P1 in 002 1 DL

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Apoquindo #5400
Las Condes
Regin Metropolitana - Chile

IC&DI
INFORME: PROYECTO EN
MATERIALES Y
MANUFACTURA

Seleccin y justificacin de materiales, y cubicacin de
Tensor de Gravedad

Jefe de Proyecto: Daniel Lpez
Coordinador: Karen guila
Ingenieros de Proyecto: Fernando Rodas
Felipe Flores
Julio Jara
Gregory Merle
Fecha 10 de Septiembre del 2014

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ESTADO DE REVISIONES
PROYECTO Costeo de manufactura y materiales de Tensor de Gravedad
TITULO Informe de Materiales y Manufactura
N DOCUMENTO P1-IN-002-1-DL
REVISIN Por IC&DI
N DETALLE DATOS REALIZ REVIS APROB
0
Entrega
Carta Gantt
y Curva S
NOMBRE J.J. F.F. F.R. G.M. K.A. D.L.
FECHA 8-08-2014 29-08-2014 29-08-2014
FIRMA

1
Informe de
Costeo de
manufactur
a y
materiales
de Tensor
de
Gravedad
NOMBRE J.J. F.F. F.R. G.M. K.A. D.L.
FECHA 9-09-2014 10-09-2014 10-09-2014
FIRMA

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PROYECTO Costeo de manufactura y materiales de Tensor de Gravedad.
TTULO Informe de Materiales y Manufactura.
CONTENIDO
1 Reporte de Avance
2 Antecedentes del proyecto
3 Objetivos
4 Desarrollo
5 Conclusiones
6 Bibliografa
7 Anexos
ANEXOS
UNIDAD GENERADORA
Preparado por
Revisado por
Aprobado por
F.R F.F.
J.J.
G.M.
UNIDAD REVISORA
Revisado por
Aprobado por
K.A.
D.L.

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Resumen ejecutivo

El presente informe consiste en detallar los procesos de fabricacin y ensamble, los
tiempos y costos asociados, adems del costeo de los materiales empleados para 01 prototipo de
Tensor de Gravedad (TG)

A partir de las indicaciones de construccin provistas en los planos de TG entregados a
IC&DI se seleccionan y justifican los procesos de manufactura, y sus respectivos tiempos y costos.

El resultado de la seleccin y costeo de materiales y manufactura determin un costo total
para el TG de $1.680.218 y 24,56 [HH].

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Contenido
1. Reporte de avance ...................................................................................................................... 1
1.1. Curva S ................................................................................................................................. 1
2. Antecedentes del Proyecto ......................................................................................................... 2
3. Objetivos ..................................................................................................................................... 3
3.1. Objetivo general .................................................................................................................. 3
3.2. Objetivos especficos ........................................................................................................... 3
4. Metodologa ................................................................................................................................ 4
5. Desarrollo .................................................................................................................................... 5
5.1. Costo de materiales y piezas ............................................................................................... 5
5.2. Seleccin Procesos de manufactura ................................................................................... 6
5.3. Costeo manufactura de componentes ................................................................................ 7
5.4. Procesos de ensamblaje ...................................................................................................... 9
5.5. Resultados ......................................................................................................................... 14
6. Conclusiones.............................................................................................................................. 15
7. Bibliografa ................................................................................................................................ 16
8. Anexos ....................................................................................................................................... 17
A. Carta Gantt ............................................................................................................................ 18

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1. Reporte de avance

1.1. Curva S

Se registra un desvo de la cantidad de horas invertidas reales en contraste con lo
planificado, debido al retraso en las cotizaciones, por lo que se observa menos horas invertidas
durante el fin de semana (6 y 7 de septiembre), por lo que se requiere en los das posteriores
mayor inversin de tiempo que lo planificado.
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2. Antecedentes del Proyecto

Una cinta transportadora de banda es un sistema de transporte continuo formado
bsicamente por una banda continua que se mueve entre dos tambores. Para que una cinta
transportadora cumpla sus funciones es necesario mantener la banda transportadora en tensin,
luego, se hace necesario un dispositivo tensor para cumplir tal objetivo. En transportadores de
pequeas dimensiones, este dispositivo tensor acta directamente sobre el tambor de cola
recibiendo ste el nombre de tambor tensor, en otros casos es necesaria la participacin de un
tambor adicional para el tensado de la banda con, por ejemplo, tensor por gravedad (TG).

