CATEDRA : DISEO DE PLANTAS

CATEDRATICO : Ing. CESAR ORTIS JHAN

ALUMNO : GUZMAN SANCHEZ RICHAR
LIZANA TAIPE JESICA
MERCADO MATAMOROS GUTY
RICAPA SANTOS PEDRO JESUS
SAMANIEGO LAZO MARCO


SEMESTRE : IX







CREACIN DE UNA FABRICA DE LADRILLOS

FACULTAD DE INGENIERIA METALURGICA
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO
DEL PER
HUANCAYO PER


CREACIN DE UNA FABRICA DE LADRILLOS

I FORMULACIN DEL PROBLEMA

1,1 Implementacin de una fbrica de ladrillos que produzca ladrillos
con mayor resistencia al impacto en HUAYUCACHI?
PROBLEMTICA DE LA PRODUCCIN DE LADRILLOS EXISTENTES EN NUESTRO
MEDIO:
PROBLEMA GENERAL
- Conseguir ladrillos que sean ms resistentes al impacto y al intemperismo.
.

PROBLEMAS ESPECIFICOS
Estandarizacin a nivel de fabricantes:
a. La estandarizacin de medidas y caractersticas por tipos de unidades de ladrillos a
nivel de fabricante, es muy importante para descentralizar el suministro de este
producto
b Control de calidad:
Tanto en la resistencia como en el acabado general el ladrillo debe tener las
exigencias del caso.
En relacin a las arcillas y textura en un muro estas deben ser perfectas dentro de las
tolerancias evitando as el consumo de Horas-Hombre y material, rectificando el
acabado del muro de albailera.

C Comercializacin:
En la comercializacin existe una falta de control que tiene como consecuencia un
encarecimiento del valor unitario debido al alto porcentaje de desperdicio por ladrillos
rotos.
Existe una mala comercializacin durante los das sbados y domingos, y estos das
los beneficiarios no pueden obtener el producto.






II ANALISIS TEORICO DEL PROBLEMA

2.1 ANTECEDENTES DEL PROYECTO

Luego de observar un crecimiento de la construccin en nuestra regin en la encuesta
econmica anual del 2013 realizadas por el INEI.
Especficamente el proyecto no tienen estudios previos en el distrito, porque la gran
mayora de ladrilleras de micro y pequeo tamao presentan un alto grado de informalidad
y utilizan tcnicas artesanales para la fabricacin de sus productos, y estos estn
ubicados especficamente en Cajas, Palian y Jauja, esta ser la primera ladrillera formal
ubicada en el distrito de Huayucachi.

2.2 FUNDAMENTACION TEORICA
La actividad de fabricacin de ladrillos est ampliamente distribuida a nivel nacional. Las
empresas grandes por lo general estn adecuadamente formalizadas ante los gobiernos
locales y ante la autoridad sectorial que es el Ministerio de la Produccin. Poseen en su
mayora tecnologas de proceso mejor desarrolladas en cuanto a tipos de horno y
combustibles que utilizan, lo cual les permite obtener productos de mejor calidad y con
mejores posibilidades de controlar o prevenir los impactos ambientales de su actividad
industrial. Asimismo, estn organizadas en forma empresarial desarrollando tcnicas de
gestin y de comercializacin adecuadas con acceso a fuentes de financiamiento y
crditos.
Por el contrario, la gran mayora de empresas ladrilleras de micro y pequeo tamao
distribuidas a nivel nacional presentan un alto grado de informalidad y utilizan tcnicas
artesanales para la fabricacin de sus productos. La planta de fabricacin est
representada bsicamente por el horno y un espacio de terreno como patio de labranza.
Las ladrilleras artesanales emplean hornos fijos de fuego directo, techo abierto y tiro
ascendente para la coccin tambin denominada quemado o simplemente quema de
ladrillos.
Las paredes de estos hornos no proveen un buen aislamiento porque son delgadas, y en
su geometra tienden a tener una gran rea horizontal de coccin; caractersticas que les
restan eficiencia tanto en velocidad de coccin como en calidad de producto sobre todo
cuando se usan combustibles slidos como el carbn; lo cual compensan los artesanos
con el uso de combustibles altamente contaminantes pero de bajo precio y alto poder
calorfico como llantas usadas, plsticos y aceite quemado de vehculos.
El uso de estos ltimos materiales como combustible genera emisiones de gases
altamente txicos y cancergenos como xidos de azufre (SOx), xidos de nitrgeno
(NOx), compuestos orgnicos voltiles (COV), hidrocarburos aromticos poli nucleares,
dioxinas, furanos, benceno, bifenilos poli clorados y metales pesados como As, Cd, Ni,
Zn, Hg, Cr, V, etc., estos elementos y compuestos provocan irritacin a la piel, ojos y
membranas mucosas, trastornos en las vas respiratorias, en el sistema nervioso central,
depresin y eventualmente cncer; caractersticas que los hacen inaceptables para ser
utilizados con este fin.
Generalmente cada artesano ladrillero levanta su horno en la periferia de las ciudades en
zonas donde la materia prima abunda o est muy cerca y es asequible, o las condiciones
climticas principalmente abundante viento y pocas lluvias les favorecen; luego van
llegando ms artesanos ladrilleros al lugar conformando una zona de actividad ladrillera
caracterizada por un paisaje donde destaca el relieve de los hornos.
Los hornos empleados para el quemado o coccin de los ladrillos son artesanales del tipo
escocs o de fuego directo en cuyo interior el combustible est en contacto directo con los
ladrillos crudos. No se hace ningn tipo de control de la temperatura ni de las emisiones
contaminantes generadas.
Los productos as elaborados difcilmente cumplen las normas de calidad establecidas lo
que restringe su mercado; cuando a esto se suma el uso de combustibles inadecuados
como las ya mencionadas llantas usadas, la actividad ladrillera se convierte en fuente de
contaminacin que afecta la calidad del aire de las ciudades y poblaciones cercanas, la
salud de sus habitantes y de los propios familiares de los ladrilleros.





