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Escuela de Ingeniera

Mecnica
Diseo de un plan de gestin trmica
para reducir el costo de produccin en
la Empresa Inter Quality Food 1 Silva Rodrguez Cristian David






Universidad Csar Vallejo
Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica






Diseo de un plan de gestin trmica para
reducir el costo de produccin en la Empresa
Inter
Quality Food







Autor:
Silva Rodrguez, Cristian David

Asesor Especialista:
Ing. Paredes Rosario, Ral

Asesor Metodolgico:
Ing. Paredes Rosario, Ral







Trujillo, Per
2013
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DEDICATORIA










A mis padres y mi esposa por toda
la comprensin y el apoyo que me
han brindado durante toda mi vida.















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AGRADECIMIENTO


Debo agradecer de manera especial y sincera al Ing. Ral Paredes Rosario
por su asesoramiento en la realizacin de esta tesis.

De igual manera unas sinceras gracias a todos los docentes de la escuela
de Ingeniera Mecnica, los cuales me brindaron el conocimiento necesario
durante mis estudios en esta universidad y al Ing. Ral Paredes Rosario mi
asesor metodolgico por toda su paciencia y orientacin brindada.

Quiero enfatizar mi agradecimiento a Dios por cuidar de m y guiarme por el
buen camino. Una mencin especial a mi familia y a Daisy, mi esposa, por todo
el apoyo brindado para la realizacin de este trabajo de investigacin.

Y por ltimo y no menos importante a mis amigos de la escuela de Ingeniera
Mecnica por todo los buenos momentos vividos durante nuestros aos de
estudios.


PRESENTACIN
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Dando fiel cumplimiento al desarrollo del curso de Desarrollo de Tesis de la
Facultad de Ingeniera de la Universidad Csar Vallejo, presento el Informe de
Desarrollo de Tesis, el cual ha sido desarrollado en el transcurso del ciclo
acadmico del presente ao.

El proyecto de Tesis desarrollado lleva por ttulo: DISEO DE UN PLAN DE
GESTION TERMICA PARA REDUCIR EL COSTO DE PRODUCCION EN LA
EMPRESA INTER QUALITY FOOD el cual ha sido desarrollado aplicando los
conocimientos adquiridos durante la formacin profesional como Ingeniero
Mecnica.
Agradezco anticipadamente vuestra comprensin y deferencia que pueda
existir en el presente proyecto y aprovecho la oportunidad para expresar mi
reconocimiento a los miembros del jurado.

















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RESUMEN



El presente trabajo de investigacin se realiz para reducir el costo de
produccin mediante el diseo un plan de gestin trmica en la empresa Inter
Quality Food.

En primer lugar se realiz una auditoria para determinar el flujo msico de
combustible, el calor producido, el calor perdido y la condicin actual de la
empresa. Luego que se determin la condicin actual de la empresa se
realizaran las mejoras usando los datos adecuados para reducir las prdidas
trmicas y a su vez el costo de produccin. Por ltimo se determinara el costo
de la implementacin de las mejoras y el tiempo en que se recuperara lo
invertido.

La implementacin del plan de gestin trmica reducir la cantidad de calor
perdido en un 94% y el costo de produccin en un 2.5%, adems se tendra
que reemplazar el quemador de GLP y los instrumentos de medicin.

Se espera que la empresa Inter Quality Food implemente este plan de gestin
trmica teniendo en cuenta la auditora realizada y las mejoras propuestas.








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ABSTRACT


This research was conducted to reduce the production cost by designing a plan
of the thermal management in the Inter Quality Foods company.

First an audit to determine the mass flow of fuel, heat, waste heat and the
current condition of the company. After determining the company's current
condition improvements are made using appropriate data to reduce heat losses
and in turn the cost of production. Finally, determine the cost of implementing
the improvements and the time to recover its investment.

The implementation of thermal management plan will reduce the amount of heat
lost by 94% and the cost of production by 2.5%, and would have to replace the
burner LPG and measuring instruments.

He expects the company to implement this Quality Food Inter thermal
management plan taking into account the audit carried out and proposed
improvements.











INDICE

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Caratula. i
Acta de Sustentacin.... ii
Dedicatoria... iii
Agradecimientos. iv
Presentacin.... 01
Resumen.. 02
Abstract 03
ndice.... 04
Introduccin 08
CAPITULO I: Marco Metodolgico.. 09
1.1. El Problema . 09
1.1.1. Realidad Problemtica.. 09
1.1.2. Antecedentes del problema. 09
1.1.3. Formulacin. 09
1.1.4. Justificacin. 10
1.1.5. Limitaciones. 11
1.1.6. Delimitaciones 11
1.2. Objetivos. 11
1.3.1. Objetivos generales 11
1.3.2. Objetivos especficos 11
1.3. Hiptesis... 12
1.4. Variables. 12
1.4.1. Variable independiente... 12
1.4.2. Variable Dependiente . 12
1.4.3. Variable Intervinientes.. 12
1.5. Diseo de Ejecucin. 12
1.5.1. Objeto de estudio 12
1.5.2. Mtodos 12
1.5.3. Tcnicas e instrumentos. 13

