PF 60-144 1-1

1 GENERALIDADES
PF 60-144 1-2
CONTENIDO

1 Generalidades
Por razones de seguridad..............................................................................1-3
Avance del manual de instrucciones .............................................................1-4
EC Declaracin de conformidad de la maquinaria.........................................1-5
Terminos de la garantia.................................................................................1-6
Reporte de errores en el Manual ...................................................................1-8
Partes principales del filtro.............................................................................1-9
Diagramas comunes del filtro ........................... Error! Bookmark not defined.
Tipos de Filtros ............................................................................................1-18
Instalacion ...................................................................................................1-19
Instalacion del filtro desarmado...................................................................1-21
Proteccin del filtro en el transporte martimo .............................................1-26
Inspeccion de la puesta en marcha.............................................................1-27
1.1 Construccion y operacin del fitro ..........................................................1-28
Diagrama de flujo.........................................................................................1-29
1.2 Principio de filtracion a presion...............................................................1-30
1.2.3 Filtrado ................................................................................................1-30
1.2.2 Prensado I...........................................................................................1-30
1.2.3 Lavado (opcional)................................................................................1-30
1.2.4 Prensado II (opcional) .........................................................................1-30
1.2.5 Secado................................................................................................1-30
1.2.6 Descarga.............................................................................................1-30
Principio de operacin de la placa filtrante ..................................................1-31
1.3 descripcion tecnica ...................................................................................1-32

PF 60-144 1-3
Por razones de seguridad
ANTES DE ARRANCAR EL FILTRO, LEA COMPLETAMENTE Y ASEGURESE DE
COMPRENDER LOS MANUALES DE OPERACION Y MANTENIMIENTO.
ESTA SEAL SIGNIFICA: PELIGRO! PUEDEN PRODUCIRSE LESIONES SI
LAS INSTRUCCIONES NO SON SEGUIDAS CUIDADOSAMENTE.
PELIGRO! Este texto es una advertencia de un posible dao en la propiedad.
Pueden producirse daos si las instrucciones no son seguidas
cuidadosamente.
NO HAGA ESTO:
1. Nunca inicie cualquier trabajo de mantenimiento o reparacin durante la operacin
del filtro.
2. Nunca abra las protecciones de las mangueras durante la operacin.
RECUERDE ESTO:
1. Antes de arrancar el filtro, asegrese que nadie se encuentra alrededor del filtro.
2. Antes de arrancar el filtro, asegrese que no existan objetos extraos entre las
placas.
3. Tenga presente que la operacin del filtro requiere de aire comprimido, agua, como
tambin aceites hidraulicos. Las mangueras de lechada tambin operan bajo presin.
Un dao en cualquiera de estas lneas presurizadas puede ser peligroso.
4. Tenga presente que el filtro opera automticamente, de modo que diferentes partes
del equipo pueden moverse sin previo aviso.
5. Cuando trabaje cerca del filtro, siempre use un casco, lentes y overol con mangas
largas. Cuando se filtre materiales corrosivos u otra sustancia peligrosa, considere
medidas extras de seguridad personal.
6. Durante mantenimientos menores, reparaciones y trabajos de ajuste, detenga el filtro
al finalizar el ciclo y presione el botn de parada de emergencia (EMERGENCY
STOP).
7. Para un paro mayor o trabajos entre las placas, detenga el filtro al final del ciclo,
bloquee el paquete de placas, cierre las vlvulas manuales y desconecte de la
energa elctrica desde el interruptor principal del filtro S700 (asegurable). Nota: se
deben seguir los procedimientos de aseguramiento especfico.
8. En caso que el filtro est ubicado en un lugar donde existe peligro de explosin,
asegrese que la tela no sea movida antes de humedecerla completamente con un
lquido conductivo, por ejemplo agua.
Nota ! Si la tela es movida mientras est seca, asegrese que no haya gases
peligrosos, polvo u otros materiales sensibles a explosin en el mismo lugar donde
se encuentra el filtro.
PF 60-144 1-4
Avance del manual de instrucciones
Estos manuales de instalacin y operacin, incluyen la informacin para instalar y
operar el filtro de presin Larox.
El detalle de los datos tcnicos (por ejemplo, planos y listados de repuestos) y la
descripcin de los mtodos de trabajo, procedimientos de mantenimiento, etc,
estn contenidos en estos manuales de instalacin y operacin.
Un interfoliador separa los grupos de la division principal y las instrucciones en la
division principal estn en orden numrico.

