Metalurgia extractiva

La capa del globo terrqueo se extiende hasta un aproximado de 16 km de profundidad y se

denomina corteza terrestre, es la capa rocosa de la tierra.
La corteza terrestre est compuesta principalmente por slice y almina.
Composicin media de la corteza terrestre
Elemento % en
peso
Elemento % en
peso
Oxgeno
46.59
Magnesio 2.09
Silicio 27.72 Titanio 0.63
Aluminio 8.13 Fosforo 0.13
Hierro 5.01 Hidrogeno 0.13
Elemento %
en
peso
Elemento %
en
peso
Calcio 3.63 Manganeso 0.10
Sodio 2.85 Azufre 0.052
Potasio 2.60 Bario 0.050
Es sorprendente observar que los ocho primeros elementos representan un 96.5% del peso de
la corteza terrestre
Solo tres elementos son industrialmente importantes.





Metales importantes:

La mayor parte de los metales se encuentran en la naturaleza, formando compuestos qumicos
denominados MINERALES.
Solamente unos pocos se encuentran en estado libre como el Oro.
El hierro casi nunca aparece en la naturaleza en estado puro, sino formando parte de diversos
compuestos y minerales, siempre en forma de xidos, es decir, combinado con oxgeno.
Los depsitos de minerales, deben tener una concentracin de mineral suficiente para que la
extraccin sea econmicamente rentable.

La mena: Est formada por la combinacin del elemento puro con otros elementos qumicos
(impurezas).
La ganga es toda la materia ajena al mineral.
La ganga y la mena estn mezcladas mecnicamente.
La ganga no tiene ningn valor econmico. Es toda materia extraa, contaminantes, tierra que
acompaan al mineral de algn metal que se extrae de la corteza terrestre.
Para que sea rentable la extraccin de un metal del mineral que lo contiene, depende del precio
que este tiene en el mercado, por lo tanto, depende de la oferta y demanda

Aluminio
Hierro
Magnesio
Los depsitos genricamente llamados
minerales, estn compuestos por:
Mena
Ganga
La mayora de los metales se encuentran combinados con el oxgeno o con el azufre forman:
xidos metlicos: xido de hierro, estao, aluminio, cromo, tungsteno, manganeso, berilio y
titanio.
Sulfuros: El cobre, plomo, zinc, nquel, antimonio, bismuto, cadmio y molibdeno.
Procesos Metalrgicos
Extraccin del mineral
Beneficio del mineral
Molienda
Concentracin
Extraccin del metal
Procesos pirometalrgicos
Procesos hidrometalrgicos
Afino metalrgico
Extraccin del mineral (Procedimientos principales de la obtencin son dos.)
Extraccin a cielo abierto: Normalmente se realiza cuando los depsitos se encuentran sobre la
superficie de la tierra o prximos a ella.
Extraccin subterrnea: Esta se ejecuta cuando los depsitos se encuentran formando filones o
bolsas enterradas profundamente (depsitos de mineral). Normalmente se excava un pozo
vertical prximo al filn, y luego se excavan galeras o tneles horizontales que llegan hasta la
veta.
Extraccin por cernido
Extraccin por bombeo
Ventajas de la explotacin a CA sobre subterrnea:
Menor costo de explotacin
Empleo de equipo mecnico de mayores dimensiones
Producciones ms elevadas
Mayor seguridad
Mejores condiciones de trabajo
Extraccin ms eficiente
Inconvenientes minas CA
Mayores volmenes de material a remover (rocas y tierra que cubre el mineral)
Duracin del trabajo depende de las condiciones atmosfricas
La explotacin no puede llevarse ms all de una profundidad moderada.
Inconvenientes de minas subterrneas
Costos elevados de funcionamiento y mantenimiento del ascensor.
Costos de mantenimiento de sistemas de drenaje e implementacin
Riesgo de seguridad muy elevado
Costos fuertes en sistemas de ventilacin
No se justifica econmicamente explotaciones a ms de 1.5 km de profundidad
Beneficio del MINERAL
Objetivo: Realizar una serie de operaciones mecnicas con el objetivo de obtener una parte enriquecida
(concentrados) y eliminar los materiales estriles (ganga o residuos).
La Obtencin del metal parte de la separacin de la mena o mineral en estado natural de la ganga por
el proceso primario de trituracin
Trituracin Primaria: Objetivo: reducir el tamao de los trozos de mineral. Normalmente se
realiza en quebrantadoras de mandbulas o giratorias.
Posteriormente se pasan a un tamiz vibrante, con el objeto de separar las partculas finas y ganar
eficiencia en las quebrantadoras secundarias
Trituracin Secundaria: Objetivo de reducir el tamao de las partculas a un valor comprendido
entre 6 y 9 mm. El material queda preparado para las operaciones de molturacin y
concentracin preliminar. La quebrantadoras utilizadas son de tipo giratorio.
Molienda: Este proceso se parte del producto de la trituracin secundaria. Se obtiene un
producto de 100 mallas (mesh), aproximadamente 0.15 mm. Equipo tpico molinos de tambor
rotativo de bolas.
Concentracin: El objetivo de la concentracin es separar la Mena de la Ganga. La separacin no
es completa (100%). La cantidad de material aprovechable que acompaa los residuos es
pequea. Procedimientos de concentracin: Utilizacin del peso especfico Propiedades
qumicas, Propiedades magnticas que presentan la mena y la ganga.
Extraccin del metal: El concentrado obtenido en el beneficio del mineral debe sufrir un
tratamiento posterior con el objeto de eliminar el resto de la ganga y descomponer el mineral
de modo que pueda extraerse el metal.
Tipos de extraccin de metal y procesos de afino

