Tachos y Cristalizadores

Figuras 1ab Equipos

Figuras 2aj Fundamentos
Figuras 3ag Tachos 2 2011 (AUTO)
Figuras 4af Tachos 2 (Manual)
Figuras 5ac Pureza, Temperatura y SS
Figuras 6af Cambio Estrategia de control
Figuras 7af Tachos 3 y Refinera 2013
Deduccin de Formulas

1 08/08/2012
Figura 1a. Evapo_cristalizador con
Instrumentacin (Tacho)
2 Tema 1
La cristalizacin
de la sacarosa
ocurre en dos
regiones
ampliamente
diferenciadas,
una zona
dominada por la
difusin, lineal
respecto al
gradiente de
concentracin e
isoterma llevada
en los tachos al
vaco
3
Templa del
tacho
El gradiente de temperatura debe
estar a favor de la circulacin natural,
es decir, caliente arriba y frio abajo.
Figura 1b. Cristalizador a baja pureza
Tema 1
la otra zona en donde se trabaja con la mxima concentracin posible, a baja temperatura,
donde dominan las fuerzas de Van der Waals (inter-moleculares) llevada a cabo en los
cristalizadores verticales.
4
Templa del
tacho
El circuito del agua, tambin debe favorecer
el gradiente de temperatura, por lo tanto debe
flur de abajo hacia arriba, ya que este ser
tambin su sentido de calentamiento.
Figura 1b. Cristalizador a baja pureza
Tema 1
la otra zona en donde se trabaja con la mxima concentracin posible, a baja temperatura,
donde dominan las fuerzas de Van der Waals (inter-moleculares) llevada a cabo en los
cristalizadores verticales.
5
5
Templa del
tacho
Evitar fuentes de enfriamiento por las paredes
ya que esto provoca gradientes radiales
indeseados de temperatura, o bien corto circuitos
S
e
c
c
i

n

Figura 1b. Cristalizador a baja pureza
Tema 1
6
Figura 2a.
Cantidad
vs.
Tamao
Temperatura
y Viscosidad
Temperatura
y Difusin
SS
R

Duracin
de Templa
Purezas
Cantidad
vs.
Tamao
Tema 2
7
Figura 2b. Variables super_influyentes
Tema 2
8
Figura 2b. Variables super_influyentes
Tema 2
9
Figura 2b. Variables super_influyentes
Tema 2
10
Figura 2b. Variables super_influyentes
Tema 2
11
Figura 2b. Variables super_influyentes
Tema 2
12
Figura 2b. Variables super_influyentes
Tema 2
Figura 2c. Molcula
de Sacarosa cuyo
tamao determin
Albert Einstein en
1905
13
Tesis Doctoral de Albert Einstein: Una nueva forma de determinar las dimensiones
moleculares, Zurich, 1905.
Resumen: Se emplearon mtodos basados en la hidrodinmica clsica y en la teora de
difusin para mostrar que, midiendo la viscosidad de un lquido antes y despus de
disolver en l una sustancia dada, es posible determinar el numero de Avogadro as
como el tamao de las molculas de la sustancia disuelta.
Comentarios de los revisores: Kleiner Los argumentos y clculos realizados son de los
ms difciles en hidrodinmica. Burkhardt La manera en que el problema es tratado
demuestra un dominio fundamental de los mtodos matemticos relevantes

Tema 2
Figura 2d. Hiptesis de enlaces de sacarosa inter-
molculares. Bento, www.sacaropedia.com
14 Tema 2
Figura 2e. Modelo de los procesos de de_hidratacion en un
conglomerado a nivel molecular formado alrededor de una
semilla de sacarosa.
15
N
u
c
l
e
a
c
i

n
!