PELIGRO!
No opere el filtro o realice cualquier trabajo de mantenimiento en el filtro
automtico de presin hasta haber leido y entendido el manual de operacin
y mantenimiento.
Esperamos que este manual sea til para conseguir la mejor utilizacin del filtro.
PF 60-144 1-5
EC declaration of conformity for machinery

Larox Oyj
Tukkikatu 1
53900 Lappeenranta, Finland

guarantees that

the Pressure Filters LAROX PF 1.6-12.6, PF 3.2-12.6, PF 15-35, PF 30-60, PF
60-144

which has entered the market fulfills the following directives:
Machine directive 98/37/EY (before 89/392/EEC and the changes regarding it 91/368/EEC
and 93/68/EEC)
Low voltage directive 73/23/EEC
The national regulations which bring the above directives into force VNp 1314/94
EMC directive (Electro Magnetic Compatibility) 89/336/EEC
ATEX directive 94/9/EY (KTMp 918/96) (valid for all machinery put on the market after
30.6.2003 for EX-proof applications)
The following harmonized standards have been applied in the design of the machinery:
Type A standards:
SFS-EN 292-1, SFS-EN 292-2, SFS-EN 1050
Type B standards (not a complete list, some standards shown in the Technical Files only):
SFS-EN 294, SFS-EN 953, SFS-EN 954-1, SFS-EN 1037, SFS-EN 1088, SFS-
EN 418, SFS-EN 982, SFS-EN 983, SFS-EN 60 204-1, SFS-EN 50014, SFS-EN
349, SFS-EN 614-1, SFS-EN 811 SFS-EN 1672-2, SFS-EN 626-1, SFS-EN
626-2, SFS-EN 563,
SFS-EN ISO 14122-1, SFS-EN ISO 14122-2, SFS-EN ISO 14122-3
Technical files:
Compatibility with the EMC and Low voltage directives is shown by the
Technical File: Larox no: 00251
Compatibility with the ATEX directive is shown by the Technical File: Larox
no: 00256 (Applies only for equipment delivered for EX-proof applications)
The machinery / machinery parts must not be taken into use until the machinery / process
into which it is to be incorporated has been declared in conformity with the provisions of the
Directive by the end user.
Lappeenranta, ____.____.______ for Larox Oyj

Mikko Tykkylinen
Director, Manufacturing

PF 60-144 1-6
Terminos de la garantia
Los trminos de la garanta de la mercanca entregada estn conforme con el
contrato o la orden de compra contractual o si de otra manera no especificada,
de acuerdo con los trminos generales NL 85 y NLM 84 con excepcin de las
correcciones y adiciones indicadas ms abajo
La garanta no cubre:
Piezas de desgaste tales como telas filtrantes, diafragmas, sellos,
piezas de deslizamiento, vlvulas de bola y mangas, correas de
transmisin en V, cadenas, raspadores, rejillas, sistema de cierre,
mangueras y sellos hidrulicos.
Daos directos o consecuentes que han sido causados por
alteraciones estructurales o uso de partes que no son de fabricacin
original.
Cualquier filtro o parte del filtro que ha sido revendido por el comprador
contractual original, a menos que est acordado por escrito con Larox
de la transferencia del periodo remanente de garanta al nuevo
propietario.
Los reclamos contra la garanta debe ser hecha por el comprador por escrito,
dentro de un tiempo razonable despus que se ha descubierto el dao.
La siguiente informacin debe ser indicada en el reclamo:
Nmero de serie del filtro.
Fecha cuando el dao fue descubierto.
Datos operacionales del filtro cuando el dao fue descubierto.
Detalle completo de los daos.
Las partes daadas deben ser enviadas con el reclamo a Larox, con el flete
prepagado. Si los trminos mencionados no son seguidos apropiadamente, el
comprador puede perder sus derechos a la garanta.
A menos que se establezca lo contrario, la garanta del trabajo de reparacin y/o
reemplazo de partes expira simultneamente con la garanta del filtro.


LAROX OYJ

PF 60-144 1-7
WARRANTY CLAIM CLAIM RETURNED GOODS DATE:
Customers name/Contact Affiliate or distributor

LAROX OYJ
Address P.O.Box 29
FIN-53101 Lappeenranta, Finland
Country


Telephone +358 (5) 668 811 E-mail: info@larox.com Telephone

Telefax


E-mail
Telefax +358 (5) 668 8277 Internet: www.larox.com
Filter type Model Filter No. Date of failure

Principal part involved Part No. Operating cycles or time

For Laroxs use only
Business unit
Type of operation
Description of the case, place, circumstances etc.

