CAPITULO II: Marco Referencial.. 14
2.1. Marco Conceptual. 14
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2.2. Marco Terico..... 15
2.2.1. Caldera. 15
2.2.2. Termino utilizados en calderas. 19
2.3. Aislamiento Trmico 21
2.4. Formulas a usar para clculos.. 22
2.5. Leyenda. 25
CAPITULO III: Metodologa 26
3.1. Datos de la caldera.. 26
3.2. Balance energtico trmico de la caldera 27
3.3. Balance cmara de combustin 31
3.4. Potencia til en la caldera. 32
3.5. Potencia del quemador.. 39
3.6. Aislamiento trmico 41
3.7. Costo del aislante y capa protectora.. 66
3.8. Plan de gestin trmica 68
3.9. Anlisis Comparativo 72
3.10. Inversin para la implementacin.. 72
3.11. Recuperacin de la inversin. 73
CAPITULO IV: Resultados. 74
4.1. Balance caldera. 74
4.2. Rendimiento de la caldera.. 74
4.3. Aislamiento trmico. 75
CAPITULO V: Conclusiones... 76
CAPITULO VI: Sugerencias 76
CAPITULO VII: Referencias Bibliogrficas.. 77
CAPITULO VIII: Anexos.. 79




INDICE DE TABLAS

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Tabla N 1 : Tcnicas e instrumentos.. 12
Tabla N 2 : Composicin qumica promedio del GLP en el Per.. 27
Tabla N 3 : Peso molecular GLP 28
Tabla N 4 : Tipos de quemadores marca Weishaupt 40
Tabla N 5 : Dimensiones de tubera 41
Tabla N 6 : rea aislante y capa protectora.. 65
Tabla N 7 : Anlisis comparativo.. 72
Tabla N 8 : Inversin necesaria de la implementacin.. 72
Tabla N 9 : Recuperacin de la inversin 73
Tabla N 10 : Balance caldera.. 74
Tabla N 11 : Rendimiento de la caldera 74
Tabla N 12 : Aislamiento trmico 75
Tabla N 13 : Listas de precios Petro Per 79
Tabla N 14 : Hoja de control de caldera.. 82

















INDICE DE FIGURAS

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Figura 3.1: Balance cmara de combustin 31
Figura 3.2: Balance caldera 32
Figura 3.3: Tubera... 41
Figura 3.4: Sistema de gestin energtica 68
Figura 3.5: Cronograma de actividades . 71
Figura 7.1: Quemador.. 80
Figura 7.2: Diagrama de Flujo: Plan Gestion Trmica.................................... 81


























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INTRODUCCION


Para el presente trabajo se consider la falta de un manejo adecuado de la
produccin de vapor en las medianas empresas de la regin, por tal motivo se
planteo a la empresa Inter Quality Food la implementacin de un plan de
gestin trmico.

Se realiz una auditoria en la empresa Inter Quality Food con el fin de
determinar el estado de la generacin trmica, con el cual se obtuvieron los
datos para luego proceder al clculo de las mejoras. Con la implementacin de
las mejoras se obtendr una generacin trmica eficiente y a su vez se reducir
el costo de produccin trmica.

Por ltimo la organizacin del presente trabajo est dado de la siguiente forma.
En el Capitulo 3 se muestra el desarrollo del clculo matemtico del trabajo. En
el Capitulo 4 se describen los resultados. En el Capitulo 5 se plantean las
conclusiones del trabajo.












CAPITULO I: MARCO METODOLGICO

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1.1. EL PROBLEMA:

1.1.1. REALIDAD PROBLEMTICA:
Debido a que en la regin existen gran cantidad de empresas
industriales que no cuentan con un plan energtico adecuado, por
lo cual NO generan una produccin energtica eficiente y a esto le
sumamos los fluctuantes de los combustibles, esto les ocasiona a
las empresas significativas prdidas econmicas, lo que redunda
en mayores costos de produccin y prdida de competitividad en
el mercado.
La empresa agroindustrial Inter Quality Food no es ajena a este
problema, por tal motivo se plantea realizar un anlisis del sistema
energtico y se proceder a la elaboracin del plan de gestin
energtico trmico.

1.1.2. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA:

Juan Pablo Gonzlez (2007) realizo una exposicin de Sistemas
de gestin energtica: una va hacia la eficiencia y el ahorro de
energa. Implemento un sistema de gestin trmica en la planta
de cemento Portland Valderrivas logrando una eficiencia trmica
superior.

Hebert Jaramillo Daz (1999) estudio la Gestin Energtica en la
Industria. Donde concluyo que el manejo adecuado de la calidad
de la energa es fundamental para la optimizacin de la eficiencia
trmica.



1.1.3. FORMULACIN:
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En qu magnitud el diseo de un plan de gestin energtico
trmico reducira el costo de produccin en la empresa
agroindustrial Inter Quality Food?

1.1.4. JUSTIFICACIONES DEL ESTUDIO:

Relevancia Tecnolgica:
Con el diseo de un plan de gestin energtico trmico se va a
evitar las prdidas de calor y como consecuencia de esto se
generara una produccin energtica trmica eficiente con lo cual
se reducir el costo de produccin en la empresa.

Relevancia Social:
En la regin hay gran cantidad de empresas agroindustriales que
no cuentan con un plan de gestin energtico trmico, por lo que
se desea que con esta tesis se demuestre que es de gran
importancia contar con un plan de gestin energtico trmico.

Relevancia Institucional:
En la UCV esta tesis quedara como precedente para que se
realicen investigaciones de este tipo.
En la empresa el diseo del plan de gestin energtico trmico
ayudara a un control adecuado del vapor y de la maquinaria.

Relevancia Econmico:
Con el plan de gestin energtico trmico se reducir el costo de
produccin conllevando a que la empresa mejore su
competitividad en el mercado.



Relevancia Ambiental:
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Con el plan de gestin energtico trmico se reducir el consumo
de combustible generando menos gases de combustin, por lo
que se reducir la contaminacin del medio ambiente.

1.1.5. LIMITACIONES:

Falta de instrumentacin para la toma de datos en la empresa.
El personal se limita al autor del proyecto.

