Extractor de Pines de Volvo

Extractor de Pines de Volvo
Mecnica Automotriz Pgina 1

AO DE LA INVERSIN PARA EL DESARROLLO RURAL Y LA
SEGURIDAD ALIMENTARIA

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO
INDUSTRIAL

CARRERA : MECNICA AUTOMOTRIZ.
ZONAL : ANCASH
PROYECTO : EXTRACTOR DE PINES DE VOLVO
EMPRESA : TALLER DE MECANICA FOUSSE
INSTRUCTOR : QUISPE MISAJEL CARLOS IVAN.
INTEGRANTES :
GIRALDO GIRALDO NELSON E.
VEGA JULCA ALEX.
ASIGNATURA : PROYECTO DE INNOVACIN
SEMESTRE : VI
GRUPO : AMOD 601.

Huaraz Ancash Per.

2.0. AGRADECIMIENTO.

El ms sincero agradecimiento a nuestros padres por su apoyo
incondicional, colaboracin intelectual y las facilidades prestadas para la
realizacin con xito del presente trabajo, permitindonos aplicar los
conocimientos adquiridos y brindados por ellos durante nuestra formacin
profesional y as culminar nuestra carrera con xito. Tambin mostramos
nuestro ms grato agradecimiento a nuestros instructores y maestros de
taller por su gran apoyo y solidaridad con nosotros.


3.0. DEDICATORIA.

A DIOS:
Por su amor infinito y por darnos la existencia, sabidura y luz en nuestras
vidas y ser el amigo incondicional que siempre se encuentra nuestro a lado.

A NUESTROS QUERIDOS PADRES:
Por su apoyo constante, por su esfuerzo y sacrificio para la realizacin del
presente trabajo por todo el gran amor que nos han dado y nos dan
siempre, incondicionalmente.

A NUESTROS INSTRUCTORES:
Con el respeto gratitud por sus consejos que nos guiaron a la perfeccin de
nuestros trabajos.


4.0. PRESENTACION PERSONAL:

NOMBRE : NELSON ENRIQUE.
APELLIDO : GIRALDO GIRALDO.
ID : 000354733.
DIRECCION : Mz. B Lote 10 Campo Ferial Yungay- Ancash.
CARRERA : MECANICA AUTOMOTRIZ.
INGRESO : 2009-I.
SEMESTRE : VI.
DNI : 70479631.
E-MAIL : NENGIS_2005@HOTMAIL.COM
EDAD : 22 AOS.
INSTRUCTROR : QUISPE MISAJEL CARLOS IVAN.

NOMBRE : ALEX
APELLIDO : VEGA JULCA.
ID : 000457467.
DIRECCION : La Merced - Yungay- Ancash.
CARRERA : MECANICA AUTOMOTRIZ.
INGRESO : 2010-II.
SEMESTRE : VI.
DNI : 47505776.
E-MAIL : ALEX_MAYCOL13@HOTMAIL.COM
EDAD : 22 AOS.
INSTRUCTROR : QUISPE MISAJEL CARLOS IVAN.


4.1. PRESENTACIN.

SEORES MIEMBROS DEL JURADO:
Cumpliendo con la disposicin de las directivas establecidas por el servicio
nacional de adiestramiento en trabajo industrial SENATI desarrollamos
lo siguiente.

El presente trabajo de innovacin denominado ESTRACTOR DE PINES
DE VOLVO elaborado por los aprendices de especialidad de Mecnica de
Automotriz del sexto semestre con el propsito de plasmar nuestros
conocimientos de dicho tema que ser til para nuestra vida estudiantil.

El anhelo del aprendiz es de conseguir sus metas, no es fcil pero se logra
en base al sacrificio y esfuerzo, porque durante nuestra formacin
profesional en esta digna institucin SENATI hemos aplicado los
conocimientos tecnolgicos impartidos por nuestros instructores en las
aulas, habilidades y destrezas adquiridos en los talleres por lo cual se ha
elaborado este proyecto.


