I. El horno de cubilote.

1. A pesar de que la primera patente de lo que se considera el cubilote moderno

cumpli en 1994 doscientos aos de ser otorgada a John Wilkinson (Inglaterra) se
puede decir que el cubilote mantiene su diseo !undamental hasta nuestros d"as#
$aturalmente ha su!rido %ariaciones estructurales se le han incorporado
aditamentos se han rediseado algunas de sus partes particularmente el sistema de
toberas pero su concepcin inicial de horno tubular en posicin %ertical con la
entrada de la carga met&lica por la parte superior ' un contacto directo entre el
combustible slido ' dicha carga met&lica se ha mantenido inalterable#
(sto se debe a una causa !undamental) el cubilote posee una eficiencia de fusin alta
en comparacin con los dem&s hornos empleados con el mismo !in# (sto se e*plica
porque en este tipo de horno la carga met&lica a !undir (arrabio chatarra de acero
!erroaleaciones recha+os de la produccin etc#) est& en contacto directo con el
combustible slido (coque) que se emplea para su !usin# (sta e!iciencia de !usin
se entiende como la relacin que e*iste entre el calor potencial que ha' en el hierro
!undido que sale del cubilote ' el total del calor que entra al proceso (combustin de
coque procesos de o*idacin de "ndole e*ot,rmica ' calor sensible en el aire que se
sopla dentro del horno)# As" por e-emplo en condiciones !a%orables de e!iciencia
(empleando soplo caliente) se pueden alcan+ar %alores algo superiores al 4. /# (n
cambio en condiciones mu' des!a%orables (soplo !r"o re%estimiento del horno en
mal estado mala operacin del horno etc#) este %alor puede descender hasta 0. /
o m&s# 1in embargo la eficiencia de la combustin en este tipo de horno no
sobrepasa el 2. al 3. / lo cual es un %alor ba-o en comparacin con los dem&s
hornos que queman combustible# (sto se debe principalmente a que no se puede
hacer un uso total del contenido calrico del coque sin inter!erir en los
requerimientos metal4rgicos del proceso en tanto el coque ' sus gases de
combustin son elementos acti%os en dicho proceso#
5or todo lo e*presado hasta aqu" es que se ha a!irmado que operar bien un cubilote
no es tanto controlar un proceso metal4rgico como dirigir una combustin# 5or ese
moti%o todo lo concerniente a las caracter"sticas del combustible empleado as"
como el %olumen ' presin del aire que se introduce en el horno (sin ol%idar la
humedad relati%a) posee una importancia primordial para la buena marcha del
mismo# 5aralelo a esto el horno debe poseer determinadas relaciones entre sus
par&metros de diseo de manera tal que el proceso de combustin que se produ+ca
dentro de ,l permita obtener un hierro !undido a la temperatura requerida#
(l presente traba-o tiene como ob-eti%o relacionar los par&metros de diseo '
operacin mediante una metodolog"a pre6establecida de manera que se obtenga un
cuadro general que caracterice el horno ob-eto de an&lisis#
2. Introduccin.
1. Estructura.
3. Estructura y funcionamiento del horno de cubilote.
(l cubilote est& constituido por las siguientes partes (%er !igura $o#1 5&g# 3))
a# (n%oltura cil"ndrica de chapa de acero soldada#
b# 7e%estimiento interno de material re!ractario (entre este ' la en%oltura se de-a una
capa intermedia de unos 8 cm rellena de arena seca para permitir las dilataciones
radiales ' a*iales de re!ractario)#
c# 9himenea ' su correspondiente cobertura# Algunas %eces se aade apagachispas#
d. :oca de carga) pequea ' pro%ista de una plancha inclinada para la introduccin de
las cargas cuando se reali+an a mano m&s amplia si se hace mec&nicamente#
e# 9&mara de aire anular de plancha delgada que circunda del todo o en parte la
en%oltura ' dentro de la cual pasa aire o %iento (en%iado por una m&quina soplante)
para la combustin del coque#
!# ;oberas de hierro colado o chapas de acero en !orma de ca-a horadada ' adaptada
al re%estimiento para conducir el aire al interior del cubilote# (n la parte
correspondiente de cada tobera la pared e*terior est& agu-ereada ' pro%ista de
portillos con mirillas (de mica o cristal) para %igilar la combustin#
