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Donde,
= masa de producto y alimentacin, respectivamente, en donde pueda considerarse
como producto el corte de tamao superior o el corte de tamao inferior
Por consiguiente,
]
Esta definicin requiere de un anlisis de mallas de la alimentacin y el producto y una
medicin del peso de la alimentacin y producto, para determinar la efectividad. Es
posible eliminar la medicin de peso combinando un balance de material con esta
ecuacin. Por tanto,
+
Que puede resolverse con base en datos del anlisis de mallas solamente.
La efectividad de cualquier operacin de tamizado disminuir a medida que la malla se
tapa o su uso de tamaos desiguales de agujeros. Tambin se reducir la efectividad si el
tamizado se lleva a cabo con demasiada rapidez, si el tamao de muestra es muy grande o
si los slidos estn tan hmedos que tienden a aglomerarse. En estos casos, ciertas
partculas no tendrn oportunidad de pasar a travs de un hueco. De manera inversa, un
intervalo de agitacin demasiado largo originar resultados incorrectos debido a la
disgregacin de las partculas.
Factores de forma
La forma de las partculas de slidos puede ser tan importante como la distribucin de
tamaos de partcula. La definicin del factor de forma depender de si la superficie de la
partcula, su volumen o una dimensin lineal es importante para la aplicacin que se est
considerando. Se expresa el factor de forma como la relacin de la propiedad de la
partcula a la propiedad de una esfera que tiene un dimetro igual a la dimensin medida
de la partcula. Por consiguiente, un factor de forma basado en el volumen es: volumen de
partcula/volumen de una esfera del mismo dimetro o
MOLIENDA Y TAMIZADO
11
El factor de forma que se utilizar ms comnmente es la esfericidad (), un factor de
forma volumen-superficie. Se define como la relacin del rea superficial de una esfera
de volumen igual al de la partcula, al rea superficial de la partcula. Por tanto,
Donde
= volumen de la partcula
En trminos de los factores de forma antes dados
(
Se puede utilizar otro factor de forma adicional que es el cociente de superficies
especficas (). Este cociente es el de la superficie de la partcula a la superficie de una
esfera del mismo dimetro.
(
Por lo general, el dimetro se toma como la abertura media de malla. La superficie
especfica se define como el rea superficial por unidad de masa de material.
Por consiguiente, la superficie especfica de un material para el cual no existen datos,
puede estimarse de manera aproximada a partir del cociente de superficies especficas de
un material similar. Para una fase slida consistente en un intervalo de tamaos de
partcula, se debe obtener el valor de a partir de un proceso de sumatoria. El cociente
de superficies especficas es bsicamente una funcin del tamao de partcula, de tal
manera que la superficie total slo puede obtenerse sumando las superficies para cada
tamao pequeo, usando el valor correcto de para cada fraccin.
MOLIENDA Y TAMIZADO
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La superficie especfica promedio ser la superficie total dividida entre la masa total.
Porosidad del lecho
La fase de partculas slidas debe
involucrar algo ms que las partculas que
existen en ella. Una de sus caractersticas
ms importantes es su fraccin de
volumen vaco o porosidad. La porosidad
tiene influencia sobre la cada de presin
para el flujo a travs de la fase, la
resistividad elctrica de la fase, su
conductividad trmica efectiva, el rea
superficial reactiva y de hecho, cualquier
propiedad de la fase global.
La forma de la partcula es una variable
ms importante que la rugosidad de la superficie en la determinacin de la porosidad,
aunque ambas variables acten de la misma manera. Cuanto menor sea la esfericidad de
la partcula, tanto ms abierto es el lecho. Las partculas se sedimentan entre ellas y se
empacan con sus extremos orientados hacia los de las dems, impidiendo un empaque
compacto. La dependencia de la porosidad sobre la esfericidad para lechos de partculas
granulares del tamao uniforme, se muestra en la figura. Se incluye un intervalo de
valores dependiendo del mtodo del empaque. En el diseo prctico, debe suponerse el
empaque denso para la prediccin de cadas de presin y para la mayor parte de otras
aplicaciones, aunque la suposicin de un empaque abierto sera segura cuando se
considera la conductividad trmica efectiva.