4.2. INDICE.
Contenido: Pg.
1.0 Caratula.. 01
2.0 Agradecimiento .......................................................................... 02
3.0 Dedicatoria ................................................................................ 03
4.0 Presentacin Personal .............................................................. 04
4.1. Presentacin ....................................................................... 05
4.2. ndice .................................................................................. 06
4.3. Ttulo del Proyecto ............................................................. 07
5.0 Antecedentes ...................................................................... 08 - 10
6.0 Objetivos.................................................................................... 11
6.1. Objetivo general
6.2. Objetivo especifico
7.0 Denominacin del proyecto ....................................................... 12
8.0 Descripcin de la innovacin ................................................13-16
8.1. Tcnicas de fabricacin ..................................................... 17
8.2. Tecnologa especifica ................................................... 18-23
8.3. Materiales ........................................................................... 24
8.4. Clculos para la ejecucin del proyecto ........................ 25-29
8.5. Aplicacin del sistema ISO Ambiental ........................... 30-31
8.6. Aspectos ambientales en la ejecucin
8.7. impactos ambientales en la ejecucin
8.8. Correcta disposicin de residuos
8.9. Aplicacin del sistema ambiental OSHAS. ...32
8.10. Evaluacin de riesgos
9.0 Planos
9.1. Planos del extractor ...................................................... 33-35
9.2. Esquema de ubicacin del taller ........................................ 36
9.3. Esquema de ubicacin del proyecto en el taller ................. 37
10.0 Costos y beneficios ............................................................ 38-39
11.0 Tiempo empleado ................................................................... 40
12.0 Conclusiones principales y finales.......................................41-42
13.0 Bibliografa .............................................................................. 43

4.3. TITULO DEL PROYECTO.

EXTRACTOR
DE
PINES DE
VOLVO


5.0. ANTECEDENTES.
Durante el mantenimiento automotriz existen inconvenientes durante el
desmontaje de algunos mecanismos (Pines) los cuales tienen que ser
desmontados mediante golpes que podran daar este mecanismo as
como generar un ambiente inseguro para el trabajador por posibles
accidentes que se podran presentar por la forma de desmontaje, otro
problema sera la generacin de ruidos molestos.

Para la extraccin de los pines de la boca masa se presenta una situacin
con todos estos problemas ruido, exposicin a accidentes, cortes y
deterioro del vehculo.
Tambin generalizar la opinin de nuestros clientes sobre una forma poco
tcnica de realizar nuestras operaciones de desmontaje sin calidad y
cuidado de su vehculo generando falta de confianza, y posiblemente
prdida de clientes, por tal motivo presentamos una propuesta que
permitir mejorar el sistema de extraccin de los pines que unen este
mecanismo de boca masa.


Esta herramienta permite realizar el trabajo eliminando los molestos ruidos,
golpes peligrosos utilizando mecanismos de uso cotidiano aplicados a
nuestro proyecto con fines de mejorar la calidad y facilitar el trabajo
realizado.
Esto permitir facilitar el esfuerzo realizado por nosotros durante la
extraccin de estos pines evitando exponernos a lesiones que se podran
producir por los golpes que se realizan durante la extraccin utilizando el
sistema convencional establecido en los talleres, tambin generar una
buena imagen a nuestros clientes, brindando confianza.

Por ubicarse est pin de volvo en una zona bastante incmoda para los
mecnicos nuestro proyecto proporcionara una ayuda muy importante
logrando un mejor resultado cuando se desmontan utilizando la forma
convencional.


6.0. OBJETIVOS.

6.1. OBJETIVO GENERAL.

El objetivo general del proyecto consiste mejorar el proceso de desmontaje
de los pines de volvo sin recurrir a golpes o mtodos que puedan daar el
vehculo a partir de la construccin de una herramienta denominada
extractor de pines de volvo.

6.2. OBJETIVO ESPECIFICO.

a) Evitar ruidos molestos.
b) Evitar deteriorar el vehculo.
c) Golpes innecesarios.
d) Accidentes, lesiones producto del desmontaje mediante golpes.
e) Mejorar la opinin de nuestros clientes.
f) Reducir el esfuerzo realizado al desmontar.
g) Crear un clima de trabajo agradable y no estrs frente a este tipo de
trabajos.
h) Evitar una enfermedad ocupacional producto de las malas posturas que
se adoptan debido que es una zona de poco acceso.
i) Mejorar el ambiente de trabajo, permitindonos realizar de manera
correcta al momento de hacer dicha operacin.