3 OBJETIVOS

a) OBJETIVOS GENERALES
- Crear una fbrica de ladrillos que produzca ladrillos donde se cumpa la estandarizacin
de medidas y caractersticas por tipos de unidades de ladrillos a nivel de fabricante para
satisfacer el mercado de Huancayo y los distritos del valle del Mantaro.

b) OBJETIVOS ESPECIFICOS
- Fabricar ladrillos de mayor resistencia al impacto, al intemperismo y de mejor apariencia
y a precios de competencia para satisfacer el mercado de Huancayo y los distritos del
valle del Mantaro
- Homogenizar la materia prima para obtener mejores productos.
- Estandarizar la calidad de los ladrillos.

4 JUSTIFICACIN DEL PROYECO
La produccin de ladrillos es una parte muy importante en la industria de la construccin.
Como las construcciones en el Valle del Mantaro y sus distritos continan creciendo,
entonces la demanda para estos ladrillos tambin continuar creciendo. Por lo tanto, esta
planta de produccin ser una inversin rentable para los aos venideros.


Las consideraciones por las cuales se cree conveniente instalar una fbrica de ladrillos en
Huayucachi corresponde a:
1. Mayor necesidad de viviendas de material noble.
2. Mayor infraestructura que est al servicio de la sociedad como colegios, hospitales,
institutos, pobladores y otros.
3. Material bsico de construccin a precio mdico y de buena calidad, de mayor
resistencia al impacto, al intemperismo y de mejor apariencia y a precios de competencia.
Todo lo anterior se traduce en una gran necesidad de un material bsico de construccin.
Se ha demostrado que en la regin da buenos resultados la construccin de estructuras
de material noble.Todo lo citado anteriormente nos da la idea de lanzar un material de
construccinque satisfaga las mltiples necesidades de la sociedad.
Por lo expuesto se considera que se justifica el proyecto que se propone.
.
HIpotesis








7 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE PRODUCCIN

La produccin de ladrillos es un proceso que no requiere de gran cantidad de tecnologa,
sin embargo para que en la produccin se aumenten los beneficios y se minimicen las
perdidas es necesario ser cuidadosos y meticulosos con cada uno de los pasos del
proceso de produccin. Para la fabricacin de ladrillos se cumple el siguiente proceso que
se menciona a continuacin:











CONCENTRCION DE
MATERIAS PRIMAS
MOLIENDA
DOSIFICACIN Y
MEZCLA
MOLDEADO
SECADO
COCCIN Y
TEMPERIZADO
DESCARGA Y
INSPECCIN
ALMACENAMIENTO
DEL PRODUCTO
PRODUCTO PARA
COMERCIALIZACIN
1
2
3
6
4
5
4
7
8
9




Grfico 7. Flujo de proceso fabricacin de ladrillos




Materia Prima
Bobcat
Cajn
alimentador





Molino
Secundario

B. Transportadora
Molino
Primario

B. Transportadora



Agua



Mezcladora




B. Transportador


Extrusora

Control


Cortador
Secundario

B. Transportadora
Cortador
Primario



Manual
Estantera para
secado

Montacargas
Secadora

Control
Control

Pallets de
ladrillos

Manual
Horno

Montacargas-Manual


5.1.1 EXTRACCIN DE ARCILLAS Y TIERRAS

En esta parte del proceso se puede diferenciar claramente dos tipos de
explotacin del material arcilloso, como son la explotacin artesanal, la cual esta
dada por la utilizacin de pico y pala y extracciones de pequeos taludes donde el
mineral cae por gravedad y la extraccin tecnificada donde se realiza la
explotacin mediante la conformacin de terrazas amplias que facilitan el acceso
de maquinaria, como retroexcavadora, buldzer, cargadores y volquetas.