1.1.6. DELIMITACIONES:

El presente proyecto se limitara solo a realizar clculos trmicos y
no elctricos.
El presente proyecto solo ser de forma textual y no se realizaran
prototipos.
No se realizara el clculo de recuperacin de condensado.

1.2. OBJETIVOS:

1.3.1. Objetivo general:
Elaboracin del plan de gestin energtico general para reducir el
costo de produccin en la empresa Inter Quality Food.

1.3.2. Objetivos Especficos:
Realizar el balance trmico y de masa en la planta.
Definir medidas correctivas sin inversin y con mediana inversin.
Realizar el anlisis econmico-financiero para la implementacin
de las mejoras.




1.3. HIPTESIS:
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El diseo de un Plan de Gestin Energtico Trmico reducir en un 2.5%
el costo de produccin en la empresa Inter Quality Food.
1.4. VARIABLES:

1.4.1. Variable independiente:
La variable independiente es el Flujo de combustible, Kg/mes.

1.4.2. Variable dependiente:
La variable dependiente es la reduccin del costo de produccin
en la empresa Inter Quality Food, Nuevos soles/ tonelada mtrica
mes.

1.4.3. Variables intervinientes:
Las variables intervinientes son PCI del combustible, flujo msico
del agua

en Kg/h.
DISEO DE EJECUCION:

1.5.1. Objeto de Estudio

La produccin de vapor de la empresa Inter Quality Food.

1.5.2. Mtodos

Identificacin de la necesidad de la empresa Inter Quality Food.
Recoleccin de datos
Clculo del calor producido por la combustin.
Clculo del calor til de la caldera.
Clculo de la potencia del quemador
Determinacin de prdidas de calor en tuberas desnuda.
Determinacin de prdidas de calor en tubera aislada.

1.5.3. Tcnicas e instrumentos:
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TABLA N1:

















CAPITULO II. MARCO REFERENCIAL
TECNICAS INSTRUMENTOS
RESULTADO
Observacin Cmara digital
Distribucin de planta.
Estado en que se
encuentra la planta.
Mediciones
- Termmetro
- Manmetro
- Wincha
- Tablas estadsticas.
- Grficos estadsticos.
- Datos precisos.
Analtica
- Ecuaciones trmicas.
- Diagramas.
- Tablas trmicas.
- Manuales energticos
- Eficiencia de la produccin
de vapor.
- Perdidas de vapor.
- Diagramas trmicos.
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2.1. MARCO CONCEPTUAL:
2.1.1. DATOS GENERALES
a. Agua tratada: Es el agua que ingresa a la caldera previamente
tratada qumicamente para reducir sus ppm y de esa manera
evitar daos a la caldera.
b. Poder calorfico interno (P.C.I.): Es la cantidad total de calor
desprendido en la combustin completa de 1 kg de combustible
sin contar la parte correspondiente al calor latente del vapor de
agua de la combustin, ya que no se produce cambio de fase, y
se expulsa como vapor.

2.1.2. CALDERA
a. Eficiencia de la caldera: Es la relacin entre del calor que sale
con el vapor producido y el calor suministrado por el combustible,
esta relacin se expresa en %.
b. Potencia til: Es el calor con el que el vapor sale de la caldera.
c. Potencia de la combustin: Es el calor que se obtiene en la
entrada de la caldera.
d. Perdidas de calor: Es la cantidad de calor que se pierde en la
combustin, chimeneas, caldera, tuberas y maquinaria.

2.1.3. TUBERIAS
a. Eficiencia de la tubera: Es la relacin entre el calor del vapor
en la entrada y la salida de la tubera
b. Perdida de calor en tuberas: El calor perdido depender si la
tubera est aislada o no, si estuviese aislada el calor perdido
ser menor al calor perdido si no estuviese aislada.
c. Aislamiento trmico: Es un proceso que consiste en colocar un
material alrededor de la tubera para disminuir el calor que se
pierde al medio ambiente.
2.2. MARCO TEORICO
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2.2.1. CALDERA :

Una caldera o generador de vapor es una mquina trmica que
produce vapor a una presin mayor que la atmosfrica. A la mquina
le entra una energa (airecombustible) la cual se transfiere a una
sustancia de trabajo (frecuentemente agua) efectundose el proceso
de evaporacin, cuyo mecanismo de transferencia de calor depende
del tipo de Caldera.
Las calderas de vapor, constan bsicamente de 2 partes principales:

a) Cmara De Agua
Es el espacio que ocupa el agua en el interior de la caldera, el nivel
de agua se fija en su fabricacin, de tal manera que sobrepase en
unos 15 cm por lo menos a los tubos o conductos de humo
superiores. Segn la razn que existe entre la capacidad de la
cmara de agua y la superficie de calefaccin, se distinguen calderas
de gran volumen, mediano y pequeo volumen de agua.

b) Cmara De Vapor
Es el espacio ocupado por el vapor en el interior de la caldera, el cual
debe ser separado del agua en suspensin. Cuanto ms variable sea
el consumo de vapor, tanto mayor debe ser el volumen de esta
cmara, de manera que aumente tambin la distancia entre el nivel
del agua y la toma de vapor.

c) Clasificacin De Las Calderas:

Por la disposicin de los fluidos, las calderas se clasifican
generalmente, como calderas de tubos de humo (pirotubulares) o de
tubos de agua (acuotubulares).

Calderas Pirotubulares:

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En esta caldera la llama y los productos de la combustin pasan a
travs de los tubos y el agua caliente rodea el hogar interno y los
bancos de tubos. Manejan presiones de operacin de 0-20 bares.

Ventajas: Menor costo inicial debido a la simplicidad de su diseo,
mayor flexibilidad de operacin, menores exigencias de pureza en
el agua de alimentacin, son pequeas y eficientes.

