INFORME

PRACTICA APLICACIN LIQUIDOS PENETRANTES (LP)

PRESENTADO POR
OSCAR JAVIER PADILLA BERNAL COD: 31876
JAIRO NADRES ROMERO QUIROGA COD: 14946
JOSE LEONARDO RONDON COD: 14631
JEISON RUIZ COD:

PRESENTADO A
ING. MIGUEL ANGEL URIAN TINOCO



ESCUAELA COLOMBIANA DE CARRERAS INDUSTRIALES
(ECCI)
BOGOTA, MARZO 03 DE 2014
DIRECCION DE POSTGRADOS
PRACTICA APLICACIN LIQUIDOS PENETRANTES (LP)

1) NOMBRE Y DESCRIPCIN DE LA PIEZA

Probeta de prueba fabricada en material de acero inoxidable SA-316 tipo 304 con un espesor de
9mm
2) FUNCIN DE LA PIEZA
Esta probeta cumple con la funcin de calificar el desempeo en la aplicacin de soldadura en una
posicin vertical hacia arriba con un material definido (en este caso acero inoxidable SA-316 tipo
304 Thickness 9mm) mediante un proceso FCW Flux Cored Arc Welding el cual es uno de los
usados en la fabricacin de recipientes a presin para el almacenamiento y/o procesamiento de
hidrocarburos.
3) JUSTIFICACIN DE LA PRUEBA
El ensayo No destructivo por lquidos penetrantes es uno de los ms utilizados, despus del de
inspeccin visual, debido a su simplicidad y economa, comparado con otras tcnicas
Dependiendo del tipo de aplicacin de la pieza a la cual se le est realizando la prueba, se pueden
determinar diversos aspectos para su aceptacin y/o rechazo, en este caso por ser una probeta de
calificacin de desempeo de aplicacin de soldadura en una posicin definida los defectos que se
pueden detectar son los siguientes:
Discontinuidad en la soldadura.
Poros.
Penetracin escasa.
Grietas en la soldadura y probeta.


4) CRITERIOS DE ACEPTACIN
El procedimiento describe los requisitos generales para la examinacin de lquidos
penetrantes (PT), utilizando el proceso de solvente, penetrante y revelador hmedo, segn se
especifica en la seccin de referencia del cdigo, de acuerdo con el Cdigo ASME, seccin V,
Divisin 1, Apendix 8, numeral 8-4, Edicin 2014 o segn API Standard 1104 numeral 9.5.2.

Adecuada preparacin de la junta a realizar (cumplir con las dimensiones de los
talones y ngulos de los biseles) (El 70% de defectos en la soldadura se debe a la
mala preparacin de la junta)
Limpieza adecuada entes de aplicar la soldadura (eliminar cualquier tipo de
impureza qumica existente en la junta a soldar)
Excelente penetracin.
Continuidad del 100% de los cordones de soldadura.
No se admitir ningn tipo de agrietamiento en la soldadura por mnimo que sea
ya sea en caliente o en frio.
Por ningn motivo se aceptara la formacin de poros ni ojos de pescado.
Falta de fusin en los tres elementos.
Presentacin del cordn de soldadura.

5) PROCEDIMIENTO REALIZADO

Limpieza
Se realiza una limpieza para la preparacin de la superficie utilizando una lija de grano 80 y un
cepillo de grata para eliminar impurezas, calamina y/o xido, finalmente se realiza una limpieza
con un pao que no desprenda motas o impurezas.





Aplicacin del producto
Una vez limpia la superficie a evaluar, se utilizaran los lquidos penetrantes que vemos en la
siguiente imagen.

Aplicacin del lquido limpiador (producto con etiqueta color azul)
Despus de limpiada la superficie, se aplica el producto en mencin al cordn de soldadura a una
distancia aproximada de 15 cm, cubriendo toda lo longitud del cordn de manera uniforme y sin
exceso ni acumulamiento de producto.
Luego de aplicado el limpiador, esperamos aproximadamente de 7 a 10 minutos que acte y
limpiamos nuevamente con el pao retirando el exceso de producto.

Aplicacin del penetrante (producto identificado con ref: SKL-SP2 Penetrant)
Pasados 7 o 10 minutos, tambin de manera uniforme y sin generar acumulamiento ni exceso de
producto y a una distancia aproximada de 25 cm aplicamos el producto penetrante y esperamos
de de 15 a 20 minutos para que acte.

Una vez pasados los 15 a 20 min realizamos una nueva limpieza retirando el exceso de producto y
as dejndolo listo para su ltimo proceso

Aplicacin del revelador (Producto identificado con la Ref: SKD-S2)
Por ultimo procedemos a la aplicacin del revelador el cual se aplicar a una distancia aproximada
de 15 cm de una manera uniforme, sin interrupciones y sin exceso sobre la zona a inspeccionar, en
este caso sobre el cordn de soldadura de nuestra probeta y dejamos actuar el producto durante
un tiempo aproximado de 7 a 15 min.
6) HALLAZGOS
Una vez aplicados los productos y transcurridos los 15 min logramos evidenciar lo siguiente:
En la imagen #1 donde se ve un rea enrojecida se evidencia que falt penetracin en la
soldadura, aparte de esto vemos chisporroteo y ojos de pescado.

En la imagen #2 se puede detectar que efectivamente la soldadura quedo bien aplicada y
est acorde a los requerimientos que se mencionaron en el numeral 4, pero se observa
que tambin hubo chisporroteo y que su limpieza no fue la adecuada sobre la zona
perimetral del cordn; en donde se evidencia un enrojecimiento mayor podemos concluir
que se ha generado un poro en la soldadura.

Imagen # 1
7) RESULTADO DE LA EVALUACIN
Segn lo evidenciado y lo que se detect con la aplicacin de los lquidos penetrantes es que el
desempeo de la aplicacin de soldadura en la imagen #1 es insatisfactoria ya que si se realizara
de esta manera en un equipo de procesamiento de hidrocarburos, muy seguramente presentara
fugas y tendra un gran potencial de peligro ya que estos equipos estn sometidos a trabajar con
altas presiones lo cual podra ocasionar una grave accidente.
Por otro lado si detallamos la imagen #2, esta aplicacin de soldadura cumplira con los
requerimientos bsicos pero no los totales, ya que podemos evidenciar que hubo chisporroteo y
su presentacin visual no es la ms adecuada pero sera aceptada ya que se puede concluir que
tuvo una ptima penetracin y la continuidad del cordn es buena, tampoco se generaron poros
relevantes; sta aplicacin se podra mejorar con una limpieza adicional para remover el
chisporroteo y eliminar el poro evidenciado.
Imagen # 2
8) CONCLUSIONES

Se detect que la aplicacin de la soldadura en la figura #1 no se admite para este tipo de
trabajo ya que se convertira en un gran potencial de peligro para la integridad de las
personas.
Se deduce que la persona que aplico esta soldadura, aun no es la ms idnea para este
tipo de aplicacin por lo cual debe mejorar mucho ms su tcnica de aplicacin.
Respecto a la prueba de la imagen #2 se logra identificar que la persona que aplico esta
soldadura es una persona apta para realizar este trabajo, solo debe mejorar un poco ms
la tcnica de aplicacin.
Finalmente tienen una gran ventaja frente a la aplicacin de otros tipos de NDT ya que por
su facilidad de aplicacin, su bajo costo y los resultados que se pueden obtener son
bastante utilizados en la actualidad.