PETROLEOS MEXICANOS

NORMA
REQUISITOS MINIMOS PARA LA AUTORIZACION
DE CAMBIO DE SERVICIO DE RECIPIENTES
A PRESION
(NO.06.0.01)
revisin 2
agosto de 1989
I N D I C E
Captulo Pgina
OBJETIVO......................................................................................................................3
CAMPO DE APLICACION Y ALCANCE.........................................................................3
1 DEFINICIONES ..............................................................................................................4
2 REQUISITOS PARA EFECTUAR EL ANALISIS
DE CAMBIO DE SERVICIO............................................................................................6
3 SISTEMA DE REVISION Y CALCULO.........................................................................10
BIBLIOGRAFIA Y REFERENCIAS ...............................................................................11
FIGURAS......................................................................................................................12
3
OBJETIVO
Establecer los requisitos que permitan deter-
minar el estado fsico en que se encuentran los
recipientes a presin y as determinar si pueden
operar con seguridad bajo otras condiciones de
servicio.
CAMPO DE APLICACION
Esta norma es aplicable a todo recipiente a
presin no sujeto a fuego directo, diseado
conforme a los lineamientos establecidos en la
norma de Petrleos Mexicanos 2.612.01 Diseo
de Recipientes a Presin o el cdigo ASME,
Seccin VIII, Divisin 1, y que se pretende operar
a condiciones diferentes a las de su diseo
original. Incluyendo a los recipientes en uso,
usados o nuevos, as como aquellos que tienen
recubrimiento integral (cladding) o sobrepuesto
(lining).
Los recipientes a presin fabricados en
multicapas (multilayer) y los de seccin no
circular quedan fuera del alcance de esta norma.
Por lo que se refiere a los recipientes a presin
diseados con preceptos diferentes a los con-
tenidos en los cdigos mencionados en el primer
prrafo, en lo que corresponda, incluyendo el
Sistema de Revisin y Clculo, debe aplicarse lo
establecido en el cdigo utilizado en el diseo
original.
ALCANCE
Esta norma comprende todo recipiente a presin
no sujeto a fuego directo que opere o vaya a
operar en instalaciones de Petrleos Mexicanos
conforme al objetivo y alcance de este documen-
to.
Es congruente con el alcance de las normas de
Petrleos Mexicanos 3.612.01, Fabricacin de
Recipientes a Presin y 2.612.01, Diseo de
Recipientes a Presin.
4
CAPITULO 1
DEFINICIONES
1.1 Eficiencia de una junta soldada. Es la
expresada como una cantidad decimal y se
utiliza en el diseo de juntas como un
factor por el que hay que multiplicar el valor
del esfuerzo mximo permisible para
obtener el esfuerzo permisible apropiado.
1.2 Esfuerzo mximo permisible. Es el mxi-
mo esfuerzo unitario permitido para cual-
quier material especfico que puede ser
usado en las frmulas para el diseo del
recipiente.
1.3 Espesor requerido. Es el espesor cal-
culado antes de adicionarle el espesor
necesario para corrosin o erosin.
1.4 Espesor de diseo. Es la suma del es-
pesor requerido ms el necesario para
corrosin o erosin.
1.5 Espesor nominal. Es el espesor selec-
cionado entre los comercialmente dis-
ponibles y como se suministra para la
fabricacin del recipiente o partes de l.
1.6 Espesor de pared despus de fabricado
el recipiente. Este espesor debe ser como
mnimo, igual al espesor de diseo.
1.7 Inspeccin con lquido penetrante.
Mtodo de inspeccin no destructivo,
utilizado para detectar fallas sobre la
superficie del material. Las fallas tpicas
detestables por este mtodo son: grietas,
fracturas, astillas y porosidad.
1.8 Inspeccin con partcula magntica. Es
un mtodo de deteccin de grietas o
discontinuidades del material, sobre la
superficie o cerca de sta, en materiales
como hierro y aleaciones magnticas de
acero. Consiste en aprovechar las propie-
dades magnticas del material, aplicando
partculas imantadas finamente divididas
que forman patrones indicativos de la
discontinuidad del material.
