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API RP 579
FI TNESS-FOR-SERVI CE
ENFOQUE A DAO
PRESENTA : M en C. DAVID A. SNCHEZ MORENO
ESPECIALISTA METALURGICO
INSTITUTO MEXICANO DEL PETROLEO
INGENIERIA DE PROCESO
INSPECCION Y ANALISIS DE FALLAS
TEL. +52 (55) 91 75 74 05
MICRO. 816 2 7405
1
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QUE ES FITNESS-FOR-SERVICE O ADECUADO PARA EL SERVICIO ?
ES UNA EVALUACIN CUANTITATIVA DE INGENIERIA CON UN ENFOQUE MULTIDISCIPLINARIO PARA DETERMINAR,
COMO SU NOMBRE INDICA, LA INTEGRIDAD ESTRCTURAL DE UN EQUIPO QUE CONTENGA DEFECTOS O DAOS SEA
APTO PARA CONTINUAR EN SERVICIO.
EN EL AO 2000, EL AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE (API) PUBLIC API RP 579, QUE ES UNA PRCTICA
RECOMENDADA PARA LA EVALUACIN DE APTITD PARA EL SERVICIO FFS, AUNQUE ESTE DOCUMENTO IBA
DIRIGIDO PRINCIPALMENTE A LOS ACTIVOS DE REFINACIN Y PETROQUMICA, SU UTILIZACION HA PRESENTADO UN
AMPLIO USO EN DIVERSAS INDUSTRIAS QUE UTILIZAN RECIPIENTES A PRESIN, TUBERAS Y TANQUES DE
ALMACENAMIENTO. EN 2007, LA API SE UNI A LA SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS MECNICOS (ASME) PARA
PRODUCIR UN DOCUMENTO ACTUALIZADO CON LA DESIGNACIN DE LA API 579-1/ASME FFS-1. ESTE DOCUMENTO
EST DISEADO PARA COMPLEMENTAR Y AMPLIAR LOS REQUISITOS DE LOS CDIGOS INSPECCIN NBIC, NB-23 , API
510 , API 570 , Y API 653 . CUYOS OBJETIVOS SON GARANTIZAR UN NIVEL ACEPTABLE DE SEGURIDAD,
PROPORCIONAR INFORMACIN PRECISA PARA DETERMINAR LA VIDA REMANENTE, REALIZAR UN PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO Y AYUDAR A OPTIMIZAR LA INSPECCIN DE LOS EQUIPOS DAADOS PARA QUE SIGAN EN
FUNCIONAMIENTO.
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C O N T E N I D O
PARTE 1 - INTRODUCCION
PARTE 2 - PROCEDIMIENTO DE EVALUACION PARA ADECUACION PARA EL SERVICIO
PARTE 3 EVALUACION DE EQUIPOS QUE PRESENTEN FRACTURA FRAGIL
PARTE 4 EVALUACION DE PERDIDA GENERAL DE METAL
PARTE 5 EVALUACION DE PERDIDA LOCAL DE METAL
PARTE 6 EVALUACION DE CORROSION POR PICADURAS
PARTE 7 EVALUACION DE AMPOLLAS DE HIDROGENO Y DAO POR HIDROGENO ASOCIADO CON HIC Y SOHIC
PARTE 8 EVALUACION DE DESALINEAMIENTO DE SOLDADRURAS Y DISTORCION DE PARED
PARTE 9 EVALUACION DE DEFECTOS COMO GRIETAS
PARTE 10- EVALUACION DE COMPONENTES QUE OPERAN EN EL RANGO DE TERMOFLUENCIA
PARTE 11 EVALUACION DE DAO POR FUEGO
PARTE 12 EVALUACION DE RANURAS, ABOLLADURAS Y COMBINACION DE AMBAS
PARTE 13 EVALUACION DE LAMINACIONES
CUAL ES EL CONTENIDO DE API RP 579 ?
SUS 1,280 PAGINAS SE DIVIDEN EN
13 PARTES Y 10 ANEXOS
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C O N T E N I D O
ANEXO A - ECUACIONES PARA LA EVALUACION DE FFS ESPESOR , PRESION MAXIMA DE TRABAJO PERMISIBLE Y ESFUERZOS
ANEXO B1 ANALISIS GENERAL DE ESFUERZOS PARA LA EVALUACION DE FFS
ANEXO B2 - RECOMENDACIONES ALINEAR LOS RESULTADOS DE ESFERZOS PARA LA CLASIFICACIN ESFUERZOS
ANEXO B3 - DESARROLLO DE HISTOGRAMA Y CONTEO DE CICLOS PARA ANALISIS DE FATIGA
ANEXO B4 AJUSTES ALTERNATIVOS PARA FACTORES DE PLASTICIDAD Y ESFUERZOS ALTERNATIVOS EFECTIVOS PARA EL ANALISIS ELASTICO A LA FATIGA
ANEXO C - COMPENDIO DE SOLUCIONES A FACTORES DE INTENSIDAD DE ESFUERZOS
ANEXO D - COMPENDIO DE S OLUCIONES A ESFUERZOS DE REFERENCIA PARA DEFECTOS COMO GRIETAS
ANEXO E ESFUERZOS RESIDUALES EN UNA EVALUACION DE ADECACION PARA EL SERVICIO FFS
ANEXO F PROPIEDADES DEL MATERIAL PARA UNA EVALUACION FFS
ANEXO G MECANISMOS DE DAO
ANEXO H BASES TECNICAS Y VALIDACION
ANEXO I GLOSARIO DE TERMINOS Y DEFINICIONES
ANEXO J ACTUALMENTE NO USADO
ANEXO K GRIETAS CON AREAS ABIERTAS
CUAL ES EL CONTENIDO DE API RP 579 ?