2
2
4
3
Tema 2
MODELO E.Delgado 2,002

mi Impurezas, ms Azcar disuelta, mc Azcar Cristalizada, mA Agua


=
100(++)
+++



=
100(+)
++






BxT Brix del Material, Bx Brix del licor Madre

(1)
(2)
Figura 2f. Brixometro por
Microondas: Mide % de
agua (100 BxT)
Figura 2g.
Refractmetro: Mide
ndice de refraccin
de licor Madre (Bx)
MODELO E.Delgado 2,002


=
100(+)
++




=
100
+
= ( )

PxT Pureza del Material. Px Pureza del Licor Madre

(3)
Figura 2h. Dato de Laboratorio
ingresado al programa
Figura 2i. Magnitud
computada
Tabla 1. Expresiones diferentes para la sobresaturacin
(Naveau). Honig T.II pg. 130
18 Tema 2
=

=

1

Sobresaturacin
MODELO E.Delgado 2,002

A la
Temperatura y
Pureza del Licor
Madre
Bx * Px = Pol del
Liquido Madre
AUTO
MANUAL
Estrategia de Control E.Delgado 2,002

= 1

1

1

MODELO E.Delgado 2,002
Contenido de cristales

=

+ +

Figura 2j. Produccin: Medida de la
cantidad de Cristales (si son uniformes
tambin es proporcional al tamao)
Figura 3a
22
Cristalizaciones por evaporacin
(Tachos de Segunda)
Tema 3
La figura manifiesta la
forma sigmoidea tpica de
las cristalizaciones que
implican su naturaleza
unimolecular y la
consecuencia en la
velocidad de crecimiento,
lenta al inicio (cncava
hacia abajo como en Figura
3b) y tambin al final como
resultado de la
disminucin de la
superficie disponible por la
aglomeracin de cristales,
pero muy rpida en medio
por el acoplamiento
ordenado de tetra-
octomeros. (Honig, T.II pg.
132. y Bento,
www.sucropedia.com)
Fig 3b. Control Automtico de la SS con Vlv de Agua
07/04/2011 (Ver Tabla 3)
Cristalizaciones por evaporacin
(Tachos de Segunda)
23 Tema 3
La estrategia de control aqu consisti en hacer que el set-point de la vlvula de
agua caliente para la ceba fuera la Sobresaturacin y que el brix (creciente)
fuera el set-point para la vlvula de alimentacin de miel A en el desarrollo.
Figura 3c. Forma de los cristales
(Fotografas individuales)

3 % Produccin
16 % Produccin 27 % Produccin
24 Tema 3
Figura 3d. Anlisis estadstico de la prueba en auto
(07/04/2011), a 3 % de produccin y SS = 1.40
25 Tema 3
08/08/2012 26
3%
Produccin
Figura 3e. Anlisis estadstico de la prueba en auto
(07/04/2011), a 16 % de produccin y SS = 1.40

27 Tema 3
08/08/2012 28
16%
Produccin
Figura 3f. Anlisis estadstico de la prueba en auto
(07/04/2011), a 27 % de produccin y SS = 1.40

29 Tema 3
08/08/2012 30
27%
Produccin
Nmero
Partculas
Produccin
(%)
Dimetro
Mnimo
(m)
Dimetro
Mximo
(m)
Dimetro
Promedio
(m)
Desv.
Estndar
CV (%) fecha hora
176 3 55.68 167.59 93.21 23.04 24.71 07/04/11 13:37
161 16 59.51 170.25 94.5 24.07 25.47 07/04/11 13:35
346 27 63.05 217.74 118 28.49 24.14 07/04/11 14:02
Tabla 3. Resumen anlisis cristalogrfico
correspondiente a la cristalizacin anterior
31 Tema 3
08/08/2012 32
Figura 3g.
Pdf del
analizador de
partculas
Figura 4a. Control Manual de Vlvula de Agua
09/04/2011 (ver Tabla 4)
Tacho de Segunda
(sin automatizacin)
33
No es curva
ideal de
crecimiento
Tema 4
Se establece aqu claramente la diferencia en cuanto a rendimiento y
calidad en una operacin manual contra la operacin automtica.
Figura 4b. Anlisis estadstico de la cristalizacin en
manual (09/04/2011), a 3% de produccin
34 Tema 4
35
3%
Produccin
Tema 4
Figura 4c. Anlisis estadstico de la cristalizacin en
manual (09/04/2011), a 16% de produccin

36 Tema 4
37
16%
Produccin
Tema 4
Figura 4d. Anlisis estadstico de la cristalizacin en
manual (09/04/2011), a 21% de produccin