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Consumo de Energa
Existen 3 modelos tericos de mayor uso en la industria que estiman la energa requerida
para reducir el tamao de material slido:
LEY DE KICK
El trabajo requerido para reducir el tamao del material slido dada es constante para una
misma relacin de reduccin (relacin de tamaos antes y despus de la trituracin)
)
Donde
= potencia requerida
= flujo msico
) (
)
Donde
= potencia requerida
= incremento de la superficie del producto molido
= nmero de Rittinger
Donde
se calcula de:
Si el 80% de la alimentacin pasa por la abertura (
)
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IV. DETALLES EXPERIMENTALES
Para esta prctica, se utiliz como material de trabajo aproximadamente 15 kilogramos de
maz amarillo duro.
Equipos y Materiales:
Un molino de cuchillas de motor trifsico Westinghouse
Un tablero elctrico para medir el amperaje, voltaje y potencia
Un cuarteador para las muestras de maz
Una criba o clasificador industrial
Una serie de tamices antiguas y modernas
Un Rotap o zarandeador de tamices
Una balanza analtica electrnica
Un cronmetro
Una probeta de 100 mL
Una brocha y bolsas
Tamizado Industrial
(clasificador)
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Procedimiento Experimental:
1. Separar y retirar los materiales extraos del maz duro que se usar como material de
trabajo.
2. De los 14 Kg de maz, cuartear hasta tener una muestra representativa de
aproximadamente 150 g, la cual se usar para hallar las densidades aparente y absoluta
de la alimentacin de molino.
3. El maz duro restante pasar como alimentacin al molino de cuchillas, el cual debe
operar por un tiempo cercano de 1 minutos y 30 segundos.
4. Encender el molino y anotar las lecturas de potencia, amperaje y voltaje, cada cierto
tiempo y durante todo el proceso de molienda.
5. Recoger el producto del molino, cuartear hasta tener una muestra representativa de
aproximadamente 150 gramos, la cual se usar para hallar las densidades aparente y
absoluta del producto de molino.
6. El maz molino restante pasar como alimentacin a la criba industrial, la cual debe
operar por un tiempo cercano de 5 minutos, pasando por las mallas 10 y 20, y teniendo
corrientes de
.
7. Para cada una de las corrientes recogidas (partculas gruesas, medianas y finas), se
cuartea nuevamente y se toma aproximadamente 150g para realizar la prueba de
tamizado, hacindolos pasar por una serie de tamices Tyler (antiguos y nuevos).
Tambin se hace la prueba de tamizado de la muestra del producto a la salida del
molino.
8. Se pesa cada tamiz antes de entrar al RoTap y luego del proceso de Tamizado con la
cantidad retenida. Se anotan los nmeros de serie de cada tamiz y tambin los pesos
retenidos.
9. Con las muestras iniciales, de alimentacin y producto al molino, se hallan las
densidades aparente y absoluta, usando una probeta de 100 mL, y apuntado las masas
de maz, maz y agua, y volumen de agua que desplaza al maz.
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V. TABLAS DE DATOS Y RESULTADOS
TABLAS DE DATOS EXPERIMENTALES
Tabla N1: Condiciones del Laboratorio
Presin (mmHg) Temperatura (C)
756 29
MOLIENDA
Tabla N2: Datos del Molino
MOLINO DE CUCHILLAS
Marca Westinghouse
Potencia 3
Fases 3
Voltaje 220-240
Amp 8.76-9.16
Veloc. Rotac. Motor 1730
Ciclos 60
Service Factor 1
Relacin de Ejes 2.5
# Cuchillas 16
Tabla N3: Prueba en vaco
Tabla N4: Anlisis por tamizado a la entrada del Molino
Malla
ASTM
Abertura
Masa Retenida % Retenido
% Acum.
Pasante
)
+
9500 - - 0 0 100 -
-3/8 +
8000 9500 8750 3.00 2.50 100.0 0.88
-
+ 0.265
6700 8000 7350 77.80 64.78 97.5 0.50
-0.265 +3
5600 6700 6150 36.70 30.56 32.7 0.04
-3 +5
4000 5600 4800 2.50 2.08 2.2 0.00
-5 +8
2360 4000 3180 0.10 0.08 0.1 0.00
-8+18
1000 2360 1680 0.00 0.00 0.0 -
-18 - 1000 - 0.00 0.00 0.0 -
Suma 0.1201 100
Ensayo Intensidad (A) Voltaje (v) cos
L1 6.37 228 1
L2 6.37 228 0.99
L3 6.25 228 0.99
Promedio 6.10 228 0.99
Potencia Consumida sin Carga 2474.8
MOLIENDA Y TAMIZADO
18
Tabla N5: Calculo de densidades y parmetros afines a la entrada del Molino
DENSIDAD APARENTE DENSIDAD ABSOLUTA
Masa Maz
42.3
Masa Maz
12.7
Volumen Maz 60 Volumen Maz 10
Densidad Aparente
0.71
Densidad Absoluta
1.27
Porosidad
0.44
Esfericidad
0.82
Factor de Forma
1.22
Superf. Especf.