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DEFECTOS O
MECANISMOS DE
DAO
PARTE INFORMACION GENERAL
FRACTURA FRAGIL PARTE 3 LOS PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIN SE PROPORCIONAN PARA EVALUAR LA RESISTENCIA A UNA FRACTURA FRGIL
EXISTENTE EN ACEROS CARBONO Y DE BAJA ALEACIN UTILIZADOS EN LA FABRICACION DE RECIPIENTES A PRESIN,
TUBERAS Y TANQUES DE ALMACENAMIENTO. LOS CRITERIOS SON PROPORCIONADOS PARA EVALUAR LA OPERACIN
NORMAL, PUESTA EN MARCHA, FALLA O DAO , Y LA CONDICIONES DE SACAR DE OPERACIN AL EQUIPO.
PERDIDA GENERAL
DE METAL
PARTE 4 LOS PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIN SE PROPORCIONAN PARA EVALUAR LA PERDIDA DE ESPESOR POR CORROSIN
GENERAL. LOS DATOS UTILIZADOS PARA LA EVALUACIN PUEDEN SER TANTO LAS LECTURAS DE ESPESOR DE PUNTO O
PERFILES DETALLADOS DE ESPESOR. UNA METODOLOGA SE PROPORCIONA PARA UTILIZAR LOS PROCEDIMIENTOS DE
EVALUACIN DE LA PARTE 5 CUANDO EL ESPESOR DE LOS DATOS INDICA QUE LA PRDIDA DE METAL PUEDE SER TRATADO
COMO LOCALIZADA.
PERDIDA LOCAL DE
METAL
PARTE 5 LAS TCNICAS DE EVALUACIN SE PROPORCIONAN PARA EVALUAR INDIVIDUAL Y REDES DE REAS LOCALES DELGADAS Y
DEFECTOS EN FORMA DE RANURA EN COMPONENTES PRESURIZADOS. PERFILES DETALLADOS DE ESPESOR SON NECESARIOS
PARA LA EVALUACIN. LOS PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIN TAMBIN PUEDE SER UTILIZADOS PARA EVALUAR PICADURAS
INDIVIDUALES O AMPOLLAS CONFORME A LO DISPUESTO EN LA PARTE 6 Y PARTE 7, RESPECTIVAMENTE.
CORROSION POR
PICADRAS
PARTE 6 LOS PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIN SE PROPORCIONAN PARA EVALUAR AMPLIAMENTE PICADURAS DISPERSAS,
PICADURAS, LOCALIZADAS, PICADURAS QUE OCURREN DENTRO DE UNA REGIN DE LA PRDIDA DE METAL LOCAL, Y UNA
REGIN DE LA PRDIDA DE METAL LOCALIZADA DENTRO DE UNA REGIN DE PICADURAS MUY DISPERSOS. LOS
PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIN TAMBIN SE PUEDE UTILIZAR PARA EVALUAR UNA RED DE AMPOLLAS ESTRECHAMENTE
ESPACIADOS CONFORME A LO DISPUESTO EN LA PARTE 7.
AMPOLLAS DE
HIC/DAO SOHIC
PARTE 7 LOS PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIN SE PROPORCIONAN PARA EVALUAR AMPOLLAS AGRUPADAS U AISLADAS Y DAOS
POR HIC / SOHIC. LAS GUIAS PARA LA EVALUACIN INCLUYEN DISPOSICIONES PARA LAS AMPOLLAS Y EL DAO DE HIC / SOHIC
UBICADA EN LAS JUNTAS DE SOLDADURA Y DISCONTINUIDADES ESTRUCTURALES, COMO LAS TRANSICIONES DE PARED,
ANILLOS DE REFUERZO, Y LAS BOQUILLAS.
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DESALINEAMIENTO DE
SOLDADURAS Y
DISTORCION DE PARED
PARTE 8 PROCEDIMIENTO DE EVALUACION SON PROPORCIONADOS PARA EVALUAR EL ESFUERZO RESULTANTE DE
DISCONTINUIDADES GEOMETRICAS EN EL TIPO ESTRUCTURAS INCLUYENDO DESALINEAMIENTO DE SOLDADURAS Y
DISTORCIONES DE PARED (EJ. OVALAMIENTO Y ABOLLADURAS)
DEFECTOS COMO
GRIETAS
PARTE 9 LOS PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIN SE PROPORCIONAN PARA EVALUAR DEFECTOS COMO GRIETAS. LA SOLUCION
PARA LOS FACTORES DE INTENSIDAD DE ESFUERZOS Y ELESFUERZO DE REFERENCIA (CARGA LMITE) SE INCLUYEN EN
EL ANEXO C Y EL ANEXO D, RESPECTIVAMENTE. MTODOS PARA EVALUAR LOS ESFUERZOS RESIDUALES COMO LO EXIGE
EL PROCEDIMIENTO DE EVALUACIN SE DESCRIBEN EN LAS PROPIEDADES INCLUIDAS EN EL ANEXO E. PROPIEDADES
DEL MATERIALES NECESARIOS PARA LA EVALUACIN SON PRESENTADOS EN EL ANEXO F. RECOMENDACIONES PARA LA
EVALUACIN DE CRECIMIENTO DE LA GRIETA INCLUYENDO CONDICIONES AMBIENTALES TAMBIN ESTN CUBIERTOS.
OPERACIN A ALTAS
TEMPERATRAS Y
TERMOFLUENCIA
PARTE 10 LOS PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIN SE PROPORCIONAN PARA DETERMINAR LA VIDA TIL REMANENTE DE
COMPONENTES QUE OPERAN EN EL RGIMEN DE FLUENCIA. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES NECESARIOS PARA LA
EVALUACIN SE ENCUENTRAN EN LOS MTODOS DE ANLISIS INCLUIDAS EN EL ANEXO F. PARA LA EVALUACIN DE
CRECIMIENTO DE LA GRIETA COMO LAS PREOCUPACIONES AMBIENTALES TAMBIN ESTN CUBIERTOS.