Como materia prima se utilizarn tres tipos de arcilla, las mismas que se deben
mezclar en proporciones adecuadas para dar la consistencia y fluidez necesarias
para realizar un adecuado extrusado. En nuestro caso se utilizaran: arcilla
amarilla llamada arena en un 20%, arcilla roja llamada Cumbe en un 40% y arcilla
aglutinante llamada grasa en un 40%.


-COMPOSICIN DE LAS ARCILLAS

- COMPOSICIN QUMICA:
La arcilla est compuesta de una parte pura que es el aglutinamiento del
conjunto del material y cuerpos que constituyen el barro. Los silicatos de
aluminio hidratado son una sustancia arcillosa que proporciona una
caracterstica ms notable como partcula extremadamente fina de naturaleza
cristalina, la arcilla pura est constituida de 47% de slice, 39% de almina y
14% de agua en relacin con los dems elementos. La arcilla pura debe
representar no mnimo del 25% del total. Es necesario que la arcilla pura sea
superior a un 30% para obtener una masa adecuada si es menor indica que es
una arcilla magra y dificulta el moldeado; este exceso deriva de arena, cal
(20%), carbonatos, oxido de fierro (2-15%), oxido de magnesio 1%.
- COMPOSICIN MINERALGICA:
El mineral bsico de las arcillas recibe el nombre de caolinita, el cual es un
silicato hidratado de composicin compleja y cuya frmula qumica es:
Al
2
O
3.
(0.3 - 8). SiO
2
(0.5 - 19). H
2
O.

Anlisis de las rocas gneas en promedio:
COMPUESTOS PORCENTAJES
SiO
2
55,20
Al
2
O
3
15,31
Fe
2
O
3
3,77
FeO 4,79
MgO 3,50
CaO 8,40
Na
2
O 2,90
K
2
O 3,14
H
2
O 1,16
Otros 0,23


5.1.2 MOLIENDA

En esta etapa se uniformizara el tamao de las particulas.La materia prima es
tamizada manualmente, este proceso ser efectuado por hombres y mujeres
indistintamente, debido principalmente a que el material llega sin ningn control
granulomtrico.

La materia prima es debidamente mezclada y regulada utilizando un cajn
alimentador que realiza el proceso utilizando un tornillo sin fin, para alimentar a la
banda de transportadora que se encarga de llevar la materia prima hasta el
proceso de molino.

El molido se realiza en dos etapas, utilizando un molino primario y un molino
secundario.

Ilustracin 1. Cajn alimentador


El molino primario ser de masas ms grandes para permitir la trituracin de los
bloques que se presenten en la mezcla de arcilla, tendr una separacin entre las
masas no mayor a 6mm.
Ilustracin 2 Molino Primario





El molino secundario ser de masa ms pequeas y con separacin no mayor a
4mm entre ellas a fin de garantizar la total destruccin de los bloques de arcilla
que pudieran existir.

Ilustracin 3. Molino Secundario



Entre los dos molinos y a la salida del molino secundario existirn sendas bandas
transportadoras de similares caractersticas a la descrita anteriormente.

Luego del proceso de molido la materia prima continua hasta el mezclador, en el
cual se rompen los pedazos de materia prima en forma de laminas existentes y
se homogeniza la mezcla mientras se le adiciona el agua necesaria para el
proceso de extrusado.

La mezcla para ingresar a la extrusora debe tener una humedad no mayor al 4%.

Ilustracin 4. Mezclador


Tanto el cortador primario como el secundario utilizan alambre de acero
galvanizado de dimetro menor a 1 mm para realizar el corte de la pasta, sin dejar
rebabas en el producto.



5.1.3 DOSIFICACIN Y MEZCLA

Luego del proceso de molido la materia prima continua hasta el mezclador, en el
cual se rompen los pedazos de materia prima en forma de laminas existentes y
se homogeniza la mezcla mientras se le adiciona el agua necesaria para el
proceso de extrusado.

La mezcla para ingresar a la extrusora debe tener una humedad no mayor al 4%.