El proyecto consiste en evaluar la fabricacin de 01 prototipo de TG. El componente es un
mecanismo simple que tiene como objetivo tensar una cinta transportadora de material de
proceso.
El proyecto es dividido en 3 bloques principales:

Bloque 1: Bastidor o estructura portante para el tambor y el bloque de inercia.
Dimensiones principales de 2.670 mm x720 m.

Bloque 2: Tambor tensor o polea deflectora. Dimensiones principales dimetro 324 mm x
570 mm.

Bloque 3: Bloque de inercia o peso muerto.

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3. Objetivos

3.1. Objetivo general

Seleccionar, justificar y costear los procesos de manufactura y materiales involucrados en
la fabricacin de 01 prototipos de Tensor de Gravedad (TG).

3.2. Objetivos especficos

Seleccionar los procesos de manufactura requeridos por el proyecto.
Justificar los procesos de manufactura seleccionados.
Establecer un modelo de costeo que involucra la determinacin de los costos de
fabricacin, ensamble y el costo de los materiales.
Actualizacin de Carta Gantt y Curva S.
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4. Metodologa

A partir de la informacin del despiece de TG levantada en Informe de seleccin,
justificacin de materiales y cubicacin (P1-IN-001-1-DL) se determinan y seleccionan los procesos
de manufactura requeridos para la elaboracin de cada componente, teniendo en consideracin
las tcnicas habitualmente utilizadas en la industria local.

Posterior a la determinacin y justificacin de los procesos de manufactura de los
componentes, se estiman los tiempos involucrados en fabricacin y ensamble, sobre la base de
simulaciones y consultas a supervisores del rea de manufactura de diversas maestranzas. En el
caso de los procesos de maquinado se emplea un modelo matemtico para corrobora la
informacin recopilada. Con esta informacin y una estimacin del costo Hora Hombre-Mquina,
se obtienen los costos asociados a la fabricacin y ensamble de 01 Prototipo de TG. En particular
para los tiempos y costos de soldadura se utiliza la metodologa sugerida en el catlogo Indura [9]
presente en la seccin de
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Bibliografa.

Finalmente, la determinacin de los costos de materiales se realiza mediante revisin de
catlogos de la industria, consultas y cotizaciones a proveedores.

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5. Desarrollo

5.1. Costo de materiales y piezas

El costeo se realiza mediante cotizacin y consulta directa a proveedores. Se considera la
compra mnima necesaria sujeta a las restricciones de las dimensiones comerciales, casos
especiales se vieron caso a caso con cada proveedor. Informacin sobre catlogo de los
componentes antes mencionados y proveedores citados, revisar seccin de
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Bibliografa.

Tabla 1 Costeo de materiales, cotizaciones.
Costo de materiales
Componente
Descripcin compra de
material
Unidades Proveedor
Costo por
unidad
(CLP)
Costo
total
(CLP)
Bastidor
VIGA UPN 140 (A)
Viga laminada en caliente
calidad ASTM A36 UPN 140,
6m.
2 Aceros Otero 57600 115200
VIGA UPN 140 (B)
Oreja de pivoteo*
Plancha de acero A36 ESP.
14mm oxicortada
2 Kupfer 2100 4200
Atiesador*
Plancha de acero A36 ESP.
8mm oxicortada
6 Kupfer 310 1860
Tambor Tensor
Caeria tambor
Caeria ERW A-53/Gr B 12"
ESP 9,52 mm, 6m.
1
Valvulas
industriales
S.A.
213284 213284
Tapa Tambor*
Plancha de acero A36 8mm
oxicortada ESP. 16 mm
2 Kupfer 9600 19200
Eje
Barra redonda 3" SAE 1020,
6 m.
1
AcenorChile
S.A.
148750 148750
Soporte de pie Soporte de pie SY 50 TF 2
Rodacenter
Ltda
35325 70650
Revestimiento
Revestimiento caucho
natural
1 Nefex S.A. 70000 70000
Pernos
Caja 100 unid. perno
hexagonal Grado 5 UNC
1/2" x 2 1/2 "
1
Abasolo
Vallejo S.A.
13800 13800
Golilla plana
Caja 100 unid. tuerca
hexagonal 1/2"
1
Abasolo
Vallejo S.A.
3400 3400
Golilla presion
Caja 100 unid. golilla plana
ANSI B27.2 Tipo b regular
1/2"
1
Abasolo
Vallejo S.A.
2650 2650
Tuerca
Caja 100 unid. golilla presin
negra 1/2"
1
Abasolo
Vallejo S.A.
2100 2100

