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Desenvolvimento do Sistema de Gesto da Manuteno da CIPAN

Rute Filipa Duarte Caetano




Dissertao para obteno do Grau de Mestre em
Engenharia Qumica


Jri

Presidente: Professor Sebastio Manuel Tavares da Silva Alves
Orientador: Professor Joo Alexandre de Miranda da Silva Reis
Engenheiro Paulo Aleixo
Vogais: Professora Maria de Lourdes dos Santos Serrano

Junho de 2009

Agradecimentos

A elaborao da minha tese de mestrado s foi possvel graas colaborao e apoio
de vrias pessoas a quem eu desde j agradeo:

Ao professor Joo Miranda Reis, orientador universitrio da tese no IST, por todo o
apoio e orientao prestada.

Ao Eng. Paulo Aleixo, orientador da CIPAN, que me proporcionou o primeiro
contacto com a indstria portuguesa e que me acompanhou durante a minha estadia na
empresa. Quero agradecer-lhe por todo o apoio prestado.

Gostaria tambm de agradecer a todos os funcionrios da CIPAN, entre eles destaco:
Eng. Ulisses Belo, Eng. Faria, Eng. Pedro Frazo, Eng. Vieira, Sr. Miguel Mourato, Sr.
Liliana Cabral, Sr. Ftima Caetano, Sr. Manuel Antnio.

E por ltimo, mas nunca menos importante, minha famlia e ao meu namorado.
Quero agradecer minha famlia por me apoiarem incondicionalmente em todos os passos da
minha vida e me por me ajudarem e aturarem nos momentos menos bons. Agradeo tambm
o facto de me terem proporcionado uma excelente formao moral e profissional. Sem eles
nada disto seria possvel.















Resumo

O objecto da realizao do presente estgio era desenvolver o sistema de gesto da
manuteno da CIPAN.
O contedo do trabalho consistia na familiarizao com os procedimentos do DES,
elaborao de um manual do Infor EAM personalizado para a CIPAN, construo de campos
personalizveis por famlia, construo de rvores de estrutura de equipamentos, criao e
actualizao das listas de equipamentos, actualizao da norma da numerao e identificao
de zonas e instrumentos da CIPAN, ajuste das manutenes preventivas, criao e
actualizao dos procedimentos de manuteno, registos de manuteno e registos de
inspeco dos sectores produtivos SQ e TNES, definio de matrizes de criticidade,
criao de utilizadores/formao operacional, definio de custos hora/homem, controlo dos
custos dos materiais, actualizao da base de dados de colaboradores, configurao de
Dataspy e identificao de relatrios e indicadores necessrios gesto da manuteno.
O controlo dos custos dos materiais no ficou implementado pois no foi recebido o
feedback por parte da Glintt, relativamente possibilidade de sincronizao e os custos
associados, at data de trmino do estgio.
Alm da realizao dos itens solicitados, foi elaborado um documento para colocar
famlias de equipamentos fora de servio ou para retir-los, criaram-se medidores fsicos e
lgicos, elaborou-se um documento denominado por Plano Anual de Manuteno,
digitalizaram-se documentos de suporte no Infor EAM, efectuou-se uma anlise relativamente
necessidade de equipamentos de reserva, realizou-se uma avaliao s avarias dos
equipamentos e construiu-se uma base de dados em Access que fornece todos os indicadores e
relatrios necessrios gesto da manuteno.



Palavras-Chave: Gesto da Manuteno, Infor EAM, Equipamentos, Procedimentos de
manuteno, Matrizes de criticidade e Base de dados.







Abstract

The purpose of the completion of this stage was to develop the maintenance
management system of CIPAN.
The content of the work was in familiarity with the procedures of DES, preparing a
custom manual of Infor EAM for CIPAN, construction of customizable fields per family,
construction of tree structure of equipment, creating and updating the lists of equipment,
update of the standard numbering and identification of areas and instruments of CIPAN,
adjust the preventive maintenance, creation and updating of procedures for maintenance,
records of maintenance and records of inspection of the productive sectors SQ and
TNES, definition of the criticality matrices, creation of users/operational training,
definition of cost hour/man, control the costs of materials, update the database of employees,
setting Dataspy and identification of indicators and reports necessary for the management of
maintenance.
The control of material costs have not been implemented because the feedback was
not received by the Glintt, on the possibility of synchronization and the associated costs, until
the end of the stage.
In addition to the completion of the items requested, it was drafted a document to put
families of equipment out of service or to remove them, created measuring physical and
logical, drafted a document called Annual Plan of maintenance, scanned support documents
in Infor EAM, it was made an analysis on the need to reserve equipment, performed an
evaluation of failures of equipment and built a database in Access that provides all indicators
and reports necessary for the maintenance management.


Keywords: Maintenance Management, Infor EAM, Equipment, Maintenance procedures,
Criticality matrices and Database.







ndice

Tipos de manuteno..1
Manuteno Correctiva ..1
Manuteno Preventiva...5
Manuteno preventiva sistemtica.....9
Manuteno preventiva condicional....9
Manuteno de Melhoria...21
Sistema informtico de gesto da manuteno.....21
Colocar a manuteno em funcionamento22
Familiarizao com os procedimentos do DES ...23
Formao EAM.23
Elaborao do manual do Infor EAM da CIPAN.24
Base de dados dos equipamentos..38
Motores..40
Redutores...40
Unidades de Ar Condicionado (UAC)..41
Classes...41
Campos personalizveis por famlia.42
Construo de rvores de estrutura de equipamentos...45
Listas de equipamentos.48
Documentao para colocar equipamentos fora de servio ou retir-los..49
Actualizao da norma dos equipamentos49
Manutenes Preventivas .49
Criao de manutenes preventivas no Infor EAM da CIPAN...49
Funcionamento das manutenes preventivas no Infor EAM da CIPAN.51
Procedimentos de manuteno, registos de manuteno e registos de inspeco ..52
Plano anual de manuteno...52
Medidores..52
Digitalizao de documentos de suporte no Infor EAM da CIPAN.53
Definio de matrizes de criticidade.54
Criao de utilizadores / Formao operacional...58
Controle de custos.59

Definio de custos Hora/Homem (HH)...59
Custos materiais59
Base de dados de colaboradores60
Configurao de Dataspy..62
Relatrios..67
Indicadores de desempenho..69
Taxa de avarias de um equipamento/1000h..69
Tempo mdio entre avarias, MTBF..70
Tempo mdio de reparao, MTTR......70
Tempo mdio de espera, MWT.71
Disponibilidade.72
Atraso na manuteno preventiva.72
Atraso na inspeco.......73
Tempo de emisso.73
Rcios de Manuteno..73
Rcio de manuteno preventiva...73
Rcio de manuteno correctiva ...73
Rcio de subcontratao74
ndice primrio da manuteno.74
Custos de manuteno...74
Grficos Evolutivos...74
Base de dados75
Taxa de avarias de um equipamento/1000h..76
Tempo mdio entre avarias, MTBF..76
Tempo mdio de reparao, MTTR..77
Tempo mdio de espera, MWT.77
Atraso na manuteno preventiva.78
Atraso na Inspeco .78
Tempo de emisso.79
Nmero de avarias por posio.79
Nmero de ordens de servio por tipo..79
Nmero de ordens de servio por posio80
Histrico do Equipamento.80
Avaliao das avarias dos equipamentos..81

Concluso..81
Bibliografia...84
Anexos..85
Anexo A - Plano Anual de Manuteno 2009...85
Anexo B Documento para colocar os equipamentos fora de servio ou retir-los....96
Anexo C- Relatrios......99
Anexo D- Relatrios e Indicadores da Base de Dados106































ndice de Figuras

Figura 1.1- Hierarquia dos diversos tipos de manuteno..1
Figura 1.2-Planta do piso 0 das oficinas.3
Figura 1.3-Planta do piso 1 das oficinas.4
Figura 1.4- Padres das falhas6
Figura 1.5- Padres das falhas7
Figura 1.6- Distribuio da temperatura nos equipamentos..14
Figura 1.7- Distribuio espectral de energia....15
Figura 6.1- Pirmide Hierrquica..26
Figura 6.2- Exemplo da estrutura apresentada na associao de um activo a uma posio no
Infor EAM da CIPAN..26
Figura 6.5- Central de inicializao...35
Figura 6.6- Caixa de entrada.36
Figura 7.1- Exemplo da pgina de exibio da posio no Infor EAM39
Figura 7.2- Exemplo da pgina de exibio do activo no Infor EAM..39
Figura 7.3- Exemplo da pgina de exibio de um motor com os respectivos campos
personalizados no Infor EAM...40
Figura 7.4- Exemplo da janela de exibio onde se criam/editam/eliminam classes no Infor
EAM..42
Figura 8.1- Exemplo da janela de exibio onde se criam campos personalizveis no Infor
EAM..43
Figura 8.2- Exemplo da janela de exibio onde se associam campos personalizveis s
respectivas classes no Infor EAM.43
Figura 9.1- Exemplo de uma hierarquia no Infor EAM48
Figura 13.1- Exemplo de um cdigo de manuteno preventiva..50
Figura 13.2- Etiquetas de manuteno preventiva51
Figura 16.1- Exemplo de um cdigo de medidor.53
Figura 17.1- Exemplo de um cdigo do documento.54
Figura 18.1- Diagrama de criticidade...56
Figura 20.1- Hiptese apresentadas empresa relativamente aquisio dos custos dos
materiais60
Figura 22.1- Dataspy/Filtros rpidos do Infor EAM da CIPAN...62
Figura 26.1- Exemplo da janela de exibio da base de dados.75

ndice de Tabelas

Tabela 1.1- Nvel global de vibraes..12
Tabela 1.2- Critrio de prioridades...12
Tabela 1.3- Correlao e integrao de dados dos lubrificantes e vibraes13
Tabela 1.4 Tecnologia de aplicao no controlo de condio Mecnicas..19
Tabela 1.5- Tecnologia de aplicao no controlo de condio Elctricas.20
Tabela 7.1- Designao das novas classes criadas41
Tabela 8.1-Campos personalizados correspondentes a todas as classes de equipamentos...44
Tabela 8.2- Campos personalizados correspondentes a todos os motores das bombas44
Tabela 9.1- Equipamentos pai e respectivos equipamentos filhos45
Tabela 9.2- Quantidade de equipamentos existentes na CIPAN..48
Tabela 13.1 Descrio dos tipos de manutenes preventivas existentes..50
Tabela 14.2- Indicao da quantidade de procedimentos de manuteno, registos de
manuteno e de registos de inspeco da SQ e TNES da CIPAN.52
Tabela 17.1 Descrio dos tipos de documentos...54
Tabela 18.3- Tabela de criticidade57
Tabela 21.1- Descrio dos departamentos existentes na Cipan..61
Tabela 21.2- Descrio dos nveis existentes na Cipan61















ndice de Grficos

Grfico 26.1- Valores obtidos para o MTBF na base de dados76
Grfico 26.2- Valores obtidos para o MTTR na base de dados77
Grfico 26.3- Valores obtidos para o MWT na base de dados.78
Grfico 26.3- Nmero de ordens de servio por tipo para o 4 Trimestre de 2008..79
Grfico 26.4- Nmero de ordens de servio por tipo para o 1 Trimestre de 2009..80































Lista de Abreviaes

CIPAN - Companhia Industrial Produtora de Antibiticos, S.A
DES - Departamento de Engenharia e Servios
SQ - Sntese Qumica
TNES - Transformaes No Estreis
MP - Manuteno Preventiva
INSP - Inspeco
OS - Ordens de servio
MTBF - Tempo mdio entre avarias
MTTR - Tempo mdio de reparao
MWT - Tempo mdio de espera
KFN - Compressor de frio negativo
KFP - Compressor de frio positivo
KAB - Compressor de ar baixa
KAA - Compressor de ar alta
L - Torre de refrigerao
BC - Bomba Centrfuga
TF - Tanque de Fermentao
IPDS - Indicadores principais de desempenho















1. Tipos de Manuteno

A manuteno pode ser definida como a combinao de todas as aces tcnicas,
administrativas e de gesto, durante o ciclo de vida de um bem, destinadas a mant-lo ou
rep-lo num estado em que ele pode desempenhar a funo requerida.
[2]

Na Figura 1.1 apresentam-se os diversos tipos de manuteno.
O objectivo da gesto da manuteno conseguir, agregando estes tipos de
manuteno nas propores ideais, um padro de desempenho a um custo mnimo, sendo que
este custo no apenas o custo da manuteno, no sentido contabilstico, mas sim o custo da
manuteno mais a soma dos custos indirectos da manuteno e dos benefcios obtidos com
as melhorias.
[1]




Figura 1.1- Hierarquia dos diversos tipos de manuteno.
[1]




1.1. Manuteno Correctiva

A manuteno correctiva aquela que efectuada depois da deteco de uma avaria e
destinada a repor um bem num estado em que pode realizar uma funo requerida.
[2]

Esta designada tambm por curativa, pois destina-se a reparar avarias e maus
funcionamentos ocorridos em servio.

So trabalhos de reparao de avarias que tenham surgido sem aviso prvio e cuja
oportunidade de interveno no tenha podido ser decidida pelo gestor.
[1]

Se, por outro lado, a aproximao destas avarias tivesse sido precedida de um aviso
prvio que tivesse permitido programar uma reparao anterior ocorrncia da avaria,
propriamente, o trabalho deveria assumir a designao de preventivo condicional, em vez de
correctivo.
[1]

Constato ento que, a distino entre os trabalhos correctivos e os preventivos
condicionais poder no ser sempre uma tarefa linear e haver que eleger, nas zonas de
fronteira, o que , em termos prticos, um pr-aviso razovel para se poder dizer que
determinado trabalho preventivo de uma avaria e no correctivo dessa avaria eminente.
Convenciona-se que qualquer trabalho que obrigue a alterar o modelo de produo de
uma instalao, isto , um trabalho no planeado, deve ser considerado correctivo e s poder
ser considerado preventivo condicional quando puder ter a sua data de realizao determinada
de forma a evitar alterar esse modelo, isto , que tenha um carcter planevel.
[1]

A manuteno correctiva exige que se tenha mo alguns equipamentos mnimos,
bem como a existncia de oficinas adequadas para poder concluir rapidamente os servios
solicitados. Cada especialidade de profissional utiliza um determinado nmero de ferramentas
e mquinas, libera um variado volume de rudos ou poluentes e ocupa uma certa rea para
poder desenvolver o seu trabalho. Em pequenas indstrias esse limite de espao mnimo no
costuma ser respeitado, tendendo a haver uma certa desordem na disposio da maquinaria,
bem como em alguns casos, encontra-se uma nica oficina para todas as categorias de
profissionais. Evidentemente, isso provoca congestionamento, morosidade e situaes
perigosas, alm de influir na qualidade dos servios prestados.
No caso da empresa em estudo, CIPAN, verifica-se a existncia de trs oficinas:
mecnica, elctrica e instrumentao, apesar do espao disponvel a estas ser bastante restrito.
A Figura 1.2 e a Figura 1.3 apresentam a planta geral das oficinas.




































Figura 1.2-Planta do piso 0 das oficinas.
.




Figura 1.3-Planta do piso 1 das oficinas.


Uma das vantagens das oficinas se encontrarem muito prximas umas das outras o
facto de essa proximidade permitir o ganho de velocidade em recuperao de equipamentos
que envolvam essas modalidades, bem como beneficiado pela utilizao de equipamentos
de uso geral, como por exemplo as pontes rolantes.







1.2. Manuteno Preventiva

a manuteno efectuada a intervalos de tempo pr-determinados, ou de acordo com
critrios prescritos, com a finalidade de reduzir a probabilidade de avaria ou de degradao do
funcionamento de um bem.
[2]

Existem dois tipos de manuteno preventiva
[2]
:

a) Manuteno preventiva sistemtica
b) Manuteno preventiva condicional

So ambas actividades planeadas, sob o ponto de vista da gesto a diferena que na
sistemtica o trabalho repete-se a perodos de tempo fixos pr-determinados, enquanto na
condicional actua-se apenas quando houver indcios.
[1]

A manuteno preventiva tem como objectivos
[1]
:

Prever as datas provveis em que as avarias podero ocorrer a fim de poder
tomar, antecipadamente, as medidas tendentes a evit-las;
Diminuir os tempos de paragem do equipamento para reparao;
Eliminar/Reduzir os riscos de avaria em equipamentos crticos ou com elevado
custo de reparao;
Suprimir as causas de acidentes graves, garantindo a confiana no equipamento
em servio.