Goods to be returned
Component delivered to customer
with filter other delivery date:
Qty. Code Description


















Signature



For Laroxs use only Warranty status


Actions Warranty period
Yes
No
To be repaired

Date By

Claim returned for completion

To be scrapped



Claim accepted Rejected
To be delivered to supplier for inspection

Date By Date of credit Credit invoice


PF 60-144 1-8
Reporte de errores en el Manual
Hemos incluido este formato para ayudarnos a rastrear cualquier error que pueda haber
en nuestros manuales. En caso de encontrar algn error en este manual, por favor
descrbalo en el espacio abajo y envenos este formato por fax al No. +358-5-6688389.
Agradecemos su colaboracin.
Informacin Actual
PF No. ____________Pgina nmero(s): ______________Figura nmero(s):
___________
Informacin como aparece impresa actualmente:






Cambio sugerido
Informacin como debiera aparecer impresa:






Cualquier informacin adicional:







Direccin (opcional):
Nombre
Ttulo

Compaa

Direccin

Telfono

Telefax


Fecha Recibido
Fecha en que se resolvi
Manera en que se resolvi

PF 60-144 1-9
Partes principales del filtro


1 PARTE INFERIOR 11 BARRAS GUIA
2 PLACA INFERIOR DE COMPRESION 12 CILINDROS DE ACCION RAPIDA
3 COLUMNAS 15 CONECCIONES HIDRAULICAS
4 PLACA DE COMPRESION SUPERIOR 16 UNIDAD HIDRAULICA
5 MARCO SUPERIOR 17 VALVULAS
6 UNIDAD MOTRIZ DE TELA 18 PROTECCIONES LATERALES
7 SISTEMA TENSOR DE TELA 19 TUBERIAS HIDRULICA
8 PAQUETE DE PLACAS 20 PANEL DE CONTROL
9 RODILLOS 21 TELA FILTRANTE
10 TUBERIA DE PROCESO 20 PLATAFORMA DE SERVICIO
23 MOFLE (OPCIONAL)

PF 60-144 1-10
Diagramas comunes del filtro
R
L
F

Vista superior del filtro
R Lado derecho del filtro 1 Columna no. 1
L Lado izquierdo del filtro 2 Columna no. 2
F Lado frontal del filtro 3 Columna no. 3
HC51 Cilindro hidrulico no.1 4 Columna no. 4
HC52 Cilindro hidrulico no.2
HC53 Cilindro hidrulico no.3
HC54 Cilindro hidrulico no.4

1
2
3
4

Paquete de placas
1 Placa del filtro, la ms baja (placa no. 1)*
2 Placa del filtro, derecha (placa no. 2)
3 Placa del filtro, izquierda (placa no. 3)
4 Placa del filtro, superior
* las placas del filtro estn numeradas de abajo hacia arriba
PF 60-144 1-11
Placa filtrante
La placa filtrante consiste de tres partes principales: la cmara de filtrado (1), la placa
base (2) y el marco (3).
Observe que todos los canales de alimentacin deben estar abiertos para asegurar que
ambos lados de la placa estn bajo igual presin durante todas las etapas de la
operacin. En caso contrario las placas se doblan y en tal condicin, provocan fugas en el
paquete de placas y daos a la tela
filtrante.

1 CAMARA DE FILTRADO
2 PLACA BASE
3 MARCO
4 REJILLA
5 DIAFRAGMA
6 SELLO
7 COLECTOR LIQUIDO FILTRADO
8 PIEZA GUIA DE DESLIZAMIENTO LONGITUDINAL
9 PIEZA GUIA DE DESLIZAMIENTO LATERAL
10 SELLO DE COLECTOR