Tabla 1 Costeo de materiales, cotizaciones. (Continuacin)
Bloque de inercia
Plancha 20 mm
Plancha gruesa A36 ESP. 20
mm 2440X1000 mm
1
AcenorChile
S.A.
190125 190125
Plancha 50 mm
Plancha gruesa A36 ESP. 50
mm 2440X1000 mm
1
AcenorChile
S.A.
475312 475312
Pernos Caja 100 unid. perno 1 Abasolo 9660 9660
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hexagonal Grado 5 UNC
1/2" x 1 3/4 "
Vallejo S.A.
Golilla plana
Caja 100 unid. tuerca
hexagonal 1/2"
1
Abasolo
Vallejo S.A.
3400 3400
Golilla presin
Caja 100 unid. golilla plana
ANSI B27.2 Tipo b regular
1/2"
1
Abasolo
Vallejo S.A.
2650 2650
Tuerca
Caja 100 unid. golilla
presin negra 1/2"
1
Abasolo
Vallejo S.A.
2100 2100
Costo total materiales 1348341**

*Piezas solicitadas con forma por oxicorte. Valor oxicorte de 773 CLP/Kg de Acero A36 de plancha
rectangular proveniente.
** Precio no incluye IVA.

5.2. Seleccin Procesos de manufactura

Los procesos de manufactura se escogen en virtud de los procesos tpicamente utilizados
en la industria local, junto con la recomendacin de expertos en el rea. Una vez escogidos los
procesos pertinentes se evala su idoneidad mediante recopilacin bibliogrfica de proveedores
de estos servicios. El listado y la justificacin de los procesos de manufactura se observa en la
Tabla 2.

Tabla 2 Definicin y justificacin de procesos de manufactura.
PROCESO Equipo JUSTIFICACIN
Corte Sierra de banda Procesos que realiza divisin de una pieza mediante el uso de
una sierra de banda. En la industria se utiliza comnmente para
el corte de perfiles laminados.
Oxicorte Equipo de
oxicorte
Proceso que utiliza gas combustible y oxgeno permite realizar
cortes de barras y planchas, preferible para corte de aceros de
espesores considerables.
Cilindrado Torno Operacin requerida para crear dimetros internos y externos
en piezas de geometra cilndrica. Se utiliza para fabricacin de
ejes y ajustar dimetro interior del cilindro.

Tabla 2 Definicin y justificacin de procesos de manufactura. (Continuacin)
Refrentado Torno Operacin necesaria para mecanizar el extremo de una pieza en
un plano perpendicular al eje de giro del torno. Necesario para
balancear elementos rotatorios como poleas o tambores.
Perforado Taladro de pie Procesos para realizar agujeros mediante taladro de pie. Se
requiere para perforaciones pasantes para pernos.
Arco Manual Equipo de
soldadura al
Es la forma ms simple y comn de soldadura, de acuerdo a
especificaciones en planos de TG, se requiere electrodo 7018, el
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arco. cual es un electrodo de acero estructural de arco manual.
Lijado
automtico
Pulidora
elctrica
Operacin para la remocin de capas superficiales de material y
reparacin de defectos de superficie. Requerido para alisar
irregularidades en cortes de sierra.

5.3. Costeo manufactura de componentes

El modelo de costeo utilizado para estimar el costo total de procesamiento de
componentes, excluyendo ensamble y soldadura es el siguiente:

(1)

Costo total de manufactura de componentes.
Tiempo de proceso i.
Costo Hora Hombre Maquina i (Incluye costo fungibles, hora hombre y energa).

Las estimaciones de los
se realiza mediante consultas en maestranzas y cotizaciones

a mecnicos industriales. Las estimacin de tiempos de procesos se estiman mediante simulacin
personal de procesos y consultas a operarios de mquinas que ejecutan estas tareas. En el caso de
los procesos que requieren mayor tiempo se establece un modelo matemtico para corroborar los
tiempos consultados.