7.0. DENOMINACION DEL PROYECTO.

EMPRESA : TALLER DE MECANICA FOUSSE.

REA : MECANICA AUTOMOTRIZ.

OCUPACIN : MECANICA AUTOMOTRIZ.

MONITOR : HERRERA BRONCANO JORGE E.

PROFESIN : MECNICO.

DIRECCIN : Prolongacin. 2 de mayo s/n- Acobamba-Yungay.

TELEFONO : 969433110.

FECHA DE INICIO : 11/09/2013.

FECHA DE TERMINO : 11/11/2013.

INSTRUCTOR : CARLOS QUISPE MISAJEL.


8.0. DESCRIPCIN DE LA INNOVACIN.

La innovacin que realizamos en este proyecto consiste en utilizar el
mecanismo compuesto por un tornillo doble entrada (filetes para trabajos
de potencia roscado trapecial) que termina en una gua que se aloja en el
centro mecanizado del pin de volvo y una tuerca garras de sujecin que
dispuesto convenientemente permiten desplazar asa abajo el pin mediante
el giro del tornillo.

Tornillo.- Compuesta por un eje roscado de 1 con una rosca trapecial
de doble entrada para facilitar el giro y ganar mayor avance
durante el desplazamiento pas 6mm construida en acero.

Tuerca.- De construccin paso 6mm para eje trapecial de 1 en
bronce estndar la tuerca es de doble entrada.

Garras de sujecin.- Que permitir soportar los esfuerzos de sujecin y
extraccin este est construido en acero.

El dispositivo est basado en el extractor de poleas solo que funciona en
forma inversa empujando por tal motivo se modific los filetes de
triangulares a trapeciales para permitir mayor potencia en su
desplazamiento tambin se tuvo en cuenta el uso de doble filete para una
mayor facilidad de giro y mayor desplazamiento axial del tornillo.




8.1. TCNICAS DE FABRICACION.

Dentro de este lo que respecta a tcnicas de fabricacin tenemos
Los siguientes:

Elaboracin de los planos.- Utilizando software de dibujo Auto-Cad.
Esto permitir conocer:
Dimensiones del proyecto
Cantidad del material
Costos
Acabados
Procesos de fabricacin (soldado, torneado, oxicortado)

Procesos De Fabricacin Por Arranque De Viruta (Mecanizado)

Torneado.- Este proceso de fabricacin cumple una funcin muy
importante en el extractor de pines permite la elaboracin de superficies
cilndricas. En esta mquina realizaremos solo las siguientes operaciones:
Cilindrado
Refrentado
Roscado externo e interno
Ranurado cilndrico

Taladrado.- Este proceso permite en el proyecto realizarle un agujero
pasante para colocar el eje pasante que servir como palanca de empuje:

Operaciones de taladrado vertical.

Cepillado.- Este proceso de fabricacin permitir realizar el soporte
cuadrado del proyecto solo emplearemos la operacin de:

Cepillado de superficies planas.


8.2. TECNOLOGA ESPECFICA:
Maquinas, procesos y operaciones que emplearemos en el proceso de
fabricacin en el extractor de pines de volvo:

Proceso de fabricacin por arranque de viruta

1. Torno
Mquina herramienta que realiza proceso de fabricacin por arranque de
virutas, utilizada en trabajos de torneado de materiales metlicos.

1.1. Principales datos tcnicos para operar esta mquina.

Velocidad de corte de acuerdo al material.-
Es la que Se mide en metros/minuto y el valor correcto se consigue
haciendo que el torno gire a las revoluciones adecuadas esta depende de
los siguientes factores:

El material a tornear
El dimetro de ese material
El material de la herramienta
La operacin a ejecutarse

Ejemplo para un St37
En el desbastado 20m/min
En el acabado 30m/min

Numero de revoluciones.-
Es la cantidad de giros que debe dar la mquina para que se pueda cumplir
la velocidad de corte se da en RPM.

Profundidad de corte.-
Est relacionada con la seccin de viruta, la potencia del motor y el avance
tiene una relacin con el tiempo de mquina que determinara cuanto tiempo
nos tomaremos en realizar el trabajo.