A manuteno preventiva bastante vlida para determinados equipamentos e no to
desejvel para outros, mas obrigatria nos que abrangem a segurana do pessoal da empresa.
Quando utilizada na medida adequada onde predomina o bom senso, mais segura e
econmica do que a interveno aleatria, pelas seguintes razes: pela escolha ponderada do
momento apropriado de interveno; pelo seu custo; pela reduo dos tempos de paragem nas
instalaes e por possibilitar a preparao do trabalho necessrio a uma execuo correcta.
indispensvel avaliar, atravs de um estudo econmico, em que medida eficiente
um equipamento suportar os encargos inerentes manuteno preventiva. Quando utilizada
em demasia, a manuteno preventiva torna-se tecnicamente mais prejudicial e tecnicamente
mais cara do que a manuteno correctiva. Podem fixar-se alguns limites:


1- No gastar mais do que razovel, tendo em conta que o custo da manuteno
preventiva deve ser sempre inferior ao preo de aquisio do equipamento em
causa;
2- Evitar penalizaes devidas paragem do equipamento;
3- Permitir a renovao normal do equipamento de produo considerando que ao
fim de certo tempo (durao de vida) preciso substituir a pea ou equipamento.

Em seguida apresenta-se um grfico que relaciona o tempo (em anos) com diversos
tipos de custos.












Figura 1.3- Evoluo dos diversos tipos de custos no tempo.
.




Figura 1.4- Padres das falhas.


Analisando a Figura 1.4, verifica-se que se pode determinar esse tempo em termos
econmicos e concluir que para alm de determinada durao de vida de um equipamento,
no se justifica a manuteno preventiva.
A Figura 1.5 apresenta as seis representaes conhecidas da probabilidade de
ocorrncia de uma falha em funo do tempo.




Figura 1.5- Padres das falhas.
[1]



A curva A, exprime que no incio da vida do equipamento, existe alta probabilidade
de uma avaria (perodo de mortalidade infantil). Aps esse perodo a probabilidade decresce,
mantendo-se constante durante um perodo relativamente longo. Findo este perodo, a
probabilidade cresce novamente, definindo o chamado perodo de desgaste. Esta curva aplica-
se essencialmente nos equipamentos onde exista contacto com um produto, ou onde estejam
presentes fenmenos de fadiga do material ou corroso. Nesta situao o lgico seria vigiar e
no forar at ao ponto M e aps o ponto N reacondicionar os desgastes. Durante o perodo de
tempo T devem-se efectuar reacondicionamentos e substituies de componentes nos
equipamentos de modo a manter-se a probabilidade de ocorrncia de avarias sempre ao seu
menor nvel. S atravs do registo histrico do equipamento e da anlise estatstica se
consegue determinar o perodo T ideal.
A curva B muito semelhante curva A exceptuando o perodo de mortalidade
infantil.
Nas curvas C, D, E e F a abordagem sistemtica deixa de fazer sentido, uma
vez que no existe nenhum ponto bem definido a partir do qual a probabilidade de avaria
comea a subir. Nestes casos as intervenes tero que ser determinadas baseadas em factores
diversos do tempo de funcionamento.
O estabelecimento dos programas de manuteno preventiva realizado pelo prprio
departamento de manuteno, que tem que deter os critrios de revises e substituies.

Torna-se evidente a necessidade de ter um cadastro individual do equipamento, no
qual devem constar as caractersticas da mquina e as condies de operao e testes, alm da
listagem de peas para stock e que relacione as quantidades mnimas necessrias em
armazm.
A manuteno preventiva executada quando possvel ou necessria, num
determinado perodo previamente escolhido, e no quando a mquina fora o conserto, o
trabalho pode normalmente ser programado, sem necessidade de horas extras ou compras
apressadas, que levariam a um custo bem mais elevado.
A elaborao de um programa de manuteno preventiva depende de muitos factores,
no sendo fcil encontrar um modo para defini-la. Existem contudo algumas regras a
respeitar:

1) necessrio estabelecer quais so os pontos-chave, as mquinas ou conjuntos mais
importantes para a produo e que apresentam alto custo de manuteno ou alta
soma de inactividade forada, ou repetidas paragens devido a defeitos de
funcionamento;
2) Conhecer a frequncia com a qual cada unidade ou conjunto deve ser examinada
em seu contexto;
3) Estabelecer a frequncia com a qual cada unidade deve ser verificada, para
localizar pontos de maior desgaste. Mtodos estatsticos, grficos de controlo e
curvas de probabilidade so extremamente teis para a determinao de
frequncia, falhas, etc;
4) Organizar o trabalho de modo racional (mnimo tempo, mnimo custo, mxima
eficincia) aproveitando a mo-de-obra disponvel e verificando a saturao da
mesma;
5) Elaborar registos de paragem do equipamento, manutenes, custos e frequncias
dos mesmos com vista ao possvel controlo ou substituio da mquina.
6) Somente proceder execuo da manuteno preventiva necessria. fcil passar
de uma manuteno insuficiente excessiva, ou vice-versa.






1.2.1. Manuteno preventiva sistemtica

a manuteno preventiva efectuada a intervalos de tempo preestabelecidos ou
segundo um nmero definido de unidades de utilizao mas sem controlo prvio do estado do
bem.
[2]

O sucesso desta depende do rigor com que for possvel, quando o for, prever o perodo
durante o qual o componente trabalhar sem falhar.
[1]
Como, na dvida, temos a tendncia de
ser mais conservadores, os intervalos normalmente so menores do que o necessrio o que
implica paragens e trocas de peas desnecessrias.
Na CIPAN a manuteno preventiva sistemtica dos equipamentos efectuada atravs
das manutenes e das inspeces.
Factores que afectam a rentabilidade da manuteno preventiva sistemtica:

M concepo ou definio dos trabalhos;
M preparao do trabalho;
Maus mtodos operacionais que afectam o rendimento e/ou qualidade da
execuo;
Erros na gesto de stock;
M organizao geral;
Um oramento insuficiente;
Deficientes meios materiais e/ou humanos.


1.2.2. Manuteno preventiva condicional

a manuteno preventiva baseada na vigilncia do funcionamento do bem e/ou dos
parmetros significativos desse funcionamento, integrando as aces da decorrentes.
[2]
Se ele
funcionar bem no se intervm, s quando houver indcios de mau funcionamento ou
aproximao de avaria. O sucesso desta depende da eficcia dos recursos e da metodologia
para vigiar o estado do equipamento.
[1]

Os objectivos da manuteno preventiva condicional so:

Minimizar os trabalhos no planeados;
Determinar antecipadamente quando ser necessrio realizar servios de
manuteno numa pea especfica de um equipamento. Permitindo assim,

melhorar as relaes com os clientes devido reduo de paragens de
produo imprevistas;
Aumentar o tempo de disponibilidade dos equipamentos, originando uma
maior produo a partir do capital investido;
Impedir a propagao dos danos;
Aumento da segurana do operador da mquina;
Possibilidade de melhorar a especificao e o projecto de futuras
instalaes atravs do histrico obtido a partir das inspeces;
Ganhos por reduo dos custos da manuteno;
Ganhos por reduo das perdas de produo.

Tcnicas mais usuais de inspeco condicionada
[1]
:

Anlise de vibraes;
Anlise de lubrificantes em servio;
Termografia;
Anlise aos parmetros de rendimento;
Inspeco visual;
Medies ultra-snicas.


Anlise de vibraes

Uma vibrao pode ser definida como uma oscilao peridica volta de um ponto em
equilbrio. A frequncia o nmero de ciclos por segundo e sua unidade o hertz (Hz).
Em termos de manuteno preventiva condicionada, a nfase dada s vibraes
mecnicas, as quais aparecem em estruturas metlicas e material construtivo, empregados em
engenharia.
A CIPAN utiliza a anlise de vibraes como mtodo de manuteno preventiva
condicional. A anlise de vibraes realizada por uma empresa externa, a SPECMAN.
Para o efeito foi seleccionado um conjunto de equipamentos cujo critrio foi o facto de
desempenharem uma funo crtica para o normal funcionamento da fbrica, e serem um
activo de elevado valor patrimonial:


Central de servios:
KFN2451; KFN2452; KFP2401; KFP2402; KFP2406;
KAB2301; KAB2310; KAB2311;
KAA2351 ;
L2153; L2155; L2156;
BC2153; BC2154; BC2155; BC2156;
BC2401; BC2402; BC2403; BC2404;

Fermentao:
TF901; TF902; TF903; TF904; TF905; TF906; TF907; TF908; TF909; TF910;
TF911.


O sistema de monitorizao utilizado apoiado por um colector de dados e por um
programa informtico dedicado, o qual mantm em bases de dados toda a informao
recolhida durante as aces de inspeco e monitorizao, nomeadamente: nveis globais de
vibraes; sinal em tempo e espectros com bandas de frequncia de acordo com o rgo a
analisar; e notas de inspeco relativos inspeco sensorial desenvolvida. Os procedimentos
de medida caracterizam-se pela recolha, diferenciada por cada rgo, do nvel global de
vibrao, espectros de frequncia, anlise de PeakVue e/ou Modelao em frequncia de
acordo com diversos filtros e formas de onda (sinal em tempo).
[3]

O desenvolvimento dos ensaios consiste na recolha de sinais vibratrios em diversos
pontos, diferenciados por cada rgo, obtidos a partir de acelermetros com amplificao
interna e uma sensibilidade de 100 mV.g
-1
e 500 mV.g
-1
.
[3]

Os parmetros de medida utilizados pela SPECMAN so a velocidade e a acelerao
de vibrao, expressos em mm.s
-1
RMS e gs RMS, respectivamente.
[3]
Contudo, podia-se
considerar ainda um outro parmetro de medida: o deslocamento. Observando a vibrao de
um componente simples como uma lmina fina, considera-se a amplitude da onda como
sendo o deslocamento fsico da extremidade da lmina, para ambos os lados da posio de
repouso.
Para o desenvolvimento das aces so utilizados os seguintes equipamentos de
medida e anlise:
[3]

Analisador FFT, CSI 2120-2
Software de arquivo e anlise, Rbmware

Acelermetros, CSI
Lmpada estroboscpica, SMS-200B
Computador, Porttil


Para critrio de aceitao em termos de severidade vibratria para os equipamentos,
foi adoptada a norma ISO 10816-1. Os valores encontram-se representados na Tabela 1.1 e na
Tabela 1.2.


Tabela 1.1- Nvel global de vibraes.
mm.s
-1
RMS Classe I Classe II Classe III
0,18
.
0,7
BOM
BOM
BOM .
1,12
ACEITVEL
.
1,8
ACEITVEL
.
2,8
SEVERO ACEITVEL
.
4,5
SEVERO
.
7,1
CRTICO
SEVERO
.
11,2
CRTICO
.
45
CRTICO



Tabela 1.2- Critrio de prioridades.
NVEL DESCRIO
1
Interveno de Emergncia
(monitorizar continuamente)
2
Interveno logo que possvel
(monitorizar com mais frequncia)
3
Interveno quando oportuno
(monitorizar)
4
Sem necessidade de interveno




Anlise de lubrificantes em servio

Uma anlise a um lubrificante inclui a determinao de vrios parmetros fsico-
qumicos e uma anlise dos metais de desgaste.
[1]

Os ensaios fsico-qumicos efectuados variam consoante o tipo e aplicao do
lubrificante havendo, no entanto, um conjunto de testes standard do qual fazem parte a
viscosidade a 40C, partculas insolveis superiores a 5, presena de gua, ndice de acidez
(T.A.N. Toatal Acid Number e S.A.N. Strong Acid Number) e produtos de oxidao.
[1]

Em determinados casos mais eficiente efectuar-se a anlise de lubrificantes em
servios em conjunto com a anlise de vibraes. Na Tabela 1.3, apresentam-se, alguns dos
exemplos da complementaridade das duas abordagens:


Tabela 1.3- Correlao e integrao de dados dos lubrificantes e vibraes
[5]

Condio
Anlise de
Lubrificantes
Anlise de
vibraes
Correlao
Chumaceiras de
rolamentos lubrificadas a
leo
Forte Forte
A anlise de lubrificantes detecta a condio de
falha inicial. As vibraes fornecem mais
informaes nas fases mais avanadas.
Chumaceiras de metal
anti-frico lubrificadas a
leo
Forte Mista
Vo ser geradas partculas de desgaste no
lubrificante antes de ocorrerem toques ou folgas.
Desequilbrio No aplicvel Forte
A gua pode levar a uma falha rpida.
improvvel que uma medio de vibraes
mensal possa detectar esta anomalia.
Chumaceiras lubrificadas
com massa
Misto Forte
Faz sentido confiar nas vibraes para anlise de
rotina do estado de rolamentos. Somente alguns
laboratrios de anlise de lubrificantes tm
experincia suficiente com chumaceiras a massa
para fornecerem informao fivel.
Fendas nos veios No aplicvel Forte
A anlise de vibraes pode ser muito eficaz a
detectar uma fenda num veio.
Desgaste de engrenagens Forte Forte
As vibraes podem detectar qual a engrenagem.
A anlise ao lubrificante em servio pode
determinar o modo de falha.
Alinhamento No aplicvel Forte
As vibraes detectam o desalinhamento. A
anlise de lubrificantes eventualmente detectar o

efeito do aumento de carga na chumaceira.
Controlo de condies do
lubrificante
Forte No aplicvel
O lubrificante pode ser uma causa de falhas
significativa.
Ressonncia No aplicvel Forte
As vibraes detectam a ressonncia. A anlise de
lubrificantes eventualmente detectar o efeito do
aumento de carga na chumaceira.
Anlise de causa raiz das
avarias
Forte Forte
Melhor quando as duas abordagens trabalham em
conjunto.



Termografia

A termografia uma tcnica de inspeco no destrutiva e no invasiva que tem como
base a deteco da radiao infravermelha. Atravs desta tcnica possvel identificar
regies, ou pontos, onde a temperatura se encontra alterada em relao a um padro pr-
estabelecido. Permitindo assim a identificao e localizao de alteraes ou problemas na
instalao.
Na realidade quando se utiliza um equipamento de termografia para medir temperatura
estamos a medir a intensidade de radiao electromagntica na banda dos infravermelhos.



Figura 1.6- Distribuio da temperatura nos equipamentos.
[4]


A relao entre a temperatura superficial de um corpo e a radiao emitida definida
pelas leis de Planck e Stefan-Boltzman. A lei de Planck estabelece a distribuio espectral de

energia em temperaturas distintas. A sua representao grfica pode ser observada na Figura
1.7.

Figura 1.7- Distribuio espectral de energia.
[4]

A partir da Figura 1.7 podemos verificar que, a maior parte da radiao, s
temperaturas habituais sobre a superfcie da terra, est distribuda na regio do espectro
compreendida entre 1m e 14m, na zona conhecida como infravermelho mdio.
A lei de Stefan-Boltzman estabelece a proporcionalidade existente entre a radiao
total emitida e a temperatura do objecto real observado
[4]
:

(1.1)

Onde:
W Radiao total emitida (W/m
2
)
Constante de Stefan-Boltzman (5,67x10
-8
W/m
2
K
4
)
- Emissividade do corpo real (0< <1)
T Temperatura absoluta do corpo (K)

Em teoria utiliza-se o conceito de corpo negro como emisso perfeito. No entanto, na
prtica, as superficies reais s so capazes de emitir uma parte da radiao total que emitiria
um corpo negro mesma temperatura.

