Tipos de Corrosión1

16-7-2014
ESCUELA
SUPERIOR DE
INGENIERIA
AMBIENTAL Y
PROCESOS
INDUSTRIALES
TIPOS DE CORROSIN
Daniel Bustamante Gomez
HERRAMIENTAS DEL MANTENIMIENTO
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA AMBIENTAL Y PROCESOS INDUSTRIALES 16-7-2014

DANIEL BUSTAMANTE GOMEZ 1

Contenido
TIPOS DE CORROSIN ............................................................................................................ 2
CORROSIN (DEFINICION) ................................................................................................. 2
CORROSIN UNIFORME ...................................................................................................... 3
CORROSIN GALVNICA .................................................................................................... 4
CORROSIN POR PICADURA O PITTING ........................................................................ 5
CORROSIN INTERGRANULAR ......................................................................................... 7
CORROSIN HENDIDURA/CELDA DE OXIGENO ........................................................... 8
CORROSIN FILTRACIN SELECTIVA ............................................................................ 9
CORROSIN EROSIN ....................................................................................................... 10
CORROSIN POR ESFUERZO .......................................................................................... 11
CORROSIN INFLUENCIA MIC ......................................................................................... 12
BIBLIIOGRAFIA ...................................................................................................................... 13



TIPOS DE CORROSIN

CORROSION

Se define como el deterioro que sufren los metales cuando interactan con
el medio en el que trabajan.
La corrosin es la disolucin o deterioro de un metal en un medio
determinado. Los tomos del metal se disuelven en forma de iones

La corrosin es una reaccin qumica (oxido reduccin) en la que intervienen
3 factores: la pieza manufacturada, el ambiente y el agua, o por medio de una
reaccin electroqumica.

Los factores ms conocidos son las alteraciones qumicas de los metales a
causa del aire, como la herrumbre del hierro y el acero o la formacin de ptina
verde en el cobre y sus aleaciones (bronce, latn).
Sin embargo, la corrosin es un fenmeno mucho ms amplio que afecta a
todos los metales (metales, cermicas, polmeros, etc.) y todos los ambientes
(medios acuosos, atmsfera, alta temperatura, etc.)
Es un problema industrial importante, pues puede causar accidentes (ruptura
de una pieza) y, adems, representa un costo importante, ya que se calcula que
cada pocos segundos se disuelven 5 toneladas de acero en el mundo, procedentes
de unos cuantos nanmetros o picmetros, invisibles en cada pieza pero que,
multiplicados por la cantidad de acero que existe en el mundo, constituyen una
cantidad importante.

La corrosin es un campo de las ciencias de materiales que invoca a la vez
nociones de qumica y de fsica (fsico-qumica).



CORRISIN UNIFORME
En este tipo de corrosin el metal se disuelve uniformemente en toda su
superficie. La estructura pierde una capa de metal cuyo espesor estar
determinado, por la velocidad con que se produce el ataque y el tiempo de
exposicin al medio agresivo.
sta es una forma bastante rara de corrosin y con frecuencia lo que parece
una corrosin uniforme en realidad se inicia como un ataque localizado en ciertos
puntos o reas de la superficie, una vez oxidado, estos sitios se convierten en
catdicos invirtindose el fenmeno y as el proceso contina hasta alcanzar un
aspecto uniforme.
Algunas normas de construccin de recipientes metlicos establecen lo que
se conoce como corrosin allowance, corrosin permitida que no es otra cosa
que un espesor adicional de pared metlica que se coloca para que la corrosin la
consuma durante un tiempo determinado y mientras tanto la estructura pueda seguir
en operacin porque la pared tiene espesor suficiente para resistir la condiciones
de esfuerzo mecnico.
Este criterio parte de dos premisas: la corrosin es uniforme y no podemos
hacer nada para evitar que ocurra. Los casos reales en que ambas condiciones se
cumplen son muy pocos.

Figura 1



CORROSIN GALVNICA

La corrosin galvnica es un proceso electroqumico en el que
un metal se corroe preferentemente cuando est en contacto elctrico con un tipo
diferente de metal (ms noble) y ambos metales se encuentran inmersos en
un electrolito o medio hmedo. Por el contrario, una reaccin galvnica se
aprovecha en bateras y pilas para generar una corriente elctrica de cierto voltaje.
Un ejemplo comn es la pila de carbono-zinc donde el zinc se corroe
preferentemente para producir una corriente. La batera de limn es otro ejemplo
sencillo de cmo los metales diferentes reaccionan para producir una corriente
elctrica.