38 Tema 4
39
21%
Produccin
Tema 4
Nmero
Partculas
Produccin
(%)
Dimetro
Mnimo
(m)
Dimetro
Mximo
(m)
Dimetro
Promedio
(m)
Desv.
Estndar
CV (%) fecha hora
1420 3 28.1 99.19 48 13.84 28.78 09/04/11 17:14
1848 16 28.04 123.53 53.5 18.39 34.38 09/04/11 17:33
1517 21 39.42 163.88 65.14 19.13 29.36 09/04/11 17:50
Tabla 4. Resumen anlisis cristalogrfico
correspondiente a cristalizacin anterior
40 Tema 4
41
Figura 4e.
Pdf del
analizador de
partculas
Tema 4
42
Figura 4f.
analizador de partculas
MorphologiG3
Tema 4
(Honig T.II pg. 150)
Figura 5a.
Velocidad de cristalizacin, Pureza y Sobresaturacin
43
R (mg/m2 min)
Tema 5
Fig.5b : Efecto de la sobresaturacin y pureza en la velocidad de crecimiento.
(Fuente desconocida)
Pur=65%
Pur
R
s
Temp.= 40C
Velocidad de crecimiento en jarabes de baja pureza.
44 Tema 5
Pureza real Pureza Ap.
70 72
74 75.5
78 79
82 82.5
Tabla 5. Curva de pureza real vs. pureza
aparente para la consideracin de los cambios
de set de SS por variacin de pureza
45 Tema 5
Fig.5c : Curvas de R (s) para mieles tradicionales a valores constantes de relaciones I/W.

240


200


160


120


80


40


0
R [mg/m
2
.min]
0 0.1 0.2 0.3 0.4 s
40C
50C
60C
46 Tema 5
Velocidad de cristalizacin, Temperatura y Sobresaturacin
Tema 5 47
Para las condiciones de cristalizacin en tachos de cocimiento industriales, donde las
condiciones no son idnticas a las de laboratorio, se obtuvo la siguiente ecuacin a
70C:
ln Wt = 2,678. (I/W) + 11,026 (R
2
= 0,981%)
Se realiz un control en fbrica de esta ecuacin, empleando para ello un tacho de
cocimiento programado en forma adecuada, registrando, para cada ensayo, el tiempo
cintico necesario para la cristalizacin. Se compararon estos tiempos con los
tericos obtenidos a partir de la velocidad de crecimiento de cristales:
;
.
Calculada arriba W con
W
Co
R
t
t
s
=
La razn Impurezas/Agua actual se puede determinar si conocemos el brix y la pureza
del lquido, asi:
) 100 ( *
100 / ) 100 ( * *
/
BxLquido Mt
Pureza BxLquido Mt
Agua
I
W I

= =

=
100
100
*
100 (
/
ido PurezaLqu
BxLquido
BxLquido
W I
48
Cambio de Estrategia de control
Freno de
evaporacin
con agua
Acelerador de
evaporacin
con agua
Agua >> sensibi-
lidad que Vapor
Fig 6a. Control Automtico de la SS con Vlvs. de Agua
Y Vapor Tacho 2 (27/01/2012)
Tema 6
Fig. 6b. Parmetros de cristalizacin. Tacho de 2.
49 Tema 6
Esta estrategia de control mejora el rendimiento y la reproducibilidad
debido a que mejora la estabilidad del vaco y en consecuencia, tambin de
la temperatura. Ver Figura 6c que es esta misma cristalizacin con una
escala vertical diferente para incluir en ella a la Temperatura.