1.9 Inspeccin ultrasnica. Mtodo no des-
tructivo utilizado para localizar e identificar
fallas internas por la deteccin de la refle-
xin que produce el material a las vibra-
ciones ultrasnicas emitidas por un apara-
to.
1.10 Inspeccin por radiografa. Proceso que
consiste en hacer pasar radiaciones elec-
trnicas a travs de un objeto, obteniendo
sobre una pelcula, el registro del estado
interno de dicho cuerpo.
1.11 Operacin normal. Operacin dentro de
los lmites mximos de trabajo y el recipien-
te debe estar marcado (en placa).
1.12 Presin de diseo. Es la presin coinci-
dente con una temperatura especificada a
las condiciones de operacin predetermi-
nadas ms severas para calcular el espe-
sor de pared o las caractersticas fsicas de
las diferentes partes de un recipiente.
Cuando sea aplicable, se sumar una car-
ga esttica a esta presin de diseo, para
determinar el espesor de cualquier parte
especfica del recipiente.
La presin de diseo podr utilizarse en
lugar de la presin mxima permisible de
trabajo en los casos en que sta ltima no
pueda determinarse por medio de clculos.
5
1.13 Presin de operacin. Es la presin en la
parte superior del recipiente cuando se
tiene una operacin normal. Esta presin
no debe exceder de la presin mxima
permisible de trabajo y generalmente se
mantiene abajo de la presin de ajuste del
dispositivo de relevo para evitar la abertura
frecuente de este dispositivo.
1.14 Presin mxima permisible de trabajo
(operacin). Es la mxima presin mano-
mtrica permitida a una temperatura espe-
cificada en la parte superior del recipiente,
durante la operacin normal de ste,
cuando se ha instalado en su posicin
correcta de operacin. Esta presin estar
fijada por los espesores nominales de cada
elemento del recipiente, sin considerar los
espesores adicionales por corrosin u otras
cargas, as como los valores de los esfuer-
zos mximos permisibles de los materiales,
conforme a las reglas y frmulas aplicables
para el diseo y construccin de estos
recipientes.
Esta presin es la base para el ajuste de
los dispositivos de relevo de presin, ins-
talados para proteccin del recipiente.
1.15 Recipiente con recubrimiento aplicado
(lining). Recipiente que tiene un revesti-
miento resistente a la corrosin fijado a la
pared interna de ste.
1.16 Recipiente con recubrimiento integral
(cladding). Recipiente fabricado de placa
de poca resistencia a la corrosin y forrado
con chapa de otro material de mayor
resistencia a la corrosin; esta chapa va
ntegramente ligada al material base o
placa.
1.17 Recipiente de capas mltiples (fa-
bricado por capas de placas). Re-
cipiente cuya envolvente est fabricada
totalmente de dos o ms envolventes
separadas entre s.
1.18 Temperatura de trabajo. Temperatura
que puede mantenerse en el metal de la
pared del recipiente para una operacin
especfica.
1.19 Normalizado. Proceso en el cual un metal
ferroso es calentado a una temperatura
mayor que la crtica, y posteriormente
enfriado en aire quieto hasta la
temperatura ambiente.
1.20 Relevado de esfuerzos. Es el calen-
tamiento uniforme de una pieza o parte
de ella, a una temperatura inferior a la
crtica durante un tiempo suficiente, segui-
do de un enfriamiento uniforme y contro-
lado, con el fin de eliminar la mayor parte
de los esfuerzos residuales.
1.21 Temperatura crtica. Es la temperatura
arriba de la cual se inicia la formacin de
una solucin austentica durante el calen-
tamiento de un metal con base hierro y se
transforma sta durante el enfriamiento.
Estos lmites de temperatura son diferen-
tes y algunas veces translapan, pero nun-
ca coinciden. Estas temperaturas depen-
den de la composicin de la aleacin y
sobre todo, de la velocidad de cambio de
temperatura en el lmite, particularmente
durante el enfriamiento; esta temperatura
sirve de base para el tratamiento trmico.