Desventajas: Mayor tiempo para subir presin y entrar en
funcionamiento, no se deben usar para altas presiones.
Las calderas pirotubulares o de depsito como tambin se llaman,
generalmente son de forma cilndrica y tienen una cmara de
combustin con una relacin mnima entre la longitud y el dimetro
de 3:1.
Estas calderas se pueden subdividir en:

Calderas pirotubulares de un paso. Estas calderas tienen un
conjunto de tubos de humo que las atraviesan desde el principio
hasta el final, con los quemadores al principio y la chimenea al
final de estos, los tubos pueden ser colocados en la cmara de
la caldera en forma vertical u horizontal. Los quemadores van
montados dentro de cada tubo y normalmente en las calderas
horizontales el tiro es forzado y en las verticales el tiro es
natural.
Estas calderas son diseadas para quemadores de gas y tienen
una produccin de vapor de 36 Kg/h hasta 360 Kg/h. Las
calderas verticales son comnmente usadas para tintorera y en
la fabricacin de prendas de vestir.

Calderas pirotubulares de mltiples pasos. Esta caldera
usualmente tiene una sola cmara para la combustin principal,
con un conjunto de tubos por donde pasan los gases calientes,
tanto por el frente como por la parte de atrs de esta. Uno de los
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primeros diseos fue el de la caldera de Lancashire; esta fue
originalmente diseada para quemadores con carbn, pero
luego fue convertida a gas natural. El rendimiento trmico de
este tipo de caldera generalmente es cerca de 7377%.
La caldera moderna de cmara empaquetada generalmente es
de tres pasos en la caldera hmeda, figura 4, sino hay
problemas de fugas de aire podra funcionar con eficiencias
trmicas de 7883%.
El combustible puede ser petrleo, gas o dual. El vapor
generado puede ser de hasta 31800 kg/h con presiones de hasta
18 bares. Las Calderas de ms de 16820 kg/h de salida
generalmente tienen dos tubos de combustin.

Calderas De Agua o Acuotubulares
En este tipo de unidad, los productos de la combustin rodean a los
bancos de tubos y el agua circula por el interior de dichos tubos.
Manejan presiones de operacin de 0-150 bares.

Ventajas: Pueden ser puestas en marcha rpidamente y trabajan a
300 PSI o ms.

Desventajas: Mayor tamao y peso, mayor costo, debe ser
alimentada con agua de gran pureza.

Estas son las grandes calderas de alta presin utilizadas para la
generacin de energa en la industria. Los gases calientes de los
quemadores pasan alrededor de los bancos de tubos verticales que
contienen el agua. Las calderas son de forma rectangular y los
tubos estn conectados a un tambor de agua en la parte inferior y a
un colector de vapor en la parte superior. Normalmente hay un
sobrecalentador por encima de la cmara principal de combustin.
Los productos son por lo general por encima de 20.000 kg/h.
Debido a factores econmicos, las calderas trabajan con carbn
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pulverizado o petrleo. Algunas han sido convertidas a gas,
tambin pueden trabajar con dos quemadores de combustible.

Calderas De Tipo Serpentn

Estas calderas son en forma de tubo de agua con el agua
contenida en un conjunto de serpentines. La llama del quemador va
por el interior y centro del serpentn, los productos pasan alrededor
de las capas externas de los serpentines, figura 6. Estas calderas
se denominan a veces generadores de vapor o vaporizadores de
vapor.
Son calderas de baja capacidad de agua y producen pequeas
cantidades de vapor rpidamente, en menos de 5 minutos. Se debe
tener cuidado con el tratamiento de las aguas, por lo general es a
base de sodio en combinacin con aditivos qumicos es todo lo que
es normalmente necesario para el tratamiento de las aguas de
alimentacin. Los productos pueden variar desde 200 kg/h hasta
aproximadamente 9090 kg/h a 40 bares. Estas utilizan quemadores
de gas o de petrleo.

Otras Calderas
Adems de las calderas descritas, tambin existen las calderas de
gas que se utilizan para proporcionar vapor hmedo para
panadera, hornos de pastelera. Estas calderas son pequeas y
las presiones de trabajo son del orden de los 2 bares, figura 7.

d) Quemadores y Suministro de Aire de Combustin

Los quemadores se seleccionan segn el rango de presin de
operacin, tipo de combustible, eficiencia. Adems se deben tener en
cuenta las normas de construccin.
Entre los principales tipos de quemadores encontramos: quemadores
sin mezcla previa o llama de difusin, quemadores de combustleo,
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quemadores a presin tipo JET, quemadores de copa rotativa,
quemadores para gas (baja y alta presin) y quemadores tipo dual.
Los quemadores deben funcionar con un exceso de aire que depende
del combustible empleado. Para el carbn se debe emplear un exceso
de aire que oscila entre el 20% y el 40%, los derivados del petrleo
entre un 15% y 25% y el gas entre el 5% y el 15%