g# 5iquera de escoria# Abertura dispuesta a unos 1< o 8. cm apro*imadamente por
deba-o del plano de toberas inclinada de 0. a 4.= respecto a la hori+ontal para
!acilitar la salida de la escoria#
h# 5uerta lateral de encendido ' limpie+a# Antes de cerrarla al comien+o de la !usin
ha' que rehacer el murete que completa el re%estimiento#
i# 9anal de colada de plancha de hierro re%estido de masa re!ractaria# >antiene la
misma inclinacin de la solera (1.=) para hacer caer el hierro !undido en el caldero
de colada#
-# 1olera a !ondo de cubilote# 9onsiste en arena de moldeo apisonada e inclinada 1.=
hacia la piquera de sangr"a del horno#
k# 5lancha base de en%oltura cil"ndrica? de hierro colado o chapa !uerte# (n su centro
ha' una abertura del di&metro de la solera que puede cerrarse con un portillo de
descarga de uno o dos batientes que se abren hacia aba-o por medio de un cerro-o
de una palanca o quitando el puntal# A tra%,s de ella se descarga el contenido de
coque de la cama al !inal de la operacin del horno#
l# 9olumnas de apo'o) casi siempre son cuatro de hierro !undido ' son sostenidas a
su %e+ por unos cimientos de ladrillos de hormign#
m# 9risol) es la parte in!erior del cubilote comprendido entre la solera ' el plano de las
toberas# 1e estima que el metal ocupa en ,l el 42 / del %olumen# (l <4 / restante
est& ocupado por coque incandescente#
1. Funcionamiento del cubilote.
a. @a reparacin puede e!ectuarse tambi,n por medio de unos aparatos especialmente
creados para este uso que pro'ectan la masa re!ractaria contra las paredes que ha'
que reparar por medio de aire comprimido# (ste sistema es aplicable a los hornos de
dimensiones grande ' mediana#
Al d"a siguiente se puede encender de nue%o# Algunas %eces se repara durante la
noche o la madrugada para !undir todos los d"as# Aunque esto requiere de un
es!uer+o considerable por parte de los reberberistas#
b. Reparacin. Aespu,s de cada !usin de 0 a 1. horas el cubilote se de-a en!riar '
al d"a siguiente se repara# A este !in con un cincel o una piqueta se quita la escoria
o el material re!ractario %itri!icado adherido al re%estimiento que se presenta m&s o
menos corro"do en torno a las toberas hasta alcan+ar el material re!ractario que no
ha su!rido deterioro# @as partes a!ectadas se recubren entonces con material nue%o
a mano ' de-&ndolo reposar por lo menos 84 horas# 1i el espesor a recubrir es mu'
grande se utili+an tro+os de ladrillos siempre del mismo material re!ractario#
Aos horas antes de dar comien+o a la colada por la portilla de encendido (o desde
arriba) se introduce un montoncito de lea seca que se enciende hasta obtener un
!uego abundante ' %i%o !a%orecido por el en,rgico tiro que producen la portilla de
encendido las mirillas de las toberas la piquera de colada ' la de escoria todas
abiertas as" como la propia chimenea del horno#
1e empie+a entonces a introducir el coque encendido en una capa de unos 08 cm
para cada carga a ra+n de 14. Bg por metro cuadrado de horno? con el coque debe
me+clarse un < a 1. / de piedra cali+a llamada tambi,n !undente? antes de
introducir una nue%a capa ha' que asegurarse de que el coque situado deba-o est,
bien encendido#
(l coque de encendido debe alcan+ar de 1 a 1#2. metros sobre el plano de toberas#
(l ni%el se comprueba introduciendo por la boca de carga una cadena o una cabilla
doblada en (C) el encendido de la columna se comprueba obser%ando el color ro-o
del re%estimiento re!ractario u obser%ando directamente los tro+os de coque por la
mirilla de las toberas# 1e acti%a el encendido dando %iento por espacio de 4 a <
minutos lo cual sir%e tambi,n para desul!urar el coque#
c. Encendido. 1e repara la solera del horno con arena de moldear seca con una
pequea adicin de gra!ito arcilla ' agua sec&ndose con !uego de lea o con una
llama de !uel6oil o de gas#
@a carga de coque de encendido (cama) cu'a !uncin es sostener las cargas
colocadas encima ' dar con su combustin la energ"a t,rmica necesaria debe estar
constituida por una cantidad de combustible cu'a altura permane+ca in%ariable
durante toda la colada#
5ara ello el coque consumido se reintegra de modo regular a tra%,s de las cargas
