin embargo, y pese a ello existen an muchas interrogantes en torno a
estas escorias y fundamentalmente respecto a los factores o parmetros que afectan a su
comportamiento hidrulico.


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OBJETIVOS DEL ESTUDIO

El objetivo general del desarrollo de este trabajo de investigacin es avanzar en la
normalizacin del uso de escorias en aplicaciones de alto valor aadido como podran
ser las mezclas asflticas, situacin que pasa por una correcta caracterizacin de sus
propiedades fsicas y qumicas que permita el diseo de un proceso de tratamiento
integral donde la escoria alcance todo su potencial tcnico.
Ms especficamente, los objetivos de este estudio es investigar, analizar y demostrar las
caractersticas, propiedades, usos, composicin, etc. de las escorias.


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ESCORIAS
Este producto tiene diferentes procedencias,
siendo las ms usadas, la sustancia vtrea que
sobrenada en el crisol de los hornos de fundir
metales, y procede de la parte menos pura de estos
unidas con las gangas y fundentes. Las escorias
son un subproducto de la fundicin de la mena
para purificar los metales. Se pueden considerar como una mezcla de xidos metlicos;
sin embargo, pueden contener sulfuros de metal y tomos de metal en forma elemental.

Aunque la escoria suele utilizarse como un mecanismo de eliminacin de residuos en la
fundicin del metal, tambin pueden servir para otros propsitos, como ayudar en el
control de temperatura durante la fundicin y para minimizar la reoxidacin del metal
lquido final antes de pasar al molde. En la naturaleza, los minerales de metales como el
hierro, el cobre, el aluminio y otros metales se encuentran en estados impuros, a
menudo oxidados y mezclados con silicatos de otros metales.
Durante la fundicin, cuando la mena est expuesta a altas temperaturas, estas
impurezas se separan del metal fundido y se pueden retirar. La coleccin de compuestos
innecesarios en los metales que se retiran es la escoria. Los procesos de fundicin
ferrosos y no ferrosos producen distintas escorias. Por ejemplo, la fundicin del cobre y
el plomo, no ferrosa, est diseada para eliminar el hierro y la slice que suelen darse en
estos minerales, y se separa en forma de escoria basada en silicato de hierro. Por otro
lado, la escoria de las acereras, en las que se produce una fundicin ferrosa, se disea
para minimizar la prdida de hierro y por tanto contiene principalmente calcio,
magnesio y aluminio.

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La escoria tiene muchos usos comerciales y raramente se desecha. A menudo se vuelve
a procesar para separar algn otro metal que contenga. Los restos de esta recuperacin
se pueden utilizar como agregados para el ferrocarril y como fertilizante. Se ha utilizado
como metal para pavimentacin y como una forma barata y duradera de fortalecer las
paredes inclinadas de los rompeolas para frenar el movimiento de las olas. A menudo
se utiliza escoria granulada de alto horno en combinacin con el mortero de cemento
Prtland como parte de una mezcla de cemento, reduciendo el contenido de este ltimo.
Este tipo de escoria reacciona con el agua para producir propiedades cementantes. El
mortero que contiene escoria granulada de alto horno desarrolla una gran resistencia
durante largo tiempo, ofreciendo una menor permeabilidad y mayor durabilidad.
Finalmente, como tambin se reduce el contenido de cemento Prtland, el mortero es
menos vulnerable a la reaccin lcali-slice y al ataque de sulfatos.


8

DEFINICIN DE UNESID (UNIN DE EMPRESAS SIDERRGICAS)
La escoria siderrgica es un subproducto generado durante el proceso siderrgico
con unas propiedades especficas que, al ser tratada, lo convierten en un material muy
valioso para otros usos, tales como la construccin de carreteras y otras obras pblicas.
Las escorias siderrgicas se utilizan igualmente en la fabricacin del cemento ,as como
otras nuevas aplicaciones emergentes, que van desde el tratamiento de aguas hasta la
reconstruccin de zonas martimas para la recuperacin de la vegetacin marina o los
arrecifes de coral.

Subproducto:
Mecanismo que habilita la Directiva Marco de Residuos publicada en 2008 para que
una sustancia u objeto, resultante de un proceso de produccin, cuya finalidad primaria
no sea la produccin de esa sustancia u objeto, pueda ser considerada como subproducto
y no como residuo si se cumplen las siguientes condiciones: es seguro que la sustancia u
objeto va a ser utilizado ulteriormente; la sustancia u objeto puede utilizarse
directamente sin tener que someterse a una transformacin ulterior distinta de la prctica

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industrial normal; la sustancia u objeto se produce como parte integrante de un proceso
de produccin; y el uso ulterior es legal, es decir la sustancia u objeto cumple todos los
requisitos pertinentes para la aplicacin especfica relativos a los productos y a la
proteccin del medio ambiente y de la salud, y no producir impactos generales
adversos para el medio ambiente o la salud humana.

Usos Antiguos
Durante la Edad del Bronce del Mediterrneo haba un gran nmero de procesos
metalrgicos diferenciales en uso. Una escoria subproducto de tales funcionamientos
era un colorido, vidrioso, el material vtreo que se encuentra en las superficies de las
escorias de fundiciones de cobre antiguos. Fue sobre todo el azul o verde y era
anteriormente erosionado y fundido para fabricar productos de cristalera y joyas.
Tambin se muele en polvo para aadir a los esmaltes utilizados en cermica. Algunos
de los primeros tales usos para los subproductos de la escoria se han encontrado en el
antiguo Egipto.
Histricamente, la re-fundicin de escoria de mineral de hierro era una prctica comn,
como la mejora de las tcnicas de fundicin permite mayores rendimientos de hierro en
algunos casos superior a la que se consigui originalmente. Durante el siglo 20, mineral
de hierro escoria tambin se muele hasta obtener un polvo y se utiliza para hacer 'Agata
Cristal', tambin conocido como "escoria de vidrio.


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Antiguamente la escoria era utilizada para la elaboracin de joyas
Usos modernos
Escoria granulada de tierra se utiliza a menudo en concreto en combinacin con
cemento Portland como parte de un cemento mezclado. Planta escoria granulada
reacciona con agua para producir propiedades cementantes. El concreto que contiene
escoria granulada planta desarrolla la fuerza durante un perodo ms largo, lo que lleva
a una reduccin de la permeabilidad y mayor durabilidad. Dado que la unidad de
volumen de cemento Portland se reduce, este hormign es menos vulnerable a los
lcalis-slice y sulfato de ataque.
Este producto reciclado previamente no deseada se utiliza en la fabricacin de
hormigones de alto rendimiento, especialmente los utilizados en la construccin de
puentes y caractersticas de la costa, donde su baja permeabilidad y una mayor
resistencia a los cloruros y sulfatos pueden ayudar a reducir la accin corrosiva y el

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deterioro de la estructura. La escoria tambin se puede utilizar para crear fibras que se
utilizan como material de aislamiento llamado lana de escoria.