Cuando dos o ms diferentes tipos de metal entran en contacto en presencia
de un electrolito, se forma una celda galvnica porque metales diferentes tienen
diferentes potenciales de electrodo o de reduccin. El electrolito suministra el medio
que hace posible la migracin de iones por lo cual los iones metlicos en disolucin
pueden moverse desde el nodo al ctodo. Esto lleva a la corrosin del metal
andico (el que tienen menor potencial de reduccin) ms rpidamente que de otro
modo; a la vez, la corrosin del metal catdico (el que tiene mayor potencial de
reduccin) se retrasa hasta el punto de detenerse. La presencia de electrolitos y un
camino conductor entre los dos metales puede causar una corrosin en un metal
que, de forma aislada, no se habra oxidado. Incluso un solo tipo de metal puede
corroerse galvnicamente si el electrolito vara en su composicin, formando
una celda de concentracin.

Figura 2



CORROSIN POR PICADURA O PITTING
Es altamente localizada, se produce en zonas de baja corrosin generalizada
y el proceso (reaccin) andico produce unas pequeas picaduras en el cuerpo
que afectan. Puede observarse generalmente en superficies con poca o casi nula
corrosin generalizada. Ocurre como un proceso de disolucin andica local donde
la prdida de metal es acelerada por la presencia de un nodo pequeo y un ctodo
mucho mayor.

La picadura es una forma de ataque corrosivo localizado que produce hoyos
pequeos en un metal. Este tipo de corrosin es muy destructivo para las
estructuras de ingeniera si provoca perforacin del metal. Sin embargo, si no existe
perforacin, a veces se acepta una mnima picada en los equipos de ingeniera.
Frecuentemente la picadura es difcil de detectar debido a que los pequeos
agujeros pueden ser tapados por los productos de la corrosin.

As mismo, el nmero y la profundidad de los agujeros pueden variar
enormemente y por eso la extensin del dao producido por la picadura puede ser
difcil de evaluar. Como resultado, la picadura, debido a su naturaleza localizada,
frecuentemente puede ocasionar fallos inesperados.

La picadura puede requerir meses o aos para perforar una seccin metlica.
La picadura requiere un periodo de iniciacin, pero una vez comenzada, los
agujeros crecen a gran velocidad. La mayora de estas se desarrollan y crecen en
la direccin de la gravedad y sobre las superficies ms bajas de los equipos de
ingeniera.

Los agujeros empiezan en aquellos lugares donde se produce un aumento
local de las velocidades de corrosin. Inclusiones, otras heterogeneidades
estructurales y heterogeneidades en la composicin sobre la superficie del metal
son lugares comunes donde se inicia el agujero. Las diferencias entre las
concentraciones de iones y oxigeno crean celdas de concentracin que tambin
puede ser el origen de las perforaciones.

Se cree que la propagacin de un agujero trae consigo la disolucin del metal
en el agujero mientras se mantiene un alto grado de acidez en el fondo del hoyo.
Este proceso de propagacin en un medio salino oxigenado ha sido ilustrado en la
figura 3 para un metal ferroso.


Figura 3. Dibujo esquemtico del crecimiento de un agujero en un acero inoxidable sumergido en una solucin salina aireada.

En el nodo la reaccin del metal en la parte ms inferior del agujero es la
siguiente:
M M
+n
+ n e
-

En el ctodo, la reaccin se lleva a cabo en la superficie del metal que rodea
al orificio, es la reaccin del oxgeno con el agua y los electrones procedentes de la
reaccin andica:
O2 + 2H2O + 4e
-
4OH
-

De este modo el metal circundante a la picadura est protegido catdicamente.
La elevada concentracin de iones metlicos en el hueco atrae iones cloruro para
mantener neutra la carga. Entonces, el cloruro metlico reacciona con el agua para
producir el hidrxido metlico y liberar el cido de la manera siguiente:

M
+
Cl
-
+ H2O MOH + H
+
Cl
-

De esta manera se acumula una alta concentracin de cido en el fondo del
orificio que hace que se incremente la velocidad de reaccin andica, y el proceso
global se hace auto cataltico.