sucesi%as de coque que entran por la puerta de carga#
d. Introduccin de la carga. @a carga del horno comien+a colocando sobre la capa
de coque de encendido una carga de coque adicionada de la necesaria cantidad de
!undente ' encima de esta la carga met&lica# A continuacin se coloca una segunda
carga de coque con !undente ' la segunda carga met&lica ' as" alternati%amente
hasta alcan+ar la puerta de carga# A continuacin se espera un per"odo de tiempo de
2. a 9. minutos (seg4n el tamao del horno) para que el coque encendido de la
cama precaliente las cargas aadidas al horno# ;ranscurrido ese tiempo se cierran
las mirillas de las toberas ' las portillas se conecta el %entilador ' si todo ha sido
bien e-ecutado transcurrido de 2 a 9 minutos se presentar& el primer hierro !undido
en la piquera de colada# (ste hierro se considera !r"o ' no se utili+a# 1olo se emplea
cuando comien+a a salir caliente ' con buena !luide+ por el canal#
(n el sistema por si!n (5inar del 7"o) desde un inicio el ori!icio de sangr"a
permanece abierto el hierro ' la escoria se separan en el si!n# (sto es lo que se
conoce como colada continua#
e. Perodo de operacin. A partir de que el primer hierro !lu'e libremente por el
canal de sangr"a se cierra este ori!icio con un tapn de barro re!ractario# 1e deben
disponer de %arios tapones (humedecidos pr*imos al horno) 'a que se utili+ar&n
cada %e+ que se pique el horno# Ahora se espera a que se acumule el hierro l"quido
en el crisol del horno# @a medida de que el crisol estar& lleno le dar& la salida de
escoria por la piquera correspondiente# @a !luide+ con que salga la escoria es "ndice
del buen !uncionamiento del horno# Inmediatamente que salga toda la escoria
(comien+a a salir hierro -unto con la escoria) quiere decir que el crisol est& lleno de
hierro l"quido# (ntonces se rompe el tapn del ori!icio de sangr"a ' se recibe el
hierro en las ca+uelas de %ertido# Daciado el crisol se coloca un nue%o tapn en el
ori!icio de sangr"a ' se repite todo el proceso# @o descrito aqu" es lo que se
denomina operar el horno por picada ' se hace cuando se demandan grandes
cantidades de hierro de una %e+ o por pr&ctica establecida#
f. Fin de la fusin. Aespu,s de algunas horas de !uncionamiento se comprueba la
cantidad de pie+as que quedan toda%"a por colar ' se introduce la 4ltima carga
reser%ado para esta los tro+os de metal m&s ligeros# 9uando el ni%el de la carga
alcan+a apro*imadamente las tres cuartas partes de la altura del horno se reduce
gradualmente el %iento cerrando por completo la entrada de aire al horno cuando
est& pr*ima la !usin del 4ltimo hierro colado# 9uando aparece escoria en la
piquera se %ac"a el horno#
g. aciado del horno. Ea' que asegurarse de que el pa%imento deba-o del horno
est, bien seco? se abren los portillos de las toberas se abre el canal de colada ' la
portilla de encendido ' se hace correr cerro-o o el puntal que cierra la puerta in!erior
del horno# @a solera del horno cae al igual que los residuos de la capa de coque ' de
material contenidos que se apagan con chorros de agua ' se retiran para que no se
estropee el cubilote# (l coque recuperado se apro%echa para las estu!as o para el
relleno de machos mu' %oluminosos# (l hierro se !unde para las pie+as corrientes#
II. !etodologa para e"aluar los principales par#metros
de dise$o y operacin.
(l cubilote como cualquier otro equipo posee sus par&metros de diseo que en este caso
concreto puede decirse que es el resultado de la e*periencia acumulada en la construccin
' operacin de este tipo de horno# Ae igual !orma las in%estigaciones ' la pr&ctica industrial
han ido precisando las circunstancias en las cuales el horno !unciona adecuadamente# @a
metodolog"a que o!recemos a continuacin trata de precisar aquellos "ndices
!undamentales para e%aluar el diseo ' operacin de un horno de cubilote# 5ara dar una
idea de la misma caracteri+aremos los principales par&metros de diseo ' operacin en un
horno de cubilote ' los l"mites en los cuales estos deben %ariar#
%.1 Par#metros de dise$o.
%.1.1 &ltura del 'orno.
