Ing.

Jorge Valencia Jarama

CALDERAS A VAPOR
CALDERAS A VAPOR
INTRODUCCION:


GENERADOR DE VAPOR: es el conjunto o sistema formado por una caldera y sus accesorios,
destinados a transformar un lquido en vapor, a temperatura y presin diferente al de la atmsfera.
OBJETIVOS
Las calderas o generadores a vapor son equipos cuyo objetivo es:
Generar agua caliente para calefaccin y uso general, o
*Generar vapor para planta de fuerza, procesos industriales o calefaccin por intercambio
indirecto..
Los generadores de vapor son grandes intercambiadores trmicos en los que el calor es transferido
de un circuito de agua a otro, transformando el agua del segundo circuito en vapor, el que luego es
usado para impulsar las turbinas y los generadores elctricos, son equipos generadores de fuerza.
QUE ES UNA CALDERA? : ES UN RECIPIENTE A PRESION DISEADO PARA GENERAR VAPOR DE AGUA,
ABSORBIENDO EL CALOR LIBERADO EN LA COMBUSTION DE UN COMBUSTIBLE O TAMBIEN DE GASES
CALIENTES PROVENIENTES DE UN PROCESO EXTERNO O DE ELEMENTOS ELECTRICOS.
CALDERAS A VAPOR
CAPACIDAD DE PRODUCCION DE UNA CALDERA
La capacidad de generacin de vapor se da frecuentemente en libras de vapor por hora, pero como quiera que el
vapor a distintas presiones y temperaturas posee diferentes cantidades de energa, este sistema no mide
exactamente la energa producida. ( BHP BTU/HR ) PERO solo a determinadas condiciones BHP = 34.5 Lbs/hr

Por lo anterior la capacidad de una caldera de vapor se expresa mas concretamente en forma de calor
transmitido a travs de sus superficie en BTU/Hora
Para unidades pequeas se utiliza el concepto de caballo de calderas o BHP (Boiler Horse Power), EL CUAL
EQUIVALE A 33.475 BTU/h definido por la ASME en el ao de 1889.
100C
100C
Liquido Saturado

Vapor Saturado

(BTU /HR)
(Lbs /hr)
BHP
CALDERAS A VAPOR
Calderos Pirotubulares:
Calderos Acuotubulares:
En este tipo de calderas adems el hogar (recinto donde se produce la combustin) est conformado por paredes
de tubos de agua. En ellas el intercambio es bsicamente por radiacin desde la llama.
Tipos de Calderos de Vapor
Calderas Acuotubulares.
Calderas Pirotubulares.
Son aquellas donde el agua fluye por el interior de sus tubos y los gases de combustin fluyen externamente a
los tubos, generndose la transmisin de calor desde la parte exterior a la parte interior de los tubos. Se les
conoce Calderas de tubos de Agua; por lo general son de Alta Potencia y para Alta Presin. Para Potencia
pequea no es recomendable econmicamente.
Son aquellos donde los gases de combustin fluye por el interior de los tubos y el agua circula externamente a los
tubos, generndose la transmisin de calor desde la parte interna a la externa de los tubos. A estas Calderas
tambin se les conoce como Tubos de Fuego. Por lo general son para mediana potencia.
CALDERAS A VAPOR
Calderos Pirotubulares:
Se denominan pirotubulares por que los gases calientes procedentes de la combustin de un combustible,
circulan por el interior de tubos cuyo exterior esta baado por el agua de la caldera.
Pasos: Recorrido de los Gases de combustin, desde la parte delantera a la posterior y/o viceversa, y a
abajo hacia arriba o viceversa; durante el cual transfiere calor al agua.
Presin de Trabajo: Presin a la cual trabajar la Caldera. Esta presin puede ser igual o menor a la presin
de Diseo.
Conceptos de Referencia:
De acuerdo al nmero de pasos:
Un paso - con deflectores
Dos pasos - con deflectores
Tres pasos - ptima eficiencia en transferencia
Cuatro pasos.
De acuerdo a la Configuracin de la parte Posterior o Cmara de Retorno de Gases:
Baja presin - de 0 a 30
Mediana presin - de 30 a 300
Alta presin - ms de 300
De acuerdo a la Configuracin de la parte Posterior o Cmara de Retorno de Gases

De espalda Seca: Donde se emplea refractario para rodear paredes de dicha cmara.
De espalda Hmeda: Donde se emplea una pared de agua para rodear las paredes de dicha cmara.
De acuerdo a la Posicin de los Tubos:
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Horizontales.
Verticales.
De acuerdo al Combustible Utilizado:

Slido - lea, carbn, etc.
Lquido - Diesel 2, Bker 5 y 6, etc.
Gaseoso - Gas Propano, Gas Natural, etc.
Dual - Gas y Petrleo.
De acuerdo al Tipo de Operacin:
Manual
Semiautomtico.
Automtico.