TIPOS DE ESCORIA
A) ESCORIA DE HORNO ALTO
ESCORIA CRISTALIZADA
Propiedades de la escoria cristalizada
Fsicas: material ptreo de caractersticas similares a las rocas gneas de origen
volcnico. Material de gran porosidad (que favorece el drenaje y la reactividad
qumica). De textura rugosa.
Qumicas: constituidas en un 95% por los siguientes xidos: cal, slice, almina y
magnesia. Para la escoria procedente de un determinado horno, la composicin es
bastante constante con el tiempo. La principal caracterstica a tener en cuenta es la
denominada INESTABILIDAD debida al disilicato de calcio (este compuesto no se

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forma en cantidades significativas si la relacin entre CaO y MgO a SiO2 permanece
por debajo de ciertos lmites., y la inestabilidad debida a la reaccin de los compuestos
de hierro. Habr que tener definidos estos parmetros para el uso que se la vaya a dar a
la escoria.
Mecnicas: es un material con una gran estabilidad mecnica, facilidad de
compactacin y excelente comportamiento drenante.
Caractersticas de la Escoria Claslificada ZA-25 de EDERSA: se utilizan para bases y
subbases de carreteras
Escoria clasificada 60/110 EDERSA:
Se utiliza como material drenante y en la industria del vidrio y los aislantes trmicos


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Aplicaciones escorias cristalizadas
Obras de tierra y terraplenes:
Mismos criterios que en la aplicacin de material convencional. Podra ser necesario
algn tipo de machaqueo primario. Tratamiento caro debido a la gran dureza de este
material.
Para este caso, el uso de las escorias estara desaprovechado por sus buenas
caractersticas mecnicas, que la hacen ms adecuadas para usos en firmes.
Carreteras:
La escoria cristalizada de horno alto es un material que puede utilizarse como rido
artificial en la construccin de carreteras. La principal ventaja de la utilizacin de estas
escorias se deriva de la gran cantidad de poros internos que poseen, que les confieren
una gran permeabilidad, por lo que es un material muy adecuado para la construccin de
capas granulares de subbase o drenantes.
Su principal desventaja es su baja resistencia a la fragmentacin que hace que se tienda
a no utilizarlas en capas que reciban fuertes solicitaciones de trfico, prefirindose su
uso en capas inferiores del firme. En ciertas ocasiones y dependiendo de la composicin
qumica de la escoria, pueden producirse fenmenos de descomposicin, falta de
durabilidad y de expansin que lleguen a arruinar las obras.
Para solventar estos problemas, se imponen especificaciones adicionales en la
normativa europea sobre uso de ridos en carreteras que tienen en cuenta estas
composiciones.
Otra aplicacin es como rido en capas tratadas con conglomerantes, y en los que
presenta ventajas frente a materiales de cantera o gravera, en los que cualquier exceso
de agua de amasado puede originar acolchamiento en la compactacin. Un ejemplo de
esta utilizacin es el material todo escoria, en el que se emplea la escoria cristalizada

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machacada como rido de granulometra continua y densa y la escoria granulada (que
veremos a continuacin, tambin procedente de alto horno) como conglomerante o
unin. Sus campos de aplicacin son en bases y subbases en carreteras, arcenes y
refuerzos de firmes.

Edificacin y obra pblica:
rido para hormign:
La escoria cristalizada se puede utilizar como rido tanto para la fabricacin de
hormigones como de morteros. Para este uso, se tiene que comprobar que las escorias
cristalizadas carecen de compuestos que afecten a la estabilidad de volumen.
La instruccin de hormign estructural, EHE, permite la utilizacin de escorias
siderrgicas apropiadas, siempre y cuando se compruebe previamente que son estables,
es decir, que no contienen silicatos inestables ni compuestos ferrosos.
Este caso se ampliar en el captulo referente a normativas.


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ESCORIA GRANULADA
La escoria granulada se obtiene por enfriamiento brusco de la escoria lquida, dejndola
caer sobre un potente chorro de agua fra, de forma que expanda y sirviendo el propio
chorro como vehculo de transporte
hasta las balsas de decantacin. Este
proceso se denomina granulacin,
porque la escoria se descompone en
pequeas partculas ms o menos
alveolares con aristas cortantes,
obtenindose un producto similar a una arena. La granulacin vitrifica la escoria,
convirtindola en un slido cuyas molculas no han tenido tiempo de orientarse al
estado cristalino por la rapidez del enfriamiento.
Propiedades de la escoria granulada:
Propiedades fsicas: se presentan como una arena 0/6 mm. Para su empleo en la
industria del cemento (empleo principal) se debe secar y posteriormente moler hasta
obtener una finura similar a la del cemento Portland.
Propiedades qumicas:
La composicin qumica de la escoria granulada es idntica a la de la escoria
cristalizada, al obtenerse la escoria granulada por enfriamiento brusco de la misma
escoria lquida con agua a presin.
La escoria granulada, al conservar su calor de cristalizacin, tiene una gran riqueza
energtica y una hidraulicidad latente que permite formar, en contacto con el agua, una
serie de productos hidratados que cristalizan dando origen a un cuerpo slido y estable
frente a la accin del agua.


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Aplicaciones escorias granuladas:
Fabricacin de cemento:
Una de las aplicaciones ms extendidas de la escoria granulada es la fabricacin de
cemento.
Segn la norma UNE-EN 197-1(14), las escorias de horno alto deben cumplir las
siguientes condiciones:
Deben estar constituidas, al menos en dos tercios de su masa, por fase vtrea.
As mismo deben estar compuestas, al menos en dos tercios de su masa, por CaO, MgO
y SiO2. El resto debe estar formado por compuestos de xido alumnico (Al2O3) y
pequeas cantidades de otros xidos.
La relacin (CaO% + MgO%) / SiO2% debe ser mayor que 1.
Uso como componente en la fabricacin de cemento:
Una vez producida la escoria granulada, para su empleo en la industria del cemento
(empleo principal) se debe secar y posteriormente moler hasta obtener una finura similar
a la del cemento Portland. Las escorias se secan al llegar a fbrica en tambores
49%
10%
3%
3%
0%
0%
0%
1%
1%
22%
11%
35%
Ventas
SiO2
Al2O3
FeO
MnO
P2O5
S
Cr2O3
V2O5
TiO2
CaO
MgO