PF 60-144 1-12
CAMARA DE FILTRADO
La cmara de filtrado colecta el lquido filtrado y lo conduce hacia fuera hasta los
colectores ubicados en las esquinas de la cmara.
PLACA BASE
La placa base es la parte del marco a la cual estn unidas todas las otras partes de
la placa. Los canales del aire de prensado estn ubicados en la placa base. La
placa base y el diafragma forman la cmara de aire de prensado.
MARCO
El marco sirve como elemento de fijacin del diafragma. El sello de placa esta
fijado en la superficie inferior del marco. Los canales de alimentacin en la cmara
de filtrado estn ubicados en el marco.
REJILLA
Las rejillas soportan la tela y constituyen canales de salida del lquido filtrado.
DIAFRAGMA
El diafragma acta como un elemento de prensado, el cual mediante aire a alta
presin, comprime la torta contra la tela filtrante y rejillas, de manera que el lquido
es removido de la torta a travs de la tela hacia la cmara de filtrado.
La presin mxima a que puede ser sometido un diafragma es de 16 bar. En lo que
a durabilidad de los diafragmas se refiere, es recomendable iniciar la operacin con
una presin de 8 bar y entonces observar cmo los cambios de presin afectan el
tiempo de prensado y la humedad residual.
Para temperatures sobre 60C las gomas se ven afectadas por un fuerte fenmeno
de envejecimiento. En caso que la temperatura de la lechada sea mayor, es
necesario observarla continuamente y seguir las indicaciones del fabricante.
Se debe observar contnuamente la condicin de los diafragmas. En caso que el
consumo de aire de prensado se incremente y ste fluya hacia la cmara, incluso
al final de la etapa de prensado, se debe cambiar de inmediato el diafragma
daado.
Sello
El sello est fijo al marco del lado de la cmara con el fin de prevenir fugas de
concentrado.
No hay sello debajo de la tela pero la tela y la superficie de plstico quedan cara a
cara. Si se forma presin en el espacio de flujo debajo de la tela, esto causar
fugas de filtracin en el paquete de placas.
PF 60-144 1-13
COLECTORES DE LIQUIDO FILTRADO
Cuando el paquete de placas se encuentra cerrado los colectores de lquido
filtrado forman un canal a travs del cual el liquido filtrado es descargado del
paquete de placas. Se debe observar el alineamiento de los colectores. Cuando
son movidos de sus posiciones, los colectores causan fugas en la linea, por lo que
se debe corregir sus posiciones. Estos cambios en el alineamiento se deben al
desgaste de las piezas de deslizamiento y/o movimiento de la camara de filtrado.
Vea el prrafo Ajuste de piezas de deslizamiento, 5.5
MECANISMO DE CIERRE
GENERAL
El mecanismo de cierre comprende los cilindros de accin rpida (1), los cilindros
de sellado (2) y las clavijas de bloqueo (3) como se indica en la figura adjunta.
El cierre del paquete de placas se lleva a cabo en dos etapas: primero el paquete
de placas es cerrado mediante los cilindros de accin rpida (1) y despus de
cerrado, es sellado mediante los cilindros de sellado (2).
ACCION RAPIDA
El paquete de placas se abre despus del ciclo previo. El paquete de placas se
cierra cuando la placa superior de compresin (5) es llevada a su posicin ms
baja mediante los cilindros de accin rpida (1).
Despus de esto, las clavijas de bloqueo (3) fijan la placa de compresin (5) a las
columnas (6), las cuales estn unidas a la placa base (7).
As, se han formado las cmaras de filtrado, en tanto que el paquete de placas se
encuentra rodeado por las placas de compresin, la placa base y las columnas.
PF 60-144 1-14
SELLADO
Despus del bloqueo del paquete de placas, las cmaras de filtrado son selladas
fuertemente por el apriete del paquete de placas (4) entre las placas de
compresin, efecto que se consigue por la accin de los cilindros de sellado (2),
fijos a la placa base (7).
Cuando los cilindros de sellado (2) alcanzan la presin requerida para cerrar el
paquete de placas, vlvulas automticamente controladas bloquean los elementos
de coneccin con el aceite. El propsito de estas vlvulas es asegurar que los
cilindros se mantengan en su lugar.
Despus del proceso de filtracin, el paquete de placas se abre para descargar la
torta.
Los cilindros de sellado (2) vuelven a su posicin inicial, luego las clavijas de
bloqueo (3) son retiradas a su posicin abierto, lo cual libera la placa de
compresin superior (5) para la apertura rpida.
Cuando el filtro es detenido para mantenimiento, asegrese que el paquete de
placas se encuentra en su posicin ms alta y la placa de compresin est fija con
las clavijas de bloqueo (3) a las columnas (6)

PF 60-144 1-15
UNIDAD MOTRIZ DE TELA
Para remover la torta y lavar la tela, sta se mueve mediante rodillos motrices entre
ciclo y ciclo. Un rodillo provisto de un resorte presiona la tela contra el rodillo motriz
con el objeto de mantener la tensin de la tela.
AJUSTE DE AVANCE DE LA TELA
La longitud de tela que se mueve, es medida por medio de un detector de impulsos
de rotacin libre, unido a un rodillo.
El nmero de impulsos de este contador de impulsos debe ser definido de modo
que
el filtro est completamente descargado. Verificar que el cierre metlico (clipper
seam) encuentre su posicin correcta sobre un rodillo gua, es decir, fuera de la
superficie de sellado.
MECANISMO TENSOR DE TELA
El cambio en la longitud de la tela que tiene lugar durante la apertura del paquete
de placas y el movimiento de la tela, es compensado por un mecanismo tensor,
donde un torque aplicado por un motor hidrulico tira de una cadena unida al rodillo
tensor.
Se debe observar la presin empleada en el motor del mecanismo tensor y
compararla con la presin utilizada durante la puesta en marcha. Se puede
aumentar el torque aumentando la presin y disminuirlo reduciendo la presin.