2.2.2. TERMINO UTILIZADOS EN CALDERAS PIROTUBULARES
a) Rendimiento til:
El calor producido al quemarse un combustible en una caldera no se
transmite ntegramente al agua, se producen unas prdidas que sern
de mayor o menor magnitud dependiendo del diseo de la caldera y
de la regulacin de la combustin.
b) Potencia til:
La potencia til de una caldera depende del caudal de agua (Q) que
circula a travs de ella y del salto trmico del agua que existe a la
entrada y salida de la caldera.
c) Potencia quemada:
La potencia obtenida al quemar un combustible depende del Poder
Calorfico Inferior, siendo ste el calor que desprende al quemarse una
unidad de peso o volumen y de la cantidad de combustible utilizado en
una hora.
d) Perdidas de calor
Las prdidas de calor que se generan en el funcionamiento de una
caldera son:
Perdidas en chimenea :
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Las prdidas que se generan en la combustin y que salen a
travs de la chimenea son dos:
- Perdidas Calor Sensible:
Las prdidas por el calor sensible en los productos de la
combustin son las ms importantes.
Depende esencialmente del porcentaje de CO2 y de la
temperatura de humos en la chimenea.
A su vez, el porcentaje de CO2 depende del tipo de
combustible utilizado y del exceso de aire utilizado en la
combustin.
- Perdidas De Calor Por Inquemados:
Las prdidas de calor por inquemados son las debidas
principalmente por el carbono que no se ha quemado y que
en combinacin con el oxigeno forma CO.
Perdidas de radiacin y conveccin
Las prdidas por radiacin y conveccin son las que genera
la caldera con su entorno, podramos llamarlas prdidas
residuales.
e) Rendimiento de combustin:
El rendimiento de combustin es el obtenido despus de deducir las
prdidas del calor sensible y las de inquemados.
Con una buena regulacin de la combustin, como sera por ejemplo
un CO2 del 12 al 13% en gasleo, los rendimientos de combustin
aumentan haciendo funcionar la caldera a potencias inferiores a la
til.
Figura 4
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f) Rendimiento de la caldera:
El rendimiento til de una caldera es lo que nos queda despus de
deducir todas las prdidas que se generan en ella cuando est en
funcionamiento.
2.3.- Aislamiento Trmico:
Por qu se colocan los aislantes:
a) Minimizar las prdidas de calor o minimizar ganancias de calor
(en caso de que el contenido est por debajo T ambiente)
b) Alcanzar Ts
c) Poder transportar fluidos calientes a distancias grandes.
d) vapor generado en una caldera.
e) Suprimir condensaciones
f) Reducir el desgaste de equipos cuando est afectado a
dilataciones debidas a diferencias de T
g) Mejorar las condiciones de trabajo (Seguridad, evitar que el
operario se queme).
h) Caractersticas de un buen aislante:
Baja conductividad calorfica y a poder ser cte. (Ej.: materiales
con burbujas de aire)
Ligero no recargar el peso de las instalaciones
Incombustible.
Que no sea atacado por roedores o insectos y que no crie
bichos
Inerte
Fcil de colocar



Materiales aislantes:

Lana de vidrio (hasta 400-450C)
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Lana de roca ( algo ms de 450C)
Cabul: T = 600 C
Poliuretano: temperaturas limitadas (Poliuretano proyectado
en las paredes de las casas)
Materiales con burbujas de aire

2.4.- Formulas a usar para los clculos
2.4.1.- PCI del GLP



2.4.2.- Balance Estequiomtrico:


2.4.3.- La relacin aire-combustible en base msica



2.4.4.- Exceso de aire:



2.4.5.- Balance de combustin:


2.4.6.- Balance de la caldera:


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2.4.7.- Calor perdido en holln:


2.4.8.- Calor perdido por combustin incompleta:


2.4.9.- Calor perdido en calor sensible de gases residuales:


2.4.10.- Calor perdido por conveccin:



Donde:


2.4.11.- Calor perdido en purgas:


Donde:



2.4.12.- Rendimiento de la caldera:


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2.4.13.- Potencia del quemador:


2.4.14.- Calor perdido en tubera desnuda:


2.4.15.- Calor perdido en tubera aislada:


2.4.16.- Dimetro exterior del aislante:



Donde:


2.4.17.- Espesor aislante:





2.5.- LEYENDA:


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CAPITULO III. METODOLOGIA
3.1.- Datos de la Caldera:

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Equipo : Caldera Pirotubular
Potencia : 200 BHP.
Dimetro : 2.2 m.
Longitud : 4.2 m.
STD
agua
: 150 ppm.
STD
caldera
: 3500ppm.
P
min
: 2.7 bar.
P
max
: 4 bar.
Combustible : GLP.
T
agua
: 70 C.
T
GR
: 195C.
T

: 20 C.










3.2.- Balance energtico trmico de la Caldera Pirotubular.
3.2.1.- Calculo del poder calorfico inferior del GLP (PCI)
Composicin GLP = 60%C
3
H
8
(Propano) + 40%C
4
H
10
(Butano)
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Donde:





(KJ/Kg)



3.2.2.-Determinacin del

:

Tabla N2: composicin qumica promedio del GLP en el Per
Hidrocarburo Formula Qumica %Volumtrico a 25 C
Propano
C
3
H
8

12,60
Propileno
C
3
H
6

30,60
i - Butano
C
4
H
10

25,40
n - Butano
C
4
H
10

6,30
l - Buteno
C
4
H
8

12,50
Trans2 - Buteno
C
4
H
8

7,80
Cis 2 - Buteno
C
4
H
8

4,60
Pentano
C
5
H
12

0,20
Fuente: Ing. Garca Joo J. E., M.Sc. Rojas Chvez F. J., Dr. Valverde
Guzmn Q. M.

