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SOSTENIMIENTO MODERNO, APLICACIN Y OPTIMIZACIN

DE LOS RECURSOS DE SOSTENIMIENTO
"COBRIZA DOE RUN PER"

Alexis Echevarra Franco - Area de Sostenimiento - Doe Run Peru
Marco Arce Macedo - Departamento de Ingenieria - Doe Run Peru
Lyndon Clark - Especialista en Mecnica de Rocas - Doe Run Company



1. INTRODUCCIN
La Mina Cobriza de Doe Run Per, productora de cobre, est ubicada en el
Departamento de Huancavelica, Provincia de Churcampa, a 366 km al sur de la
ciudad de La Oroya.

Desde los inicios de su explotacin, a fines de la dcada del 60, el mtodo de
minado ha sido el corte y relleno ascendente mecanizado. A partir del ao 2000
la mina est recuperando escudos y puentes; en la actualidad, se vienen
realizando proyectos para la recuperacin de pilares y zig zags.

Existen dos tipos de rocas bien diferenciados en la mina: roca tipo manto y roca
tipo pizarra. La de tipo manto conforma una estructura estable (Q = 10) y la de
tipo pizarra, que es la encajonante del manto, presenta mltiples estructuras y
fracturamientos lo que la hace que sea un macizo rocoso inestable (Q = 0,1). La
mineralizacin se halla en el manto, por lo que Cobriza se define como un
yacimiento del tipo tabular. En la actualidad tenemos en explotacin un manto
nuevo denominado Torrepata. Este cuerpo presenta caractersticas muy
distintas del manto Cobriza; sus rocas encajonantes son pizarras inestables y el
cuerpo mismo presenta inestabilidad en dimensiones considerables por la
presencia de estructuras predominantes.

Teniendo como base la filosofa de Doe Run en que la seguridad es lo principal,
es necesario tener un programa de sostenimiento de calidad y adecuado a las

2
caractersticas del terreno. Actualmente, se cuenta con varios sistemas de
sostenimiento como: shotcrete por va hmeda con equipo robotizado, arcos de
acero, pernos de roca y muros de sostenimiento. Tambin se tiene instrumentos
de control de desplazamientos de terrenos instalados en diversas zonas de la
mina (extensmetros).

2. EL PROCESO DE MINADO Y EL SOSTENIMIENTO
El diseo de una excavacin subterrnea es el diseo de su propia estabilidad.
En el proceso de minado el sostenimiento es parte primordial y vital para
alcanzar los objetivos de produccin en condiciones de terreno estable.

Diagrama de proceso de minado y su dependencia del sostenimiento:













La evolucin del proceso de minado depende directamente del sostenimiento o
estabilidad del terreno. El minado depende del sostenimiento y este permite o
restringe el minado de acuerdo con el comportamiento del macizo rocoso. Para
lograr un minado con seguridad, debemos aplicar el sostenimiento adecuado
que el macizo rocoso requiere, para lo cual se debe contar con diversos
sistemas de sostenimiento.


MINADO
DEPENDE
SOSTENIMIENTO

PERMITE
O
RESTRINGE

3
3. SISTEMAS DE SOSTENIMIENTO
Existen diversos sistemas de soporte. La aplicacin de estos puede ser una
combinacin de ellos o solamente un sistema, lo que depende de las
condiciones del macizo rocoso por sostener. Para adecuar un mtodo de
sostenimiento es necesario tener una evaluacin geomecnica del macizo
rocoso y existen para ello diversos sistemas como el Q, el RMR, el RQD y otros.

A continuacin, se detallan los sistemas de sostenimiento que se viene
aplicando en la mina Cobriza.