1.22 Tratamiento trmico despus de la
soldadura. Es un relevado de esfuerzos
que se efecta posteriormente a la
soldadura.
1.23 Organo Sectorial de Seguridad. Es el
responsable de las actividades de
seguridad e higiene industrial en cada una
de las Subdirecciones Operativas y en la
Subdireccin de Proyecto y Construccin
de Obras.
1.24 Organo Local de Seguridad. Es el res-
ponsable de las actividades de seguridad
e higiene industrial en cada centro de
trabajo de la Institucin.
6
CAPITULO 2
REQUISITOS PARA EFECTUAR
EL ANALISIS DE CAMBIO
DE SERVICIO
2.1 Siempre que se cumpla lo establecido en
esta norma, cuando sea necesario la
operacin de un recipiente a presin podr
emplearse otro semejante que se encuen-
tre disponible, ya sea porque se dio de baja
debido a modificaciones en las instalacio-
nes cuando estaba en condiciones de
operar o porque se trata de un recipiente
nuevo originalmente dedicado a otro servi-
cio.
2.2 Para realizar el anlisis de cambio de servi-
cio de un recipiente a presin debe cumplir-
se con las tres etapas siguientes:
Verificacin Documental.
Inspeccin Tcnica.
Dictamen.
2.3 La dependencia que pretenda efectuar un
cambio de servicio de un recipiente a
presin, debe solicitar al Organo Local de
Seguridad o quien haga sus funciones el
anlisis correspondiente, quien lo debe
notificar al Organo Sectorial de Seguridad.
2.4 El Organo Local de Seguridad o quien
realice sus funciones ser responsable de
llevar a cabo el anlisis de cambio de
servicio con el aval del Organo Sectorial de
Seguridad.
2.5 Cuando por cualquier razn no sea posible
cumplir satisfactoriamente la primera etapa,
denominada Verificacin Documental, y de
resultar el dictamen aprobatorio, el reci-
piente slo podr emplearse en un servicio
de igual o menor presin para el que
originalmente fue diseado.
2.6 Verificacin Documental.
2.6.1 Para llevar a efecto la Verificacin Docu-
mental del estado del recipiente es necesa-
rio contar como mnimo con la informacin
siguiente:
Hoja de datos de proceso.
Memoria de clculo.
Dibujos de diseo y fabricacin.
Certificados de inspeccin de la calidad
de los materiales.
Certificados de fabricacin del recipiente
(radiografiado, alivio de esfuerzos, etc.).
Historial del recipiente:
Fludos manejados.
Tiempo en servicio.
Calibraciones de espesor.
Problemas en los que estuvo involu-
cro do, como incendios o sobrepresio-
nes.
Modificaciones realizadas, comocam-
bio de boquillas o recubrimiento inter-
no.
Hojas de datos de los dispositivos de
alivio de presin.
2.6.2 Como complemento de lo anterior, deben
especificarse las nuevas bases de diseo a
las que va operar el recipiente, como son:
7
fludos que manejar, mxima presin de
trabajo esperada, temperatura mxima de
operacin, lugar geogrfico en el que ope-
rar, etc.
2.6.3 Las dependencias de la Institucin que
desde el diseo, adquisicin, fabricacin,
construccin, ereccin, operacin y man-
tenimiento dispongan de la informacin se-
alada en prrafos 2.6.1 y 2.6.2, estn
obligadas a suministrarla a la dependencia
encargada del anlisis del cambio de servi-
cio, a pedimento que por escrito se les
haga.
2.7 Inspeccin Tcnica.
2.7.1 La Inspeccin Tcnica debe realizarse en
tres fases: inspeccin ocular, inspeccin
instrumental y pruebas.
2.7.2 Inspeccin ocular.
2.7.2.1 Externa. Deben tomarse en cuenta como
mnimo los aspectos siguientes:
Cuando se haya protegido o bien opera-
do con algn material como aislante
trmico que impida su revisin, debe
eliminarse.
Revisin minuciosa de la superficie ex-
terna.
Revisin minuciosa de los faldones,
estructura o soportera.
Revisin minuciosa de boquillas, regis-
tros, cordones de soldadura y caras de
bridas.