3.2.3.- Balance Estequiomtrico:



Combustin Perfecta
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La relacin aire-combustible en base molar es:



La relacin aire-combustible en base msica es:



Determinacin de la densidad del aire a P=1 atm y T=20 C

Donde:



Aplicando la ecuacin para gases ideales:



Determinacin de la masa molecular del GLP a T=20C

Para poder obtener la densidad del GLP, previamente se debe de hallar
su eso molecular empleando la siguiente frmula:



Tabla N3: Peso molecular GLP

a
b

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Hidrocarburo
Formula
Qumica
%Volumtrico
a 20 C
M
ih
(kg/kmol)
(axb)/100
(kg/kmol)
Propano C
3
H
8
12,60 44,09
5,56
Propileno C
3
H
6

30,60
42,08
12,88
i - Butano C
4
H
10
25,40 58,12
14,76
n - Butano C
4
H
10
6,30 58,12
3,66
l - Buteno C
4
H
8
12,50 56,10
7,01
Trans2 - Buteno C
4
H
8
7,80 56,10
4,38
Cis 2 - Buteno C
4
H
8
4,60 56,10
2,58
Pentano C
5
H
12
0,20 72,05
0,14
TOTAL
50,91
Fuente: Ing. Garca Joo J. E., M.Sc. Rojas Chvez F. J., Dr. Valverde
Guzmn Q. M.




Luego de obtenido el

, obtenemos la relacin aire


combustible real mediante la siguiente frmula:




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Donde:

Entonces:



Despejando el flujo de gases de combustin








3.3.- Balance Cmara de Combustin:



C.C.
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Figura 3.1: Balance cmara de combustin

Tenemos:



Donde:



Reemplazando:








3.4.- Determinacin de la potencia til en la caldera:





Agu
a



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Figura 3.2: Balance caldera


3.4.1.- Calor total producido por la caldera:

Donde:



Capacidad = 200 BHP







Hallando el



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3.4.2.- Perdidas en la caldera:

Datos:



3.4.2.1.- Calor perdido por Holln:



Donde:




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3.4.2.2.- Calor perdido combustin incompleta:



Donde:



3.4.2.3.- Calor perdido por calor sensible de los gases
residuales:




Donde:


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3.4.2.4.- Calor perdido por conveccin:




Donde:

(coeficiente de
conveccin)





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3.4.2.5.- Calor perdido en purgas:



Donde:




3.4.2.6.- Rendimiento de la caldera:

Primera parte:

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Segunda parte:




Reemplazando en la primera parte:





Reemplazando

para hallar las potencias:





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Reemplazando

para hallar el



Reemplazando

para hallar el



Por ltimo hallamos el flujo de aire y de los gases de combustin:


3.5.- Determinacin de la potencia del quemador:

Teniendo como datos:

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f.s.: factor de seguridad del quemador


Se considera la siguiente frmula para determinar el




Teniendo en cuenta el

y la Tabla N4, se selecciona el


modelo:

G 40/2-A 3LN










Tabla N4: Tipos de quemadores Marca Weishaupt
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Fuente: www.weishaupt.de






3.6.- Aislamiento Trmico:


Aislante
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Figura 3.3: Tubera

Tabla N5: Dimensiones de tubera

Fuente: http://www.iploma.com.mx/07.htm?sessionid=2639807710198370
Donde:
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- Tipo de aislante: lana de vidrio
-




3.6.1.- Calor Perdido en tubera desnuda y tubera aislada:

3.6.1.1.-Tuberia de vapor saturado (salida de la caldera):

Datos:






Hallando:
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El calor perdido en tubera desnuda:



El calor perdido en tubera aislada:



Donde:




Coeficiente de conductividad trmica del aislante:



Donde:




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Reemplazando:




Espesor del aislante :








3.6.1.2.- Tubera de vapor saturado:

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Datos:



Hallando:
El calor perdido en tubera desnuda:



El calor perdido en tubera aislada:



Donde:



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Coeficiente de conductividad trmica del aislante:



Donde:





Reemplazando:





Espesor del aislante :



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3.6.1.3.- Tubera de vapor Autoclaves:

Datos:








Hallando:
El calor perdido en tubera desnuda:
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El calor perdido en tubera aislada:



Donde:



Coeficiente de conductividad trmica del aislante:



Donde:



Reemplazando:

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Espesor del aislante :








3.6.1.4.- Tubera principal entre procesos (autoclave marmitas):

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Datos:



Hallando:
El calor perdido en tubera desnuda:



El calor perdido en tubera aislada:



Donde:



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Coeficiente de conductividad trmica del aislante:



Donde:



Reemplazando:




Espesor del aislante :




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3.6.1.5.- Tubera de vapor (marmitas):

Datos:



Hallando:
El calor perdido en tubera desnuda:


El calor perdido en tubera aislada:

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Donde:




Coeficiente de conductividad trmica del aislante:



Donde:









Reemplazando:




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Espesor del aislante :



3.6.1.6.- Tubera de vapor (exhauster):

Datos:


Hallando:
El calor perdido en tubera desnuda:

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El calor perdido en tubera aislada:



Donde:




Coeficiente de conductividad trmica del aislante:



Donde:







Reemplazando:
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Espesor del aislante :








3.6.1.7.- Tubera de vapor (Blanqueador):

Datos:
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Hallando:
El calor perdido en tubera desnuda:



El calor perdido en tubera aislada:



Donde:



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Coeficiente de conductividad trmica del aislante:



Donde:




Reemplazando:





Espesor del aislante :




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3.6.2.- Perdidas totales en tubera desnuda:




3.6.3.- Perdidas totales en tubera aislada:



El ahorro de calor sera el siguiente:



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3.6.4.-Tiempo de Operacin de la empresa:

Se tiene los siguientes datos de la empresa:



La empresa trabaja 26 das al mes, entonces tenemos



3.6.5.- Costo Unitario del calor:

De la Tabla N 13 se obtiene el precio del GLP:



Luego obtenemos el costo unitario del calor:





3.6.6.- Costo del calor en tubera desnuda:

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3.6.7.- Costo del calor en tubera aislada:



3.6.8.- rea del aislante y capa protectora:



3.6.8.1.- Tramo 1 (tubera vapor saturado salida de la caldera):




3.6.8.2.- Tramo 2 (tubera vapor saturado):

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3.6.8.3.- Tramo 3 (tubera autoclave):



3.6.8.4.- Tramo 4 (tubera entre procesos autoclave - marmita):

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3.6.8.5.- Tramo 5 (tubera Marmitas):





3.6.8.6.- Tramo 6 (tubera Exhauster):

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3.6.8.7.- Tramo 7 (tubera Blanqueador):










Por ltimo obtenemos el rea total del aislante y capa protectora:

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Tabla N6
Tramo


1 7.893 3.988
2 30.69 14.78
3 16.72 8.45
4 12.28 5.91
5 7.64 4.46
6 0.64 0.63
7 2.3 3.69
Total 78.163 41.91


3.7.- Costo del aislante y capa protectora:

3.7.1.- Costo Aislante:

Datos del aislante:

Tipo del aislante: Fibra de vidrio
Medidas: 1 de espesor x 1.22 m de ancho x 15 m
de largo



Costo del aislante:





Entonces calculamos el costo total:

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Donde:


3.7.2.- Costo Capa Protectora:

Datos de la capa protectora:

Tipo del aislante: Aluminio
Medidas: 0.41 mm espesor x 1.22 m ancho x 1 m
largo



Costo del aislante:






Entonces calculamos el costo total:

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Donde:






















3.8.- Plan de Gestin Trmica:
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Para el diseo del plan de gestin trmica se empleara el siguiente
modelo.













Figura 3.4: Sistema de gestin energtica

3.8.1.- Poltica Energtica:

La gerencia tendr que establecer, implementar y mantener la
poltica energtica.
Dicha poltica energtica establecer el compromiso de la
empresa para alcanzar un desempeo energtico mejorado.

3.8.2.- Planificacin:

3.8.2.1.- Identificacin de los aspectos energticos:

La combustin del quemador.
La generacin de vapor de la caldera.
El transporte del vapor por las tuberas.
El aislamiento trmico de las tuberas.
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El manejo de la caldera por parte del operario.
Instrumentos de medicin en buen estado.

3.8.2.2.- Objetivos y metas:

Reducir las prdidas de calor.
Mejorar la produccin de vapor.
Tener un sistema trmico eficiente.
Mantener una mejora continua.

3.8.3.- Implantacin y Operacin:

3.8.3.1.- Recursos, funciones, responsabilidad y autoridad:

La gerencia estar a cargo de la aprobacin de las mejoras
del sistema trmico.
El jefe del rea trmica analizara el sistema y propondr
mejoras.
El operario se encargara de manejo y monitoreo del sistema
trmico.

3.8.3.2. Formacin y toma de conciencia:

Se capacitara al personal continuamente para elevar la
eficiencia del sistema trmico.
Se darn charlas motivacionales para que el personal realice
sus labores de su trabajo eficientemente.

3.8.3.3.- Comunicacin:
Se establecer procedimientos de comunicacin interna que
permitan la participacin de todos.
3.8.3.4.- Documentacin del sistema de gestin energtica:
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Se implementara hojas con formatos para la recoleccin de
datos de forma peridica en los diversos procedimientos del
sistema trmico con el fin de mantener un monitoreo
constante.
3.8.4.- Verificacin:

Se monitoreo y se tomaron medidas del proceso trmico.
Se realizo una auditoria para determinar el estado del proceso
.trmico, en el cual se encontr:
- El balance trmico de la caldera.
- El quemador no se encuentra en buen estado.
- El Calor perdido en las tuberas sin aislar.
- Instrumentos en mal estado o no tiene.
Se realizara las mejoras respectivas, la cuales sern:
- Mantenimiento preventivo a la caldera.
- Reemplazar el quemador.
- Aislar las tuberas con fibra de vidrio.
- Reemplazar o colocar instrumentos.
Realizar un constante monitoreo del proceso trmico.
3.8.5.- Revisin de la gerencia:

La Gerencia debe revisar el proceso peridicamente y
determinar si realiza cambios o mejoras con el fin de elevar la
eficiencia del proceso

Este plan de gestin debe estar en una mejora continua con el fin de
garantizar una mejora en la eficiencia energtica.


3.8.6.- Cronograma de actividades:
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Figura 3.5: Cronograma de actividades





















3.9.- Anlisis Comparativo:
Mes
Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8
Mantenimiento caldera
Reemplazo instrumentos
Aislamiento tuberas
Cambio Quemador
Capacitacin personal
Pruebas de las mejoras
Mejora constante
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Tabla N7




3.10.- Inversin Necesaria para la implementacin:

Tabla N8
Mejora Inversin (NS)
Mantenimiento 500
Quemador 40500
Instrumentos nuevos 4000
Aislamiento + capa
protectora
3500
Total 48500






3.11.- Recuperacin de la Inversin:

Calor
Perdido
(Kj/h)
Tiem. Oper.
(h/ao)
Costo Unit.
Calor (NS/Kj)
Gasto
Anual
(S/.)
Gasto
Mensual
(S/.)
Sin
Mejoras
233997.048 7455 4.5362*10
-5
79131.43 6594.28
Con
Mejoras
12592.98 7455 4.5362*10
-5
4259.35 354.95
Ahorro Total 74872.08 6239.33
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Para la implementacin de las mejoras se tendr que parar la
empresa 2 meses.

Tabla N9
Mes Inversin (NS)
Amortizacin
Mensual (NS)
Ahorro (NS)
1 41000 -41000
2 7500 -48500
3 6439 -42061
4 6439 -35622
5 6439 -29183
6 6439 -22744
7 6439 -16305
8 6439 -9866
9 6439 -3427
10 6439 3012
11 6439 9451
12 6439 15890

Se recuperara la inversin en un plazo de 10 meses.