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rotatorios. El molido se lleva a cabo, junto con el clinker y el yeso, para la produccin
de cemento y de forma aislada para las escorias de adicin al hormign. Se realiza en
molinos de bolas, prensas de rodillos o con un sistema combinado de molino y prensa.
El molino de bolas consiste en un tambor de acero, horizontal y giratorio que contiene
una carga muy importante de bolas de acero con un tamao entre 25 y 50 mm,
posteriormente, el material molido es arrastrado por una corriente de aire, cuya
velocidad regulable, permite que el tamao de las partculas extradas sea mayor o
menor.
Como regla general, el uso de escorias molidas como adicin al hormign, mejora la
trabajabilidad y condiciones de puesta en obra respecto al hormign que no las
incorpora, permitiendo una mejor compactacin. As mismo, se incrementa el plazo de
trabajabilidad de la mezcla al aumentar el tiempo de principio de fraguado,
aproximadamente 1,5 horas.
Adems, la adicin de escorias mejora la resistencia de los hormigones frente a los
ataques causados por agentes y medios agresivos externos (sulfatos, cloruros,
carbonatacin, etc.).
Mencionar otro tipo de escorias de alto horno segn la forma de obtencin: (no he
encontrado usos, por lo que slo las menciono):
Escoria peletizada:
Se obtiene dejando caer la escoria fundida sobre un tambor giratorio, regado con agua,
que lanza la escoria al aire, formando una pila al caer al suelo. Mediante los oportunos
ajustes en los equipos de peletizacin (velocidad del tambor, relacin
agua/escoria, etc.) es posible controlar las proporciones producidas de los tamaos de
partculas, as como su grado de vitrificacin.
Escoria expandida:

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Se obtiene aadiendo a la escoria fundida una pequea cantidad de agua. El vapor
producido por el contacto del agua con la escoria, produce una espuma plstica que, una
vez enfriada y tras un proceso de machaqueo, proporciona un rido ligero de estructura
celular.
Por esta baja densidad se utiliza como rido en bloques de hormign ligero y en
estructuras de hormign ligeras.
ESCORIA DE ACERIA LD
Origen:
Las escorias de acera LD se originan en el proceso de afinado del arrabio obtenido en el
alto horno, eliminndose por oxidacin, en todo o en parte, las impurezas existentes.
En el procedimiento Linz-Donawitz (LD) para la transformacin de la fundicin de
hierro procedente del horno alto en acero, el afino se lleva a cabo inyectando oxgeno a
presin en el bao que contiene las materias primas y las adiciones para la formacin de
escoria (fundamentalmente cal, doloma y espato). El oxgeno, se insufla mediante una
lanza refrigerada hasta conseguir eliminar del arrabio el exceso de carbono y las
impurezas que lo acompaan. El carbono se elimina por oxidacin en forma de gas (CO
y CO2) y el resto de impurezas en forma de escoria semipastosa que sobrenada por
encima del acero, lo que permite separarla de este y enviarla a un foso donde se riega
hasta alcanzar temperaturas inferiores a 50C.
La escoria tiene, por tanto, como misin fundamental atrapar las impurezas,
principalmente fsforo y azufre.
Finalizada la operacin, el acero colado es transportado para su completo afinado y
ajuste de composicin qumica y temperatura. En estas operaciones finales se aaden las
ferroaleaciones (manganeso, cromo, nquel, etc.), segn el acero que se quiera fabricar.

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Procesamiento:
La escoria, que se encuentra en forma semipastosa sobrenadando por encima de acero,
se separa de ste y se enva a un foso, donde se riega hasta alcanzar temperaturas
inferiores a 50C, y se transporta a la planta de procesado. All se separan, mediante
electroimanes, las chatarras superiores a 80 mm, pasando el material restante a la
instalacin de machaqueo. Mediante machacadoras de mandbulas y molinos de conos
se reducen a tamaos inferiores a 50 mm. De esta escoria se elimina de nuevo el hierro
mediante electroimanes y se clasifica en distintos tamaos. El procesado se completa, en
su caso, con el envejecimiento de la escoria en parque, regndola con agua para
conseguir hidratar los elementos inestables.
Propiedades qumicas:
La escoria de acera LD tiene una composicin qumica muy diferente de la de las
escorias de alto horno; en particular, contiene menos almina y slice y bastante ms cal,
una parte de ella en forma libre; adems, contiene una importante proporcin de xidos
de hierro. El contenido en CaO est comprendido entre el 45 y 50%, siendo sta, quiz,
la propiedad qumica ms importante desde el punto de vista de su utilizacin en la
construccin de carreteras, pues hace que las escorias presenten alta higroscopicidad, lo
que favorece la hidratacin de la cal y su posterior expansin. Las escorias de acera
contienen ms hierro, tanto en su forma libre como combinada en xidos, que las
escorias de alto horno, lo que incrementa la densidad de este material.
Por el contrario, el contenido de azufre total es bajo. El pH de las escorias de acera LD
es alcalino. Desde el punto de vista mineralgico las escorias LD presenta en su
composicin diferentes fases: silicatos bi, triclcico, la wustita combinacin de xido de
hierro, manganeso (FeO y MnO), ferrito biclcico y cal, ms o menos impregnada de
xidos metlicos, responsable de la presencia de cal libre.

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CaO SiO2 Al2O3 MgO Fe MnO K2O P2O5 Cu Mo As Cd B
Inestabilidad volumtrica
La presencia en la escoria de cal libre, y de magnesia en menor medida, constituye un
factor potencial de inestabilidad. Estos xidos tienden a hidratarse desprendiendo calor
y produciendo un hinchamiento que puede provocar la disgregacin del material,
evolucionando la granulometra de la escoria hacia tamaos ms pequeos. Este
fenmeno puede producirse en el transcurso de pocas semanas o de varios meses, segn
se produzca la hidratacin de la cal o magnesia libre.
El procedimiento ms utilizado para reducir al mnimo los fenmenos de inestabilidad
volumtrica es el de envejecer la escoria en parte, machacada y en su estado final,
regndola con agua natural, salada, acidulada o agua caliente para conseguir hidratar los
elementos inestables. Se ha comprobado que el envejecimiento al aire sin riego de agua
no ofrece garantas y que los montones deben tener una altura mxima de 1,5
2 m.
El contenido de la cal libre puede variar para distintas escorias entre el 1% y el 15%.
Los lmites por debajo de los cuales puede considerarse segura la utilizacin de la
escoria dependen de para qu se vaya a emplear. Si se utiliza en capas granulares, los
lmites oscilan, segn los pases, entre el 4% y el 7%; para aplicaciones en capas
bituminosas, en las que los ridos quedan impermeabilizados por una pelcula de betn,
algunos pases permiten el empleo de escoria sea cual sea el contenido de cal.
Es muy importante poder caracterizar en laboratorio las escorias de acera en relacin
con su posible expansin. El ao 1990, el Centro de Estudios de Carreteras del CEDEX
puso a punto la norma NLT-361/91, Determinacin del grado de envejecimiento en
escorias de acera