DAO POR FUEGO PARTE 11 LOS PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIN SE PROPORCIONAN PARA EVALUAR LOS EQUIPOS SOMETIDOS A DAO DE
FUEGO. UNA METODOLOGA SE PROPORCIONA A LOS COMPONENTES DE RANGO Y DE LA PANTALLA PARA LA
EVALUACIN SOBRE LA BASE DE LA EXPOSICIN AL CALOR EXPERIMENTADO DURANTE EL INCENDIO. LOS
PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIN DE LAS DEMS PARTES DE ESTA PUBLICACIN SE UTILIZAN PARA EVALUAR LOS
DAOS EN LOS COMPONENTES.
ABOLLADURAS,
RAYONES, Y
COMBINACIONES
PARTE 12 SE PROPORCIONAN TCNICAS DE EVALUACIN PARA EVALUAR LA ABOLLADURA, RAYADURAS Y COMBINACIONES EN
COMPONENTES.
LAMINACIONES PARTE13 LOS PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIN SE PROPORCIONAN PARA EVALUAR LAS LAMINACIONES. LAS DIRECTRICES
INCLUYEN DISPOSICIONES PARA LA EVALUACIN DE LMINACIONES UBICADAS EN LAS UNIONES SOLDADAS Y
DISCONTINUIDADES ESTRUCTURALES, COMO LAS TRANSICIONES DE PARED, ANILLOS DE REFUERZO, Y LAS BOQUILLAS
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SECCION 9
EVALUACION DE DEFECTOS
DE AGRIETAMIENTO POR DEBAJO
DEL REGIMEN DE TERMOFLUENCIA
SECCION 3
EVALUACION DE
FRACTURA FRAGIL
FRACTURA
FRAGIL
SECCION 7
EVALUACION DE
EMBOLLADURAS
SECCION 6
EVALUACION DE
DAO POR PICADURA
SECCION 5
EVALUACION DE
PERDIDA DE METAL
LOCALIZADA
SECCION 4
EVALUACION DE
PERDIDAD GENERAL
DE METAL
CORROSION / EROSION
SECCION 9
EVALUACION DE
DEFECTOS DE AGRIETAMIENTO
DEFECTOS DE
AGRIETAMIENTO
SECCCION 10
EVALUACION DE
DAO POR
TERMOFLUENCIA
SECCION 9
EVALUACION DE
DEFECTOS DE
FRACTURA
SECCION 8
EVALUACION DE SOLDADURA
DESALIDEADA Y DISTORCIONES
DEL ELEMENTO
SECCION 5
EVALUACION DE
PERDIDA DE METAL
LOCALIZADA
SECCION 4
EVALUACION DE
PERDIDA DE METAL
GENERAL
SECCION 11
EVALUACION DE
DAO POR INCENDIO
DAO POR
INCENDIO
SECCION 10
EVALUACION DE
DAO POR
TERMOFLUENCIA
DAO POR
TERMOFLUENCIA
SECCION 9
EVALUACION DE
DEFECTOS DE
AGRIETAMIENTO
SECCION 8
EVALUACION DE
DESALINEAMIENTO DE S0LDADURA
Y DISTORCION DEL ELEMENTO
SECCION 5
EVALUACION DE
PERDIDA DE METAL
LOCALIZADA
DAO
MECANICO
CLASES DE DEGRADACION
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LOS NIVELES DE EVALUACIN DE FFS:
LA API / ASME APTITUD PARA EL SERVICIO ESTNDAR OFRECE TRES NIVELES DE EVALUACIN:
NIVEL 1. ESTA ES UNA EVALUACIN BSICA QUE PUEDE SER REALIZADA POR UNA FORMACIN ADECUADA
INSPECTORES O INGENIEROS DE PLANTA. UNA EVALUACIN DE NIVEL 1 PUEDE IMPLICAR SIMPLES CLCULOS A
MANO.
NIVEL 2. ESTE NIVEL DE EVALUACIN ES MS COMPLEJA QUE EL NIVEL 1, Y DEBE SER REALIZADA
NICAMENTE POR INGENIEROS FORMADOS EN LA NORMA API / ASME FFS. LA MAYORA DE LOS CLCULOS PARA
EL NIVEL 2 PUEDEN REALIZARSE CON UNA HOJA DE CLCULO.
NIVEL 3. ESTE ES EL NIVEL DE EVALUACIN ES EL MS AVANZADO, Y DEBE REALIZARSE SLO POR LOS
INGENIEROS CON UN ALTO NIVEL DE CONOCIMIENTOS Y EXPERIENCIAS. UN NIVEL 3 EVALUACIN PUEDE
INCLUIR SIMULACIN POR COMPUTADORA, COMO EL ANLISIS DE ELEMENTOS FINITOS (FEA) O DINMICA DE
FLUIDOS COMPUTACIONAL (CFD).
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ESTOS TRES NIVELES DE EVALUACIN REPRESENTAN UN EQUILIBRIO ENTRE SIMPLICIDAD Y PRECISIN. LA SIMPLIFICACIN DE LOS
PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIN SON NECESARIAMENTE MS CONSERVADORA QUE MS SOFISTICADOS ANLISIS DE INGENIERA. EN
ALGUNOS CASOS, EL COMPONENTE QUE SE EVALA PUEDE NO PASAR UN EVALUACIN DE NIVEL 1, PERO SI UN NIVEL 2 O NIVEL 3 DE
COMPONENTES DEBIDO QUE SON MENOS CONSERVADORES, LA SIMPLIFICACIN DE LOS SUPUESTOS EN LOS PRIMEROS. EN CIERTAS
SITUACIONES, LA NORMA API / ASME NO PERMITE UNA EVALUACIN DE NIVEL 1. POR EJEMPLO, LAS EVALUACIONES DE NIVEL 1 NO SON
APLICABLE A LOS EQUIPOS A PRESIN A IMPORTANTES CARGAS ADICIONALES, COMO LOS PESOS MUERTOS, CARGAS DE VIENTO, CARGAS DE
EXPANSIN TRMICA, Y LAS CARGAS SSMICAS.