CAPITULO IV: RESULTADOS
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4.1.- Balance Caldera:

Tabla N10
Caldera de 200 BHP
Poder Calorfico Inferior PCI 45952 Kj/Kg
Relacin aire combustible

16.62
Kg (aire)/Kg
(comb)
Rendimiento caldera

89.5 %
Calor producido

Kw
Flujo Msico de aire

0.84 Kg/s
Flujo Msico de GLP

0.051 Kg/s
Flujo Msico de los gases de
comb.

Kg/s

4.2.- Rendimiento de la caldera:

Tabla N11
Rendimiento de la caldera en %
Perdidas en la caldera Smbolo Perdidas
Calor perdido por holln


Calor perdido por combustin incompleta


Calor perdido en calor sensible de gases
residuales


Calor perdido por conveccin


Calor perdido por purgas


Rendimiento de la caldera

89.5



4.3.- Aislamiento Trmico:
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Tabla N12
Tramo
Calor Perd. en tub.
Des.
Calor Perd. en tub.
Ais.
Espesor
(pulg)
1 3
2 3
3 3
4 3
5 3
6 2
7 1
Total

Ahorro 61500.53 W


















CAPITULO V: CONCLUSIONES
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La implementacin de plan de gestin trmica en la empresa Inter
Quality Food reducira en un 94% el calor perdido, el cual supone una
reduccin del 2.5%del costo de produccin.

Se realizaran las siguientes mejoras: mantenimiento preventivo de la
caldera, cambio de quemador de glp, reemplazo de instrumentos de
medicin, aislamiento de tuberas y capacitacin del personal.

La implementacin de las mejoras mejorara la eficiencia en le gestin
trmica.

La inversin necesaria es de 48500 nuevo soles, la cual se recuperara a
partir del 10 mes.

El ahorro del primer ao ser de 15890 nuevos soles y en el segundo
ao de 74872.08 nuevos soles

CAPITULO V: SUGERENCIAS

Implementar el plan de gestin trmico en la empresa Inter Quality
Food.

Realizar un estudio para la implementacin de un sistema de
recuperacin de condensado.

Realizar capacitaciones contina al personal para mejorar el control
del sistema trmico.




CAPITULO VI: BIBLIOGRAFIA
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para reducir el costo de produccin en
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6.1 Referencias Bibliogrficas

[1] Myer kutz, Enciclopedia de la Mecnica, 1 Espaa: Centrum Tcnicas y
Cientficas, ISBN 84-7841-037-6.

[2] Carl D. Shield, CALDERAS Tipos, Caractersticas y sus funciones, 10
Edicin Mxico.

[3] Marks, Manual del ingeniero Mecnico, 2 Edicin, ISBN 968-451-323-2.

[4] Moran, Michael J., Howard N. Shapiro, Fundamentos de termodinmica
tcnica, 2da Edicin, Editorial REVERTE, Barcelona, 2004


[5] Lichty, Lester C., Combustion engine processes, McGraw-Hill, New York,
1967.

[6] Ing. Garca Joo J. E., M.Sc. Rojas Chvez F. J., Dr. Valverde Guzmn Q.
M., Estudio Y Ensayo Del Mezclador Del Sistema De Conversin A Gas
Licuado De Petrleo Para Un Motor De 4 Tiempos A Gasolina, 8
CONGRESO IBEROAMERICANO DE INGENIERIA MECANICA

[7] Beltrn Mian, Casanova Pardo, Estudio de factibilidad tcnico-econmico
para el cambio del sistema de combustin de petrleo bunker N6 por un
sistema dual petrleo-glp en una caldera pirotubular de 400 BHP, UCV






6.2 Referencias Electrnicas
Escuela de Ingeniera
Mecnica
Diseo de un plan de gestin trmica
para reducir el costo de produccin en
la Empresa Inter Quality Food 82 Silva Rodrguez Cristian David


[8] Petro Per, Lista De Precios De Combustibles, [en lnea],[fecha de
consulta: 17 de junio del 2011]. Disponible en
http://www.petroperu.com.pe/portalweb/UpLoad/UpLoaded/PDF/COMB-28-
2011.pdf

[9] ITE, Sistemas de gestin energtica: una va hacia la eficiencia y el ahorro
de energa, [en lnea], [fecha de consulta: 29 de junio del 2011]. Disponible
en www.ite.es/index.php?option=com_docman&task=doc_download

[10] weishaupt, Catalogo Quemadores, [en lnea], [fecha de consulta: 29 junio
del 2011]. Disponible en http://pdf.archiexpo.com/pdf/weishaupt/the-
weishaupt-programme/799-15334-_18.html#.ThLUVep9FoQ.email



















CAPITULO VII: ANEXOS
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para reducir el costo de produccin en
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Anexo N1. Tabla N13: Listas de precios Petro Per.
Fuente: Petro Per.











Anexo N2.Figura 7.1: Quemador
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Anexo N3.Figura 7.2: Diagrama de Flujo: Plan Gestion Trmica.
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Poltica Energtica
Planificacin
Implementacin y
Operacin
Verificacin
Eficiencia
trmica
Revisin de la
gerencia
Mejoras
Balance
Trmico
En mal estado
En buen estado
No
Si
Mejora continua
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Anexo N4. Tabla N14: Hoja de control de caldera.

FECHA TURNO HORA
Pvapor Tgc Tgr Tagua Tcomb.
CONSUMO
COMB.
FLUJO MASICO
VAPOR
Kg/cm3 C C C C Kg/s Kg/s