1
RODILLO DE BATEA
2
RODILLO MOTRIZ PRINC
3
RODILLO DE PRESION
4
RODILLO CENTRADOR
5
RODILLO DE IMPULSO
6
RODILLO TENSOR
7
RODILLO GUIA
8
RODILLO MOTRIZ AUX.
9
RASPADOR DE TELA
10
RASPADOR DE RODILLO
11
BOQUILLA LAVADO TE
12
TORTA
13
RODILLO SUPERIOR
MECANISMO TENSOR


PF 60-144 1-16
TELA FILTRANTE
GENERALIDADES
Las funciones de la tela son como un medio filtrante y como una banda
transportadora que retira la torta fuera del filtro. Ms all de contar con buenas
caractersticas de filtracin, la tela debe ser tambin capaz de soportar fuertes
esfuerzos de tensin.
Solamente algunos tipos de tejido pueden ser empleados. Los materiales ms
comnmente utilizados son tejidos multifilamento, los cuales son ms resistentes
en el sentido longitudinal (urdimbre) que en el sentido transversal (trama).
Se debe poner especial atencin a posibles agujeros en la tela. Los agujeros se
deben parchar inmediatamente: material slido pasa a travs de los agujeros
hacia los canales de lquido filtrado, especialmente durante el secado, cuando la
velocidad del flujo de aire es alto.
LAVADO DE TELA
Para mantener las propiedades filtrantes de la
tela, una parte de sta es lavada mediante un
chorro de agua a presin despus de cada ciclo
de filtracin. El lavado tiene lugar automtica y
simultneamente con el movimiento de la tela.
Se debe asegurar que todas las boquillas
permanezcan abiertas y que los chorros estn
dirigidos hacia la tela en el ngulo correcto.
Sectores sin lavar en la tela no se deben permitir.
Si es necesario, lavar el filtro de agua ubicado en
la tubera de agua de lavado de tela.
El consumo de agua de lavado es comparable a la
presin disponible de acuerdo a las curvas
mostradas abajo. El consumo de agua es
fraccional, esto es, solo se usa cuando la tela est
en movimiento.

Nota: Para una operacin eficiente de las boquillas, la presin debe ser de 10-14
bar.

PF 60-144 1-17
Centrado de la tela
El centrado de la tela opera automticamente mediante un rodillo que es mvil en
uno de sus extremos. La tela tambin puede ser centrada manualmente con la
ayuda de una botonera en la direccin deseada.
Debido a la manufactura, existen ligeras curvaturas en la tela, razn por la cual
sta tiende a moverse hacia los lados mientras est en movimiento.
Cuando la tela es centrada manualmente, permita que circule varias veces y
asegrese que no se dirija sistemticamente al mismo lado. Si la tela no
permanece centrada, el cierre metlico est inclinado o uno de los rodillos no est
girando.
OBSERVE QUE LA TELA PERMANEZCA CENTRADA
PF 60-144 1-18
Tipos de Filtros
El filtro de presin automtico es un desarrollo ms del principio de filtrado a
presin y sus principales etapas incluyen filtracin, prensado mediante un
diafragma, lavado de torta y secado por aire comprimido.
Clasificaciones segn el material de construccin usado para contacto con la
lechada:
1 Partes hmedas hechas de acero inoxidable AISI 304L, aplicable a
procesos en que el pH = 4-14
2 Partes hmedas hechas de acero inoxidable AISI 316L, aplicable a
procesos en que el pH= 2-4
3 Partes hmedas hechas de acero inoxidable resistente al cido ASTM
NO8904, empleado en procesos fuertemente cidos, en los cuales el
pH= 1-2
5 Otros materiales de acero
Los cdigos de los Filtros de Presin Larox
Larox PF 96/96 M1 60

Larox PF 96 96 M 1 60 (-XXX)


Cdigo de aplicacin




Altura de la cmara



45 mm cmara
60 mm cmara
75 mm cmara




Material de construccin



1 = AISI 304L
2 = AISI 316L
3 = ASTM N08904L
5 = Otros materiales de acero




Serie del filtro



M = mineria y metalurgia
C = procesos qumicos



Tamao del armazn (max. Area filtrante m
2
)




Area filtrante [m
2
]