CON LAS EVALUACIONES DE NIVEL 1, LOS PROCEDIMIENTOS ESPECIFICADOS SE DEBEN SEGUIR EXACTAMENTE, Y NO ES POCO O NINGN
ESPACIO PARA LA INTERPRETACIN. LOS PROCEDIMIENTOS NIVEL 2 PROPORCIONAN CIERTO MARGEN PARA EJERCITAR EL BUEN JUICIO DE
INGENIERA. PARA LAS EVALUACIONES DE NIVEL 3, LA API / NORMA ASME PROPORCIONA UNOS POCOS DIRECTRICES GENERALES, PERO LOS
DETALLES DE LA EVALUACIN SE DEJA AL USUARIO. LA FALTA DE ESPECIFICIDAD EN EL NIVEL 3 ES POR DISEO. NO HAY NINGUNA MANERA
PRCTICA DE CODIFICAR PASOS PARA INTENSIFICAR LOS PROCEDIMIENTOS DE ANLISIS DE INGENIERA AVANZADA, PORQUE CADA SITUACIN
ES DIFERENTE, Y HAY UNA AMPLIA GAMA DE ENFOQUES QUE PUEDEN SER ADECUADOS PARA UNA SITUACIN DADA.
UNA EVALUACIN FFS TPICA PUEDE IMPLICAR DIVERSAS DISCIPLINAS DE INGENIERA, Y AUNQUE UNA PERSONA PUEDE ASUMIR UN PAPEL
PROTAGNICO EN LA REALIZACIN DE LA EVALUACIN, L / ELLA DEBE DEPENDER DE OTROS PARA APORTAR DATOS CRUCIALES Y
EXPERIENCIA. ALGUNAS DE LAS REAS DE EXPERIENCIA QUE PUEDEN SER PARTE DE UNA EVALUACIN DE LA FFS SE DESCRIBEN A
CONTINUACIN.
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ANLISIS DE ESFUERZOS. UNA ESTIMACIN EXACTA DE LOS ESFUERZOS QUE ACTA SOBRE EL COMPONENTE DE INTERS PARA EVALUAR LA
INTEGRIDAD ESTRUCTURAL Y LA VIDA TIL RESTANTE.
METALURGIA / INGENIERA DE MATERIALES. UNA COMPRENSIN DEL FUNCIONAMIENTO DE DIVERSOS MATERIALES SOMETIDOS A
AMBIENTES ESPECFICOS, TEMPERATURAS Y NIVELES DE ESTRS ES ESENCIAL PARA GARANTIZAR UNA OPERACIN SEGURA Y CONFIABLE.
EL EXAMEN NO DESTRUCTIVOS (END). LOS DEFECTOS DEBEN SER DETECTADOS Y DIMENSIONADOS ANTES DE PUEDEN SER EVALUADOS. LA
TECNOLOGA DE INSPECCIN MS ADECUADA DEPENDE DE UN VARIEDAD DE FACTORES, INCLUYENDO EL TIPO DE LOS DEFECTOS O DAOS
PRESENTES Y EL ACCESIBILIDAD DE LA REGIN DE INTERS.
CORROSIN. UNA COMPRENSIN DEL MECANISMO DE LA DEGRADACIN AMBIENTAL (S) QUE LLEV A LOS DAOS OBSERVADOS, ES UN
REQUISITO PREVIO PARA LA EVALUACIN DE LA FFS. POR OTRA PARTE EXPERIENCIA EN LA CORROSIN ES TIL PARA LA PRESCRIPCIN DE
MEDIDAS ADECUADAS DE REMEDIACIN.
LAS OPERACIONES DE LA PLANTA. LA INTERACCIN CON PERSONAL DE LA PLANTA ES GENERALMENTE NECESARIO ENTENDER LOS
PARMETROS DE FUNCIONAMIENTO PARA EL EQUIPO DE SU INTERS. INFORMACIN TALES COMO LA TEMPERATURA DE FUNCIONAMIENTO Y
PRESIN, ENTORNO DEL PROCESO, INICIO / APAGADO PROCEDIMIENTOS SON ELEMENTOS ESENCIALES PARA UNA EVALUACIN DE LA FFF.
MECNICA DE LA FRACTURA. ESTA DISCIPLINA SE UTILIZA PARA ANALIZAR LAS GRIETAS Y OTROS PLANOS DEFECTOS.
PROBABILIDAD Y ESTADSTICA. ESTA DISCIPLINA ES TIL PARA EL ANLISIS DE DATOS Y PARA LAS EVALUACIONES PROBABILSTICAS DE
RIESGO.
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UNA EVALUACIN DE APTITUD PARA EL SERVICIO - FFS ANLISIS DE INTEGRIDAD, PUEDE SER LA
HERRAMIENTA QUE NOS PROPORCIONE SOLUCIONES INGENIERILES PTIMAS, AL EVITAR COSTOS POR PRODUCCIN
DIFERIDA POR PARO DE LNEAS O EQUIPOS Y REPARACIONES COSTOSAS O INNECESARIAS.
PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN (PEP), INCORPORO EN LAS NORMAS DE REFERENCIA DE PEMEX; ANEXO B
EN LA NORMA NRF-014-PEMEX-2006 Y EN EL ANEXO 1 DE LA NORMA NRF-227-PEMEX-2009, QUE SON LA BASE PARA
LA RECOLECCIN DE LAS DIMENSIONES SIGNIFICATIVAS PARA REALIZAR UNA EVALUACIN CUANTITATIVA
CONFIABLE. AS MISMO EN EL AO 2007, EL API (AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE), PUBLIC EL DOCUMENTO:
API 579-1/ASME FFS-1, JUNE 5, 2007, EMPLEADO PARA LA EVALUACIN DE APTITUD PARA EL SERVICIO.