Tabla 3. Estimacin tiempo y costos de procesos de fabricacin.
Tambor Tensor
Proceso Equipo/herramienta
Precio unitario
HH+HM [CLP/hr] HH+HM Precio [CLP]
Cortar caera Oxicorte 30000 0,17 5000
Pulido caera Pulidora manual elctrica 3000 0,30 1000
Cilindrado interior
caera tambor Torno 20000 1 20000
Refrentado tapas de
tambor Torno 20000 0,30 6667
Perforar tapas Broca + Torno 20000 1 20000
Cortar eje Sierra de Banda 20000 0,15 3000
Tabla 3 Estimacin tiempo y costos de procesos de fabricacin. (Continuacin)
Dimensionar eje Torno 20000 2 40000
Pulido eje Pulidora manual 3000 0,25 750

Total 1 CLP] 96417
Bloque de Inercia
Precio unitario
HH+HM [CLP/hr] HH+HM Precio
Cortar Angulos Sierra de Banda 20000 0,25 5000
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Pulido angulos Pulidora manual 3000 0,17 500
Perforar angulos Taladro de pie 20000 1 20000
Perforar viga Taladro de pie 20000 1 20000
Cortar Planchas Oxicorte 30000 2.25 67500

Total 2 [CLP] 113000
Bastidor
Precio unitario
HH+HM [CLP/hr] HH+HM Precio
Cortar Vigas A Sierra de Banda 20000 1 20000
Cortar Vigas B Sierra de Banda 20000 1,50 30000
Pulido vigas A y B Pulidora manual 3000 0,75 2250

Total 3 [CLP] 50000
Terminaciones

Eliminar aristas vivas Pintura anticorrosiva 5000 1 5000

Costo final
[CLP] 264417

Uno de los procesos que involucra mayor tiempo en la produccin de componentes es el
maquinado del eje, por lo que se estable el siguiente modelo para contrastar los tiempos
obtenidos mediante consulta a expertos.

Para calcular el tiempo de dimensionamiento del eje mediante torneado se utiliza la
siguiente expresin:
(2)
Donde

: Tiempo de maquinado [min].
: Distancia de maquinado [mm].
f : Velocidad de alimentacin [mm/rev].
: Velocidad de rotacin [RPM].

Para las operaciones de acabado se considera una profundidad de corte de 2 [mm],
velocidad de alimentacin de
[mm/rev], velocidad de rotacin de 400 [RPM]. Las

dimensiones establecidas para el eje consisten en 3 secciones de diferente dimetro, para ambos
extremos. En primera instancia es necesario desbastar todo el eje desde su dimetro original
(76.2 [mm]) al dimetro mximo final (63.5 [mm]), operacin que se realiza a una velocidad de
rotacin, y por tanto de avance, levemente mayor a la utilizada para las operaciones de acabado.
Luego se maquina una distancia L1=121.6 [mm] en ambos extremos llevndolo a su dimetro
medio (55 [mm]). Finalmente se maquina una distancia L2=54.6 [mm] con lo cual se
dimensionarn los extremos a su dimetro mnimo (50 [mm]).

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Mediante la expresin (2) se calcula el tiempo necesario para maquinar una cierta
distancia sobre el eje. Luego, a partir de la profundidad de corte total por operacin se estima la
cantidad de pasadas necesarias por cada una de las operaciones y esto se multiplica por el tiempo
calculado para cada una.

Como resultado se obtuvo que el tiempo requerido para desbastar es de 85 [min] y para
las operaciones de acabado de 32 [min], sumando aproximadamente un tiempo de 2 [hrs] para el
dimensionamiento del eje, lo cual es coherente con lo estimado inicialmente.

5.4. Procesos de ensamblaje

Para obtener estimaciones de los tiempos y costos asociados a las operaciones de
ensamblaje se realizaron simulaciones en base a experiencias previas realizadas por ingenieros de
proyecto del equipo de IC&DI.

El costo de HH de operaciones se estim en base a promedios de remuneraciones de
mercado de un tcnico egresado de Mecnica Industrial. A partir de los datos encontrados se
consider un costo promedio de operacin por HH de $2.500.

