Professional Documents
Culture Documents
n
A
l
.
(
%
)
pH =3.0
pH =2.1
pH =1.5
Fig. 2 Tiempo ptimo de disolucin de aluminio a partir de lodo de planta de tratamiento de
agua.
3.1.3 pH ptimo (disolucin del lodo)
El principal aspecto de la disolucin cida de lodo es dejar libre el aluminio fcilmente
soluble en solucin. La solubilidad del aluminio en gran parte es controlada por el pH, sin
embargo la acidificacin facilita tambin la disolucin de otros contaminantes potenciales,
particularmente hierro y materia orgnica natural (MON).
El pH ptimo para la extraccin de aluminio a partir de lodo es 1.5 unidades pues la
concentracin de aluminio (recuperacin de aluminio) se incrementa rpidamente a medida
que el pH disminuye (fig. 3). A partir de pH 4.0 hasta pH 3.0 el incremento es rpido
pasando de recuperaciones de 6% a 60% respectivamente. Por debajo de pH 3.0 el
incremento es ms lento hasta el punto de llegar a un valor mximo de 71% de aluminio a
un pH de 1.5 unidades.
De acuerdo con los costos de operacin de este proceso y asegurando que resulte
econmico y prctico, el acidificar a un pH de 3.0 unidades representara un ahorro en
consumo de insumos (reactivos) adems de evitaran problemas de corrosin que se
presentan cuando se trabaja a valores de pH ms cidos (2.0 y 1.0).
0
20
40
60
80
100
1.45 2.45 3.45 4.45 5.45 6.45
pH (unidades)
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i
n
A
l
.
(
%
)
Fig. 3 Disolucin de aluminio a partir de lodo de planta de tratamiento de agua.
0
20
40
60
80
100
0 25 28 29 30
Reduccin Volumen (%)
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i
n
A
l
.
(
%
)
0
2
4
6
pH
Fig. 4 Relacin entre la reduccin en el volumen de lodo, la disolucin de aluminio y el pH.
3.2 Caractersticas de acondicionamiento del lodo residual
El lodo residual es un producto secundario del proceso cido de disolucin.
Uno de los objetivos de este trabajo fue inspeccionar varias de las propiedades de
acondicionamiento del lodo de PTA. despus del proceso de acidificacin y proyectar los
alcances para posteriores estudios a escala real.
El conocimiento de estas caractersticas permite realizar un mejor manejo y plantear
alternativas de uso para este tipo de residuos.
La acidificacin del lodo produjo una ligera reduccin en el volumen de slidos
sedimentables. En el punto respectivo de mxima disolucin de aluminio pH 1.5 unidades
slo un 30% de reduccin de volumen exhibi el lodo (fig. 4). Para un pH de 3.0 unidades
la reduccin en el volumen fue del 28%
La fig. 5 muestra la rpida sedimentacin que present el lodo San Antonio bajo
acidificacin.
0
200
400
600
800
1000
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo (min.)
A
l
t
u
r
a
d
e
l
a
I
n
t
e
r
f
a
s
e
(
m
l
.
)
pH =6.54
pH =3.13
pH =1.96
pH =1.28
Fig. 5 Curvas de sedimentacin en zona para el lodo San Antonio a diferente valores de pH.
La relacin existente entre la ZSV y el porcentaje de recuperacin de aluminio en el lodo
San Antonio esta dada en la fig. 6.
0
20
40
60
80
100
0 2 4 6
ZSV*10^ -2 (cm/s)
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i
n
A
l
.
(
%
)
Fig. 6 ZSV de lodo remanente despus de la acidificacin.
Como se puede apreciar aqu mismo, la ZSV observada se incrementa consistentemente con
el aumento de la recuperacin de aluminio. As entonces se muestra, cmo la disolucin
cida mejora claramente en el lodo residual sus caractersticas de sedimentacin respecto de
las que inicialmente presentaba.
La prueba de resistencia especfica en el lodo, se usa para comparar la propiedades de
deshidratacin del lodo residual y los resultados obtenidos con los valores derivados del test
utilizando lodo crudo. Los resultados de resistencia especfica indican que la acidificacin
(pH 3.0), y posterior dosificacin con polmero (aninico y catinico) mejoran las
propiedades de deshidratacin en 0.63 y 0.68 rdenes de magnitud respectivamente (tabla
3).
Tabla 3 Comparacin de valores de resistencia especfica de lodo cido y dosificado con
polmero y lodo no tratado.
Tratamiento del lodo Dosis de polmero
mg/L.
Resistencia especfica
m/Kg. * 10
12
No tratado - 9.7
Acidificado pH 3.0 - 5.1
Acidificado pH 3.0 ms polmero aninico 1.0 3.6
Acidificado pH 3.0 ms polmero catinico 100 3.1
Por lo tanto el lodo residual ser deshidratado ms fcilmente por medios mecnicos que el
lodo crudo original.
Adems, del lodo residual se removi la fraccin reactiva de aluminio, por medio del
proceso de recuperacin dejando un residuo ms aceptable ambientalmente.
CONCLUSIONES
Se desarroll un mtodo a nivel de laboratorio para la recuperacin de aluminio a partir de
lodos de planta de tratamiento de agua usando lodo de la planta de tratamiento de agua de
San Antonio. Este mtodo se realiz en dos etapas: optimizacin del proceso de
acidificacin usando H2SO4 y seguimiento de las caractersticas de acondicionamiento del
lodo.
A una disolucin cida de lodo a pH 3.0 unidades se recuper un 60% de aluminio. A un
pH de 1.5 unidades la recuperacin aument a 71%. Por razones tcnicas y econmicas se
considera mucho ms adecuado el primer valor.
Segn la estequiometra de la reaccin, la demanda es de 1.5 moles de H2SO4 por mol de
aluminio disuelto. Para el estudio esta relacin result de 2.0, debido a que el exceso
probablemente permiti la solubilizacin de MON y tambin de metales como hierro que
registro niveles de disolucin de hasta 5% (tabla 1).
Adems, la recuperacin del coagulante produjo una reduccin en el volumen del lodo de
un 28% (pH 3.0), y se observ un mejoramiento en las caractersticas de deshidratacin y
sedimentacin despus de la acidificacin con H2SO4. Estos mejoramientos obviamente
conducirn a una disminucin en los costos derivados de la disposicin de estos residuos.
AGRADECIMIENTOS
Se desea agradecer el apoyo financiero recibido por parte de EMCALI E.I.C.E. Empresa de
Acueducto y Alcantarillado S.A. E.S.P.
Muy especialmente el autor extiende sus agradecimientos al seor Stuart A Black de la
Universidad de Canterbury por su valioso aporte enviando desinteresadamente y en forma
gratuita informacin y disquetes de los apartes mas importantes de su tesis de maestra.
4
REFERENCIAS
1. Roberts, J .M. y Roddy, C.P., JAWWA., 1960, 52(7), 857
2. Coacley, P., Research on sewage sludge carried out in the Civil Engineering Department
of University College, London, Ins. of Sewage Purification, 1955, Part I, 59-66.
3. Coacley, P., y J ones, B.R.S., Sewage and Ind. Wastes., 1956, 28,963-976.
4. Black, S.A., et al., ALUMINIUM RECOVERY FROM WATER-TREATMENT
PLANT WASTES; A POTENTIAL APPLICATION FOR THE FUTURE,
Canterbury, 1996. Tesis de Maestra, Universidad de Canterbury.