3.1 Shotcrete por va hmeda con equipo robotizado
El sostenimiento con shotcrete por va hmeda con equipo robotizado se
implement en mayo del ao 2000 y se viene aplicando hasta la fecha. La firma
UNICON es la encargada del sostenimiento con shotcrete bajo la supervisin
del rea de sostenimiento; anteriormente se vena aplicando el shotcrete por
va seca. La implementacin de este tipo de sostenimiento fue muy importante
para la empresa al lograr beneficios en seguridad y disminucin de costos en el
sostenimiento de la mina, y mejorar la calidad del sostenimiento con este
sistema. Las caractersticas del sistema son las siguientes:
Generar un ambiente seguro de trabajo, garantizando la aplicacin de
shotcrete con un espesor determinado en paredes y techos de las labores cuya
altura en promedio es de 6 metros, y alcanza un mximo de hasta 10 metros.
Garantizar la calidad de la mezcla de modo que alcance una resistencia a la
compresin mnima de 30 Mpa (4200 psi) a la edad de 28 das, reduccin del
rebote a un mximo de 10%, permitiendo a los componentes del shotcrete
permanecer en la mezcla y reducir el gasto de material, optimizando el uso de
insumos, e incrementando la adhesin del shotcrete a las paredes de las
excavaciones.
La programacin de plazos de ejecucin son ms precisos, lo que nos
permite poder cumplir con los programas del ciclo de minado sin dificultades.
Los costos de sostenimiento se han reducido notablemente, por lo cual se
logra ahorros significativos. Los resultados obtenidos se muestran ms
adelante.

4
3.1.1 Agregados e insumos del shotcrete
Arena: La arena proviene de nuestra propia cantera que est ubicada en la
parte superior, margen izquierda y aguas abajo del ro Mantaro, procedente de
un talud natural. El material es una arena cuarzosa con fragmentos de pizarra.
Sin lavar contiene exceso de fino (Limo) pasante por el tamiz # 200 en 14%,
por lo que es necesario su lavado. El zarandeo del agregado hasta octubre del
ao 2001 se tamizaba por la malla de 3/8". La granulometra tena tendencia al
grueso fuera de los parmetros, resultando perjudicial en el rebote. Se realiz el
rediseo de la malla con un tamiz mximo de 1/4", con lo cual se mejor
bastante la granulometra y como consecuencia el rebote, logrando llegar a
menos del 10 %.

Cemento: El material noble que se utiliza es el cemento Portland tipo I,
procedente de la fbrica Cemento Andino S.A. De acuerdo con el certificado
emitido por el fabricante, cumple con las normas ASTM C-150. A la vez, como
material noble, su comportamiento es ptimo y los resultados de la preparacin
de mezclas de concreto son buenos.

Plastificantes: Los plastificantes son aditivos que ayudan a la bombeabilidad o
fluidez del shotcrete. En el proceso hmedo un material plstico bombeable es
deseable; pero esto no se debe lograr por el incremento del contenido de agua.
Si la relacin agua - cemento es demasiado alta, el cemento se diluye y el
concreto se debilita. El aditivo plastificante que se viene usando en el diseo de
shotcrete es RHEOBUILD 1000, aditivo superplastificante, especial para
concretos rheoplasticos, que a la vez incorpora aire.

Acelerantes: Los acelerantes del shotcrete son productos que son aplicados en
el momento que es lanzado el shotcrete a la superficie de la excavacin. Estos
vienen en una variedad de formas; pero los lquidos son usados tanto en el
shotcrete por va hmeda como en el shotcrete por va seca. El acelerante que
se viene usando es MEYCO SA 160, aditivo acelerante de fragua de alto
rendimiento, que mantiene la resistencia a todas las edades.


5
Estabilizadores: Son productos qumicos que detienen o estabilizan el proceso
de hidratacin. Mezclados con el concreto, estos estabilizadores pueden
extender la vida til de cerca de 12 a 18 horas hasta 72 horas. Posteriormente
un producto excitador puede ser inducido en el inyector, con lo cual se despierta
al concreto dormido, y se lo regresa a su punto normal de hidratacin. El
estabilizador en uso actual es DELVO ESTABILIZADOR, aditivo estabilizador,
que detiene el proceso de hidratacin por ms de 10 horas y evita el fraguado
tradicional.