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Propiedades mecnicas:
Las escorias de acera tienen muy buena angulosidad y una elevada dureza (6-7 en la
escala de Mohs), as como una elevada resistencia al corte y a la abrasin
APLICACIONES.
Obras de tierra y terraplenes
El escombro de acera LD se utiliza en la construccin de rellenos y terraplenes.
Carreteras
En la tcnica de carreteras, las escorias de aceras LD se utilizan como ridos para bases
y subbsases granulares, mezclas bituminosas, lechadas o tratamiento superficiales. Este
material no debe emplearse en capas tratadas con conglomerantes hidrulicos o en
aplicaciones donde vaya rgidamente confinado en las que pequeas expansiones
producirn deterioros importantes.
En su aplicacin como rido en capas granulares, y especialmente en bases de
carreteras, debe someterse el material a un proceso de envejecimiento previo, con la
granulometra con la que vaya a ser empleado, de forma que el contenido de cal libre no
rebase un porcentaje entre el 4% y 5%; antes de su utilizacin deber controlarse la
estabilidad volumtrica de la escoria mediante un ensayo de hinchamiento.
La aplicacin ms clara en la tcnica de carreteras es como rido en capas de rodadura
en mezclas bituminosas o tratamientos superficiales, donde no slo saca el
mayorpartido a su gran dureza y alto coeficiente de pulimento acelerado, sino que el
riesgode desperfectos por expansin se reduce sensiblemente. El proceso de
dosificacin enlaboratorios de las mezclas bituminosas con escorias, as como su
fabricacin y puestaen obra, es anlogo al de las mezclas convencionales. No obstante,
se pueden resaltarvarios aspectos que las diferencian.

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Las mezclas bituminosas fabricadas con estos ridos han demostrado que su
adhesividad al ligante es buena (superior al obtenido generalmente con ridos silceos),
el coeficiente de resistencia al deslizamiento se conserva mejor que en otros ridos y la
resistencia mecnica de las mezclas es superior a la obtenida con los ridos silceos de
referencia.
El elevado peso especfico de las partculas hace que la incidencia del transporte en la
unidad terminada sea mayor que en las mezclas convencionales. Este problema, as
como una cierta dificultad de compactacin, puede reducirse en gran parte utilizando
nicamente una porcin de rido de acera en la granulometra final, especialmente los
ridos ms gruesos que son que ms contribuyen a dotar de esqueleto mineral a la
mezcla y proporcionan microtextura para la mejora de la resistencia al deslizamiento en
capas de rodadura.
Debido al elevado peso especfico de la escoria de acera, hay que adoptar precauciones
a la hora de dosificar el porcentaje de betn en las mezclas, siendo recomendable, para
poder comparar dosificaciones, referirlas a porcentaje sobre volumen de ridos.
La mayor porosidad de las escorias respecto a los ridos convencionales hace que para
conseguir unos contenidos adecuados de huecos en mezcla se deba ir a una dosificacin
superior de ligante que en la mezcla de referencia.


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ESCORIA DE ACERA DE HORNO DE ARCO ELCTRICO
Origen:
El proceso de fabricacin del acero, tanto comn como especial, en las aceras de horno
de arco elctrico se compone de dos etapas: una primera denominada metalurgia
primaria o fusin, donde se produce la fusin de las materias primas que se realiza en
hornos de arco elctrico, y la segunda, denominada metalurgia secundaria o afino del
bao fundido, que se inicia en el horno elctrico y finaliza en el horno cuchara.
La principal materia prima empleada para la fabricacin de acero en horno de arco
elctrico es la chatarra de hierro dulce o acero. Como elementos auxiliares se pueden
cargar tambin pequeas cantidades de fundicin, de mineral de hierro y de
ferroaleaciones.
La etapa de fusin incluye una serie de fases como la oxidacin, dirigida a eliminar
impurezas de manganeso y silicio, la defosforacin y la formacin de escoria espumante
en la que se acumulan todas las impurezas. Al final de todas estas fases se extraen las
escorias negras.
La etapa de afino incluye la desoxidacin, que permite eliminar los xidos metlicos del
bao, la desulfuracin y la descarburacin del acero. El lquido fundido procedente del
horno elctrico se alimenta al horno-cuchara, se cubre con una escoria que se denomina
escoria blanca y se agita continuamente con el soplado de gas inerte, normalmente
argn. La escoria blanca permite la reduccin de los xidos metlicos presentes en el
bao, durante la denominada fase de desoxidacin. Paralelamente se realiza la
desulfuracin del lquido fundido, que se produce por simple contacto con la cal
existente en la escoria blanca.


24

Propiedades:
ESCORIAS NEGRAS:
Mediante el proceso de fusin en el horno de arco elctrico se obtiene acero lquido y,
nadando sobre su superficie, escoria negra, que se extrae por una de las puertas del
horno.
La composicin qumica de la escoria est condicionada por el tipo de chatarra
utilizada, el control de las variables de operacin, etc. Pueden considerarse como
representativos los porcentajes siguientes:
Ca O (27-37 %)
Si O (11-25%)
Fe O (3-25%)
FeO (2-22%)
Mg O (4-11%)
Cr O (0.6-4%)
Ti O (0.25- 1.6%)

37%
21%
16%
14%
8%
3%
1%
12%
CaO
SiO2
FeO
Fe2O3
MgO
Cr2O3
TiO2

25

Procesamiento para la obtencin de escorias negras:
Los ridos procedentes de las escorias negras de aceras de hornos de arco elctrico
tienen una elevada densidad relativa, entre 3,3 y 3,8, muy por encima de la de los ridos
naturales. Esta diferencia hay que tenerla en cuenta en las dosificaciones y al considerar
los costes de transporte.
Debido a la presencia de xidos de cal y magnesio libre en su composicin, las escorias
negras de acera tienen naturaleza expansiva. La cal libre se hidrata rpidamente y
puede originar grandes cambios de volumen en pocas semanas, mientras que la
hidratacin del magnesio se produce mucho ms lentamente.
Los lixiviados de estas escorias pueden tener un pH superior a 11, y por tanto, presentar
problemas de corrosin en las tuberas de aluminio y acero que se coloquen en contacto
directo con ellas.
Aplicaciones escorias negras:
Firmes de carreteras:
Las escorias negras, adecuadamente tratadas, cumplen con creces, generalmente, las
especificaciones tcnicas que exigen los pliegos de carreteras para ridos de capas
granulares en coronacin de explanadas, subbsases y bases de carreteras. Tienen latente
el riesgo de expansin y de hinchamiento, por lo que es muy importante evaluar su
potencial expansivo y limitar su uso cuando sobrepase los valores establecidos. Debido
a su porosidad, su angulosidad, y a la falta de finos, las escorias pueden resultar
incmodas de extender y compactar, por lo que suelen combinarse con otros ridos para
mejorar estos aspectos.
No deben utilizarse nunca en capas estabilizadas con cemento o junto a obra de fbrica
u otros elementos que restrinjan las posibles expansiones. Se ha comprobado que un
adecuado tratamiento, y una clasificacin y seleccin de las escorias en la planta,