Filtro de presin

PF 60-144 1-19
Instalacion
El filtro de presin es instalado en una fundacin de hormign o acero con
dimensiones como se indica en los planos finales provedos adjuntos a la orden.
Los equipos auxiliares relacionados con la operacin del filtro estn dimensionados
y construdos de acuerdo al diagrama de flujo adjunto.
Instalacin del filtro en posicin horizontal: Verificar la correcta posicin del filtro
revisando las columnas, las cuales deben estar en posicin vertical ( 1mm/m).
Esta instruccin no se aplica para el panel de control.
El filtro es entregado completamente ensamblado o en partes, dependiendo del
tamao del filtro y las condiciones de instalacin. Las uniones apernadas pueden
aflojarse durante el traslado. Revisar todas las uniones apernadas y si es necesario
apretar todas ellas antes de la puesta en marcha.
Las tuberas que no estn includas en la entrega, son construdas y conectadas
por el cliente de acuerdo a las instrucciones de Larox. Las tuberas de entrada y
salida deben ser conectadas a los flanges o vlvulas del filtro.
El filtro est conectado a la red elctrica, de acuerdo al plano de instrucciones para
el cableado.
La limpieza del sistema hidrulico es muy importante. Cuando se instale los
componentes hidrulicos, se debe asegurar que no exista suciedad entre o dentro
de estos componentes y juntas.
En caso que el filtro quede guardado por un periodo largo (2 meses o ms), puede
ser razonable protegerlo contra la corrosin. El procedimiento de proteccin
depende de las circunstancias. Para obtener ms informacin acerca del
procedimiento actual, contactar a LAROX.
En caso de un paro prolongado (1 da o ms), llevar el paquete de placas al
extremo superior y bloquear con las clavijas de bloqueo. En este caso, la
proteccin contra la corrosin sigue las mismas reglas que lo descrito
anteriormente.
Antes de la instalacin se debe checar que todas las partes mencionadas en la lista
de empaque hayan llegado.

Se debe usar un aflojatodo en todas las uniones de los tornillos a menos que se
tenga indicado lo contrario. La tensin de torque de las uniones de los tornillos se
encuentran en la siguiente pgina.

Durante el levantamiento, se debe tener especial precaucin y todas las piezas
deben estar protegidas. Especialmente los embolos de los cilindros de accin
rpida, deben ser cubiertos hasta que el paquete de placas sea movida. Las piezas
son levantadas en los puntos indicados en instrucciones y en los dibujos. Cualquier
superficie que resulte daada debe ser reparada.
PF 60-144 1-20

Dada la altura del filtro, se requiere de un andamio para la instalacin.

Los pesos de las diferentes piezas estn indicados en las instrucciones de
instalacin y lista de empaque.

Se debe tener especial cuidado y limpieza durante la instalacin de los hidrulicos.
Las tuberas/mangueras y actuadores deben mantenerse insertadas hasta
conectarse.

Las instrucciones para la operacin de la unidad porttil deben ser ledas
cuidadosamente antes de probar cualquier funcin hidrulica.

Referencia de instalacin/ensamble del Larox PF 60-144
TORQUE DE TORNILLOS Y TUERCAS
Pre-tensin aprox. 80% del lmite mnimo de tolerancia.
Rosca M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M36
Clase de
Fuerza
Tension de torque Nm
(Nm 0.1 kp m 0.1 kgm)
A4-80 7,8 19 36 65 103 160 230 320 445 570 840 480 850
8.8 11 25 48 80 125 190 265 350 480 590 960 1290 2270

Los valores en la tabla requieren un coeficiente de friccin de 1 = 0.12 , 2 = 0.12,
que corresponde a una superficie ligeramente aceitosa - se debe usar un
aflojatodo en todas las uniones de los tornillos a menos que se tenga
indicado lo contrario
1= coeficiente de friccin de la rosca
2= coeficiente de friccin entre la base y la cabeza del tornillo (tuerca)
Nota!
Los tornillos de la placa/marco del filtro tienen su propio valor de torque (300
Nm).
PF 60-144 1-21

Instalacion del filtro desarmado
Instalacin cuando sea que el filtro se entregue completamente desarmado:
1. Revisar:
la posicin de los pernos de la fundacin. Verificar las medidas en forma
cruzada
la horizontalidad de la fundacin. Si es necesario, ajustar con lminas
(lainas) bajo las barras del marco.
2. Levantar la parte inferior del filtro y llevar a su lugar. Usar el asa ubicada en el
lugar donde van los pernos de fijacin de las columnas como puntos de
levante. Si la carga es demasiado pesada (19.6 t), se puede levantar la placa
de compresin inferior (1) separadamente .