Microsilica: El microslice es un producto de la produccin slica del acero.
Este aditivo es considerado como un buen complemento del cemento. Su
propiedad hace que la mezcla sea pegajosa y produce un concreto ms denso.
La razn de ello es su fineza. El cemento Portland tiene una fineza de cerca de
400 mallas, en tanto que la microslica es 100 veces ms fina que ese cemento.
En nuestro diseo se viene usando RHEOMAC SF 100, aditivo mineral basado
en microslice, resistente a los ataques qumicos, a la abrasin y erosin.
Adems, incrementa la plasticidad y resistencia a la compresin.

Fibras: Como otro aditivo del shotcrete, las fibras se utilizan para aumentar la
resistencia a la flexin y traccin. Desde mayo del ao 2000 hasta abril del ao
2002 se utiliz fibras de acero en el diseo de shotcrete. A partir del 8 de abril,
estas fueron reemplazadas por las fibras sintticas denominadas HPP, previas
pruebas de laboratorio y de campo, y se logr obtener resultados muy buenos.
Tambin estas fibras HPP son inertes a la presencia de agua y se diferencian
de las fibras de acero en que no son tan resistentes a la presencia de aguas de
mina.

El agua: El agua para la preparacin de las mezclas de concreto es la
considerada como potable con procedencia del ro Huaribamba San Pedro de
Coris.

En el cuadro N 1 se puede observar los diseos de shotcrete, sus costos y las
diferencias que existe entre ellos.


6

INSUMOS Unid CANT. P/U Costo $/M3
Cemento Portland T-1 KG 415.0 $0.11 $46.97
Arena KG 1535.0 $0.01 $9.52
Aditivo Rheobuild LT 5.1 $2.16 $11.02
Aditivo Meyco SA 160 LT 25.5 $1.42 $36.21
Rheomac SF 100 KG 34.0 $0.65 $22.10
Aditivo Delvo LT 2.0 $1.73 $3.46
Fibra metalica Novotex KG 25.0 $1.73 $43.25
Fibra metalica Harex KG 10.0 $1.73 $17.30
Agua LT 200.0 $0.01 $1.60
Sub Total $191.42
Dosificacin y Transporte de Shotcrete $85.28
Lanzado de Shotcrete $97.00
Valor Total $373.70
INSUMOS Unidad CANT. P/U Costo $/M3
Cemento Portland T-1 KG 385.0 $0.11 $43.57
Arena KG 1606.0 $0.01 $9.96
Aditivo Rheobuild LT 4.6 $1.94 $8.92
Aditivo Meyco SA 160 LT 23.2 $1.28 $29.70
Rheomac SF 100 KG 33.0 $0.62 $20.46
Aditivo Delvo LT 1.9 $1.56 $2.96
Fibra metalica Novotex KG 35.0 $1.64 $57.40
Agua LT 188.1 $0.01 $1.50
Sub Total $174.48
Dosificacin y Transporte de Shotcrete 85.28
Lanzado de Shotcrete 94.57
Valor Total $354.33
INSUMOS Unidad CANT. P/U Costo $/M3
Cemento Portland T-1 KG 385.0 $0.11 $43.57
Arena KG 1606.0 $0.01 $9.96
Aditivo Rheobuild LT 4.6 $1.94 $8.92
Aditivo Meyco SA 160 LT 23.2 $1.28 $29.70
Rheomac SF 100 KG 33.0 $0.62 $20.46
Aditivo Delvo LT 1.9 $1.56 $2.96
Fibra HPP KG 7.0 $7.50 $52.50
Agua LT 188.1 $0.01 $1.50
Sub Total $169.58
Dosificacin y Transporte de Shotcrete 85.28
Lanzado de Shotcrete 94.57
Valor Total $349.43
Cuadro Nro 1
DISEOS DE SHOTCRETE
DISEO 1 (mayo 2,000 a Julio 2,001)
DISEO 2 (Agosto 2,001 a Abril 2,002)
DISEO 3 (Abril 2,002 a la fecha)