A capacidade real de emisso de radiao electromagntica para os corpos reais
define-se por um parmetro denominado coeficiente de emissividade, que depende das
caractersticas superficiais do objecto, da temperatura, do comprimento de onda e do ngulo
de observao. O valor exacto para este parmetro de mxima importncia na realizao de
medidas termogrficas, uma vez que caso no seja corrigido tornar impossvel a obteno de
medidas correctas de temperatura.
O factor seguinte a ter em conta o efeito produzido pela radiao ambiental reflectida
sobre a superficie do corpo. Este efeito determinado pela temperatura existente nas
vizinhanas do objecto a medir e pelo coeficiente de refleco deste (). Na prtica, a maior
parte dos objectos a medir so opacos radiao, pelo que pode considerar-se que os
coeficientes de emisso e reflexo so complementares ( +=1). Desta afirmao depreende-
se que as superfcies com aspecto reflector tm, em geral, uma baixa emissividade. Por outro
lado, a radiao trmica procedente de uma superfcie com baixa emissividade ter uma alta
componente de radiao exterior reflectida.
Assim, para a realizao de medies termogrficas precisas em superfcies pouco
emissivas no s ser necessrio ajustar a emissividade ao valor adequado, como considerar a
temperatura ambientel reflectida.
O ltimo factor externo que afecta a medida a absoro da radiao produzida pela
atmosfera existente entre o objecto a medir e a cmara termogrfica. Ainda que esta absoro
seja prticamente desprezvel a curtas distncias, a sua influncia pode ser importante em
grandes distncias, especialmente em atmosferas hmidas e quentes e o seu efeito de
atenuao deve ser considerado caso se desejem obter medies de temperatura precisas.
Os sistemas de termografia corrigem todos estes factores para proporcionar uma
medio correcta da temperatura a partir de uns valores, denominados parmetros do
objecto, que devem ser introduzidos pelo utilizador. Estes parmetros so: a emissividade, a
temperatura ambiente reflectida, a distncia, a humidade relativa e a temperatura
atmosfrica.
[4]


Entre as aplicaes correntes da termografia contam-se:
[1], [4]

Sector Elctrico para alta, mdia, ou baixa tenso, ou mesmo, correntes fracas, para
deteco de desapertos, oxidao dos contactos, envelhecimento do material e
sobrecarga, que so todas anomalias susceptveis de ocasionarem aumentos de
temperatura. um mtodo de inspeco eficaz para subestaes, postos de

transformao, postos de seccionamento, quadros de distribuio, etc. A realizao de
inspeces termogrficas peridicas de elementos crticos de uma instalao elctrica
permite conhecer exactamente a evoluo e o estado dos dispositivos, permitindo
planificar de forma adequada as tarefas de manuteno. Para poder estabelecer
adequadamente os critrios de temperatura que permitam conhecer o estado dos
elementos sob controlo, as operaes de inspeco devem ser realizadas sempre sob as
mesmas condies; no entanto, na maior parte das ocasies isto no possvel. Desta
forma, nas inspeces termogrficas de instalaes elctricas devem considerar-se os
seguintes aspectos: temperatura ambiente, nvel de carga, velocidade do vento e
reflexos solares.

Isolamentos trmicos Os isolamentos trmicos tm elevada importncia na
termografia uma vez que todas as melhorias que se conseguirem no desempenho dos
isolamentos trmicos tero impacto positivo na reduo dos custos energticos e,
consequentemente, nos custos de produo. usado para verificar a qualidade da
montagem em isolamentos novos, detectar o estado de envelhecimento dos
isolamentos antigos, detectar a existncia de pontes trmicas e, em edifcios, para
verificar a qualidade isolante de placas, paredes, tectos e ainda, por vezes, a deteco
de fissuras ao nvel do prprio beto.

Refractrios revestem interiormente diversos equipamentos industriais, tais como
caldeiras, fornos e chamins. A realizao de uma inspeco termogrfica nas paredes
de fornos permite ver directamente as zonas onde se esto produzindo fugas de calor e,
mais importante ainda, aquelas zonas onde o refractrio est diminuindo de espessura
perigosamente.

As vantagens obtidas no uso da termografia so:
[1]

Ausncia de contacto fsico com o equipamento inspeccionado;
No interferncia com a operao normal do equipamento inspeccionado;
Anlise de grandes reas em tempos reduzidos;
Grande sensibilidade a pequenas variaes trmicas;
Possibilidade de obteno de registo visual da distribuio de temperaturas;
Sistema porttil e autnomo.


Anlise aos parmetros de rendimento

So obtidos os parmetros necessrios para o clculo do rendimento do equipamento
ou linha de produo de modo a proceder-se verificao da sua boa operacionalidade.

Inspeco visual

O exame visual constitui um auxiliar poderoso em todas as actividades industriais,
tornando possvel em muitos casos evitar acidentes cujas consequncias podem ser altamente
dispendiosas. Este mtodo o mais antigo, e ainda o mtodo utilizado com mais frequncia
nas tcnicas de inspeco e manuteno. Este permite-nos identificar fugas, fissuras, lascas,
distores fsicas e geomtricas, etc..

Medies ultra-snicas

Esta tcnica adequada para a medio de espessuras de chaparia, tubos e
reservatrios e, tambm para a deteco de fugas de gases ou lquidos em tubos, vlvulas e
acessrios de montagem.
[1]






Nas Tabelas 1.4 e 1.5 indicam-se as tecnologias de aplicao mais comuns no controlo
de condio na manuteno industrial.


Tabela 1.4 Tecnologia de aplicao no controlo de condio Mecnicas.
[1]

T
i
p
o

Rotativas
Motores, Geradores, Bombas, Compressores, Ventiladores
Estticas
Purgadores de vapor, Isolamento, Estruturas, Tubagem, Vlvulas, Permutadores, Caldeiras
C
a
r
a
c
t
e
r

s
t
i
c
a
s

Lubrificao:
Ensaio dielctrico
Anlise espectrogrfica
Ferrografia
Viscosidade
Cromatografia gasosa

Foras:
Vibrao
Deformao
Tenso
Espessura e Condio:
Corroso
Eroso
Abraso
Fendas
Padres de desgaste
Picadas
Calor:
Temperatura
Conduo
Perdas trmicas
Foras:
Rudo
Deformao
Tenso
Impacto
T
e
s
t
e
s

Qualidade do leo
Espectrografia do leo
Ferrografia de leitura
directa
Viscosmetro
Cromatgrafo de gs
Analisador de vibraes
Estroboscpio
Extensmetro
Medidor de tenses em
correias
Apalpa folgas
Alinhamento de veios
Mquina de equilibragem
Estetoscpio
Medidor de espessuras de
ultra-sons
Halografia
Lquidos penetrantes
Emisso acstica
Radiografia
Fluxo magntico
Medidor de espessuras de
tinta
Termmetro
Pirmetro
Materiais sensveis
temperatura
Termografia de
infravermelhos
Ultra-sons em
purgadores de vapor
Analisador de
vibraes
Extensmetro
Ensaio de presso
Vernizes frgeis
Ensaio hidrulico
Ensaio de vcuo




Tabela 1.5- Tecnologia de aplicao no controlo de condio Elctricas.
[1]

T
i
p
o

Distribuio
Transformadores, Geradores, Capacitores, Motores, Alimentadores, Barramentos
Controlo
Interruptores, Sistemas de corte, Rels, Sistemas de arranque de motores
C
a
r
a
c
t
e
r

s
t
i
c
a
s

Calor
Temperatura
Energia:
Tenso
Corrente
Resistncia
Capacitncia
Foras:
Electro-magntica
Vibrao
Energia de corte
Calor:
Temperatura

Energia:
Tenso
Corrente
Resistncia
Capacitncia
Condio:
Condio
Corroso
Picadas

T
e
s
t
e
s

Termmetro
Pirmetro
Materiais sensveis
temperatura
Termografia de
infravermelhos
Megaommetro
Anomalia de proteco
de terra
Ensaio de sobrepotencial
DC
Ensaio Doble
Medidor de terra
Ensaio de caractersticas
dielctricas do leo
Cromatgrafo de gs
Registador
Tenso/Corrente
Analisador de
vibraes
Termografia de
infravermelhos
Pirmetro

Megaommetro
Ensaio Doble
Micrommetro
Ensaio de carga
elevada
Calibrao de rels
Inspeco visual
Limpeza
Substituio





1.3. Manuteno de Melhoria

A manuteno de melhoria inclui as modificaes ou alteraes destinadas a melhorar
o desempenho do equipamento, ajust-lo a novas condies de funcionamento, melhorar ou
reabilitar as suas caractersticas operacionais.
[1]



2. Sistema informtico de gesto da manuteno

A utilizao de um sistema de gesto da manuteno no apenas um implemento
tecnolgico, essencialmente uma postura de gesto.
Um software de gesto da manuteno , antes de mais, uma ferramenta para ajudar o
gestor da manuteno, a gerir melhor. Este no substitui os tcnicos. Liberta-os, apenas, de
algumas tarefas essenciais, pesadas e consumidoras de tempo, disponibilizando-os para se
concentrarem em tarefas mais inteligentes e mais produtivas.
[1]

Todos os benefcios que um sistema traz manuteno esto relacionados com a
melhoria da gesto dos processos envolvidos na manuteno, com a consequente reduo dos
custos e aumento da disponibilidade dos equipamentos e instalaes.
A falta de compromisso a razo mais comum pela qual as empresas que adquirem
sistemas de gesto de manuteno no alcanam as suas expectativas.
Os gestores, antes de iniciarem o processo de seleco do software, devem procurar
avaliar as suas necessidades e identificar os pontos mais importantes a serem exigidos s
empresas que iro oferecer os seus produtos de gesto.
O software deve atender ao modelo de gesto da empresa e s caractersticas
operacionais da manuteno. Devem ser analisados os recursos humanos, qualitativos e
quantitativos necessrios para atender s etapas do processo de implementao. No tem
sentido a empresa possuir um software que oferea todos os recursos de gesto que, em
consequncia seja muito caro, para uma empresa onde no existam recursos humanos ou
materiais para usufruir do seu potencial. Os supervisores e o pessoal envolvido devem receber
formao adequada em gesto da manuteno, planeamento, informtica e participar nos
eventos de manuteno, feiras e congressos antes do processo de seleco e implementao.
Para se definir qual o software mais adequado a ser utilizado devem ser considerados
alguns factores, tais como: nmero de usurios simultneos, funes disponveis, ambiente de
gesto da base de dados utilizado, melhor relao custo/benefcio, relatrios disponveis,

recursos para modificao e/ou criao de novos relatrios, possibilidade de transferncia de
dados dos relatrios para outros aplicativos (Word, Excel, etc.), facilidade para criao de
novos relatrios e grficos e possibilidade de personalizao.


3. Colocar a manuteno em funcionamento

Para colocar-se a manuteno em funcionamento numa empresa que j tenha a estrutura
de pessoal tem que se:
[1]


a) Seleccionar um sistema de gesto/aplicao informtica;

Inicialmente, deve-se elaborar uma anlise e diagnstico da empresa no que
respeita actuao da manuteno tendo em mente as necessidades dos utilizadores,
critrios para a recolha de dados, os relatrios desejados e os ndices de desempenho a
serem controlados. Em funo disto, devem ser analisados os produtos voltados
especificamente para a gesto da manuteno.
A CIPAN, companhia industrial produtora de antibiticos, adquiriu o Infor
EAM. Verificou-se uma falha na execuo deste primeiro ponto, pois na aquisio do
software no tiveram em ateno a personalizao deste para a empresa, o que levou
falha do Infor EAM em termos de relatrios e indicadores de desempenho, uma
condio muito importante para que se possa realizar uma boa gesto da manuteno.

b) Construir a informao de manuteno base;

Este um processo longo, a que alguns chamam a caminhada no deserto,
porque se faz muito trabalho e vem-se poucos resultados: organiza-se, pesquisa-se,
registam-se elementos, ajustam-se, fazem-se planos de manuteno, mas tudo se
mantm esttico.
[1]


c) Implementar a gesto e os respectivos procedimentos.

Os pontos b) e c) foram efectuados no decorrer do presente trabalho.


O ponto b) foi concretizado na sua totalidade, mas o ltimo ponto no o foi.
Tal deveu-se ao facto dos indicadores de desempenho e relatrios no terem ficado
implementados no Infor EAM devido a questes financeiras. No entanto, de modo a
contornar o problema, criou-se uma base de dados auxiliar, que fornece todos os
indicadores e relatrios necessrios.
Cumpridas estas fases o sistema de gesto entrar em fase de cruzeiro e poder,
ento, ir sendo melhorado em qualquer das suas vertentes, em funo dos resultados
e da sua anlise crtica.
Trata-se de um processo com um horizonte de concretizao nunca inferior a 6
meses, que exige planeamento, trabalho persistente e dedicado, motivao e apoio do
nvel superior da gesto.
[1]


Nos captulos seguintes descrito todo trabalho que foi realizado no estgio efectuado
na CIPAN.


4. Familiarizao com os procedimentos do DES

Tendo com principal objectivo a familiarizao com os procedimentos e o
funcionamento do Departamento de Engenharia e Servios analisaram-se diversos
documentos, tais como: procedimento de gesto de manuteno mecnica da CIPAN, GAMP,
procedimentos de manuteno usados pelo DES, apresentao do DES (PowerPoint), norma
da numerao e identificao de zonas e instrumentos da CIPAN, documento n 102NR049-0
f, norma de identificao de fluidos e de tubagem da CIPAN e norma de estruturao,
numerao e fluxo de documentos da CIPAN.


5. Formao EAM

Foi efectuada uma anlise aprofundada aos manuais do Infor EAM fornecidos pela
empresa Glintt, de modo a existir uma inteirao das funcionalidades do programa.



6. Elaborao do manual do Infor EAM da CIPAN

Verificou-se a necessidade da criao de um manual personalizado para a CIPAN,
visto os manuais fornecidos, manual do utilizador e manual do administrador, serem de difcil
leitura e abrangerem diversos tipos de indstria.
Teve-se ento como objectivo a criao de um manual de fcil leitura e personalizado
para a CIPAN. De acordo com o objectivo imposto, construiu-se um manual baseado em
fluxogramas, pois estes so bastante explcitos em termos de passos a executar de modo a
realizar uma determinada tarefa. Todos os fluxogramas tm como referncia imagens e
definies apresentadas no anexo do manual.
O Manual do Infor EAM da CIPAN foi dividido em 4 grandes captulos: Conceitos
bsicos, Equipamentos, Trabalhos e Administrao.
No captulo Conceitos bsicos foquei os seguintes temas: janela do Infor EAM da
Cipan, barra de ferramentas, link do Infor EAM da Cipan e do servidor de anexo de
documentos, Dataspy (filtros), filtros rpidos, construo/personalizao de filtros, descrio
dos filtros e personalizao (somente para administradores do sistema).
O captulo Equipamentos divide-se nos seguintes subcaptulos:

Categorias de equipamentos

Entende-se por categoria o subconjunto de uma classe.
As categorias permitem identificar caractersticas que fazem a distino
entre o subconjunto e os membros gerais de uma classe. Por exemplo, um
reservatrio (R) seria uma classe e um reservatrio agitado pressurizado (RAP)
seria uma categoria. A empresa em questo no definiu categorias no programa,
somente definiu classes.
Neste subcaptulo apresenta-se um fluxograma com o procedimento a
realizar para inserir categorias no Infor EAM.

Equipamentos

Os equipamentos so entidades nas quais se armazenam dados e para as
quais se criam ordens de servio. Os quatro tipos principais de equipamentos so as
posies, os activos, os sistemas e as localizaes.

As posies so as funes desempenhadas por um tipo genrico de activo.
Os activos so a unidade bsica das informaes de equipamentos e tambm
a menor unidade de controlo dos investimentos de capital. Os activos podem ser
entendidos como o BI do equipamento. O objecto adquire uma identidade nica
que o acompanha durante toda a vida, permitindo acumular o seu histrico.
Os sistemas so o conjunto de posies e/ou activos que funcionam em
conjunto. No necessitam de ser componentes integrados.
As localizaes identificam o local fsico de activos e sistemas.
Existem quatro tipos de status para os equipamentos:

Instalado: deve-se atribuir este status quando o equipamento est
instalado e em operao na organizao;
Retirado: deve-se atribuir este status quando o equipamento
retirado de forma permanente;
espera de compra: deve-se atribuir este status quando definimos
um activo que se encontra espera de compra. necessrio que se
defina o activo para que se possa concluir o processo de compra;
Em almoxarifado (armazm): deve-se atribuir este status quando um
equipamento transferido para um armazm.

Neste subcaptulo apresentam-se os fluxogramas com os procedimentos a
realizar no Infor EAM para inserir posies, activos, sistemas e localizaes.