LAS PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS (PND), SON EL MTODO MS APLICADO PARA CONOCER EL ESTADO FSICO DE
LOS ELEMENTOS EMPLEADOS EN LAS DISTINTAS RAMAS DE LA INDUSTRIA, CON GRANDES VENTAJAS, POR EL VALOR
DE LA INFORMACIN QUE PUEDE SER OBTENIDA EN ESTUDIOS Y ANLISIS INGENIERILES PARA LA TOMA DE
DECISIONES. SIN EMBARGO ACTUALMENTE LA MAYORA DE LAS EVALUACIONES DE LAS INDICACIONES DETECTADAS
SON REALIZADAS DE ACUERDO A CRITERIOS ESTABLECIDOS EN DOCUMENTOS EXTRANJEROS, EMPLEADOS
DURANTE LA FABRICACIN RESULTANDO EN CRITERIOS CONSERVADORES PARA LAS CONDICIONES DE OPERACIN
A LAS QUE EST EXPUESTO EL COMPONENTE.
LA EVALUACIN DE APTITUD PARA EL SERVICIO - FFS, ES LA HERRAMIENTA QUE PROPORCIONA LAS CONDICIONES
BAJO LAS CUALES LOS COMPONENTES QUE CONTIENEN INDICACIONES PUEDEN OPERAR DE FORMA CONFIABLE Y
SEGURA; LA PRECISIN DE LAS EVALUACIONES EST SUJETA SENSIBLEMENTE, A LA EXACTITUD DE LA
INFORMACIN RECOPILADA EN CAMPO.
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PEP RESPONDI A ESTA NECESIDAD INCORPORANDO EL ANEXO B EN LA NORMA NRF-014-PEMEX-2006 Y EN EL
ANEXO 1 EN LA NORMA NRF-227-PEMEX-2009, DONDE SE ESPECIFICAN LOS REQUERIMIENTOS PARA LA
RECOLECCIN DE INFORMACIN DE LAS INDICACIONES DETECTADAS, HOMOLOGANDO LOS CRITERIOS ENTRE LOS
DIFERENTES RESTADORES DE SERVICIOS DE INSPECCIN.
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PROCEDIMIENTO GENERAL DE EVALUACIN
LA METODOLOGA GENERAL DE EVALUACIN POR FITNESS FOR SERVICE (API 579-1/ASME FFS-1), CONTEMPLA LOS
SIGUIENTES PUNTOS QUE SE DEBEN SEGUIR EN EL ORDEN MARCADO PARA DESARROLLAR UNA EVALUACIN:
IDENTIFICACIN DEL DEFECTO Y/O MECANISMO DE DAO. EL PRIMER PASO EN UNA EVALUACIN DE FITNESS FOR
SERVICE ES LA IDENTIFICACIN DEL TIPO DE DAO Y CAUSA QUE LO ORIGINA. EL DISEO Y PRCTICAS DE FABRICACIN,
AS COMO TAMBIN EL HISTORIAL DE SERVICIO Y CONDICIONES AMBIENTALES SE PUEDEN UTILIZAR PARA DETERMINAR
LAS CAUSAS PROBABLES DEL DAO. LA IDENTIFICACIN DEL DEFECTO Y/O MECANISMO DE DAO LLEVA A LA
SELECCIN DEL PROCEDIMIENTO DE EVALUACIN.
APLICABILIDAD Y LIMITACIONES DE CADA PROCEDIMIENTO DE EVALUACIN. LA METODOLOGA DE FITNESS FOR
SERVICE ES APLICABLE PARA EVALUAR EQUIPOS QUE SE ENCUENTRAN EN SERVICIO COMO RECIPIENTES A PRESIN,
TUBERAS, CALDERAS, TANQUES DE ALMACENAMIENTOS Y COMPONENTES COMO BRIDAS Y BOQUILLAS. CADA
PROCEDIMIENTO TIENE UN MBITO DE APLICACIN QUE EL ANALISTA DE FFS DEBE TENER CLARO PARA DETERMINAR
LA APLICACIN DE LA METODOLOGA.
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REQUERIMIENTOS DE DATOS. LOS DATOS REQUERIDOS PARA UNA EVALUACIN POR FITNESS FOR SERVICE
DEPENDEN SOBRE EL TIPO DE DEFECTO O MECANISMO DE DAO QUE EST SIENDO EVALUADO. LOS DATOS
REQUERIDOS PODRAN INCLUIR: DISEO ORIGINAL DEL EQUIPO, INFORMACIN PERTINENTE A
MANTENIMIENTO E HISTORIAL OPERACIONAL DEL EQUIPO, OPERACIN FUTURA ESPERADA E INFORMACIN
ESPECFICA COMO DIMENSIONAMIENTO DEL DEFECTO, ESTADO DE ESFUERZO Y PROPIEDADES DEL MATERIAL.
PARA LA INTERPRETACIN Y DIMENSIONAMIENTO DEL DEFECTO O DAO SE DEBEN APLICAR LAS TCNICAS DE
INSPECCIN NECESARIAS QUE PRESENTEN LA MAYOR INFORMACIN POSIBLE PARA LA EVALUACIN. PARA
DETECTAR DAOS O DEFECTOS SUPERFICIALES O SUBSUPERFICIALES TCNICAS COMO INSPECCIN VISUAL,
LQUIDOS PENETRANTES, PARTCULAS MAGNTICAS, ENTRE OTROS, PUEDEN SER UTILIZADOS. PARA
CARACTERIZAR LA PROFUNDIDAD Y CONFIGURACIN A TRAVS DEL ESPESOR DEL DEFECTO O DAO SE PUEDE
APLICAR ULTRASONIDO INDUSTRIAL, RADIOGRAFA U OTRAS TCNICAS DE INSPECCIN VOLUMTRICA. EL
PERSONAL QUE REALIZA ESTAS CARACTERIZACIONES DEBE TENER AMPLIA EXPERIENCIA EN IDENTIFICACIN Y
CARACTERIZACIN DE DAOS.