Avance.-
Es la distancia en forma constante que se realiza durante el giro de la pieza
esta tiene una estrecha relacin con el acabado superficial esto es
importante porque al ser mayor el avance el acabado no es de buena
calidad.
1.2. Caractersticas Del til De Corte til De Corte.-
Debe ser un til de corte de acero rpido HSS este acero es un material
mucho ms duro y resistente que los materiales a mecanizar debe contar
con una geometra de corte que permita desbastar los materiales, los tiles
de corte que emplearemos son:

Cuchilla de escuadrar.- Permite realizar superficies a 90 en cilindrados
escalonados permitiendo este un buen contacto de una bocina.
Cuchilla de acanalar.- Permite realizar desfogues de rosca alojamientos
para empaques cuchilla de roscar.

1.3. Descripcin De Las Operaciones Del Torno Que Sern
Utilizadas En Este Proyecto.

Refrentado.- Es el torneado para la obtencin de una superficie transversal
al eje imaginario del torno permite superficies planas para dar paso a otros
procesos, como el taladrado.


Cilindrado.- Permite quitar grosor a los ejes porque se desplaza enforna
paralela al eje De la maquina generando una superficie cilndrica durante
el maquinado se debe tener en cuenta la velocidad de corte de acuerdo al
material y el nmero de revoluciones as como el avance y la profundidad.

Ranurado.- Esta operacin consiste en realizar una ranura en forma
cilndrica interna o externa esta operacin consiste en realizar una ranura
en forma cilndrica interna o externa
cilndrica, esta operacin en nuestro
proyecto permite colocar seguros
metlicos para evitar el desplazamiento
involuntario de las guas es muy
importante que el til de corte este bien
centrado.
Roscado.- Esta operacin consiste en realizar el fileteado en forma
helicoidal de algunas piezas. Esta operacin es muy importante, tiene la
finalidad de sellar uniones, fijar elementos de mquinas servir como
elemento de potencia en nuestro proyecto realizaremos una rosca de
potencia Construiremos tornillo y tuerca trapecial.


Taladrado.- Esta operacin nos permite abrir una perforacin para que se
pueda construir una superficie cilndrica interna que permitir realizar el
roscado interno tambin llamado tuerca se debe tener en cuenta para esta
operacin la velocidad de corte de acuerdo al material el nmero de
revoluciones y el avance, en este proyecto esta operacin es muy
importante nos permitir la construccin de la tuerca que permitir el
desplazamiento del eje cuando este gira dentro de la tuerca informacin
que debemos tener en cuenta para realizar esta operacin Taladrado en el
torno Velocidad de corte para bronce 60m/Seg Realizar un centro
mecanizado con una broca de centro Que puede realizar un taladrado a
600rpm Angulo de la punta de la broca.

Cepilladora De Codo.- Permite generar superficies planas en esta
mquina podremos generar todas las piezas con superficies planas
prismticas, en esta mquina podremos mecanizar la base soporte del
extractor, con sus operaciones propias de esta mquina como son:


1.4. Descripcin De Las Operaciones En La Cepilladora Que Sern
Utilizadas En Este Proyecto:

Cepillado plano horizontal.- Un cepillado plano recto horizontal permite
realizar las superficies planas de una pieza que est en forma horizontal.

Cepillado plano vertical.- Un cepillado plano vertical permite realizar
plenitud en una pieza cuando esta est en forma vertical se debe tener en
cuenta que es muy importante inclinar el carro porta herramienta en esta
tarea.
Cepillado de ranuras planas.- Permite realizar ranuras rectas utilizando
una herramienta especial para hacer canales.

Cepillado inclinado u oblicuo.- Permite cepillar superficies inclinadas se
debe tener en cuenta que es muy importante en esta tarea inclinar el
cabezal a los grados que manda el plano de construccin Esta mquina la
emplearemos para mecanizar la base soporte del extractor donde
necesitamos superficies planas.

Proceso de fabricacin por fusin al arco elctrico

Soldadura por fusin al arco elctrico.-

Soldadura.-Permite la unin de piezas en este caso de acero St 37
utilizaremos un electrodo de E-6011 para fijar y penetrar muy bien
terminando con un E-6013.