2.7.2.2 Interna. Cuando sea factible la revisin
interior, es decir que el recipiente cuente
con registro de visita, los accesorios inter-
nos no lo impidan y sea de dimensiones
que lo permitan, deben tomarse en cuenta,
como mnimo, los siguientes aspectos:
Revisin minuciosa de la superficie inter-
na, soportes, mallas, rejillas, deflectores,
tuberas y atiesadores internos, boqui-
llas, soldaduras, etc.
Cuando sea el caso, revisar
minuciosamente los recubrimientos
metlicos y no metlicos.
2.7.3 Inspeccin Instrumental.
2.7.3.1 Mtodos no destructivos. Con base a los
resultados de la inspeccin ocular, a la
informacin relacionada con el servicio
anterior, si es el caso; y al nuevo servicio,
se establecer qu tipo de determi-
naciones deben efectursele al recipiente.
2.7.3.2 Mtodos destructivos. Slo se utilizarn
en las circunstancias siguientes: cuando
exista duda respecto al estado fsico de
recipiente como resultado de la aplicacin
de mtodos no destructivos y de la inspec-
cin ocular y del servicio al que estuvo
sujeto.
2.8 Dictmen.
2.8.1 El Sistema de Revisin y Clculo compren-
dido en el captulo 3 forma parte integral de
esta fase y consiste en verificar que el
espesor y tipo de material del recipiente
sean adecuados para operar con seguridad
en las nuevas condiciones de servicio.
2.8.2 El Organo Local de Seguridad con base en
la Verificacin Documental, Inspeccin
Tcnica y Sistema de Revisin y Clculo
debe establecer si el recipiente se encuen-
tra en condiciones de servicio y elaborar el
reporte correspondiente.
2.8.3 Para la emisin de un dictamen es nece-
sario llevar a cabo las tres etapas del
Anlisis de Cambio de Servicio y slo se
podr omitir alguna etapa bajo las condi-
ciones siguientes:
2.8.3.1 Se podr omitir la Verificacin Docu-
mental siempre que la Inspeccin Tcnica
se efecte completa incluyendo la identi-
ficacin del material y los mtodos destruc-
tivos, adems el recipiente slo podr
emplearse en un servicio de presin de
operacin igual o menor a la que prestaba
originalmente.
8
2.8.3.2 Se podr omitir la Inspeccin Tcnica,
excepto la determinacin de espesores,
cuando se trate de un recipiente nuevo que
no ha entrado en servicio y se cuente con
la certificacin del control de calidad del
fabricante o bien cuando se tenga conoci-
miento que no ha operado con materiales
corrosivos o abrasivos y que en la determi-
nacin de espesores y eficiencia de junta
soldada resultaron iguales que los origi-
nales. La presin de operacin en el nuevo
servicio no ser mayor que la original.
2.9 Generalidades.
2.9.1 Una vez emitido el dictmen aprobatorio de
cambio de servicio, el recipiente antes de
entrar en operacin siempre debe some-
terse a prueba hidrosttica o neumtica to-
mando en cuenta lo siguiente:
2.9.1.1 Debe realizarse conforme a lo establecido
en la norma de Petrleos Mexicanos
3.612.01 Fabricacin de Recipientes a Pre-
sin o el cdigo ASME seccin VIII, divisin
1, prrafo UG-99 y UG-100.
2.9.1.2 Cuando el recipiente no pueda ser llenado
con agua podr someterse a una prueba
neumtica de acuerdo con el cdigo ASME,
seccin VIII, divisin 1, prrafo UG-100, o lo
aplicable en la Norma de Petrleos
Mexicanos 3.612.01 Fabricacin de Reci-
pientes a Presin.
2.9.1.3 Durante la prueba hidrosttica o neum-
tica, la revisin debe llevarse a cabo cua-
ndo la presin se encuentre por lo menos a
dos terceras partes de la presin de
prueba.