NIVEL DE EVALUACIN Y CRITERIOS DE ACEPTACIN. LA METODOLOGA DE FITNESS FOR SERVICE POR API
579-1/ASME FFS-1 INCLUYE TRES NIVELES DE EVALUACIN PARA DEFECTOS O DAOS. CADA NIVEL DE
EVALUACIN PROPORCIONA UN EQUILIBRIO ENTRE UN ANLISIS CONSERVADOR Y OTRO NO CONSERVADOR, LA
CANTIDAD DE INFORMACIN REQUERIDA PARA LA EVALUACIN, LA HABILIDAD DEL PERSONAL QUE REALIZA LA
EVALUACIN Y LA COMPLEJIDAD DEL ANLISIS QUE SE REALIZA. EL NIVEL DE COMPLEJIDAD AS COMO TAMBIN
LA CANTIDAD DE INFORMACIN Y HABILIDAD DEL PERSONAL REQUERIDA PARA LA EVALUACIN INCREMENTA
CON EL AUMENTO DEL NIVEL DE EVALUACIN. LA METODOLOGA DE FITNESS FOR SERVICE UTILIZA PARA CADA
PROCEDIMIENTO DE EVALUACIN UNO O MS DE LOS SIGUIENTES CRITERIOS DE ACEPTACIN.
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DETERMINAR EL FACTOR DE RESISTENCIA REMANENTE. LA NORMA API/ASME UTILIZA EL CONCEPTO DE FACTOR DE
RESISTENCIA REMANENTE (RSF) EN UN GRAN NUMERO DE PROCEDIMIENTOS DE EVALUACION . EL FACTOR ES DEFINIDO
POR LA SIGUIENTE RELACION:
DONDE:
L
DC
= LIMITE O CARGA A COLAPSO PLASTICO DEL COMPONENTE DAADO.
L
UC
= LIMITE O CARGA A COLAPSO PLASTICO DEL COMPONENTE SIN DAO.
UNA VEZ QUE DETERMINAMOS ESTE FACTOR, CALCULAMOS LA PRESION MAXIMA DE OPERACION PERMISIBLE PARA EL
COMPONENTE QUE PRESENTA EL DAO MAOPr:
EL FACTOR DE RESISTENCIA REMANENTE PERMISIBLE RSFa GENERALMENTE ES = 0.90 CUYO VALOR ES TOMADO DEL
CODIGO DE DISEO VER TABLA 2.3 DE API 579.
EL COMPONENTE PUEDE SER RECLASIFICADO, REPARADO O REEMPLAZADO
PUEDE CONTINUAR O SER PUESTO EN SERVICIO.
CALCULO DEL ESFUERZO PERMISIBLE. ESTE CRITERIO EST BASADO EN EL CLCULO DE ESFUERZOS RESULTANTES DE
DIFERENTES CONDICIONES DE CARGA Y SUPERPOSICIN DE RESULTADOS DE ESFUERZOS COMPARADOS CON UNA
CATEGORA O CLASES DE ESFUERZOS ASIGNADAS.
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DIAGRAMA DE EVALUACIN DE FALLA (FAD). EL FAD (FAILURE ASSESSMENT DIAGRAM) PROVEE UN MTODO
CONVENIENTE PARA PROPORCIONAR UNA MEDIDA DE LA ACEPTABILIDAD DE UN COMPONENTE CON UN
DEFECTO DE GRIETA CUANDO EL MECANISMO DE FALLA SE MIDE POR DOS CRITERIOS DISTINTOS: FRACTURA
INESTABLE Y CARGA LIMITE. EN UN ANLISIS DE FITNESS FOR SERVICE DE UNA GRIETA COMO FALLA, EL
RESULTADO DE UNA ANLISIS DE ESFUERZO, FACTOR DE INTENSIDAD DE ESFUERZO Y SOLUCIN DE CARGA
LIMITE Y RESISTENCIA A LA FRACTURA SON COMBINADOS PARA CALCULAR LA RAZN DE DUREZA KR Y RAZN
DE CARGA LR. ESTAS DOS CANTIDADES REPRESENTAN LAS COORDENADAS DE UN PUNTO QUE ES GRAFICADO EN
UNDIAGRAMA DE EVALUACIN DE FALLA PARA DETERMINAR LA ACEPTABILIDAD.
ESTIMACION DE LA EVALUACIN DE VIDA REMANENTE. LA VIDA REMANENTE SE ESTABLECE UNA VEZ QUE SE
HA DETERMINADO EL COMPONENTE CON DEFECTO COMO ACEPTABLE DESPUS DE LA EVALUACIN POR
FITNESS FOR SERVICE Y ES USADA PARA ESTABLECER UN APROPIADO INTERVALO DE INSPECCIN, UN PLAN DE
MONITOREO EN SERVICIO O LA NECESIDAD DE UNA REMEDIACIN. NO PRETENDE PROVEER UN TIEMPO
ESTIMADO PRECISO DE FALLA DEL COMPONENTE CON EL DEFECTO.