8.24
Dim. Medio
0.699
Tabla N6: Prueba con carga
Tabla N7: Calculo de densidades y parmetros afines a la salida del Molino
DENSIDAD APARENTE DENSIDAD ABSOLUTA
Masa Maz 35.9 Masa Maz 13.6
Volumen Maz 60 Volumen Maz 10
Densidad Aparente 0.6 Densidad Absoluta 1.36
Porosidad
0.56
Esfericidad
0.63
Factor de Forma
1.59
Superf. Especf.
69.38
Dim. Medio
0.101
Ensayo Intensidad (A) Voltaje (v) cos
L1 8.94 227 0.88
L2 9.06 228 0.88
L3 8.81 228 0.89
Promedio 8.9 227.67 0.88
Potencia Consumida con Carga 3112.9
MOLIENDA Y TAMIZADO
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Tabla N8: Consumo de Potencia y rendimiento
Potencia Consumida sin Carga
2474.8
Potencia Consumida con Carga
3112.9
Potencia Requerida
638.1
Rendimiento del Molino 20.5 %
Tabla N9: Leyes de desintegracin de solidos
Alimentacin 14
Tiempo 61
Flujo Msico
826.2
61.13
1.069
0.091
14.86
MOLIENDA Y TAMIZADO
20
TAMIZADO
Tabla N10: Masa de los Tamices Vacos
Malla Peso
5/16 '' 505.1
0.0265 532.7
3 1/2 " 524.3
5 522.4
8 456.7
18 430.2
1/4 " 522.2
4 456.1
6 430.1
10 407.3
12 433.9
14 377.4
16 436.2
20 386.7
30 373.7
40 371.3
50 371.5
70 360.8
100 353.1
120 336.1
140 348
200 316.2
230 337.6
Ciego 335.3
MOLIENDA Y TAMIZADO
21
Tabla N11: Alimentacin al clasificador Malla 10 [
]
Malla Abertura
Masa Retenida
%
Retenido
% Acum.
Pasante
+1/4 " 6350 - 0 0.00 100
-1/4 " + 4 4760 6350 5555 0 0.00 100.00
-4 +6 3360 4760 4060 1.8 1.04 100.00
-6 +10 2000 3360 2680 65.9 38.03 98.96
-10 +12 1680 2000 1840 19.7 11.37 60.93
-12 +14 1410 1680 1545 12.7 7.33 49.57
-14 +16 1190 1410 1300 21.6 12.46 42.24
-16 +20 850 1190 1020 18.8 10.85 29.77
-20 +30 600 850 725 10.5 6.06 18.93
-30 +40 425 600 512.5 8.1 4.67 12.87
-40 +50 300 425 362.5 5.3 3.06 8.19
-50 +70 212 300 256 3.5 2.02 5.14
-70 +100 150 212 181 3.3 1.90 3.12
-100 +120 125 150 137.5 1.9 1.10 1.21
-120 +140 105 125 115 0.2 0.12 0.12
-140 +200 74 105 89.5 0 0.00 0.00
-200 +230 62 74 68 0 0.00 0.00
-230 - 62 0 0.00 0.00
Muestra 173 Total 173 100.00
Tabla N12: Rechazo del clasificador Malla 10 [
]
Malla Abertura
Masa
Retenida
%
Retenido
% Acum.