2.9.1.4 La duracin de la prueba hidrosttica, no
ser menor de una hora, y la presin de
prueba debe ser 1.5 veces la de diseo o la
presin de reclasificacin o la presin de
prueba permisible tomando en cuenta la
carga esttica en cada parte del recipiente
conforme a lo establecido por la norma de
Petrleos Mexicanos 3.621.01 Fabricacin
de Recipientes a Presin o el cdigo E,
seccin VIII, divisin 1, prrafo UG-9.9.
2.9.2 Respecto a los dispositivos de alivio de
presin, instalados en los recipientes que
se pretenden cambiar de servicio, deben
cumplir con los requisitos de los prrafos
UG-125 a UG-136 de la seccin VIII,
divisin 1, del cdigo ASME.
2.9.3 Slo se podrn hacer modificaciones en el
recipiente autorizado para cambiar de servi-
cio, como instalacin de nuevas boquillas,
registros, etc., cuando se justifiquen plena-
mente y se cumpla con las normas de
Petrleos Mexicanos 3.612.01 Fabricacin
de Recipientes a Presin y 2.612.01 Diseo
de Recipientes a Presin o el cdigo
ASME, seccin VIII, divisin 1, prrafo UG-
45 y bajo la supervisin y autorizacin del
Organo Sectorial de Seguridad.
2.9.4 Mrgenes para corrosin.
2.9.4.1 Cuando un recipiente cambie de servicio,
al verificar si su diseo es adecuado para
las nuevas condiciones de operacin, debe
considerarse un margen de corrosin con-
veniente en las paredes de sus diversas
partes. Este margen para corrosin puede
tener valores para diferentes partes del
recipiente.
2.9.4.2 Cuando la velocidad de la corrosin se
conozca con precisin en las nuevas
condiciones de trabajo, por comparacin
con servicios similares o a travs de
referencias bien establecidas, el margen
para corrosin debe ser igual a la velocidad
del desgaste multiplicada por la vida
estimada del recipiente en servicio.
2.9.4.3 Cuando no se conozca con exactitud la
velocidad de desgaste en las nuevas
condiciones de trabajo, pero se tengan
razones para pensar que es variable,
localizada o relativamente alta, el margen
para corrosin debe establecerse a base
de una estimacin con los mejores datos
disponibles, adems se recomienda
inspeccionar el recipiente con mayor
frecuencia a fin de determinar sus
velocidades de desgaste y en funcin de
sta fijar sus perodos de inspeccin.
9
2.9.4.4 Cuando existan razones para pensar que
la velocidad de desgaste es nula, no debe
considerarse margen para corrosin.
2.9.4.5 Los recipientes de acero al carbn y de bajas
aleaciones con un espesor mnimo necesario,
menor de 6.35 mm (1/4 pulg), que se usarn en
servicios de aire comprimido, vapor o agua,
deben tener una tolerancia para corrosin en la
superficie metlica en contacto con dichas
substan-cias, de 1/6 de el espesor calculado de
la placa, siempre que la suma del espesor
mnimo necesario de la placa calculado y la
tolerancia para corrosin no exceda de 6.35 mm
(1/4 pulg).
2.9.4.6 Cuando se espere desgaste del recubri-
miento integral o aplicado de la pared de
un recipiente, el espesor del recubrimiento
debe ser tal que proporcione proteccin al
recipiente durante todo el perodo de vida
que se le estime.
2.9.5 Una vez descontado el margen de
corrosi n y cual qui er otro espesor
desti nado a otros fi nes (por ej empl o,
estabi l i dad), se uti l i zar el resto del
espesor como espesor di sponi bl e para
soportar l a presi n i nteri or en l os
cl cul os que se i ndi can ms adel ante
en esta norma. En l a hoj a de cl cul os
se har constar l a presi n mxi ma
permi si bl e en l as nuevas condi ci ones
de trabaj o, seal ando tambi n cual de
l as partes que forman el reci pi ente es
l a que l i mi ta esa presi n.