7
3.1.2 Preparacin, suministro y aplicacin
Preparacin: Para la preparacin se cuenta con una planta con capacidad de
16 m
3
por hora, la cual es alimentada con un cargador frontal de capacidad 1,9
m
3
(Bodcat de 0,75 m
3
de capacidad).

Suministro: El suministro de shotcrete se lleva a cabo con camiones Mixers de
capacidades de 4 m
3
y 2 m
3
. Los ltimos son los que alimentan a la MAMBA en
la mina y el primero sirve para reducir tiempos de preparacin.

Aplicacin: La utilizacin de un robot ha permitido trabajar en labores seguras
para el personal, al no quedar expuestos al riesgo de desprendimientos de
rocas en lugares inestables. Tambin el equipo robot evita la fatiga del personal
como es usual en la aplicacin manual.

El volumen de produccin de la MAMBA es de 8 a 10 m
3
/ hora y puede mejorar
si la alimentacin de shotcrete es continua. El alcance mximo es a 10 metros
de altura y se puede sostener labores de alturas mayores con
acondicionamientos de plataformas con material suelto de la propia mina.

3.1.3 Control de calidad
El control de calidad es uno de los puntos ms importantes que se debe de
tener en cuenta a la hora de preparar y aplicar el shotcrete por va hmeda. Si
se mezclan todos los ingredientes conjuntamente en una planta de concreto, se
obtiene un producto de calidad. El control de los aditivos y agregados se realiza
por peso y no por clculo de volmenes. Para tener un control estricto de
calidad es necesario contar con un laboratorio con los equipos adecuados,
tener control del revenimiento (slump), compresin simple, flexin, traccin,
mdulo de fineza de la arena, humedad de la arena y % de rebote en el campo.
En la actualidad se cuenta con un laboratorio bien implementado y con tcnicos
especialistas de concreto de UNICON.

En los grficos siguientes se observan los resultados de ensayos a la
compresin de los diferentes diseos de shotcrete. Como se podr apreciar, la
resistencia promedio a la comprensin en todos los casos es mayor de 306 k / cm
2
.

8

RESULTADOS DE ENSAYOS DE RESISTENCIAS DE LOS DISEOS DE SHOTCRETE

Grficos de resultados de resistencias a la compresin de los diseos de shotcrete.

CUADRO COMPARATIVO DE RESISTENCIAS A LA COMPRESION DEL SHOTCRETE DISE0 1
(NOV 2000 A JULIO 2001)
280
290
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
13579
1
1
1
3
1
5
1
7
1
9
2
1
2
3
2
5
2
7
2
9
3
1
3
3
3
5
3
7
3
9
4
1
4
3
4
5
4
7
4
9
5
1
5
3
5
5
5
7
5
9
6
1
6
3
6
5
6
7
6
9
7
1
7
3
7
5
N DE ENSAYO
R
E
S
I
S
T
E
N
C
I
A
S

E
N

K
g
/
c
m
2
RESISTENCIAS PROMEDIO CADA 3 FECHAS CONTINUAS RESISTENCIA ESPECIFICADA f'c =
RESISTENCIA PROMEDIO f 'cr = RESISTENCIA CARACTERISTICA f 'c = f 'cr - 1.34*dn
RESISTENCIA REQUERIDA f 'c=f 'cr+1.34*dn
C U A D R O C O M P A R A T I V O D E R E S I S T E N C I A S A L A C O M P R E S I O N D E L S H O T C R E T E D I S E O 2
( A G O S T O 2 , 0 0 1 A A B R I L 2 , 0 0 2 )
3 0 0
3 1 0
3 2 0
3 3 0
3 4 0
3 5 0
3 6 0
3 7 0
3 8 0
3 9 0
1 3 5 7 9
1
1
1
3
1
5
1
7
1
9
2
1
2
3
2
5
2
7
2
9
3
1
3
3
3
5
3
7
3
9
4
1
4
3
4
5
4
7
4
9
5
1
N d e E n s a y o
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a
s