Pasante
+1/4 " 6350 - 0 0.00 100.00
-1/4 " + 4 4760 6350 5555 0.1 0.11 100.00
-4 +6 3360 4760 4060 16.7 18.02 99.89
-6 +10 2000 3360 2680 75.1 81.01 81.88
-10 +12 1680 2000 1840 0.3 0.32 0.86
-12 +14 1410 1680 1545 0.1 0.11 0.54
-14 +16 1190 1410 1300 0.2 0.22 0.43
-16 +20 850 1190 1020 0.1 0.11 0.22
-20 +30 600 850 725 0 0.00 0.11
-30 +40 425 600 512.5 0.1 0.11 0.11
-40 +50 300 425 362.5 0 0.00 0.00
-50 +70 212 300 256 0 0.00 0.00
-70 +100 150 212 181 0 0.00 0.00
-100 - 150 0 0.00 0.00
Muestra
92.7 Total
92.7 100.00
MOLIENDA Y TAMIZADO
22
Tabla N13: Rechazo del clasificador Malla 20 [
]
Malla Abertura
Masa
Retenida
%
Retenido
% Acum.
Pasante
+1/4 " 6350 - 0 0.00 100
-1/4 " + 4 4760 6350 5555 0 0.00 100.00
-4 +6 3360 4760 4060 0.2 0.21 99.79
-6 +10 2000 3360 3380 63 65.83 33.96
-10 +12 1680 2000 1840 17.8 18.60 15.36
-12 +14 1410 1680 1545 9.2 9.61 5.75
-14 +16 1190 1410 1300 4.9 5.12 0.63
-16 +20 850 1190 1020 0.4 0.42 0.21
-20 +30 600 850 725 0.1 0.10 0.10
-30 +40 425 600 512.5 0.1 0.10 0.00
-40 +50 300 425 362.5 0 0.00 0.00
-50 +70 212 300 256 0 0.00 0.00
-70 +100 150 212 181 0 0.00 0.00
-100 - 150 0 0.00 0.00
Muestra
95.7 Total
95.7 100
Tabla N14: Producto del Clasificador Malla 20[
]
Malla Abertura
Masa Retenida
%
Retenido
% Acum.
Pasante
+1/4 " 6350 - 0 0.00 100.00
-1/4 " + 4 4760 6350 5555 0 0.00 100.00
-4 +6 3360 4760 4060 0.3 0.23 100.00
-6 +10 2000 3360 2680 0.1 0.08 99.77
-10 +12 1680 2000 1840 1.2 0.92 99.69
-12 +14 1410 1680 1545 6.4 4.92 98.77
-14 +16 1190 1410 1300 32.5 24.96 93.86
-16 +20 850 1190 1020 26.2 20.12 68.89
-20 +30 600 850 725 20.2 15.51 48.77
-30 +40 425 600 512.5 15.9 12.21 33.26
-40 +50 300 425 362.5 10.3 7.91 21.04
-50 +70 212 300 256 6.5 4.99 13.13
-70 +100 150 212 181 7.3 5.61 8.14
-100 +120 125 150 137.5 3 2.30 2.53
-120 +140 105 125 115 0.3 0.23 0.23
-140 +200 74 105 89.5 0 0.00 0.00
-200 +230 62 74 68 0 0.00 0.00
-230 - 62 0 0.00 0.00
Muestra 130.2 Total 130.2 100
MOLIENDA Y TAMIZADO
23
Tabla N15: Producto del Clasificador Malla 10[
]
Malla
Abertura
%
Retenido
%
Retenido
%
Retenido
-1/4 " + 4 4760 6350 5555 0.0% - 0.0%
-4 +6 3360 4760 4060 0.1% - 0.0%
-6 +10 2000 3360 2680 18.0% 0% 1.0%
-10 +12 1680 2000 1840 81.0% 35% 38.0%
-12 +14 1410 1680 1545 0.3% 12% 11.4%
-14 +16 1190 1410 1300 0.1% 8% 7.3%
-16 +20 850 1190 1020 0.2% 13% 12.5%
-20 +30 600 850 725 0.1% 12% 10.8%
-30 +40 425 600 512.5 0.0% 6% 6.1%
-40 +50 300 425 362.5 - 5% 4.7%
-50 +70 212 300 256 - - 3.1%
-70 +100 150 212 181 - - 2.0%
-100 +120 125 150 137.5 - - 1.9%
-120 +140 105 125 115 - - 1.1%
-140 +200 74 105 89.5 - - 0.1%
-200 +230 62 74 68 - - 0.0%
MOLIENDA Y TAMIZADO
24
Tabla N16: Eficiencia del clasificador Malla 10
Malla
Abertura
-1/4 " + 4 4760 6350 5555 0.000 - 0.000
-4 +6 3360 4760 4060 0.001 - 0.000
-6 +10 2000 3360 2680 0.180 0.000 0.010
-10 +12 1680 2000 1840 0.810 0.354 0.380
-12 +14 1410 1680 1545 0.003 0.120 0.114
-14 +16 1190 1410 1300 0.001 0.078 0.073
-16 +20 850 1190 1020 0.002 0.132 0.125
-20 +30 600 850 725 0.001 0.115 0.108
-30 +40 425 600 512.5 0.000 0.064 0.061
-40 +50 300 425 362.5 - 0.050 0.047
-50 +70 212 300 256 - - 0.031