Procedimento a seguir para criar um novo equipamento no Infor EAM

Criei um fluxograma onde se indicam todos os passos a realizar de modo a
criar um novo equipamento, desde a criao de uma classe at etiquetagem do
novo equipamento.

Estruturas de equipamentos/Hierarquia

A estrutura dos equipamentos refere-se s relaes existentes entre os vrios
equipamentos.
na pirmide hierrquica que se fundamentam as regras do relacionamento
principal/secundrio (Figura 6.1).








Figura 6.1- Pirmide Hierrquica.

Apenas um entre os vrios tipos de equipamentos qualificados pode ser o
elemento principal de um equipamento. Os sistemas, no entanto, so a excepo a
essa regra; por exemplo, os activos podem ter apenas um nico elemento principal
de activo, um nico elemento principal de localizao e vrios elementos principais
de sistema.
Na Figura 6.2 apresenta-se um exemplo da estrutura usada no Infor EAM
para a associao de um activo a uma posio.



Figura 6.2- Exemplo da estrutura apresentada na associao de um activo a uma
posio no Infor EAM da CIPAN.

Neste subcaptulo apresentam-se os fluxogramas com os procedimentos a
realizar no Infor EAM para associar activos a posies, associar uma posio a
outra posio, definir um sistema como elemento principal de um activo e
desvincular equipamentos.

As localizaes podem ser elementos principais de outras
localizaes, de sistemas ou de activos
Os sistemas s podem ser elementos principais de outros
sistemas ou de activos
Os activos s podem ser elementos principais de
outros activos

Medidores

Encontram-se definidos no captulo 16.
Neste subcaptulo apresentam-se os fluxogramas com os procedimentos a
realizar no Infor EAM para criar um medidor fsico e para criar um medidor lgico.

Transferncia de equipamentos

Esta funo permite-nos transferir equipamentos entre organizaes caso
existam vrias organizaes na empresa. O equipamento transferido ir aparecer
automticamente como retirado na organizao de origem. O sistema transfere os
registos secundrios do equipamento e retm a hierarquia de equipamentos na nova
organizao.
No possvel transferir equipamentos caso:

Este esteja marcado como fora de servio;
O equipamento ou o elemento secundrio tenha um elemento principal
associado a ele;
Contenha ordens de servio com status de sistema solicitao de servio
ou emitido;
Existam ordens de servio com status suprimido ou espera de
emisso e, alm disso existam ordens de compra abertas, requisies de
compras ou itens mantidos em armazm;
O equipamento tenha um registo secundrio que pertena a uma
organizao diferente ou j exista na nova organizao;
O equipamento j existe na nova organizao, contudo, os respectivos
elementos secundrios ainda no;
O equipamento j existe na nova organizao, com status de sistema
espera da compra, instalado ou em armazm;
O equipamento tenha ordens de servio de manuteno preventiva no
substitudas e o controle de reviso de manuteno preventiva esteja definido
como activo.

Neste subcaptulo apresenta-se um fluxograma com os procedimentos a
realizar no Infor EAM para transferir um equipamento.

Depreciao de activos

Esta permite-nos calcular as despesas de depreciao do equipamento. Valor
este correspondente ao desgaste e deteriorao do equipamento, com base num
perodo contvel e na vida til do equipamento.
O sistema no transfere os custos de depreciao numa hierarquia de
equipamentos. Logo devem-se manter registos individuais de depreciao para
todos os activos ou sistemas para os quais sejam necessrios dados de depreciao.
O sistema pode calcular os dados de depreciao com base em meses ou
exerccios fiscais da organizao do activo. O sistema comea a calcular a
depreciao de um equipamento na data de incio da operao e d continuidade
aos clculos de depreciao at que o equipamento atinja a data de sucata ou at a
data de fim da vida til do equipamento (Equao 6.1).


(6.1)



O sistema apresenta os dados com base nas seguintes equaes:


(6.2)




(6.3)



(6.4)


Neste subcaptulo apresentam-se os fluxogramas com os procedimentos a
realizar no Infor EAM para inserir depreciaes e para exibir os detalhes de uma
depreciao.

Garantias e reclamaes

Devem-se definir garantias para configurar informaes sobre fornecedores
e/ou fabricantes, referentes s garantias, e inserir as informaes gerais sobre as
garantias. As garantias devem ser associadas ao equipamento para assegurar que,
actual data a e operao de diria
inicio de data a entre dias de N o deprecia de Taxa data na o Deprecia ) ( =
) 1 ( dia estimada til vida operao de inicio de Data vida de fim Data + =
actual data a e actual periodo do diria data at perodo
dia primeiro o entre dias de N o deprecia de Taxa o Deprecia
) (
=
) ( ) ( data na o Deprecia original Valor data na Lquido Valor =

caso necessite de reparos, a garantia cubra. O sistema dispe de dois tipos de
garantias, as garantias baseadas em calendrios (exigem um valor de durao
expresso em dias) e as garantias baseadas na utilizao (exigem um valor de
durao expresso em utilizao, esta medida deve ser definida como um medidor
lgico do equipamento).
As reclamaes de garantia permitem-nos documentar as ordens de servio
emitidas para o equipamento sob garantia e recuperar a mo-de-obra e os materiais
utilizados no servio de reparo.
As garantias podem ser associadas a activos e a sistemas.
Neste subcaptulo apresentam-se os fluxogramas com os procedimentos a
realizar no Infor EAM para definir garantias, associar garantias ao equipamento e
criar reclamaes de garantias.

Listas de equipamentos

Este tema foi mencionado no captulo 10.
Todo o procedimento a realizar para criar/actualizar uma lista de
equipamentos encontra-se descrito no manual.

Cdigos de fechamentos

Quando a empresa encontra problemas de manuteno nos equipamentos,
til registar as informaes relacionadas com esses problemas. A recolha dessas
informaes permite analisar as falhas referentes aos processos empresariais,
projecto do sistema e utilizao operacional.
Os cdigos de fechamento ajudam a anlise das falhas. Os cdigos de
fechamento disponibilizados pelo sistema so os seguintes:

Cdigos de problema: identificam as falhas observadas nos
equipamentos (exemplo: super aquecimento de uma bomba);
Cdigos de falha: identificam o motivo da falha do equipamento;
Cdigos de motivo: identificam o motivo da solicitao de servio;
Cdigo de aco: descrevem as etapas necessrias para corrigir o
problema (exemplo: colocar lubrificantes na bomba).


Neste subcaptulo apresenta-se um fluxograma com os procedimentos a
realizar no Infor EAM para criar cdigos de fechamento.


O captulo Trabalhos divide-se nos seguintes subcaptulos:

Ordens de servio padro

Ordem de servio padro um conjunto predefinido de detalhes e
actividades. A OS padro pode ter referncia com uma ordem de servio para
facilitar a entrada de trabalhos de reparo que so executados repetidamente ao
longo do tempo, mas que no esto previstos numa programao definvel, como
o caso das manutenes preventivas peridicas. A ordem de servio padro bsica
define um trabalho simples de reparo, que consiste em uma ou mais actividades.
Neste subcaptulo apresentam-se os fluxogramas com os procedimentos a
realizar no Infor EAM para definir cabealhos de ordens de servio padro, para
definir actividades de ordens de servio padro e para adicionar ordens de servio
secundrias a ordens de servio padro.

Ordens de servio regulares

Criam-se ordens de servio regulares para reparar equipamentos com
defeito, modificar equipamentos de modo a estarem de acordo com as normas
ambientais e de segurana, executar ordens de servio durante um dia normal e
registar informaes relacionadas com problemas com os equipamentos.
Neste subcaptulo apresentam-se os fluxogramas com os procedimentos a
realizar no Infor EAM para definir cabealhos de ordens de servio regulares, para
definir actividades de ordens de servio regulares, para adicionar ordens de servio
padro a ordens de servio regulares e para associar qualificaes a ordens de
servio regulares.

Tarefas

Define-se tarefa como um conjunto predefinido de detalhes das actividades
de ordens de servio. As tarefas podem ser associadas a uma actividade de ordem

de servio, de programao de manutenes preventivas ou a ordens de servio
padro, a fim de minimizar a entrada de dados e assegurar o planeamento
consistente de trabalhos.
Associam-se qualificaes a tarefas para se estabelecer as qualificaes
mnimas que um funcionrio deve ter para executar as tarefas associadas ao
trabalho. Ao selecciona-se uma tarefa qual se associou qualificaes para uma
actividade de ordem de servio, s se poder atribuir/programar funcionrios que
tenham, no registo pessoal, um registo activo das qualificaes requeridas pela
tarefa para execuo da actividade da ordem de servio. As qualificaes do
funcionrio estaro activas se ele tiver concludo as formaes e se preencher os
requisitos necessrios, alm disso, a formao dever estar em vigor, conforme
indicado pela data de incio e pela data de validade da qualificao no registo
pessoal do funcionrio. Os funcionrios tambm podem ter, no registo pessoal, o
status temporariamente desqualificado para as qualificaes, se necessrio.
Neste subcaptulo apresentam-se os fluxogramas com os procedimentos a
realizar no Infor EAM para criar tarefas, adicionar instrues s tarefas, eliminar
instrues s tarefas, modificar instrues s tarefas, definir preos dos
fornecedores para as tarefas, definir preos para as tarefas e para definir
qualificaes para as tarefas.

Funcionrios

As taxas dos funcionrios podem ser definidas com base no nvel de
experincia, formao, etc. Logo, os funcionrios que pertenam a um determinado
nvel podem ter taxas de pagamento diferentes das de outros funcionrios
pertencentes ao mesmo nvel.
Ao programarem-se trabalhos, tem-se a opo de atribu-los a um
funcionrio e/ou a um nvel. Quando se registam horas para o trabalho, o sistema
calcula o custo da mo-de-obra da ordem de servio, do activo ou do projecto
adequado com base na taxa de pagamento por hora definida para o funcionrio ou
nvel. Portanto, ao registar horas, o custo de mo-de-obra para executar o trabalho
poder basear-se na taxa definida para o funcionrio ou para o nvel.
Sempre que se saiba previamente que o funcionrio estar ausente em
determinada data esta dever ser colocada no sistema, pois o sistema usa os registos

de disponibilidade de mo-de-obra para calcular as horas em que os funcionrios se
encontraram disponveis.
Podem-se criar excepes de disponibilidade de mo-de-obra para um grupo
de funcionrios, por exemplo para o dia de natal.
Podem associar-se qualificaes a cdigos de funcionrios para estabelecer
qualificaes de pessoal. Ao associar qualificaes a um funcionrio, poder
estabelecer os critrios para determinar se o funcionrio est qualificado para
executar o trabalho.
Neste subcaptulo apresentam-se os fluxogramas com os procedimentos a
realizar no Infor EAM para adicionar funcionrios, adicionar taxas a funcionrios,
adicionar excepes de disponibilidade de mo-de-obra a funcionrios, adicionar
excepes de disponibilidade de mo-de-obra a grupos de funcionrios, associar
qualificaes a funcionrios, associar tipos a funcionrios e associar funcionrios a
turnos.

Qualificaes

As qualificaes devem ser definidas de modo a estabelecer-se um conjunto
de padres ocupacionais e/ou de formao relacionados com o trabalho pessoal,
tarefas, nveis e/ou actividades de ordens de servio.
Todo o procedimento a realizar para criar qualificaes encontra-se descrito
no manual.

Turnos

Dependendo do tipo de negcio, a empresa pode ter somente um perodo de
trabalho ou pode ter vrios turnos e trabalhos durante 24 horas.
No presente subcaptulo apresentam-se os fluxogramas com os
procedimentos a realizar no Infor EAM para criar turnos e para definir dias para
turnos.

Supervisores

Os supervisores devem ser entendidos como uma forma de auxlio para a
separao de actividades.

O procedimento a realizar para definir supervisores encontra-se descrito no
manual.

Nveis

O sistema lana a dbito o custo do nvel com base na taxa por hora, na
ordem de servio adequada, no activo ou no projecto, assegurando a correcta
contabilizao dos custos. Um nico nvel pode ter vrias taxas, com base no tipo
de trabalho executado ou no departamento associado ao nvel, para uma ordem de
servio especfica.
Poder ainda associar qualificaes a nveis para estabelecer as
qualificaes mnimas que um funcionrio pertencente ao nvel deve ter para
executar o trabalho para o qual o nvel foi seleccionado.
Neste subcaptulo apresentam-se os fluxogramas com os procedimentos a
realizar no Infor EAM para definir nveis, definir taxas comerciais, definir taxas
comerciais de fornecedores e associar qualificaes aos nveis.

Manuteno preventiva

Encontra-se descrito no captulo 13.
No subcaptulo Manuteno Preventiva apresentam-se os fluxogramas
com os procedimentos a realizar no Infor EAM para criar uma manuteno
preventiva, associar uma actividade a uma manuteno preventiva e para gerar os
calendrios de manuteno preventiva.


O captulo Administrao divide-se nos seguintes subcaptulos:

Cdigos de custo

Os cdigos de custo permitem-no controlar custos de ordem de servio e
compras de armazm. Funciona, assim, como um elemento de interface entre a
gesto da manuteno e a gesto financeira da empresa: o gestor da manuteno
organiza, sua maneira, o parque de equipamentos e pode obter custos segundo um
vasto conjunto de vertentes que lhe sero teis para as suas anlises tcnicas e a

obteno de indicadores, mas ter que incluir uma terceira vertente que o habilite a
reportar os custos da forma pretendida pela direco financeira da empresa. A regra
que tem que ser observada que os custos de manuteno de um objecto de
manuteno sero imputados a um, e s um, centro de custo.
Na norma de numerao e identificao de zonas, equipamentos e
instrumentos da CIPAN, documento n 102NR049-0 f, identificam-se os cdigos de
custos existentes.
Todo o procedimento a realizar para criar cdigos de custo encontra-se
descrito no manual.

Classes

Uma classe um grupo de componentes com caractersticas semelhantes.
Usualmente as classes so estabelecidas de acordo com a funo do equipamento.
No presente subcaptulo apresenta-se um fluxograma com os procedimentos
a realizar no Infor EAM para criar ou editar classes.

Indicadores principais de desempenho (IPDS)

Os IPDS so parmetros definidos pelos utilizadores que medem a
produtividade ou a eficincia associada a processos e/ou actividades relacionadas a
ordens de servio. Os IPDS podem ser pblicos ou especficos de grupos de
utilizadores.
A Central de Inicializao exibe os indicadores principais de desempenho
(IPDS) e a respectiva pontuao (Figura 6.5). O sistema exibe um cone na central
de inicializao para cada IPD, o que permite aos utilizadores visualizarem o status
do ambiente de trabalho em relao aos IPDS especficos dos seus trabalhos, alm
da pontuao actual de cada IPD.
Definem-se estruturas de IPD para criar relaes principal/secundrio entre
os IPDS. As pontuaes de IPDS secundrios so transferidas para todos os
respectivos elementos principais. Cada um dos IPDS secundrios deve receber um
peso de acordo com a sua importncia. A soma de todos os IPDS secundrios
atribudos a um IPD principal deve ser igual a 100. O sistema usa o valor atribudo

como peso a cada IPD secundrio para converter a pontuao normal de um IPD
secundrio ao transferi-la para um IPD principal.













Figura 6.5- Central de inicializao.

Neste subcaptulo apresentam-se os fluxogramas com os procedimentos a
realizar no Infor EAM para configurar IPDS, definir intervalos de IPDS, associar
IPDS a grupos de usurios, associar um grupo de usurios a um usurio, adicionar
IPDS central de inicializao e definir estruturas de IPDS.

Campos personalizados

Pode definir-se um nmero ilimitado de campos personalizados e anexar
uma seleco desses campos a qualquer classe da entidade (exemplo: classe do
equipamento) ou entidade (exemplo: todos os equipamentos).
Os campos associados a uma classe somente sero exibidos quando a classe
estiver especificada no campo Classe. Campos associados a uma entidade so
sempre exibidos nas telas da respectiva entidade, independentemente de a classe ter
sido especificada ou no.
No presente subcaptulo apresentam-se os fluxogramas com os
procedimentos a realizar no Infor EAM para inserir campos personalizados e
associar campos personalizados.

