ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA MECATRONICA

CURSO CAD CAM

PROYECTO: MOTOR EN V2
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Profesor:




RESUMEN

El proyecto a realizar abarca un diseo en CAD,
el maquinado respectivo en CAM y el uso de la
impresora 3D de un mecanismo: Motor en V de 2
cilindros.

El material a emplear para este proyecto ser
acrlico y nylon. El software Solidworks para el
diseo, la fresadora CNC se utilizar para el
maquinado del cigeal mediante la previa
configuracin de las herramientas, el torno CNC
para el eje del cigeal y perno del pistn, la
impresora 3D para el maquinado ms complejo
del block en V, pistn y biela; la generacin del
cdigo del programa para la fresadora y torno
CNC ser mediante el software Edgecam.

1. INTRODUCCION

Un motor es una mquina capaz de hacer
funcionar el movimiento de piezas, transformando
algn tipo de energa (elctrica, de combustibles
fsiles, etc.), en energa mecnica capaz de
realizar un trabajo. En las motocicletas este
efecto es una fuerza que produce el movimiento.

Se denomina motor en V a
una disposicin de motor de combustin en
donde los cilindros se agrupan en
dos bloques o filas de cilindros, donde forman una
letra "V", y que convergen en el mismo cigeal.





2. OBJETIVO

El objetivo del presente trabajo es presentar un
prototipo funcional de un motor en V de 2
cilindros, capaz de generar movimiento rectilneo
en movimiento circular uniforme y viceversa.


3. PROBLEMTICA Y SOLUCION

Hoy en da muchas motocicletas de gran
cilindrada utilizan este tipo de motores por las
caractersticas de los mismos. Ducati o Moto-
Guzzi son dos claros ejemplos actuales de este
tipo de motores, aunque con grandes diferencias
entre ambas.

Sin duda, los motores en V tienen algunas
caractersticas en su contra. Pero en cuanto a las
ventajas, cabe destacar que este tipo de motores
tienen un funcionamiento excelente. Por un lado,
las cifras de potencia pueden ser exageradas
para tratarse de motores de slo dos cilindros.
Ms importante todava es el hecho de que
alcanzan la cifra de par mximo a muy pocas
rpm, lo que hace que sean motos que se pongan
en marcha muy rpidamente desde el momento
en el que se empieza a rodar.

Por ltimo, cabe destacar el sonido tan
particular que desprenden estos motores, que
segn los gustos de cada persona, puede gustar
ms o menos, pero que sin duda los hace an
ms diferentes al resto.



La figura1 muestra el prototipo planteado para la
solucin del problema eficiencia y costos de
produccin. En este curso de CAD CAM se
realizar un prototipo para ver el correcto
funcionamiento del mecanismo para que despus
en un futuro implementar en escala de tamao
real.


Figura 1. Motor en V 2


4. DESCRIPCION DE LA SOLUCION

La presentacin del producto es en acrlico y
nylon, por tener buena resistencia al impacto y
con excelente tolerancia a los rigores de la
intemperie, con lo cual se puede trabajar en
industrias automatizadas.

Al ser un mecanismo mecnico que convierte un
movimiento circular continuo en un movimiento
rectilneo, que consiste en un cigeal que
transforma el movimiento rectilneo alternativo en
circular uniforme y viceversa.


5. DISEO

TABLA DE ELEMENTOS



Figura 2. Motor en V con elementos sealados


BIELA


Figura 3. Biela



BLOCK



Figura 4. Block en V2





CIGEAL


Figura 5. Cigeal


PISTON


Figura 6. Pistn


PERNO DE PISTON


Figura 7. Perno de pistn



6. COSTOS:

Para elaborar este trabajo se utilizaron los
siguientes recursos: Impresora 3D, Fresadora
CNC y Torno CNC.




IMPRESORA 3D:

Se utiliz la impresora 3D para fabricar los 2
pistones y las dos bielas requeridas para el motor
en V de 2 cilindros. El costo es de acuerdo al
material de modelado y soporte utilizado de
acuerdo a la pieza.