Ilustracin 4. Mezclador




5.1.4 MOLDEO
Del mezclador la materia prima cae directamente sobre la extrusora, la cual se
encarga de realizar el proceso de moldeado del ladrillo a base de presin
mecnica. Para garantizar la adecuada compactacin del producto la extrusora
mantiene una cmara de vaco de la cual se extrae el aire existente utilizando una
bomba de vaco que funciona en base a agua en circulacin, y, est instalada
junto a la extrusora.
Ilustracin 5 Extructora




De la extrusora se obtiene un bloque sin fin de material extrusado con las
dimensiones establecidas a travs de la correspondiente boquilla instalada a la
salida de la mquina, el mismo que pasa a travs del rodillo de marcado para
ingresar al cortador primario, en el cual se corta un bloque de 90 centmetros de
longitud, que es lanzado hacia el cortador secundario.

Ilustracin 6 Cortador primario




El cortador secundario se encarga de cortar el bloque en 12 ladrillos del alto
establecido, es decir 7,03 centmetros, los mismos que son colocados en estantes
adecuados para el secado.

Tanto el cortador primario como el secundario utilizan alambre de acero
galvanizado de dimetro menor a 1 mm para realizar el corte de la pasta, sin dejar
rebabas en el producto.


5.1.5 SECADO


El secado del ladrillo se realiza en las canchas de secado, este proceso dura unos
5 das. En estos 5 das, el ladrillo se para con el fin se secar la cara no expuesta.
Este secado se realiza al aire libre. Luego es trasladado para la construccin del
horno.

Los ladrillos crudos recin moldeados se depositan en canchas de secado o
tendales, que son espacios de terreno plano habilitados para este fin
generalmente lo ms cerca posible a la zona de moldeo.

Los ladrillos se secan aprovechando la accin natural del sol y el viento. Cuando
llueve y no estn bajo sombra, se cubren con mantas de plstico para protegerlos
aunque esto no siempre evita que se daen por lo que es ms recomendable
construir cobertizos techados para el secado.

El secado se realiza hasta que el ladrillo crudo pierde aproximadamente un 13%
de humedad y queda listo para ser cargado al horno; el perodo de secado
depende del clima y puede variar entre cinco a siete das en promedio. A partir del
tercer o cuarto da se van girando las caras expuestas para un secado parejo,
raspando en cada giro las partes que estaban en contacto con el suelo a fin de
desprender la tierra o polvo que podran haber capturado. En la etapa final del
secado, se van colocando los ladrillos de canto uno encima de otro formando
pequeas torres de un ladrillo por lado y de aproximadamente 1m a 1,20m de alto.






5.1.6 COCCIN Y TEMPERIZADO

Construccin del horno. El horno se construye colocando series de ladrillo de
canto, previamente cocidos. Son del orden de seis capas, dejando espacios que
atraviesan el horno 5 en su base, estos espacios se denominan troneras, y son el
lugar donde se introduce lea. Sobre esta base se intercalan capas de ladrillo
crudo y capas de carbn, algunas veces se incorpora aserrn entre capas. Es as
que se construye una pirmide truncada de unas 40 capas, de base cuadrada. Las
paredes del horno se cubren con ladrillo cocido y lego se sella con arcilla en
estado de lodo. Estos recubrimientos forman la aislacin trmica del horno. Esta
actividad la desarrollan el hornero y algunos ayudantes. Se hace ver que el
hornero puede ser algunos de lo trabajadores que han desarrollado alguna de las
actividades antes mencionada.

Carga a los hornos:Primero se arma el malecn o arreglo de encendido
acomodando los ladrillos secos de manera que, siguiendo el perfil de la ventana
de aireacin, formen una bveda por encima del canal de encendido a todo lo
largo del horno. En la quema con carbn, la base de esta bveda se arma como
una especie de parrilla formada con ladrillos enteros y tallados manualmente,
sobre la cual se arman briquetas de carbn en tres o ms capas dependiendo de
la forma y tamao de la bveda. Debajo de esta parrilla est el canal del malecn
donde se coloca la lea para el encendido.
A la altura de la parte superior de los lados de la bveda formada por los ladrillos
crudos en el interior del horno e inmediatamente por encima de la bveda, se
colocan briquetas de carbn en una disposicin apropiada una al lado de otra a
casi todo lo largo y ancho de la seccin del horno para conseguir un frente de
fuego horizontal.

Las briquetas utilizadas generalmente son de forma cilndrica de 10cm de
dimetro por 14,0cm de alto con un agujero en el medio para favorecer su
encendido.