Caixa de entrada

A caixa de entrada (Figura 6.6) exibe notificaes de alteraes no banco de
dados do sistema, na central de inicializao. Os utilizadores podem aceder s telas
necessrias para concluir aces ou actividades relacionadas com as entradas da
caixa de entrada, clicando duas vezes na entrada da caixa de entrada. As entradas de
caixa podem ser atribudas a grupos especficos de utilizadores ou definidas como
entradas pblicas, sendo exibidas para todos os utilizadores.
Neste subcaptulo apresentam-se os fluxogramas com os procedimentos a
realizar no Infor EAM para configurar entradas da caixa de entrada e associar
entradas da caixa de entrada a grupos de usurios.















Figura 6.6- Caixa de entrada.

Nvel do equipamento

Os cdigos de nvel crtico definem a importncia de um equipamento para
os processos empresariais.
Todo o procedimento a realizar para adicionar/remover cdigos de nvel
crtico encontra-se descrito no manual.


Status dos equipamentos

Alm dos status dos equipamentos predefinidos possvel personaliz-los
para necessidades especficas. A criao de um novo status do equipamento deve
ser feita com base nos status existentes. Aps a criao de um novo status do
equipamento, tem que se conceder uma autorizao de status para este, de modo a
que os utilizadores tenham permisso para aceder a esse status.
Todo o procedimento a realizar para adicionar status dos equipamentos
encontra-se descrito no manual.

Autorizaes de status

Atravs deste menu poder criar ou retirar permisses de status aos
utilizadores do sistema.
No presente subcaptulo apresenta-se um fluxograma com os procedimentos
a realizar no Infor EAM para adicionar/remover autorizaes de status.

Cdigos do sistema

Definem-se cdigos de sistema para ajustar o sistema entidade. Por
exemplo, adicione/remova cdigos de prioridades de ordens de servio (alta, baixa,
mdia, urgente e paragem de Agosto).
Neste subcaptulo apresenta-se um fluxograma com os procedimentos a
realizar no Infor EAM para adicionar/remover cdigos de sistema.

Grupos de utilizadores

Definem-se grupos de utilizadores para que as pessoas que executem tarefas
similares na organizao tenham os mesmos privilgios. No sistema, pode-se copiar
o cabealho e as informaes secundrias de um grupo de utilizadores para outro. O
sistema d-nos tambm a liberdade para editar grupos de utilizadores, sempre que
necessrio.
As permisses de interface servem para especificar as funes s quais os
grupos de utilizadores tero acesso e definir os nveis de permisso de cada funo.

Neste subcaptulo apresentam-se os fluxogramas com os procedimentos a
realizar no Infor EAM para criar grupos de usurios, visualizar grupos de usurios,
configurar as permisses de tela, configurar as permisses de interface, criar
autorizaes de ordens de servio e para eliminar autorizaes de ordens de servio.

Documentos

No manual deu-se um exemplo do procedimento a realizar para criar um
documento e para anexar um documento a uma programao de manuteno
preventiva.
Este tema foi mencionado no captulo 17.

Envio de e-mails

Deu-se um exemplo do procedimento a realizar para personalizar o envio de
e-mails quando uma ordem de servio cancelada, isto , quando o seu status passa
de emitido (R) a cancelado (CANC).
Todo o procedimento a realizar para criar um modelo de e-mail, criar uma
configurao de notificao de e-mail e para abrir o visualizador de e-mails
encontra-se descrito no manual.


7. Base de dados dos equipamentos

Os equipamentos so entidades nas quais se armazenam dados e para as quais se criam
ordens de servio. Os quatro tipos principais de equipamentos so as posies, os activos, os
sistemas e as localizaes.
No Infor EAM da CIPAN os equipamentos so criados atravs de posies (Figura
7.1), de activos (Figura 7.2) e de localizaes.
No incio do estgio a base de dados de equipamentos encontrava-se extremamente
incompleta. Para cada equipamento foi criado um activo e uma posio correspondente.
Criaram-se praticamente todos os activos e posies existentes de momento na base de dados.

A numerao das posies dos equipamentos efectuada segundo a norma de
numerao e identificao de zonas, equipamentos e instrumentos da Cipan, documento n
102NR049-0 f. A numerao de activos realizada de forma sequencial (exemplo: E.000048).
O sistema fornece vrios status predefinidos para equipamentos (instalado, retirado,
espera de compra ou em armazm definidos no Captulo 6).
Sempre que um equipamento saia do sector este colocado com status retirado, a
menos que exista um outro equipamento para colocar nessa posio. Nesse caso a posio
mantida com status instalado e o activo do equipamento que sai com status retirado.
Sempre que se colocar um equipamento como retirado coloca-se tambm como
fora de servio.


Figura 7.1- Exemplo da pgina de exibio da posio no Infor EAM.


Figura 7.2- Exemplo da pgina de exibio do activo no Infor EAM.


7.1. Motores

Efectuou-se uma pesquisa no campo por todos os motores existentes na empresa e
suas caractersticas. Aps essa pesquisa actualizou-se a base de dados, inserindo-se os
motores que no existiam (atravs da criao de activos e de posies) e colocando-se alguns
dos motores com o status fora de servio e retirado.
Criaram-se os campos personalizados para os motores (Captulo 8), de acordo com os
dados tcnicos disponveis para estes e associaram-se esses campos personalizados
respectiva classe. Todos esses dados foram inseridos na base de dados.
Associaram-se os motores aos respectivos equipamentos pai (Captulo 9) criando-se
assim as rvores de estrutura.
Na Figura 7.3 apresenta-se a pgina de exibio de um motor com os respectivos
campos personalizados no Infor EAM



Figura 7.3- Exemplo da pgina de exibio de um motor com os respectivos campos personalizados no Infor
EAM.


7.2. Redutores

Criou-se o mtodo de numerao dos redutores, que consta actualmente na norma de
numerao e identificao de zonas, equipamentos e instrumentos da Cipan, documento n
102NR049-0 f.

Efectuou-se uma pesquisa no campo de modo identificar os equipamentos que
continham redutores. Aps a realizao dessa pesquisa procedeu-se criao de novas classe,
identificativas dos redutores. Criou-se uma posio e um activo para cada redutor e fez-se a
associao entre estes. Aps a criao dos activos e posies efectuou-se a respectiva rvore
de estrutura (hierarquia), associando-os aos respectivos equipamentos pai (ver captulo 9).


7.3. Unidades de Ar Condicionado (UAC)

Efectuou-se uma pesquisa no campo, tendo em considerao uma listagem efectuada
em meados de 2005, por todas as unidades de ar condicionado existentes e suas
caractersticas.
Criaram-se os campos personalizados para as unidades de ar condicionado (Captulo
8), de acordo com os dados tcnicos disponveis para estes. Associaram-se os campos
personalizados s respectivas classes e inseriram-se todos os dados disponveis na base de
dados, atravs dos campos personalizados criados.


7.4. Classes

Tal como foi mencionado no captulo 6, uma classe um grupo de componentes com
caractersticas semelhantes. Usualmente as classes so estabelecidas de acordo com a funo
do equipamento.
Na Figura 7.4 apresenta-se aparncia da janela onde se criam/editam/eliminam classes
no Infor EAM.
Atravs da entidade OBJ (entidade dos equipamentos) procedi criao de novas
classes de equipamentos, apresentadas na Tabela 7.1.

Tabela 7.1- Designao das novas classes criadas.
Classe Designao
AH Agitador do hidrogenador
ATF Agitador do tanque de fermentao
BHM Bomba hidrulica manual
MQ Motor do queimador
MRMD Redutor mecnico do secador

MRMG Redutor mecnico do granulador
MRMH Redutor mecnico do hidrogenador
MRMN Redutor mecnico do misturador bicnico
MRMR Redutor mecnico do reservatrio
MRRG Redutor de regulao de velocidade manual do granulador
MRRR Redutor de regulao de velocidade manual do reservatrio
UEA Unidade de extraco de ar
UIA Unidade de insuflao de ar
URF Unidade de tratamento por radiofrequncia





Figura 7.4- Exemplo da janela de exibio onde se criam/editam/eliminam classes no Infor EAM.


8. Campos personalizveis por famlia

Uma vez identificados todos os equipamentos que compem a instalao industrial,
efectuei uma pesquisa, essencialmente nas folhas de especificao dos equipamentos, por
caractersticas de especificao, fabricao, instalao e operao dos equipamentos. Esse
conjunto de informaes denomina-se por campos personalizveis.
Aps efectuada a pesquisa por campos personalizveis, procedeu-se criao destes
no Infor EAM (Figura 8.1).



Figura 8.1- Exemplo da janela de exibio onde se criam campos personalizveis no Infor EAM.


Seguidamente criao dos campos personalizveis procedeu-se associao s
respectivas classes de equipamentos (Figura 8.2).



Figura 8.2- Exemplo da janela de exibio onde se associam campos personalizveis s respectivas classes no
Infor EAM.

Constatou-se a necessidade de criao de seis campos personalizados comuns a todas
as classes de equipamentos (Tabela 8.1). Os campos personalizados Log Book e
Documento da Manuteno foram criados para se poder evidenciar no Infor EAM,

respectivamente, os equipamentos que possuem log book e o n do documento da manuteno
associado.
Na Tabela 8.2 apresentam-se os campos personalizados criados para uma determinada
classe (exemplo: motores das bombas).


Tabela 8.1-Campos personalizados correspondentes a todas as classes de equipamentos.
Campo personalizado Descrio
SERVIO Servio
TAG ANT Tag-number antigo
CARACT Caracterstica
MAT CONS Material
DOCMAN Documento da Manuteno
LOG BOOK Log Book


Tabela 8.2- Campos personalizados correspondentes a todos os motores das bombas.
Campo personalizado Descrio
POT Potncia elctrica (kW)
RPM RPM
IP ndice de Proteco
CL. ATEX Classificao ATEX
UN Un [V]
F [HZ] F [Hz]
LN [A] ln[A]
COS cos
TER Termistor
TIPO Tipo de arranque
F. SERVI Factor Servio
R. ANTER Rolamentos anterior
R. POST Rolamentos posterior
PESO[KG] Peso [kg]
ANO FABR Ano Fabrico
T. MONTA Tipo de Montagem


Constatou-se ainda a necessidade de criao do campo personalizado piquete
comum a todas as ordens de servio. Atravs deste campo, podemos verificar quais as ordens
de servio realizadas por um piquete.



9. Construo de rvores de estrutura de equipamentos

Construram-se rvores de estrutura de equipamentos para todos os cdigos de custo.
Nas rvores de estrutura evidencia-se o equipamento pai e seus equipamentos filhos
(Figura 9.1).
Um equipamento pai um equipamento principal, por exemplo um reservatrio
agitado pressurizado (RAP) e um exemplo de um equipamento filho, seria o agitador (A) do
reservatrio.
Como regra geral, deve procurar eleger-se o equipamento pai como o objecto da
gesto, devendo as suas ordens de servio incorporar, simultaneamente: trabalhos no agitador
e trabalhos no motor.
A estrutura hierrquica dos equipamentos alm de nos proporcionar um fcil acesso
descendncia em termos hierrquicos dos equipamentos, tem tambm como funo reduzir a
populao dos objectos de gesto (equipamentos) e a respectiva burocracia. Diluem-se os
detalhes do histrico da manuteno da descendncia, mas ganha-se em termos de eficincia
de gesto.
[1]
Competiu-me a mim e ao gestor da manuteno (o Eng. Paulo Aleixo) encontrar
o ponto de equilbrio entre estes interesses. Tendo em conta a dimenso da empresa e o tipo
de equipamentos instalados, optou-se por considerar como equipamentos pai apenas os
referidos na Tabela 9.1.


Tabela 9.1- Equipamentos pai e respectivos equipamentos filhos.
Equipamentos Pai Equipamentos Filhos
Bombas Motor
Colunas (Coluna de destilao e Coluna de
lavagem)
Bomba
Ebulidor
Condensador
Separador de fases
Desumificador
Filtro de manta
Compressor de frio positivo
Ventilador centrfugo
Motor
Secador de leito fluidizado
Agitador
Filtro de mangas
Filtro de manta
Motor
Redutor
Permutador de alhetas
Ventilador centrfugo
Separador ciclnico
Secador rotativo de vcuo
Bomba
Motor

Estufa de vcuo
Bomba
Permutador de placas
Evaporador de camada fina
Bomba
Permutador de placas
Filtro de linha
Motor
Permutador espiral
Reservatrio
Filtro centrfugo Motor
Filtro de cartucho/linha Motor
Filtro de mangas
Filtro de manta
Permutador de tubos alhetados
Filtro de manta
Permutador de tubos alhetados
Ventilador
Filtro nutsch
Agitador
Centralina
Motor
Filtro de prensa
Motor
Gerador hidrulico
Filtro rotativo de vcuo Motor
Unidade de osmose inversa Motor
Skid de ultrafiltrao
Bomba
Permutador de caixa e tubos
Despoeirador
Agitador
Motor
Redutor
Ventilador Centrfugo
Granulador
Motor
Redutor
Micronizador Motor
Moinho Motor
Peneiro Motor
Hidrogenador
Motor
Redutor
Gerador hidrulico
Reservatrio
Bomba hidrulica de pistes
Filtro de linha
Motor
Compressor de ar alta Motor
Compressor de ar baixa
Motor
Bomba
Compressor de frio negativo
Bomba
Filtro de cesto
Motor
Permutador de tubos
Permutador de placas
Reservatrio pressurizado
Filtro de Linha
Torre de refrigerao
Compressor de frio positivo
Bomba
Torre de refrigerao
Motor
Torre de refrigerao
Motor
Bomba
Ventilador centrfugo

Permutador de serpentina
Reservatrio
Misturador bicnico
Motor
Redutor
Queimador da caldeira Motor
Reservatrio Bomba
Reservatrio agitado
Agitador
Motor
Redutor
Bomba
Reservatrio agitado pressurizado
Agitador
Motor
Redutor
Bomba
Reservatrio
Reservatrio pressurizado Bomba
Separador ciclnico Filtro de mangas
Tanque de fermentao
Agitador
Filtro estril
Pr-filtro estril
Motor
Reservatrio Pressurizado
Tanque de fermentao inoculo
Agitador
Filtro estril
Pr-filtro estril
Motor
Reservatrio pressurizado
Tanque de lamas activadas Bomba
Unidade de extraco de ar
Filtro de mangas
Ventilador centrfugo
Unidade de tratamento de ar
Desumificador
Filtro Hepa
Filtro de mangas
Filtro de manta
Permutador de alhetas
Ventilador centrfugo
Motor
Ventilador axial Motor
Ventilador centrfugo Motor
Diferencial elctrico Motor
Monta-Cargas
Motor
Gerador Hidrulico
Diferencial elctrico
Caldeira a gs natural
Bomba
Permutador de tubos alhetados
Permutador de serpentina
Reservatrio
Ventilador Centrfugo
Caldeira a nafta
Bomba
Permutador de serpentina
Permutador em U
Reservatrio
Ventilador Centrfugo
Filtro de Linha




Figura 9.1- Exemplo de uma hierarquia no Infor EAM.

Na Tabela 9.2 menciona-se a quantidade de equipamentos existentes na CIPAN, quer
em termos de equipamentos pai, quer em termos globais.

Tabela 9.2- Quantidade de equipamentos existentes na CIPAN
Incluindo os fora de servio Excluindo os fora de servio
Equipamentos pai 1095 939
Equipamentos 2112 1805


10. Listas de equipamentos

Criou-se a lista de equipamentos para a sntese qumica e para as transformaes no
estreis e procedeu-se actualizao das seguintes: engenharia e servios, bombagem e
tratamento de guas residuais, destilaria e parque de solventes, produo de gua purificada,
fermentao e isolamento de KCA.
As listas de equipamentos foram construdas atravs do Infor EAM da CIPAN, com a
base de dados dos equipamentos j completa.
Criou-se um filtro personalizado no Infor EAM para a criao/actualizao das listas
de equipamentos denominado por Listas de Equipamentos. Este inclui todos os
equipamentos da CIPAN instalados que no se encontram fora de servio. Contm somente

trs colunas: posio, descrio e servio, sendo estes os campos usados nas listas de
equipamentos.