-70 +100 150 212 181 - - 0.020
-100 +120 125 150 137.5 - - 0.019
-120 +140 105 125 115 - - 0.011
-140 +200 74 105 89.5 - - 0.001
-200 +230 62 74 68 - - 0.000
0.010
0.646
0.609
Tabla N17: Eficiencia del clasificador Malla 20
Malla
Abertura
-1/4 " + 4 4760 6350 5555 0.000 0.000 -
-4 +6 3360 4760 4060 0.000 0.000 -
-6 +10 2000 3360 2680 0.002 0.002 0.000
-10 +12 1680 2000 1840 0.658 0.001 0.354
-12 +14 1410 1680 1545 0.186 0.009 0.120
-14 +16 1190 1410 1300 0.096 0.049 0.078
-16 +20 850 1190 1020 0.051 0.250 0.132
-20 +30 600 850 725 0.004 0.201 0.115
-30 +40 425 600 512.5 0.001 0.155 0.064
-40 +50 300 425 362.5 0.001 0.122 0.050
-50 +70 212 300 256 - 0.079 -
-70 +100 150 212 181 - 0.050 -
-100 +120 125 150 137.5 - 0.056 -
-120 +140 105 125 115 - 0.023 -
-140 +200 74 105 89.5 - 0.002 -
-200 +230 62 74 68 - 0.000
0.002
0.488
0.201
MOLIENDA Y TAMIZADO
25
Tabla N18: Eficiencia en el clasificador industrial- Malla 10 y 20
Eficiencia malla 10 14.6%
Eficiencia malla 20 73.3%
MOLIENDA Y TAMIZADO
26
VI. DISCUSIN DE RESULTADOS
Se observ de la experiencia que la energa neta requerida para reducir de tamao
a maz, es pequea en comparacin a la energa requerida para poner en
funcionamiento al equipo.
Se determin con los datos proporcionados por el tablero del molino, la potencia
requerida por el molino sin y con carga, obtenindose respectivamente 2474.8 W y
3112.9 W , la diferencia de estos dos valores nos indica la potencia neta requerida
para la reduccin de tamao del maz. Con estos valores, se calcul el rendimiento
mecnico del molino, resultando este de 20.5 %, este valor es bajo debido a la
perdida de energa que se emplea para el movimiento del molino.
Se calcularon constantes de trituracin de Kick de Kk= KW-h/t, Numero de Ritinger
de NR = t/KW-h.cm y ndice de Trabajo de Bond de WIT= KW-h/t .De las tres
constantes obtenidas la que proporciona una estimacin de las necesidades de
energa ms condicionada a la realidad es la constante de Bond ya que se aplica
para un rango ms amplio de tamao de partculas de hasta 100 m. A diferencia
de la otras dos constantes que se aplican generalmente por carcter histrico.
MOLIENDA Y TAMIZADO
27
VII. CONCLUSIONES
La potencia que requiere el molino para su operacin es mayor que la potencia
que se necesita para reducir de tamao al maz. En nuestra prctica la energa para
mover el molino representa el 79.5% del total de la Potencia con carga, todo este
consumo energtico incluye las prdidas por friccin y calor.
El rendimiento mecnico del molino es directamente proporcional a la potencia
neta consumida, y esta solo representa el 20.5% del total de la Potencia con carga,
lo cual es un valor bajo esto quiere decir que la potencia requerida para la
reduccin de tamao es menor que la potencia consumida por el equipo de
molienda en el proceso.
El producto que se obtiene del molino tiene una superficie especfica mayor y un
dimetro promedio menor, que la del maz entero alimentado al molino.
Se ha comprobado que resulta imposible obtener, por medio de la trituracin,
partculas que, en su totalidad, sean de volumen (tamao) igual y uniforme.