e
n

K
g
/
c
m
2
R E S I S T E N C I A S P R O M E D I O I I I R E S I S T E N C I A E S P E C I F I C A D A f ' c = 2 1 0 K g / c m 2
R E S I S T E N C I A P R O M E D I O : X = 3 1 1 . 4 2 K g / c m 2 R E S I S T E N C I A C A R A C T E R I S T I C A f ' c = 2 6 9 K g / c m 2
R E S I S T E N C I A R E Q U E R I D A f ' c r = 2 5 3 K g / c m 2
C U A D R O C O M P A R A T I V O D E R E S I S T E N C I A S A L A C O M P R E S I O N D E L S H O T C R E T E D I S E O 3
( A B R I L 2 0 0 2 A L A F E C H A )
3 0 0
3 1 0
3 2 0
3 3 0
3 4 0
3 5 0
3 6 0
3 7 0
3 8 0
3 9 0
1 3 5 7 9
1
1
1
3
1
5
1
7
1
9
2
1
2
3
2
5
2
7
2
9
3
1
3
3
3
5
3
7
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4
1
4
3
4
5
4
7
4
9
5
1
N d e E n s a y o
R
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s
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n

K
g
/
c
m
2
R E S I S T E N C I A S P R O M E D I O I I I R E S I S T E N C I A E S P E C I F I C A D A f ' c = 2 1 0 K g / c m 2
R E S I S T E N C I A P R O M E D I O : X = 3 1 1 . 4 2 K g / c m 2 R E S I S T E N C I A C A R A C T E R I S T I C A f ' c = 2 6 9 K g / c m 2
R E S I S T E N C I A R E Q U E R I D A f ' c r = 2 5 3 K g / c m 2

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PROCESO DE SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE





ROBOT MAMBA MEYCO

CAPACIDAD DE PRODUCCION DE

8 A 10 M3/HORA; ALCANCE

MAXIMO DE 10 M DE ALTURA

MANIPULADO POR UN CONTROL REMOTO.
PLANTA DE CONCRETO TRACEGADO
SUMINISTRO DE SHOTCRETE APLICACION DE SHOTCRETE

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RESULTADOS DE GRANULOMETRIA

GRAFICO DE GRANULOMETRIA
ARENA LAVADA
(Antes de Nov. del 2001)
0
20
40
60
80
100
0.01 0.1 1 10 100
DIAMETRO DE PARTICULAS (mm)
%

Q
U
E

P
A
S
A
Especificaciones
Gradacin de la
Arena
GRAFICO DE GRANULOMETRIA
ARENA LAVADA
(Despues de Nov. 2,001)
0
20
40
60
80
100
0.01 0.1 1 10 100
DIAMETRO DE PARTICULAS (mm)
%

Q
U
E

P
A
S
A
Especificaciones
Gradacin de la
Arena
Grficos de resultados de granulometria de la arena

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3.2 Arcos de acero
3.2.1 Generalidades
Los arcos de aceros o tambin denominados cimbras son estructuras metlicas
de alta resistencia. Se aplica principalmente en labores de alta inestabilidad y
en que se requiere mantenerlas estables por bastante tiempo. En Cobriza existe
presencia de fallas que son muy dinmicas (falla rosa, falla frida y otras). Las
dimensiones de arcos que se utiliza en Cobriza son de 6 m x 4 m y de 5 m x 4
m, debido a las dimensiones de las excavaciones que sirven como accesos
principales, los que deben de tener un sostenimiento adecuado por las
funciones que realizan. El espaciamiento entre arco y arco es de 1,2 m, y se
coloca de 8 a10 distanciadores para formar la estructura que los une y lograr un
buen rendimiento de estos elementos.