11. Documentao para colocar equipamentos fora de servio ou retir-los

Verificou-se a necessidade de criao de um documento para colocar todo um sector
ou famlia de equipamentos fora de servio ou para retir-los. A CIPAN j dispunha de um
documento para colocar um s equipamento e seus filhos fora de servio ou para retir-los,
contudo revelou-se de extrema importncia a existncia de um documento mais abrangente,
principalmente para sectores que trabalham por campanhas.
Este documento veio reduzir significativamente o volume de papel, em termos
burocrticos.
O documento apresenta-se no anexo B.


12. Actualizao da norma dos equipamentos

A norma de numerao e identificao de zonas, equipamentos e instrumentos da
Cipan, documento n 102NR049-0 f, foi actualizada com as novas famlias e classes dos
equipamentos criadas. Redigiu-se na norma o mtodo de numerao dos redutores. E
actualizou-se ainda a relao entre a numerao de zonas/equipamentos.


13. Manutenes Preventivas

13.1. Criao de manutenes preventivas no Infor EAM da CIPAN

Manuteno preventiva a manuteno que efectuada a intervalos de tempo
predeterminados ou de acordo com critrios prescritos com a finalidade de reduzir a
probabilidade de avaria ou de degradao do funcionamento de um bem. A manuteno
preventiva , sob o ponto de vista de gesto, o objectivo da poltica de manuteno.
Na CIPAN a manuteno preventiva dos equipamentos efectuada atravs das
manutenes e das inspeces.

Entende-se por inspeco a identificao de problemas ou indcios que possam
determinar um problema a prazo. No envolve qualquer interveno no equipamento, nem
limita ou inibe o seu normal funcionamento.
A aco de manuteno tem como objectivo a verificao e/ou substituio de
elementos de desgaste do equipamento. Obriga desmontagem e abertura do equipamento de
forma a serem verificadas as suas condies de operacionalidade, limitando ou inibindo o seu
normal funcionamento.
Na Figura 13.1 apresenta-se, de um modo esquemtico, como atribuir um cdigo a
uma manuteno preventiva.



Figura 13.1- Exemplo de um cdigo de manuteno preventiva.


Tabela 13.1 Descrio dos tipos de manutenes preventivas existentes.
Tipo de MP Descrio
I2M Inspeco Bimensal
I3M Inspeco Trimestral
I4M Inspeco Quadrimensal
IA Inspeco Anual
IM Inspeco Mensal
IQ Inspeco Quinzenal
ISM Inspeco Semestral

M2A Manuteno Bianual
M2M Manuteno Bimensal
M3A Manuteno Trianual
M3M Manuteno Trimestral
M3SM Manuteno Trissemestral
M4M Manuteno Quadrimensal
MA Manuteno Anual
MM Manuteno Mensal
MSM Manuteno Semestral


No decorrer do estgio procedeu-se criao de manutenes preventivas para vrios
equipamentos no Infor EAM da CIPAN.
Foi efectuado um ajuste no calendrio das manutenes preventivas de modo a evitar-
se a existncia de semanas sobrecarregadas seguidas de uma semana praticamente livre.
Foram ainda ajustadas as inspeces e/ou manutenes de modo a que a data da inspeco

coincidisse com a data de manuteno, por exemplo, temos um equipamento onde se efectua
uma inspeco mensal a dia 12 e uma manuteno anual a dia 20 de Janeiro, vamos ento
alterar as datas mudando a manuteno para dia 12 de Janeiro, de modo a que a manuteno e
a inspeco sejam efectuadas no mesmo dia.
Foram criadas novas etiquetas, onde se indica a data de incio do prximo perodo de
interveno para a manuteno preventiva seguinte (Figura 13.2). A data referida marcada
na etiqueta com um furo, evitando-se assim a perda de dados que por vezes acontecia com as
etiquetas anteriores, pois nestas a data era marcada com uma caneta de acetato.









Figura 13.2- Etiqueta de manuteno preventiva.


13.2. Funcionamento das manutenes preventivas no Infor EAM da CIPAN

Semanalmente segunda-feira, o gestor administrativo do Infor EAM, gera os
calendrios de manutenes preventivas cujo perodo de interveno se inicia na semana
seguinte de sbado a sexta-feira. As intervenes que coincidam com sbados, domingos e
feriados, transitam para o dia til seguinte.
definido um intervalo de 30 dias teis posteriores data indicada para cada
equipamento no caso de manutenes/inspeces que apresentem uma periodicidade igual ou
superior a 3 meses, para as restantes considera-se 1/3 da sua periodicidade, de forma a
permitir ajustar as necessidades de manuteno pelo SMDES, e o plano de produo do
sector.






14. Procedimentos de manuteno, registos de manuteno e registos de
inspeco

Actualizaram-se todos os procedimentos de manuteno e adaptaram-se os registos de
manuteno e os registos de inspeco da sntese qumica (SQ) e transformaes no estreis
(TNES) a cada caso (Tabela 14.1).
A actualizao consistiu na modificao do contedo dos documentos e na
remodelao dos documentos para a nova mscara documental em vigor na CIPAN.


Tabela 14.1- Indicao da quantidade de procedimentos de manuteno, registos de manuteno e de registos de
inspeco da SQ e TNES da CIPAN
SQ TNES
N de procedimentos de manuteno 85 17
N de registos de manuteno 75 15
N de registos de inspeco 69 9
Total 229 41


15. Plano anual de manuteno

Criou-se um novo documento para a CIPAN denominado por Plano Anual de
Manuteno 2009. A CIPAN dever proceder sua actualizao anualmente.
Este documento contm descriminado as datas das manutenes e inspeces a serem
realizadas aos equipamentos no ano de 2009.
Utilizou-se o Infor EAM da CIPAN para a obteno das datas da prxima manuteno
preventiva (manuteno e/ou inspeco) a ser efectuada aos equipamentos e a respectiva
periodicidade, com esses dados construiu-se uma tabela, por cdigo de custo, onde se
evidenciam as datas das intervenes a realizar mensalmente.
O documento apresenta-se no anexo A.


16. Medidores

Um medidor fsico um dispositivo real, que mede a utilizao de um activo.
Geralmente os medidores fsicos tm um mximo, e quando se atinge o mximo voltam ao
zero.

Por sua vez, um medidor lgico, regista o uso cumulativo de um equipamento durante
toda a sua vida operacional, independentemente do nmero de vezes que foi substitudo ou
colocado a zeros.
Criou-se o modo de atribuio de cdigos de medidores para a CIPAN. Na Figura 16.1
apresenta-se, de um modo esquemtico, um cdigo de um medidor.





Figura 16.1- Exemplo de um cdigo de medidor.

Criaram-se medidores fsicos e lgicos para todos os compressores da Central de
Servios.
Inseriram-se os valores das leituras efectuadas mensalmente aos medidores em 2009,
pelos funcionrios da Central de Servios.
Criou-se uma manuteno preventiva para um compressor, que despoletada pelas
horas de funcionamento do mesmo (exemplo: a cada 5000 horas de funcionamento) e no
pela sua periodicidade temporal (exemplo: mensalmente).


17. Digitalizao de documentos de suporte no Infor EAM da CIPAN

A digitalizao dos documentos revela-se extremamente importante tendo em conta
que atravs desta que conseguimos que os registos de inspeco e os registos de manuteno
saiam automticamente com as respectivas ordens de servio de manuteno preventiva.
Atravs deste procedimento economiza-se muito tempo. O chefe da oficina ao
imprimir as ordens de servio de manuteno preventiva imprime automticamente os
registos de inspeco e os de manuteno que os funcionrios da oficina tm que levar para o
campo. Anteriormente o chefe da oficina imprimia as ordens de servio, mas posteriormente
tinha que se deslocar at secretaria do departamento de engenharia e servios para obter os
respectivos registos.

Digitalizaram-se todos os procedimentos, registos de manuteno e registos de
inspeco das zonas da CIPAN com o cdigo de custo 280 (Produo de gua purificada),
207 (Central de Frio +5C) e (205- Central de Vapor).
Na Figura 17.1 apresenta-se, de um modo esquemtico, como foi designada a
atribuio de um cdigo a um documento a ser inserido no Infor EAM da CIPAN.




Figura 17.1- Exemplo de um cdigo do documento.



Tabela 17.1 Descrio dos tipos de documentos.
Tipo de documento Descrio
PM Procedimento de Manuteno
RI Registo de Inspeco
RM Registo de Manuteno

CL Controlo de Limpeza
MC
TI
Manuteno Condicionada
Teste de Integridade


18. Definio de matrizes de criticidade

A criticidade exprime o quanto um equipamento decisivo dentro de um processo
produtivo.
Quanto maior a criticidade de um equipamento, mais esse equipamento pode
comprometer a evoluo de um processo. A criticidade est associada a todos os
equipamentos de um processo, que podem ocasionar uma falha ou um mau funcionamento do
sistema.
Dentro de um sistema, os equipamentos envolvidos no processo tm graus de
importncia diferenciados, e so estabelecidos atravs da criticidade associada ao
equipamento, o que define a sua relevncia para posteriormente se saber qual o tipo de
manuteno preventiva que dever acontecer.


Aps efectuada uma investigao, foi apresentado ao gestor da manuteno (o Eng.
Paulo Aleixo) os seguintes mtodos de definio de matriz de criticidade:

1) Este mtodo consistia em identificar o nvel de criticidade atribudo ao equipamento
segundo a produo, a qualidade, a manuteno, a segurana e o ambiente. E
posteriormente identificar o nvel de criticidade global segundo o diagrama de
criticidade (Figura 18.1).

Produo:
1- Alta: Falha com consequncias graves na produo - paragem
2- Mdia: Falha com consequncias graves na produo - diminuio da produo
3- Baixa: Falha com consequncias relevantes

Qualidade:
1- Alta: Falha com impacto significativo na qualidade do produto
2- Mdia: Falha com possvel impacto na qualidade do produto
3- Baixa: Falha sem impacto na qualidade do produto

Manuteno:
1- Alta: Falha com perodo / custo de manuteno elevado - paragem
2- Mdia: Falha com elevado perodo / custo de manuteno mdio - paragem
programada
3- Baixa: Falha com perodo / custo de manuteno baixo - sem perturbaes da
produo

Segurana:
1- Alta: Acidentes pessoais e danos materiais
2- Mdia: Exposio a riscos de acidente ou a danos do patrimnio
3- Baixa: Nenhum risco

Ambiente:
1- Alta: Agresses ao meio ambiente
2- Mdia: Acidentes ao meio-ambiente
3- Baixa: Nenhum risco para com o meio ambiente























Figura 18.1- Diagrama de criticidade.


2) Este mtodo consistia em analisar todos os equipamentos da empresa, classificando os
mesmos atravs de um sistema de pontuao. Tal sistema de pontuao possibilitaria
classificar os equipamentos como standard, intermdios ou principais. Atravs desta
classificao seria decidido o tipo de manuteno preventiva a aplicar ao equipamento
ou a no aplicao desta. Os conceitos usados para a avaliao dos critrios foram os
mesmos que os do ponto 1.



Tabela 18.1- Tabela de criticidade
Critrios Peso Avaliao
Produo/Qualidade do produto 20 Alto=10 Mdio=5 Baixo=0
Manuteno 5 Alto=10 Mdio=5 Baixo=0
Segurana 10 Sim=10 No=0
Ambiente 10 Sim=10 No=0


(18.1)

Equipamentos Standard = 0 a 99 pontos Manuteno Correctiva
Equipamentos Intermdios = 100 a 199 pontos Manuteno Preventiva (ajustvel ao
equipamento em questo)
Equipamentos Principais = acima de 200 pontos Manuteno Preventiva (ajustvel ao
equipamento em questo)


Contudo, em conjunto com o gestor da manuteno, chegou-se concluso que estes
mtodos no seriam viveis, pois seriam muito morosos. Optou-se ento por um terceiro
mtodo, bem mais simplista que os primeiros.

3) Foi ento definido o seguinte mtodo a usar na definio das matrizes de criticidade.
Os equipamentos sero classificados atravs dos seguintes nveis:

1 Crticos para a qualidade do produto;
2 Crticos para o processo;
3 Crticos para o ambiente e segurana;
4 No crticos (auxiliares).

Para cada um destes nveis sero impostas regras, nomeadamente:

Equipamentos de nvel 1, 2 e 3 Tm obrigatoriamente que ter manuteno
preventiva
Equipamentos de nvel 4 Normalmente sero intervencionados no regime
de manuteno correctiva

Implementou-se burocraticamente todo o processo envolvente definio da matriz de
criticidade, mas no se chegou a implement-la no campo.


19. Criao de utilizadores / Formao operacional

Procedeu-se criao de dois novos utilizadores no Infor EAM da CIPAN.
Criou-se um novo utilizador para o chefe da oficina, que partilhava o mesmo utilizador
que uma secretria do departamento de engenharia e servios. Esta partilha demonstrava-se
invivel pois o software s permite que o mesmo utilizador esteja online num s local, logo,
sempre que o chefe da oficina necessitava de aceder ao Infor EAM tinha que contactar a
secretria do departamento de engenharia e servios para averiguar se esta estava online, pois
caso ele acedesse e ela estivesse online ele desligava automticamente o software dela
perdendo-se as informaes no salvas. Personalizou-se este utilizador com todos os menus,
filtros, IPDS e caixa de entrada necessrios para o desenvolvimento do seu trabalho.
Concebeu-se tambm um utilizador para a central de servios. Constatou-se til a
criao de um utilizador para os funcionrios da central de servios, pois sempre que estes
necessitavam de criar uma solicitao de servio tinham que efectuar o pedido via e-mail ou
telefonicamente ao chefe da oficina ou ao gestor da manuteno (o Eng. Paulo Aleixo). Este
utilizador foi personalizado com todos os menus, filtros, IPDS e caixa de entrada necessrios.
Deu-se formao operacional a todos os funcionrios da central de servios
individualmente. Redigiu-se um documento, personalizado para este utilizador, com todos os
procedimentos, contendo imagens e definies, a realizar para criar uma solicitao de
servio.
Alm da criao destes dois novos utilizadores e das formaes realizadas para estes,
foi dada tambm formao ao Sr. Miguel Mourato de modo a que este pudesse desempenhar
as funes dirias, relativas ao Infor EAM, que lhe foram atribudas.








20. Controle de custos

20.1. Definio de custos Hora/Homem (HH)

At data de incio do presente trabalho, o sistema no dispunha nem dos diversos
tipos de horas usados na empresa para a realizao de trabalhos, nem das taxas por
funcionrio para os diversos tipos de horas.
Criaram-se os seguintes tipos de horas:

N: 8.30h s 17.30h
100A: 17.30h s 20.00h
100B: 7.00h s 8.30h
150: 20.00h s 7.00h
200: Sbados e Domingos
300: Feriados

Inseriram-se os custos por hora (taxas) para cada funcionrio, para os diversos tipos
de horas.
Atravs da introduo destes dados na base de dados temos acesso aos custos da mo-
de-obra para cada ordem de servio, tal como aos custos da mo-de-obra por cdigo de custo
e por projecto.


20.2. Custos materiais

O Infor EAM no contm quaisquer dados relativamente aos materiais e seus custos.
Na CIPAN os materiais so geridos atravs de uma base de dados denominada por JBA.
Aps uma anlise aprofundada do Infor EAM foram apresentadas empresa as
hipteses referidas na Figura 20.1.


Figura 20.1- Hiptese apresentadas empresa relativamente aquisio dos custos dos materiais.


Perante uma reunio/apresentao em PowerPoint foi aconselhado empresa a
hiptese A, tendo esta concordado.
Constatou-se que a hiptese A seria a mais aceitvel, porque para que ambas as bases
de dados permanecessem actualizadas, bastava que ao dar-se entrada ou sada de materiais no
JBA, sincronizasse-se este com o Infor EAM.
A hiptese B seria um processo muito moroso, tendo a desvantagem de que, cada vez
que entrasse ou sasse algum material do armazm teriam que actualizar as duas bases de
dados.
Colocou-se tambm a hiptese de posteriormente se realizar toda a gesto dos
materiais somente no Infor EAM, visto este ter capacidade para tal.
A CIPAN encontra-se ento a aguardar pelo feedback da Glintt, empresa que forneceu
o Infor EAM, relativamente possibilidade de sincronizao entre ambos os softwares e aos
custos associados.


21. Base de dados de colaboradores

Efectuou-se a actualizao da base de dados em termos de colaboradores, isto ,
eliminou-se o registo de todos os funcionrios que j no trabalhavam na empresa e
actualizou-se os dados dos restantes.
Criou-se um novo nvel para os funcionrios da empresa: operadores compressores /
caldeiras.