50
Figura 6c. Misma templa ( 27/01/12). Escala vertical
ampliada. T. Masa 160F
Tema 6
Cambio de Estrategia de control
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
0
9
:
0
0
0
9
:
0
5
0
9
:
1
1
0
9
:
1
7
0
9
:
2
3
0
9
:
2
9
0
9
:
3
5
0
9
:
4
0
0
9
:
4
6
0
9
:
5
2
0
9
:
5
8
1
0
:
0
4
1
0
:
1
0
1
0
:
1
5
1
0
:
2
1
1
0
:
2
7
1
0
:
3
3
1
0
:
3
9
1
0
:
4
5
1
0
:
5
0
1
0
:
5
6
Bx
BxLq
Figura 6d. Curvas de Brix del Material y del Liquido
Madre. Tacho 15 (27/01/2012)

51 Tema 6
Cambio de Estrategia de control
52
Fluctuaciones de vaco. Eran ms
pronunciadas y seguidas cuando el
control era exclusivamente con agua
Figura 6e. Operacin Tacho 15. Otra Templa.
T.Masa 160F ( 02/02/12)
Tema 6
Cambio de Estrategia de control
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
1
8
:
0
0
1
8
:
0
5
1
8
:
1
1
1
8
:
1
7
1
8
:
2
3
1
8
:
2
9
1
8
:
3
5
1
8
:
4
0
1
8
:
4
6
1
8
:
5
2
1
8
:
5
8
1
9
:
0
4
1
9
:
1
0
1
9
:
1
5
1
9
:
2
1
1
9
:
2
7
1
9
:
3
3
1
9
:
3
9
1
9
:
4
5
1
9
:
5
0
1
9
:
5
6
Bx
BxLq
Figura 6f. Curvas de brix del Material y del liquido
Madre. Tacho 15 (02/02/12)
53 Tema 6
Curva de agotamiento ideal:
la sacarosa pasa
inmediatamente al cristal
Cambio de Estrategia de control
Figura 7a. Parmetros de cristalizacin. Tacho de 3
54 Tema 6
Tachos 3 y Refinera 2013
55
Figura 7b. Operacin Tacho 8. Temperatura de masa
160F (14/02/13)
Tema 6
Tachos 3 y Refinera 2013
Figura 7c. Curvas de Brix del Material y del Liquido
Madre. Tacho 8 ( 14/02/13)
56
Tachos 3 y Refinera 2013
Tema 6
Figura 7d. Parmetros de cristalizacin. Tacho 4 Ref.
57 Tema 6
Tachos 3 y Refinera 2013
58
Figura 7e. Operacin Tacho 4 Ref. Temperatura de
masa arriba de 150F ( 06/04/13)
Tema 6
Tachos 3 y Refinera 2013
59
Figura 7f. Curvas de Brix del Material y del Liquido
Madre. Tacho Ref. ( 06/04/13)
Tema 6
Tachos 3 y Refinera 2013
08/08/2012 60
Px pureza del licor
Wc tanto por ciento en
masa de los cristales de
sacarosa respecto del total
Bx porcentaje en
masa del soluto
disuelto en el jarabe
Bxt porcentaje en
solidos totales en la
Masa cocida
Deduccin de Formulas
08/08/2012 61
(1)
(2)
(3)
08/08/2012 62
(7)
(4)
(5)
(6)
Prueba de (6): [100-100Msol/Mj]Mc = 100(Msol+Mc)-Mt100Msol/Mj
(100Mj-100Msol)Mc=100Mj(Msol+Mc)-100MsolMt
100MjMc-100MsolMc=100MjMsol+100MjMc-100MsolMt
-MsolMc=Msol(Mj-Mt) (por(3))
(8)
08/08/2012 63
Mediante el lado derecho de Ec. (6) obtenemos m_c:
(10)
Usando la ecuacin anterior (Lyle) para el clculo de m_T ,
siendo tTemperatura y W_DS bx obtenemos para un
Volumen V del tacho:


(9)
08/08/2012 64
(12)
Mediante Ec. (4):
(11)
Mediante Ec. (3):
08/08/2012 65
= 100

= 100

= 100

100

= 100

100

Por (8):

=

) 100

100)
Por combinacin de (10) y (12):

=

+
100

(100

)
(

100)
=

+
100(

)
(100

100
2
(

)
(100

)

(18)
08/08/2012 66
Partiendo de (18) :

=

+
100(

)
(100

100
2
(

)
(100

)

=

100

+ 100(

)
(100

)
+
100
2
+ 100

100

100
2

(100

)

=

(100 )
(100

)
+
100 100

100

(100 )
(100

)

= 100

100

100

100