Amperaje a utilizar en el proceso de soldeo.-
Para un electrodo con revestimiento celulsico de 1/8=3mm x 35 el
amperaje esta por los 105 A el tipo de corriente puede ser utilizado en
corriente alterna como continua posicin de soldeo todas en el caso de un
E-6011.

Tipo de corriente.-
En este proyecto emplearemos el electrodo E-6011 que significa donde E
electrodo manual 60 significa 60,000 libras/pulgada cuadrada y 1
significa toda posicin 1 para corriente alterna o corriente continua con
polaridad invertida.

Posiciones de soldeo.-
Para el proyecto del extractor la posicin requerida es en posicin plana
horizontal.

Electrodos que utilizaremos en este proyecto.-
E-6011 soldadura elctrica para determinar el amperaje multiplicar del
electrodo X 30 y 35.
E-7018 soldadura elctrica para determinar el amperaje multiplicar del
Electrodo X 40 y 45.


8.3. MATERIALES.

Se utilizaran 2 tipos: Ferrosos y no Ferrosos.

Dentro de los ferrosos estn:

Acero St 37.-
Este es un acero de construccin que tiene una resistencia a la traccin
370 N/mm
2
una velocidad de corte para el desbaste 25m/min Para el
afinado de unos 30m/min el paso del tornillo a construir es de 6mm.

Dentro de los no ferrosos esta:

Bronce.-
Este material permitir construir la tuerca es un material antifriccin una
aleacin. Entre el cobre y el estao, de este material construiremos la
tuerca.
Por el continuo uso de la prensa durante un tiempo este podra gastarse
pero solo sera eliminado el material bronce que es de bajo costo y de
tamao reducido y no eliminar el tornillo que es de mayor costo
composicin.

Cobre 86-87%
Estao 9-11%
Plomo 8-11%
Densidad 8,9 g/cm
3

Punto de fusin: de 830 a 1020 C
Punto de ebullicin: de 2230 a 2420 C
Coeficiente de temperatura 0,0006 K
Coeficiente de expansin trmica: entre 20 y 100 C--> 17,00 X 10
-5
K
-1
Velocidad de corte 40m/min.


8.4. CALCULO PARA LA EJECUCIN DEL PROYECTO.

Calculo para la ejecucin del proyecto.

Numero de revoluciones para desbaste:

Vc = ..n/1000
N= vc.1000/.
N=60.1000/88.9.3.14
N= 60000/279.1
N=222 rpm

Numero de revoluciones para afinado:

Vc = ..n/1000
N= vc.1000/.
N=90.1000/88.9.3.14
N= 90000/279.1
N=322 rpm
De esta manera podemos encontrar las revoluciones de todo el resto de
materiales buscando su velocidad de corte y ubicndolo en la formula.

Teniendo el nmero de revoluciones se puede encontrar la profundidad de
corte.

Profundidad de corte

Acero= St37
Vc= 60m/min
Fuerza de corte =2600N
Presin de corte=2150 N/ mm
2
Avance = 0,8
Profundidad= x


A=F/P
A=2600/2150=1,21mm
2
A=1,21
A=b x h
h=1,21/0.2
h=6mm

Roscado
Angulo de la cuchilla de rosca trapecial =
30

Numero de revoluciones.- Para el roscado aprox.150 a 200rpm

Calculo del roscado trapecial
Determinar los engranajes de la
Lira para abrir una rosca paso 6mm
Cuyo tornillo patrn 6mm

Solucin:

6/6 x 8/8 =48/48
Conductora 48
Conducida 48
La rueda intermedia puede tener cualquier valor no alterara la trasmisin.

Potencia de corte:
El rbol de nuestro proyecto es de acero St37 se mecaniza con una
velocidad de aproximadamente 60m/min y se utiliza 2mm de avance con
una profundidad de corte de 5mm calcule la potencia de corte necesaria.
En Kw.


Solucin:

V= 60m/min dividiendo entre 60= 60/60=1m/s
S= 2mm
A=5mm
P=1500N/mm
2
(segn tabla)
A= s .a = 2m. 5mm = 10mm
2

F= A x P = 10mm
2
x 1500N/mm
2
= 15000N
P = f x v= 15000N x 1m/s = 15000Nm/s = 15000W
P = 15000 /1000 = 15Kw
Se tornea un rbol de acero St50 con una velocidad de corte 30m/min y
con un avance de 0,8mm y una profundidad de corte de 1900N/mm
2
,
calcula la potencia en Kw.