Ajustaram-se os nveis e departamentos existentes aos funcionrios da CIPAN.
Na tabela 21.1 e 21.2 apresentam-se, respectivamente, os departamentos e os nveis
existentes na CIPAN.

Tabela 21.1- Descrio dos departamentos existentes na CIPAN.
Departamento Descrio
CIPAN CIPAN
CQ Controlo da Qualidade
DES Departamento de Engenharia e Servios
DEST Destilaria
DF Direco Fabril
FER Fermentao
GQ Garantia da Qualidade
LIMPEZA Limpeza
QAS Qualidade, Ambiente e Segurana
SEDES Seco elctrica
SIAC Sector isolamento de cido clavulnico
SIDES Seco instrumentao
SMDES Seco mecnica
SQ Sntese Qumica
SSDES Seco Servios


Tabela 21.2- Descrio dos nveis existentes na CIPAN.
Nvel Descrio
ADM Administrativo
C QUALIDADE Controlo de Qualidade
CC Construo Civil
CONTROLO Controlo
D Desenvolvimento
ELEC Electricidade
ENG Engenharia
G QUALIDADE Garantia da Qualidade
INST Instrumentao
MEC Mecnica
MICROBIOLOGIA Microbiologia
OCC Operadores dos compressores/caldeiras
P Produo
PREP Preparador

QUALIDADE Qualidade
SEG Segurana
TS Tratamento de superfcies


22. Configurao de Dataspy

Atravs do Infor EAM podem efectuar-se filtragens temporrias, rpidas ou
permanentes.
Em seguida apresenta-se uma imagem do local onde se efectuam filtros rpidos.



Figura 22.1- Dataspy/Filtros rpidos do Infor EAM da CIPAN.


Legenda da Figura 22.1:

1- Permite seleccionar o filtro/dataspy com que deseja visualizar o menu em questo.
2- Atravs do filtro rpido poder realizar filtragens sem ter que criar um novo filtro.
3- Atravs deste filtro poder tambm realizar filtragens sem ter que criar um novo filtro.


Construram-se novos filtros permanentes no Infor EAM. Em seguida apresenta-se uma
descrio dos filtros criados:

Campos personalizados motores

Inclui todos os motores da CIPAN instalados que no se encontram fora de
servio e todos os campos personalizados associados a estes.




Motores retirados

Inclui todos os motores da CIPAN retirados e todos os campos personalizados
associados a estes. Poder ter como utilidade a identificao de motores teis noutros
sectores.

Motores fora de servio

Inclui todos os motores da CIPAN fora de servio e todos os campos
personalizados associados a estes. Poder ter como utilidade a identificao de
motores teis noutros sectores.

Equipamentos da CIPAN

Inclui todos os equipamentos da CIPAN instalados que no se encontram fora
de servio.

Equipamentos da CIPAN com FS

Inclui todos os equipamentos da CIPAN instalados incluindo os que se
encontram fora de servio.

Equipamentos da CIPAN retirados

Inclui todos os equipamentos da CIPAN retirados.

Lista de equipamentos

Inclui todos os equipamentos da CIPAN instalados que no se encontram fora
de servio. Contm somente trs colunas: posio, descrio e servio. utilizado na
criao/actualizao de listas de equipamentos.

Todos menos INST (CIPAN)

Inclui todos os equipamentos. No efectua qualquer tipo de filtragem
relativamente ao status.

Atral

Inclui todos os equipamentos e instrumentos do ATRAL.

Todas as posies

No efectua qualquer tipo de filtragem.

Activos sem posio (LIVRES)

Inclui todos os activos de equipamentos que se encontram desvinculados da
posio (activos livres). Estes activos podero ser reutilizados.

Activos sem posio, INSTRUM

Inclui todos os activos de instrumentos que se encontram desvinculados da
posio (activos livres). Estes activos podero ser reutilizados.

Equipamentos CIPAN

Inclui todos os activos de equipamentos da CIPAN.

Instrumentos

Inclui todos os activos de instrumentos da CIPAN.

Todos os activos

No efectua qualquer tipo de filtragem.

DAS

Inclui todas as ordens de servio com o cdigo de custo 112.

DES no concludas

Inclui todas as ordens de servio do DES que no foram concludas.


Emitidas elctrica

Inclui todas as ordens de servio emitidas com cdigo de problema elctrico.

Emitidas instrumentao

Inclui todas as ordens de servio emitidas com cdigo de problema
instrumental.

Emitidas mecnica

Inclui todas as ordens de servio emitidas com cdigo de problema mecnico.

MP emitidas

Inclui todas as ordens de servio emitidas relativas s manutenes
preventivas. usado na criao dos calendrios das manutenes preventivas.

Ordens de servio para activos

Inclui todas as ordens de servio referentes a activos ( til para ordens de
servio relativas a activos desvinculados das suas posies).

Minhas abertas

Inclui todas as solicitaes de trabalho e ordens de servio emitidas criadas
pelo prprio utilizador.

Solicitaes elctricas

Inclui todas as solicitaes de trabalho com cdigo de problema elctrico.

Solicitaes instrumentao

Inclui todas as solicitaes de trabalho com cdigo de problema instrumental.



Solicitaes mecnicas

Inclui todas as solicitaes de trabalho com cdigo de problema mecnico.

SSDES emitidas

Inclui todas as ordens de servio emitidas da Central de Servios.

SSDES solicitaes

Inclui todas as solicitaes de trabalho da Central de Servios.

Segurana

Inclui todas as ordens de servio cujo status no concludo e que so criadas
pelo DAS (Departamento de Ambiente e Segurana) ou nas quais necessria a
presena da segurana.

Todas

No efectua qualquer tipo de filtragem.

MP CIPAN

Inclui todas as manutenes preventivas relativas CIPAN, excluindo as que
se encontram fora de servio.

MPs INSP

Apresenta todas as inspeces relativas CIPAN.

MPs MANUT

Apresenta todas as manutenes preventivas relativas CIPAN.

Todas as MP

No efectua qualquer tipo de filtragem.

23. Relatrios

Os relatrios a serem gerados pelo sistema devem ser concisos e conclusivos para
poder expressar correctamente o comportamento da manuteno permitindo um planeamento
das metas futuras. Para tal devem ser definidas as informaes a serem sistematicamente
preenchidas para a obteno de resultados consistentes nos relatrios.
de fundamental importncia considerar que o sistema por si s no capaz de
apresentar os resultados por ns desejados. Todas as informaes devem ser alimentadas na
base de dados para que o sistema possa apresentar dados consistentes.
Em seguida apresenta-se uma listagem de todos os relatrios cuja criao foi solicitada
empresa Glintt.
Os relatrios criados encontram-se no anexo C.

1) Ficha de Cadastro

Tem como objectivo o registo do maior nmero de dados possveis dos equipamentos,
atravs de formulrios padronizados que, arquivados de forma conveniente, possibilitem o
acesso rpido a qualquer informao, necessria para manter, comparar e analisar condies
operativas, sem que seja necessrio recorrer a fontes diversificadas de consulta.
[6]


2) Histrico

Este relatrio dar-nos-ia uma viso geral das ordens de servio associadas a
determinado equipamento pai e respectivos equipamentos filhos.
Teramos a opo de disponibilizar os dados data, do equipamento pai e respectivos
equipamentos filhos, ou seleccionar um determinado perodo.

3) Calendrio de Intervenes de Manuteno Preventiva

Foi pedido a criao de um relatrio, onde somente teramos que seleccionar a data
gerar at no Infor EAM, de modo a criar um calendrio de intervenes de manuteno
preventiva, no teramos que seleccionar nenhuma zona, ele exibiria automticamente tudo
para todas as zonas, com quebra de pgina por zona.



4) Nmero de Avarias por Equipamento

proveitoso visualizar-se a quantidade de avarias por equipamento e respectivas
manutenes preventivas, para avaliar se o n de avarias nesse equipamento muito elevado
face s manutenes preventivas.
Poderia ainda ser definido um perodo de consulta.

5) Quadro de Bordo Tcnico e Econmico

A informao inserida no quadro de bordo tcnico e econmico foi seleccionada tendo
em conta que a informao contida neste tem que ser
[1]
:

Relevante- de forma a caracterizar razoavelmente bem a manuteno e as
tendncias;
Sugestiva- para puder ser apreendida, tambm, por no especialistas,
designadamente, os nveis superiores da gesto que, em ltima anlise, so os
destinatrios privilegiados do quadro de bordo;
No excessiva- para permitir ao gestor sentir o pulsar essencial da sua gesto,
sem distraces.

Este relatrio procura reunir um conjunto de indicadores de manuteno e os custos
associados a um determinado equipamento.
Foi solicitada a possibilidade de criar o relatrio por equipamento, ou para todos os
equipamentos de uma determinada organizao, ou por cdigo de custo, ou por famlia.
Poderia ainda ser definido um perodo de consulta.

6) Horas dos Colaboradores da Oficina por Obra/ATRAL

Seria um relatrio semelhante ao Horas dos Colaboradores da Oficina por
Obra/Projecto j existente na CIPAN.
Este relatrio seria gerado sempre que fosse gerada uma ordem de servio para o
ATRAL (cdigos de custo: 3302, 3303, 3305, 3308, 3332, 3333, 3338, 3402, 350, 3401,
3405, 3407, 3502 e 3503). Seria gerado um relatrio por cdigo de custo.



24. Indicadores de desempenho

Um indicador serve, na verdadeira acepo do termo, para dar uma indicao sobre
determinada caracterstica ou acontecimento.
No se deve cair na tentao de querer trabalhar com muitos indicadores pois essa
atitude poder, em vez de o ajudar a perceber melhor o que se passa, desfocar a realidade ao
apelar para compreender a interaco de muitos parmetros difceis de relacionar entre si.
Dever ter-se em conta os seguintes elementos de modo a avaliar-se o interesse da
utilizao de determinado indicador:
[1]

Ajudar a tomar decises de gesto;
Fazer comparaes da actividade entre anos diferentes;
Avaliar os benefcios de uma poltica de manuteno;
Preparar o oramento da manuteno;
Ajudar a identificar problemas;
Ser fcil de calcular a partir da informao gerada no dia-a-dia.

Efectuou-se uma seleco dos indicadores de gesto mais apropriados para a situao
de gesto da empresa.
Em seguida apresenta-se uma listagem de todos os indicadores cuja criao foi
solicitada empresa Glintt.


24.1. Taxa de avarias de um equipamento/1000h

A avaria a cessao da aptido de um bem para cumprir uma funo requerida.
A taxa de avarias, , exprime o nmero de avarias por unidade de utilizao. Para
evitar nmeros muito pequenos e pouco sugestivos conveniente exprimir a taxa de avarias
em n de avarias/1000 horas.
A taxa de avarias de um equipamento pode ser calculada atravs da Equao 24.1.
[1]


(24.1)



24.2. Tempo mdio entre avarias, MTBF

Exprime o tempo mdio de bom funcionamento, ou seja, o tempo que decorre, em
mdia, entre duas avarias consecutivas ou, se preferirmos ainda, numa acepo mais virada
para os eventos de gesto do dia-a-dia, o tempo mdio entre manutenes correctivas.
O MTBF d uma medida da fiabilidade do equipamento, isto , da sua aptido para
funcionar durante determinado perodo de tempo em boas condies.
O MTBF deve ser utilizado para perodos longos de anlise, digamos, nunca inferiores
a um ou mais anos.
[1]
O tempo mdio entre avarias pode ser calculado atravs da Equao 24.2 ou 24.4.
[1]

Na Equao 24.3 evidenciam-se os dados a serem usados para o clculo do tempo
mdio entre avarias atravs do Infor EAM.

(24.2)

(24.3)


(24.4)


24.3. Tempo mdio de reparao, MTTR

Indica o tempo mdio necessrio para reparar uma avaria ou, se preferirmos, a mdia
dos tempos utilizados nas reparaes no perodo em anlise.
Pode calcular-se o MTTR considerando o tempo mdio nas reparaes como sendo o
tempo de manuteno correctiva ou o tempo de reparao, conduzindo naturalmente a
diferentes valores de MTTR.
Tempo de manuteno correctiva: a parte do tempo de manuteno durante o qual se
realiza uma actividade de manuteno correctiva num bem, incluindo os tempos de origem
tcnica e logstica inerentes manuteno correctiva.

Tempo de reparao: a parte do tempo de manuteno correctiva activa durante a
qual se realiza a reparao de um bem. igual ao tempo de manuteno correctiva mas sem
incluir os tempos de origem tcnica e logstica.
No presente caso utilizou-se o tempo de reparao como sendo o tempo utilizado nas
reparaes. Tendo este demonstrado maior utilidade que o tempo de manuteno correctiva,
pois os tempos de origem tcnica e logstica estariam a ser contabilizados atravs de outros
indicadores.
O tempo mdio de reparao pode ser calculado atravs da Equao 24.5.
[1]

Na Equao 24.6 evidenciam-se os dados a serem usados para o clculo do tempo
mdio de reparao atravs do Infor EAM.



(24.5)

(24.6)


24.4. Tempo mdio de espera, MWT

Fornece um indicador sobre as condies de atendimento do servio de manuteno s
situaes de avaria.
O tempo mdio de espera pode ser calculado atravs da Equao 24.7.
[1]

Na Equao 24.8 evidenciam-se os dados a serem usados para o clculo do tempo
mdio de espera atravs do Infor EAM.


(24.7)

(24.8)





24.5. Disponibilidade

A disponibilidade pode ser definida como a aptido de um bem para estar em estado
de cumprir uma funo requerida em condies determinadas, num dado instante ou em
determinado intervalo de tempo, assumindo que assegurado o fornecimento dos necessrios
meios externos.
[2]
Esta definio sugestiona a nossa mente com uma noo de tempo durante
o qual determinado equipamento estar disponvel para operao. O indicador com o mesmo
nome caracteriza essa noo em percentagem, atravs da razo entre o tempo de
funcionamento e o tempo total.
A disponibilidade de um equipamento pode ser calculada atravs da Equao 24.9.
[1]


(24.9)

Onde:
TFi- tempos de funcionamento no perodo
TRi- tempos de reparao no perodo
TEi- tempos de espera no perodo

Atravs da equao 24.9 constatamos que, pode aumentar-se a disponibilidade de um
equipamento atravs do aumento do tempo de bom funcionamento (MTBF), diminuindo os
tempos de reparao (MTTR) e diminuindo os tempos de espera (MWT).
A melhoria da disponibilidade deve constituir um objectivo permanente da gesto da
manuteno.


24.6. Atraso na manuteno preventiva

O atraso na manuteno preventiva pode ser calculado atravs da Equao 24.10.

(24.10)




24.7. Atraso na inspeco

O atraso na inspeco pode ser calculado atravs da Equao 24.11.

(24.11)


24.8. Tempo de emisso

O atraso no tempo de emisso pode ser calculado atravs da Equao 24.12.

) (24.12)


24.9. Rcios de Manuteno

Rcio uma razo entre duas grandezas. So utilizados, muitas vezes, para fazer
previses por analogia. Por exemplo, se numa fbrica de mobilirio bem organizada, o rcio
custos de manuteno/custos de produo for de 8%, ser plausvel admitir que, ao se
instalar uma nova fbrica de mobilirio, se atingir um rcio semelhante. a tcnica do
chamado bench marking. Noutro caso, se numa fbrica de bebidas, o rcio custos de
manuteno correctiva/custos totais de manuteno, for de 60% e, noutra idntica, esse rcio
se ficar pelos 20%, haver, no mnimo, que analisar os dois casos e ver qual deles se est a
desempenhar melhor.
[1]

Em seguida apresentam-se diversos rcios de manuteno.
[1]


23.9.1. Rcio de manuteno preventiva

(24.13)

23.9.2. Rcio de manuteno correctiva

(24.14)



23.9.3. Rcio de subcontratao

(24.15)


23.9.4. ndice primrio da manuteno

(24.16)


24.10. Custos de manuteno

Foram solicitados os seguintes indicadores relativamente aos custos da manuteno:

Custos associados s melhorias: custos totais dispendidos nas melhorias at
data actual;
Custos associados s manutenes preventivas: custos totais dispendidos nas
manutenes preventivas at data actual;
Custos associados s avarias: custos totais dispendidos nas avarias at data
actual;
Custos associados s inspeces: custos totais dispendidos nas inspeces at
data actual.