10
CAPITULO 3
SISTEMA DE REVISION Y CALCULO
3.1 El procedimiento de clculo para los cam-
bios de servicio de recipientes se elabora
de acuerdo a los siguientes lineamientos,
utilizando como gua el formato anexo "Ho-
ja de clculo para recipientes a presin"
(fig. 1), basado en la seccin VIII, divisin
1, prrafo UG-27 y UG-32 del cdigo ASME
Recipientes a Presin, las normas de Pe-
trleos Mexicanos 2.612.01 Diseo de Re-
cipientes a Presin y 3.612.-01 Fabricacin
de Recipientes a Presin.
3.2 Determinacin de la mxima presin de
trabajo permitida.
La mxima presin de trabajo permitida
para el uso continuo de un recipiente a pre-
sin debe establecerse utilizando el cdigo
con el cual el recipiente fue construido o
utilizando frmulas apropiadas y los reque-
rimientos de la ltima edicin del cdigo
ASME para establecer la temperatura (p-
rrafo UG-32) y la presin de diseo (prrafo
U-27). Los clculos deben de hacerse sola-
mente si se cuenta con todos los detalles
esenciales tales como los lmites de tempe-
ratura altos y/o bajos para los materiales
especficos, calidad de los materiales y del
trabajo, los diseos principales, los requeri-
mientos de inspeccin, el reforzamiento de
I
A
L
I
N
S
T
I
T
U
C
I
las entradas, y los requerimientos de
servicios cclicos, acatando los principios
del cdigo que se est utilizando. En
servicios corrosivos el espesor de pared
utilizada en estos clculos debe ser el
espesor actual como se determin en la
inspeccin, menos dos veces la prdida de
corrosin estimada antes de la fecha de la
siguiente inspeccin. Deben hacerse
consideracio-nes para otras cargas de
acuerdo con las provisiones aplicables del
cdigo ASME, seccin VIII, divisin 1.
3.3 Espesores Mnimos de Pared.
Los espesores mnimos de pared de las
cabezas y la seccin cilndrica de los
recipientes, descontando el margen o
tolerancia para corrosin, para las nuevas
condiciones de operacin, deben satisfacer
lo establecido en el prrafo UG-16 de la
seccin VIII, divisin 1 del cdigo ASME.
Asimismo, en los recipientes construidos de
placa con recubrimiento mecnico integral
(cladding) o aplicado (lining) el espesor
mnimo de pared, descontando el margen o
tolerancia para corrosin y/o el espesor del
recubrimiento mecnico, debe cumplir con
lo especificado en el prrafo anterior.
11
BIBLIOGRAFIA
Petrleos Mexicanos 2.612.01 Diseo de Recipientes a Presin.
Petrleos Mexicanos 3.612.01 Fabricacin de Recipientes a Presin.
Petrleos Mexicanos GPEI-IT-0003 Procedimiento para la inspeccin de recipientes a presin
de almacenamiento de gas licuado del petrleo.
American Society for Nondestructive Testing (ASNT), normas y procedimientos de prueba.
American Society for Testing and Materials (ASTM), normas y especificaciones.
American Society of Mechanical Engineers (ASME), seccion II partes A B y C, materiales.
American Society of Mechanical Engineers (ASME), seccin V, pruebas no destructivas.
American Society of Mechanical Engineers (ASME), seccin IX, calificacin de soldadura.
American Petroleum Institute (API) Maintenance lnspection, rating, repair and alteration, API
510, second edition, april 1981.
REFERENCIAS
American Society of Mechanical Engineers (ASME), Recipientes a presin, seccin VIII-divisin
1, edicin 1986. Estados Unidos de Norteamrica 1983, pginas: 20/29, 40/43 y 58/68.
American Society of Mechanical Engineers (ASME), Bronze pipe flanges and fitting Class 150
y 300 8-16.24, Estados Unidos de Norteamrica.
American National Standards Institute (ANSI), Steel pipe flanges and flanged fittings. 8-16.5,
Estados Unidos de Norteamrica.
American National Standards Institute (ANSI), Ring joint gaskets and grooves for steel pipe
flanges 605, Estados Unidos de Norteamrica.
American Petroleum Institute (API) Large diameter carbon steel flanges 605, Estados Unidos
de Norteamrica.
American National Standards Institute (ANSI) 8-16.42, Ductile iron pipe flanges and flanged
fittings, class 150 and 300.