Solucin:

A = s x a = 0, 8 x 6 = 4,8mm
2
F= a x p = 4, 8 x 1900 = 9120N
P =f x v = 9120 x 0, 5 = 4560w = 4,56Kw


Clculos en el taladrado.-

Considerando que el material a mecanizar en la taladradora es bronce
entonces se debe tener en cuenta la siguiente velocidad de corte40m/min
el taladrado se realizara en el torno para poder ejecutar la rosca interior
trapecial, se debe realizar una perforacin equivalente al dimetro del
ncleo del tornillo para esto se debe utilizar la frmula:

Vc= x x n/1000 para utilizar esta frmula debe tenerse el nmero de
revoluciones.
Pero en nuestro caso disponemos de la velocidad de corte despejaramos
la formula en funcin del nmero de revoluciones.
Vc.1000/ x =n

Solucin:
Vc.1000/ x
40.1000/19 x 3.14 En este caso emplearemos una broca de 19mm670 rpm
estas son las revoluciones para trabajar con una broca de 19mm para
material bronce.

Cilindrado interior.-

Es el mecanizado previo al taladrado, consiste en un cilindrado interno,
para esta operacin se requiere de una herramienta de corte especial que
debemos preparar, para realizar el barrenado final que quedara al dimetro
ncleo del tornillo podemos realizar un clculo similar al anterior para tener
una idea de
Vc.1000/ x
40.1000/50 x 3.14= 254 a 300 rpm.


Calculo de soldadura.-

Mediante este sencillo problema de soldadura donde podemos apreciar el
clculo de volmenes de la costura y el electrodo este ultimo las veces que
est contenido en el volumen del cordn determinamos la cantidad de
electrodos que utilizaremos:

Ejemplo:

Dos hierros planos de 1000mm de longitud han de ser soldados con una
soldadura de ngulo de 3,5mm de altura de costura. La longitud soldada
del electrodo de 3,25mm de es de 290mm.

Cuntos electrodos se requieren?

Buscando:
i
Dado L = 1000mm
A = 3,5mm
D =3,25
I = 290
Solucin: A . L = A
1
. I .i

i= A . L/ A
1
. I= (3, 5).1000/8,3.290 mm
2
x mm/mm
2
mm
I = 6 electrodos

Esto nos permite saber con un grado de exactitud la cantidad de electrodos
de que se utilizan en un proyecto de soldadura.


8.5. APLICACIN DEL SISTEMA ISO AMBIENTAL.

8.6. Qu es un aspecto medio ambiental?

Desde un inicio el hombre ha influido y cambiado el medio ambiente con
sus diferentes actividades, casi siempre de manera negativa para el
hombre comn el medio ambiente nunca asido objeto de preocupacin en
tiempos antiguos la destruccin del medio ambiente solo fue local; el
hombre pudo emigrar de lugares que fueron destruidos y encontr espacios
vacos con tierras frtiles.

Hoy en das la alteracin del medio ambiente no solo es local, sino global
(en todo el planeta).

Todas las actividades que realizamos en gran o menor medida interactan
con el medio ambiente pudiendo modificarlo las actividades que realizamos
en este proyecto son las siguientes:

Proceso de fabricacin por arranque de viruta.
Proceso de fabricacin fusin al arco elctrico.


8.7. Qu es un impacto ambiental?

Es el cambio en el ambiente ya sea bueno o malo como resultado de
nuestras actividades, alterando el medio ambiente.

Proceso de fabricacin por arranque de viruta.- Emisin de viruta
metlica producto del mecanizado del proyecto, emisin de ruidos,
genera residuos de refrigerante, etc.
Proceso de fabricacin fusin al arco elctrico.-Emisin de humos
con partculas metlicas, radiaciones UV, etc.

Para poder identificar los aspectos medio ambientales creemos
conveniente realizar una matriz que a continuacin.