Figura 4. Ejemplo de picadura en un tubo de cobre electroltico.

Para prevenir la corrosin por picadura en el diseo de equipos de ingeniera,
es necesario el empleo de materiales que carezcan de tendencia a la corrosin
alveolar. Sin embargo, si para algunos diseos esto no es posible, entonces
debern usarse los materiales con la mayor resistencia a la corrosin Por ejemplo,
si tiene que usarse acero inoxidable en presencia de algunos iones cloruro, el tipo
de aleacin AISI 316, con un 2% de Mo, adems de un 18% de Cr y un 8% de Ni
que tiene mayor resistencia a la picadura que el tipo de aleacin 304 que solo
contiene el 18% de Cr y un 8% de Ni como elementos principales de aleacin.


CORROSIN INTERGRANULAR
La corrosin intergranular es un deterioro por corrosin localizada y/o
adyacente a los lmites de grano de una aleacin. Bajo condiciones ordinarias, si un
metal se corroe uniformemente, los lmites de grano sern slo ligeramente ms
reactivos que la matriz. Sin embargo, bajo otras condiciones, las regiones de lmite
de grano pueden ser muy reactivas, resultando una corrosin intergranular que
origina prdida de la resistencia de la aleacin e incluso la desintegracin en los
bordes de grano.
Uno de los ms importantes ejemplos de corrosin intergranular es la que
tiene lugar en algunos aceros inoxidables austenticos (18% Cr 8% Ni) cuando son
calentados o enfriados lentamente a travs del rango de temperaturas de 500 a
800C. En este rango las temperaturas, sensibilizado, los carburos de cromo
(Cr23C6) pueden precipitar en las interfaces del lmite de grano, como se muestra la
figura 5.

Figura 5. Representacin esquemtica de la precipitacin del carburo de cromo en la frontera de grano de un acero
inoxidable AISI 304 sensibilizado.

La corrosin intergranular del acero inoxidable austentico puede ser
controlada con los mtodos siguientes:
1. Utilizando un tratamiento de calentamiento a alta temperatura, 500 a 800C, seguido
de un enfriamiento con agua, los carburos de cromo pueden ser redisueltos y volver a
la solucin slida.
2. Aadiendo un elemento que pueda combinarse con el carbono del acero para que no
pueda formarse el carburo de cromo. As, se adiciona niobio y titanio en los tipos de
aleacin 347 y 321 respectivamente, se dice entonces que estn en una condicin
estabilizada.
3. Bajando el contenido en carbono alrededor del 0,03 por 100 en peso o menos para
que no puedan precipitar cantidades significativas de carburo de cromo. El acero
inoxidable tipo 304L, por ejemplo, tiene su carbono a ese nivel tan bajo.

Figura 5. a) Microestructura del acero inoxidable AISI 304 sin sensibilizar. b) Aspecto de la corrosin intergranular tras la
sensibilizacin del mismo


CORROSIN HENDIDURA / CELDA DE OXGENO
La corrosin por grieta es una forma de corrosin electroqumicamente
localizada que puede presentarse en hendiduras y bajo superficies protegidas,
donde pueden existir soluciones estancadas,
La corrosin por grietas tiene una reconocida importancia en ingeniera toda
vez que su presencia es frecuente bajo juntas, remaches, pernos y tornillos, entre
vlvulas y sus asientos, bajo depsitos porosos y en muchos lugares similares. La
corrosin por grietas se produce en muchos sistemas de aleaciones como el acero
inoxidable y aleaciones de titanio, aluminio y cobre.
Para que ocurra este tipo de corrosin, la grieta ha de ser lo suficientemente
ancha para permitir que se introduzca lquido, pero a la vez lo bastante estrecha
para mantener estancado el lquido. Por consiguiente, este tipo de corrosin se
producir ms frecuentemente en aberturas de unos pocos micrmetros o menos
de anchura. Las juntas fibrosas, que pueden actuar como mechas para absorber
una solucin electroltica y a la vez mantenerla en contacto con la superficie
metlica, son localizaciones ideales para la corrosin por grieta.

Figura 6. Diagrama esquemtico del mecanismo de corrosin por hendidura.