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REMEDIACIN. EN ALGUNAS CIRCUNSTANCIAS QUE EL COMPONENTE NO SEA ACEPTADO EN LA ACTUAL CONDICIN, O
QUE SEA DIFCIL DE ESTIMAR UNA VIDA REMANENTE O COMO MEDIO PARA MITIGAR EL CRECIMIENTO DE UN DAO ES
NECESARIO CONTAR CON ALTERNATIVAS DE REMEDIACIN QUE PUEDAN MANTENER O RESTABLECER EL COMPONENTE
EN SERVICIO. LA ALTERNATIVA DE REMEDICIN DEPENDER DEL TIPO DE DAO PRESENTE QUE PODRN SER DESDE
APLICACIN DE RECUBRIMIENTOS ORGNICOS, EPOXICOS, PARCHES DE REFUERZO, RECLASIFICACIONES Y/O
REPARACIONES, HASTA LA SUSTITUCIN DEL COMPONENTE.
MONITOREO EN SERVICIO. LOS MTODOS TPICOS USADOS PARA EL MONITOREO EN SERVICIO INCLUYEN PRUEBAS DE
CORROSIN PARA DETERMINAR LA VELOCIDAD DE CORROSIN, PRUEBAS PARA EVALUAR LA ACTIVIDAD DE HIDROGENO,
MEDICIN DE LOS CRECIMIENTOS EN PRDIDA DE METAL O ACTIVIDAD DE AGRIETAMIENTO POR MTODOS DE
EXAMINACIN ULTRASNICA Y PRUEBAS DE EMISIN ACSTICA, ENTRE OTROS.
DOCUMENTACIN. PARA DESARROLLAR UNA EVALUACIN POR FITNESS FOR SERVICE SE DEBE RECABAR LA MAYOR
INFORMACIN POSIBLE DE DISEO, PROCESO E HISTORIAL DE MANTENIMIENTO DEL COMPONENTE BAJO EVALUACIN.
ESTA MISMA INFORMACIN AS COMO LA GENERADA POR LA METODOLOGA DE EVALUACIN (LECTURAS DE CAMPO
OBTENIDAS POR NDT, MANTENIMIENTO, CLCULOS DE VIDA REMANENTE, CONDICIONES DE PRESIN Y TEMPERATURA,
RECOMENDACIONES DE REMEDIACIN Y MONITOREO, ENTRE OTRAS), DEBEN SER SUFICIENTEMENTE DOCUMENTADAS
TAL QUE ELANLISIS PUEDA SER REPETIDO DESPUS Y SE PUEDA INTEGRAR UN EXPEDIENTE DE EVALUACIN
DELCOMPONENTE.
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APLICACIN DE LA METODOLOGA
DE FITNESS FOR SERVICE
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RECOPILACIN DE INFORMACIN Y CARACTERIZACIN DEL DAO
LA INFORMACIN BSICA REQUERIDA PARA DESARROLLAR UNA EVALUACIN DE NIVEL 1 Y NIVEL 2.
PRESIN DE DISEO (P)
PRESIN DE OPERACIN (PO)
TEMPERATURA DE OPERACIN (T)
DIMETRO EXTERNO (DO)
DIMETRO INTERNO (D)
ESPECIFICACIN DE MATERIAL
ESFUERZO MXIMO PERMISIBLE (SA)
EFICIENCIA DE JUNTA (E)
ESPESOR NOMINAL (TNOM)
ESPESOR MNIMO MEDIDO (TMM)
ESPESOR MEDIDO EN ZONA SANA (TRD)
VELOCIDAD DE CORROSIN (CRATE)
CORROSIN FUTURA PERMISIBLE (FCA)
DISTANCIA A MAYOR DISCONTINUIDAD ESTRUCTURAL
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MTODO PARA DETERMINAR EL PLANO DE LA PRDIDA DE METAL MAXIMA
(PRFIL DE ESPESOR CRITICO CTP)
NOTAS:
1.- M1- M5 SON PLANOS DE INSPECCIN MERIDIONAL (LONGITUDINAL)
2.- C1 C7 SON PLANOS DE INSPECCIN CIRCNFERENCIAL
B) PRFIL DE ESPESOR CRTICO (CTP) PLANOLONGITDINAL ( PROYECCINDE LA LINEA M)
C) PRFIL DE ESPESOR CRTICO (CTP) PLANOCIRCUNFERENCIAL( PROYECCINDE LA LINEA C ) A) PLANOS DE INSPECCINY PERFIL DE ESPESOR CRITICO
LINEAM TRAYECTORIADE
LECTURAS DE ESPESOR MINIMO
ENLA DIRECCINLONGITUDINAL
LINEA C TRAYECTORIA DE
LECTURAS DE ESPESOR
MINIMO EN LA DIRECCIN
CIRCUNFERENCIAL.
CILNDRICA S
2
0
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EVALUACIN DE NIVEL 1
ESPESOR DE PARED USADO EN EL CLCULO:
DIMENSIN AXIAL DEL ADELGAZAMIENTO: S
RAZN DEL ESPESOR REMANENTE:
PARMETRO LONGITUDINAL DEL DEFECTO :
VERIFICACIN DE LOS CRITERIOS DE LOS LMITES
PARA EL TAMAO DEL DEFECTO: SI TODOS LOS
CRITERIOS SE CUMPLEN, SE CONTINA CON LA
EVALUACIN, EN CASO CONTRARIO EL
ADELGAZAMIENTO NO ES ACEPTADO POR EL
NIVEL DE EVALUACIN 1 Y DEBE SER REPARADO
SI LOS PARAMETROS ANTERIORES PASAN, SE
PROCEDE A CLCULAR DE LA PRESIN MXIMA DE
OPERACIN PERMISIBLE (PMOP O MAOP)
DEPENDIENDO DONDE SE UBIQUE EL DAO
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CLCULO DE LA PRESIN MXIMA DE OPERACIN PERMISIBLE (PMOP): EXISTEN FORMULAS EN LOS CODIGOS
DE CONSTRUCCION PARA DETERMINAR ESTA PRESION DEPENDIENDO EN QUE PARTE DEL EQUIPO SE ENCUENTRE
UBICADO EL DAO, POR EJEMPLO: SI EL COMPONENTE QUE PRESENTA EL ADELGAZAMIENTO LOCALIZADO ES
UNA TAPA SEMI-ELPTICA LA FORMULA QUE SE DEBERA APLICAR DEACUERDO A ASME SECCION VIII DIV. 1:
DONDE:
PMOP = PRESION MAXIMA DE OPERACIN PERMISIBLE
S = ESFUERZO PERMISIBLE DEL MATERIAL
E = FACTOR DE JUNTA
tc = ESPESOR DE PARED ESTIMADO
D = DIAMETRO
Kc =
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EVALUACIN DE LA EXTENSIN LONGITUDINAL DEL DEFECTO.