La superficie especfica de una partcula aumenta a medida que se reduce su
tamao; es decir, cuanto ms pequeo sea su dimetro, la superficie especfica de
contacto es mayor.
MOLIENDA Y TAMIZADO
28
VIII. RECOMENDACIONES
Antes de la molienda seleccionar los granos de maz entero que son
alimentacin al molino, de manera que se trabaje con una muestra libre de
impurezas.
Inspeccionar el modo de funcionamiento del molino y corregir algn problema
a la brevedad para evitar posteriores accidentes en la prctica.
Se recomienda trabajar con un flujo de alimentacin constante durante la
alimentacin al molino y al separador industrial para obtener un proceso
continuo.
Se debe de colocar un recipiente resistente para recibir el producto del molino,
ya que las bolsas pueden romperse; mientras que para los productos del
clasificador se recomienda utilizar bolsas plsticas de tamao adecuado para
evitar las prdidas del producto.
Tomar dos muestras de cada una de las corrientes del molino y clasificador,
para efectuar el tamizado, y as poder contrastar resultados en pares o como
medida de seguridad en caso se pierda parte de las muestras.
Durante el tamizado se debe de retirar con mucho cuidado las muestras
retenidas en cada tamiz, luego se debe de limpiar estos tamices utilizando aire
comprimido para no daarlos.
Para pesar las muestras que se han obtenido, es recomendable utilizar una
balanza analtica, para tener mayor precisin, ya que las masas retenidas en
algunas mallas son pequeas.
Realizar el experimento para otros flujos de alimentacin para evaluar cmo
influye en la energa consumida para la reduccin de tamao, la distribucin de
tamaos e incremento de rea especfica.
MOLIENDA Y TAMIZADO
29
IX. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Vian, Angel , Ocn, Joaqun; Elementos de Ingeniera Qumica; 5
a
Edicin; Editorial
Aguilar S.A., Madrid, Espaa, 1976, Pg. 286-293, Captulo 10: Tamizado y Tamices.
Badger, W , Banchero, J; Intoduccin a la Ingeniera Qumica; 1
a
Edicin; Editorial
McGraw-Hill S.A., Mxico D.F., Mxico, 1970, Pg. 639 649, 704-707.
Foust, Wenzel, Clump, Maus, Andersen, Bryce, "Principios de Operaciones Unitarias",
6
a
Reimpresin, Compaa Editorial Continental S.A. Mxico, 1961, Pg. 708 711.
Brown, George Granger, "Operaciones Bsicas de la Ingeniera Qumica", 1
a
edicin,
Editorial Marn S.A. Barcelona, Espaa, 1965, Captulo 3: Tamizado Pg. 9-23.
MOLIENDA Y TAMIZADO
30
X. APENDICE
GRFICAS
ALIMENTACION AL MOLINO
Grafica N1: Fraccin acumulada pasante VS Dimetro Medio (Maz entero)
Grafica N2: Fraccin retenida VS Dimetro Medio (Maz entero)
-0.20
0.00
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
F
r
a
c
c
i
n
a
c
u
m
u
l
a
d
a
p
a
s
a
n
t
e
Dimetro medio (um)
0.0001
0.0010
0.0100
0.1000
1.0000
10 100 1000 10000
F
r
a
c
c
i
n
r
e
t
e
n
i
d
a
Dimetro medio (um)
MOLIENDA Y TAMIZADO
31
Grafica N3: Fraccin retenida por plato de Malla (Maz entero)
MAIZ MOLIDO A LA SALIDA DEL MOLINO (F10)
Grafica N4: Fraccin retenida VS Dimetro Medio (Maz molido)
2.50
64.78
30.56
2.08 0.08 0.00
0
10
20
30
40
50
60
70
5/16 '' 0.0265 3 1/2 " 5 8 18