12
PETROLEOS MEXICANOS
FIGURA 1 "HOJA DE CALCULO PARA RECIPIENTES A PRESION"
DATOS GENERALES
PLANTA: LOCALIZACION:
SERVICIO: CLAVE EQUIPO:
DATOS DE DISEO
PRESION: ________ kg/Cm
2
(lb/pul
2
) TEMPERATURA:_______ C (F) MARGEN PARA CORROSION: ______ mm (pulg)
TIPO DE CASQUETES:
DIAMETRO INTERIOR: ________________ m (pie)
ESPECIFICACION DE MATERIALES: ENVOLVENTE/CASQUETE/RECUBRIMIENTO/BOQUILLA.
ESFUERZO PERMISIBLE DE TRABAJO: ENVOLVENTE/CASQUETE/RECUBRIMIENTO/BOQUILLA:____kg/cm
2
(lb/pulg
2
)
RADIOGRAFIADO: NO ( ) POR PUNTOS ( ) 100% ( ) RELEVADO DE ESFURZOS: Si ( ) NO ( )
EFICIENCIA PARA JUNTAS SOLDADAS: LONGITUDINAL ______________ % CIRCULAR ______________ %.
CALCULO DE LA PRESION MAXIMA PERMISIBLE
CILINDRICA ESFERICA
P=
S E t
R t + 0 6 .
P=
2
0 2
SEt
R t + .
ESPESOR MINIMO ACTUAL: _________________________mm (pulg)
MARGEN PARA CORROSION: ________________________mm (pulg)
ESPESOR DISPONIBLE t: ____________________________mm (pulg)
ESFERICO ELIPSOIDAL TORISFERICO PLANO
P=
2
0 2
S E t
R t + .
P=
2
0 2
S E t
D t + .
P=
SEt
L t 0 885 0 1 . . +
P=
S E t
d C
2
2
ESPESOR MINIMO ACTUAL: _________________________mm (pulg)
MARGEN PARA CORROSION: ________________________mm (pulg)
ESPESOR DISPONIBLE t: ____________________________mm (pulg)
PRESION MAXIMA PERMISIBLE DE OPERACION: _____________________ kg/cm
2
(lb/pulg
2
)
LIMITADA POR:
PRESION DE PRUEBA HIDROSTATICA /NEUMATICA: _____________________kg/cm
2
(lb/Pulg
2
)
S I M B 0 L 0 G I A
P = PRESION DE DISEO 0 PRESION MAXIMA D = DIAMETRO INTERIOR DE LA CEJA RECTA
PREMISIBLE DE OPERACION kg. (lb/pulg
2
) DEL CASQUETE mm (Pulg)
S = ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE PARA EL L = DIAMETRO INTERIOR DE LA CORONA
MATERIALCORRESPONDIENT kg/cm2(Ib/Pulg) mm (pulg)
E = EFICIENCIA PARA LA JUNTA SOLDADA DEL d = DIAMETRO DEL CASQUETE mm (pulg)
CASQUETE (ADIMENCIONAL). C = FACTOR ADIMENSIONAL, QUE DEPENDE DE
LA FORMA DE FIJACION DEL CASQUETE
t = ESPESOR MINIMO REQUERIDO DEL CASQUETE
DESPUES DE CONFORMADO, SIN INCLUIR LA R = RADIOINTERIOR DEL ENVOLVENTE mm
TOLERANCIA POR CORROSION mm (pulg) (pulg)
R = RADIO INTERIOR ESFERICO 0 DE LA CORONA
mm (pulg)
13
DIFERENTES FORMAS DE CASQUETES
USADOS EN LOS RECIPIENTES A PRESION
ESFERICO
ELIPSOIDIAL
t = ESPESOR DEL CASQUETE
D = DIAMETRO INTERIOR DEL RECIPIENTE
L = RADIO INTERIOR DE LA CORONA DEL CASQUETE
r = RADIO DE LA SECCION DE TRANSICION
h = UN MEDIO DE LA LONGITUD DE EJE INTERIOR MENOR
DEL CASQUETE ELIPSOIDAL
TORISFERICO