El control de calidad que se realiza es por el mtodo visual, utilizando pinturas
para monitorear las fisuras que pueden existir y ver su comportamiento con el
tiempo. Tambin en estas zonas se monitorea los desplazamientos con
instrumentos denominados extensmetros. Su aplicacin no es la ms
frecuente debido a las pocas construcciones de galeras principales en la
actualidad. En los inicios de la mina, este sistema de sostenimiento, con el que
podemos contar hasta la fecha, fue el ms usado, mostrando as su alta
resistencia y duracin con el tiempo.

En la figura se muestra la aplicacin de este sistema de sostenimiento:

Arcos de acero de 5m x
4m instalados para pasar
la falla rosa Nv. 60 A3
Galera.
(Enero de 2001)

12
3.3 Pernos de roca
Los pernos de roca constituyen otro de los sistemas de sostenimiento que
contamos en Cobriza en tres diferentes tipos: pernos con resina, pernos con
cartuchos de cemento y pernos con lechada de cemento.

Pernos con resina: Este tipo de pernos se utiliza en los techos de las
labores con una malla de distribucin de 1,2 m x 1,2 m, lo que ha sido calculado
con simulaciones con el programa Phase 2. En la aplicacin se realizaron
algunos ajustes para obtener el mejor rendimiento. Su longitud es de 8 pies con
un dimetro nominal de de pulgada y un acero ASTM A 615-89 de grado 60.

En la instalacin es muy importante tener el control del dimetro de taladro y el
tiempo de rotacin en la instalacin. Para obtener resultados excelentes dadas
las caractersticas de estos pernos, el dimetro debe de estar entre 32 mm a 34
mm y por las caractersticas de las resinas que se viene usando el tiempo de
rotacin debe de ser como mximo un minuto, teniendo un equivalente a 25
rotaciones de la perforadora Stoper. Este tiempo es importante porque la resina
de fragua rpida tiene un tiempo de fragua muy veloz y si le damos mayor
tiempo de rotacin que este tiempo de fragua, estaramos rompiendo los
cristales que se formaron y estos no estaran cumpliendo su objetivo, que es de
adherencia a las paredes del taladro en un tiempo mnimo. Como
consecuencia, se correra el riesgo de bajo rendimiento en estos elementos.
Para poder estar seguros del funcionamiento y rendimiento de los diversos
sistemas de sostenimiento, se realizan pruebas de campo de control de calidad,
y existen hoy diversos instrumentos para realizar estas pruebas. El rendimiento
que se obtiene con estos elementos de sostenimiento de techo flucta entre 18
a 20 toneladas en un da de instalacin.

El uso de resinas tiene el objetivo de lograr un sostenimiento inmediato y
asegurar los techos de las labores para los trabajos sucesivos. Se debe tener
bien definidos los estndares de instalacin de cada sistema de sostenimiento
para hacerlo correctamente, facilitar la instalacin con los trabajadores novatos
en esta actividad y estar informados de la poltica de seguridad de la empresa.


13
En Cobriza este sistema de sostenimiento se implement en noviembre del ao
2000 para poder entrar a la etapa de recuperacin de puentes y pilares de una
manera segura.

Pernos con cartuchos de cemento: Este tipo de sostenimiento se utiliza
tambin en los techos de las labores. Las caractersticas de los pernos son las
mismas que los con resina; la diferencia es el tiempo de accin de estos
elementos ya que stos fraguan a mayores tiempos que las resinas, as como la
diferencia de costos, pues son ms baratos que las resinas. Se aplica
principalmente en combinacin con shotcrete. Esto se implement el ao 2002
previas pruebas y estudios del comportamiento de la roca. El procedimiento de
instalacin es casi similar a la instalacin de pernos con resina, con la diferencia
que el control del dimetro del taladro y la rotacin no es de mucha importancia
debido a las caractersticas de los cartuchos de cemento.