26

pueden proporcionar sin problemas ridos de calidad para ser utilizados en mezclas
bituminosas. Estos ridos poseen un buen coeficiente de Los ngeles y un excelente
coeficiente de pulimento acelerado, que los hace especialmente utilizables en capas de
rodadura. La composicin qumica y el carcter bsico de las escorias garantiza una
buena adhesividad con los betunes convencionales. El principal problema que se plantea
en la fabricacin de mezclas con estos ridos es la falta de finos en la fraccin ms
pequea. Una dosificacin de ridos adecuada, desde un punto de vista tcnico, es la
que combina rido grueso escoria y rido fino calizo.
Edificacin y obra pblica:
En el campo de la edificacin y obra pblica, las escorias negras podran utilizarse en la
industria del cemento (como aporte de hierro al clnker o como adicin) y como rido
para hormign
Utilizacin en cementera:
En Espaa, se ha realizado como experiencia piloto, el reciclaje de las escorias negras
introducindolas en cementeras como aporte de hierro, silicio y cal al horno rotativo en
el proceso de fabricacin del clnker. La conclusin del estudio es que esta aplicacin
parece no presentar ninguna limitacin desde el punto de vista tcnico ni
medioambiental. El control de la calidad medioambiental de las escorias en esta
aplicacin, se realiza mediante la determinacin de metales presentes en el clnker
elaborado y en las partculas en suspensin emitidas por chimenea.
En la composicin qumica del clinker con escorias, los nicos elementos que sufren
cambios son el cromo y el manganeso (que aumentan considerablemente su porcentaje).
No obstante, y dado que la legislacin espaola no recoge limitaciones para dichos
elementos y que su presencia en el cemento no representa problemas para la calidad
tcnica de dicho material, no se precisa tenerlos en cuenta.

27

La dosificacin adecuada del material, en base a la composicin qumica, con objeto de
obtener un producto final de caractersticas iguales al obtenido con la utilizacin de
materia prima convencional, se estima aproximadamente en un 4%, sin aparecer
problemas de calidad tcnica del producto final.
Utilizacin de escorias negras como rido para morteros:
Para ello, el material necesita una molienda previa para obtener una granulometra
similar a la de un rido convencional. Segn este estudio, los morteros estudiados (con
distintos porcentajes de escorias), presentan una buena resistencia a compresin, siendo
los porcentajes ptimos de escorias, los situados entorno al 30-40%.
Utilizacin de escorias negras como rido para hormign:
De forma experimental se ha estudiado la posibilidad de utilizar este tipo de residuo
como rido grueso o fino para hormign. En ambos casos, las escorias se deben triturar
y tamizar, obteniendo una granulometra similar a la de los ridos naturales.
Adems, se debe proceder a la estabilizacin y envejecimiento de las escorias para
evitar su expansin.
En los ensayos realizados, en los que se reemplaz la totalidad de la arena por escorias
negras de horno elctrico, se obtuvieron hormigones de mayor densidad (2.770
kg/m3), con una resistencia a compresin y carga de rotura similares a los de un
hormign con arena natural y de mayor fragilidad.
Segn estos estudios, el fenmeno de lixiviacin en un hormign normal y en un
hormign con escorias es similar para todos los metales excepto para el cloro.


28

ESCORIAS BLANCAS

Las escorias blancas, procedentes de la fase de afino, se caracterizan por su contenido
en metales pesados como cromo, zinc o plomo (inferior al 1%) y el reducido tamao de
sus partculas.
La nica alternativa de valorizacin de las escorias blancas, confirmada porexperiencias
realizadas a escala industrial, es su utilizacin en las fbricas de cemento en sustitucin
de la marga. Para esta alternativa no ser necesario un pre tratamiento previo, siempre y
cuando se tenga la precaucin de no incluir elementos extraos, como trozos metlicos,
y los tamaos de las partculas del material sean inferior a 50mm.
Propiedades:
Las escorias blancas presentan en su composicin silicatos triclcico y biclcico,
aluminoferritotetra clcico, aluminato triclcico y ferrito diclcico.
Aplicaciones:
Obras de tierra y terraplenes:
Las escorias blancas de acera pueden ser utilizadas en la estabilizacin de suelos y
como material para construccin de terraplenes. Este tipo de aprovechamiento se
encuentra en fase de investigacin y desarrollo.
Utilizacin en cementera de escorias blancas:
La valorizacin de las escorias blancas consiste en su reutilizacin en empresas
cementeras como materia prima para sus hornos rotativos, aunque presenta ciertas
dificultades de manipulacin. Debido al pobre contenido en hierro no se van a poder
utilizar en cementera como aporte de hierro, sino como materia prima en sustitucin de
la marga.

29

Los fluoruros aparecen en cantidades elevadas (1,4%), por lo que deber tenerse en
cuenta en la prctica, al influir negativamente en las propiedades del clnker, as como
en las emisiones por razones medioambientales. Los contenidos superiores al 2% en
magnesio pueden ocasionar inestabilidad de volumen por lo que su contenido est
limitado por la normativa. Por este motivo el parmetro limitante es el magnesio y va a
ser ste el que determine la mxima dosificacin (por lo general no mayor del 5%).
Es importante que la granulometra del material sea uniforme, de tamao reducido
(menor de 50 mm), y que no se incluyan con la escoria materiales extraos como hierro
y trozos de refractario, fciles de eliminar en origen.
Por otra parte, una vez realizada la prueba en cementera con una dosificacin de la
escoria blanca del 5%, el anlisis de las resistencias muestra valores muy similares a los
obtenidos en condiciones normales de funcionamiento.
De esta forma los requisitos mnimos que deben cumplir las escorias para su
incorporacin en el proceso productivo del cemento son:
Porcentaje de MgO inferior al 5%, valor mximo admisible por la lentitud con que se
hidrata la magnesia calcinada y la dilatacin que le acompaa.


30

CEMENTOS CON ESCORIAS
Desarrollo de los Cementos de Escoria (CRONOLOGIA)
La aplicacin de la escoria en la fabricacin de aglomerantes se inicia en 1774 por
Loriot quien la adiciona a la cal. Sin embargo, es solo despus que Langen utiliza la
granulacin de la escoria en 1862, que se abren nuevas posibilidades a este material.
Los primeros aglomerantes a base de escoria son fabricados en Alemania .Langen en
1872 produce un cemento formado por una mezcla de escoria granulada e hidrxido de
calcio. En 1880, se introduce al mercado un cemento a base de clnker y de escoria
granulada Posteriormente, en 1909 H. Huhl tambin en Alemania desarrolla el Cemento
sobresulfatado a partir de una mezcla de escoria granulada y yeso, las primeras
especificaciones fueron dadas en 1909 en Alemania para el Cemento Portland
Siderrgico con un mximo de 30% de escoria, luego en 1917 para Cemento
Siderrgico hasta 70% En Francia la norma oficial para cementos de Escoria fue
adoptada en 1934 y el ASTM. La incorporo en 1946.
El empleo generalizado de los Cementos de Escoria se produce luego de la Segunda
Guerra
Mundial, especialmente en Alemania, Francia, y Blgica. Posteriormente, su fabricacin
se extiende a los pases productores de acero. En la actualidad el 10 % de la produccin
de Cemento en Francia e Italia est constituida por escoria. En Blgica y Holanda este
porcentaje llego al 20 %. En los pases del Este de Europa y en la Unin Sovitica la
escoria constituye el 30 % de la produccin del Cemento. En la U.R.S.S. el porcentaje
de incorporacin de la escoria es de 50 %.

31

Cementos de escoria
La escoria de alto horno granulada finamente molida fragua, pero lo hace muy
lentamente si se mezcla ella sola con agua pura; sin embargo, si se le agregan ciertos
aditivos llamados activadores este proceso se ve muy acelerado. El activador
principalmente utilizado en los cementos de escoria modernos es el cemento Prtland.
Se llaman entonces cementos de escoria a los productos obtenidos por molienda de una
mezcla ntima y homognea de escoria bsica de alto honro granulada, clnker de
cemento Prtland y yeso. El elemento bsico de este tipo de cementos es por supuesto
la escoria.
Propiedades de los cementos de escoria
Las resistencias mecnicas, comparadas con las de un cemento Portland fabricado con
el mismo clnker, se desarrollan en forma ms lenta a medida que se remplaza el clnker
por escoria. Sin embargo, las resistencias finales pueden ser iguales o superiores.
La temperatura tiene una influencia importante en el desarrollo de las resistencias
mecnicas de los cementos siderrgicos debido a la naturaleza exotrmica de la
hidratacin del cemento. Las temperaturas bajas lo afectan notoriamente y las
temperaturas sobre 25C aceleran las resistencias. El calor de hidratacin de los
cementos siderrgicos disminuye a medida que aumenta el porcentaje de escoria y este
calor se desarrolla en un mayor plazo, disminuyendo tambin la retraccin trmica.
Estas caractersticas hacen que a los cementos siderrgicos muy apropiados para
vaciados masivos, donde se generan altas temperaturas debido a la mala conductividad
trmica que impide la disipacin rpida del calor.
En cuanto a los aspectos qumicos, el cemento puede ser atacado por compuestos
disueltos en aguas de contacto, sean estas del subsuelo o corrientes. Entre los ataques
qumicos ms importantes se destacan en primer lugar, la disolucin del cemento por

32

aguas cidas, que si bien es para cualquier tipo de cemento, el cemento con escoria sufre
un ataque ms lento. En segundo lugar est la disolucin de la cal Ca(OH) 2 por aguas
puras, debido a que las aguas muy puras son vidas de cal, los cementos siderrgicos
liberan poca cal durante su hidratacin.
En tercera instancia est el ataque por aguas sulfatadas, el sulfato presente en el agua
reacciona con el C3 A produciendo una sal muy expansiva que destruye el concreto.
Como el C3 A procede del clnker, el cemento siderrgico ser ms resistente a los
sulfatos mientras mayor sea su contenido de escoria. Por ltimo est la reaccin lcalis-
agregado, algunos ridos que contienen slice amorfa reaccionan con los lcalis del
cemento con aumento del volumen. Las escorias inhiben esta reaccin.
EMPLEO DE LA ESCORIA COMO AGREGADO

El 20% de la produccin de escoria del alto Horno de Chimbote no es granulada.
Resulta asi factible su empleo como agregado para la fabricacin de concreto. En ese
sentido el programa de ensayos ejecutados ha tenido en cuenta los factores propios del
material, segn su incidencia en las caractersticas del concreto.
De las experiencias que hemos analizado se infiere que las escorias de alto horno para
su utilizacin como agregados requieren ser estables qumicamente, pesadas, y en lo
posible de estructura cristalina. Factores estos, directamente vinculados al proceso de
enfriamiento de la escoria.
Para asegurar la estabilidad se considera generalmente que el limite de cal, o encima del
cual se puede producir la inestabilidad de la escoria es del 45%. Asi lo establecen las
especificaciones alemanas. Como quieran que la falta de estabilidad debida a la cal se
debe a la presencia de ortosilicato clcico, que cuando cambia de forma produce la
desintegracin, por aumento de volumen, es posible calcular un lmite para el

33

contenido de cal por debajo del cual no puede presentarse el ortosilicato clcico. Estas
relaciones, adoptadas por la Norma Britnica son las siguientes :

Estos criterios han sido tomados en cuenta en nuestra Investigacin, con el entendido de no
ser excluyentes, es decir que el material supuesto inconveniente debe pasar por ensayos
tecnolgicos especficos .
Tambin puede atribuirse la inestabilidad al hierro, en la forma de sulfuro ferroso, lo que si bien
es algo raro, es fcilmente detectado sumergiendo la escoria en agua durante dos semanas
como mnimo prueba que hemos efectuado con resultado negativo.
Aparte de las determinaciones expuestas los ensayos se refirieron a la apreciacin de las
caractersticas de porosidad, en un promedio de 30 % y de absorcin de agua que varia de 7 al
12 %; factores ambos de importancia en el comportamiento del agregado.
La trabajabilidad de las pastas y concretos que utilizan la escoria como agregado es inferior a
la que se obtiene con agregados convencionales. Las resistencias mecnicas son asi mismo
muy por debajo de la resistencia obtenidas con agregados normales. Estos resultados deben
atribuir se al grado de porosidad de la escoria. Sin embargo, la aplicacin de este material en
obras de concreto propio la considerarnos muy conveniente.
Aplicaciones
Uso general en las construcciones y especialmente en obras donde el concreto pueda
estar sometido a medios agresivos y no sea necesaria una alta resistencia inicial


34

CARACTERSTICAS GENERALES DE LOS CEMENTOS CON ESCORIAS

Calor de hidratacin
La escoria de horno alto es una adicin con hidraulicidad latente. Su hidratacin da
lugar a silicatos clcicos hidratados de caractersticas similares a los producidos durante
la hidratacin del cemento portland, lo que permite que sea la nica adicin que admite
porcentajes de hasta el 95% en el cemento (sera el caso del UNE-EN197-1 CEM III/C).
Sin embargo, el proceso de hidratacin de lasescorias es ms lento que el del clnker.
Para suhidratacin necesita ser "activada". En el caso delos cementos comunes, esta
activacin se logra en su etapa inicial por los lcalis que contiene el cemento y, en una
segunda etapa, por la portlandita generada durante la hidratacin del clnker portland.
Este proceso de hidratacin favorece una generacin de calor ms lenta y prolongada en
el tiempo, lo que favorece su disipacin.
Resistencias a comprensin
Las resistencias a compresin a edades tempranas disminuyen en funcin de la cantidad
de escoria aadida, debido a que el proceso de hidratacin de las escorias se desarrolla
ms lentamente que el del clnker de cemento portland. Por el contrario, a edades
normales (28das) las resistencias son similares o incluso ms altas, conservando
potencial de crecimiento a edades a largo plazo (60 das).
Permeabilidad al agua
Uno de los principales factores que determina la adecuada durabilidad de un hormign
es la dificultad que ofrece a la penetracin de los agentes agresivos. As, la porosidad de
los hormigones se convierte en uno de los principales factores que afectarn a su
adecuada durabilidad. Conceptos como la difusibilidad o permeabilidad estn
estrechamente ligados a la porosidad. Sin embargo tan importante como la porosidad es

35

el tamao de los poros y su interconectividad: una red de poros interconectados
favorece la penetracin y difusin de los agentes agresivos; una red de poros capilares y
microporos (de pequeo tamao) dificulta estos mismos efectos.
La incorporacin de la escoria de horno alto modifica la naturaleza y caractersticas de
los hidratos que se forman, afectando a la red capilar del hormign, reduciendo el
tamao y el nmero de poros. Este mismo efecto se produce tambin por el menor
tamao de las partculas de escoria, que favorecen el relleno de huecos en el hormign.
Como contrapartida se destaca que los hormigones elaborados con cementos con
porcentajes elevados de esta adicin son muy sensibles a las condiciones de curado: un
curado inadecuado o insuficiente puede provocar una desecacin prematura del
hormign, en particular en superficie, lo que se traducira en una insuficiente
hidratacin del cemento y, en consecuencia, en un aumento de la permeabilidad.
Resistencia a los cloruros
La penetracin de cloruros en la masa de hormign necesita ser controlada en el caso de
hormigones armados. La penetracin de cloruros en el hormign favorece la corrosin
incluso en hormigones con pH elevados; tambin puede favorecer la corrosin de las
armaduras por procesos electroqumicos.
Reactivilidad rido-lcalis
Para que esta reaccin se desarrolle es necesaria la presencia de ridos potencialmente
reactivos, lcalis y humedad, siendo el cemento una de las fuentes de aportacin de
compuestos alcalinos. Segn la naturaleza de la fase reactiva del rido, se pueden
distinguir reacciones lcali-carbonato, lcali-slice (la ms habitual) y lcali-silicato. En
todos los casos se trata de reacciones expansivas que dan lugar a la microfisuracin del
hormign, mermando su capacidad mecnica y su impermeabilidad. La incorporacin
de escorias de horno alto al cemento tiene efectos positivos a la hora de reducir el riesgo

36

de reaccin rido-lcali. En concreto, la escoria de horno alto acta encapsulando en su
hidratacin los lcalis presentes en el cemento, de manera que quedan desactivados
para reaccionar con los ridos.
Este efecto de encapsulamiento permite emplear cementos con contenido en lcalis
tanto ms altos cuanto ms alto sea el contenido en escorias: un cemento tipo I sera
considerado como bajo en lcalis con contenidos de Na2Oeq inferiores al 0,6%,
mientras que en el caso de un cemento con un 40% de escorias este lmite podra
elevarse hasta el 0,9%. No obstante, ante el riesgo de posibles reacciones rido-lcalis
conviene realizar estudios especficos de comportamiento
Riesgos De la Escorias
En estado fundido es una de calor de radiacin infrarroja y gases(anhdrido
sulfuroso y co2)
En polvo solido es causa de neumona grave con ataque de toz espasmdico que
puede ser mortal Se agrava si hay neumoconiosis u otras enfermedades
Es irritante al contacto
Riesgo de quemaduras e incluso de incendios mantiene el calor mucho tiempo
La recogida de desperdicios, es preferente que se realicen mecnicamente
Las caleras y los hornos pueden contener sustancias toxicas y peligras
OTROS USOS
OBRAS VIALES
La escoria resulta un material esencial en el proceso de mejorado y estabilizacin del
suelo y es, sin lugar a dudas, la mejor alternativa que existe. Puede usarse como
agregado para concretos asflticos, tratamientos y sellados superficiales de playas,
caminos y/o calles. Segn estudios de laboratorio se puede lograr la estabilizacin de

37

superficies gracias a la reaccin de cementacin que produce la escoria ante la
hidratacin, compactndose por estar a la intemperie. Para sub-bases y bases de
pavimentos, la escoria posee propiedades aptas de uso en el campo de las obras de
ingeniera vial.

OBRAS CIVILES Y/O MONTAJES INDUSTRIALES
La escoria es conveniente como agregado de alto rendimiento en la construccin de
taludes, playas (de estacionamiento de equipos pesados) y rellenos de pisos y/o bases,
siendo esencial para la estabilizacin de suelos en fundiciones de montajes industriales
y obras civiles y/o portuarias. PERO la escoria no puede utilizarse en estructuras de
hormign armado pues posee un poder de corrosin elevado sobre el hierro.

AGRO-GANADERIA
La escoria es el nico material que optimiza el trnsito pesado sobre caminos internos,
no asfaltados, que comunican establecimientos de campo (tambos, granjas, etc.)
garantizando una accesibilidad segura y libre de riesgos, independientemente de los
efectos del mal clima. La escoria puede emplearse tambin en los feed-lots, como una
alternativa ms econmica en las plataformas de hormign de los corrales
(reemplazando la piedra partida).