En la Tabla 4 se resumen las operaciones de ensamblaje, as como los tiempos y costos
asociados a cada una de ellas por conceptos de operacin.

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Tabla 4: Operaciones de ensamblaje
Accin
Dispositivo
necesario
Tiempo
[hr]
Costo mano
de obra [$]
Descripcin
Bastidor
Posicionamiento de
componentes
Mesa de
soldadura y
carros con
sistema de polea
1,5 3.750
Colocar cada vigas sobre una
mesa de soldadura gracias a
ranuras en T.
Bloque de inercia
Fijacin de los
ngulos
Llave de tuercas 0,3 750
Colocar los ngulos gracias a
la tuerca, perno y golilla
Posicionamiento de
la carga
Tecle 0,5 1.250
Necesita un tecle debido al
peso del componente.
Tambor Tensor
Posicionamiento
eje/plancha tambor
0,25 625
Posicionamiento
tubera/plancha
tambor

0,5 1.250
Posicionamiento
tubera/plancha+
plancha/eje
0,5 1.250
Colocar cada piezas con
ranuras en T para evitar
movimiento durante la
soldadura
Posicionamiento
Soporte/Eje +
Fijacin al bastidor
Llave de tuercas 0,5 1.250
Colocar el eje en el
rodamiento del soporte.
Fijar el soporte al bastidor
con tuerca, perno y golilla
Total
4,05 10.125

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Un tipo especial de operaciones de ensamble corresponde a las uniones por soldadura.
Para determinar los tiempos y costos correspondientes se utiliz el Manual de Sistemas y
Materiales de Soldadura de Indura.

A partir del espesor de filete requerido se obtiene el peso de metal depositado por unidad
de longitud del cordn, mediante tablas en el manual mencionado. Luego, con este valor se
obtiene la velocidad de deposicin. Teniendo la velocidad de deposicin y distancia a soldar se
obtiene el tiempo efectivo de soldadura y mediante la aplicacin de un factor de operacin se
obtiene el tiempo empleado por el operador.

A continuacin se resume los datos utilizados en los clculos y los resultados se presentan
en la
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Tabla 5.

Datos tcnicos:
Electrodos E7018
Filete de soldadura: 6,4 [mm]
Velocidad de deposicin: 3 [kg/m]
Peso de metal depositado: 0,358 [kg/m]
Factor de operacin: 0,2
Costo especfico electrodo: 3817 [$/kg]
Energa requerida: 4 [kWh/kg]
Costo energa: 88 [$/kWh]
Consideraciones:
Mano de obra soldador: 5000 [$/hr]

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Tabla 5: Operaciones de Soldadura
Operacin
Distancia
Soldadura
[mm]
Peso metal
depositado
[kg]
Tiempo
efectivo
de
soldadura
[hr]
Tiempo
total
trabajo
[hr]
Costo mano
de obra [$]
Costo
electrodo
[$]
Costo
energa
[$]

Bastidor

Soldadura viga
A/B
2.580 1,32 0,44 2,20 10.996 2.639 724
Soldadura
carga/ngulo
200 0,10 0,03 0,17 852 205 36
Soldadura
eje/plancha
tambor
314 0,16 0,05 0,27 1.339 321 57
Tambor tensor
Soldadura
plancha
tambor/tubera
2.036 1,04 0,35 1,74 8.676 2.082 366
Soldadura
eje/plancha
tambor
157 0,08 0,03 0,13 669 161 28
Bloque de Inercia

Soldadura orejas 440 0,23 0,08 0,38 1.875 450 79
Soldadura
atiesador
1.680 0,86 0,29 1,43 7.160 1.718 302
Soldadura
bloques de
inercia
120 0,06 0,02 0,10 511 123 22

Costo total (mano de obra +
electrodos + energa) [$]
57.335
Masa total electrodos [kg] 4,59

En la figura 1 se presenta un esquema global de las distintas operaciones involucradas en
el proceso completo de ensamblaje del TG y las relaciones entre stas.
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Figura 1 Esquema ensamblaje de TG
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5.5. Resultados

Para las distintas etapas de confeccin del TG se obtuvo que los tiempos y costos totales
corresponden a los siguientes:

Costo Total Materiales: $ 1.348.341.
Tiempo Total Procesos de Fabricacin: 14,09 [HH].
Costo Total Procesos de Fabricacin: $ 264.417.
Tiempo Total Ensamblaje y Soldadura: 10,47 [HH]
Costo Total Ensamblaje y Soldadura: $67.460.