Por encima de la bveda armada como malecn de encendido, los ladrillos son
colocados en capas horizontales sucesivas cada una transversal respecto a la
anterior (en ngulo de 90 grados), descansando sobre su lado ms largo hasta
llenar toda la altura del horno. En los techos abovedados se hace la misma
disposicin pero siguiendo la forma de la bveda.

Otra manera de armar es en la secuencia 1 , que consiste en colocar un ladrillo
a lo largo seguido de un ladrillo a lo ancho, luego un ladrillo a lo largo y as
sucesivamente

Entre ladrillo y ladrillo se deja una separacin de tres a cinco milmetros para
permitir el flujo de aire y de los gases calientes producto de la combustin, as
como para permitir la transmisin de fuego y calor durante la coccin.



5.1.6 COCCIN

La coccin se realiza en los hornos ladrilleros. El horneado o quemado es una
operacin netamente artesanal que el Maestro Hornero va ajustando segn los
resultados que se van obteniendo. Los canales de encendido estn construidos a
la altura del piso, atraviesan el horno de lado a lado y sus ventanas o bocas estn
en los lados de mayor longitud. Las dimensiones y caractersticas de las bocas
dependen del tipo de combustible que se va a quemar. En el Anexo 1 Manual para
operadores de horno tradicional se incluyen diagramas de dimensiones de los
canales y ventanas de encendido.

La coccin tiene dos partes bien diferenciadas: El Encendido y la Quema
propiamente dicha.

El Encendido.- El objetivo es hacer prender las briquetas colocadas en la parte
superior del malecn de encendido a fin que stas a su vez generen suficiente
calor para encender el cisco de carbn colocado en las sucesivas capas
horizontales. Demostrativo, han dejado de utilizar llantas o plsticos y actualmente
para el encendido solo utilizan lea principalmente de eucalipto a veces remojando
ligeramente los trozos iniciales con kerosn.





La Quema.- Consiste en lograr que el fuego vaya ascendiendo en forma
homognea a travs de las sucesivas capas horizontales de ladrillos encendiendo
las respectivas capas de cisco de carbn hasta su agotamiento en las capas
superiores con lo que se completa la coccin de toda la carga.

El proceso de coccin se inicia cuando han prendido totalmente las briquetas de la
segund capa del malecn de encendido pues entonces tambin ya ha prendido el
cisco de carbn junto a estas briquetas; en este momento se empieza a sellar el
horno tapando primero las mirillas y ventanas opuestas a la direccin del viento,
reduciendo el tamao de las ventanas ubicadas en la direccin del viento y
finalmente sellando todas las ranuras de la ltima fila de ladrillos en el techo del
horno, dejando pequeas aberturas en las esquinas superiores para observar el
avance. A partir de este momento solo se trata de mantener el fuego encendido
hasta que llegue a la parte superior del horno.


5.1.7 DESCARGA DEL HORNO

Una vez que el fuego ha llegado al extremo superior y se ha consumido todo el
carbn, se van abriendo poco a poco las ventilaciones del horno para dejar enfriar
lo cual puede durar de cuatro a seis das. El enfriamiento es de abajo hacia arriba
por efecto de las mismas corrientes de aire que han contribuido a la combustin.

Antes de proceder con la descarga se espera que el horno se enfre. En pocas
de alta demanda los ladrillos se empiezan a descargar cuando todava estn
calientes sin esperar el perodo de enfriamiento normal.

La descarga dura un da menos que el tiempo que se utiliz en cargar.


5.1.8 CLASIFICACIN

Los ladrillos se descargan y se apilan en los alrededores del horno clasificndolos
segn el resultado de la coccin:

Bien cocidos (coloracin rojiza intensa y sonido metlico a la percusin, son
duros y presentan el grano fino y compacto en su fractura, sus aristas deben ser
duras y la superficie lisa y regular).

Medianamente cocidos o bayos (color menos rojizo).

Crudos o no cocidos.

Estos ltimos se tienen que volver a cocer, mientras que los otros son adquiridos
por los compradores a precios diferenciados pagndose obviamente menos por
aquellos que no estn bien cocidos.





5.1.9 CONTROL DE CALIDAD Y DESPACHO

La ladrillera deber cumplir con los siguientes estndares de calidad:

En general, un ladrillo para ser bueno debe reunir cualidades de:

Homogeneidad en toda la masa (ausencia de fisuras y defectos).

Dureza para resistir cargas pesadas (resistencia a la flexin y compresin).

Formas regulares, para que los muros construidos sean de espesor uniforme
(aristas vivas y ngulos rectos).

Coloracin homognea, salvo que se tenga inters en emplearlos como detalle
Arquitectnico de coloracin.

La comercializacin del producto se realizara con ayud de los promotores de venta
y la gerencia.