Un mecanismo propuesto, figura 6, considera que, inicialmente, las reacciones
andica y catdica en las superficies de las grietas son:

Reaccin andica: M M
+
+ e
-

Reaccin catdica: O2 + 2H2O + 4e
-
4OH
-

Puesto que la disolucin en la grieta se encuentra estancada, el oxgeno que
se necesita para la reaccin catdica se gasta pero no se reemplaza. De cualquier
modo, la reaccin que ocurre en el nodo M M
+
+ e
-
contina producindose,
crendose una alta concentracin de iones positivos. Para contrarrestar la carga
positiva, un conjunto de iones negativos, principalmente iones cloruro, migra a la
grieta, formando M
+
Cl
-
. El cloruro es hidrolizado por el agua, forma hidrxido
metlico y libera cido de la manera siguiente:


M
+
Cl
-
+ H2O MOH + H
+
Cl
-

Esta produccin de cido disgrega la pelcula pasiva y origina un deterioro por
corrosin que es auto cataltico, como en el caso anteriormente discutido para
corrosin por picadura. Para el tipo 304 (18% Cr y 8% Ni) de acero inoxidable, se
sabe que la acidificacin dentro de la grieta se debe con una gran probabilidad a la
hidrlisis de los iones Cr
+3
de acuerdo con la reaccin:

Cr
+3
+ 3H2O Cr(OH)3 + 3H
+

Puesto que slo aparecen trazas de Fe
+3
en la grieta.

Para prevenir o minimizar la corrosin por grieta en diseos de ingeniera, se
pueden emplear los mtodos y procedimientos siguientes:
1. Usar en las estructuras de ingeniera ensambles de extremos completamente
soldados en lugar de otros atornillados o remachados.
2. Disear recipientes para drenaje completo donde puedan acumularse soluciones
estancadas.
3.
Usar juntas no absorbentes, tales como tefln, si es posible.

Figura 7

CORROSIN FILTRACIN SELECTIVA
Es semejante a la llamada Corrosin por Descincado, en donde piezas de Zinc se
corroen y dejan una capa similar a la aleacin primitiva. En este caso, es selectiva
porque acta slo sobre metales nobles como al Plata-Cobre o Cobre-Oro. Quiz
la parte ms nociva de esta clase de ataques est en que la corrosin del metal
involucrado genera una capa que recubre las picaduras y hace parecer al metal
corrodo como si no lo estuviera, por lo que es muy fcil que se produzcan daos
en el metal al someterlo a una fuerza mecnica



CORROSIN EROSIN
La corrosin por erosin es el efecto producido cuando el movimiento de un
agente corrosivo sobre una superficie de metal acelera sus efectos destructivos a
causa del desgaste mecnico.
La importancia relativa del desgaste mecnico y de la corrosin es a menudo
difcil de determinar, y vara considerablemente de una situacin a otra. El papel de
la erosin se atribuye generalmente a la eliminacin de pelculas superficiales
protectoras: por ejemplo, las pelculas protectoras formadas por el xido generado
por el aire. Un metal oxidado ralentiza su deterioro porque la superficie ya oxidada
dificulta que el interior contine oxidndose. Si por ejemplo el polvo o la arena,
impulsadas por el viento, eliminan esa capa exterior de xido, el metal continuar
deteriorndose al haber perdido su proteccin.
La corrosin por erosin tiene generalmente el aspecto de pequeos hoyos
lisos. El ataque puede tambin exhibir un patrn direccional relacionado con la
trayectoria tomada por el corroyente, al igual que por movimientos sobre la
superficie del metal. La corrosin por erosin prospera en condiciones de alta
velocidad, turbulencia, choque, etc. De manera frecuente, aparece en bombas,
mezcladores y tuberas, particularmente en curvas y codos. Las partculas en
suspensin duras son tambin frecuentes causantes de problemas. Estos se evitan
mediante cambios en el diseo, o seleccionando un material ms resistente. Este
material, adems de ser ms duro, generalmente debe presentar una resistencia a
la corrosin superior incluso en condiciones estancadas o sin movimiento de fluidos.
Al combinar la accin del ataque qumico y la abrasin mecnica o desgaste,
como consecuencia del movimiento de un fluido, se origina la corrosin
por erosin.