CALCULO DE LA CAPACIDAD DE UNA CALDERA PIROTUBULAR
Es importante hacer definiciones y explicar conceptos empleados en el campo de la Caldera, los cuales servirn
para interpretar las literaturas o informaciones escritas sobre el tema.
CARGA TRMICA: (Q)
Es la cantidad de calor aprovechando por el agua hasta lograr se evaporacin y sobrecalentamiento, si es que
la tiene.
Para poder elevado con rigurosidad se emplea el diagrama "T - S" y/o Temperatura Entropa, teniendo en
cuenta la condicin inicial y final del agua.
La forma ms prctica de evaluar la carga trmica de la caldera es mediante la diferencia de entalpa entre el
estado final e inicial del agua expresado como.
Diagrama "T - S" y/o Temperatura -Entropa
La forma ms prctica de evaluar la carga trmica de la caldera es mediante la diferencia de entalpa entre el estado
final e inicial del agua expresado como.
Q = *h x m (BTU/ Hr) y/o (KW)
m = Flujo de agua y produccin de vapor en (KJ/s)
*h = Diferencia de entalpas especifican vapor - agua.
Se puede simplificar este clculo y obtener resultados aproximados mediante una tabla de vapor saturado y
considerando la diferencia de entalpa como la suma de la entalpa de calentamiento del agua hasta la temperatura
de saturacin y el calor latente de evaporacin a la presin de trabajo as.

Donde entalpa de calentamiento: Hcal
hcal = Cp* DT = 4.186(TS - TQ) Kj/Kg
Donde:
Cp : Calor especfico del agua = 4.186 Kj/Kg
Ts : Temperatura de Saturacin.
To : Temperatura Inicial
hig : Entalpa de evaporacin a presin Ps (Kj/Kg)
Ps : Es la presin de Trabajo o de Saturacin.
Por lo tanto:
*h = hcal + hig (Kj/Kg)
VAPOR NORMAL (Vn)
Es la masa de vapor que se obtiene, con una cierta cantidad de calor, vaporizada de 100C a 100C, es decir
partiendo como lquido saturado hasta llegar a vapor saturado a nivel del mar (temperatura de saturacin de
100C), El calor requerido, o calor latente, por cada Kg de agua es de 2257 Kj/kg.
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FACTOR DE EVAPORACIN
Se define como:
f = Entalpia de 1 Kg de vapor generado
Entalpa de 1 Kg de vapor normal
Por los tanto se deduce que: Vn = f x m
CAPACIDAD DE VAPORIZACIN DE UNA CALDERA
Es la capacidad de un generador de vapor en Kg/Hr (lb.Hr) indicando la presin de Trabajo y la Temperatura de ingreso
del agua. Pero como las calderas trabajan a presiones diferentes unas con otras, as como temperaturas de ingreso de
agua, surge como una fortuna de expresar la potencia del equipo en Hp de Caldero.
La definicin ms aceptada para este concepto la dio la ASME (AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERI) de
la siguiente manera:
HP DE CALDERO ( BHP)
Es la cantidad de calor necesaria que hay que suministrar para evaporar 34.5 libras de agua por hora desde 212 F a
212F.
En trminos numricos esto equivale a:
1 BHP = 34 475 BTU/Hr
1 BHP = 9.81 KW
De esto se puede concluir que el HP DE CALDERA es una unidad de calor, por lo que puede ser de diferentes BHP,
dependiendo de la presin y de la Temperatura del agua de ingreso.
Tambin se emplea el BHP de caldero para dirigirse el tamao de una caldera en base a la superficie de calefaccin.
Para ello, la ASME teniendo en cuenta que las calderas en esa poca utilizaban la superficie de 5 pie2 para generar
34.5 lbs de vapor por hora.