8.8. Correcta disposicin de residuos.

La disposicin de nuestros residuos la realizamos de acuerdo a los residuos
que generamos producto de nuestros procesos:

Residuos de mecanizado.- Estos residuos peligrosos re
aprovechables se depositan en depsitos de color negro.
Residuos de soldadura.- Depsitos de color negro.
Wype.- Residuos peligrosos no re aprovechables.


8.9. APLICACIN DEL SISTEMA DE SEGURIDAD OSHAS.

8.10. EVALUACIN DE RIESGOS.- Durante los procesos que realizamos
en la construccin del extractor de pin de volvo, estamos expuestos a una
serie de peligros que pueden afectar.

Nuestra integridad por lo tanto debemos someter toda actividad a una
evaluacin durante el proceso de instalacin, estamos sometidas a los
siguientes peligros con respectivos riesgos:

Torno (construccin de tornillo para el extractor de pin de volvo)
Peligro y riesgo:

Piezas en movimiento/ golpes
Atrapamientos/ torceduras
Produccin de virutas filosas/ cortes
Desprendimiento a gran velocidad de viruta caliente/ lesin en
los ojos
Circula electricidad /shock elctrico.

9.0. PLANOS.
9.1. PLANOS DEL EXTRACTOR:




9.2. ESQUEMA DE UBICACIN DEL TALLER

9.3. ESQUEMA DE UBICACIN DEL PROYECTO EN EL TALLER.
ESQUEMA DE UBICACIN DEL PROYECTO EN EL TALLER

10.0. COSTO, BENEFICIOS Y TIEMPO DE EJECUCIN.
EXTRACTOR PINES DE VOLVO
ITEM CANT UND MATERIAL CARACTERISTICAS TIPO COSTOS
01 1 Unid. St 37 50 x 700mm eje S/. 50,00
02 2 Unid. St 37 150 x 150 x 20 platina S/. 20,00
03 1 Unid. bronce 2" x 4" eje S/. 15,00
04 4 Unid. acero 1" x 2 3/4" perno S/. 12,00
05 2 Unid. acero St 37 8 3/16" x 1 5/8" platina S/. 30,00
06 2 Unid. acero St 37 2" x 7" x 5/16" platina S/. 25,00
07 2 Unid. acero St 37 507 x 276 x 30 plancha S/. 60,00
08 2 Unid. acero St 38 24 x 50 x 6 cadena S/. 20,00
09 2 Unid. acero HSS 6" x 6" x 1/2 cuchilla S/. 30,00
10 1 Unid. acero HSS N 2 broca de centro S/. 12,00
13 4 Unid. inox 1/8" 29/9 electrodo S/. 5,00
14 1 Unid. fierro corrugado 1" varilla S/. 25,00
SUB TOTAL DE MATERIALES
S/. 304,00

COSTOS GENERALES
Luz x da Consumo 1 S/. 8,00 S/. 8,00
Agua x da Consumo 1 S/. 6,00 S/. 6,00
Telfono x da Consumo 1 S/. 2,00 S/. 2,00
tiles de oficina x da Uso 1 S/. 2,00 S/. 2,00
Pasajes x da Trasporte 1 S/. 5,00 S/. 5,00
Viticos x da gastos 2 S/. 3,00 S/. 6,00
S/. 29,00
SUB TOTAL DE INVERSIN PROYECTO S/. 333,00

MANO DE OBRA DIAS TRABAJADOS MONTO DIARIO TOTAL A PAGAR
APRENDIZ I 6 DIAS S/. 10,00 S/. 60,00
APRENDIZ II 6 DIAS S/. 10,00 S/. 60,00
SUB TOTAL MANO DE OBRA S/. 120,00
COSTO FINAL
COSTO MATERIALES COSTO GENERAL COSTO MANO DE OBRA
TOTAL
INVERSIN
S/. 304,00 S/. 29,00 S/. 120,00
S/. 453,00