Figura 8

Potencialmente, todas las aleaciones metlicas son susceptibles de
experimentar corrosin por erosin en mayor o menor grado. Este tipo de corrosin
perjudica especialmente a las aleaciones que se pasaban formando una pelcula


superficial protectora; la accin abrasiva puede erosionar la pelcula dejando
al descubierto la superficie metlica. Si la pelcula protectora no es capaz de
autogenerarse continua y rpidamente, la corrosin puede ser severa.
La corrosin por erosin se suele presentar en tuberas, especialmente
en codos, ngulos y cambios bruscos de dimetro: posiciones donde el
fluido cambia de direccin y suele convertirse en turbulento.

Figura 9
CORROSIN POR ESFUERZO
La accin conjunta de un esfuerzo de tensin y un medio ambiente corrosivo,
dar como resultado en algunos casos, la fractura de una aleacin metlica. Las
fracturas pueden seguir caminos nter cristalinos o transcristalinos que a menudo
presentan una tendencia a la ramificacin.
Esquema estructural de la corrosin rotura por tensin
Los esfuerzos que causan las fracturas provienen de trabajos en fro, soldadura,
tratamiento trmicos, o bien, pueden ser aplicados en forma externa durante la
operacin del equipo.

CARACTERSTICAS DE LA CORROSIN DE FRACTURA POR TENSIN
a) Para que esta corrosin exista, se requiere un esfuerzo de tensin.
b) Las fracturas se presentan quebradizas en forma macroscpica, mientras que las
fallas mecnicas de la misma aleacin, en ausencia de un agente corrosivo
especifico, generalmente presentan ductibilidad.
c) La corrosin por esfuerzos depende de las condiciones metalrgicas de la aleacin.
d) Algunos medios ambientes especficos, generalmente causan fractura en una
aleacin dada. El mismo medio ambiente no causa fracturas en otras aleaciones.
La corrosin por esfuerzo puede ocurrir en medios ambientes considerados no
agresivos para una aleacin dada, por ejemplo la velocidad de corrosin uniforme
es baja hasta que se presenta una fractura.
e) Largos periodos de tiempo, a menudo aos, pueden pasar antes de que las
fracturas sean visibles, pero entonces al presentarse, se propagan rpidamente con
el resultado de una falla inesperada.



La corrosin bajo tensin se presenta en muchas aleaciones de uso
industrial, pero no se ha observado en metales puros, excepto bajo condiciones muy
extremas de laboratorio, histricamente el primer caso de corrosin bajo tensin
corresponde a la llamada corrosin estacional (season cracking), que se
presentaban en cartuchos de latn conformados en fro, en atmsferas amoniacales
hmedas, y aparecan con mayor frecuencia, por lo tanto, durante la pocas ms
hmedas del ao.
Las grietas suelen iniciarse en el punto de mxima concentracin de
tensiones y se propaga en planos macroscpicamente perpendiculares a la tensin
aplicada, conduciendo el agrietamiento a la disminucin de la seccin til del
material, lo que puede dar lugar a roturas catastrficas.

Figura 10

CORROSIN MIC (MICROBIOLOGICAS)
Es aquella corrosin en la cual organismos biolgicos son la causa nica de
la falla o actan como aceleradores del proceso corrosivo localizado.
La MIC se produce generalmente en medios acuosos en donde los metales
estn sumergidos o flotantes. Por lo mismo, es una clase comn de corrosin.
Los organismos biolgicos presentes en el agua actan en la superficie del
metal, acelerando el transporte del oxgeno a la superficie del metal, acelerando o
produciendo, en su defecto, el proceso de la corrosin

Figura 11



BIBLIOGRAFIA

WWW.TEXTOSCIENTIFICOS.COM/QUIMICA/CORROSIN/TIPOS

WWW.MONOGRAFIAS.COM/TRABAJOS3/CORROSIN/CORROSIN.SHTML

WWW.FISICANET.COM.AR/QUIMICA/CORROSIN/AP03_CORROSIN.PHP

WWW.SABELOTODO.ORG/METALURGIA/CORROSIN.HTML

WWW. DIVEHOUSE.COM.AR/NOTA/CORRO.HTML

WWW.UPV.ES

QUIMICAPARAINGENIERIA.BLOGSPOT.MX

ES.SLIDESHARE.NET

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