(l principal par&metro de diseo del horno es su di&metro interior (A) medido al ni%el de
tobera# Ae ,l depende la altura e!ecti%a (Ee) que %a desde el ni%el de toberas a la puerta de
carga ' la altura (E) que es la distancia de la solera a la puerta de carga# @a e*periencia
demuestra que ambos par&metros deben %ariar en los l"mites siguientes)
EF (< 3) A
EF (4 2) A
%.1.% (oberas
(l aire para quemar el coque hace su entrada al horno a tra%,s del sistema de toberas# (n
9uba predomina el sistema de colocar todas las toberas en un mismo plano# (n ese caso el
&rea total (11) de las mismas debe ser de 1G4 a 1GH del &rea de la seccin interior del horno
(I) medido a ni%el de toberas# (l %alor m&s empleado es 1G4 (8< /)# @a pr&ctica inglesa
recomienda colocar una tobera cada 1< cm de di&metro interior del horno# 1u n4mero
siempre debe ser par ' no menor de 4# (EoJard 1928)#
Ktras recomendaciones son)
5ara cubilotes grandes666666666611FIG(< 2)
5ara cubilotes pequeos6666666 11FIG(4
<)
Ktros diseadores pre!ieren calcular el &rea de las toberas por la relacin IeGcoque en las
cargas donde)
11F I
F5G5L
56 peso de la carga de coque en Bg#
5L6 peso de la carga de hierro en Bg#
%.1.3 )onductos de aire.
@a ubicacin de las toberas est& en dependencia de la capacidad del crisol del horno# Mna
recomendacin puede ser la siguiente) la hilera de toberas debe colocarse a 0. cm
apro*imadamente del !ondo de la solera del horno si este se opera por colada continua ' de
9. a 18. cm si este se opera por picadas#
@a tuber"a desde el %entilador hasta la ca-a de aire del horno debe ser recta ' de seccin
circular# (l &rea de su seccin (18) debe ser el doble de la seccin de salida del %entilador#
@a tuber"a debe entrar tangencialmente en la ca-a de aire de seccin (10)# Aebe cumplirse
que)
10F (8#< 0) 18 10 N Orea de la seccin de la ca-a de aire#
aF a N Altura de la ca-a de aire#
(n el diseo del horno no debe e*istir una seccin menor en todo el sistema de soplo de
aire que la seccin de salida del %entilador# @o anterior inclu'e el &rea total de las toberas#
%.1.* +ona del crisol.
@as dimensiones del crisol tambi,n dependen del di&metro interior del horno (A)# 5ara
hornos intermitentes por picada la altura del crisol (hcrisol) se puede tomar como)
hcrisol F (.#H 1) A
(n el crisol se estima que el metal l"quido ocupa el 42 / del %olumen# (n nuestro caso
todos los hornos e%aluados emplean si!n por lo tanto son de sangrado continuo# (n este
tipo de horno la altura promedio del crisol es de 0. cm en tanto no se acumula metal
dentro del horno (en el crisol) ' este !lu'e constantemente hacia el e*terior#
@a piquera de escoria se recomienda colocarla de 1< a 8. cm por deba-o del ni%el de tobera
' siempre situarla entre dos toberas con inclinacin su!iciente para que corra la escoria
libremente por ella# (l di&metro de ori!icio debe ser de 0. a <. mm# @a piquera de colada se
coloca al ni%el de la solera del horno debe tener una inclinacin de 1.= el di&metro del
ori!icio debe ser alrededor de 1< a 8< mm#
%.1., &ntecrisol.
(l antecrisol se utili+a cuando el horno opera por picada continua# @a capacidad del
antecrisol en toneladas por hora debe ser de .#< a 1#. %eces la capacidad del horno# 5or lo
general el %alor m&s empleado es de .#H# (l di&metro interior del antecrisol se toma de 1#. a
1#0 %eces el di&metro interior del horno al ni%el de tobera# @a altura del antecrisol se toma
igual que su di&metro#
%.1., Puerta de carga y )himenea.
@a puerta de carga se coloca a 1H.= respecto a la piquera de colada# 1e sit4a a partir de la
altura e!ecti%a del horno# (l tamao de la puerta de carga depende del sistema de carga
empleado#
@a chimenea debe sobresalir por el techo del edi!icio# (n el e*tremo se aade el
apagachispas# @a chimenea del horno debe quedar a no menos de 0. a <. metros del
edi!icio de plantiller"a para e%itar incendios#
%.% Par#metros de operacin-
%.%.1 Produccin horaria del horno.