25. Grficos Evolutivos

Atravs da realizao de uma pesquisa, constatou-se que seria til para a gesto da
manuteno da CIPAN, possuir no Infor EAM, os grficos evolutivos apresentados em
seguida. Foi ento solicitado empresa Glintt a criao dos mesmos:

1) Evoluo dos Custos de Manuteno

Foi pedida a disponibilizao de um grfico com os custos totais de manuteno e os
custos por tipo de ordem de servio. Ter-se-ia a possibilidade de escolher o(s) tipo(s) de

ordens de servio e/ou cdigo(s) de problema(s) (os cdigos de problema exprimem se o
trabalho solicitado relativo parte elctrica, instrumental ou mecnica).
O grfico teria como ordenada do eixo dos XX os meses, ordenada do eixo dos YY os
custos (), como srie 1 os custos totais de Manuteno e como srie 2 os custos por tipo
(exemplo: custos das avarias).

2) Nmero de ordens de servio por tipo

Pediu-se tambm a disponibilizao de um grfico com o nmero de ordens de servio
por tipo. Ter-se-ia um grfico para cada tipo de ordem de servio seleccionada e/ou para todos
os tipos de ordens de servio e/ou por cdigo(s) de problema(s). Poderia ainda ser definido
um perodo de consulta.


26. Base de dados

Construiu-se uma base de dados auxiliar, que fornece todos os indicadores de
desempenho e relatrios necessrios. A base de dados encontra-se totalmente automatizada.
Os seus utilizadores tero somente que ir ao Infor EAM exportar uma tabela com todas as
ordens de servio at data.
O anexo D contm alguns exemplos dos modelos dos relatrios e indicadores da base
de dados.
Na Figura 26.1 apresenta-se o aspecto da janela de exibio da base de dados.












Figura 26.1- Exemplo da janela de exibio da base de dados.

Em seguida apresentam-se todos os relatrios e indicadores existentes na base de
dados.


26.1. Taxa de avarias de um equipamento/1000h

A taxa de avarias dos equipamentos foi calculada atravs da Equao 24.1.
Foi criado um relatrio onde se indica a taxa de avarias por cdigo de custo.


26.2. Tempo mdio entre avarias, MTBF

O tempo mdio entre avarias foi calculado atravs da Equao 24.3.
Foram criados dois relatrios. Num dos relatrios indica-se o MTBF por cdigo de
custo e no outro indica-se por equipamento e cdigo de custo.
O MTBF apresentado no Grfico 26.1 foi calculado somente para as zonas produtivas
e para ordens de servio urgentes.














Grfico 26.1- Valores obtidos para o MTBF na base de dados.


Tal como se pode constatar atravs do Grfico 26.1 os valores do MTBF mantiveram-
se aproximadamente constantes ao longo dos quatro primeiros trimestres. No ltimo trimestre
(1 trimestre de 2009) verificou-se uma diminuio do MTBF, tal pode justificar-se com o

facto do sector produtivo Fermentao encontrar-se em funcionamento no trimestre
referido, levando assim a um aumento das avarias o que por sua vez levou diminuio do
tempo mdio entre avarias.


26.3. Tempo mdio de reparao, MTTR

O tempo mdio de reparao foi calculado atravs da Equao 24.6.
Foram criados dois relatrios. Num dos relatrios indica-se o MTTR por cdigo de
custo e no outro indica-se por equipamento e cdigo de custo.
O MTTR apresentado no Grfico 26.2 foi calculado somente para as zonas produtivas
e para ordens de servio urgentes.




Grfico 26.2- Valores obtidos para o MTTR na base de dados.


Tal como se pode constatar atravs do Grfico 26.2 os valores do MTTR tm vindo a
diminuir ao longo dos trimestres.


26.4. Tempo mdio de espera, MWT

O tempo mdio de espera foi calculado atravs da Equao 24.8.

Foram criados dois relatrios. Num dos relatrios indica-se o MWT por cdigo de
custo e no outro indica-se por equipamento e cdigo de custo.


Grfico 26.3- Valores obtidos para o MWT na base de dados.

Atravs da anlise do Grfico 26.3 verificamos uma oscilao nos tempos mdios de
espera. Estes diminuram no 2 e 3 trimestre de 2008, tendo aumentado no 4 trimestre de
2008 e 1 trimestre de 2009. O aumento no 1 trimestre de 2009 pode justificar-se com o facto
do sector produtivo Fermentao encontrar-se em funcionamento neste perodo.


26.5. Atraso na manuteno preventiva

O atraso na manuteno preventiva foi calculado atravs da Equao 24.10.
Criou-se um relatrio onde se indica o atraso nas manutenes por ordem de servio,
por equipamento e por cdigo de custo.


26.6. Atraso na Inspeco

O atraso na inspeco foi calculado atravs da Equao 24.11.
Criou-se um relatrio onde se indica o atraso nas inspeces por ordem de servio, por
equipamento e por cdigo de custo.



26.7. Tempo de emisso

O tempo de emisso foi calculado atravs da Equao 24.12.
Criou-se um relatrio onde se indica tempo de emisso por ordem de servio, por
equipamento e por cdigo de custo.


26.8. Nmero de avarias por posio

Criou-se um relatrio onde se indica, por cdigo de custo, o nmero de avarias de um
determinado equipamento.


26.9. Nmero de ordens de servio por tipo

No Grfico 26.3 e 26.4 apresenta-se o nmero de ordens de servio (OS) por tipo,
respectivamente, para o 4 trimestre de 2008 e para o 1 trimestre de 2009.



Grfico 26.3- Nmero de ordens de servio por tipo para o 4 Trimestre de 2008.






Grfico 26.4- Nmero de ordens de servio por tipo para o 1 Trimestre de 2009.


Atravs da anlise dos Grficos 26.3 e 26.4 podemos constatar um aumento das ordens
de servio com o tipo avaria, calibrao, construo mecnica, fugas, manuteno preventiva,
melhoria, pintura e preventiva. E podemos verificar uma diminuio das ordens de servio
com os seguintes tipos: DES, diviso, gravao, lubrificao, modificao, obra, reposio,
servios gerais, verificao.


26.10. Nmero de ordens de servio por posio

Criou-se um relatrio onde se indica o nmero de ordens de servio de um
determinado equipamento por cdigo de custo e tipo de ordens de servio.


26.11. Histrico do Equipamento

Construiu-se um relatrio onde se evidencia o histrico do equipamento. O relatrio
contm o nmero da ordem de servio, a sua descrio e as respectivas datas de incio e data
de concluso.



27. Avaliao das avarias dos equipamentos

Efectuou-se uma anlise, por cdigo de custo, ao nmero de avarias dos
equipamentos.
Atravs desta anlise pode-se constatar a existncia de algumas avarias muito
prximas das manutenes preventivas efectuadas. A proximidade entre as manutenes
preventivas e as avarias pode dever-se falta de formao dos funcionrios (o que segundo se
constatou, no o caso), falta de disponibilidade dos funcionrios para realizar as
manutenes preventiva exactamente como so descritas nos registos de inspeco e de
manuteno, ou simplesmente ao facto das causas dessas avarias no estarem abrangidas nos
registos de inspeco e nos registos de manuteno.
Esta anlise serviu tambm para reavaliar o contedo nos registos de inspeco e nos
registos de manuteno.


28. Concluso

A funo da manuteno no s manter a capacidade operacional dos equipamentos,
principalmente, saber detectar problemas e propor solues para melhoria de performance
do equipamento produtivo e da equipa de manuteno. Em determinados casos, muito mais
econmico modernizar/corrigir defeitos/introduzir melhorias nos equipamentos ao invs de
mant-los no seu projecto original.
Normalmente, devido correria diria, deixamos de pensar a mdio/longo prazo.
Porm, tenho a certeza de que se fossem resolvidos os problemas crnicos de mdio/longo
prazo, no estaramos to atropelados pelo curto prazo.
Um sistema informatizado de gesto de manuteno ir ser a mais valiosa fonte de
informao e a mais necessria ferramenta de gesto e de engenharia de manuteno
disposio dos gestores, se bem utilizado, responsavelmente administrado e principalmente
utilizado pela alta gerncia. Caso contrrio, somente ser mais um processo burocrtico e que
apenas consumir horas de trabalho das equipas tcnicas e administrativas, constituindo-se
num grande estorvo nos trabalhos do dia-a-dia.
O objectivo deste estgio foi superado, visto terem sido realizados todos os contedos
pretendidos, exceptuando um, o controlo de custos de materiais. Este no ficou
implementado, pois no foi recebido o feedback por parte da Glintt, relativamente

possibilidade de sincronizao e os custos associados a tal, at data de trmino do estgio.
Alm da realizao dos itens solicitados, elaborou-se um documento para colocar famlias de
equipamentos fora de servio ou para retir-los, criaram-se medidores fsicos e lgicos,
elaborou-se um documento denominado por Plano anual de manuteno, digitalizaram-se
documentos de suporte no Infor EAM, efectuou-se uma anlise relativamente necessidade
de equipamentos de reserva, realizou-se uma avaliao das avarias dos equipamentos e
construiu-se uma base de dados em Access que fornece todos os indicadores e relatrios
necessrios gesto da manuteno.
Foram ainda identificados itens que devero ser desenvolvidos na CIPAN, tendo em
vista o desenvolvimento do sistema de gesto da manuteno: definio de equipamentos de
produo para instalao de conta-horas, levantamento de rotveis/activos, optimizao das
definies e classificao dos tipos de ordens de servio e cdigos motivo, associao dos
registos de manuteno preventiva s ordens de servio de manuteno preventiva, avaliao
de peas de reserva para Sntese Qumica e Central de servios (equipamentos crticos),
criao dos procedimentos de manuteno para a gua purificada, a central servios e as
cmaras frigorficas, introduo no Infor EAM das criticidades e formao de
utilizadores/solicitadores no EAM e na Gesto da Manuteno.
Foi aconselhado empresa que os funcionrios da Central de Servios inserissem no
Infor EAM as leituras dos medidores efectuadas por eles, alm do preenchimento das
habituais folhas e que passassem a efectuar as leituras semanalmente. Numa primeira fase,
existira algum responsvel para dar formao nesse sentido aos funcionrios e para validar
as leituras inseridas por estes no Infor EAM. Deste modo obteramos um histrico dos
medidores e poderamos assim criar manutenes preventivas que so despoletadas pelas
horas de funcionamento do mesmo (exemplo: a cada 5000 horas de funcionamento) e no
pela sua periodicidade temporal (exemplo: mensalmente).
De modo a que todo o processo relativo s manutenes preventivas ficasse mais
centralizado foi sugerido empresa a actuao do seguinte modo: o chefe da oficina gerava os
calendrios de manuteno preventiva, imprimia os calendrios e respectivas ordens de
servio, e entregava-os ao gestor da manuteno para que este confirmasse a execuo das
mesmas. Posteriormente ia at ao sector produtivo para marcarem-se as datas de interveno
das manutenes e inspeces. Assim que os calendrios estivessem concludos, ele
entregaria ao administrador do sistema para que este actualizasse o Infor EAM, inserindo a
mo-de-obra usada, actualizando o seu status para concludo e para arquiv-los.

O procedimento que a empresa adoptava at data, para o processo relativo s
manutenes preventivas, era o seguinte: eram gerados os calendrios de manuteno
preventiva e entregues ao gestor da manuteno para que este confirmasse a execuo das
mesmas. Aps a confirmao, imprimia-se as respectivas ordens de servio e entregavam-se
estas e os calendrios ao chefe da oficina para ele ir at ao sector produtivo marcar as datas de
interveno das manutenes e inspeces. Aps a concluso destas, o chefe da oficina
entregava as ordens de servio de manuteno preventiva, os registos de manuteno e os
registos de inspeco, e era inserida a mo-de-obra usada e actualizado o seu status para
concludo no Infor EAM. Posteriormente eram entregues secretria administrativa para que
fossem arquivados. Aps a concluso do presente estgio, o trabalho referido passou a ser
realizado pelo administrador do sistema, tendo sido dada formao a este para o efeito.
O procedimento adoptado para as ordens de servio evidenciou-se adequado. O
procedimento o seguinte: o chefe da oficina altera no Infor EAM o status das solicitaes de
servio para emitidas programando a respectiva mo-de-obra e imprimindo as ordens de
servio para os funcionrios levarem para o campo. Aps a concluso das ordens de servio,
as folhas relativas a estas eram entregues para que fosse inserida a mo-de-obra usada e
actualizado o seu status para concludo. Posteriormente eram entregues secretria
administrativa para se proceder arquivao. Aps o trmino do presente estgio, o trabalho
referido tambm passou a ser realizado pelo administrador do sistema, tendo este recebido a
formao necessria.
Considera-se que o administrador do sistema seria um funcionrio qualificado para
administrar o sistema na sua totalidade, mas para isso teriam que suspender algumas das suas
funes enquanto projectista/instrumentista. Considera-se tambm que, caso o administrador
no possa estar inteiramente ligado ao software, o que se verifica, mais proveitoso que seja a
secretria administrativa a realizar o trabalho, pois assim o trabalho no se encontraria to
subdividido, quanto mais subdividido estiver, menor a sensibilidade destes relativamente a
ele. A secretria demonstrou-se bastante vontade a trabalhar no Infor EAM.
No decorrer do estgio, verificou-se que o chefe da oficina no dispe de um nmero
suficientes de funcionrios para as tarefas do dia-a-dia, tendo este que efectuar trabalhos
menores, no podendo desempenhar na totalidade as suas funes como chefe da oficina.
Do mesmo modo, o gestor da manuteno tambm se encontra sobrecarregado,
necessitando de mais disponibilidade para que possa efectuar a gesto da manuteno,
analisar os resultados obtidos para os indicadores, propor melhorias e para a integrao em
projectos de nvel superior, no consumindo tanto tempo com procedimentos menores.

Efectuou-se uma seleco dos relatrios e indicadores de gesto mais apropriados para
a situao de gesto da empresa. Foi solicitado empresa Glintt, atravs de uma reunio em
Dezembro, um oramento para a criao dos mesmos. O feedback a esta solicitao somente
foi recebido em Maio. Aps a recepo do oramento, o qual no inclua a criao de
indicadores, que tinham sido explicitamente solicitados na reunio, constatou-se que este era
demasiado elevado face ao que tinha sido requerido.
Em Janeiro, foi criada uma base de dados auxiliar, que fornece todos os indicadores de
desempenho e relatrios necessrios. Esta base de dados seria provisria, at que a Glintt
procedesse criao dos relatrios e indicadores. Contudo, devido ao elevado oramento
destes, esta ficar provisria at nova soluo.
Como soluo alternativa, foi proposto empresa que solicitasse o programa
Microsoft SQL Server SQL ao departamento informtico, para que possa criar os seus
prprios relatrios e inseri-los no Infor EAM, visto estes serem compatveis. Entretanto, a
empresa pode usufruir da base de dados auxiliar que foi colocada ao seu dispor.


29. Bibliografia

[1]- Jos Paulo Saraiva Cabral, Organizao e Gesto da Manuteno, 5Edio, LIDEL
[2]- Norma Portuguesa, Terminologia da manuteno, CT 94 (APMI), Setembro de 2007
[3]- Relatrio Ref. R09CD0036A de 09-02-2009, Medio e Diagnstico de Vibraes,
SPECMAN
[4]- Pedro Rebelo, Revista n 85, 2 Trimestre de 2005 Manuteno, A termografia
infravermelha na manuteno preditiva
[5]- Carlos Aroeira- Director, MRA Instrumentao, Lus Blazquez- Iberia Technology &
Product Manager, BP Industrial Lubricants & Services, Dossier - Anlise de condio,
[6]- Lourival Augusto Tavares, Controle de Manuteno por Computador, editora tcnica




30. Anexos

30.1. Anexo A - Plano Anual de Manuteno 2009






















































































































































































































































































































































30.2. Anexo B - Documento para colocar os equipamentos fora de servio ou retir-los













































30.3. Anexo C - Relatrios

















































































30.4. Anexo D - Relatrios e Indicadores da Base de Dados

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