BENEFICIOS:
Cada reparacin cuesta un promedio de s/. 80,00 Nuevos Soles en 24
reparaciones tendremos de vuelta la inversin en dicho proyecto.
MESES REPARACIONES MONTO 20 % DE 80 S/. MONTO EN MESES
ENERO 03 REPARACIONES S/. 240.00 S/.16.00 X 3 S/.48.00
FEBRERO 03 REPARACIONES S/. 240.00 S/.16.00 X 3 S/.48.00
MARZO 03 REPARACIONES S/. 240.00 S/.16.00 X 3 S/.48.00
ABRIL 03 REPARACIONES S/. 240.00 S/.16.00 X 3 S/.48.00
MAYO 03 REPARACIONES S/. 240.00 S/.16.00 X 3 S/.48.00
JUNIO 03 REPARACIONES S/. 240.00 S/.16.00 X 3 S/.48.00
JULIO 03 REPARACIONES S/. 240.00 S/.16.00 X 3 S/.48.00
AGOSTO 03 REPARACIONES S/. 240.00 S/.16.00 X 3 S/.48.00
SETIEMBRE 03 REPARACIONES S/. 240.00 S/.16.00 X 3 S/.48.00
OCTUBRE 03 REPARACIONES S/. 240.00 S/.16.00 X 3 S/.48.00
10 MESES 24 REPARACIONES S/.2400.00
S/.480.00

En 10 meses tendremos un aproximado de 24 reparaciones donde
podremos obtener de vuelta la inversin en el proyecto.

Con la implementacin de esta herramienta tendremos los siguientes
beneficios:

Se reducir el nmero de operarios en 01 dando lugar a realizar otros
tipos de trabajo.
Ahora con la construccin e implementacin de esta herramienta se
reducir los accidentes que podran ocurrir al hacer el desmontaje de
pines que se haca de manera convencional.
Con este proyecto se lograr un trabajo ms fcil cmodo y seguro
para el operario.
Obtener un mayor ingreso econmico para la empresa ya que se
emplear menor tiempo en realizar el mantenimiento de respectivo
cada vehculo y as realizar otros trabajos.
Que el prestigio de la empresa se mantenga en un nivel superior a los
dems.

11.0. TIEMPO EMPLEADO.

El tiempo empleado para la elaboracin del proyecto Extractor de Pines de
volvo tiene un perodo de:

El tiempo propuesto para la ejecucin de esta herramienta fue de 06 das
durante el cual fueron empleadas 12 horas Diarias trabajando con todas las
medidas de seguridad.

NOMBRE DE LA TAREA

DURACION

COMIENZO

FIN

ELABORACION DE PLANO

1 DIA

09/10/2013

09/10/2013

ELABORACION DE PLANO

1 DIA

10/10/2013

10/10/2013

TORNEADO

1 DIA

11/10/2013

11/10/2013

SOLDADURA DE PARTES

1 DIA

13/10/2013

13/10/2013

CEPILLADO

1 DIA

14/10/2013

14/10/2013

ACABADO Y MONTAJE

1 DIA

15/10/2013

15/10/2013

12.0. CONCLUSIONES PRINCIPALES.

Trabajar con facilidad al momento de hacer el mantenimiento de los
pines de volvo.

Menos personas en el rea de trabajo para reducir dicha operacin ya
que con el proceso convencional se necesita un personal ms para
realizar dicha operacin.

Mejora el aspecto de trabajo brindando un trabajo de calidad al cliente y
mejorar tambin en el servicio que se brinda al cliente.

Realizar trabajos sin contaminar al medio ambiente al momento de
realizar el mantenimiento respectivo del vehculo.

Agradable ambiente de trabajo as evitando cualquier tipo de accidentes
que se pueda dar en el momento de realizar dicha operacin.

Poner en prctica todo lo aprendido en la empresa.


CONCLUSIONES FINALES.

Para finalizar debemos concluir que este proyecto nos permitir consolidar
los conocimientos adquiridos durante nuestra formacin, as como los
valores inculcados por nuestros instructores.

Debemos mencionar tambin la mejora que podramos implementar
utilizando sistemas hidrulicos para remplazar el tornillo y tuerca teniendo
en cuenta los costos Que podran incrementarse pero tendramos una
mejora significativa.


13.0. BIBLIOGRAFA:

Manual de torno I del SENATI.

Manual de soldadura al arco elctrico de SENATI.

Manual de Cepilladura de codo I del SENATI.

Alrededor de las maquinas herramientas.

GTZ de tecnologa de los metales.

http://www.acofas.com/forum/viewtopic.php?t=234

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