Al igual que en su diseo el par&metro !undamental de operacin del horno es su di&metro
interior (A medido a ni%el de toberas)# Ae ,l depende la produccin horaria del horno)
A F donde 56 produccin horaria en BgGhr#
A N di&metro interior del horno a ni%el de tobera en dm#
Al respecto e*isten discrepancias en la literatura cient"!ica# 5or ello se han propuesto otras
!ormas de calcular la produccin del horno# (ntre ellas se encuentra la llamada produccin
por el !actor de correccin del horno en tonGhr# @a misma se obtiene multiplicando el &rea
de la seccin del horno a ni%el de toberas por un !actor que depende de la relacin
Fe/coque (9apello 1934) o sea)
7elacin Fe/coque Iactor
2G1 6666666666666666 .#.43
3G1 6666666666666666 .#.<42
3#<G1 6666666666666666 .#.<3
H#1 6666666666666666 .#.288
H#0G1 6666666666666666 .#.244
9G1 6666666666666666 .#.292
1.G1 6666666666666666 .#.33
5F I * Iactor para la relacin Fe/coque que le corresponda#
@a producti%idad real se puede calcular teniendo los siguientes datos) %olumen de ca+uela
(Dca+) densidad del hierro !undido (PEoGIo) ' el n4mero de ca+uela en una hora ($oca+)#
5FDca+ * PEoGIo * $oca+
Mn cubilote operado adecuadamente debe producir 3< Bg de hierro !undido por hora ' por
dec"metro cuadrado de seccin (medida a ni%el de toberas o su equi%alente de 1.lbGhora *
pul 8 (Eeine @oper 7osentral 1923)# (sto es lo que se conoce como produccin espec"!ica
del horno# Ae igual !orma debe !undir a un ritmo promedio de apro*imadamente 1. cargas
por hora#
%.%.% &ltura de la cama.
Ktro par&metro importante en la operacin del horno es lo que se denomina altura de la
cama del horno (hc)# 1e entiende por tal la distancia medida a partir del ni%el de toberas '
que representa el ni%el m&*imo a que habr& de llegar el coque encargado de producir la
combustin dentro del horno# (sta altura depende de la presin con que es soplado el aire
(5a) dentro del horno# 1u c&lculo se e!ect4a mediante !rmulas emp"ricas a%aladas por la
e*periencia pr&ctica (A#I#1# 19<4)#
hcF * 1.#< Q 2 donde (hc) altura de la cama en pulgada#
(5a) presin de la ca-a de aire en on+asGpulg8
(1on+aGpulg8F 44mmE8K)
Aicha altura debe mantenerse constante durante toda la operacin del horno ' esa es la
!uncin de las cargas de coque que acompaan a las cargas met&licas# (l coque empleado
en producir la cama del horno debe ser de la ma'or calidad posible ' el tamao de los
tro+os debe oscilar entre 1G1. ' 1G18 del di&metro interior del horno# Mna regla emp"rica
mu' e!ecti%a consiste en lo siguiente) si la altura de la cama del horno est& bien calculada
el primer hierro !undido l"quido (se considera !r"o ' no se utili+a) debe salir por la piquera
de colada entre 2 ' 9 minutos despu,s de iniciada la marcha del horno# (l coque para
!ormar la cama del horno debe calcularse a ra+n de 14. BgGm8 de seccin del horno ' en
capas que alcancen apro*imadamente 08 cm por la altura del horno# Antes de aadirse una
nue%a capa de coque para !ormar la cama ha' que asegurarse de que el coque aadido
anteriormente est, bien encendido# Aespu,s de alcan+ada la altura de!initi%a de la cama (en
muchas !undiciones se hace por e*periencia) se debe soplar aire durante 4 o < minutos# Ae
esa !orma se desul!ura el coque# A la cama del horno se le puede o debe aadir < a 1. / de
piedra cali+a (!undente) (AI1 19<4) para desul!urar el coque# (l coque que se emplea en
el cubilote ' particularmente en la cama debe poseer buena resistencia mec&nica 'a que
tiene que soportar el peso de las cargas met&licas que se introducen por la puerta de carga#
Mn %alor adecuado de resistencia mec&nica se considera el siguiente) 1< >5a# (l t,rmino
resistencia mec&nica aqu" tambi,n puede entenderse como la ma'or o menor tendencia al
!raccionamiento de los tro+os de coque# Ae ah" que en algunas normas estatales este %alor
se e*prese en !uncin del porciento de tro+os retenidos sobre una malla despu,s de someter
el coque a un tratamiento mec&nico dentro de un tambor giratorio# (n esas condiciones la
!raccin menuda en un buen coque no debe sobrepasar el 1< / de la muestra#
%.%.3 .uministro de aire.