Material de modelado 27.23 cm
3

Material de soporte 10.65 cm
3

Material total 38.18 cm
3


El costo por 1 cm
3
es s/. 7.50
El costo total por los 2 pistones y 2 bielas: s/. 286
1 pulg
3
= 16.387 cm
3
El tiempo de impresin: 4 h 26 min

El costo total por los 2 pistones y 2 bielas en
la impresora 3D: s/. 286.00



Figura 8. Vista del pistn en el Software
CatalystEx


Figura 9. Vista de la biela en el Software
CatalystEx


Figura 10. Vista final

FRESADORA CNC

Se utiliz la fresadora CNC para maquinar los 2
contrapesos del cigeal, en la cual se utiliz un
bloque de acrlico con las medidas: 85 mm x 51
mm x 30 mm su costo fue s/.30.00.

El tiempo de fabricacin por cada contrapeso fue
1.58 min, en total 3.16 min

Costo total de los 2 contrapesos en la
Fresadora CNC: s/. 30.00

TORNO CNC

Se utiliz el torno CNC para maquinar el eje de
lado derecho, izquierdo, central y el perno del
pistn, para lo cual se utilizaron 2 barras de nylon
de 100 mm cada una, el costo de la barra de
nylon por 1 m es s/. 25.00, pero para este trabajo
solo se necesita comprar m.

El tiempo de fabricacin fue:

PIEZA CANTIDAD TIEMPO
Eje lado derecho 1 1.27 min
Eje lado izquierdo 1 1.27 min
Eje central 1 1.57 min
Perno del pistn 2 8.98 min

Costo total por el eje del cigeal y perno de
pistn en el Torno CNC: s/. 13.00

El costo total de fabricacin fue: s/. 319.00

7. MANUFACTURA ASISTIDA POR
COMPUTADORA (USO DEL
SOFTWARE EDGECAM)

PIEZA 1. CONTRAPESO MILL PROFILE

Abrimos el archivo, ejecutamos el stock, fijamos
la pieza en Mill profile, default.

Ejecutamos CPL, con la opcin face normal, se
elige la superficie, luego seleccionar la esquina
donde se desee trasladar el origen de
coordenadas.

Seleccionamos las opciones adecuadas que nos
brinda el Roughing operation con la herramienta
de 5 mm a 2000 RPM una vez indicada las
secciones que se desea maquinar, luego
seleccionamos los cuatro vrtices verdes que

estn a la altura del origen de coordenadas y
presionamos la tecla enter.



Visualizacin de la pieza luego de generar el
Simulate Machine.



Visualizacin de la pieza luego de hacer click en
start simulate.




Finalmente generamos la codificacin de la pieza,
la copiamos en el block de notas para realizar la
respectiva modificacin para cargar el programa
en la Fresadora CNC




PIEZA 2, 3, 4. EJE DERECHO
IZQUIERDO CENTRO - PERNO PISTON -
TURN PROFILE

Abrimos el archivo, ejecutamos el stock, fijamos
la pieza en Turn profile, default.

Ejecutamos CPL, con la opcin face normal, se
elige la superficie, luego seleccionar la esquina
donde se desee trasladar el origen de
coordenadas.

Cargamos adecuadamente las herramientas
necesarias, desbaste, acabado, tronzado.



Finalmente generamos la codificacin de la pieza,
la copiamos en el block de notas para realizar la
respectiva modificacin para cargar el programa
en el Torno CNC





8. FOTOGRAFIA DEL PRODUCTO
FINAL












9. CONCLUSIONES



Se logr realizar exitosamente la
fabricacin del mecanismo Motor en V de
2 cilindros utilizando el software
Solidworks para la parte CAD (Diseo
Asistido por Computadora) y el software
Edgecam junto con la Fresadora CNC y
el Torno CNC para la parte CAM
(Manufactura Asistida por Computadora).


El uso de softwares es de gran ayuda
tanto para la parte CAD y CAM, con ellos
podemos disear, redisear cuantas
veces deseemos, corregir errores de
diseo, simular el proceso de fresado,
torneado y obtener el cdigo para fabricar
una pieza.

El CAD / CAM es un sistema
generalizado, de gran efectividad y muy
usado en la actualidad, quien no lo
emplea tiene una gran desventaja para
desarrollar productos innovadores.