CALDERAS A VAPOR
EFICIENCIA TRMICA DE UNA CALDERA
Es el porcentaje total suministrado por el combustible que es cedido al agua, esto es:
Eficiencia =
Calor cedido al Agua
Energa del combustible
Q = Energa del Combustible - Prdidas por chimeneas - Prdidas por aislamiento
Eficiencia =
HRP - Pc - Pa
HRP
HRP : Calor cedido por el combustible.
Pc : Prdida por la chimenea.
Pa : Prdida por el aislamiento
La eficiencia est influencia por:
Superficies de calefaccin sucias: incrustaciones u holln
Quemador con funcionamiento defectuoso: mala turbulencia en los deflectores
y difusores de aire, tobera o capa rotativa defectuosa o mala atomizacin del
combustible.
Regularizacin de la combustin con aire excesivo, denotado por un nivel alto
de oxgeno entre los productos de combustin.
Mal aislamiento trmico de la caldera o fugas de calor por empaquetadura.
SUPERFICIE DE CALEFACCIN
Segn reglamento alemn, es el rea de la superficie medida del lado del fuego de las paredes expuestas, por un lado, o los gases que
sirvan para la calefaccin y por el otro, con el contacto con el agua.

Segn ASME la superficie de calefaccin de la unidad generadora de vapor, es aquella parte de la superficie de transmisin de calor del
aparato, expuesto por un lado al gas y por el otro el lquido que es calentado, medida del lado que recibe el calor.

El valor empleado para la superficie de calefaccin por cada BHP, actualmente flucta entre 23,5 pie2 por BHP para Calderas Verticales y
de 5 pie2 por BHP para Calderos Horizontales.
CALDERAS A VAPOR
Q
trans
=m
vapor
x[(h
g
-h
f
)+C
pm
(T
2
-T
1
)]
CALCULO DEL CALOR TRANSFERIDO
Q
trans
: Calor transferido (BTU/hr).
M
vapor
: Flujo msico (lb/hr).
C
pm
: Calor especifico promedio del agua (BTU/lb F).
T1 : Temperatura Inicial T2 : Temperatura Final
PRINCIPIO DE PABRICACION DE CALDEROS PIROTUBULARES
El combustible se quema en un hogar, en donde tiene lugar la transmisin de calor por radiacin, y los gases resultantes,
se les hace circular a travs de los tubos que constituyen el haz tubular de la caldera, y donde tiene lugar el intercambio
de calor por conduccin y conveccin.
Se fabrican en capacidades que van desde 1 BHP hasta
aproximadamente 900 BHP, en unidades estandarizadas de 5, 10, 20, 40,100, 200 y mas BHP.
Las presiones de operacin ms comunes son de 150 Psi y 250 Psi aun cuando pueden trabajar a presiones mas bajas.
Son de bajo costo ya que su fabricacin es muy sencilla y se utilizan para quemar combustibles gaseosos, lquidos y
slidos
CALDERAS A VAPOR
PARTES BASICAS DE UNA CALDERA
PARTES ESPECIFICAS DE UNA CALDERA PIROTUBULAR
CALDERAS A VAPOR
CALDERAS A VAPOR
13
Rolado de Planchas
PROCESO DE FABRICACION
Proceso de Soldadura MIG
Taladro Radial Perforador
de Placas
Expandido Neumtico de Tubos
Corrugadora
Armado de Paquete
Producto Terminado
VIDEO
CALDERAS A VAPOR
Pruebas Radiogrficas
Rayos X
DIFERENCIA ENTRE LOS DISEOS DE CALDERA PIROTUBULAR
La parte dbil de una caldera de tubos de humo convencional, se encuentra en la cmara de
desvo de gases de combustin, ubicada justo despus del hogar de la caldera, compuesta del marco
refractario y de la tapa trasera, fabricada con materiales refractarios y aislantes.
Estos materiales son frgiles, por lo que se daan fcilmente (agrietamiento), durante el
transporte, las maniobras de carga y descarga. Adems, al contener cantidades considerables de
almina, dichos materiales "Trabajan" (se expanden y contraen) con los cambios de temperatura, Por lo
tanto, este material tiene una vida til definida, normalmente corta. El problema se agudiza a medida
que la capacidad de la caldera aumenta, ya que las dimensiones de la cmara de retorno y de la tapa
trasera tambin aumentan.
(Recomendado para calderos de 100 BHP en Adelante)
CALDERAS A VAPOR
Cuando la cmara de desvo se daa, el cambio de materiales refractarios es una tarea
tardada, laboriosa y costosa. La caldera debe apagarse, dejarse enfriar lentamente, debido al peso hay
desmontar la tapa trasera con gra, retirar el marco refractario daado, colar una nueva cmara de
retorno, dejarla fraguar, volver a montar la tapa, sellar la caldera y volver a calentar la caldera muy
lentamente.
En los pases lderes a nivel mundial, en la tecnologa y fabricacin de caldera, tales como
Alemania, Holanda, Francia y Japn, han logrado desde hace aproximadamente 60 aos, eliminar dentro de
sus diseos, la cmara de desvo de de gases fabricada en materiales refractarios y aislantes; As como
simplificar la tapa trasera.
Sus diseos incluyen una cmara de desvo de gases fabricada en acero resistente al calor, del mismo
material del que est fabricado el hogar de la caldera. Esta cmara est sumergida en el agua que contiene
la caldera misma.( diseo Wet-Back)
De esta forma, no solamente se eliminan los materiales refractarios y aislantes en esta zona, sino que
adicionalmente, esta zona se suma a la transferencia de calor.
La solucin ideal para eliminar "El lado dbil de las calderas de tubos de humo" (La cmara de desvo
fabricada en materiales refractarios y aislantes), brindando grandes ventajas para la operacin.
Aumenta la confiabilidad del servicio, la eficiencia (se eliminan fugas de calor en la tapa trasera, logrando
un 100% de aprovechamiento de energa en esta zona).
CALDERAS A VAPOR
Por otro lado, se reducen considerablemente el costo del mantenimiento anual ya que no es necesario parar
la caldera para reconstruir la cmara de desvo. As como los costos de mantener la caldera fuera de
servicio (reduccin parcial o total de la produccin).
A este tipo de cmara de desvo se le ha denominado "Wet-
Back" (Retorno hmedo), contra el trmino "Dry-Back"
(Retorno seco) que corresponde a las calderas tradicionales
con cmara de desvo de gases fabricadas con materiales
refractarios frgiles.
Por medio del diseo Wet-Back se logran los siguientes beneficios:

Aumento considerable de la eficiencia de la caldera (menos consumo de combustible).

Confiabilidad total en la operacin continua de la caldera (cuando un marco refractario de una caldera Dry-
Back se rompe, es necesario cambiarlo de inmediato, poniendo a esa caldera fuera de servicio, por lo
menos 3 a 4 das, o sea 72 a 96 horas).


Menores costos de operacin y de mantenimiento.


En calderas de dimetros mayores (capacidades mayores a 100 C.C. ) se elimina la necesidad de contar con
una caldera en Stand-By para el caso de la ruptura de un marco refractario.


Lo anterior es necesario teniendo calderas Dry-Back, ya que la ruptura del material refractario sucede de
manera sbita (no avisa) y requiere de su cambio inmediato por lo cual es necesaria una caldera en Stand-By
para no tener que parar al proceso productivo durante por lo menos 72 horas.

CALDERAS A VAPOR
EL ESTAMPE ASME EN LOS PROCESOS DE FABRICACION DE CALDERAS
Una caldera es un recipiente a presin a fuego directo, por lo que requiere para
su diseo, clculo y construccin de un cuidado estricto.

Las calderas correctamente NORMADAS , se disean, calculan y se construyen
tomando como norma, a la Norma Americana (USA) tambin llamado Cdigo
ASME, una de las normas de fabricacin ms exigentes a nivel mundial.

El ASME fue fundado en 1880 con el objetivo de mejorar la seguridad y el
diseo de equipos relacionados con la generacin de vapor por iniciativa de las
grandes compaas aseguradoras debido a la enorme cantidad de explosiones
fatales de calderas que ocurran ao con ao en aquella poca.

Actualmente el ASME cuenta con 125,000 socios a nivel mundial y su estricto
cdigo de normas de fabricacin lo han convertido en el organismo lder y ms
respetado en el campo de la ingeniera mecnica en el mundo entero.

Para poder estampar el sello ASME en una caldera, se requiere de un reporte de
inspeccin llamado DATA-REPORT firmado por un inspector autoridad,
autorizado por el Cdigo ASME en Estados Unidos.