(l aire que se sopla dentro del horno por lo general pro%iene de un %entilador centr"!ugo o
de un %entilador de ,mbolos rotatorios (tipo 7oot)# (n las !undiciones cubanas m&s
antiguas predomina este 4ltimo# 9ualquiera que este sea debe garanti+ar la presin ' el
%olumen de aire necesarios# (l %entilador centr"!ugo como se sabe es m&s el&stico a los
e!ectos de su regulacin ' m&s %enta-oso desde el punto de %ista econmico#
(l de ,mbolos rotatorios en cambio garanti+a una presin constante lo cual posee
particular importancia para un horno de cubilote dado que la permeabilidad al aire ' los
gases dentro del horno puede %ariar durante la operacin del mismo# (Dariacin en el
tamao del coque ' los tro+os de la carga met&lica)#
@os instrumentos de medicin de la presin ' el !lu-o de aire deben estar instalados en una
porcin recta del conducto de aire sobre una distancia no menor de 14 %eces el di&metro#
(l conducto de aire debe ser de seccin circular ' de un di&metro tal que la %elocidad lineal
del !lu-o sea menor a 1< mGs# @a cantidad de aire que se in'ecta a un horno de cubilote
%iene dada por la relacin hierroGcoque que se emplea (dicha relacin oscila normalmente
entre 2G1 ' 1<G1) ' determina -unto con el di&metro interior del horno la produccin
horaria del mismo (tGh)# Mn cubilote debe consumir apro*imadamente 1.. metros c4bicos
de aire por cada metro cuadrado de seccin trans%ersal del horno (a ni%el de toberas)#
@a instalacin de las m&quinas soplantes resulta a menudo inadecuada# Aos errores mu'
!recuentes son) demasiado pr*imas a los hornos (lo cual no permite la instalacin de los
instrumentos de medicin seg4n las normas %igentes) ' a un ni%el di!erente al de la ca-a de
aire del horno# Algunas de las recomendaciones que deben seguirse son las siguientes) la
entrada del conducto del aire a la ca-a de aire del horno debe ser tangencial? la %&l%ula de
regulacin del !lu-o (solo para %entiladores centr"!ugos) debe estar ale-ada de los equipos
de medicin (metro ori!icio Denturi etc#)? el equipo de soplado debe estar en un lugar
aireado sin comunicacin con el ambiente pol%oriento de la !undicin ' !inalmente como
'a se seal ninguna seccin del conducto puede ser menor que el di&metro de salida del
equipo soplador#
9omo hemos %isto calidad del coque presin del aire ' altura de la cama del horno son
par&metros esenciales para el buen !uncionamiento del mismo# (s di!"cil dar una gu"a
segura sobre la presin del aire que se suministra al horno 'a que depende de muchos
!actores entre ellos) dimensiones de las toberas tamao promedio de los tro+os de coque
caracter"sticas de los materiales de la carga ' otros# (n condiciones normales de operacin
suelen ser !recuentes los %alores siguientes (Detishka 19H1))
Ai&metro interior del horno (cm)) 2.63< 3261.. 1.1618< 18261<.
5resin (cm de columna de agua)) 0.64. 416<< <263. 3169.
Mn aspecto importante ' al cual no se le presta siempre la debida atencin es el re!erido a
la humedad relati%a del aire que se sopla en el horno# 1e ha demostrado que en un horno
que !unde a ra+n de 14 tGh ' 8<=9 ' 3< / de humedad relati%a del aire que se sopla se
introducen en el horno apro*imadamente 198 Bg de agua por hora# (sto representa un
consumo adicional de 80. Bg de coque por hora (1an 1olo 1999)#
%.%.* Emisin de los gases.
(n ning4n momento se debe ol%idar que desde el punto de %ista ambiental el horno de
cubilote es un emisor de gases noci%os# Ae ah" la importancia de conocer adecuadamente la
composicin de los gases de escape del horno# 1e considera que un horno de cubilote opera
correctamente como proceso de combustin cuando la composicin de los gases de
escape medidos en la puerta de carga del horno es apro*imadamente la siguiente) 9K8
61</ ' 9K 69/# @o anterior sin embargo debe considerarse como %alores tericos 'a que
en la pr&ctica pueden %ariar dichos contenidos en l"mites m&s amplios#
5or e-emplo para cubilotes de soplo !r"o empleando una relacin hierroGcoque de 1.G1 son
normales los %alores siguientes) 1861</ de 9K8 ' H618/ de 9K (1u-archuk Judkin
19H9)# (n cualquier caso el contenido de 9K8 en los gases de escape debe mantenerse
entre el <. ' el 2</ del total# Aunque son grandes %ariaciones en la relacin hierroGcoque
este %alor puede descender hasta 00/# @a ausencia de llamas en la puerta de carga del
horno es uno de los "ndices que indican una operacin normal del mismo# Algunos autores
consideran que se pueden predecir !allas en el !uncionamiento del horno mediante la
obser%acin del tipo de llama que se tiene en la puerta de carga (9apello 1934)#
%.3 /bser"aciones generales sobre el funcionamiento del horno.