%
R
e
t
e
n
c
i
n
Malla ASTM
-0.20
0.00
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
F
r
a
c
c
i
n
a
c
u
m
u
l
a
d
a
p
a
s
a
n
t
e
Dimetro medio (um)
MOLIENDA Y TAMIZADO
32
Grafica N5: Fraccin retenida VS Dimetro Medio (Maz molido)
Grafica N6: Fraccin retenida por plato de Malla (Maz molido)
MAIZ MOLIDO (GRUESO)-R10
0.00
0.01
0.10
1.00
1 10 100 1000 10000
F
r
a
c
c
i
n
r
e
t
e
n
i
d
a
Dimetro medio (um)
0.00 0.00 1.04
38.03
11.37
7.33
12.46
10.85
6.06
4.67
3.06 2.02 1.90 1.10 0.12 0.00 0.00
0
5
10
15
20
25
30
35
40
1/4 " 4 6 10 12 14 16 20 30 40 50 70 100 120 140 200 230
%
R
e
t
e
n
c
i
n
Malla ASTM
MOLIENDA Y TAMIZADO
33
Grafica N7: Fraccin acumulada pasante VS Dimetro Medio (Maz grueso)
Grafica N8: Fraccin retenida VS Dimetro Medio (Maz grueso)
-20.00
0.00
20.00
40.00
60.00
80.00
100.00
120.00
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
%
P
a
s
a
n
t
e
Dimetro medio (um)
0.10
1.00
10.00
100.00
10 100 1000 10000
%
R
e
t
e
n
c
i
n
Dimetro medio (um)
MOLIENDA Y TAMIZADO
34
Grafica N9: Fraccin retenida por plato de Malla (Maz grueso)
0.00 0.11
18.02
81.01
0.32 0.11 0.22 0.11 0.00 0.11 0.00 0.00 0.00
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
1/4 4 6 10 12 14 16 20 30 40 50 70 100
%
R
e
t
e
n
c
i
n
Malla ASTM
MOLIENDA Y TAMIZADO
35
MAIZ MOLIDO (INTERMEDIO)-R2
Grafica N10: Fraccin acumulada pasante VS Dimetro Medio (Maz intermedio)
Grafica N11: Fraccin retenida VS Dimetro Medio (Maz intermedio)
-20.00
0.00
20.00
40.00
60.00
80.00
100.00
120.00
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
%
P
a
s
a
n
t
e
Dimetro medio (um)
0.10
1.00
10.00
100.00
10 100 1000 10000
%
R
e
t
e
n
c
i
n
Axis Title
MOLIENDA Y TAMIZADO
36
Grafica N12: Fraccin retenida por plato de Malla (Maz intermedio)
0.00 0.00 0.21
65.83
18.60
9.61
5.12 0.42 0.10 0.10 0.00 0.00 0.00
0
10
20
30
40
50
60
70
1/4 " 4 6 10 12 14 16 20 30 40 50 70 100
%
R
e
t
e
n
c
i
n
Malla ASTM
MOLIENDA Y TAMIZADO
37
MAIZ MOLIDO (FINO)-P2
Grafica N13: Fraccin acumulada pasante VS Dimetro Medio (Maz fino)
Grafica N14: Fraccin retenida VS Dimetro Medio (Maz fino)
-20.00
0.00
20.00
40.00
60.00
80.00
100.00
120.00
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
%
P
a
s
a
n
t
e
Dimetro medio (um)
0.01
0.10
1.00
10.00
100.00
10 100 1000 10000
%
R
e
t
e
n
c
i
n
Dimetro medio (um)
MOLIENDA Y TAMIZADO
38
Grafica N15: Fraccin retenida por plato de Malla (Maz fino)
0.00 0.00 0.23 0.08 0.92
4.92
24.96
20.12
15.51
12.21
7.91
4.99
5.61
2.30 0.23 0.00 0.00
0
5
10
15
20
25
30
1/4" 4 6 10 12 14 16 20 30 40 50 70 100 120 140 200 230
%
R
e
t
e
n
c
i
n
Malla ASTM
MOLIENDA Y TAMIZADO
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MOLIENDA Y TAMIZADO
40
IMGENES
Imagen extrada del texto Principios de Operaciones Unitarias, Foust, Wenzel, Clump, Maus,
Andersen; Pg. 711
MOLIENDA Y TAMIZADO
41
DESCRIPCIN DEL EQUIPO
El equipo es un molino Fitzmill- Molino de cuchillas ( the Fitzpatrick Company)
CARACTERISTICAS DEL ROTOR VARIEDAD DE TAMICES
La versatilidad se acrecienta por el rotor de una
sola pieza, de cuchilla/impacto reversibles.