PF 60-144 1-22

3. Orden de armado a partir de los planos de ensamblado del paquete de
placas. Colocar las placas tan verticalmente como sea posible.

4. Fijar la parte inferior de las columnas en sus lugares. Antes de fijar la
columna, verificar su correcta posicin. Las columnas no son intercambiables.
5. Levantar la placa de compresin superior hasta su lugar. Antes de
levantarla, revisar su correcta posicin, esto es, el extremo que
corresponde al lado del mecanismo tensor de tela.

PF 60-144 1-23
6. Fijar los extremos superiores de las columnas y levantar el marco superior
hasta su posicin.

7. Verificar que las columnas estn verticales. Si es necesario, se puede ajustar
la posicin del filtro mediante un gato hidrulico (30 50 t). Las orejas de
levante estn localizadas en el mismo lugar que los pernos de fundacin al
lado del marco en U.
8. Levantar el mecanismo tensor de tela hasta su lugar.

La dimensin 5050 en la figura es para PF 96. Dimensiones correspondientes a otros tamaos de filtros:
PF 72: 4350
PF 120: 5750
PF 144: 6450
PF 60-144 1-24

9. Instalar los cilindros de accin rpida en sus lugares, fijar las mangueras
hidrulicas y conectar los cables elctricos. Realizar el purgado de los
cilindros de accin rpida, de acuerdo al manual de instrucciones. Desde este
momento se puede levantar y bajar hidrulicamente la placa superior de
compresin.
10. Instalar las tuberas de proceso.
11. Instalar las placas de suspension, conductores y piezas de deslizamiento del
paquete de placas.
12. Instalar las mangueras de alimentacin y aire de prensado.
13. Instale las vigas de los marcos de las plataformas

Vigas de los marcos de la armazn y plataformas en sus lugares.
PF 60-144 1-25

14. Instale las plataformas de servicio

Plataformas de servicio

15. Instale las cubiertas laterales.
16. Revisar la operacin de los interruptores de lmite como de todas las
operaciones mediante modo de prueba.
17. Conectar el filtro a la tubera del cliente.
18. Instalar la tela filtrante.
PF 60-144 1-26
Proteccin del filtro en el transporte martimo
Las partes individuales identificadas en cada filtro Larox, estn protegidas
especialmente durante el transporte.
Partes protegidas
Cuando el filtro se entrega ntegro:
Pistones de los cilindros hidrulicos.
Bloques hidrulicos/vlvulas/conectores
Agujeros de las columnas
Clavijas de bloqueo
Cuando el filtro se entrega desarmado y repuestos:
Adems de lo indicado anteriomente, todas las superficies (no pintadas) y que
han sido maquinadas.
Como quitar la proteccin
Una lata de thinner es entregada con cada filtro para remover las protecciones.

La persona que arranca el filtro debe remover las protecciones de los pistones de
los cilindros hidrulicos, clavijas de bloqueo y agujeros de las columnas.
PF 60-144 1-27
Inspeccin de la puesta en marcha
Para realizar la puesta en marcha sin retrasos innecesarios ciertas cosas tienen
que estar listas y terminadas.

Filtro instalado
Todos los componentes desmantelados (para embalaje y transporte) deben
estar montados en el filtro y sus tuberas incluidos los limites de carrera.
Todas las tuberas hidrulicas sueltas para el embalaje deben estar
conectadas.
Las lneas de tubera deben estar construidas de acuerdo a las instrucciones
de diseo de Larox.
La torta pueda ser descargada del filtro y las correas transportadoras cumplan
las recomendaciones de Larox.
Voltaje conectado al panel de control
Voltaje conectado a los motores del filtro
Los cables conectados (por favor ver diagrama de cableado)
Disponibilidad de agua de lavado de tela
Disponibilidad de agua (lquido) de lavado de torta
Disponibilidad de aire comprimido para el secado de la torta, con capacidad
que cumpla las recomendaciones de Larox
Bomba de alimentacin instalada
Disponibilidad de pulpa
El equipo hidrulico agregado debe estar equipado con un filtro de aceite de
3-5m para el filtrado del aceite
Disponibilidad de aceite hidrulico
Tela de prueba instalada en el filtro y disponibilidad de tela de produccin
Disponibilidad del conjunto de repuestos para la puesta en marcha