Pernos con lechada de cemento: Se aplica a las paredes de las labores
con equipo de bombeo de la lechada de cemento, con dimetro de taladro entre
35 mm a 42 mm. El dimetro adecuado ser segn las caractersticas de las
rocas por sostener. Comparando con los otros tipos de pernos, su instalacin es
ms sencilla, mas fcil de controlar y se obtienen buenos rendimientos con el
tiempo.

El cuadro N 2 muestra los costos de pernos de roca:


TIPO DE PERNO $/Perno Instalacin
PERNO CON RESINA 19,09 En techo
PERNOS CON CARTUCHOS DE CEMENTO CEM-COM 14,01 En techo
PERNOS CON LECHADA DE CEMENTO 11,34 En paredes
Cuadro N 2


14
RESULTADOS DE CONTROL DE CALIDAD DE PERNOS DE ROCA
Fecha # de Prueba Resist. (Ton.) D. de Taladro Tipo de Perno
Julio - 2001 1 2 38 mm Con resina
Julio - 2001 2 >10 38 mm Con resina
Julio - 2001 3 2 38 mm Con resina
Julio - 2001 4 7 38 mm Con resina
Julio - 2001 5 >10 38 mm Con resina
Julio - 2001 6 2 38 mm Con resina
Julio - 2001 7 >10 38 mm Con resina

Enero - 2,002 1 >10 34mm - 35mm Con resina
Enero - 2,002 2 >10 34mm - 35mm Con resina
Enero - 2,002 3 >10 34mm - 35mm Con resina
Enero - 2,002 4 >10 34mm - 35mm Con resina
Enero - 2,002 5 >10 34mm - 35mm Con resina
Enero - 2,002 6 >10 34mm - 35mm Con resina
Enero - 2,002 7 >10 34mm - 35mm Con CEM CON
Enero - 2,002 8 >10 34mm - 35mm Con CEM CON
Enero - 2,002 9 >10 34mm - 35mm Con CEM CON

Julio - 2002 1 >10 34mm - 35mm Con CEM CON
Julio - 2002 2 >10 34mm - 35mm Con CEM CON
Julio - 2002 3 8 34mm - 35mm Con resina
Julio - 2002 4 >10 34mm - 35mm Con resina
Julio - 2002 5 >10 34mm - 35mm Con resina
CUADRO N 3

4. CONTROL DE DESPLAZAMIENTOS EN EXCAVACIONES MINA
COBRIZA
Tener informacin del control de desplazamiento de las excavaciones es muy
importante. Mediante los resultados obtenidos, se puede predecir la estabilidad
de la excavacin y su comportamiento conforme pasa el tiempo. En la
actualidad, existen diversos tipos de instrumentos para obtener esta
informacin; en Cobriza se viene usando los denominados extensmetros.


15
Extensmetros
Especificaciones Tcnicas y generalidades:
Instalacin y monitoreo:


Anclaje puntual
Extensometro
Union extensometro
y barra de aluminio.
La barra de aluminio debe estar libre de la
pared del taladro, para evitar friccin y
adherencia.


1.- Hacer un taladro de 10 pies.
2.- Colocar la barra de aluminio.
3.- Instalar el extensmetro.
Los datos que se toma es la resistencia en
K(ohm) y la fecha de monitoreo.


16
Procesamiento de datos:


Para tener un control y prevenir los posibles desprendimientos de rocas es
necesario analizar los resultados, como se observa en el grfico siguiente,
donde los desplazamientos son mnimos a tiempos significativos.