A partir de los modelos de costeo desarrollados para cada bloque, se encontr que el costo
total del TG asciende a $1.680.218, valor que incluye costos totales por adquisicin de materiales,
costos por procesos de fabricacin y los costos asociados al ensamblaje y uniones definitivas de los
componentes y estructura completa, abarcando tanto el bastidor, as como el bloque de inercia y
el tambor tensor. Adems se obtuvo que el tiempo total requerido para la confeccin y
ensamblaje corresponde a 24,56 [HH].

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6. Conclusiones

Se realiz la seleccin, justificacin y costeo de los diferentes procesos de manufactura y
materiales involucrados en la fabricacin de 01 prototipos de Tensor de Gravedad (TG).
Se seleccionaron los procesos de manufactura requeridos por el proyecto en virtud de los
procesos tpicamente utilizados en la industria local, junto con la recomendacin de
expertos en el rea.
A partir de los procesos seleccionados se busc la justificacin de los procesos de
manufactura seleccionados.
Se establecieron modelos de costeo para la determinacin de los costos de fabricacin,
ensamble y costo de los materiales de los componentes involucrados

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7. Bibliografa

[1]. Acernor Chile. [En lnea] [Citado el: 3 de septiembre de 2014.]
http://www.acenorchile.com/producto.php?ca_codigo=1202.

[2]. Aceros Chavez. [En lnea] [Citado el: 3 de septiembre de 2014.]
www.aceroschavez.cl/plaNeg.html.

[3]. Carlos Herrera, Master en acero. [En lnea] [Citado el: 10 de septiembre de 2014.]
http://www.carlosherrera.cl/productos/perfiles.

[4]. Catlogo Acernor Chile. [En lnea] [Citado el: 2 de septiembre de 2014.]
http://www.acenorchile.com/pdfs/Catalogo_ACENOR_V3.pdf.

[5]. Catlogo Aceros Otero. [En lnea] [Citado el: 1 de septiembre de 2014.]
http://www.acerosotero.cl/pdf/catalogo_aceros_otero.pdf.

[6]. Catlogo de gomas TECH LTDA. [En lnea] [Citado el: 3 de septiembre de 2014.]
http://www.techltda.cl/catalogos/All_Rubber_catalogue.pdf.

[7]. Catlogo Gerdau Aza. [En lnea] [Citado el: 3 de septiembre de 2014.]
http://www.gerdau.cl/files/catalogos_y_manuales/Detalles_Estructurales_L-Gerdau.pdf.

[8]. Folleto Tuberas CINTAC. [En lnea] http://www.cintac.cl/novedades/wp-
content/uploads/2011/03/folleto_canerias.pdf.

[9]. Indura. [En lnea] [Citado el: 10 de septiembre de 2014.]
http://www.indura.cl/_file/file_2182_manual%20de%20soldadura%20indura%202007.pdf

[10]. Rodacenter. [En lnea] [Citado el: 10 de septiembre de 2014.]
http://www.rodacenter.cl/index.php/es/soportes-de-rodamientos.

[11]. SKF. [En lnea] [Citado el: 3 de septiembre de 2014.]
http://www.skf.com/es/products/bearings-units-housings/bearing-units/ball-bearing-
units/y-bearing-plummer-block-units/cast-housing-grub-screw-
locking/index.html?prodid=211101050&imperial=false.

[12]. Valvulas Industriales. [En lnea] [Citado el: 10 de septiembre de 2014.]
http://www.valvulasindustriales.com/products_pictures/acero_carb.pdf.

Telfono: (56 2) 25513167
Apoquindo #5400
Las Condes

pg. 20

8. Anexos

Telfono: (56 2) 25513167
Apoquindo #5400
Las Condes

pg. 21

A. Carta Gantt

ME5701- Proyecto en materiales y manufactura 2014

Cubicacin y Costeo de materiales de Tensor de gravedad para una cinta transportadora (TG)

IC&DI Ltda.