Este inspector, para expedir su autorizacin, firmando su DATA-REPORT, debe
chequear minuciosamente que el taller de fabricacin, tenga un certificado de
autorizacin vigente para estampar el sello ASME.
CALDERAS A VAPOR
Sin este certificado de autorizacin vigente por parte de la Sociedad Americana de Ingenieros
Mecnicos (The American Society of Mechanical Engineers) para estampar el sello S (para
calderas de alta presin, mayores a 1 Kg/cm) no procede ni siquiera el inicio de inspeccin por
parte del inspector autoridad, autorizado por el ASME para llevar a cabo dicha inspeccin
fsicamente de la caldera que se pretende estampar.

Sin este sello estampado en el cuerpo de la caldera, no pueden operar las calderas en Estados
Unidos de Norteamrica y Canad.
CERTIFICADO DE AUTORIZACIN VIGENTE PARA ESTAMPAR EL SELLO ASME.
Cuando un taller de fabricacin tenga la intencin de estampar cuerpos de caldera de acuerdo al
cdigo ASME, necesita obtener la certificacin de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos
con la autorizacin para estampar el sello ASME.

Tiene que tener los siguientes los siguientes requisitos :

Contar con un ingeniero titulado que ocupe el puesto de control de calidad y que Conosca el
cdigo ASME.

Este ingeniero ser la persona de enlace entre los inspectores de ASME y el taller en s.
El taller deber preparar su programa de control de calidad (Quality Plan Control) el cual deber
contener todos los puntos de control e inspeccin por parte del taller, como son:
CALDERAS A VAPOR
Control de dibujos y especificaciones.
Control de lista de materiales.
Control de adquisicin de materiales.
Control de recepcin de materiales.
Control de almacenaje de materiales.
Control de certificados de calidad de los materiales, en especial de la placa de acero para la fabricacin
de las calderas.
Control especial para los diferentes materiales de soldadura.
Control de soldadura: Procedimientos de soldaduras calificadas.
Control de soldadores: Calificacin de soldadores
Control de relevado de esfuerzos en horno de relevado de esfuerzos.
Control de pruebas no destructivas: Se contratar a una compaa externa neutral para llevar a cabo
las pruebas no destructivas de rayos X con dictamen y diagnstico.
Inspeccin durante el proceso de fabricacin.
Inspeccin de ensamble del cuerpo.
Inspeccin de instalacin de tubos flux.
Prueba hidrosttica.
El taller deber de contar con un horno de relevado de esfuerzos para poder llevar a cabo el relevado
de esfuerzos de todas las soldaduras que forman el cuerpo de presin de la caldera, de acuerdo a las
exigencias del cdigo ASME.
El taller deber de contar con soldadores calificados para llevar a cabo los cordones de soldadura del
cuerpo de presin de la caldera.
El taller deber contar con procedimientos de soldadura calificados con calidad cdigo ASME Seccin
IX, para cada tipo de cordn de soldadura que se utilice en el cuerpo de presin de la caldera.
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Una vez que el taller cumpla con todos estos requisitos elementales, se solicita la visita de un inspector
de taller en Estados Unidos. Este inspector verifica toda la documentacin antes mencionada, la
calificacin del ingeniero jefe de control de calidad, la calificacin de los soldadores, los procedimientos
de soldadura, las visitas del taller para la fabricacin de calderas, muy especialmente el horno de
relevado de esfuerzos, la mquina para corrugar tubos caones en caliente, y los equipos para
soldadura con que cuenta la planta.

Si el taller pasa la prueba, la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos otorgar un certificado de
autorizacin para estampar el sello ASME S para calderas de alta presin y mayores a 1 Kg/cm, por
una determinada vigencia.
Visitas requeridas para posteriores solicitudes de estampado una vez que el taller cuente con el
certificado de autorizacin antes mencionado :