PROCESOS PIROMETALRGICOS
Sinterizacin: Este proceso consiste en calentar las partculas a una temperatura prxima a la
del punto de fusin de las mismas. Las temperaturas son tan altas, que las partculas al soldarse
forman un aglutinado o clinker, aumentando el tamao de estas antes de la fusin.
Variables a controlar:

Tostacin: Es el proceso de transformacin de un mineral o concentrado en un xido o
sulfato, mediante la aplicacin de calor y la accin de un reactivo de oxidacin, como el
aire. En concentrados de plomo y zinc, es esencial eliminar el azufre antes de la fusin.
Ya que este da problemas de formacin de masas fusibles de sulfuros.

Calcinacin
Procesos
pirometalrgicos
Procesos
hidrometalrgicos
Procesos
electrometalrgicos
Uniformidad de la mezcla
El espesor de la capa sobre la banda
La intensidad de la flama
Suministro de aire
Duracin del sinterizado.

Fusin: Operacin realizada a temperatura elevada, en la que se obtiene un metal
fundido (fusin reductora) o bien una mezcla de sulfuros metlicos en estado lquido
(fusin de matas). Los principales hornos utilizados en la fusin son el alto horno y el
horno de reverbero.


Destilacin: Proceso piro metalrgico que consiste en separar los metales voltiles de
las impurezas no voltiles. Se emplea este mtodo para obtencin de metales de bajo
punto de fusin.

Procesos Hidrometalrgicos
Disolucin y precipitacin
Se extrae el mineral valioso de la mezcla slida, por una reaccin qumica y disolucin en un
disolvente adecuado. El reactivo a utilizar debe disolver la mayor cantidad de mena y muy poca
cantidad de ganga
Aplicacin de ste mtodo en la obtencin del cobre.
Procesos piro metalrgicos
Electrlisis. Proceso electro qumico, dnde aprovechamos el uso de un nodo, un electrolito y
un ctodo.
Proceso por el cual se obtiene el aluminio, magnesio, cobre y cinc.
Procesos electro trmicos
Estos procesos se basan en el calor desprendido al paso de la corriente elctrica a travs
de una resistencia.

PROCESO DE AFINO METLICO
El metal obtenido en las operaciones de fusin no suele tener la pureza suficiente para su
empleo industrial, y muy rara vez esta pureza excede del 95%.
El afino es el enriquecimiento o purificacin: Eliminacin de las impurezas que quedan en el
metal.


Tipos de Afino
Afino a fuego: La eliminacin de las impurezas se logra mediante una oxidacin selectiva. Las
impurezas pueden ser eliminadas del metal fundido por aplicacin de aire o por el empleo de
agentes oxidantes, que posteriormente pasan a la escoria.
Afino electrotrmico
Afino electroltico
Afino qumico