(l primer hierro colado que se e*trae nunca est& lo su!icientemente caliente sal%o en
los cubilotes cu'o crisol est& mu' ba-o? por lo tanto este material se emplea para
colar pie+as maci+as o de poca importancia# A !alta de estas el hierro colado se
con%ierte en lingotes para %ol%erlo a utili+ar en !undiciones sucesi%as#
@a piquera de colada se cierra con un tapn cnico de arcilla cruda que se introduce
con la a'uda de una barra larga# 5ara dar salidas a inter%alos al hierro !undido se
per!ora el tapn con una barra puntiaguda# 1i el hierro se solidi!ica en la piquera de
colada ha' que picarlo con una barra de sangrar si es posible o insu!lar o*"geno en
la piquera misma con un tubo de di&metro < a 1. mm adaptado a un compresor de
aire acti%ando e%entualmente la combustin con un tro+o de coque incandescente#
(l cubilote debe !undir normalmente a un ritmo de 1. cargas por hora (de H a 18) '
por lo tanto la introduccin de una nue%a carga debe reali+arse cada <63 minutos# 1i
se obser%a que el descenso de la carga se detiene o retrasa puede ocurrir)
Rue se ha'a !ormado un puente es decir un atasco de la carga met&lica de !orma
que mantengan suspendidas las cargas superiores# Ea' que deshacer el puente con
una barra puntiaguda ' pesada que se introduce por la boca de la carga# Mna %e+
roto el puente se aade el coque de encendido que se consumi entre tanto# 1i las
cargas met&licas se e!ect4an en tro+os de tamao adecuado no se produce este
incon%eniente#
Rue queden obstruidas las toberas a causa de la escoria que en!riada por la
corriente de aire se deposita en!rente de ellas#
Ea' que %igilar las toberas a tra%,s de mirillas ' peridicamente librarlas de
suciedad que las cubre por medio de una barra que se le introduce a tra%,s de las
mirillas hasta que queden limpias#
Rue se empleen !undentes inadecuados o que el coque sea de ba-o poder calor"!ico
o con e*ceso de ceni+as o re!ractario de mala calidad#
1i a los 8. o 0. minutos de obtenido el primer hierro !undido la produccin del
cubilote resulta anormal o la temperatura del hierro colado es persistentemente
ba-a ha' que indagar las causas que pueden ser)

o 9arga met&lica de tamao inadecuado a las dimensiones del cubilote (nunca

ma'or de 1G0 del di&metro del horno)#
o 9arga mu' o*idada con e*ceso de tierra o de arena adherida#
o 9oque en tro+os de tamao inadecuado con escaso poder calor"!ico o con
ele%ado contenido de ceni+as#
o 5iedra cali+a de mala calidad con e*ceso de s"lice#
o 7e%estimiento re!ractario de mala calidad#
o Kbstruccin de las toberas#
o 7educcin de la seccin del cubilote por encoronamiento acumulacin de
escoria adherida al re%estimiento#
@a piquera de escoria debe permanecer normalmente cerrada para e%itar escapes de
aire ' para asegurar una capa de 18 a 1< cm de escoria sobre bao met&lico que
prote-a a este 4ltimo de las o*idaciones# 1e debe escoriar en inter%alo de 4. a 2.
minutos#
@a marcha del cubilote puede -u+garse por la llama de la boca de carga ' por la
!ractura de la escoria# 5or e-emplo)
@lama)
1# Ausencia de llama en la boca de carga sal%o en la !ase !inal (indica !uncionamiento
' proporcin normales del horno)?
@lama a+ul turquesa) indica que pre%alece el 9K (ha' e*ceso de carbn en las
cargas)?
@lama blanca brillante) indica que pre%alece el 9K8 (ha' e*ceso de %iento)?
@lama humosa) es indicio de una marcha lenta (e*ceso de coque)?
(scoria)
(scoria !luida pero no demasiado %"trea compacta color %erde botella) indica
buena marcha con o*idacin escasa?