CALCULODE PMOPr O MAOPr REQUERIDA
ACEPTABLE
EVALUACIN DE LA EXTENSIN LONGITUDINAL DEL DEFECTO. DE LA FIGURA 2, PARA UNA ENVOLVENTE
ESFRICA, CON EL VALOR CALCULADO DE Y Rt, SI EL PUNTO DEFINIDO POR LA INTERSECCIN DE
ESTOS VALORES ESTA SOBRE O POR ARRIBA DE LA CURVA, ENTONCES LA EXTENSIN LONGITUDINAL
DEL ADELGAZAMIENTO ES ACEPTADO PARAOPERAR A LA PMOP CALCULADA.
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EVALUACIN DE LA EXTENSIN LONGITUDINAL DEL DEFECTO. CON EL VALOR CALCULADO DE Y Rt, SI EL PUNTO
DEFINIDO POR LA INTERSECCIN DE ESTOS VALORES ESTA SOBRE O POR ARRIBA DE LA CURVA, ENTONCES LA
EXTENSIN LONGITUDINAL DEL ADELGAZAMIENTO ES ACEPTADO PARA OPERAR A LA PMOP CALCULADA, DE CASO
CONTRARIO SE DEBE RECLAZAR DEACERDO AL NIVEL 1 Y SE RECALCULA EL FACTOR DE RESISTENCIA REMANENTE:
EVALUACIN DE NIVEL 2
SE DETERMINA EL FACTOR DE RESISTENCIA REMANENTE (RSF) PARA EL PERFIL DE ESPESORES CRTICOS
LONGITUDINAL (MERIDIONAL), STE FACTOR DE RESISTENCIA REMANENTE SE DETERMINA PARA CADA SUBSECCIN
DIVIDIDO DEL PERFIL CRTICO DE ESPESORES. PARA ESTO SE SUBDIVIDE EL PERFIL DE ESPESORES LONGITUDINAL
EMPEZANDO POR EL ESPESOR MENOR HASTA EL ESPESOR MAYOR, OBTENINDOSE EL RSF MNIMO DE CADA
SUBSECCIN Y PUNTO EVALUADO.
EVALUACIN DE LA EXTENSIN LONGITUDINAL DEL DEFECTO. SI RSF RSFA, ENTONCES LA REGIN CON PRDIDA DE
METAL LOCAL ES ACEPTABLE PARA OPERAR A LA PMOP CALCULADA. SI RSF < RSFA, LA REGIN CON PRDIDA DE METAL
ES ACEPTABLE PARA OPERAR A LA PRESIN MXIMA DE OPERACIN PERMISIBLE REDUCIDA PMOPR. RSFA = 0.90
LA PRESIN MXIMA DE OPERACIN PERMISIBLE REDUCIDA CALCULADA POR LA SIGUIENTE FRMULA.
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EVALUACIN DE VIDA REMANENTE
LA VIDA REMANENTE PARA EL COMPONENTE CON ADELGAZAMIENTO SE OBTIENE APLICANDO EL MTODO DE
LA PMOP APROXIMADA.
VIDA REMANENTE DEL COMPONENTE CON ADELGAZAMIENTO
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BENEFICIOS DE USAR LA METODOLOGA DE FITNESS FOR SERVICE
EL NIVEL DE RIESGO POR EXPLOSIONES, FUGAS Y PAROS INESPERADOS DE LOS EQUIPOS EN LAS INSTALACIONES DE
PROCESO, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE LQUIDOS Y GASES A PRESIN ES ELEVADO PARA LA SEGURIDAD DE LA
INSTALACIN Y EL PERSONAL, ES IMPORTANTE REDUCIR ESTOS NIVELES DE RIESGO. LOS CDIGOS DE DISEO Y
ESTNDARES SON DESTINADOS PARA GARANTIZAR UN FUNCIONAMIENTO SEGURO DE EQUIPOS NUEVOS DE
CONSTRUCCIN, PERO NO GARANTIZAN DURANTE EL SERVICIO DEL COMPONENTE POR DETERIORO O DAO GENERADO
POR EL SERVICIO. LA METODOLOGA DE FITNESS FOR SERVICE POR API 579-1/ASME FFS-1 , PUEDE SER UTILIZADA PARA
EVALUAR ESTOS COMPONENTES CON DETERIORO O DAO POR SERVICIO. A PARTE DE LOS BENEFICIOS DE SEGURIDAD
EN LA INSTALACIN POR LA EVALUACIN DE DAOS POR FITNESS FOR SERVICE, EXISTEN BENEFICIOS ECONMICOS AL
REDUCIRSE LOS PAROS INESPERADOS DE LOS EQUIPOS, LOS CUALES TIENEN GRANDES IMPLICACIONES ECONMICAS
ENTRMINOS DE PRDIDAS DE PRODUCCIN.
CUANDO LOS DAOS O DEFECTOS SON DETECTADOS DURANTE LA OPERACIN NORMAL DEL EQUIPO, UNA EVALUACIN
POR FITNESS FOR SERVICE PUEDE DETERMINAR SI ES SEGURO O NO OPERAR EL EQUIPO HASTA EL SIGUIENTE PARO
PROGRAMADO O INSPECCIN PROGRAMADA.
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GRACIAS
POR SU ATENCIN
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