Posteriormente, y una vez que la caldera, haya pasado por todos estos pasos de
inspeccin en forma 100% satisfactoria, el inspector expide su reporte de datos
(DATA-REPORT) para que esta caldera pueda ser estampada y registrada con un
nmero en el ASME de Estados Unidos.
No es lo mismo escribir que la caldera fue fabricada con estricto apego al cdigo ASME,
que escribir que la caldera fue fabricada con estricto apego al cdigo ASME, en un taller
autorizado vigente para estampar el sello ASME, bajo la inspeccin del inspector
autoridad, autorizada por el cdigo ASME, para lo cual entrega la caldera estampada y
una copia del DATA Report del inspector firmada por el mismo.
CALDERAS A VAPOR
USOS DE LAS CALDERAS PIROTUBULARES
01 Hospitales y Clnicas
02 Baos Saunas
03 Universidades, Colegios grandes, y Clubes y Hoteles
04 Lavandera
05 Tintoreras
06 Fbricas de Fideos
07 Fbricas de galletas - Golosinas
08 Fbricas de Helados
09 Conservas de Pescado
10 Camales
11 Industria Avcola
12 Fbricas de Pintura
13 Bases Militares
14 Fbricas de Gaseosas - Aguas Minerales
15 Fbricas de Cerveza
16 Industrias Qumicas
17 Fbricas de Alimentos Balanceados
18 Fbricas de Aceites y Grasa
19 Refineras
20 Minera
21 Industrias Automotrices
22 Industrias de Caucho y Jebe
23 Laboratorio Farmacutico
24 Industrias Textiles
25 Industrias Madereras
26 Fbricas de Equipos de Lnea Blanca
27 Fbricas de Ladrillos
28 Fbricas de Cemento
29 Embarcaciones - Cruceros
30 Industrias del Botn
31 Hilandera
32 Laneras
33 Fbrica de Papel
34 Fbrica de Envases Industriales
35 Fbrica de Embutidos
36 Fbrica de Redes
37 Fbrica de Levadura
38 Fbrica de Llantas
39 Fbrica de Cigarrillos
40 Fbrica Procesadores de Maz
41 Adhesivos Industriales
42 Industrias del Calzado
43 Industrias de la Naranja
44 Industrias de Pulpa de Frutas
45 Industrias de Aceite de Limn
46 Industria del Candado
47 Industria de Tomate
48 Industria de Algarrobos
49 Industria de la Leche
50 Industria Fotogrfica
Otros.
CALDERAS A VAPOR
Calcular el ahorro de combustible usando un caldero de 200 BHP comparando los diseos de
espalda hmeda vs espalda seca y dar el monto en ahorro al ao. Para el ejercicio usar
Petrleo Residual 500.
PROBLEMA:
CALCULO DE AHORRO
Tomando en cuenta 01 caldera de 200BHP hemos efectuado el siguiente
calculo de ahorro
Potencia Total :200 BHP
Capacidad calorfica (200 BHP) :8400,000 BTU/Hr
Combustible a utilizar :Residual N 6 R-500
Capacidad Calorfica del Residual :150,000 BTU/gl.

1BHP a plena carga requiere :0.28 GPH
200 BHP requieren:
0.28 GPH x 200 BHP = 56 GPH
Convertidos en BTU:
56 GPH x 150,000BTU/Gl = 8400,000 BTU/Hr
Eficiencia a 77%:
8400,000 BTU/Hr / 0.77 = 10909,090.91 BTU/Hr
Eficiencia a 85%:
8400,000 BTU/Hr / 0.85 = 9882,352.94 BTU/Hr
CALDERAS A VAPOR

EN CALDERO DE 3
PASOS CON
ESPALDA SECA
EN CALDERO DE 3 PASOS
CON
ESPADA HUMEDA
A 77% DE EFICIENCIA A 85% DE EFICIENCIA AHORRO
BTU/HR de combustible
necesario para generar 200
BHP
10909,090.91 BTU/Hr 9882,352.94
BTU/Hr
1026,737.96
BTU/Hr
Llevando el ahorro a galones de R-6 :
1026,737.96 BTU/Hr / 150,000 BTU/Gl = 6.84 GPH
esto es a plena carga y al 100% de su rango operacional (125 PSI).
Si solo el equipo trabajara un turno de 12 horas diarias el ahorro seria de:

6.84 GPH x 12 horas = 82.08 Gls
En 01 ao el ahorro seria de:
82.08 Gls. x 360 das = 29,548.80 Gls.
Tomando en cuenta que el costo del combustible R-6 en Planta
distribuidora es S/. 4.20, el ahorro en soles sera de
29,548.80 Gls. x S/. 4.20 = S/.124,104.96 por ao
En un rgimen de trabajo de 24 horas el ahorro seria de S/. 248,209.92 lo cual equivale a US$
94,736.61, por lo tanto usted recuperara la inversin realizada en su caldero de US$ 100,573.00
T RECUPERACOION = US$ 100,573.00 / U$$ 94,736.61 = 1.06 AOS
en un tiempo promedio de 1 Ao solamente con el ahorro del combustible.

CALDERAS A VAPOR