38

CONFECCIN DE PISOS Y PAREDES
La escoria puede utilizarse como un agregado de bajo costo para realizar cimientos (sin
hierro) en lugar de escombro (utilizando la medida ms rendidora y gruesa de 30-50
mm), para preparar ladrillos y bloques de pared, y para revestimientos alisados
cementicios (usando la ms fina de 0-10 mm), tendencia de diseo innovador que est
ocupando un importante lugar en el mercado de la construccin.
FERROCARRILES
La escoria ms gruesa de 30-50 mm puede emplearse como balasto de va frrea (en
lugar de la piedra partida cascote), cumpliendo con la funcin de aportar estabilidad a la
misma, haciendo que permanezca con la geometra dada cuando se construy
originalmente.
PREGUNTAS FRECUENTES AL USAR ESCORIAS
Por qu utilizar escoria es una solucin definitiva para el trnsito?

Porque es la nica manera de compactar el suelo garantizando la transitabilidad sin
depender del clima o del mantenimiento de los caminos y playas.
La escoria posee componentes clcicos y cementicios, lo que hace que se vaya
endureciendo con las lluvias sin hundirse (a diferencia de la piedra partida, el canto
rodado, la carbonilla y/o la conchilla) ni desplazarse (a diferencia de la tosca) y que se
vaya compactando cuando se transita sin levantar polvillo (a diferencia de la tosca). Por
todo lo anterior, el mantenimiento de los caminos no se hace tan frecuente (no hay que
estar agregando o emparejando todo el tiempo porque el material queda fijo en el mismo
lugar)


39

La tosca es, como lo indica su nombre, tierra, y como tal termina en barro con las
lluvias y la humedad. No es costosa, pero nunca compactar de modo tal que uno no
quede encajado o se desplace hacia las cunetas tarde o temprano. Independientemente
de la cantidad de tosca que se haya puesto, no se tendr un resultado definitivo, y habr
que seguir colocando tosca indefinidamente. La tosca solo puede tener resultados si
posteriormente se le agrega escoria encima.
Por qu usar escoria en vez de tosca, piedra partida, canto rodado, conchilla y/o
carbonilla?
Porque es el nico material que estabiliza y compacta suelos de manera ptima.
Una vez colocada la tosca (que puede ir mezclada con cales a granel de segunda), si
bien la misma no es incompatible con la escoria, en caso de seguir invirtiendo conviene
pensar en una solucin definitiva, es decir, en que los caminos no necesiten de un
mantenimiento posterior muy frecuente y, aun con falta de manutencin, en que puedan
ser transitados sin riesgo alguno de quedarse encajado.

Aun estando sin mantenimiento un camino pero con escoria ya distribuida el trnsito es
seguro (aunque pueda haber pozos), ya que se ha formado una base cementicia
compactada y firme, lo que impedir el hundimiento de vehculos pesados con carga. La
escoria soporta trficos muy intensos aun estando el suelo inundado y, lo que es ms
importante, no deja que el vehculo se resbale hacia las zanjas (la escoria es
antideslizante).


40

Por qu emplear escoria en vez de piedra partida o escombro en algunos casos de
construccin?

Porque su precio es competitivo y estaremos colaborando con una mejor asignacin de
recursos mineros a favor del medio ambiente en nuestro planeta.
La escoria puede utilizarse como un agregado de bajo costo para realizar cimientos (sin
hierro) en lugar de escombro (utilizando la medida ms rendidora y gruesa de 30-50
mm); para preparar ladrillos y bloques de pared y para revestimientos alisados
cementicios (usando la escoria ms fina de 0-10 mm), tendencia de diseo innovador
que est ocupando un importante lugar en el mercado de la construccin.

La escoria, adems, es conveniente como agregado de alto rendimiento en la
construccin de taludes, playas y rellenos de pisos y/o bases (en lugar de emplear la
piedra partida), siendo esencial para la estabilizacin de suelos en fundaciones de
montajes industriales y obras civiles y/o portuarias. Pero la escoria no puede utilizarse
en estructuras de hormign armado pues posee un poder de corrosin elevado sobre el
hierro.


41

RABAJOS PRACTICOS


42


43


44

Conclusin

Para concluir con el presente trabajo se puede hacer referencia a la importancia que
tiene la investigacin como proceso de aprendizaje.
Se ha podido obtener las siguietes conclusiones principales:

La bibliografa analizada seala que las escorias de acera apuntan a cumplir los
requisitos necesarios para utilizarla en la construccin como adicin al cemento
Prtland, como rido fino y rido grueso en el hormign hidrulico y asfltico.

De la bibliografa utilizada se concluye que la escoria blanca puede ser sustituida
por cemento y rido fino, no siendo as la escoria negra que solo puede utilizarse
en sustitucin de rido fino y grueso despus de la trituracin.

El uso de la escoria como material de construccin potencia el desarrollo
sostenible, tanto por el aprovechamiento de los residuos como por la reduccin
de la explotacin de los recursos naturales.

La escoria granulada de alto horno constituye un material que, mediante estudios
tecnolgicos, puede ayudar a resolver diferentes dificultades en el hormign
fresco y en el endurecido


45

Bibliografa

Experiencia de Holcim (Espaa) con cementos con escorias
de alto horno altamente adicionados Hernn Reino Garca, Ing. de Caminos,
Canales y Puertos.Resp. De Aplicaciones e Innovacin. Holcim (Espaa)

Programa de Investigacin CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA
(Convenio Cementos Norte Pacasmayo - ITINTEC), Ing. Manuel Gonzles de
la Coreta, CEMENTOS NORTE PACASMAYO S.A. Director de la
Investigacin

CEMENTO PORTLAND CARACTERSTICAS Y
RECOMENDACIONES DE USO Ing. Edgardo A. Becker, Lder de Asesora
Tcnica, LOMA NEGRA C.I.A.S.A.

Utilizacin de las escorias de acera como material de construccin, Autor:
Maile Boza Regueira, Carrera: Ingeniera Civil. Universidad de Holgun (Cuba).

Escorias y cementos siderrgicos Prof. Dr. J08E CALLEJA - lETCC/CSIC
- MADRID Espaa

EVALUACIN DE ESCORIAS DE CRDOBA PARA SU UTILIZACIN EN LA
INDUSTRIA DEL CEMENTO PRTLAND. JUAN FELIPE CARVAJAL VINASCO
Ingeniero Civil UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA FACULTAD DE
MINAS Medelln, Junio de 2012

Escorias y cementos siderrgicos (Jos Calleja; Revista Materiales de
Construccin, IETCC/CSIC)

Instruccin para la recepcin de cementos RC-08 (Ministerio de Fomento)

Seminario latinoamericano sobre utilizacin de escorias de Altos Hornos en la
construccin.Argentina. INTI (1991).

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