29 de Agosto de 2014

Semana 1 Semana 2 Semana 3
tem Tipo Responsable HH Duracin (das) Comienzo Fin 27-ago 28-ago 29-ago 30-ago 31-ago 01-sep 02-sep 03-sep 04-sep 05-sep 06-sep 07-sep 08-sep 09-sep 10-sep 11-sep 12-sep 13-sep
1 Actividades previas
1.1 Coordinacin y definicin de cargos Reunin KA 1 1 27-ago 27-ago
1.2 Recepcin de planos de ingeniera Actividad DL 0 1 27-ago 27-ago
1.3 Recepcin de requerimientos del cliente Actividad DL 0 1 27-ago 27-ago
2 Inicio de Proyecto
2.1 Presentacin del proyecto Reunin KA 6 1 28-ago 28-ago
2.2 Creacin de Carta Gantt Actividad DL 6 1 29-ago 29-ago
2.3 Creacin curva "S" Actividad DL 1 1 29-ago 29-ago
3 Informe de avance 1
3.1 Reunin de coordinacin Reunin KA 1 1 29-ago 29-ago
3.2 Seleccin y justificacin de materiales
3.2.1 Buscar antecedentes de materialidades Actividad GM 5 3 29-ago 31-ago
3.2.2 Asignacin y justificacin de materialidades Actividad GM 5 3 29-ago 31-ago
3.3 Cubicacin
3.3.1 Bloque 1: Bastidor Actividad FR 20 3 30-ago 01-sep
3.3.2 Bloque 2: Tambor tensor Actividad FF 20 3 30-ago 01-sep
3.3.3 Bloque 3: Bloque de inercia Actividad JJ 20 3 30-ago 01-sep
3.4 Preparacin de informe
3.4.1 Redaccin del informe Actividad KA 10 2 01-sep 02-sep
3.4.2 Revisin del informe Actividad DL 1 1 03-sep 03-sep
3.4.3 Aprobacin y entrega de informe Entrega DL 0.5 1 03-sep 03-sep
4 Informe de avance 2
4.1 Reunin de coordinacin Reunin KA 1 1 03-sep 03-sep
4.2 Cotizaciones
4.2.1 Cotizacin de componentes empleados Actividad GM 5 3 04-sep 06-sep
4.2.2 Cotizacin de materiales empleados Actividad GM 5 3 04-sep 06-sep
4.3 Diseo de procesos de fabricacin
4.3.1 Identificacin procesos de fabricacin Actividad FR 10 3 05-sep 07-sep
4.3.2 Estimacin de tiempos de fabricacin Actividad FF 10 3 05-sep 07-sep
4.3.3 Estimacin costos fabricacin Actividad JJ 10 3 05-sep 07-sep
4.3.4 Estimacin tiempos de ensamblaje Actividad GM 10 2 07-sep 08-sep
4.4 Preparacin de informe
4.4.1 Redaccin del informe Actividad KA 10 2 08-sep 09-sep
4.4.2 Revisin del informe Actividad DL 1 1 10-sep 10-sep
4.4.3 Aprobacin y entrega de informe Entrega DL 0.5 1 10-sep 10-sep
5 Presentacin
5.1 Elaboracin PPT Actividad DL 10 3 08-sep 10-sep
5.2 Realizacin de la presentacin Actividad DL 9 1 11-sep 11-sep
6 Informe Final
6.1 Correcciones Actividad DL 1 2 11-sep 12-sep
6.2 Unin de informacin Actividad KA 0.5 2 11-sep 12-sep
6.3 Aprobacin y entrega de informe Entrega DL 0.5 1 13-sep 13-sep
6.4 Entrega libro de control de proyecto Entrega KA 0 1 13-sep 13-sep

Fecha
Actual

Entrega KA Karen guila JJ Julio Jara

Reunin DL Daniel Lpez GM Gregory Merle Revisado y aprobado por:
Actividad FF Felipe Flores FR Fernando Rodas
Daniel Lpez A.
Jefe de Proyecto

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Costo total de manufactura de componentes.

se realiza mediante consultas en maestranzas y cotizaciones

[mm/rev], velocidad de rotacin de 400 [RPM]. Las

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