Grfico de resultados de desplazamientos de las excavaciones mina Cobriza


Base de Datos Ploteo de Datos
Resultados de Desplazamientos de las excavaciones
mina Cobriza
-0.5
0
0.5
1
1.5
2
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
Dias
M
i
l
i
m
e
t
r
o
s
60 A3 Fala Rosa 28 A3 S4 Torrepata I Torrepata II 28 A3 S5
28 A3 S4 2 28 A5 Galeria Torrepata II C/P Torrepata I 2

17

5. APLICACIN EN LA RECUPERACIN DE PUENTES Y PILARES
La etapa de recuperacin de puentes y pilares en una mina es una de las ms
crticas en cuanto a estabilidad, porque en esta etapa nos enfrentamos a
excavaciones antiguas cuya estabilidad tenemos que alterar nuevamente.
Como consecuencia, vamos a tener una nueva distribucin de esfuerzos, los
cuales para encontrarse en un estado estable tardaran ms tiempo y afectarn
las excavaciones cercanas (accesos como: zig zags, galeras, subniveles y
otros).

Para tener acceso a estas reservas se tiene que hacer trabajos de rehabilitacin
de los accesos principales. En el ao 2001 se comenz uno de los proyectos de
recuperacin de escudos en el Nv. 28 A3 S3 Hasta el S4, previo a esto se
realiz sostenimiento combinado de shotcrete ms pernos, para poder
garantizar la seguridad de la zona por trabajar. En la actualidad se viene
explotando el escudo 28-2680N S4. Durante el tiempo que se viene trabajando
no se ha tenido desprendimiento de rocas de dimensiones considerables y
actualmente se tiene buena estabilidad. Tambin se est controlando los
movimientos de las excavaciones con instrumentos denominados
extensmetros, lo cual es muy importante en esta etapa de minado, por las
cosas dichas anteriormente.

6. CONCLUSIONES
El control de calidad de los sistemas de sostenimiento es muy importante,
porque sus resultados nos permitir optimizar nuestros recursos manteniendo la
calidad de ellos.
El control y seguimiento de los trabajos que se realizan es vital para obtener
buenos resultados.
Tener la tecnologa en aplicacin nos brinda grandes beneficios.
El trabajo en equipo ha hecho que se logre estos resultados beneficiosos
para la empresa.


18
7. BENEFICIOS OBTENIDOS
Con la modificacin del diseo de shotcrete desde el diseo 1 hasta llegar al
diseo 3 se ha logrado reducir nuestros costos significativamente en
sostenimiento y manteniendo la calidad del shotcrete.

Al cambiar del diseo 1 al diseo 2 se ha ahorrado US$ 62.758,80 en los nueve
meses (agosto del 2001 a abril del 2002) que se us este diseo. El cambiar del
diseo 2 al diseo 3 gener un ahorro de US$ 5.292,00 en los tres meses
(mayo a julio 2002).

Con el cambio de malla en la granulometra de la arena nos ha permitido
reducir el rebote del shotcrete de 16 % a 10 %, el cual, si lo llevamos a costos,
es significativo. Se han determinado aproximadamente US$ 65.000,00
acumulados desde noviembre del 2001 a julio del 2002.
Un buen sostenimiento es tener una buena seguridad en nuestras
operaciones: este es el beneficio ms grande que se tiene y que no tiene
precio.




3
7
3
.
7
0
3
5
4
.
3
3
3
4
9
.
4
3
335.00
340.00
345.00
350.00
355.00
360.00
365.00
370.00
375.00
$
/
m
3
Diseo 1 Diseo 2 Diseo 3
Diseo
COMPARACIN DE COSTOS DE LOS DISEOS DE
SHOTCRETE

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8. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Ardito V., J. Informe de tema del III Congreso de Minera "Aplicacin de
shotcrete por va humeda con equipo robotizado".
Matheus C., L. Alberto. Informe tcnico "Sostenimiento - mina cobriza".
Robles, N. Excavacin y sostenimiento de tneles en roca.