MOLIENDA Y TAMIZADO
42
Tablero electrnico de amperaje, voltaje y potencia
Clasificador o tamizado industrial
Cuarteador para las muestras de maz
MOLIENDA Y TAMIZADO
43
MOLIENDA Y TAMIZADO
44
EJEMPLOS DE CLCULOS
CALCULOS DE LA POTENCIA NETA REQUERIDA, P
NETA
(w)
- Potencia sin carga, P
SC
(W)
Para un molino trifsico, se tiene:
Dnde:
V = voltaje del motor
I=intensidad de corriente
=factor de potencia
Datos:
Reemplazando:
- Potencia con carga, P
CC
(W)
De la ecuacin (1) se tiene
Datos:
Reemplazando:
- Potencia Neta, P
NETA,
(W)
CALCULO DEL RENDIMIENTO MECANICO, R
Estos resultados se muestran en la Tabla 12
MOLIENDA Y TAMIZADO
45
CALCULO DEL TRABAJO REALIZADO SOBRE EL MAIZ, W (W.h/kg)
- Flujo de alimentacin,
Dnde:
Reemplazando
Este resultado se muestra en la tabla 11
- Trabajo realizado sobre el maz, W (W.h/kg)
Datos:
,
Reemplazando:
CLCULO DE LA POROSIDAD DEL MAZ ENTERO (ALIMENTACIN AL MOLINO)
- Densidad aparente,
Dnde:
42.3 g
60 mL
Reemplazando:
MOLIENDA Y TAMIZADO
46
- Densidad absoluta,
Dnde:
- Porosidad,
Reemplazando:
Los mismos clculos se repiten para la muestra de maz molido.
CLCULO DEL FACTOR DE FORMA DEL MAZ ENTERO (ALIMENTACIN AL MOLINO)
- Esfericidad,
Con el valor de porosidad ya calculado se determina, mediante el grafico., el valor de esfericidad
correspondiente.
Este valor resulta ser:
- Factor de forma,
MOLIENDA Y TAMIZADO
47
De la misma manera se procede a calcular el factor de forma del maz molido (producto del
molino).
CLCULO DE DEL MAZ MOLIDO (SALIDA DEL MOLINO)
- Fraccin retenida
La fraccin retenida en la malla 10 es:
Se realizan los mismos clculos para las dems mallas.
- Fraccin acumulada pasante
La fraccin acumulada pasante en la malla 1/4 es:
1.00
La fraccin acumulada pasante en la malla 20 es:
Se sigue el mismo procedimiento de clculos para las dems mallas.
- Fraccin acumulada retenida
La fraccin acumulada retenida en la malla 6 es:
MOLIENDA Y TAMIZADO
48
La fraccin acumulada retenida en la malla 20 es:
Se sigue el mismo procedimiento de clculos para las dems mallas.
- Relacin
Para la malla 5/16 IN La relacin es:
Se sigue el mismo procedimiento de clculos para las dems mallas.
Finalmente se determina:
CLCULO DEL REA ESPECFICO CREADO POR EL MOLINO
- rea especfica del maz entero (alimentacin al molino)
Datos calculados:
MOLIENDA Y TAMIZADO
49
Reemplazando:
- rea especfica del maz molido (producto del molino)
Empleando la ecuacin (12) se tiene:
Datos calculados:
Reemplazando:
- rea especfica proporcionada por el molino,
4.1 CLCULO DEL DIMETRO VOLUMEN-SUPERFICIE
- Dimetro medio volumen-superficie del maz entero (alimentacin al molino)
MOLIENDA Y TAMIZADO
50
- Dimetro medio volumen-superficie del maz molido (producto del molino)
CLCULO DE LAS CONSTANTES
- Constante de Rittinger,
Donde:
Luego:
- Constante de Kick,
(
)
MOLIENDA Y TAMIZADO
51
- Constante de Bond (ndice de trabajo),
)
Donde:
De las grficas N 31 y 32 se determina los valores de F
80
y P
80
respectivamente. Los valores
obtenidos de las grficas son F
80
= 8500
y P
80
= 1490.
Luego:
4.2 CLCULO DE LA EFICIENCIA
- Eficiencia de la malla 10
+
Donde:
0.01
Luego:
*
+
- Eficiencia de la malla 20
Para el clculo de la eficiencia de la malla 20 se aplica tambin la ecuacin (18)
Donde:
MOLIENDA Y TAMIZADO
52
.201
0.002
Luego: