UNIVERSIDAD PRIVADA BOLIVIANA

MATERIA: PROCESOS DE
MANUFACTURA I

COCHABAMABA - BOLIVIA

CUESTIONARIO
SOLDADURA
PREGUNTAS 17-27
ALEJANDRO NATANZON
FABIAN AYALA

17. Qu es el soplo o desviacin del arco? Cmo podra evitarlo?
El soplo o desviacin de arco solo se produce en corriente continua (CC). Este efecto imn
que se produce como resultado de la creacin de un campo magntico entre la pieza a
soldar y el electrodo provocando el desvo del arco elctrico hacia la pinza de masa. Se
produce por la proximidad de la pinza porta-electrodo a la pinza de masa o que la
soldadura se efecta cerca de los bordes de la pieza.

Las recomendaciones para evitar este efecto son:
1) Usar corriente alterna.
2) Usar un banco de trabajo no magntico.
3) Cambiar de lugar la toma de tierra.
4) Contrarrestar la desviacin del arco con la posicin del electrodo, mantenindolo
con un ngulo adecuado.
5) Usar barras de bronce o cobre para separar la pieza del banco.
Conclusin: Existen algunos deficiencias al realizar la soldadura, un claro ejemplo es la
desviacin del arco que se presenta cuando existe un efecto imn por lo que esta se
puede evitar eligiendo correctamente las corrientes y posiciones. Asimismo, concluimos
que mediante se genera experiencia prctica se reducen las posibilidades de sufrir este
defecto.
19. Se ha indicado que la velocidad de enfriamiento es mayor en el proceso GMAW que
en el SMAW y que es mayor la probabilidad de que ocurra fisuras en la ZAC en los aceros
templables. Cul es la razn principal por lo que la velocidad de enfriamiento del metal
de soldadura es mayor en GMAW que en SMAW?
La razn principal por que la velocidad de enfriamiento del metal de soldadura es el
revestimiento del electrodo, ya que en el SMAW se usa un revestimiento que genera una
capa protectora de escoria y el GMAW una capa protectora gaseosa, la soldadura SMAW
tiene una velocidad de enfriamiento menor, por lo que asegura una mayor confiabilidad a
la soldadura reduciendo el riesgo de sufrir quebraduras. Por eso es necesario o se
aconseja realizar los siguientes procedimientos:
1) Usar un electrodo de bajo contenido en hidrgeno o de tipo austentico.
2) Calentar antes o despus de soldar o en ambos casos.
3) Asegurar un enfriamiento lento.
4) Procurar que haya poca penetracin dirigiendo el arco hacia el crter.
20. a] Por qu no se recomienda CO2 como gas de proteccin en la soldadura de aceros
inoxidables? b] Dar las condiciones y caractersticas de los distintos tipos de
transferencias en el proceso GMAW?
a) El gas de proteccin CO2, dado que no soporta procesos de transferencia por roco, su
uso est limitado a los modos de corto circuito y globular. De hecho, una de las mayores
desventajas del CO2 es su fuerte transferencia globular con una salpicadura caracterstica.
Gas reactivo que produce un efecto oxidante, el CO2 se usa con frecuencia en su forma
pura para soldar acero al carbn, debido a que se consigue fcilmente y produce buenas
soldaduras consistentes a bajo costo.
El CO2 tiene un bajo costo por unidad, pero no siempre se traduce en el ms bajo costo
por centmetro de soldadura depositada. Una menor eficiencia de deposicin, causada por
la prdida por salpicadura, puede influir en el costo final de la soldadura. En el proceso
global de soldadura, el costo del gas de proteccin es muy bajo, normalmente de 3 a 5 por
ciento, mientras que la mano de obra supera el 75 por ciento del costo.
b) La mejor forma de describir las caractersticas del proceso GMAW, es en trminos de
los tres mecanismos bsicos empleados para transferir metal del electrodo al trabajo:
1. Transferencia en cortocircuito.
2. Transferencia globular.
3. Transferencia por aspersin.

El tipo de transferencia est determinado por varios factores. Entre los ms influyentes de
stos estn:
1. Magnitud y tipo de la corriente de soldadura.
2. Dimetro del electrodo.
3. Composicin del electrodo.
4. Extensin del electrodo.
5. Gas protector.
1. Transferencia en cortocircuito.
Este tipo de transferencia abarca el intervalo ms bajo de corrientes de soldadura y de
dimetros de electrodo asociados al proceso GMAW. La transferencia en cortocircuito
produce un charco de soldadura pequeo, de rpida solidificacin, que generalmente es
apropiado para unir secciones delgadas, soldar fuera de posicin y tapar aberturas de raz
anchas. El metal se transfiere del electrodo al trabajo slo durante el periodo en que el
primero est en contacto con el charco de soldadura; no se transfiere metal a travs del
espacio del arco.
2. Transferencia globular.
Con un electrodo positivo (CCEP), hay transferencia globular cuando la corriente es
relativamente baja, sea cual sea el gas protector empleado. Sin embargo, con dixido de
carbono y helio este tipo de transferencia ocurre con todas las corrientes de soldadura
tiles. La transferencia globular se caracteriza por un tamao de gota mayor que el
dimetro del electrodo. La gravedad acta fcilmente sobre esta gota grande, por lo que
en general slo hay transferencia til en la posicin plana.
3. Transferencia por aspersin.
Con un escudo rico en argn, es posible producir una modalidad de transferencia de
"roco axial" muy estable y libre de salpicaduras, como el que se ilustra en la figura. Para
esto es preciso usar corriente continua con el electrodo positivo (CCEP) y un nivel de
corriente por encima de un valor crtico conocido como corriente de transicin.
Por debajo de este nivel, la transferencia se realiza en la modalidad
globular antes descrita, a razn de unas cuantas gotas por segundo. Por encima de la
corriente de transicin, la transferencia se efecta en forma de gotas muy pequeas que
se forman y sueltan a razn de centenares por segundo. Se aceleran axialmente a travs
del espacio del arco.
Conclusin: A pesar de que al utilizar dixido de carbono como gas protector para realizar
soldadura GMAW se tiene algunas ventajas como permitir mayores velocidades de avance
y penetracin, menor costo y poder realizarlo en transferencia modo corto circuito y
globular tiene algunas deficiencias, por lo que normalmente se elige variaciones a este,
algunos ejemplos de sus deficiencias son: generacin de un elevado nivel de salpicaduras
y un cordn de superficie rugosa.


21. En el proceso GMAW la corriente de soldadura se regula mediante:
a) El dimetro del alambre.
b) La fuente de poder
c) La velocidad del alambre.
d) Caudal de gas.

Generalmente, esta regulacin se efecta con una fuente de potencia de voltaje
(potencial) constante (que por lo regular tiene una curva volt-ampere prcticamente
plana) en conjuncin con una unidad de alimentacin de electrodo de velocidad
constante. Como alternativa, una fuente de potencia de corriente constante proporciona
una curva volt-ampere de cada, y la unidad de alimentacin del electrodo se controla por
medio del voltaje del arco.
Con la combinacin de potencial constante/alimentacin de alambre constante, los
cambios en la posicin del soplete originan un cambio en la corriente de soldadura que
coincide exactamente con el cambio en la extensin (protrusin) del electrodo, de modo
que la longitud del arco no se modifica. Por ejemplo, si se aumenta la extensin del
electrodo al retirar el soplete, la salida de corriente de la fuente de potencia se reduce,
con lo que se mantiene el mismo calentamiento por resistencia del electrodo.
En el sistema alternativo, la autorregulacin se efecta cuando las fluctuaciones del
voltaje de arco reajustan los circuitos de control del alimentador, los cuales modifican de
manera apropiada la velocidad de alimentacin del alambre. En algunos casos (como
cuando se suelda aluminio), puede ser preferible apartarse de estas combinaciones
estndar y acoplar una fuente de potencia de corriente constante con una unidad de
alimentacin del electrodo de velocidad constante. Esta combinacin no tiene mucha
capacidad de autorregulacin, y por tanto requiere operadores ms hbiles en
operaciones de soldadura semiautomtica. Pese a ello, algunos usuarios opinan que esta
combinacin ofrece un grado de control sobre la energa del arco (corriente) que puede
ser importante para resolver el problema que implica la elevada conductividad trmica de
los metales base de aluminio.
Conclusin: La regulacin para la soldadura SMAW normalmente se hace con cambios en
la unidad de alimentacin del electrodo que se controla por medio del voltaje del arco. En
un sistema alternativo, tambin se puede controlar y regular mediante la extensin del
electrodo.




22. De acuerdo con la Norma AWS A5.20 que especifica los requerimientos que deben
cumplir los electrodos tubulares para soldadura de aceros al C, estos se clasifican
segn (cual o cuales de los siguientes tem):
a] Se usan con proteccin gaseosa o sin ella.
b] Se usan en una o multipasadas.
c] Las posiciones de soldadura para las que son aptas.
d] Las propiedades mecnicas del metal de aporte puro.
e] Se usan en CC (+) o CC (-).

Estos alambres se producen y son suministrados en rollos continuos en dimetros desde
0.045 hasta 0.156 (5/32). Los electros tubulares son clasificados por la AWS bajo la
especificacin AWS A5.20 Electrodos tubulares para acero al carbono con ncleo de
fundente. Los detalles de requerimientos de composicin qumica, propiedades mecnicas
y elctricas se encuentran en dicha especificacin.



Conclusin: Apreciando la grfica que se encuentra en la parte superior, se puede concluir
que para la clasificacin de los electrodos tubulares segn la norma AWS 5.20 se requiere:
Las caractersticas elctricas, el gas de proteccin, posiciones de soldadura y la resistencia
mnima a la tensin del soldado.


23. Qu es la corriente de transicin en el proceso GMAW?

Elevando los niveles de corriente y voltaje ms all de los lmites de la soldadura por corto
circuito y la globular, la transferencia del metal se convierte en un arco elctrico que
produce un roco de metal (Spray Arc).
La corriente mnima con la cual esto ocurre es llamada "corriente de transicin.
La soldadura por rociado puede producir altos rangos de deposicin de soldadura, esta
tcnica de soldadura es generalmente usada para juntar materiales de 3/32 in. (2.4 mm)
en adelante, excepto en las aplicaciones sobre aluminio o cobre, la soldadura por rociado
esta generalmente restringida para la posicin de piso por el monto de la soldadura
fundida liquida que maneja, sin embargo, acero de bajo carbn puede ser soldado en
otras posiciones con esta tcnica cuando los cordones de soldadura son ms delgados;
Generalmente con alambres de .035 in. (.089 mm) o .045 in. (1.1 mm) de dimetro.
24. Por qu se usa la corriente alterna para soldar Aluminio y sus aleaciones?

Se suelda con corriente alterna para eliminar mejor la capa de xido. Junto con las clsicas
mezclas de argn y argn-helio, como gases de proteccin tambin estn disponibles
mezclas perfeccionadas de dos y tres componentes como Aluline N y Aluline He N. El
nitrgeno contenido en Aluline N estabiliza y concentra el arco elctrico y mejora la
penetracin.
La capa de xido altamente fundible del aluminio requiere una soldadura de polo positivo
(MIG) o de corriente alterna (TIG). La fluidez es completamente distinta a la del acero.
Dada su elevada conductividad del calor, hay que tener especial cuidado con las
penetraciones. El aluminio es sensible a la porosidad causada por el hidrogeno, por lo cual
es necesario que se preste especial atencin al almacenamiento del material de
aportacin, la limpieza de cantos y la alimentacin del gas de proteccin.
25. Por qu se usa Tungsteno en el proceso GTAW?
Soldadura de tungsteno con arco elctrico y gas La soldadura de tungsteno con arco
elctrico y gas es un proceso que usa un electrodo de tungsteno no consumible y un gas
inerte para proteger el arco elctrico. Con frecuencia, este proceso se denomina
soldadura de tungsteno con gas inerte. Cuando se usa un metal de aporte, ste se agrega
al pozo de soldadura desde una varilla separada, la cual se funde mediante el calor del
arco elctrico. El tungsteno es un buen material para electrodo debido a su alto punto de
fusin de 3410 C. Los gases protectores que se usan normalmente incluyen argn, helio o
una mezcla de ellos Las ventajas del sistema TIG son: su alta calidad, no hay salpicaduras
de soldadura debido a que no se transfiere un metal de aporte a travs del arco elctrico y
no se requiere limpieza o sta es muy reducida porque no se usa fundente.
26. Cundo utilizara el proceso GTAW con aporte y cuando sin aporte?
Para la soldadura de espesores muy delgados (menos de 1 mm.), no es necesario soldar
con aporte. Para espesores medios y mayores es necesario soldar con materiales de
aporte.
Cuando se utilice material de aportacin para la soldadura, ste debe ser similar al
material base de las piezas a soldar.
Este procedimiento no genera escorias al no emplearse revestimientos en el electrodo, ni
tampoco se forman proyecciones.
Normalmente las varillas empleadas como producto de aporte son de varios dimetros en
funcin de los espesores de las piezas a unir.
27. A qu tipo de electrodo de tungsteno corresponde un color naranja en la punta.
Cul es la corriente y dimetro de boquilla recomendado para un electrodo de 3,2mm
de dimetro utilizado en DCEN y DCEP?

Codificacin por color y elementos de amalgama para aleacin de electrodos de
tungsteno:


Para soldaduras DCEN con un electrodo de 3.2 mm se requiere:
-Corriente directa electrodo negativo, alrededor de 250 a 400 amperios
- Boquilla cermica 1/2 (n8) (usar electrodo 1/8)
Para soldaduras DCEP con un electrodo de 3.2 mm se requiere:
-Corriente directa electrodo positivo, alrededor de 25 a 40 amperios
- Boquilla cermica larga gas lens 1/2 (n8) (usar electrodo 1/8)
Conclusin: A pesar de que para las soldaduras DCEN y DCEP, utilizadas normalmente
para soldadura GTAW, comparten familiaridades respecto a la realizacin de la soldadura,
sus especificaciones cambian, por lo tanto utilizan diferente corriente (en la forma de
aplicar los polos) y disciernen en el tipo de boquilla que se utiliza aunque utilicen el mismo
dimetro de electrodo.