PF 60-144 1-28
1.1 Construccion y operacin del filtro
En el filtro Larox PF, las placas estn dispuestas horizontalmente entre dos placas
de compresin: la placa superior e inferior de compresin. El paquete de placas se
cierra durante la filtracin. Los slidos secos formados durante el proceso de
filtracin son descargados mientras el paquete de placas se encuentra abierto.
El paquete de placas se abre y cierra mediante cilindros hidrulicos.
La tela filtrante sinfin zigzaguea entre las placas, razn por la cual se forman tortas
en ambos lado de la tela. Mientras el filtrado pasa a travs de la tela, remueve las
particulas slidas que permanecen en la tela de ciclos de filtracin previos.
La tela transporta las tortas hacia fuera del filtro y al mismo tiempo es lavada por
ambos lados por choros de agua a alta presin. La unidad motriz de la tela es
operada con un motor hidrulico, el cual acta sobre el rodillo motriz. La tensin de
la tela filtrante es mantenida constante mediante un sistema tensor. El mecanismo
tensor de tela no opera cuando el paquete de placas est cerrado
La lechada es alimentada a las cmaras de filtrado a travs de un tubo distribuidor
ubicado a ambos lados del filtro. Por otra parte, el lquido de lavado y aire de
secado ingresa de la misma forma. El tubo distribuidor se vaca mediante vlvulas
de drenaje.
La operacin automtica del filtro es controlada por un panel de control que incluye
una pantalla y botoneras.
La operacin automtica de los actuadores de las vlvulas trabajan
hidrulicamente, excepto aquellos de las vlvulas de aire de prensado, que poseen
actuadores neumticos.
PF 60-144 1-29
Diagrama de flujo
El siguiente diagrama de flujo es solamente para dar un ejemplo de instalacin.



PF 60-144 1-30
1.2 PRINCIPIO DE FILTRACION A PRESION
1.2.3 Filtrado
Cuando el paquete de placas ha sido cerrado, la lechada es bombeada al filtro y
alimentada simultneamente en cada una de las cmaras de filtrado, a travs de
los tubos de alimentacin. El lquido filtrado fluye a travs de la tela hacia el rea
de coleccin de filtrado, entonces ste sale hacia el tubo de descarga. Los
materiales filtrados son colectados sobre la superficie de la tela y son stos los que
constituyen la torta.
1.2.2 Prensado I
Aire a alta presin se introduce por detrs del diafragma de goma. El diafragma
presiona la torta contra la superficie de la tela, de modo que el lquido filtrado es
presionado para salir de la torta y a travs de la tela.
1.2.3 Lavado (opcional)
El lquido de lavado es bombeado a las cmaras de filtrado del mismo modo que la
lechada. Mientras el agua llena la cmara de filtrado, el diafragma es levantado y el
aire es forzado a salir por la parte superior del diafragma. El lquido de lavado fluye
hacia la tubera de descarga, despus de pasar a travs de la torta y la tela.
1.2.4 Prensado II (opcional)
El lquido de lavado remanente en la cmara despus de la etapa de lavado, es
removido de la torta como se indica en la etapa 2 descrita anteriormente.
1.2.5 Secado
El secado final de la torta es llavado a cabo mediante aire comprimido. El aire entra
a travs del tubo distribuidor y llena las cmaras de filtrado. Esta operacin permite
levantar los diafragmas y obliga al aire que se encuentra por detrs de stos a salir
del filtro. El aire fluye a travs de la torta, reduciendo su contenido de humedad
hasta el valor ptimo y, al mismo tiempo, vaca la cmara de filtrado.
1.2.6 Descarga
Cuando el secado ha sido completado, el paquete de placas se abre y arranca en
mecanismo de movimiento de la tela. La torta sobre la superficie es descargada por
ambos extremos del filtro.
El programa corto (cuatro etapas) no incluye lavado ni segundo prensado.
PF 60-144 1-31
Principio de operacin de la placa filtrante

PF 60-144 1-32
1.3 DESCRIPCION TECNICA
Tipo LAROX PF 96
Area filtrante m
2
96
Tamao del marco 120
Tamao de placa mm 1500 x 4010
Nmero de placas pcs 16
Volumen de cmara m
3
4.32
Dimensiones principales Largo mm 6800
(con plataforma de servicio) Ancho mm 5040
Alto mm 5820
Area requerida m
2
110
Peso(Filtro sin equipos
auxiliares)
t 73
Tela filtrante Ancho mm 1700
Largo m 95
Motores elctricos (50 Hz)
- unidad hidrulica kW - r/min 110 - 1500
Presiones
- Alimentacin de lechada bar 2.0 - 10.0
- Aire para prensado bar 2.0 - 16.0
- Presin de aire (actuadores
de vlvulas)
bar 6.0 12.0
- Aire para secado bar 4.0 - 12.0
- Agua para lavado de tela bar 10.0 16.0