(scoria demasiado !luida con !ractura quebradi+a ' oscura) indica e*ceso de
!undente?
(scoria demasiado %iscosa) indica escase+ de !undente?
(scoria compacta parda con !ractura %"trea de color amarillento) indica buena
marcha ' ele%ado contenido de manganeso en la carga?
(scoria negra) indica la presencia de *idos pesados (de hierro ' manganeso) ' por
lo tanto o*idacin e*cesi%a?
(n la tabla 1 del ane*o se muestra un resumen de algunos de los principales par&metros de
operacin de los hornos de cubilote seg4n las normas aceptadas a ni%el internacional
(A#I#1 19<4) (9apello 1934)#
)/0)12.I/0E..
9on la reali+acin de este traba-o se pueden anali+ar los par&metros de !uncionamiento de
los hornos de cubilote# (n cuanto a las toberas se puede concluir si ha' insu!iciente &rea o
sobredimensionado de la misma que se traduce en cantidad de toberas# Adem&s con la ca-a
de aire se puede obser%ar cu&ndo las dimensiones no est&n en correspondencia con las de
diseo# (n cuanto a los par&metros de operacin se puede concluir que en la producti%idad
se obser%a cu&ndo los hornos apro%echan al m&*imo su produccin horaria relacionada con
su di&metro interior otro par&metro la altura de la cama este par&metro se puede
comprobar si se mantiene dentro de los l"mites obtenidos en la metodolog"a#
Horno de Cubilote
Este es un tipo de horno cilndrico vertical de aproximadamente 6
metros de alto, el cual lleva los metales en el colocados, hasta el
estado lquido y permite su colado, puede ser utilizado para la
fabricacin de casi todas las aleaciones de Hierro, tiene ventilacin
forzada por toberas ubicadas en la parte inferior del mismo.
El material se distribuye en forma de capas de aproximadamente ! o
"! cm en su interior, alternado con carbn el cual permite que el
proceso sea continuo.
Este tipo de horno esta recubierto de material refractario en su
interior, el cual debe ser inspeccionado antes de cada car#a ya que
debido a la temperatura que se evidencia en su interior $ aprox. %&!!
C' podra perforar la estructura tubular y caer sobre los operarios que
se encuentran realizando el proceso de colado en la base del horno.
Este material refractario esta usualmente constituido por ladrillos
refractario que como tales tiene caras lisas, y son muy resistentes a la
temperatura y la abrasin, su precio suele ser superior a %! veces el
del ladrillo convencional, se los suele clasificar se#(n su composicin
en " #randes #rupos) *os +cidos aquellos que contiene arcilla, slice y
sulfato de aluminio, suelen ser m+s baratos que el resto y mientras
m+s slice son m+s resistentes al metal. *a se#unda clasificacin la
hace aquellos denominados como ,+sicos constituidos por -xido de
.an#aneso son m+s resistentes que los anteriores, pero m+s
costosos, tenemos tambi/n los neutros que son elaborados por
elementos neutros como la ma#nesia. 0 aquellos denominados
especiales constituidos por carburos y circonio (tiles por su capacidad
de lubricacin, eventualmente se colocan elementos cer+micos en
todas estas mezclas con el ob1etivo de me1orar a(n m+s la resistencia
mec+nica y t/rmica del con1unto.
Es usual que el colado se realice en moldes de arena en la base del
mismo, el proceso comienza con la elaboracin del modelo que es la
pieza que se desea reproducir, usualmente es hecha en madera o
yeso, pero cuando la produccin es en masa se la maquina en metales
2blandos 2como el aluminio, es evidente que debe ser li#eramente
m+s #rande que la pieza que se desea fabricar ya que existe
contracciones del metal cuando se enfra, son necesarias las
previsiones para evacuacin de #ases, usualmente conocidos como
venteos.
*ue#o se procede a la fabricacin de la matriz de arena o molde la
cual se comienza compactando la arena alrededor del modelo, cuando
se requiere fabricar una pieza que es hueca se debe provisionar un
2macho3 que es un elemento slido colocado en la matriz para que all
no in#rese el metal fundido, es importante anotar que siempre se esta
traba1ando se lo hace en ne#ativo, es decir donde no se requiere
metal se coloca el macho y donde si se lo requiere se lo coloca el
modelo que evidentemente deber+ ser extrado previo al colado, es
usual tambi/n que se coloquen modelos de cera , la cual se derrite
conforme in#resa el metal ocupando su lu#ar para ulteriormente
enfriarse.